数控机床导轨特点与选择
导轨介绍
数控机床定义：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理编码和指令程序，并将其译码，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床重要性：数控技术及数控机床在当今机械制造中具有重要地位，在国家基础工业现代化中具有战略性作用，数控机床具有广泛的通用性，又具有很高的自动化程度，适应范围广，生产准备周期短，工序高度集中，生产效率和加工精度高，能完成复杂型面的加工。
数控机床的拥有量以成为衡量一个国家制造业现代化水平的重要标志，它是世界各国竞相发展的重要装备。
数控机床工作时产生的振动，不仅会影响机床的加工精度和工件的表面质量，而且还会降低生产效率和刀具的耐用度，甚至会降低机床的使用寿命，振动所产生的噪声还会影响工作环境。
随着数控技术及数控机床的发展，需要导向机构具有更高的速度、精度和更好的耐久性，这加快了直线滚动导轨研究和应用。
对于数控机床，直线滚动导轨的动态特性是影响其动态特性的关键因素之一。
直线滚动导轨是数控机床的重要部件，其动态特性对机床的动态性能有非常的大的影响，而机床动态特性又会直接影响机床加工性能。
一、对导轨的基本要求机床导轨的功用即为导向和支承，也就是支承运动部件（如刀架，工作台等）并保证运动部件在外力作用下能准确沿着规定方向运动。
因此，导轨的精度及其性能对机床加工精度，承载能力等有着重要的影响。
所以导轨应满足以下几方面的基本要求：1．较高的导向精度导向精度是指机床的胸部件沿导轨移动时与有关基面之间的相互位置的准确性。
无论在空载或切削加工时，导轨均应有足够的导向精度。
影响导向精度的主要因素是导轨的结构形式，导轨的制造和装配质量，以及导轨和基础件的刚度等。
2．良好的精度保持性精度保持性是指导轨在长期使用中保持导向精度的能力。
影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损、导轨的结构及支承件（如床身、立柱）材料的稳定性。
数控机床的传动原理
数控机床的传动原理
数控机床是一种通过计算机控制的机床，它采用了先进的传动原理来实现工件加工过程中的各种运动。
1.螺杆传动：数控机床中常用的螺杆传动方式包括丝杠传动和滚珠丝杠传动。
螺杆传动是指通过螺杆和螺母之间的螺纹配合来实现机床的进给运动。
螺杆传动具有传动精度高、刚度大等特点，广泛应用于数控机床的进给机构中。
2.线性导轨传动：线性导轨传动是指通过导轨和导向滑块之间的配合来实现机床的直线运动。
线性导轨传动具有摩擦力小、刚度大、精度高等特点，适用于数控机床中的主轴箱、进给台等部件的传动。
3.平面副传动：数控机床中的平面副传动包括键轴传动、齿轮传动、带传动等。
平面副传动是指通过平面形状的配合来实现机床的转动运动。
平面副传动具有结构简单、可靠性高等特点，广泛应用于数控机床中的各种转动部件。
4.摩擦盘传动：数控机床中的摩擦盘传动是指通过摩擦力来实现机床的运动。
摩擦盘传动具有传动比可调节、传动平稳等特点，广泛应用于数控机床的进给机构中。
5.齿轮传动：齿轮传动是指通过齿轮的啮合来传递动力和运动的一种传动方式。
数控机床中常用的齿轮传动包括直齿轮传动、斜齿轮传动、螺旋齿轮传动等。
齿轮传动具有传动效率高、传动精度高等特点，广泛应用于数控机床中的转动部件。
以上是数控机床常用的传动原理。
随着科技的不断进步，数控机床的传动原理仍在不断发展和创新，以满足更高的加工精度和运动性能要求。
滚柱与滚珠导轨特点
滚柱与滚珠导轨特点
滚柱导轨和滚珠导轨都是机械传动系统中用于支持和引导滑块或导轨块的装置，它们之间的主要区别在于其滚动元件的形状。
滚柱导轨的特点：
1.滚动元件：滚柱导轨使用滚动柱（cylindrical roller）作为滚
动元件。
这些滚动柱沿着导轨的轨道线性滚动，支撑和引导滑块。
2.承载能力：滚柱导轨通常具有较高的承载能力，特别适用于大
负载和高刚性的应用。
3.刚性：由于滚柱的形状，滚柱导轨在承受负载时通常具有较高
的刚性，能够保持较好的定位精度。
4.适用范围：适用于需要承受较大负载、要求较高刚性和精度的
工业应用，如机床、数控机床等。
滚珠导轨的特点：
1.滚动元件：滚珠导轨使用滚珠作为滚动元件。
滚珠能够提供相
对较低的摩擦和较高的效率。
2.摩擦和滑动：由于滚珠导轨使用滚珠，其摩擦较小，滚动相对
