眼镜片制作流程
浮法玻璃制眼镜的工艺流程
浮法玻璃制眼镜的工艺流程
浮法玻璃制眼镜的工艺流程一般如下:
1. 材料准备:选择合适的浮法玻璃材料,根据需要切割出适合眼镜制作的大小。
2. 玻璃加工:将切割好的玻璃进行加工,包括研磨、打磨和抛光,使其表面平整光滑。
3. 框架设计:根据用户的需求和脸型特征,设计合适的眼镜框架。
4. 框架制作:根据设计,选择合适的材料制作眼镜框架,如金属或塑料。
5. 组装:将玻璃片和眼镜框架进行组装。
通常使用螺丝或者其他固定装置将玻璃片固定在框架上。
6. 调试:调整眼镜的视觉效果,确保玻璃片对准正中,可清晰看到物体。
7. 清洁和检验:对眼镜进行彻底清洁和检验,以确保没有任何瑕疵或缺陷。
8. 包装和质检:将眼镜装入适当的包装盒中,并进行质量检查。
9. 销售和分发:将制好的眼镜出售或分发给销售渠道和用户。
以上是浮法玻璃制眼镜的大致工艺流程,具体细节可能会因不同的制作工厂或品牌而有所不同。
眼镜的生产工艺
眼镜的生产工艺眼镜是一种广泛应用于日常生活中的光学产品,它不仅能够帮助人们矫正视力问题,还能够起到保护眼睛的作用。
而眼镜的生产工艺则是指从原材料开始到最终成品的整个制作流程。
下面就来简单介绍一下眼镜的生产工艺。
首先,眼镜的制作需要使用到多种原材料,如镜片、镜腿、鼻托等。
其中,镜片是最重要的部分,它可以分为有机镜片和无机镜片两种。
有机镜片通常由树脂制成,它具有轻巧、防破裂的特点,适合制作轻薄镜片。
无机镜片则由矿物质制成,它具有耐磨、耐刮等特点,适合制作运动眼镜等。
接下来,镜片需要经过切割和打磨工序。
切割主要是根据眼镜框的尺寸和形状,在镜片上切割出合适大小的圆形或矩形等形状。
打磨工序则是为了使镜片表面光滑均匀,避免光线折射产生视觉畸变。
然后,镜片经过抛光和涂镀工序。
抛光工序可以进一步提高镜片的光滑度和透光性,使其能够更好地反射和折射光线。
涂镀工序则是为镜片表面增加一层反光膜或防蓝光膜,以减少镜片的反射和滤除有害光线。
接着,镜片需要进行组装工序。
这一步主要是将镜片与镜腿、鼻托等部件进行连接,使眼镜能够舒适地戴在脸上。
组装过程中,需要注意调整镜腿的长度和角度,以确保镜片与眼睛之间的距离和镜腿与耳朵之间的贴合度都适合用户的需求。
最后,眼镜的生产工艺还包括质量检测和包装工序。
质量检测是保证眼镜制作质量的重要环节,通过检测镜片的光学性能、镜腿的牢固度等指标,确保眼镜符合相关标准和要求。
包装工序则是将眼镜装入相应的眼镜盒或眼镜袋中,以便于保护和携带。
总的来说,眼镜的生产工艺是一个复杂而精细的过程,需要严格控制每个环节的质量和要求。
只有通过科学的制作工艺和严谨的质量检测,才能制作出符合人们需求的高质量眼镜。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程
《眼镜工艺流程》
眼镜是人们日常生活中不可或缺的用品,而眼镜的制作工艺也是一个十分复杂的过程。
下面我们来介绍一下眼镜的制作工艺流程。
首先,眼镜的制作从选材开始。
眼镜的镜片通常有树脂镜片和玻璃镜片两种,而镜架的材料也有金属、塑料和合金等多种选择。
在选材的过程中,需要考虑到镜片的度数、材质的质量和舒适度等因素。
接着是设计制作。
眼镜的设计需要根据顾客的需求和度数进行精确测量,然后进行设计制作。
制作眼镜需要精密的设备和专业的工艺,以确保眼镜的度数和质量达到标准要求。
制作完成后,就需要进行装配。
这个过程包括将镜片安装到镜架上,调整镜架的大小和形状,确保眼镜的适配性和舒适度。
最后是检验和包装。
在眼镜制作完成后,需要进行严格的检验,确保眼镜的质量和度数符合标准。
然后进行专业的包装,保护眼镜不受损坏,并便于顾客携带和使用。
以上就是眼镜的工艺制作流程,这个过程需要专业的技术和设备,以及严格的质量控制。
只有这样制作出来的眼镜才能保证顾客的视力健康和舒适度。
自制3d眼镜的方法
自制3d眼镜的方法
要制作3D眼镜,你可以按照以下步骤进行:
材料:
- 一副纸板眼镜
- 透明塑料红蓝色滤光片
- 剪刀
- 胶水或透明胶带
步骤:
1. 使用剪刀将纸板眼镜的镜片去除,只留下眼镜框。
2. 将红色滤光片剪成两个合适的小片,大小与眼镜框的镜片相同。
同样地,将蓝色滤光片剪成两个小片,大小也与眼镜框的镜片相同。
3. 将两个红色滤光片分别用胶水或透明胶带粘贴到眼镜框的左右眼镜片的内侧。
确保红色滤光片与眼镜框的镜片对齐。
4. 在每个红色滤光片之外的同一位置,将蓝色滤光片粘贴到眼镜框的内侧。
5. 让胶水或透明胶带充分干燥。
6. 使用你自己制作的3D眼镜观看3D影片或图片时,红色滤光片应位于左眼镜片,蓝色滤光片应位于右眼镜片。
眼镜片制作流程
眼睛后部就是由细胞构成得复杂膜状物,称为视网膜。
视网膜可对光线产生反应,并将接收得信息传达至大脑。
然后由大脑将所有活动转化为图像。
由于眼睛呈球形,因而视网膜表面也就是一种曲面。
观瞧某一物体,实际上包括三个步骤:•眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳得尺寸。
•散射得光线必须聚焦在视网膜表面上。
•图像必须变成与视网膜曲面契合得形状。
为实现以上步骤,眼球得视网膜与瞳孔(眼睛中心得“小孔”,可以让光线进入眼镜后部)之间有一种晶状体,瞳孔前面还有一层透明膜,称为角膜(眼睛得前窗)。
这种晶状体类似凸透镜,因为它中间厚,两边薄。
晶状体与角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。
(有关眼睛功能得更多信息,有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦:•晶状体或角膜得表面不光滑,会引起像差,产生一种称为散光得图像条状畸变。
•晶状体可能无法改变其曲面弧度,以正确适应图像得远近(称为适应性调节)。
•角膜形状不合适,导致图像模糊。
多数视力问题都就是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成得。
以下就是几种常见问题:•近视,就是由于图像在到达视网膜之前聚焦,而导致远处物体得图像模糊不清。
近视可以通过佩戴使图像焦点后移得凹透镜进行矫正。
•远视,由于图像在到达视网膜之后聚焦,导致近处物体得图像模糊不清。
远视还会随着年龄增大而发生,但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。
双焦镜片,指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜,可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼得工作,如缝纫等。
