耐热混凝土的定义
c40耐热混凝土强度等级
c40耐热混凝土强度等级摘要：一、C40耐热混凝土的定义与特点二、C40耐热混凝土强度等级的划分与要求三、C40耐热混凝土的应用领域四、提高C40耐热混凝土强度等级的方法五、我国C40耐热混凝土发展现状与趋势正文：一、C40耐热混凝土的定义与特点C40耐热混凝土是一种具有较高耐热性能的混凝土，其强度等级为C40，即在标准养护条件下，28天抗压强度达到40MPa。
C40耐热混凝土具有较高的强度、良好的耐热稳定性、抗渗性能和耐久性。
在我国，C40耐热混凝土广泛应用于高温炉窑、热电站、核电站等领域。
二、C40耐热混凝土强度等级的划分与要求根据我国现行标准《普通混凝土强度等级及其验收规范》（GB/T 50080-2002），C40耐热混凝土强度等级分为三个阶段：1.早期强度：混凝土浇筑后3天内的抗压强度，要求不低于20MPa。
2.中期强度：混凝土浇筑后7天的抗压强度，要求不低于30MPa。
3.长期强度：混凝土浇筑后28天的抗压强度，要求不低于40MPa。
三、C40耐热混凝土的应用领域1.高温炉窑：C40耐热混凝土可用于建造高温炉窑的内衬，承受高温环境下的应力作用。
2.热电站：C40耐热混凝土可用于热电站的锅炉、烟囱、热交换器等高温部位。
3.核电站：C40耐热混凝土可用于核电站的高温、高压容器和设备基础。
4.其它领域：C40耐热混凝土还可应用于航空航天、军工、石油化工等高温、高压、高辐射环境。
四、提高C40耐热混凝土强度等级的方法1.优化原材料：选用高强度、高耐热性能的水泥、矿物掺合料和骨料。
2.调整配合比：适当增加水泥用量、矿物掺合料和骨料的比例，以提高混凝土的强度和耐热性能。
3.改进施工工艺：采用真空搅拌、高压泵送、模板支撑等先进施工技术。
4.加强养护措施：严格按照标准养护程序进行湿养护，确保混凝土强度和耐热性能的稳定发展。
五、我国C40耐热混凝土发展现状与趋势1.发展现状：近年来，我国C40耐热混凝土研究与应用取得了显著成果，已成功应用于多个领域。
耐热混凝土
耐热混凝土耐热混凝土，是指能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持所需要的物理力学性质的特种混凝土。
耐热混凝土常用于热工设备、工业窑炉和受高温作用的结构物，如炉墙、炉坑、烟囱内衬及基础等。
具有生产工艺简单、施工效率高、易满足异形部位施工和热工要求，维修费用少、使用寿命长、成本低廉等优点。
1．耐热混凝土的分类耐热混凝土按其胶凝材料不同，一般可分为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。
(1)水泥耐热混凝土①普通硅酸盐水泥耐热混凝土。
普通硅酸盐水泥耐热混凝土是由普通硅酸盐水泥、磨细掺和料、粗骨料和水调制而成。
这种混凝土的耐热度为700～1200℃，强度等级为C10～C30，高温强度为3.5～20MPa，最高使用温度达1200℃或更高。
适用于温度较高，但无酸碱侵蚀的工程。
②矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土。
矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土是由矿渣硅酸盐水泥、粗细骨料，有时掺加磨细掺和料和水调制而成。
这种混凝土耐热度为700～900℃，强度等级为C15以上，最高使用温度可达900℃，适用于温度变化剧烈，但无酸碱侵蚀的工程。
③高铝水泥耐热混凝土。
高铝水泥耐热混凝土是由高铝水泥或低钙铝酸盐水泥、耐热度较高的掺和材料以及耐热骨料和水调制而成的。
这种混凝土耐热度为1300～1400℃，强度等级为C10～C30，高温强度为3.5～10MPa，最高使用温度可达1400℃，适用于厚度小于400mm的结构及无酸、碱、盐侵蚀的工程。
高铝水泥耐热混凝土虽然在300～400℃时强度会剧烈降低，但此后，残余部分的强度都能保持不变。
而在1100℃以后，结晶水全部脱出而烧结成陶瓷材料，其强度又重新提高。
因高铝水泥的熔化温度高于其极限使用温度，使用时，是不会被熔化而降低强度的。
(2)水玻璃耐热混凝土水玻璃耐热混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成。
这种混凝土耐热度为600～1200℃，强度等级为C10～C20，高温强度为9.0～20MPa，最高使用温度可达1000～1200℃。
耐热混凝土标准-概述说明以及解释
耐热混凝土标准-概述说明以及解释1.引言概述部分的内容可以描述耐热混凝土标准的背景和意义。
以下是一个参考范例:1.1 概述耐热混凝土是一种在高温环境下具有出色性能的材料，它在许多领域具有广泛的应用。
耐热混凝土的研究和开发已经取得了显著的进展，为各种高温工况的工程提供了可靠的解决方案。
随着现代社会的发展，越来越多的工业领域对高温环境下的建筑材料提出了更高的要求。
例如，冶金、化工、电力等行业的生产设备和工艺过程往往会面临极端的高温条件。
在这些条件下，普通混凝土往往难以承受高温引起的热胀冷缩、热应力和热疲劳等问题，从而影响设备的稳定运行和使用寿命。
为了解决这一问题，研究人员开始开发具有出色耐热性能的混凝土材料，即耐热混凝土。
耐热混凝土与普通混凝土相比，在高温环境下表现出更好的抗裂性、抗压强度和耐久性。
这些优势使得耐热混凝土成为高温环境中各种工程项目的理想选择，如耐火材料、高温容器、炉窑衬里等。
然而，由于缺乏统一的标准和规范，耐热混凝土的开发和应用面临一些挑战。
不同的国家和地区使用不同的材料和试验方法，造成了耐热混凝土标准的不一致性。
为此，制定一套全面、科学、规范的耐热混凝土标准变得尤为重要。
本文将就耐热混凝土标准的概述、定义和特点进行探讨。
同时，本文还将介绍耐热混凝土的应用领域和其在工程中的重要性。
最后，将总结耐热混凝土标准的重要性和必要性，并展望未来耐热混凝土标准的发展方向。
通过建立健全的标准体系，有望推动耐热混凝土材料的进一步创新和应用，为高温工况的工程提供可持续、安全、可靠的解决方案。
文章结构部分的内容应该包括以下几方面的内容：1.2 文章结构本文主要以耐热混凝土标准为主题，对其定义、特点、应用领域和重要性等方面进行探讨。