平稳，有助于减小能耗和提高系统效率。
3.精度：滚珠导轨通常具有较高的定位精度，适用于对精度要求
较高的应用。
4.速度：滚珠导轨在高速运动时表现出色，适用于高速运动的工
业领域。
5.适用范围：广泛应用于精密机械设备，如半导体制造设备、医
疗设备、自动化设备等。
选择滚柱导轨还是滚珠导轨通常取决于具体应用的需求，包括负载、速度、定位精度和工作环境等因素。
滚珠导轨更适合对速度和精度要求较高的应用，而滚柱导轨适用于大负载和高刚性的场合。
机床导轨的种类
机床导轨的种类
机床导轨是机床上用来支撑和引导工作台、刀架等运动部件的重要部件，它直接影响着机床的精度和稳定性。
根据不同的结构和材料，机床导轨可以分为多种类型。
一、平面导轨
平面导轨是最基本的一种导轨，它由两个相互垂直的表面组成，通常用于小型、低精度的机械设备中。
平面导轨制造成本低廉，但其使用寿命较短。
二、V型导轨
V型导轨是一种常见的金属导轨，其形状类似于字母“V”，由两个相互嵌合的表面组成。
V型导轨具有良好的刚性和稳定性，在高速运动时也能保持较高的精度。
它广泛应用于铣床、车床等大型机床中。
三、滚珠丝杠
滚珠丝杠是一种通过滚珠来传递力量和运动的装置，它通常与V型导轨配合使用。
滚珠丝杠具有高效率、高精度和长寿命等优点，在需要
高速移动和高精度加工的机床上广泛应用。
四、直线导轨
直线导轨是一种由滑块和导轨组成的直线运动部件，它具有高精度和高刚性等优点。
直线导轨广泛应用于数控机床、激光切割机等高精度设备中。
五、气体浮动导轨
气体浮动导轨是一种通过气体压缩来实现工作台或刀架运动的装置，它具有零摩擦、无磨损、无振动等优点。
气体浮动导轨广泛应用于超精密加工和光学加工等领域。
总之，不同类型的机床导轨各有特点，在选择时需要根据机床的使用环境和要求进行综合考虑，以达到最佳的加工效果。
导轨的设计与选择
一、导轨的设计与选择。
1、对导轨的要求1）导轨精度高导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。
无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度，这是对导轨的基本要求。
2）耐磨性能好导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。
因导轨在工作过程中难免磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。
3）足够的刚度导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求轨道应有足够的刚度。
4）低速运动平稳性要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。
5）结构简单、工艺性好导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。
2、对导轨的技术要求1）导轨的精度要求滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01〜0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005〜0.01mm;侧导向面的直线度取0.01~0.015mm, 侧导向面之间的平行度取0.01〜0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005〜0.01mm。
2）导轨的热处理数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。
为此，导轨大多需要淬火处理。
导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。
二、导轨的种类和特点导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。
1）滑动导轨：是一种做滑动摩擦的普通导轨。
滑动导轨的优点是结构简单，使用维护方便，缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命短，运动精度不稳定。
滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。
