焊条、焊剂烘干作业指导书.pdf
焊接作业指导书
焊接作业指导一、焊接方式焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；1.手弧焊1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；2. 埋弧焊2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；2.2焊丝与焊接电流选择见下表：2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。
2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。
电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。
见下图：2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。
焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。
焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。
2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。
电焊作业指导书
电焊作业指导书1、目的对本公司关键工序实施严格而有效的质量控制。
2、范围适用于金属工件的电弧焊。
3、作业指导3.1、焊接前的准备3.1.1、焊条的保管和烘焙焊条必须分类、分型号或牌号堆放，避免混乱。
同时应放在干燥、通风的仓库内，放置地点距离墙壁和地面不小于300mm，以防焊条受潮变质。
在焊接之前，应将焊条进行烘焙，酸性焊条的烘焙温度为75—150℃，保温1～2h ，碱性低氢焊条使用前必须烘干，烘焙温度为350—450℃，保温1～2h 。
注意不能将焊条突然放入高温炉或突然从高温炉中取出冷却。
3.1.2、焊机的检查1、焊机应尽量放在干燥、通风，不靠近高温和空气中粉尘多的地方。
2、检查焊机的接地线是否连接可靠。
3、检查焊机的焊接电缆是否与接线柱良好接触。
3.1.3、焊条的选用及工艺参数的选择。
3.1.3.1、低碳钢的焊接1、焊条的选择电焊条牌号钢号构件构件Q235A10# J421 J425 J426 J427 15# J42220# J423 J426 J506 J507 2、焊接工艺参数3.1.3.2、中碳钢的焊接1、焊条的选择3.1.3.3、不锈钢的焊接1、焊接材料的选择2、焊接工艺参数3.1.3.4、CO2气体保护焊焊接工艺参数的选择1、常用焊接电流和电弧电压范围2、CO2气体流量的选择3.1.3.5、氩弧焊的主要工艺参数1、各种直径钨极氩弧焊的电流范围4焊件准备根据图纸备料，根据焊接的结构和形状对要焊接的材料打坡口并清除锈斑和油污。
3.2、基本操作方法3.2.1、起动起动焊机时，焊钳不能直接接接触焊件，以防短路。
3.2.2、引弧焊条电弧焊的引弧有擦划法和短路接触引弧法两种，擦划法的动作似擦火柴，将焊条在焊件上划动一下即可引燃电弧。
电弧引燃后，应立即使焊条末端与焊件表面保持3～4mm的距离，以保持电弧稳定地燃烧。
短路接触引弧法是将焊条末端与焊［件表面垂直接触一下，然后迅速把焊条提起3～4mm，待电弧产生后，再使弧长保持在稳定燃烧的范围内。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作规范，确保作业安全、高效完成。
本作业指导书适用于常见的电焊作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
二、作业准备1. 确定作业地点：选择通风良好的作业场所，确保没有易燃、易爆物品。
2. 准备焊接设备：包括焊机、焊枪、电焊面具、焊接电缆等。
3. 准备焊接材料：根据作业需求准备合适的焊条、焊丝等。
4. 检查设备和材料：确保焊接设备正常工作，焊条、焊丝质量良好。
三、作业步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：包括焊接面具、防火衣、耐热手套等。
b. 确保作业场所通风良好，避免产生有害气体。
c. 确保焊接设备接地良好，防止电击事故发生。
d. 确保作业区域周围没有易燃、易爆物品。
e. 熟悉紧急救援措施，如火灾应急逃生路线等。
2. 准备焊接设备：a. 将焊接设备放置在平稳的工作台上，并接通电源。
b. 检查焊机电缆和焊枪连接是否牢固。
c. 检查焊接电缆是否磨损，如有磨损应及时更换。
d. 检查焊机的电流和电压设置是否符合焊接要求。
3. 准备焊接材料：a. 根据焊接要求选择合适的焊条或焊丝。
b. 检查焊条或焊丝的质量，如有损坏或锈蚀应及时更换。
c. 将焊条或焊丝放置在干燥的环境中，避免受潮。
4. 开始焊接：a. 根据焊接要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
b. 执行预热操作（根据焊接要求），使焊接材料达到适合焊接的温度。
c. 进行焊接操作：将焊枪平稳地接触到焊接材料上，形成电弧。
d. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、牢固。
e. 完成焊接后，及时切断电源，清理焊接残渣。
5. 检查焊接质量：a. 检查焊缝的外观，确保焊接均匀、无裂纹、无气孔等缺陷。