文章结构如下：第一部分为引言部分，包括概述、文章结构以及目的的介绍。
这部分将为读者提供对耐热混凝土标准的整体了解，并引导读者理解文章的框架和内容。
第二部分为正文部分，主要分为两个小节。
耐热混凝土
耐热混凝土耐热混凝土，是指能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持所需要的物理力学性质的特种混凝土。
耐热混凝土常用于热工设备、工业窑炉和受高温作用的结构物，如炉墙、炉坑、烟囱内衬及基础等。
具有生产工艺简单、施工效率高、易满足异形部位施工和热工要求，维修费用少、使用寿命长、成本低廉等优点。
1．耐热混凝土的分类耐热混凝土按其胶凝材料不同，一般可分为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。
(1)水泥耐热混凝土①普通硅酸盐水泥耐热混凝土。
普通硅酸盐水泥耐热混凝土是由普通硅酸盐水泥、磨细掺和料、粗骨料和水调制而成。
这种混凝土的耐热度为700～1200℃，强度等级为C10～C30，高温强度为3.5～20MPa，最高使用温度达1200℃或更高。
适用于温度较高，但无酸碱侵蚀的工程。
②矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土。
矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土是由矿渣硅酸盐水泥、粗细骨料，有时掺加磨细掺和料和水调制而成。
这种混凝土耐热度为700～900℃，强度等级为C15以上，最高使用温度可达900℃，适用于温度变化剧烈，但无酸碱侵蚀的工程。
③高铝水泥耐热混凝土。
高铝水泥耐热混凝土是由高铝水泥或低钙铝酸盐水泥、耐热度较高的掺和材料以及耐热骨料和水调制而成的。
这种混凝土耐热度为1300～1400℃，强度等级为C10～C30，高温强度为3.5～10MPa，最高使用温度可达1400℃，适用于厚度小于400mm的结构及无酸、碱、盐侵蚀的工程。
高铝水泥耐热混凝土虽然在300～400℃时强度会剧烈降低，但此后，残余部分的强度都能保持不变。
而在1100℃以后，结晶水全部脱出而烧结成陶瓷材料，其强度又重新提高。
因高铝水泥的熔化温度高于其极限使用温度，使用时，是不会被熔化而降低强度的。
(2)水玻璃耐热混凝土水玻璃耐热混凝土是由水玻璃、氟硅酸钠、磨细掺和料及粗细骨料按一定配合比例组成。
这种混凝土耐热度为600～1200℃，强度等级为C10～C20，高温强度为9.0～20MPa，最高使用温度可达1000～1200℃。
耐热混凝土应用技术规程
耐热混凝土应用技术规程引言：耐热混凝土是一种特殊的建筑材料，具有出色的耐高温性能，广泛应用于高温工业领域。
为了确保耐热混凝土的施工质量和使用效果，制定了一系列的应用技术规程。
本文将详细介绍耐热混凝土应用技术规程的相关内容。
一、材料选择1.1 水泥：应选用高温水泥，具有较高的耐热性能和抗渗透性能。
1.2 骨料：骨料应选用高温稳定性好的材料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
1.3 控制剂：应选用适宜的控制剂，以提高混凝土的耐热性能和抗裂性能。
二、施工工艺2.1 配合比设计：根据工程要求和材料性能，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐热性能。
2.2 搅拌：搅拌时间应充分，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇筑：在浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的温度过高或过低，避免产生裂缝。
2.4 养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐热性能。
三、施工注意事项3.1 温度控制：在施工过程中，应控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的性能产生不利影响。
3.2 防止裂缝：在施工过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，如使用适当的控制剂、合理安排浇筑顺序等。
3.3 施工环境：施工环境应保持适宜的湿度和温度，避免对混凝土的施工和养护产生不利影响。
3.4 质量检验：应定期对施工过程进行质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
四、施工质量控制4.1 施工方案：应制定详细的施工方案，明确施工过程中的各项控制措施和要求。
4.2 质量检验：应定期进行混凝土的质量检验，包括强度、耐热性能等指标的检测。
4.3 施工记录：应做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和控制措施，以备查证。
结论：耐热混凝土应用技术规程是确保耐热混凝土施工质量和使用效果的重要依据。
通过合理选择材料、严格控制施工工艺和质量控制，可以提高耐热混凝土的耐高温性能和使用寿命。
在实际施工中，应严格按照规程要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
(整理)耐热耐火混凝土
1、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；
2、施工简单，并易于机械化；
3、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；
5、建造窑炉的造价比耐火砖低；
常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3)掺合料
掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3和SiO 2与水泥水化产物Ca(OH) 2的脱水产物CaO反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2脱水引起的体积变化。所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3的材料。