2）滚动导轨的特点是：摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现"爬行"现象，故运动均匀平稳。
数控机床线轨和硬导轨有什么不同？
数控机床线轨和硬导轨有什么不同？数控机床的准确性和稳定性对于加工质量至关重要，而机床的直线运动部分则是其最基础的组成。
线轨和导轨则是机床直线运动部分的两个重要组成部分，它们的运用对于机床的性能及加工效果具有极为重要的影响。
在数控机床中，常用的线轨与硬导轨，在结构上存在一些差异，本文将从以下几个方面分析它们的不同点。
1. 结构形式线轨线轨有其特殊的设计，是一种控制放射状的间隙，这种间隙可以控制滑块杆脚在一个方向上的运动，这里的滑块指组成机床运动部分的一种组件。
一般来说，数控机床线轨是将铝、镁、钛等金属放射形加工而成，其相对于其他材料具有更高的耐磨性和较小的线膨胀系数，以保证在长期使用过程中线轨不会产生变形或磨损。
硬导轨硬导轨相对于线轨而言，其结构相对简单，由运动轨面和支承面两部分组成，两者之间采用滚动动力传递，使得整个运动链条变得更加简单。
硬导轨一般采用钢铁材料加工而成，它的强度和硬度较高，而耐磨性相对较弱。
2. 功能区别线轨线轨主要是起到导向的作用，而且其特点在于能够夹紧，因此能够支持任何横向力。
这些特性使得线轨可以保证机床在高速及重负载下的稳定性。
硬导轨硬导轨的主要特点是稳定性相对较强，由于两个支承面之间采用滚动动力传递，因而可靠性相对线轨更高。
同时，硬导轨的结构比线轨更加简单，维护起来也更加容易。
3. 适用范围线轨线轨的作用主要是对于高速及重负载的机床，如龙门铣床等机床。
它可以保证机床在极高的速度下保持稳定，并且还可以保证机床在工作振动较大时的精确度。
硬导轨硬导轨在机床中的应用范围相对而言尤为广泛，它适用于各类不同功率及工作负载的机床，如龙门加工中心、转床等机床。
硬导轨性能可靠并且维护相对简单，因此在机床制造过程中的应用范围相对更广。
4. 综合选择好的数控机床设计应该能够按照机床的不同应用，综合选择使用线轨或者硬导轨。
对于中高负载的机床来说，线轨一般能够准确稳定地工作，同时在保证加工精度的同时，输出的效率也较高；对于负载相对较小的机床而言，硬导轨不仅稳定性高，并且在日常维护保养时也容易清洗和维护。
35mm标准DIN导轨
35mm标准DIN导轨35mm标准DIN导轨是一种常见的机械传动元件，广泛应用于工业自动化设备、数控机床、工业机器人等领域。
它具有结构简单、安装方便、运行平稳、承载能力强等特点，因此备受工程师和制造商的青睐。
首先，我们来看一下35mm标准DIN导轨的结构特点。
它由导轨本体和导轨滑块组成，导轨本体通常采用优质的合金钢材料制成，具有高硬度和耐磨性，能够有效保证导轨的精度和稳定性。
而导轨滑块则采用高强度的铝合金材料，经过精密加工和表面阳极氧化处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够确保导轨滑块在长时间运行中不易损坏。
其次，35mm标准DIN导轨的优点主要体现在以下几个方面。
首先，它具有较高的定位精度和重复定位精度，能够满足高精度加工设备对定位精度的要求。
其次，它的承载能力较大，能够承受较大的径向和轴向负载，保证了设备的稳定运行。
此外，它的运行平稳，噪音小，寿命长，能够满足工业设备对稳定性和可靠性的要求。
最后，它的安装和维护方便，能够节约人力和时间成本，提高生产效率。
在实际应用中，35mm标准DIN导轨通常与滚珠丝杠、直线电机等配合使用，构成机械传动系统。
它广泛应用于数控机床的X、Y、Z三轴传动、工业机器人的运动控制、自动化生产线的输送系统等领域。
通过与其他传动元件的组合，能够实现多种复杂的运动轨迹和工艺要求，满足不同工业领域的需求。
总的来说，35mm标准DIN导轨作为一种重要的机械传动元件，在工业自动化领域具有广泛的应用前景。
它的结构简单、性能稳定、安装方便、维护成本低，能够满足工程师和制造商对设备精度、稳定性和可靠性的要求，为工业生产提供了有力的支持。
相信随着技术的不断进步和市场的不断需求，35mm标准DIN导轨将会在工业领域发挥越来越重要的作用，为工业自动化设备的发展和进步做出更大的贡献。
简述数控机床常用导轨的种类及特点