b. 使用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊缝进行质量评估。
c. 如发现焊接质量不合格，应及时修复或重新焊接。
四、作业注意事项1. 严格遵守安全操作规范，确保个人和他人的安全。
焊条烘干设备操作规程模版
焊条烘干设备操作规程模版一、目的与范围本操作规程适用于焊条烘干设备的操作人员，旨在确保焊条烘干设备的安全运行和有效烘干焊条，提高焊接质量。
二、术语和定义1.焊条烘干设备：指用于烘干焊条的设备。
2.操作人员：指对焊条烘干设备进行操作和维护的人员。
三、操作规程1.设备准备1.1 确保焊条烘干设备周围环境整洁，无明火和易燃物品。
1.2 检查焊条烘干设备的电源线是否损坏，是否漏电，电源插头是否接地可靠。
1.3 检查焊条烘干设备的控制开关、温度控制装置和定时装置是否正常工作。
1.4 确保焊条烘干设备的温度计准确。
2.操作步骤2.1 将焊条从容器中取出，并检查焊条是否有明显的损坏或腐蚀现象，严禁使用已损坏或腐蚀的焊条。
2.2 按照焊条的种类和规格，调整焊条烘干设备的温度和烘干时间，确保烘干的温度和时间符合要求。
2.3 将烘干好的焊条放入焊条烘干设备的烘干槽中，注意不要过度密集，以免影响烘干效果。
2.4 打开焊条烘干设备的电源开关，启动设备并设置烘干时间。
2.5 在烘干过程中，操作人员应定期检查焊条烘干设备的运行状态，确保设备工作正常。
2.6 烘干结束后，关闭焊条烘干设备的电源开关，并将焊条取出放置于干燥通风的地方储存，避免焊条重新吸湿。
四、安全注意事项1.操作人员在使用焊条烘干设备时，必须佩戴符合安全标准的个人防护用具，包括耐高温手套、护目镜等。
2.操作人员在操作期间，严禁将手伸入烘干槽内，以免发生触电和烫伤事故。
3.在操作焊条烘干设备时，应确保周围无易燃物品，并保持设备周围清洁整齐，防止发生火灾事故。
4.操作人员应定期检查焊条烘干设备的电源线、电源插头等电气部件，如发现损坏应及时更换。
5.禁止非授权人员操作焊条烘干设备，以免发生意外事故。
五、设备维护1.操作人员应按照设备的使用说明书和维护要求，定期进行设备的维护保养，保持设备的良好工作状态。
2.定期清理焊条烘干设备的烘干槽和过滤器，防止焊渣和杂物积聚，影响设备的正常运行。
焊接作业指导书
焊接作业指导书1 范围本标准适用于工业管道碳钢、合金钢类钢材的的手工电弧焊、氩弧焊的焊接施工。
2 规范性引用文件GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》2.1 准备工作2.1.1 母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。
2.1.2 焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1 进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。
2.1.2.2 施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
2.1.2.3焊材在使用前应按照规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2.1.2.4 焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
2.1.2.5 焊材应做好烘干记录，内容包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
2.1.2.6 焊条烘干次数不应超过2次，烘干次数超过2次的焊条不得用于受压元件的焊接。
2.1.2.7 禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热骤冷而产生药皮开裂和脱皮的想象。
2.1.2.8 焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
领取、使用焊材必须轻拿轻放。
2.1.2.9 焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
领用的焊材必须用于所规定的产品上。
2.1.2.10 焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录。
2.1.2.11 退库的焊条应送交焊材库暂时保管，放到100℃恒温箱内储存。
2.2 主要设备及工具2.2.1 设备焊机等设备完好，性能可靠。
计量仪表正常，并经检定合格且有效。
2.2.2 工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
2024年度焊接作业指导书
对于密闭空间或有限空 间的焊接作业，应采取 相应的安全措施，如使 用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防 器材和急救设备，确保 在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
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个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止 飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、 手套、鞋靴等个人防护装备。
