万载生物质能发电厂监理规划.

生物质能发电厂工程监理规划

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目录

1 工程项目概况 (3)

2 监理工作范围 (9)

3 监理工作内容 (9)

4 监理工作目标 (144)

5 监理工作依据 (155)

6．项目监理机构的组织形式 (155)

7．项目监理机构的人员配备计划 (167)

8 项目监理机构的人员岗位职责 (167)

9．监理工作程序 (200)

10. 监理工作方法及措施 (390)

11监理工作制度 (69)

12.监理设施 (734)

附件一：施工阶段质量管理的内容和措施要点 (745)

附件二：质量重点、难点分析及监控措施 (79)

1 工程项目概况

1.1 工程名称：

1.2 工程地点：

1.3 建设规模和建设性质：新建。

1.4 厂区布置及主要系统特征

1.4.1主要工程施工项目

建筑工程项目主要有：主厂房、烟囱、机力通风冷却塔、水泵房、燃料棚、输料栈桥、渣场、110KV屋外配电装置、化学水处理室、空压机室、生产废水、生活污水处理设施以及综合办公楼、门卫室等办公生活建筑。

1.4.2设备安装工程

设备安装工程项目主要有：锅炉、汽轮机、发电机、电气设备、输料设备、水处理设备、循环水设备、除灰设备、自动化、通信设备及全厂管道等。

1.4.3施工用地

根据本工程厂区总平面和厂址场地现状，。

1.4.4主要设备选择

1. 锅炉：

型号KG-65/5.29-FSWZ1

型式循环流化床锅炉

最大连续蒸发量65t/h

额定蒸汽压力 5.29MPa

额定蒸汽温度450℃

给水温度152.2℃

给水压力 6.537MPa

排烟温度145℃

锅炉效率≥88.15 %

2.汽轮机

型号C12/4.9/0.98/435

台数2台

型式次高压中温抽汽凝式汽轮机

汽机参数为：

功率12MW

新蒸汽压力4.9Mpa

新蒸汽温度435 ℃

工业抽汽压力0.981Mpa

工业抽汽温度269.3 ℃

工业供汽流量15t/h（额定）

3．发电机

额定功率15kW

额定电压10.5KV

额定电流1031A

功率因素0.8

冷却方式空气冷却

额定频率50Hz

额定转速3000r／min

励磁方式静止可控硅励磁

1.4.5燃烧系统

1.4.5.1 给料系统

本工程采用循环流化床锅炉,每台锅炉前框架内设置1个燃料仓和4台螺旋给料机。燃料通过皮带送入炉前的燃料仓,经螺旋给料机,将燃料送到炉前给料口,经增压后播料风吹扫送入炉膛,这样可以将物料均匀播散到床料上,加强密相区下部的扰动。为防止炉内正压烟气返窜到给料系统中,另引一路高压冷风送至给料机出口特定部位作为密封风。在螺旋给料机出口装设旋转给料阀, 旋转给料阀之后设两道气动快速关断阀防止火焰返窜。

1.4.5.2烟风系统

本工程每台炉前设有一次风机、二次风机,根据锅炉本体要求,设一台增压风机, 高压流化风机。采用平衡通风方式。

锅炉燃烧系统采用两级配风, 一次风经空气预热器升温后,经过布风板上的风帽进入炉膛。二次风通过上下二次风管入炉膛。运行中可以适当调节一、二次风风量来适应物料和负荷变化的需要。

播料风由一次风引出,经过增压风机增压后,接入给料管与炉膛接口处。密封风从增压

风机增压后引一路冷风至炉前,接到炉前四个给料机出口。两组返料器用的流化风由高压流化风机提供。锅炉采用平衡通风,炉膛出口处烟气压力约为-100～0Pa。燃料在炉膛内燃料后产生的高温烟气经除尘系统、引风机.进入烟囱,排向大气。

1.4.6热力系统

1.4.6.1主蒸汽系统

主蒸汽系统采用单元制,锅炉出口和汽机主汽门前均设有电动闸阀,并带有小旁路,供锅炉水压试验时隔离,暖管和暖机时使用。主蒸汽管径为￠168×7, 主蒸汽管径材质为15CrMoG。

1.4.6.2给水系统

除氧器出来的104℃给水经锅炉给水泵升压后,由高压加热器加热至153℃,然后经高压给水管道送至锅炉省煤器。

1.4.6.3回热抽气系统

每台机组的汽轮机有三级抽汽，其中为2级非调整抽汽和1级调整抽汽分别供给一台高加、一台除氧器和一台低加。工业抽汽为调整抽汽。压力为0.981Mpa,高加加热蒸汽由调整抽汽中抽出部分供给；除氧器由二段抽汽供给, 二段抽汽压力0.237Mpa；低加加热蒸汽由三段抽汽供给, 三段抽汽压力0.069 Mpa,为防止在机组甩负荷时,余汽倒入汽缸,而使气轮机超速,同时为了防止气轮机进水,1、2段抽汽管道上均装有液压抽汽逆止阀和电动闸阀。在工业抽汽上还装有快关阀,以防止在汽机甩负荷时,生产供汽倒入汽轮机。

1.4.6.4循环冷却水系统

汽轮机的凝汽器, 汽轮机发电机组的空冷器、冷油器等设备的冷却水采用循环水,经滤水器过滤后向冷却水系统供水。凝汽器设有胶球清洗装置。

1.4.6.5凝结水系统

汽轮机排汽经凝汽器冷却成凝结水后，自凝汽器热井排出,由三台流量为汽轮机最大凝结水量50℅的凝结水泵升压后,经汽封加热器和低压加热器加热，最后进入除氧器。凝结水泵纯凝工况时两台运行一台备用，抽汽工况时一运两备。

1.4.7除灰渣系统

除灰系统采用正压气力输送系统,每台炉系统出力4.5t／h。采用DCS程序控制,最远输送水平距离约80米。

每台除尘器下的4个灰斗各安装1台气力输送泵。用一根灰泵输送至灰库。灰气比约为8:1。流速取12m／s,厂外输灰管径为D=125。