•散光就是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点,可通过柱镜进行矫正。
此外,还能制作用于矫正因两眼无法协同配合(即斜视)而导致双重图像得镜片。
这种镜片可以移动图像来配合发生斜视得眼睛。
综上所述,矫正镜片得目得就是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其她视力异常。
请参阅文章屈光不正视力问题剖析,了解更多关于视力问题得信息。
要想了解光线经过曲面镜片时得运动方式,最好得方法就是与棱镜进行对比。
树脂镜片生产工艺
树脂镜片生产工艺树脂镜片是一种常见的眼镜镜片材料,具有轻巧、耐磨、透光性好等优点,广泛用于眼镜制造中。
下面将介绍树脂镜片的生产工艺。
1. 原材料准备:树脂镜片的主要原材料是有机树脂颗粒,通常采用聚碳酸酯(PC)或聚醚(PE)等材料。
在生产前,需要对原材料进行筛选、清洗和烘干等处理,确保其质量符合要求。
2. 配方调配:根据产品的要求,将不同种类的有机树脂颗粒按照一定比例混合在一起,以制定合适的配方。
同时,在配方中添加一些辅助剂,如稳定剂、增塑剂等,以增强树脂镜片的性能。
3. 熔融挤出:将混合好的颗粒放入挤出机中,经过加热和压力作用,使颗粒熔化成为熔体,并通过机器内的挤出口挤出。
挤出机通常由螺杆、加热器、外筒等部分组成。
挤出机内的螺杆搅拌和推动熔体,使其均匀流动,并通过模具形成镜片的形状。
4. 冷却固化:挤出的熔体进入模具后,通过冷却装置进行降温固化。
冷却装置可以是水冷却或气冷却,以确保镜片的形状和质量。
5. 检验修整:固化后的树脂镜片需要进行检验,如检查镜片的表面平整度、透光性、抗冲击性等指标是否符合标准。
如有不合格品,需要进行修整或替换。
6. 涂膜加工:树脂镜片通常需要进行涂膜加工,增加其耐划伤性、耐反射性和防紫外线功能等。
涂膜加工可以采用真空蒸镀、离子镀等技术,将金属或无机物质蒸发到镜片表面,形成一层薄膜。
7. 清洗和包装:经过涂膜加工的树脂镜片需要进行清洗和包装,以去除尘埃和污染物,并防止镜片受潮或损坏。
通常采用专用的清洗设备和包装机械进行处理,保证镜片的干净和完好。
以上是树脂镜片的生产工艺,该工艺流程简单、操作方便、生产效率高,同时可以根据需要进行调整和改良,以满足不同品种和规格的树脂镜片的生产需求。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜是一种用于矫正视力或保护眼睛的常见用品,它经历了许多工艺流程才能成为我们日常生活中不可或缺的物品。
下面我们将详细介绍眼镜的制作工艺流程。
1. 配镜眼镜的制作首先需要进行配镜,也就是根据顾客的视力情况来选择合适的镜片。
这个过程需要由专业的验光师来进行,顾客需要配戴一副试镜架,验光师通过各种验光仪器来测量顾客的视力情况,然后根据测试结果选择合适的镜片度数。
2. 切割镜片一旦确定了镜片的度数,接下来就需要将镜片进行切割。
通常情况下,镜片是由光学玻璃或塑料材料制成的,需要根据顾客所选的镜框尺寸来进行切割。
专业的眼镜加工师会根据镜框的尺寸和顾客的度数来精确地切割镜片,确保镜片能够完美地适配到镜框中。
3. 镜框制作与镜片制作同时进行的是镜框的制作。
镜框通常由金属、塑料或其他材料制成,需要根据顾客的脸型和个人喜好来选择合适的款式和尺寸。
制作镜框的工艺流程包括设计、模具制作、注塑成型、磨边、喷漆等多个环节,确保镜框的外观和质量符合要求。
4. 组装镜片和镜框制作完成后,就需要进行组装。
这个过程需要将镜片精确地安装到镜框中,并且确保镜片的位置和度数都符合顾客的需求。
组装过程中还需要进行调试,确保镜片的度数和位置都准确无误。
5. 质检最后一个工艺流程是质检,确保眼镜的质量符合标准。
质检人员会对眼镜的外观、度数、透光性等进行检查,确保眼镜符合相关的质量标准。
只有通过了质检的眼镜才能够交付给顾客。
通过以上工艺流程,眼镜才能最终成品,供顾客使用。
每一个环节都需要经过精细的操作和严格的质量控制,才能确保眼镜的质量和性能。
眼镜的制作工艺流程是一个需要高度专业技术和精密操作的过程,只有经过严格的训练和实践,才能够成为一名优秀的眼镜加工师。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜工艺流程是指制作眼镜的整个过程,包括设计、加工和装配等环节。
下面是一份700字的眼镜工艺流程。
眼镜工艺流程眼镜是一种视力矫正的工具,通过镜片和框架的组合使用来帮助人们改善视力。
下面是一份眼镜制作的工艺流程。
设计:首先,根据客户的验光结果和个人需求,光学工程师会使用计算机辅助设计软件设计出符合客户需求的眼镜镜片,并确定镜片的尺寸和曲率。
加工:接下来,将设计好的眼镜镜片送到数控机床上进行加工。
数控机床可以根据设计图纸的要求,自动进行切割、打磨和抛光等工艺。
切割:首先,将设计好的眼镜镜片固定在夹具上,然后根据设计要求,使用切割工具沿着设计轮廓线进行切割。
切割完成后,将镜片放入清洗液中清洗,去除切割过程中产生的铁屑和灰尘。
打磨:切割好的镜片需要进行打磨,以去除切割留下的毛边和锋利的边缘。
通常,会使用砂轮和研磨工具进行粗磨和精磨,直到达到设计要求的光滑度和透明度。
抛光:在打磨完毕后,将镜片放入抛光机中进行抛光。
抛光时,使用聚氨酯盘将镜片涂上抛光颗粒,然后放入抛光机中旋转,直到镜片表面光滑如镜。
边框加工:同时,眼镜的边框也需要进行加工。
根据设计要求,工人会使用金属切削工具和激光切割机将边框原材料切割成对应的形状,并进行锁孔和扎眼等加工工序。
装配:在完成镜片和边框的加工后,将镜片与边框进行装配。
通常,使用微调螺丝将镜片固定在边框上,并调整眼镜的合适位置。
质检:最后,眼镜会经过质检工序,对制作眼镜的每个环节进行检查,确保制作过程的精准度和质量。
包括检查镜片表面是否有划痕、边框是否完整等。
包装和交付:最后,将通过质检的眼镜进行包装,并交付给客户。
通常使用眼镜盒或眼镜袋来包装,以保证眼镜在运输过程中不受损坏。
以上就是一份眼镜工艺流程的简要描述。
眼镜的制作过程需要精确的测量、设计和加工等环节,以确保最终产品的质量和适用性。
随着科技的不断进步,眼镜的制作工艺也在不断优化和创新,以满足人们日益多样化的需求。
眼镜制作流程
眼镜制作流程眼镜是一种常见的光学辅助工具,它可以帮助人们矫正视力、保护眼睛等。
眼镜的制作需要经过多道工序,下面我们来详细了解一下眼镜制作的流程。
首先,眼镜的制作需要进行验光。
验光是指通过专业的验光仪器对患者的视力进行检测,确定其度数和散光度数。
只有准确的验光结果才能保证制作出符合患者需求的眼镜。