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焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等 。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
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焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问 题。
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焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料 ，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点 、低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的方法。具有 变形小、接头光滑美观等特点。常见 的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和 炉中钎焊等。
2024/3/24
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02
焊接材料选用与准备
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行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术 随着人工智能和机器学习技术的 发展，智能化焊接技术将进一步 提高焊接效率和质量，降低人工 成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术 借助互联网和物联网技术，实现 远程监控和故障诊断，提高焊接 设备的运行稳定性和维护便捷性 。
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绿色环保焊接技术 环保意识的提高将推动绿色环保 焊接技术的发展，如无铅焊接、 低烟尘焊接等，以减少对环境的 影响。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述本文档旨在为焊接作业提供详细的指导和操作流程，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、背景信息焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业和建造行业。
正确的焊接操作可以确保焊接接头的坚固性和密封性，避免浮现焊接缺陷和安全隐患。
三、操作准备1. 确保焊接设备和工具的完好性和正常工作状态。
2. 准备所需的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3. 检查焊接工作区域的环境安全性，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物品。
四、操作步骤1. 确定焊接接头的位置和方式，并进行标记。
2. 清洁焊接接头的表面，去除油污、氧化物等杂质。
3. 根据焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电压。
4. 将焊条或者焊丝与焊接工具连接，并调整焊接电流和电压。
5. 开始焊接，保持焊接工具与焊接接头的适当距离，控制焊接速度和角度。
6. 焊接完成后，检查焊接接头的质量，包括焊缝的坚固性和密封性。
7. 如有需要，进行焊接接头的后续处理，如打磨、清洁等。
五、操作注意事项1. 在进行焊接作业前，必须戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
2. 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 在焊接作业过程中，保持专注和稳定的姿式，避免不必要的挪移和干扰。
4. 遵循焊接材料的使用说明，避免超过其额定电流和电压范围。
5. 注意焊接工具的热量，避免烫伤和火灾风险。
六、常见问题解决1. 焊接接头浮现裂纹：可能是焊接速度过快或者焊接温度过高，应适当调整焊接速度和角度。
2. 焊接接头浮现气孔：可能是焊接材料中含有水分或者氧化物，应更换干燥的焊接材料。
3. 焊接接头不坚固：可能是焊接接头表面未清洁干净或者焊接速度过快，应重新清洁焊接接头并调整焊接速度。
4. 焊接接头浮现焊渣：可能是焊接材料的选择不当或者焊接工具的使用不正确，应更换合适的焊接材料并调整焊接工具。
七、安全措施1. 在进行焊接作业前，必须接受相关的安全培训和指导。
2. 确保焊接设备和工具的维护保养工作得到及时、有效的执行。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的操作流程和安全注意事项，确保作业人员能够正确、安全地进行电焊作业。
二、作业前准备1. 确保作业人员具备相关的电焊操作技能和安全意识。