6、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土
硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1、原材料要求
(1)硅酸盐水泥
可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50％。如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热Байду номын сангаас凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
c40耐热混凝土强度等级
c40耐热混凝土强度等级摘要：I.简介- 简要介绍C40 耐热混凝土II.定义- 解释C40 混凝土强度等级- 介绍C40 耐热混凝土的特点III.应用领域- 列举C40 耐热混凝土的主要应用领域IV.性能- 分析C40 耐热混凝土的耐热性能- 探讨C40 耐热混凝土的强度优势V.生产工艺- 简述C40 耐热混凝土的生产工艺- 介绍C40 耐热混凝土的主要原材料VI.发展趋势- 分析C40 耐热混凝土的发展趋势- 探讨C40 耐热混凝土的未来应用前景正文：C40 耐热混凝土是一种高强度、耐高温的混凝土，其强度等级为C40。
C40 耐热混凝土具有出色的耐热性能，可在高温环境下保持较高的强度和稳定性。
因此，C40 耐热混凝土在许多领域都得到了广泛的应用，如冶金、化工、航天等。
C40 混凝土强度等级是指混凝土立方体抗压强度标准值，以150mm 边长的混凝土立方体试件在202℃的温度下养护28 天测得的抗压强度为40MPa。
这一强度具有95% 的概率保证。
C40 耐热混凝土的特点是强度高、耐热性能好，适用于高温环境中的结构工程。
C40 耐热混凝土的主要应用领域包括：冶金行业中的热处理炉、加热炉等高温设备的基础和衬里；化工行业中的反应釜、蒸馏塔等高温设备的基础和衬里；航天领域中的火箭发动机喷嘴、航天器热控制系统等高温部件。
C40 耐热混凝土的生产工艺主要包括原材料的选择、配合比设计、混凝土的制备和养护。
C40 耐热混凝土的主要原材料包括水泥、耐热掺合料、骨料、水和其他附加剂。
配合比的设计需要根据工程的具体要求，如耐热性能、强度、成本等，进行优化。
制备过程中需要严格控制拌合水的用量、拌合时间和混凝土的浇筑速度等。
养护过程中需要注意保温和保湿，以保证混凝土的强度和耐热性能。
随着科技的不断发展，对C40 耐热混凝土的需求越来越大。
未来，C40 耐热混凝土将在更多的高温领域得到应用，如核工业、太阳能发电等。
耐热混凝土
耐热混凝土一、定义和分类耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
二、硅酸盐耐热混凝土及外加剂等。
(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50 ％。
(2) 耐热骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3) 掺合料掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(OH) 2 的脱水产物CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2 脱水引起的体积变化。
所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3 的材料。
三、铝酸盐水泥铝酸盐水泥是一类没有游离 CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。
在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到 1300 ～1600 ℃，有的甚至能达到1800 ℃ 左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。
它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。
1 、胶结材铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。
(1) 高铝水泥 ( 普通铝酸盐水泥 )高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸 - 钙 (CA) 为主要成分的水硬性水泥。
其化学成分及矿物组成如表 3 所示(2) 纯铝酸盐水泥纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以CA2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。
耐热混凝土的定义
耐热混凝土得定义、分类与应用耐热混凝土就是一种能长期承受高温作用( 200 ℃以上),并在高温作用下保持所需得物理力学性能得特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬得耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料得不同,耐热混凝土可分为:硅酸盐耐热混凝土;铝酸盐耐热混凝土;磷酸盐耐热混凝土;硫酸盐耐热混凝土;水玻璃耐热混凝土;镁质水泥耐热混凝土;其她胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工与建材等工业得热工设备与长期受高温作用得构筑物,如工业烟囱或烟道得内衬、工业窑炉得耐火内衬、高温锅炉得基础及外壳。
硅酸盐耐热混凝土一、硅酸盐耐热混凝土所用得材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥,并且矿渣掺量不得大于50 ％。