接下来是镜片的加工。
根据验光结果,镜片需要进行切割和加工,以满足不同度数和散光度数的要求。
在这一过程中,需要使用专业的加工设备和技术,确保镜片的精准度和质量。
然后是镜框的选择和加工。
镜框的选择需要考虑到患者的脸型、个人喜好和使用习惯等因素,以确保眼镜的舒适度和美观度。
镜框的加工包括镜腿的调整和镜片的装配,需要经过精细的加工和调试,以确保眼镜的合适度和稳固度。
接着是装配和调试。
在镜片和镜框都准备好之后,需要进行装配和调试,确保镜片的安装位置和角度正确,以达到最佳的视觉效果。
这一过程需要经验丰富的眼镜技师进行操作,以确保眼镜的质量和稳定性。
最后是验光和调试。
在眼镜制作完成之后,需要再次进行验光和调试,确保眼镜的度数和散光度数符合患者的需求,同时也要检查镜片和镜框的质量和稳定性,以确保眼镜的使用效果和安全性。
通过以上流程,眼镜制作完成,可以交付给患者使用。
在使用过程中,患者也需要定期进行眼镜的清洁和保养,以延长眼镜的使用寿命和保持良好的视觉效果。
总结一下,眼镜制作流程包括验光、镜片加工、镜框选择和加工、装配和调试、验光和调试等多个环节,每个环节都需要经过精细的操作和严格的质量控制,以确保制作出高质量、符合患者需求的眼镜产品。
希望通过本文的介绍,您能对眼镜制作流程有更加全面和深入的了解。
镜片原料生产工艺
镜片原料生产工艺镜片是眼镜的核心部件,它决定了眼镜的功能和质量。
镜片的原料生产工艺对于镜片的品质和性能起着重要的影响。
镜片的原料通常是光学级的聚合物或玻璃。
聚合物镜片在近年来得到了广泛的应用,因为它们比玻璃镜片更轻,更耐用,并且可以制造出更薄的镜片。
聚合物镜片的生产工艺主要分为以下几个步骤:第一步是原料准备。
生产聚合物镜片所需的原料主要包括聚合物树脂、硬化剂、染色剂等。
这些原料需要经过多道工序的加工和调配,以满足不同镜片的需求。
第二步是原料混合。
在混合的过程中,先将聚合物树脂和硬化剂按比例混合,然后逐渐加入染色剂,使镜片呈现出所需的颜色。
混合的过程需要受到严格的控制,以确保所得到的混合物质量稳定。
第三步是模具制备。
根据镜片的设计要求,制作相应的模具。
通常,模具由金属材料制成,具有精确的形状和尺寸。
模具的制备过程中需要进行多次的加工和打磨,以确保镜片的表面光滑和尺寸准确。
第四步是注塑成型。
将混合好的原料注入到模具中,然后通过加热和压力的作用,使其成型。
在成型的过程中,需要控制注塑机的温度、压力和时间等参数,以确保镜片的质量和性能。
第五步是后处理。
在成型后,镜片还需要进行一系列的后处理工艺。
例如,镜片可能需要进行切割、打磨、抛光、涂层等处理,以达到所需的形状和表面质量。
最后一步是质检。
生产出来的镜片需要经过严格的质量检测,以确保其符合相关的标准和规范。
质检的项目包括镜片的光学性能、物理性能、耐久性等。
在整个生产工艺中,严格控制每一个环节是非常重要的,任何一个环节的不合格都有可能导致最终产品的品质问题。
另外,还需要注意环境和设备的卫生和干净,以避免污染对产品的影响。
总之,镜片的原料生产工艺是一个复杂而精细的过程,它需要掌握一系列的专业知识和技术。
只有在严格控制每一个环节的情况下,才能生产出优质的镜片,满足人们对视觉需求的同时提升生活质量。
树脂眼镜片生产流程(上)
树脂眼镜片生产流程(上)树脂眼镜片生产流程(上)ProfessionalTraining 树月旨日艮镜片生产流程(上)摘要:本文以CR--39为例介绍了成镜(或现片)和车房眼镜片从注塑到研磨成形,磨边,抛光,染色,加硬和镀膜的生产流程.对各个工艺过程所涉及的理论背景知识作了说明.在相关的工序中对一些重要的检测方法进行了图文并茂的说明,也较全面地介绍了镜片生产过程中需要注意的问题.关键词:眼镜片;生产流程,加硬;减反射1树脂镜片材料的介绍尽管我们偶尔会看到有把天然水晶作为眼镜片的材料的情况,但制造眼镜片的材料主要还是玻璃和树脂两大类.1.1玻璃镜片材料玻璃属于无机材料,是非常特殊的不定型材料, 在常温下呈现固体,坚硬但易碎,在高温下具有粘性. 玻璃没有固定的化学结构,因而没有确切的熔点. 玻璃在高温时(1500"(2)可以被加工和铸型.玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性,表面抛光后更加透明的优点.玻璃材料按照折射率分为:标准冕牌玻璃片 (standardcrown),折射率为1.523,是传统光学镜片的制造材料;高折射玻璃片,用于制造高屈光力镜片.因为高折射率镜片比标准冕牌镜片更薄,外形更美观,因此更受青睐.玻璃镜片按照吸收属性分为:透明玻璃片,无变色,无着色,具有良好透光性能,0-0_,吸收镜片,在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果,例如:加镍和钴(紫色),钴和铜(蓝色),铬(绿色),铁,镉(黄色),金,铜和硒(红色)等等,光致变色玻璃镜片,光致变色现象是通过改变材料的光线吸收属性,使材料对太阳光强度作出反应.它的基本原则是使普通的玻璃(包括塑料光致变色材料)在紫外线辐射的影响下颜色变深,以及在周围高温的影响下颜色变淡,这两个过程是可逆的, 而且可能一直存在.这一现象是通过激活在材料中混茹占军'谢家兴/文合的光致变色物质的分子而完成的.1.2树脂镜片材料树脂属于有机材料.有机材料一般指光学树脂介质材料,具有密度小,抗冲击,易加工,有良好的光透射比,受热易变形,耐磨性较差等特点,依加热性质分为两大类:热固性材料与热塑性材料. 1.2.1热固性材料热固性材料具有加热后硬化的性质,受热不会变形,眼镜片大部分以这种材料为主,最普遍的是CR,39. 1.2.1.1标准树脂材料:CR--39CR-39的主要化学成分为丙烯基二甘醇碳酸酯 (AUylDiglycolCarbonate,简称ADC).它于20世纪40'~lz代被美国化学家发现,是美国空军所研制的一系列聚合物中的第39号材料,因此被称为CR-39.它是一种热固性材料,单体呈液态,在加热和加入催化剂的条件下聚合固化而成.作为光学镜片,CR-39的折射率为1.498(接近普通玻璃镜片),密度为1.32g/cm,色散系数为57.8,抗冲击,光透射比为92%,可以进行染色和镀膜处理, 也非常适用于非球面镜片的生产.七CH=--CH争七CH—CHl手IJCHtCHzll0oJJ--OlIIlCH【lCHl——0—CHtCHlCR一39图1CR-3O分子结构1.2.1.2中高折射率树脂镜片材料这些材料是通过对CR_-39进行改良后使得材料的折射率发生改变的.这些改良方式主要是:改变原分子中的电子结构,如引入苯环;在原分子中加入重 124中国眼镜科技杂志?9?2010 职业培训原子,如卤素或硫.