2. 确保作业场所通风良好，消防设施完善，防火措施到位。
3. 检查电焊设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
4. 准备所需的电焊材料和工具，如焊条、电焊机、焊接面具等。
三、作业流程1. 确定焊接对象和焊接方法，根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备。
2. 清理焊接对象表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊缝的质量。
3. 根据焊接对象的形状和要求，进行合适的焊接准备工作，如切割、磨削等。
4. 调整电焊机的电流和电压，根据焊接要求选择合适的焊接参数。
5. 进行试焊，确认焊接参数是否合适，焊缝质量是否符合要求。
6. 进行正式焊接，根据焊接方法和要求进行焊接操作。
7. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理焊接现场，将焊渣、焊条等废料妥善处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等。
2. 在作业过程中，严禁穿拖鞋、短袖、短裤等暴露部位。
3. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在进行电焊作业时，周围人员应保持安全距离，避免触碰焊接电路。
5. 严禁在未经允许的情况下擅自改变焊接参数或操作设备。
6. 在进行高空焊接时，必须采取安全措施，如固定脚手架、使用安全带等。
7. 注意焊接材料的存储和使用，避免引发火灾或事故。
8. 在作业结束后，及时关闭电焊机，断开电源，确保设备安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现焊缝不牢固的情况：可能是焊接参数不合适，需调整电流和电压。
2. 焊接过程中产生大量的焊渣：可能是焊接材料质量不好，需更换焊条。
3. 焊接过程中出现火花飞溅：可能是焊接材料与焊接对象接触不良，需重新清理焊接表面。
4. 焊接过程中出现焊接烟雾过大：可能是焊接材料含有有害物质，需更换无毒的焊接材料。
电焊作业指导书2
电焊作业指导书2电焊作业指导书一、任务描述本文档旨在提供电焊作业的指导和操作流程，确保作业安全和质量。
二、作业准备1. 确认作业场所：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
2. 检查设备：检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
3. 准备材料：准备焊条、焊丝、焊剂等焊接所需材料，确保材料质量良好。
4. 个人防护装备：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备。
三、作业流程1. 清理工作区域：将作业区域清理干净，确保没有杂物和易燃物。
2. 连接电源：将电焊机正确接入电源，确保电源稳定并符合安全要求。
3. 调整电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值。
4. 准备焊接材料：根据焊接要求，准备好焊条、焊丝等材料。
5. 准备焊接面：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质。
6. 焊接操作：将焊接材料正确放置在焊接面上，使用电焊钳进行焊接操作。
注意保持稳定的手持姿势，确保焊接均匀。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，使用非破坏性检测方法或目测检查焊缝质量，确保焊接牢固。
8. 清理工作区域：焊接完成后，清理工作区域，将焊渣、焊丝等杂物清理干净。
四、作业安全注意事项1. 个人防护：佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩、耐火服等个人防护装备，确保作业安全。
2. 作业场所安全：确保作业场所通风良好，无易燃物和易爆物，有足够的空间供作业。
3. 设备检查：定期检查电焊机、电焊钳、电焊面罩等设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。
4. 焊接材料质量：确保焊条、焊丝等焊接材料质量良好，避免使用过期或低质量材料。
5. 电流和电压调整：根据焊接材料和焊接件的要求，调整电流和电压到合适的数值，避免过高或过低的电流和电压。
6. 焊接面准备：使用砂轮或刷子清理焊接面，确保无油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
7. 焊接操作注意事项：保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊接角度，避免产生焊接缺陷。
焊条焊剂烘干箱
焊条焊剂烘干箱
1.操作规程
1.1烘干箱在使用前需按下列步骤进行调整：
1.1.1将烘干箱放置适当位置后，应首先接好机壳接地线。
1.1.2把箱门锁紧。
1.1.3将温度控制箱的输出端与烘干箱接线桩头相连接。
装好热电偶，安排热电偶时，应使其与烘干炉外壳间绝缘，防止热电偶短路。
1.1.4将数显温度调节仪的温度调到需加热的温度，在加热过程中，仪表显示的数字亦为炉膛温度。
1.1.5将数显时间继电器，时间设定拨盘放置所需的烘干时间，上述工作完成后，应复查一遍，确认无误，可接通电源投入运行。
