鼓风机培训资料讲解
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6、经常检查轴承出口处温度应低于600C,调节冷油 器冷却水的进水量,保持进入轴承前的油温在25350C范围内,注意:保持冷油器的冷却水压应低于油 压。
7、经常检查轴承系统的油压,一般应保持在0.8— 1.5 Kg/cm2范围内。调整主油泵的安全阀的调节螺钉, 以高速润滑系统的油压。油压低于0.7公斤/平方厘米 时,联锁自动启动电动油泵,以恢复正常油压。
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▲操作规程
一、开车前的准备:
1、检查油箱中的油位应比最高油位线高出 30-40mm,并准备一定量的润滑脂。 2、检查冷却水管路应畅通无阻,无泄漏现 象。
3、检查气体管道上所有阀门的手动部分是否灵活 好用,并打在适当位置。对进气管道上的节流阀 门节流板应调整在5—10度的位置,出气管道上的 闸阀应关闭,并打开旁通管道上的闸阀。
8、应经常检查主油泵进油管法兰接合处的严密性, 防止空气吸入油泵体内。
9、定期记录各种仪表的读数,发现与前次记录有显 著变化时,应及时找出原因并排除。
五、机组在遇到下列情况下应立即停车处理:
1、机组突然发生激烈振动或机壳内部有磨擦之声。 2、任一轴承或密封处发现冒烟时。 3、进油管路上油压下降至0.7 Kg/cm2时,而连锁 的电动油泵进入工作后,其油压低于0.5 Kg/cm2时。
完
四、事故原因:
事故发生后,厂队领导认真检查事故现场,并经过事 故分析会的认定,确定事故原因是由于检修人员未按 规程作业,违章将手伸进设备致使陈受伤。 五、防范措施: 1、今后设备检修做好互保、联保工作。 2、每个员工都要提高安全意识,从每一件小事做起。 3、做好事故预想的落实。 六、安全红线: 检修校正轴承与底座的结合处,严禁将手伸入。
3、润滑系统主进油管油压0.7 Kg/cm2时,发出声 光信号,联锁自动启动油泵;润滑系统主进油管 油压0.5 Kg/cm2时,发出声光紧急信号,主电动机 联锁自动停车。 4、应经常注意和听测机体内部的声响和轴承振动, 如发现振动或不正常声音,应立即采取措施或停 车检查,找出故障原因并排除之。 5、机组严禁在喘振工况区域内运行。如果发同进 入喘振工况区域运转时,应立即迅速打开旁路闸 阀,使机组尽快脱离喘振区运行。
四、操作维护: 1、电动机与电动油泵的联锁。主电动机只有在电 动油泵启动后才能合闸启动,主电动机拉闸停车 时,电动油泵自动启动运转。 2、对滑动轴承,轴承温度650C时,发出声光预报 信号;轴承温度750C时,发出声光紧急信号,主 电动机联锁自动停车。对滚动轴承,轴承温度 700C时,发出声光预报信号;轴承温度800C时, 发出声光紧急信号,主电动机联锁自动停车。
4、检查机组的联锁装置。 5、操作司机必须熟悉操作规程总则,岗位责任制 和安全规程。
6、冷油器出口温度达到400C时,应打开冷油器时 进水管道上的闸门,对冷油器供水,保持轴承进 口处油温在25~350C范围内,要求冷却器的水压 应低于油压。 7、观察鼓风机的机壳在温度上升时的膨胀是否正 常,不正常时立即汇报停车。 8、机组在无负荷运行正常后,逐渐关闭出气道上 的旁路闸阀和开启出气管道上的闸阀,调节出气 管道中的气体压力,此时机组即可投入生产运行 。
4、轴承温度急剧升高至650C以上时,采用各种措 施后仍不能降低时。 5、油箱的油位下降至最低油位时,继续加添新油, 油位仍继续下降时。 6、检修、维护、处理设备问题、清理岗位卫生, 应按规定办理停送电手续,如需进入机内操作必 须停机停电。
▲岗位作业标准 鼓风机的威力大,跳汰选煤要靠它; 温度油压调正常,开机之后勤检查; 自动报警急停车,处理问题要及时; 相关岗位勤联系,严格操作听指挥。
三、停车:
1、逐渐打开旁通管道上的闸阀,同时关闭进气管 道上的节流门和出气管道上的闸阀。
2、电动机的电源。联锁自动油泵 ,及时启动电动 机油泵。
3、记录从切断主电动机电源起到机组转子完全停 止转动的时间,如果发现较正常停车时间短,应 检查原因,是否有刮磨现象存在。
4、机组转子完全停止转动20分钟后或从轴承箱流 出的油温低于450C时,方可停止电动油泵工作。 5、电动油泵停止工作后,可切断冷油器的供水, 并排除冷油器内部的积水。
▲事故案例 某厂机电队陈某工伤事故 一、事故时间:2006年8月28日上午 二、事故地点:某选煤厂365#鼓风机处 二、事故经过: 2006年8月28日上午,安排张某、陈某检修365#鼓 风机,在确认停机以后,对轴承进行更换,陈某 用右手检查轴承的配合程度,不慎右手挤伤,失 血过多,送往医院包扎。
▲“手指口述”工作法 手指内容:风机、阀门、电流表、操作箱。
1、鼓风机油位正常,冷却水管畅通无阻,阀门灵 活好用。确认完毕。
2、启动电机油泵、调整油压。确认完毕。 3、主电动机达到额定转数,主油泵正常工作,停 止电动油泵工作。确认完毕。
4、鼓风机输出风量正常,压力正常,确认完毕。 5、轴承润滑油正常,温升正常,确认完毕。 6、调节风门闸阀调节正常,确认完毕。 7、紧固件连接无松动,设备无振动,确认完毕。 8、设备工作电流正常,确认完毕。 9、信号、闭锁操作系统正常,确认完毕。