简述数控机床常用导轨的种类及特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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直线导轨的介绍
直线导轨的介绍
直线导轨是一种机械传动元件，主要用于工业机器人、数控机床、印
刷设备等高精度设备中，能够承受大的径向和轴向负载，并具有高精度、高刚性、低摩擦等特点。
下面将对直线导轨的结构、工作原理和
应用进行详细介绍。
一、结构
直线导轨由导轨和滑块两部分组成。
其中，导轨是由钢材经过加工而
成的直条形零件，其表面通过磨削或滚压等工艺处理，使其表面硬度
达到HRC58-62。
滑块则是安装在导轨上的零件，通常采用铝合金或
钢材制作，在滑块内部安装有滚珠或滚针等滚动体，以减小摩擦力。
二、工作原理
当机器运行时，导轨和滑块之间形成一个紧密的接触面。
此时，在外
界力的作用下，滑块会沿着导轨运动，并且在运动过程中接受来自外
界的径向和轴向负载。
同时，在滑块内部安装有滚珠或滚针等滚动体，以减小摩擦力，从而提高了导轨的运动精度和寿命。
三、应用
直线导轨广泛应用于工业机器人、数控机床、印刷设备等高精度设备中。
在工业机器人中，直线导轨能够提供高精度的运动控制，从而实现机器人的高速度、高精度运动。
在数控机床中，直线导轨能够提供稳定的支撑和高精度的运动控制，从而实现机床的高速切削和加工精度。
在印刷设备中，直线导轨能够提供稳定的支撑和高精度的运动控制，从而实现印刷品质的提升。
总之，直线导轨是一种具有重要作用的机械传动元件，在各个领域都有广泛应用。
通过了解其结构和工作原理，可以更好地理解其在各个领域中所起到的作用，并且为其后续研究和开发提供基础知识。
数控机床贴塑导轨与注塑导轨之比较
数控机床贴塑导轨与注塑导轨之比较作者：李列来源：《今日湖北·下旬刊》2014年第01期摘要本文就数控机床所用塑料导轨的两种类型进行了论述，在充分阐明各自特点的基础上进行了比较，并给出了选用的原则。
关键词塑料导轨基本特点选用原则在金属导轨基体的表面上覆盖一层塑料或塑料和金属混合物，称之为塑料导轨。
塑料导轨自七十年代被推出，就以摩擦系数小，且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能有效防止低速爬行现象；且耐磨性好，有自润滑作用；抗振性及化学稳定性好；工艺简单、成本低等诸多优点迅速成为数控机床广泛使用的新型导轨材料。
1、塑料导轨的两种类型（1）贴塑导轨贴塑导轨上的塑料常用聚四氟乙烯软带，其摩擦副的形式为铸铁-塑料摩擦副。
以聚四氟乙烯为基体，加入石墨、铜粉和二硫化钼混合均匀，然后烧结成软带状态，就称为聚四氟乙烯导轨软带。
聚四氟乙烯软带是通过粘接剂粘接在导轨面上的，通常被固定在导轨副中的运动导轨或者较短的导轨上，使其与支承导轨或者较长的导轨相对滑动。
（2）注塑导轨注塑导轨也可以叫做涂塑导轨，其上使用的塑料是环氧型耐磨导轨涂层。
以二硫化钼和环氧树脂为基体，添加增塑剂，使其混合成膏状作为一组分，再以固化剂为另一组分，这样形成的双组份塑料涂层就是环氧型耐磨导轨涂层。
常用的有SKC-3或SKC-60耐磨涂层。
2、两者之特点这两种导轨除了前面所述塑料导轨所共有的优点以外，它们还各有自己的特点：（1）贴塑导轨的特点及长处除了有良好的摩擦特性外还有良好的阻尼特性，能保证部件移动的均匀性和灵敏性，这对于提高数控机床的定位精度是至关重要的；抗咬伤性能好，数控机床在使用中混入导轨中的极少量灰尘或杂物可被软带嵌入，而不损伤配合面；可加工性好，软带粘贴好后可方便的在其上开油槽；可在干摩擦下工作；能确保导轨有足够的刚度；成本低。
聚四氟乙烯软带导轨的另一个最显著优点是使用工艺简单，要求条件很容易达到并能快速掌握。
这就使得生产效率大大提高，并且使用过程中的维护维修方便，损坏后更换容易。
数控机床的导轨 一、对导轨的基本要求(1) 导向精度是指机床运动部件
数控机床的导轨一、对导轨的基本要求（1）导向精度是指机床运动部件导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨道运动。
在导轨副中，运动的一方叫做动导轨，不动的一方叫做支承导轨。
动导轨相对于支承导轨通常作直线运动或回转运动。
1.对导轨的要求（1）导向精度高。
导向精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线性，以及它和有关基面之间的相互位置的准确性。