1.2烘干箱操作步骤：
1.2.1开机时，将电源开关按下，电源指示灯亮，炉膛进入加热状态，应按下复位按钮，然后复位。
此时，升温指示灯亮，温度表绿灯亮。
1.2.2箱温升到设定温度的 96％后，温度调节仪红灯亮，绿灯熄，并在短时间内频繁跳动，直至箱温升至设定温度，在设定的烘干时间内按时间比例动作，控制炉膛温度的升温，到达设定时间后炉膛停止升温，结束指示灯亮。
1.2.3保温控制时，按下保温电源按钮，保温指示灯亮，贮藏箱加温，待温度上升至 135℃时，温度继电器触头断开，停止加热，待温度下降后，温度继电器触头闭合，温度上升，从而使温度在 135℃±15℃范围内波动。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要求，确保电焊作业的安全、高效进行。
二、作业范围本作业指导书适合于所有电焊作业，包括手持电弧焊、氩弧焊、气保焊等。
三、作业准备1. 确保操作区域无可燃物和易燃物，并做好防火措施。
2. 检查电焊设备的电源线、电缆和接头是否完好无损。
3. 检查焊接工具、焊条或者焊丝的质量和规格是否符合要求。
4. 确保操作人员穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
四、作业步骤1. 将工件固定在焊接台或者夹具上，确保工件的稳定性。
2. 检查焊接设备的电源是否正常，接通电源并调整焊接电流和电压。
3. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接材料和焊接方法。
4. 使用砂纸或者刷子清洁工件表面，确保焊接区域无油污、锈蚀和杂质。
5. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接电极或者焊丝。
6. 将焊接电极或者焊丝插入焊枪或者焊剂中，并调整焊接电流和电压。
7. 将焊枪或者焊剂对准焊接区域，开始焊接操作。
8. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、坚固。
9. 完成焊接后，断开电源，等待焊接区域冷却。
10. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
2. 确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 禁止在易燃或者易爆环境中进行电焊作业。
4. 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故。
5. 禁止将焊接设备和电源线暴露在潮湿环境中。
6. 在焊接过程中，注意周围人员的安全，确保周围区域没有其他人员。
7. 禁止将焊接设备和电源线接触到水或者湿润的物体上。
六、作业质量控制1. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 控制焊接参数，确保焊接电流、电压和速度的稳定性。
3. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
4. 进行焊接后的非破坏性检测，如渗透检测、超声波检测等。
七、作业记录1. 每次电焊作业都应有详细的作业记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接工艺参数等。
焊接及焊后热处理作业指导书
（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
表4-3焊前预热温度
钢种（钢号）
管材
壁厚
（mm）
预热温度
（℃）
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26
100～200
C—Mn（16Mn）
≥15
150～200
Mn—V（15MnV）
½Cr—½Mo（12CrMo）
——
——
1Cr —½Mo（15CrMo、ZG20CrMo）
≥10
150～250
1½Mn—½Mo—V（14MnMoV、18MnMo-Nbg）
QB/HT-07-13
山东华通石化工程建设有限公司企业标准
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
批准：滑道斌
发放单位：质量部
接收单位：
接收人：
2006年 3 月1 日发布2006年4月 1日实施
文档来源：河北美德钢管制造有限公司
焊接及焊后热处理作业指导书
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
焊材的储存和烘干指南
焊材储存和烘干指南狮子十之八九译◆焊条的储存焊条在使用前应存储在其原始包装中。
焊条的使用应尽量做到先进先出。
为了避免受潮，焊条必须存放于干燥的库房中。
库房应通风且能够防止大气的损害。
天花板、地板和墙必须干燥，库房内不能有裸露的水。
应使用合适的托盘或置物架，不应将焊条放置在地上或靠墙放置。
打开包装的焊条必须防置在干燥的库房内，可能需要加热以保证其放置在露点之下。
✓焊条的烘干及要求建议如果焊条因受潮或储存不当而要进行烘干，焊接之前的烘干温度和时间可参照下表。
为了保证最低的氢含量，建议焊条应放置在保温筒中，并保持在100-150°C。
下列措施有助于保证焊条的干燥：• 焊条应放置在保温炉中（温度大约80-100°C），堆垛不能超过3层；•一旦加热，建议在相应温度下保持约2小时。