如选用普通硅酸盐水泥,水泥中所掺得混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解与软化或熔点较低得材料。
此外,因为水泥得耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料,在保证耐热混凝土设计强度得情况下,应尽可能减少水泥得用量,为此,要求水泥得强度等级不得低于32、5MPa 。
用上述两种水泥配制得耐热混凝土最高使用温度可以达到700 ～800 ℃。
其耐热机理就是:硅酸盐水泥熟料中得C 3 S 与C 2 S 得水化产物Ca(OH) 2 在高温下脱水,生成得CaO 与矿渣及掺合料中得活性SiO 2 与A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性得无水硅酸钙与无水铝酸钙,使混凝土具有一定得耐热性。
(2) 耐热骨料普通混凝土耐热性不好得主要原因就是一些水泥得水化产物为Ca(OH) 2 ,水化铝酸钙在高温下脱水,使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂;另一个原因就是常用得一些骨料,如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形,还有一些骨料在高温下发生分解,从而导致普通混凝土结构得破坏,强度降低。
耐热混凝土
耐热混凝土耐热混凝土又称耐火混凝土，它是一种能长期承受高温作用(200℃以上)，并在高温下保持所需要的物理性能的特种混凝土。
常用于热工设备和受高温作用的结构物，如冶金工业的高炉、转炉、焦炉等基础工程和烟囱的内衬等。
建筑工程使用的耐热混凝土主要有普通水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土等。
1. 水泥耐热混凝土胶结料用C40以上普通水泥和矿渣水泥加入适量的耐热掺和料，如高炉水淬矿渣、粘土熟料、粘土砖粉、粉煤灰等。
掺入量为水泥重量的30%~40%。
用矾土水泥拌制的耐热混凝土和使用极限温度在350℃以下的普通水泥、矿渣水泥拌制的耐热混凝土可不加掺料。
粗细骨料一般可采用高炉重矿渣、玄武岩、粘土砖等。
普通水泥耐热混凝土和矿渣水泥耐热混凝土，适用于温度变化不剧烈、无酸碱侵蚀的工程中，矾土水泥耐热混凝土宜用于厚度小于400mm的结构、无酸碱侵蚀的结构工程中。
2. 水玻璃耐热混凝土主要成分是水玻璃、氟硅酸钠、掺和料和粗细骨料。
水玻璃的比重以1.38~1.48为宜，也可采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。
氟硅酸钠的纯度按重量计不少于95%，其含水率不大于1%，氟硅酸钠占水玻璃重量的12%~15%。
掺和料可采用粘土熟料、粘土砖粉等。
粗细骨料可采用玄武岩、粘土砖等，适用于同时受酸(氢氟酸除外)作用的工程，不得用于经常有水蒸汽及水作用的部位。
水泥耐热混凝土拌制宜采用机械搅拌，拌制时先将水泥、掺和料、粗骨料和90%的水加入搅拌筒内搅拌2分钟，然后边搅边倒入细骨料和剩下的10%水，再拌3~5分钟至颜色均匀为止。
水玻璃耐热混凝土宜用强制式搅拌机拌制，搅拌顺序是先将氟硅酸钠、掺和料、粗细骨料倒入搅拌筒内搅拌2分钟，再按配合比加入水玻璃，然后拌制2~3分钟，到搅制均匀为止。
混凝土的坍落度在机械捣固时不应大于2cm，用人工捣时不大于4cm，浇灌时应分层，每层厚度宜为25~30cm。
水泥耐热混凝土的养护宜在15~25℃的潮湿环境中进行；普通水泥耐热混凝土养护不少于6天；矿渣水泥耐热混凝土不少于14天；矾土水泥耐热混凝土要加强初期养护，时间不少于3天；水玻璃耐热混凝土宜在15~30℃的干燥环境中养护10~15天，并要防止曝晒，避免脱水过快而龟裂。
耐热(耐火)混凝土
耐热（耐火）混凝土一、用途热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层二、特性早强高强—— 1d 强度可达15MPa ；耐高温——最高使用温度可达1200 ℃。
三、用法开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在40min内用完。
四、贮存50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。
五、技术指标型号抗压强度MPa最高使用温度℃浇注用量㎏/m 3临界粒度1d28d600 ℃烧后M-1≥ 15≥ 30≥ 4080022005 ～15 ㎜（粒度可调整）M-2≥ 1530≥ 45 （1100 ℃）12002200六、耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；2 、施工简单，并易于机械化；3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
混凝土的耐火性能
混凝土的耐火性能混凝土是一种由水泥、骨料、矿物质和水按一定比例掺合混凝而成的建筑材料。
它的主要特点是强度高、耐久性好以及耐火性能较强。
混凝土的耐火性能指的是在高温环境下，混凝土的抗热性和防火性能。
一、混凝土的耐热性混凝土的耐热性是指在高温环境下，混凝土能够保持其强度和稳定性的能力。
混凝土主要是由水泥胶凝体和骨料组成，其中水泥胶凝体在高温下会发生掉渣、软化和烧结等现象，而骨料则具有较好的耐高温性能。
因此，混凝土的耐热性主要受水泥胶凝体的稳定性和骨料的抗热性影响。
水泥胶凝体的稳定性与水泥的种类和配合比有关。
一般来说，高炉矿渣水泥和硅酸盐水泥在高温下的稳定性较好，而硫酸盐水泥和铝酸盐水泥的稳定性较差。
此外，适当增加混凝土的配合比，可以提高混凝土的稳定性和耐热性。
骨料的抗热性与其种类和粒径分布有关。
细骨料在高温下容易产生颗粒破裂和软化现象，而粗骨料则具有较好的抗热性能。
因此，在设计混凝土配合比时，应合理选择骨料种类和粒径分布，以提高混凝土的耐热性。
二、混凝土的防火性能混凝土的防火性能是指在火灾条件下，混凝土能够有效地隔离火势、减缓火势蔓延的能力。
混凝土具有较好的防火性能主要是由于其低导热系数和较高的比热容。
混凝土的导热系数通常在0.6~1.0 W/(m·K)范围内，这相对于其他建筑材料来说较低。