影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度、导轨的接触精度、导轨的结构形式及导轨和基础件的结构刚度和热变形，对于静导轨还有油膜的刚度等。
（2）刚度足够。
导轨的刚度表示导轨在承受动、静载荷下抵抗变形的能力。
若刚度不足，会直接影响部件之间的相对位置精度和导向精度，还会使得导轨面上的比压分布不均，加重导轨的磨损，因此，要求导轨应有足够的刚度。
（3）耐磨性好。
导轨的不均匀磨损，会降低导轨的导向精度，因而影响机床的加工精度。
在实际中，数控机床常采用摩擦系数小的滚动导轨和静压导轨，以降低导轨的磨损。
（4）高、低速平稳性好。
在导轨作高速、低速运动时，应使导轨运动平稳，高速进给时不产生振动，低速进给时不产生“爬行”现象，以保证被加工零件的加工精度和表面质量。
（5）结构简单、工艺性好。
在可能的情况下，应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。
2.导轨的基本类型及特点导轨按运动轨迹可分为直线导轨和圆周运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按受力情况可分为开式导轨和闭式导轨；按导轨接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。
（1）滑动贴塑导轨。
是在运动导轨的滑动面上贴上一层由化学材料组成的抗磨塑料薄膜软带，构成金属对塑料的摩擦形式，来提出高导轨的耐磨性，降低摩擦系统。
数控机床常用的直线运动滑动贴塑导轨的截面形状的组合形式主要有三角形—矩形、矩形—矩形两种，如图3－31和图3－32所示。
这两种导轨都具有刚度高，承载能力强，加工、检验和维修方便的特点。
同时在运动导轨上都贴有塑料带，以减少“爬行”现象，提高低速性能和导轨的寿命。
数控机床导轨的技术要求和分类
数控机床导轨的技术要求和分类一、技术要求：1.高精度：数控机床导轨需要有很高的精度，能够保证数控机床在运动过程中的精度要求。
导轨的制造精度要满足导轨的使用要求，并且应能够满足数控机床在不同工况下的精度要求。
2.高刚度：数控机床需要在加工过程中承受较大的切削力和惯性力，导轨需要有足够的刚度，能够抵抗这些力的作用，保证机床的稳定性和刚性。
导轨的刚度应能够满足机床不同工况下的要求。
3.高耐磨性：导轨在机床工作中会产生摩擦和磨损，导轨需要具有良好的耐磨性，减少机床的磨损和损坏，延长使用寿命。
4.高稳定性：导轨在工作过程中需要保持稳定，不受外界干扰的影响，稳定性要求高。
导轨在制造过程中需要考虑到材料的线膨胀系数和热变形系数，以减少热变形对导轨精度的影响。
5.导轨滚道的平整度和垂直度：导轨的滚道表面需要具有良好的平整度，以保证滚动部件的接触面积和滚动的平稳性。
导轨的滚道面需要保证垂直度，以避免滚动部件在运动过程中产生侧向力。
6.导轨表面的润滑性和耐腐蚀性：导轨表面需要具有良好的润滑性，减少摩擦和磨损。
导轨还需要具有良好的耐腐蚀性，以防止水、油等润滑剂的腐蚀，延长导轨的使用寿命。
7.导轨的安装和调整：导轨的安装和调整需要简便、快捷、准确。
导轨的安装需要保证导轨与机床的精确定位和刚性连接，以确保导轨的稳定性和准确性。
二、分类：按材料分类：1.钢制导轨：钢制导轨是目前应用最广泛的导轨之一、它具有高强度、高刚度，适用于承载较大的切削力和惯性力。
钢制导轨表面硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。
2.双金属导轨：双金属导轨由钢制基体和铜合金表面组成，具有钢制导轨的刚性和铜合金导轨的低摩擦系数和良好的耐磨性能，适用于高速切削。
3.铸铁导轨：铸铁导轨适用于低速切削，具有良好的耐磨性和减震性，适合用于工艺要求不高的数控机床。
按结构分类：1.线性导轨：线性导轨采用滚动方式运动，具有高刚度和高精度，适用于高精密度加工。
2.滑动导轨：滑动导轨采用滑动方式运动，具有低摩擦系数和良好的润滑性能，适用于高速切削。
数控机床硬轨和线轨的优缺点【详解】
硬轨特点一、硬轨的优点：1、能够承受更大的载荷，适合大刀量，大进给的粗加工机床。
2、因为导轨的接触面积大，机床运行更加平稳，适合对机床振动要求较高的机床，例如磨床等。