该材料制造工艺与CR--39大体一致,镜片更轻, 更薄,密度与CR39相近(1.20,1.40g/cm),但色散较;k(IN贝数为45),抗热性能较差. 1.2.2热塑性材料热塑性材料具有加热后软化的性质,尤其适合热塑和注塑,PMMA~-II聚碳酸酯(polycarbonate,PC)就是这种材料.1.2.2.1聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃,是一种热塑性材料.折射率为1. 491,色散系数为57.6,光透射比在92%以上,密度为1.19g/cm,耐老化性能较好,受热易变形,耐磨性,对紫外线吸收作用比较差.由于这些缺点该材料很陕就被CR--39所替代.1.2.2.2聚碳酸酯PC镜片为聚碳酸酯树脂镜片,是直线无定型结构的热塑聚合体,具有很多光学性能方面的优点.该材料抗冲击陆强,加厚后俗称防弹玻璃,抗冲击性是cR一 39的l0倍以上;耐磨;折射率高,为1.587;光透射比也可达85%,900/0;非常轻(密度为1.20g/cm.);也比较薄;能阻止385niT1以下的紫外线;耐高温(软化点为140"(2);阿贝数较低(为31).2树月旨镜片现片生产树脂镜片的生产主要包括3部分:单体配制,模组浇注和聚合固化.图2所示为自动浇注机的树脂镜片浇注流程. R-一舟h—嘲^m—瞄舯n目naf懈l_嘲M图2树脂镜片浇注流程制造树脂镜片的主要原料是烯丙基二甘醇二碳酸酯.由胶圈固定玻璃模具的相对位置,两片玻璃模具的浇注面和胶圈内缘形成浇注形腔.镜片的前后表面由玻璃模具成型.型腔内填充单体CR--39,经一定的 _1If蔽霜?_-_?_--一..:_二_图3CR一39镜片生产工艺图温度和时间使液体单体发生化学反应而固化.在玻璃模具和胶圈分离之后,便生产出所需镜片.图3)~CR- 39树脂镜片的生产工艺流程.第一步,先将模具和和胶圈按照要求进行组合并浇注.组合方法有两种,一是胶带法,二是密封圈法. 胶带法是采用胶带模具组合机实施,先将清洗合格的配伍模具自动定位,然后在模具边缘用聚酯胶带自动环绕一周即可.密封圈法则是手工将一对洗净合格的模具,分别安装在与之对应尺寸和规格的,并且已经处理好的密封圈两侧,密封圈则是采用可塑的,弹性较好的耐温高分子材料进行注塑成型,一般选用EVA(聚乙烯醋酸乙烯酯)PVC(高分子量聚氯乙烯)LDPE(低密度聚乙烯即高压聚乙'N'~)LDPE--EVA(混合料). 图4浇注构造从单体到聚合的过程中,材料会有约14%的收缩变化,而且大概一半左右的收缩发生在材料处于液态时.然而,更大的问题出现在另一半的收缩变化中.因为这时的材料已经开始变得更加刚性了.对于一些边缘和中心厚度差异大的镜片,前后模具和胶圈必须能够弯曲以防止镜片和模具分离.浇注时将其从密封圈注入孔注入到已装配好的玻璃模具中,并以充满,不溢出和无气泡为准,然后在注入孔塞上密封塞.如果是胶带密封模具,则在胶带搭界处掀起胶带露出一定空隙.2010?9?中国眼镜科技杂志125?_一一一_|?l一__LProfessionalTraining 图5自动浇注机第二步,进行第一次固化,将充填好的模具送到固化炉(加热炉)中,同时要根据不同规格的产品,设定不同的固化曲线(时间一温度曲线),并输入升温控制程序,经过一定时间和加热,CR-39预聚体继续进行聚合反应,最终由粘稠的液体聚合为透明的固体. 第三步是开模和磨边.一次固化后,将形态像"三明治"的镜片模具组的胶带或胶圈扒掉,其次,用离型器把一侧的玻璃模具和镜片分离开t再次,用吹枪的压缩空气把镜片和另一玻璃模具分离;最后,分别把镜片和玻璃模具送去磨边和清洗(或入库).扒下的胶圈回收处理,循环使用,胶带则只能使用一次.将离型后的树脂镜片在自动磨边机上进行磨边处理,使镜片的边缘变得光滑,美观.为了取得更好的效果,也有人进行抛光处理.这对于进行加硬和镀膜深加工十分必要.第四步,进行镜片清洗.磨边后的镜片表面由于存在未反应的CR--39和磨削下来的固体粉末,必须进行清洗.—般隋况都是采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗,通常使用7槽以上的超声波清洗机. 第五步,后固化.树脂镜片清洗干净后,还要进行热固化,也称为二次固化,后固化的目的主要有两个:一是消除内应力,二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片,后固化后表面凹痕可以"流平"). 第六步,检测.检测项目包括透光率,硬度,黄色指数,浊度,抗冲击力,中心厚度等.对加硬和镀膜片,还有钢丝绒,膜附着力,盐水煮沸等.其实还有很多在线检测,如浇注阶段的气泡检查,开模时的模组检查,固化时的水分检查以及磨边时的外观检查等. 检查过后的镜片如果需要加硬或减反射镀膜,则流入下一个车间进行.对加硬和减反射镀膜,将在后文介绍.窖玎筚图6表面加工流程3车房镜片的生产流程3.1表面加工——粕磨成型车房镜片生产主要包括4部分:表面加工(机械加工和抛光,主要确定镜片的度数,形状,厚度等光学性能和外观),镜片染色(可选的产品功能)t加硬镀膜(可选的产品功能,主要是为了增强镜片抗磨花性能);减反射镀膜(增加镜片透光性,减小镜面效应和虚像以及眩光影响).首先,我们从表面加工部分介绍.图6是典型的以CR-39为半成品的加工流程图.主要包摇订单处理(将客户订单转化为可供车房生产的工单,可通过手工计算,也可应用计算软件);上保护块(为了保证镜片加工时前表面不受损害),粗,精切(镜片成型, 度数实现阶段)l抛光(实现镜片透明和高光洁度);清洗(保证镜片清洁,无抛光液污渍),和镜片外观和度数检查(保证镜片和处方要求一致).126中国眼镜科技杂志?9-2010职业培训图7上保护块机(BJock8r)H图8上了保护块的镜片(A:低温合金;B:保护块H:定位孔或栓(取决于对应的磨边机);L:镜片) 下面对几个重要流程进行介绍.3.1.1订单加工计算对一般的镜片加工,处方中与度数相关的就有数十个左右的参数.一些先进的眼镜生产商在计算加工参数时还考虑了镜架的参数,这样就会有超过20个参数.这样的计算比较复杂,所以各大镜片设备供应商在提供磨边机器的同时也可提供这类计算软件,如德国的萨特隆(Satisloh).3.1.2上保护块这个过程具有3个作用:第一,保护块有夹具的作用,可以在磨边时与磨边机配合完成粗,精切过程; 第二,可以实现棱镜,偏心等功能,但该能力的有无以及强弱与生产商采用的设备有很大关系;第三,可以保护到镜片非加工的一面.3.1.3粗,精切该工序是实现镜片形状,度数,厚度的关键一步. 机器的精度直接决定了产品的精度.随着车床技术的发展,抛光前镜片表面弯度(一6.00D)矢高误差小于0.005mm,从而大大增加了镜片度数方面的准确性, 可减少报废.