低导热系数使得混凝土能够有效地阻止热量传递，减缓火势的蔓延速度。
此外，混凝土的比热容也较高，能够吸收和储存大量的热量，进一步提高了其防火性能。
除了导热系数和比热容，混凝土的防火性能还与其密度和厚度有关。
一般来说，密度越大、厚度越厚的混凝土，其防火性能越好。
因此，在设计建筑物时，应根据防火要求，合理选择混凝土的密度和厚度，以提高整体的防火性能。
总结：综上所述，混凝土具有较好的耐火性能，主要体现为耐热性和防火性。
混凝土的耐热性受水泥胶凝体的稳定性和骨料的抗热性影响，适当选择水泥种类和配合比以及骨料种类和粒径分布，可以提高混凝土的耐热性。
结构设计中使用耐热混凝土时应注意的问题
结构设计中使用耐热混凝土时应注意的问题结构设计中使用耐热混凝土时应注意的问题耐热混凝土是指可以在高温环境下保持强度和耐久性的混凝土。
该类型的混凝土常用于炉膛、窑炉、高炉及其他需要耐高温环境的建筑结构中。
然而，在结构设计中使用耐热混凝土时，有许多需要注意的问题。
下面我们将分步骤详细阐述这些问题。
1. 预计设计温度范围在设计任何基于耐热混凝土的建筑结构之前，首先必须明确预计的设计温度范围。
应该确保混凝土配方和材料符合将要承受的高温度数。
例如，一个窑炉的温度可能达到2000℃，而钢和其他材料在这种高温环境下很容易融化或损坏。
因此，在这种情况下，建筑师和工程师需要选择配方和材料可以承受高达2000℃的高温。
2. 配比设计配比设计是制备耐热混凝土的最重要的步骤之一。
在制备混凝土的同时，需要选择正确的骨材、粘结剂、水和其他外加剂注入混凝土中，以确保其能承受高温度数。
高温下，混凝土的强度很容易降低，如果不正确配比，就会出现混凝土质量问题。
因此，配比设计非常重要。
3. 成型混凝土的成型过程也需要注意。
在成型之前，混凝土的含水率应该控制在适当的范围内，以确保其强度和持久性。
此外，混凝土应适当振动，以消除气泡和空隙。
4. 环境耐热混凝土的环境因素也需要注意。
在考虑占用耐热混凝土建筑物时，需要确保环境温度不会超过该建筑物的设计温度。
此外，喷水和其他冷却系统应该正确设计，以确保火焰和高温不会影响混凝土的结构完整性。
总而言之，结构设计中使用耐热混凝土时，需要考虑多个因素。
正确的配比设计、成型和环境条件对于确保混凝土的强度和持久性是至关重要的。
只有这样，耐热混凝土才能在高温环境下持续发挥其预期的功能。
耐热混凝土介绍
耐热混凝土介绍
《耐热混凝土介绍》
嘿，朋友们！今天咱来聊聊耐热混凝土这玩意儿。
你可别小瞧它，这可是在高温环境下大显身手的“厉害角色”呢！
想象一下啊，在那些热得能烤熟人的地方，普通的混凝土可能早就“哭爹喊娘”热得不行啦，但耐热混凝土可不一样，它就像个坚强的“小战士”，稳稳地站在那里。
它为啥这么牛呢？这就得从它的构成说起啦。
它里面有各种特殊的材料，这些材料组合在一起，就给了它超强的耐热能力。
就好像是一群小伙伴齐心协力，共同抵抗炎热这个“大怪兽”。
在一些高温的工厂里，耐热混凝土可是大功臣呢！它能让那些设备稳稳地安置在那里，不用担心被高温给弄坏咯。
而且啊，它还特别耐用，不会说用着用着就“耍赖皮”不行了。
咱平时可能不太能注意到它，但它真的在很多地方默默发挥着重要作用呢。
就像一个低调的“幕后英雄”，虽然不常被提及，但却不可或缺。
说起来，耐热混凝土真的很了不起呀，它能承受住那么高的温度，还能一直坚守岗位。
感觉它就像是那种特别靠谱的朋友，不管啥时候都能靠得住。
哎呀呀，讲了这么多，总之呢，耐热混凝土就是个很厉害的存在啦！下次你要是在一些高温的地方看到一些坚固的建筑或者设施，说不定里面就有耐热混凝土的功劳呢！好啦，今天关于耐热混凝土的介绍就到这儿啦，朋友们，回见咯！可别忘记这个低调又厉害的家伙哟！。
浅谈耐热混凝土施工技术
浅谈耐热混凝土施工技术摘要：概述了耐热混凝土的施工技术，针对施工中容易出现的质量通病及缺陷，采取了相关的技术措施，解决了耐热混凝土浇筑及与普通混凝士接缝处理、浇筑完成后的养护等施工难题，确保施工质量。
1、概述耐热混凝土，是指暴露于恒定或循环变化的高温中，因形成陶瓷类黏结产物而不会碎裂的混凝土。
一般强度等级为C25，耐热温度为5000C，同时耐热混凝土浇筑在普通混凝土上，施工缝处理较特殊且耐热混凝土都为承重结构，应引起高度重视，所以无论是耐火材料的选择、混凝土的适配还是在搅拌、浇筑及养护等施工过程中都有其复杂性和特殊性。
2、耐热混凝土的类型耐热混凝土根据胶凝材料的硬化条件可分为水硬性耐热混凝土、火硬性耐热混凝土和气硬性耐热混凝土。
按骨料的化学成分可分为铝质耐热混凝土、粘土质耐热混凝土。
按堆积密度可分为普通耐热混凝土和轻质耐热混凝土。
3、耐热混凝土配合比及材料选择耐热砼的配合比不但要满足耐热性能的要求，同时必须满足强度和施工和易性的要求。
在设计耐热砼配合比时，应根据极限使用温度和使用条件，选定合适的原材料，然后在参考经验配合比的前提下通过调整胶结材料的用量、水灰比、骨料级配、掺和料及外加剂，并经过试验，从而优选出保证砼耐久性的经济、可靠的配合比。
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥并应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求，对于蓄热室及烟道底板的耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。
对耐热温度低于700℃的混凝土，掺石灰岩类混合材量亦不能超过5%。
硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。
每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过400kg。
掺和料：使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。
常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等。
c30耐热混凝土配比
c30耐热混凝土配比C30耐热混凝土配比C30耐热混凝土是一种广泛应用于高温环境下的建筑材料。
它可以在高温环境下保持稳定的性能，不会因为温度变化而导致破损或者变形。