二、硬轨的缺点：1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。
2、加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一体相连，所以在加工过程中，其形位公差，粗超度要求，时效处理，淬火处理等过程难以控制，从而导致零件的加工质量不能达到装配的要求。
3、装配难度大，“装配”这个词的意思就是既要装也要配，而这个配的过程就是一个技术与体力相结合的过程，不是一般的工人可以完成的，需要技术相对数量，对机床整体精度都有相当把握的装配工人才能完成，同时还需要配备铲刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相应工具才能完成。
4、使用寿命不长，这个只能是相对而言，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和他们的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚。
5、维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维修成本上都远远大于线轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。
6、机床的运行速度低，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加工理念是有一定的相违背的。
尤其很多工厂的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他们只知道使用机床，却很大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。
数控机床对导轨滑块的要求
数控机床对导轨滑块的要求1.导向精度高导向精度是指导轨运动轨迹的精确程度，它是导轨副的重要精度指标。
运动件的实际运动轨迹与给定方向之间的偏差越小，则导向精度越高。
影响导向精度的主要因素有：导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度和表面粗糙度;导轨和支承件的刚度;导轨的油膜厚度和油膜刚度;导轨和支承件的热变形等。
导轨的几何精度一般包括导轨在垂直平面、水平平面内的直线度和两条导轨面间的平行度或两导轨面间横向某长度的扭曲值，可分别见图4-I(a),(b),(c)。
精度要求可以用导轨全长上的误差△或单位长度上的误差S表示。
2.移动灵敏度和定位精度均高移动灵敏度(移动辨别率)指工件台完成一次移动能达到的最短距离，定位精度指工件台由运动状态停止在某一指定点的力量。
移动灵敏度和定位精度与导轨的类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、移动件质量等因素有关。
3.具有低速运动的平稳性低速运动的平稳性，是指导轨在低速运动或微量移动时不发生爬行等不连续运动的现象。
它与导轨的结构、导轨副材料匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动传动系统的刚度等因素有关。
4.刚度大导轨受力后的变形将影响部件之间的相对位置和导向精度。
刚度对高精度机械和仪器尤为重要。
5.抗振性好杭振性主要是指抗受迫振动的力量和抗自激振动的力量。
对于闭环掌握系统来说，不仅要求导轨对启动、制动的跟踪灵敏度高，还要求它要有适当的粘滞阻尼特性，以防止在启动、制动过程中发生不稳定现象。
6.发热小在高速运动时，要求导轨的发热小。
7.长期保持精度导轨精度能否长期保持，主要取决于导轨的耐磨性和导轨材料的尺寸稳定性。
耐磨性与导轨副的材料匹配状况、受力状况、加工精度、润滑方式及防护装置的性能等因素有关，导轨及其支承件的剩余应力等也会影响导轨的精度保持性。
制作导轨时常采纳工艺性能好、耐磨性好、热膨胀系数低、抗振动衰减力量强的材料，如优质耐磨铸铁、花岗岩和人造花岗岩等，其中花岗岩比铸铁更能长期保持稳定，而且热膨胀系数低，是制造导轨的抱负材料，但它有吸湿性，吸湿后会产生微量变形而影响精度。
导轨的选型及计算