这个过程有多种组A.大体有两大类.第一种,粗切,然后粗抛(或称为粗磨更合适),最后抛光;第二类,粗切,然后精切,最后抛光.第一类,磨边机设备中只有一个刀座或一种粗切 (磨)刀.粗切(磨)后会经过两步抛光,预抛光和抛光. 在第二类中,镜片切割的2个过程分别有不同类型的刀具完成.刀片一般:~JPCD(聚晶金刚石),或天然钻石.金刚石刀具具有硬度高,抗压强度高,导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率.金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的.在金刚石晶体中,碳原子的4个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与4个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度.由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石.但由于PCD烧结体表现为各向同性, 因此不易沿单一解理面裂开.经过粗,精切过程,镜片可以直接进行抛光处理而无需用粒度较大的抛光纸进行预抛了.图9一种粗/精切设备图10离精度机床切镜片近景图(两种刀具类型)2010-9?中国眼镜科技杂志127ProfessionalTraining图11高精度机床切镜片近景图(左,右图分别为粗切和精切过程) (未完待续) 参考文献[1]翟佳,姚进.眼镜学.北柬人民卫生出版社,2004[2]KelvinG.Wakefield.Bennett'sOphthalmicPrescriptionWork(fourthedition).Woburn(美马塞诸塞州):UnacreHouse,ReedEducationaland ProfessionalPublishingLid2000,C~--39树脂镜片染色工艺的研究.塑料, [5]于丽霞2003.第63期(32卷)[4]眼镜镜片第1部分单光和多焦点镜片,GB10810. 1—2OO5[5]Ophthalmicoptics--Uncutfinishedspectaclelenses—Part2Specificationsforprogressivepowerlenses.ISO898O一1 2OO4作者单位:1.卡尔蔡司光学科技(广州)有限公司 2.华南农业大学工程学院什么情况下不能散瞳验光散瞳验光又叫客观验光,是在验光前用散瞳药物把瞳孔散大,使睫状肌完全麻痹,瞳孔对光反应消失, 然后进行视网膜检影或电脑验光.一般常用的散瞳眼药水有.I2岁以下的小孩涂1%阿托品眼膏,每晚睡前 1次,连续3日;12,40岁用2%后马托品眼药水点眼, l0分钟1次,共点6次,瞳孔散大后即可验光.40岁以后由于眼球的调节功能逐渐减弱,一般不用散瞳就可以验光了.散瞳验光主要用于以下情况:1.12岁以下的小孩,由于调节作用很强,如果不散瞳,验光度数的误差会很大;2.某些诊断性验光,眼底及屈光间质检查均正常,而视力较差,需要用验光的手段来排除有无屈光不正的问题时,需散瞳验光;3.12,40岁的屈光不正病人,原则上第一次都要散瞳验光,第二次换镜时,如屈光度数改变不大,散光也不明显,可根据原镜的度数进行小瞳孔验光后加减;4.对比较复杂的屈光不正,如度数比较大的远 (近)视散光,混合散光,高度近视,高度散光等,需进行散瞳验光;颜青/文5.X-t/J',瞳孔验光后视力矫正不好或有屈光间质混浊的病人(如玻璃体轻度昆浊),应进行散瞳验光;6.高度远视眼,调节力也比较强,最好也散瞳验光;7.青少年视力减退或视力不稳定(测视力时一会儿清楚,一会儿不清楚),怀疑为假性近视时,应当散瞳验光,加以排除.一旦散瞳,调节作用消失,假性近视也就恢复了.以下情况不适合散瞳验光:I.怀疑为青光眼病人,检查发现前房浅,眼压偏高或在正常值的高限,应当详细询问病史,明确后再行验光;2.青光眼病人禁忌应用散瞳验光,否则会导致眼压升高;3.40岁以上的人由于睫状肌调节力减弱,一般不再散瞳验光;4.严重的晶状体,玻璃体混浊,角膜白斑,由于检影困难,散瞳验光也就没有意义了,5.严重的瞳孔后粘连或前粘连,应用散瞳药后瞳孔也不能正常散大,也没有必要散瞳验光. 128中国眼镜科技杂志?9?2010。
眼镜片的生产工艺—树脂镜片的成型工艺
树脂眼镜片的分类 树脂眼镜片有哪几种 树脂眼镜片材料的性能 树脂眼镜片的优缺点及改善措施
热固性树脂镜片的制造工艺
热塑性树脂镜片的制造工艺
镜片的二次加工工艺
所有的加工工艺过程都伴随着很多工序,过程复杂且 繁琐,所以要求同学们耐心细致,认真仔细。
热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。
浇铸法的制造工艺可以制成成品, 也可以制成半成品,然后用与做光 学玻璃片同样的方法进行研磨抛光 完成
洁净厂房标准:0.5微米的异物 10000级以下/立方英尺
组立机内: 0.5微米的异物 100级以下/立方英尺
MOLD检查根据基准进行,但洁净厂房内一定要达到洁 净厂房的标准,确保组立的MOLD达到良品标准。
4.合模
1片CV模具
垫圈
模具
清洗后的模具经过组立员工的检查和
操作, 成功的把2片模具和胶带组合 在一起,送入注入室进行树脂灌注。
模具清洗检验
基
片
外
观
检
加
验
硬
镜
片
外
观
检
验
将镜片的单体材料和聚合催发剂(介质)一起,放入防止镜片劣化和 保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。
CR39\7NG,单体,原材料 UV ,防紫外线 IPP,引发剂,用于单体聚合 颜料 衬圈 胶带
单体的检测 衬圈的检测 胶带的检测 IPP的检测 镜片透过率、抗UV能力检测 镜片落球试验
CC
注 入 树 脂
CV
CC
注入
5.镜片浇注
本工序控制点: 1.注入的树脂温度必须控制在22-25度,确保整个树脂在注入
前不能进行反应 ,配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温 度,控制好温度的变化。 2.注入好树脂的mold,必须确认胶带是否密封良好,避免在 预反应的过程中,胶带收缩产生气泡。 3.重合炉的温度定期进行确认,确保按照我们设计的重合曲 线进行反应。 4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率,各种不良在 树脂由液态-粘稠状-胶状-固态,这几个中间变化过程产生的 较多,所以重合程序的设计对我们来说至关重要。
制作镜片的生产流程