如果再次烘干，温度高于250℃，则应缓慢地将温度升高到推荐值(大约150℃/小时)。
•总在烘干时间（例如，不同烘干工艺总的烘干时间）不应超过10小时。
如果在多个循环中进行再干燥，也必须观察总的烘干时间。
• 焊条从烘干箱取出后，应将其放置在保温桶内并将温度保持在100到150°C之间。
一旦焊条直接与水、油脂和油接触，则焊条不允许再使用。
即使经过烘干，也不能解决。
在未损坏的包装或真空包装中焊条，如果立即放入焊条筒中并使用，则不需要烘干。
如果包装或真空包装损坏，则焊条必须根据规程处理。
在工作台不推荐进行焊条的烘干，在某些情况下，仍然可以从烘干中受益。
如果储存不合适，或者由于其他条件可能导致焊条水分含量过多。
高的水含量通常可以通过观察焊接过程中过多的飞溅或有气孔形成来确定。
在这些情况下，除非制造商另有规定，焊条可以在100-120℃下烘干约1小时。
本建议不适用于纤维素型焊条，它绝不能烘干。
烘干后在炉内进行中间储存的保持温度应在120-200°C（最大总储存时间30天）之间，或者，如果储存在保温桶中，在100-200°C（最大储存时间10天）之间。
烘干作业指导书
烘干作业指导书引言概述：烘干是一种常见的工业作业，用于去除物品中的水分，提高其质量和保质期。
本文将为您介绍烘干作业的基本原理、常见的烘干方法、烘干设备的选择、烘干操作的注意事项以及烘干后的质量检验。
一、烘干的基本原理1.1 烘干的定义和目的烘干是指通过加热和通风等方式，将物品中的水分蒸发或者挥发，使其达到一定的干燥程度。
烘干的目的是提高物品的质量和保质期，以及满足生产和加工的要求。
1.2 烘干的原理烘干的原理是利用热量将水分转化为水蒸气，然后通过通风将水蒸气排出。
烘干过程中，热量的传递方式主要有传导、对流和辐射三种，不同的烘干方法会采用不同的传热方式。
1.3 烘干的影响因素烘干的效果受到多种因素的影响，包括物品的性质、初始水分含量、烘干温度、烘干时间、通风速度等。
合理控制这些因素可以提高烘干效率和质量。
二、常见的烘干方法2.1 自然风干法自然风干法是最简单、最常见的烘干方法之一。
它利用自然风力和阳光将物品中的水分逐渐蒸发，适合于一些不需高温烘干的物品，如蔬菜、水果等。
2.2 热风烘干法热风烘干法是利用热空气对物品进行加热和干燥的方法。
常见的热风烘干设备有烘箱、烘房等，适合于一些需要较高温度和较快速度的烘干作业。
2.3 微波烘干法微波烘干法是利用微波的加热效应对物品进行烘干的方法。
微波具有快速加热、能量利用率高等特点，适合于一些对质量要求较高、烘干时间较短的物品。
三、烘干设备的选择3.1 根据物品性质选择设备不同的物品有不同的烘干要求，需根据物品的性质选择合适的烘干设备。
如对于易燃易爆的物品，应选择防爆型烘干设备。
3.2 根据烘干要求选择设备根据烘干的要求，如温度、湿度、烘干时间等，选择适合的烘干设备。
如对于需要快速烘干的物品，应选择具有高温高风速的烘干设备。
3.3 根据生产规模选择设备根据生产规模选择合适的烘干设备，避免设备过大或者过小造成资源浪费或者生产不足的问题。
同时，还需考虑设备的能耗、维护成本等因素。
焊条焊剂烘干作业指导书
焊条焊剂烘干作业指导书1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。
2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。
3、职责：3.1焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。
3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。
3.3质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。
3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。
4、操作要求4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字确认。
其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分别进行烘烤。
4.2焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中突然取出冷却。
4.3 酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。
常用焊条、焊剂烘干规范见下表。
常用焊条、焊剂烘干规范焊材牌号烘干温度及时间保温温度J422 150℃×1h 100-150℃J427J507 350-400℃×2h 100-150℃A102 A132 A022 A302 A312 150℃×1h 100-150℃HJ431 250℃×2h 100-150℃HJ107 300℃×2h 100-150℃4.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。
4.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。
4.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。
详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。