导轨的选型及计算导轨选型滑块实际负载：P滑块动额定负载：C 长度寿命：3()*50C P L k m =丝杠选型丝杠轴向负载：F导程：P效率：0.8丝杠所需扭矩：T*3.14*2000*0.8*T F P =丝杠寿命计算：3()*()C F L Pk m =直线导轨的特点及选用1、直线滚动导轨的特点直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。
相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点：1.1 定位精度高直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。
由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。
1.2 降低机床造价并大幅度节约电力采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
1.3 可提高机床的运动速度直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
1.4 可长期维持机床的高精度对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。
在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。
同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易了。
2、宜线滚动导轨的寿命在选用直线滚动导轨时，应对其本身的寿命进行初步验算。
当直线滚动导轨承受负荷并做滚动运动时，导轨面和滚动部分(钢珠或滚柱)就会不断地受到循环应力的作用，一旦达到临界值，滚动表面就会产生疲劳破损，在某些部位产生鱼鳞状剥离，这种现象称为表面剥落。
所谓直线滚动导轨的寿命，就是指导轨表面或滚动部分由于材料的滚动疲劳而发生表面剥落时为止总行走距离。
滑动导轨的特点、爬行现象及可调性
导轨是机床的重要组成部件，起到了支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的作用。
传统导轨的发展首先表现在滑动组件和导轨形式上。
在各种不同种类的导轨中，滑动导轨由于具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点，因此在数控机床上得到了广泛的应用。
滑动导轨的特点:滑动导轨的特点是在导轨与滑动件之间使用了介质，介质的种类包括固态抗摩擦材料、油以及空气等，滑动导轨也因此而分为不同的类型。
最普通的抗摩擦导轨是在移动组件上安装了一种固态抗摩擦材料，比如聚氯乙烯或青铜混合材料等，以起到降低导轨摩擦力的作用。
抗摩擦材料应设计有油槽，满足移动组件和导轨表面之间油润滑或其它形式润滑的需要。
使用最为广泛的是液压介质，其中的典型代表就是静压导轨。
在压力作用下，液压油进入滑动组件的沟槽，在导轨和滑动组件之间形成一层油膜，将导轨和移动组件隔离开，这样可以大大减少移动组件受到的的摩擦力，从而起到润滑作用。
静压导轨对大负荷运动的润滑具有良好的效果，对偏心负荷也具有一定的补偿作用。
比如，某加工机床在加工一个大型砂型箱时，砂型箱正好运动到机床行程的末端，此时静压导轨能够增大油压，使导轨仍然准确保持水平负载的状态。
有些卧式镗铣床也使用这种技术，用于补偿深孔加工时主轴转速的下降。
另一种利用油作为介质的导轨是动压导轨，它与静压导轨的区别在于，它不是利用压力，而是利用油的粘度来避免移动组件与导轨之间发生直接接触。
这样的好处是可以节省液压油泵。
空气也是一种滑动导轨与滑动组件之间的常用介质，它也分为两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，其工作原理与液压导轨中的静压导轨和动压导轨类似。
爬行现象的产生:由于平面导轨和移动组件之间有比较大的接触面积，所以移动组件要作快速的微量进给就需要克服移动组件的惯量。
当滚珠丝杠或其它驱动力推动移动组件进行移动的时候，会产生一个轻微的粘附阻力。
移动组件开始运动的时刻，由于其正处于被抓住的状态，随意会出现轻微地跳动，导致爬行现象的产生。
数控机床导轨的选用