这种材料可以广泛应用于钢铁冶炼、火力发电、化工等行业，成为了这些行业中不可或缺的建筑材料。
配料要求C30耐热混凝土的配料要求非常严格，需要根据具体的使用环境、混凝土的强度等因素进行综合考虑。
一般来说，C30耐热混凝土的配料应该具备以下要求：1.水灰比应该在0.35-0.45之间，以保证混凝土的均匀性和强度；2.矿物掺合料应该占总重量的20%-60%，以增强混凝土的耐热性能；3.骨料应该选择粒度均匀、形状良好的石子，以保证混凝土的强度和耐热性能；4.钢筋应该选择钢筋质量好、强度高的钢筋，以保证混凝土的抗拉强度。
配比设计在进行C30耐热混凝土的配比设计时，需要考虑到混凝土在高温环境下的性能要求。
一般来说，C30耐热混凝土的配比应该具备以下特点：1.水灰比应该适当降低，以保证混凝土的密实性和强度；2.适当增加矿物掺合料的比例，以提高混凝土的耐热性能；3.骨料的选择应该合理，确保混凝土的强度和耐热性能。
具体的C30耐热混凝土配比设计如下：1.水灰比：0.35-0.45；2.水泥：400kg/m³；3.粉煤灰：100-200kg/m³；4.细砂：600kg/m³；5.粗砂：600kg/m³；6.细石子：600kg/m³；7.粗石子：600kg/m³；8.水：180-200kg/m³。
总结C30耐热混凝土的配比设计是非常重要的，它决定了混凝土在高温环境下的性能表现。
在进行配比设计时，需要根据具体的使用环境、混凝土的强度等因素进行综合考虑，以保证混凝土的性能和耐久性。
同时，在施工过程中需要严格控制配料比例和施工质量，以保证混凝土的质量和稳定性。
冶金部耐热混凝土规范标准
耐热混凝土配合比设计及性能检验规程1总则针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。
本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥（或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用合适混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。
该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。
2原材料要求根据耐热温度高低，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。
2.1水泥2.1.1硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。
对于高炉基础耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。
2.1.2对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。
低于700℃时，掺量亦不能超过5%。
2.1.3硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。
2.1.4每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。
2.2掺和料2.2.1使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。
2.2.2常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰（不低于Ⅱ级）等。
其技术要求见表1：表1 耐热砼用掺和料技术要求注：掺和料含水率不得大于1.5%。
2.3粗细骨料2.3.1耐热砼不宜采用石英质骨料。
如砂岩、石英等。
应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。
且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。
2.3.2骨料的燃烧温度不低于1350～1450℃。
2.3.3对于已用过的粘土砖，应除去表面熔渣和杂质，且强度应大于10MPa 。
高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm 的玻璃质颗粒。
耐热混凝土生产许可
耐热混凝土生产许可耐热混凝土是一种具有良好耐热性能的建筑材料，广泛应用于高温环境下的建筑工程。
为了确保耐热混凝土的质量和安全性，生产商需要取得耐热混凝土生产许可证。
耐热混凝土是指在高温环境下仍能保持较好强度和稳定性的混凝土。
在高温环境中，普通混凝土容易出现开裂、烧损等问题，而耐热混凝土则能够有效地抵御高温对建筑物的破坏。
因此，在一些对温度要求较高的场所，如冶金工业、核电站等，使用耐热混凝土是非常重要的。
耐热混凝土的生产需要经过严格的许可程序。
首先，生产商需要向相关部门提交申请，并提供详细的生产工艺、原材料配比等信息。
相关部门将对申请材料进行审查，并进行现场检查。
只有通过审查和检查，生产商才能取得耐热混凝土生产许可证。
耐热混凝土的生产过程需要严格控制各项指标。
首先，生产商需要选择合适的原材料，如高温耐火材料、特种胶凝材料等。
这些原材料需要经过精细的配比，以保证混凝土的稳定性和耐热性能。
其次，生产商需要掌握合适的生产工艺，如搅拌、浇注、养护等。
通过科学的工艺控制，可以确保混凝土的质量和强度。
最后，生产商需要进行严格的质量检测，以确保混凝土符合相关标准和要求。
耐热混凝土的生产许可证的取得，不仅是生产商的资质认证，也是对消费者的保障。
通过取得生产许可证，生产商可以证明自己具备生产耐热混凝土的能力和条件。
消费者在选购耐热混凝土时，可以通过查看生产商的许可证，判断其产品的质量和可靠性。
然而，耐热混凝土生产许可证并不是一劳永逸的。
生产商在取得许可证后，仍需要定期进行许可证的更新和复审。
这是为了确保生产商仍能够满足相关要求和标准。
如果生产商的生产工艺、设备等发生了变化，需要重新提交申请，并接受相关部门的审查和检查。
耐热混凝土生产许可证是耐热混凝土生产商的重要资质认证，也是对消费者的保障。
通过严格的许可程序和质量控制，可以确保耐热混凝土的质量和安全性。