焊接材料烘干作业指导书
焊接材料烘干作业指导书
1适用范围
压力管道焊接施工过程中的氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型药皮的手工电弧焊焊条，在施工前的烘干作业。
2 焊接材料的烘干和恒温要求
2.1焊条的烘干
2.1.1 氧化钛型、氧化钛钙型焊条为75-l50℃;
2.1.2 低氢型焊条为350-400℃
2.2 焊条烘干后的恒温
2.2.1 焊条在烘干温度下的恒温时间为l-2h;
2.2.2 烘后的焊条应放置在lOO℃友右的恒温箱中。
3 焊接材料烘干时的存放方式
3.1焊条烘干时的存放
3.1.1焊条烘干时不应成捆或成垛存放，堆放层数不得越过3层，以避免烘干时的焊条受热不均和潮气不易排除。
3.1.2禁止将焊条突然放迸高温的烘干箱内，或从高温的烘于箱内突然取出焊条，以防止焊条骤热(冷)而产生药皮开裂和脱皮现象。
4 焊接材料烘千后的保管
4.1焊接材料烘干记录的内容:焊条牌号、规格和批号、烘干温度和时间等。
4.2 焊接材料烘干次数的规定
4.2.1焊条烘干次数不应超过两次，烘干次数超过两次的焊条不得用于受压元件的焊接;
4.2.2 第一次和第二次烘干的焊条，在焊条夹持端分别涂以红绿颜色，以区别烘于次数。
4.3 焊接材料领用后的保管和退库后的处理
4.3.1焊条领出后，应从焊条保温筒内随用随取;
4.3.2 领出时阅不超过4小时，退库的焊条应放在lOO℃的恒温箱中保温，不必重新烘干处理。
4.4 焊接材料烘干数量的确定与监督管理
4.4.1焊条烘干数量依据《焊接材料委托单》来确定，每天的烘干数量不应超出当天焊条耗量;
4.4.2 焊条烘干期间，应出专职责任师对操作过程进行检查和核对，监督保管的工作。
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焊条、焊剂烘干作业指导书
1、目的：指导焊接材料烘干作业，控制的焊接质量，保证压力管道的安装质量。
2、适用范围：各种焊条、焊丝、焊剂的烘干作业。
3、职责：
3.1焊接材料的烘干作业由焊接质量控制责任工程师主控。
3.2材料设备处为焊接一、二级库的主管部门，焊材二级库保管负责焊接材料的烘干，保存相关记录。
3.3质量技术处及各级质量检验员为焊接材料烘干作业的检查人员，发现问题有独立处置权利。
3.4项目部提前一天将焊材烘干计划申报到二级焊材库。
4、操作要求
4.1二级库凭项目部开具的领料单到一级库领用焊材，并在其“压力管道受压元件材料领用统计表”上签字
确认。
其发放数量原则上不应超过两天的用量，并应立即送入烘烤箱进行烘烤，不同类型的焊条原则上应分
别进行烘烤。
4.2焊材烘烤时应从100℃以下缓慢升温，保温后随炉缓冷，禁止突然放入高温炉或快速升温，以及从高温中
突然取出冷却。
4.3 酸性焊条的烘干温度为100-150℃，保温1-2小时，缓慢冷却100 ℃然后转入保温烘箱进行保温，随用随取；碱性焊条烘干温度为350-400℃，保温2小时，缓冷到100℃，然后转入保温箱内进行保温，随用随取。
常用焊条、焊剂烘干规范见下表。
常用焊条、焊剂烘干规范
焊材牌号烘干温度及时间保温温度
J422150℃×1h100-150℃
J427
350-400℃×2h100-150℃
J507
A102 A132 A022 A302
A312
150℃×1h100-150℃
HJ431250℃×2h100-150℃
HJ107300℃×2h100-150℃
4.4 保温烘箱为常开烘箱（不断电），要求温度保持在80-100℃之间。
4.5 烘干箱和保温箱内的焊条应有表明其牌号、规格和批号的有效标记。
4.6焊材库管理员必须严格执行规定，每天应认真填写在“焊接材料烘烤记录”。
详细记录当天进炉烘烤焊接材料的牌号、规格及批号、质保单号、烘烤数量、进炉时间、升温时间、烘干时间、保温时间。
焊接材料烘干和使用
表5.3.4
种类烘干温度（℃）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数非低氢型焊条
（纤维素型除外）
100～150 0.5～1 8 ≤３
低氢型焊条350～400 1～2 4 ≤２
焊剂熔炼型150～300
1～2 4 烧结型200～400
药芯焊丝200～350 1～2
注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不在烘干。
药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。
烘干后的低氢型焊条，应保存在100～150℃的恒温箱中，随用随取。
低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
5 焊接材料的领发和回收
5.1焊工领用焊材时，焊接材料管理员应填写“焊接材料发放回收记录”，记录当天发放焊接材料的牌号、
规格及批号以及领用人姓名、领用时间、数量、用在何种产品的何种部位，多余焊条如何处置等详细情况，
领料人应检查所领实物是否与记录相符，确认无误后方可签字。
5.2每位焊工每次的领用焊条量一般不超过30根为宜；焊丝每次的领用量为一盘；焊剂领用量每次以10kg为宜.焊剂领用时须装入带盖无锈的铁桶内。
5.3焊材库管理员应做到帐物相符，领用焊材可以追踪，焊工每天下班后，必须上交用剩余的焊材和焊条
头，保管员必须清点用剩的焊条和焊条头，做到收发一致，并作好记录。
回收的焊条必须表面清洁，可确认。