数控机床导轨的选用覃学东Ξ 徐冠(桂林航天工业高等专科学校 广西桂林 541004)摘 要 文章分析了滑动导轨、静压导轨和滚动导轨的特点,对其装配难易、防撞性、经济性和可维修性进行了比较;认为尽管在数控机床高速发展的趋势下,滚动导轨应用越来越广泛,是机床发展的主流,并越来越多地取代滑动导轨,静压导轨由于结构复杂,制造成本高,一般极少采用,而滑动导轨具有其独特的优势,仍在中、低档数控机床广泛应用。
关键词 滑动导轨;静压导轨;滚动导轨;应用中图分类号:TG 659 机床的导轨形式常用滑动导轨,静压导轨和滚动导轨,回此用户在选购机床时常会提出这样的问题:机床采用何种导轨形式好?现在大多数用户在编写机床招标文件时,不看加工零件的精度如何、性能如何、特点如何,一味地在标书中规定投标机床必须采用直线滚动导轨且注明要用德国或日本产线轨,甚至点名要某某厂商的产品。
机床销售商也在夸大直线导轨的优点,误导用户选型。
对于何种形式的导轨好?我们应对它们进行方方面面的比较。
1 滑动导轨、静压导轨与滚动导轨的特点和经济性导轨质量对机床刚度,加工精度和使用寿命具有很大的影响,作为机床进给系统的重要环节,不同类型的机床对导轨的要求不同,数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高。
且希望其高速进给时不发生振动,低速进给时不出现爬行,灵敏度高。
耐磨性好,可在重载下长期连续工作,精度保持性好等,这是机床制造厂设计机床和机床用户选用机床时,必须考虑的问题。
下面对三种导轨形式进行比较:111 滑动导轨在机床上应用的历史最为久远,至今在各类机床产品上广为应用,尤其是普通机床,它往往采用铸铁件或镶钢导轨制成。
为了提高导轨的耐磨寿命和精度,一般对导轨表面进行表面淬火及磨削加工,现代机床尤其是数控机床常用塑料滑动导轨。
塑料滑动导轨具有摩擦因数低,且动、静摩擦因数差值小,减振性好,具有良好的阻尼性,耐磨性好,有自润滑作用,塑料滑动导轨有铸铁表面淬火———塑料滑动导轨和镶钢———塑料导轨。
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数控机床导轨特点与选择
导轨性能的好坏，直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。
所以，导轨要满足以下基本要求：结构简单，有良好的
导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。
导轨作为进给系统的重要环节，不同类型的机床，对导轨的要求也不同。
数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：
高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。
机床用户选用机床时，根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。
机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。
滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点
1滑动导轨
滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性强等优点，在一般的机床上应用最为广泛，常由铸铁件或镶钢导轨
制成。
为了提高导轨的耐磨性和精度，一般对导轨表面进行淬火，然后磨削加工。
2滚动导轨
滚动导轨是在导轨工作面之间安装滚动体，滚动体可以滚珠、滚柱和滚针，与导轨之间的接触为点接触或者线接触，所
以，导轨的摩擦系数就小。
动静摩擦系数基本相同，启动阻力小，低速运动平稳性好，定位精度高，微量位移准确，磨损小
，精度保持性好，寿命长。
其缺点是抗震性差，对防护要求高。
滚动导轨尤其是直线滚动导轨，近年来被大量采用，随着数
控机床往高速化发展，线性导轨应用越来越广泛。
3液压导轨
机床上使用的液压导轨主要是静压导轨。
静压导轨通常在两个相对运动的导轨面间通入压力油，使运动件浮起。
油压能
随着外加负载的变化而自动调节，以保证导轨面间始终处于纯液体的摩擦状态，所以，以静压导轨的摩擦系数最小，功率消
耗小。
这种导轨不易磨损，导轨的精度保持性好，寿命长。
它的油膜厚度几乎不受速度的影响。
油膜承载能力大、钢度高吸
震性好，运行平稳，无爬行现象。
静压导轨结构复杂，并需要过滤效果良好的液压装置，制造成本高。