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手工眼镜儿童制作方法
手工眼镜儿童制作方法
制作手工眼镜儿童方法:
材料:
- 两片透明塑料或者玻璃片
- 彩色纸
- 小剪刀
- 胶水
- 钢丝或者橡皮筋(用作眼镜的框架)
步骤:
1. 选择合适大小的透明塑料或者玻璃片,并将其剪成适当的眼镜片形状。
2. 用彩色纸剪成合适的形状,可以是矩形、圆形等,用于装饰眼镜片的边缘部分。
3. 将彩色纸用胶水粘贴在眼镜片的边缘部分,让眼镜片更加有趣和吸引人。
4. 使用小剪刀在眼镜片上切割两个小孔,用于穿过钢丝或者橡皮筋作为眼镜的框架。
5. 将钢丝或者橡皮筋穿过眼镜片上的小孔,并使其的两端固定在适当的位置,以形成眼镜的框架。
6. 确保眼镜框架的稳固,可以使用胶水或者线圈将其固定在眼镜片上。
7. 检查眼镜的结构和固定度,确保其能够正常使用。
8. 完成,让孩子戴上他们自己制作的手工眼镜儿童,欣赏他们的创作成果。
眼镜片制作流程
眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物,称为视网膜。
视网膜可对光线产生反应,并将接收的信息传达至大脑.然后由大脑将所有活动转化为图像。
由于眼睛呈球形,因而视网膜表面也是一种曲面。
观看某一物体,实际上包括三个步骤:•眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸.•散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。
•图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。
为实现以上步骤,眼球的视网膜和瞳孔(眼睛中心的“小孔",可以让光线进入眼镜后部)之间有一种晶状体,瞳孔前面还有一层透明膜,称为角膜(眼睛的前窗).这种晶状体类似凸透镜,因为它中间厚,两边薄。
晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。
(有关眼睛功能的有时眼睛可能会因各种原因而无法正常聚焦:•晶状体或角膜的表面不光滑,会引起像差,产生一种称为散光的图像条状畸变。
•晶状体可能无法改变其曲面弧度,以正确适应图像的远近(称为适应性调节)。
•角膜形状不合适,导致图像模糊。
多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的.以下是几种常见问题:•近视,是由于图像在到达视网膜之前聚焦,而导致远处物体的图像模糊不清.近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正.•远视,由于图像在到达视网膜之后聚焦,导致近处物体的图像模糊不清.远视还会随着年龄增大而发生,但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。
双焦镜片,指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜,可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作,如缝纫等.•散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点,可通过柱镜进行矫正.此外,还能制作用于矫正因两眼无法协同配合(即斜视)而导致双重图像的镜片。
这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛.综上所述,矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常.请参阅文章屈光不正视力问题剖析,了解更多关于视力问题的信息。
要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式,最好的方法是与棱镜进行对比.棱镜一端较厚,光线通过时会发生弯曲(折射),偏向最厚的部分.如下图所示。
眼镜制作流程
眼镜制作流程现在眼镜已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分,它不仅可以矫正视觉问题,还能保护我们的眼睛免受伤害。
眼镜的制作流程经过多个环节,包括选材、设计、加工、检验和质量控制等,下面是一般眼镜制作的流程介绍。
首先,选材是制作眼镜的重要一步。
眼镜镜片的材质通常有塑料和玻璃两种,不同的材质有不同的特点。
在选材的时候,制作厂家会根据顾客的需求和视力问题选择适合的镜片材料。
接下来,设计师会根据顾客的度数和脸型等要求设计眼镜的镜框。
设计师需要考虑到顾客的个人喜好和使用场景等因素,以确保镜框既符合顾客的需求,又能够给人一种美观的感觉。
然后,进入加工环节。
在制作镜框的过程中,技术工人会使用特殊的机械设备和工具,将选定的材料进行切割、打磨和组装。
他们会根据设计图纸的要求,精确地制作出镜框的形状和尺寸,同时,他们还需要确保镜框的强度和质量。
在镜框制作完成后,镜片就要进行加工了。
根据设计师的要求,技术工人会使用机械设备将镜片进行切割和磨边,以确保镜片的尺寸和形状符合要求。
然后,他们会对镜片进行抛光,以减少划痕和提高透明度。
接下来是装配环节。
技术工人将镜片安装到镜框上,并进行细致的调整,以确保镜片的位置和倾斜角度对顾客的视力矫正最为合适。
然后是检验环节。
在整个制作流程中,质控人员会进行多个环节的检验,以确保眼镜的质量。
他们会对镜框进行强度和稳定性的测试,对镜片进行光学性能的检测。
只有合格的产品才能进入下一个流程。
最后是质量控制环节。
制作厂家会对每副眼镜进行整体的检验和测试。
他们会检查眼镜的外观、镜片的透视度和成像质量等,确保眼镜的质量达到标准要求。
以上就是一般眼镜制作的流程。
每一步都需要经过精细的操作和严格的质量控制,以保证制作出的眼镜符合顾客的需求和要求。
现代科技的发展,也使得眼镜制作的过程更加自动化和精确化,为人们提供了更好的视觉体验。