同时，生产商需要定期更新和复审许可证，以适应市场和技术的变化。
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耐热混凝土的定义————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（２０0 ℃以上)，并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
ﻫ根据所用胶结料的不同,耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
ﻫ根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物,如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
硅酸盐耐热混凝土ﻫ一、硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
ﻫ 1 、原材料要求ﻫ(1) 硅酸盐水泥ﻫ可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥,并且矿渣掺量不得大于５０%。
如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
此外,因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此,要求水泥的强度等级不得低于3２.5MPa 。
ﻫ用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到70０～800℃。
其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和C 2Ｓ的水化产物Ca(OＨ）2 在高温下脱水,生成的ＣａＯ与矿渣及掺合料中的活性SiO ２和Ａ1 2 O 3又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙,使混凝土具有一定的耐热性。
(2) 耐热骨料ﻫ普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为Ca(OH) 2 ,水化铝酸钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；另一个原因是常用的一些骨料,如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形,还有一些骨料在高温下发生分解,从而导致普通混凝土结构的破坏,强度降低。
因此,骨料是配制耐热混凝土一个很关键的因素。
ﻫ常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等;细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3较高的粉煤灰等。
(3) 掺合料掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性,减少在高温状态下混凝土的变形;二是在用普通硅酸盐水泥时,掺合料中的A１2O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(ＯＨ）2 的脱水产物ＣａO反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙,同时避免了Ca（ＯH） 2 脱水引起的体积变化。
所以,掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3的材料。
硅酸盐水泥耐热混凝土配制时,可掺加减水剂以降低W/C ，减少混凝土结构内部的孔隙率。
减水剂宜采用非引气型。
2、硅酸盐水泥耐热混凝土的配合比ﻫ该品种耐火混凝土的配合比设计用计算法比较繁琐,一般常采用经验配合比为初始配合比,再通过试配调整，得到适用的配合比。
ﻫ二、铝酸盐水泥耐热混凝土铝酸盐水泥是一类没有游离CａＯ的中性水泥,具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。
在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用,其使用温度可达到1３0０~ 1６00 ℃，有的甚至能达到180０℃左右,所以又称为铝酸盐耐火混凝土。
它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。
1 、胶结材铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。
ﻫﻫ(1) 高铝水泥( 普通铝酸盐水泥)ﻫ高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸-钙(CA) 为主要成分的水硬性水泥。
高铝水泥水化的产物主要有Ｃ 3 AH ６、AＨ3 、CＡH 10 、C 2 AＨ８，而上述产物在高温作用下会发生脱水,脱水产物之间发生反应。
如：ﻫ3００~ 50０℃C３ＡH6 → CaＯ＋Ｃ12A７+H２OAH３→A12O３+Ｈ2Ｏ50０～1２0０℃A12O3 +CaO→CAﻫA12O3+C1２A7 →CA(或CA2 )ﻫA12O3+ＣA →CA2( 在Ａ12Ｏ3 较多时)ﻫﻫ由上可知,在5０0℃以前，水泥石由高铝水泥的水化物组成; ５0０~ 90０℃时由水化产物及由脱水产物之间的二次反应物组成; １000 ℃开始发生固相烧结;12０0 ℃以上时变为陶瓷结合的耐火材料。
其强度的变化如图6—１１所示。
(2）纯铝酸盐水泥纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料,按一定比例混合后,采用烧结法或熔融法制成的以CＡ2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。
其中ＣA２和CA 含量总和在95％以上,ＣA2 占60 %～６5 %,另外含有少量C12A7 和C2AS 。
纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。
由于该水泥的化学组成中含有更多的A１2O３，因此在1２00 ℃发生烧结产生陶瓷结合后,具有更高的烧结强度和耐火度,其最高使用温度可达1600 ℃以上。
2 、骨料由于纯铝酸盐水泥可以配制较高温度下工作的耐热混凝土，因此，采用的骨料应为耐火度更高的骨料，如矾土熟料碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。
如使用温度超过1500 ℃，最好用铬铝渣、电熔刚玉等。
ﻫ 3 、掺合料为提高耐热混凝土的耐高温性能,有时在配制混凝土时掺加一定量的与水泥化学成分相进的粉料,如刚玉粉、高铝矾熟料粉等。
粉料的细度一般应小于lμm 。
ﻫ三、磷酸或磷酸盐耐热混凝土该耐热混凝土是以磷酸盐或磷酸作胶结剂和耐热骨料等配制而成的混凝土。
它是一种热硬性耐热混凝土。
磷酸盐耐热混凝土使用温度一般为150０～１700℃,最高可达３００0 ℃。
而磷酸盐耐高温混凝土可以经受－3０～2000℃的多次冷热循环而不破坏。
ﻫ1、胶结剂(1) 磷酸盐主要有铝、钠、钾、镁、铵的磷酸盐或聚磷酸盐，其中用得最多的是铝、镁和钠的磷酸盐。
磷酸铝一般是磷酸二氢铝、磷酸氢铝和正磷酸铝三种的混合物，其中磷酸二氢铝的胶结性最强。
使用磷酸铝时，为加速混凝土在常温下的硬化，可加入适量的电熔或烧结氧化镁、氧化钙、氧化锌和氟化铵等作为促硬剂,也可用含有结合状态的碱性氧化物( 如硅酸盐水泥）作促硬剂。
磷酸钠盐一般用正磷酸钠(Na3PO４) 、磷酸二氢钠、聚磷酸钠。
ﻫ(２)磷酸ﻫ磷酸有正磷酸(Ｈ3PO４) 、焦磷酸(H3Ｐ２O7) 及偏磷酸(HPO3) 等,常用的主要是正磷酸。
正磷酸本身无胶结性,但与耐热骨料接触后，会与其中的一些氧化物（如氧化镁、氧化铝) 反应形成酸式磷酸盐,从而表现出良好的胶凝性。
2 、耐火骨料由于磷酸盐及磷酸耐热混凝土一般用于温度较高的结构物中,因此其所用的耐火骨料也应选用耐火度高的材料,常用的有碎高铝砖、镁砂、刚玉砂等。
ﻫ3、掺合料ﻫ磷酸盐耐热混凝土加热时因水分蒸发会产生较大的收缩,因此在配制时应加入一些微米级耐火材料，如刚玉粉、石英粉等。
ﻫ四、水玻璃耐热混凝土ﻫ水玻璃耐热混凝土是以水玻璃为胶结料,与各种耐火骨料、粉料等按一定比例配制而成的气硬性耐热混凝土。
它具有高温下强度损失小、耐磨、耐腐蚀、热震稳定性好等优点。
适用温度为８00~1200 ℃，是理想的耐火混凝土品种。
ﻫ耐热混凝土的用途、材料组成及设计施工要点ﻫ普通混凝土在环境温度超过300 ℃后,其强度急剧下降，这是由于水泥石中的水化产物在高温下分解脱水,晶格结构遭到破缘故。
当温度达到60０~ 90０℃时,含有石英岩与石灰岩的集料会急剧膨胀并产生化学分解,也使混凝土强度显著降低。
所以普凝土的正常使用温度不应超过２50 ℃。
ﻫ耐热混凝土是指能够长期承受高温(25０~1300 ℃) 作用高温下保持工作所需要的物理力学性能的特种混凝土，耐热混凝土主要用于工业窑炉基础、外壳、烟囱及原子能压力容器等处,长时间承受高温作用外,还会承受加热冷却的反复温度变化作。
ﻫ耐热混凝土由耐热集料与适量的胶结料( 有时还添加矿物料)和水按一定的比例配制而成。
耐热混凝土按其胶结材料不同为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。
其中水泥耐热混凝土又分为普通硅酸盐水泥耐热混凝土( 耐热温度700 ~ 1２00 ℃) 、矿渣酸盐水泥耐热混凝土( 耐热温度7００～90０℃) 和高铝水泥耐热（耐热温度13０0 ～1400 ℃）等几种。
水玻璃耐热混凝土的耐热温度为60０~120０℃。
ﻫ耐热混凝土的材料选用有如下要点。
(１)水泥强度等级不得低于32.５MPa ，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰岩类熔点低且在高温下易于分解软化的材料。
ﻫ(２)掺合材料当工作温度高于700 ℃时,必须加入掺合材料。
掺合材料是在拌制耐热混凝土时掺入的具有耐热作用的细粒粉料。
加入掺合料首先可以增加混凝土的密实性，减少高温变形;其次某些掺合料可以与水泥水化物起化学反应而减轻水泥水化物在高温下的体积变化。
掺合材料种类有黏土质( 黏土熟料、黏土砖、红砖) 、高铝质滴铝砖,矾土熟料) 、镁质( 冶金镁砂、镁砖) 、粉煤灰及高炉重矿渣等。
(3) 集料不宜采用石灰岩及石英质集料。
石灰岩集料易在高温下分解，石英质集料在高温下会发生较大的体积变形（扩大至原体积的1．3 ～１.5 倍) ，这些将导致混凝土结构的破坏。
因此耐热混凝土的集料应选择在高温下体积变形小且化学性质比较稳定的材料。
可用黏土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、红砖碎料、高炉矿渣、碎镁砖、烧结镁砂、铬铁矿、玄武岩及辉绿岩等。
集料中严禁混有石灰岩等有害杂质。
耐热混凝土的配合比设计，应根据混凝土的工作强度、极限工作温度、材料来源及经济因素加以综合考虑,并通过试验确定。
在试验中应注意用水量( 或水玻璃用量)在满足和易性要求下应尽量减少,其坍落度应比普通混凝土小１０～２0ｍm ;宜用机械搅拌,搅拌时间要比普通混凝土延长1~2 分钟。
耐热混凝土浇筑后应精心养护,水泥耐热混凝土宜在15~２5 ℃的潮湿环境中养护，水玻璃耐热混凝土宜在15~ ３０℃的干燥环境中养护；水泥耐热混凝土在气温低于+7 ℃、水玻璃耐热混凝土在低于+ 10 ℃时施工,即应按照冬期施工规定执行,并不得掺用化学促凝剂。
ﻫﻫ耐火混凝土的用途、材料组成及设计施工要点耐火混凝土是指工作于9０0～１600℃的温度下并保持其物理力学性能的特种混凝土，它与耐热混凝土有许多共同之处，在一些资料中甚至不将二者加以区分。
它与耐热混凝土的区别主要在于它往往直接暴露于高温火焰中，工作温度亦更高,且较少反复加热冷却情况。
耐火混凝土广泛运用于冶金、石油、化工及核电等工业窑炉中, 主要代替耐火砖用作窑炉的膛壁内衬或主体结构，它比耐火砖生产工艺简单，施工效率高，成本低，易于满足异形部位施工与维修，其寿命较耐火砖可提高 1 ~ 2 倍。