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程(金属架)总流程:接单→做配件→半成品→成品包装(1)PC组流程:开单→跟单→发单(2)设计组流程:设计开发→绘图→复色(3)手板组流程:CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板(4) 绕圈组流程:做眼核(蓝片)→绕圈→出货(5)配件油压组流程:热处理油压模(不锈钢、油生变热、不易变软)→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶(6)配件小冲组流程:锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)]→完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC(相当于控制检查部)(7) 烧焊组流程:A)烧夹口(全框架)→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银(有利于烧焊)→烧架B)烧鼻梁组流程:车眼核→锣鼻梁(60%)→烧鼻梁→磨粗(上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8) 胶配件组流程:(包括做脚套,胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi)→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶(上铰链时)→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配(即锣切脚套、胶比、胶饰料)→打磨→QC包装X轴相关比例系数(A位圈形尺码)镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图(架弯角度)84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度)11687656565眼镜中的分类一按用途可分:男装架,女装架,中性架,老花架,儿童架,记忆金属架,太阳架。
1)中性架:中性即为男、女都有适应的款式;2)太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,800弯(一般适用于国内及东南亚);有的弯度更大至1000弯,1200弯(一般适用于欧美市场)二按材料可分:白铜架,不锈钢架,钛合金架,铝架,蒙乃尔架,注塑架(一般是PC材料),胶板材架(材质特性成酸性).注:每种类别的架形,以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料;2.不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性;3.钛金属架分为纯钛,合金架。
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眼睛后部是由细胞构成的复杂膜状物,称为视网膜。
视网膜可对光线产生反应,并将接收的信息传达至大脑。
然后由大脑将所有活动转化为图像。
由于眼睛呈球形,因而视网膜表面也是一种曲面。
观看某一物体,实际上包括三个步骤:•眼睛首先将物体图像缩小到视网膜能够容纳的尺寸。
•散射的光线必须聚焦在视网膜表面上。
•图像必须变成和视网膜曲面契合的形状。
为实现以上步骤,眼球的视网膜和瞳孔(眼睛中心的“小孔”,可以让光线进入眼镜后部)之间有一种晶状体,瞳孔前面还有一层透明膜,称为角膜(眼睛的前窗)。
这种晶状体类似凸透镜,因为它中间厚,两边薄。
晶状体和角膜配合可以将图像聚焦在视网膜上。
(有关眼•晶状体或角膜的表面不光滑,会引起像差,产生一种称为散光的图像条状畸变。
•晶状体可能无法改变其曲面弧度,以正确适应图像的远近(称为适应性调节)。
•角膜形状不合适,导致图像模糊。
多数视力问题都是由于眼睛不能将图像聚焦到视网膜上造成的。
以下是几种常见问题:•近视,是由于图像在到达视网膜之前聚焦,而导致远处物体的图像模糊不清。
近视可以通过佩戴使图像焦点后移的凹透镜进行矫正。
•远视,由于图像在到达视网膜之后聚焦,导致近处物体的图像模糊不清。
远视还会随着年龄增大而发生,但都可以通过佩戴凸透镜进行矫正。
双焦镜片,指在一块普通镜片上添加一小块凸透镜,可以帮助远视患者进行阅读或做一些需要近距离用眼的工作,如缝纫等。
•散光是因角膜扭曲而导致出现另一个焦点,可通过柱镜进行矫正。
此外,还能制作用于矫正因两眼无法协同配合(即斜视)而导致双重图像的镜片。
这种镜片可以移动图像来配合发生斜视的眼睛。
综上所述,矫正镜片的目的是为了纠正像差、调整焦点使其聚焦在视网膜上或弥补其他视力异常。
请参阅文章屈光不正视力问题剖析,了解更多关于视力问题的信息。
要想了解光线经过曲面镜片时的运动方式,最好的方法是与棱镜进行对比。
棱镜一端较厚,光线通过时会发生弯曲(折射),偏向最厚的部分。
如下图所示。
镜片可以看成是两个曲面棱镜的组合。
光线经过镜片后,向棱镜最厚的部分弯曲。
制作凹透镜(上图左侧)时,棱镜最厚的底部位于镜片外缘,而最薄的顶部则位于中间。
这样可以让光线朝两边发散,将焦点移向镜片前方。
镜片度数越高,焦点离镜片越远。
制作凸透镜(上图右侧)时,最厚的部分位于镜片中间,最薄的部分位于外缘。
光线向中央弯曲,焦点移向镜片后方。
度数越高,焦点离镜片越近。
眼睛佩戴正确类型和度数的镜片,就可以调节焦点,弥补眼睛不能将图像聚焦在视网膜上的缺陷。
镜片度数由镜片的材质和曲面角度决定。
镜片度数以屈光度(D)衡量,它表示光线弯曲的程度。
屈光度越高,镜片度数越高。
另外,屈光度前面的加号(+)或减号(-)表示镜片类型。
镜片形状验光中常用的两种基本镜片形状:球形和柱形。
•球形镜片看起来像一分为二的篮球。
镜面的所有弯曲度都完全相同。
•柱形镜片看起来像是纵向切开的管道。
柱镜曲面的轴向决定了整个柱镜的方向。
柱镜只会弯曲沿轴向进入的光线。
柱镜曲面通常用于矫正散光,因为柱镜轴经过加工可以匹配角膜上的像差轴。
制作镜片时,首先需要镜片毛胚如何解读处方多数处方包括四个部分:•基本度数(球镜)和类型(凸透镜或凹透镜)•柱镜度数和类型•柱镜轴向(以度数表示,90度代表垂直;x代表“在”)•双焦小镜片的度数(“plus”表示“外加的”)和类型验光师或眼科医生开具的处方的简明形式可能如下所示:表示: 配镜室可以从病人的完整处方中获得以下细节: •最终镜片所需的总度数(表示为屈光度)。
• 小镜片(若需要)的度数和大小。
• 柱镜曲面的度数和方向。
• 光心位置、是否需要诱导棱镜等其他详细信息。
配镜师选择镜片毛胚,毛胚应具有正确的小镜片(称为补片)以及接近处方规定度数的基本曲面。
为使镜片度数与处方完全一致,还需在镜片毛胚背面打磨出另一个曲面。
•多数配镜室的设备都用于打磨凹透镜,因此通常选用度数偏高的凸透镜作为毛胚。
• 如果基本曲面度数过高,则可以在镜片背面打磨出凹透镜曲面,以降低镜片的整体度数。
第1步—第3步 矫正镜片可以由玻璃或塑料制成,现在塑料镜片最为常见。
虽然有多种不同的塑料都可以制作镜片,但制作流程大致相同。
以下列出的大部分步骤同样适用于制作玻璃镜片,但最后我们会注明两者的一些主要差异。
配镜室,无论是人工或是自动的,一般都按照以下12个步骤制作处方镜片: 步骤1:?配镜师选择合适材料和基本曲面的镜片毛胚,并根据需要增加度数。
镜片毛胚需要进行打磨,以匹配病人的处方步骤2:如果处方中需要柱镜,则在镜片正面画线标明180度位置,并另画一条线标出第二个曲面的轴向。
如果使用小镜片,则以小镜片的边缘作为180度线。
镜片光心通常略高于小定义 镜面加工器:一种复合镜面打磨机,用于在镜片表面打磨曲面? 诱导棱镜:指让光心偏离瞳孔中心的工艺技术镜片的边缘,与水平线保持一定的距离。
(注意:若不使用小镜片或诱导棱镜,则不必预先标出镜片轴向,可在打磨后确定柱镜轴。
)镜片毛胚进行标记目的在于注明柱镜轴的位置。
步骤3:由于镜片正面不做任何加工,可覆盖特殊胶膜进行保护。
配镜师在镜片毛胚正面贴上保护膜,防止损坏。
步骤4—步骤6步骤4:根据设备类型,镜片首先需要进行准备以便放入镜面加工器。
它通常是能够同时打磨两个曲面的复合镜面打磨机。
复合打磨机,也称镜面加工器,在镜片毛胚背面打磨出所需的曲面。
操作台上的两个大刻度盘可设置镜片需要打磨的球镜和柱镜曲面。
卡盘(也称为挡盖)放置在镜片正面的保护胶膜上。
如果镜片带有柱镜曲面,那么要调整镜片方向,使柱镜轴与镜面加工器的柱镜曲面轴相重合。
卡盘,也称镜片盖,应该装在镜片正面以便将其装配到加工器上。
卡盘中心将会加工成镜片的光心。
根据不同设备,使用特殊粘合衬垫将镜片固定,即用特殊合金或塑料将镜片“粘贴”在卡盘上。
步骤5:将镜片插入加工器。
将固定在镜片卡盘上的毛胚插入加工器。
加工器的固定针脚可以将镜片对齐。
除用加工器打磨复合曲面外,镜片可能还需要进行其他加工,因此镜片与卡盘之间可能有一定的倾斜度。
这个倾斜度可以使光心发生一定偏移(称为诱导棱镜),通常用于打磨较薄的镜片,或者适应处方的特殊要求。
镜片在衬有橡胶的打磨室内进行加工。
圆锥形套管轴或打磨轮位于打磨室中心。
套管轴的外缘是切割镜面用的金刚石,有一定倾斜角度,因此只有套管轴的外缘接触镜片。
步骤6:在加工器上设置曲面参数,对镜片进行打磨。
该步骤可以全部自动或人工操作完成。
人工操作由操作人员手动将套管轴(打磨轮)划过镜片,逐渐推进,直到将镜片打磨成理想厚度。
镜片厚度由曲面类型(凸透镜或凹透镜)、镜片材质(有些塑料材质比较坚固,可以打磨得很薄)和其他考虑因素(例如,安全眼镜比日常使用的眼镜更厚)决定。
操作过程中如果镜片过热,就可能出现弯曲或断裂的情况,因此必须进行水冷处理,同时,水还可以冲走在此过程中产生的切割物料(即废料)。
步骤7—步骤9步骤7:将镜片从加工器中取出并放入一种称为柱镜机柱镜机可以同时砂磨两片镜片。
气压将镜片和砂磨卡盘紧紧压在一起,定时器可在预设的时间关闭机器。
砂磨后,把镜片放入同类型设备中进行抛光,这个机器使用抛光板和抛光剂取代砂纸和水。
抛光步骤完成后,镜片应当清澈透光,无明显划痕。
砂磨之后,对镜片进行抛光,以便使其完全透光,没有任何划痕。
液态抛光剂冲洗镜片后,流入储液槽,以循环使用。
步骤8:从镜片上取下卡盘,清洗并检查镜片。
有时需在镜片上涂覆特殊涂层。
此时,镜片毛胚背面已打磨出新的曲面,并进行了抛光。
为了匹配镜架,这块大口径的毛胚的尺寸和形状还需进行加工。
根据不同的设备,可以采用不同方法,但通常都须按照以下说明操作。
步骤9:镜片毛胚利用一种带有陶瓷或金刚石打磨轮或者不锈钢刀片的线性车床(称为轧边机)加工成形。
在此过程中,仍然要使用卡盘固定镜片,但因为只需切割镜片边缘,因此可以使用更为柔和的系统。
将小型卡盘放置在需切割镜片的几何中心上,并调整镜片方向,使其对准180度轴线。
通常,只需使用粘性衬垫就可以将卡盘固定到镜片上。
镜片装入轧边机,并在反面用压力衬垫将镜片固定(就像用大拇指和食指夹住一枚巨型硬币的中心)。
镜片装入轧边机。
轧边机卡盘缓慢转动,同时镜片切割成形。
步骤10—步骤12步骤10:把与镜架相符的样片插入轧边机。
样片通常用塑料制成,由镜架制造商提供或配镜室自行制造。
镜架样片轧边机使用红色样片确定镜片的最终形状。
新型轧边机不使用样片,而是用探针测量镜架的形状,并将信息存入计算机,然后由计算机控制轧边机的加工操作。
加工时,缓慢转动的镜片被放入快速转动的切割面,直到导杆碰到样片为止。
切割面是打磨轮或不锈钢刀,而样片同样不断转动以匹配镜片。
若使用全框镜架,则需在镜片边缘切割出斜角或脊面,以便嵌入镜架的凹槽内。
若不是全框的,则镜片边缘可保留平面。
步骤11:根据镜架形状切割镜片后,就可以准备将镜片装入镜架了。
•如果镜片需要上色,可以在此时完成染色。
在加热容器内放入特殊染料,然后将镜片浸入。
镜片在染料中浸没的时间越长,染色就越浓。
镜片可以只进行部分染色(褪色效果)、上下部分染成不同颜色,或者混合各种颜色以染出客户所需的特殊色彩。
同时还能以相同的方式添加特殊的防紫外线染料。
需上色的镜片浸入高温染料。
•如果使用无框镜架,需沿镜片边缘切割出一条槽线,用于将镜片固定到镜架的细丝上。
修剪打磨镜片的尖锐边缘,如果需要,可用抛光轮对边缘进行抛光。
步骤12:将镜片装入镜架。
再次检查镜架镜片是否合适、方向是否正确,如有需要,替换损坏的螺丝、合叶,将镜架调整平直。
彻底清洁制作完成的眼镜,然后包装,准备交给患者。
配镜师检查制作完成的镜片是否有划痕或瑕疵。
玻璃镜片的打磨和抛光方法与塑料镜片十分类似,不过玻璃镜片要使用金刚石切割镜面,同时两者在一些细节上也可能会有所不同。
镜片毛胚通常由质地相对柔软的玻璃制成,装入镜架前,必须通过化学品或加热进行回火,以增加强度。
自动工艺的不断进步正在迅速改变镜片的制作流程。
例如,目前绝大部分配镜室都使用计算机决定曲面参数并选择镜片,有些设备可以一次自动完成多个加工步骤,甚至整个制作流程。
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、对于同种材料制成的凸透镜, 其凸度越大, 屈光度数越大, 反之越小。
换言之, 对同一只眼球而言, 近视度数越高, 眼球越突出, 需戴近视镜度数越高。
2、眼球的屈光系统是个可调的“凸透镜”, 因而形态可变, 当眼前放上凹透镜时, 眼球仍具有自我调节功能, 眼睛能看清不同距离的目标和近视或老视患者戴镜能适应本身就说明了这一点。
3、由于普通眼镜与眼球相分离, 形象直观, 容易计算。
本节探讨的重点是眼镜对眼球屈光的影响, 对有关眼镜的论述, 都是针对普通眼镜。
戴角膜接触镜与普通眼镜在屈光方面具有相同的效果, 其原理和技术在眼镜行业已经很成熟, 因此不再论述。