焊条烘干规范
焊条烘干制度
焊接材料保管存储制度
1、焊条应存放在通风良好、干燥的室内，室内应有干湿度计。
2、焊接材料应放在固定牢靠的架子上，与地面距离不得小于300mm。
3、焊接材料搬运应轻拿轻放，以防药皮脱落。
4、焊接材料使用前包装完好，不得损坏。
5、焊接材料应按厂家、牌号、种类分类摆放，标识醒目并挂料签。
6、焊接材料（室温宜在10-25℃,相对湿度小于50%）。
焊接材料烘干工
岗位责任制
1、焊条烘干工责任心要强，必须严格执行烘干标准。
2、根据当天下达的工作量，严格按焊接性能、分箱、分类烘烤。
3、焊条发放做到使用部位清楚，落实领用人，记录清晰准确。
4、坚守岗位，经常检查，保养烘干设备，发现问题及时处理。
5、焊条发放必须用合格的保温桶，严禁使用不烘干的焊条用在工程上。
焊接材料烘干房管理制度
1、焊接材料烘干室不得随意摆放，存放其他物品。
2、焊接材料烘干室不得存放易燃、易爆和各种气体，并备有灭火器材。
3、焊接材料烘干箱，只许烘烤焊接材料，不得改做他用。
4、焊接材料烘干室，严禁其他人进入。
5、焊接材料烘干室应保持干净、整洁、无灰尘、通风良好。
焊接材料烘烤标准制度
1、焊条使用前应按说明书的要求烘干。
酸性焊接材料烘干温度一般为
70-150℃，恒温1小时；碱性焊接材料烘干温度一般为350-400℃，恒温1 小时。
2、焊接材料的重复烘干次数，不应超过两次。
3、当天工作结束后，必须将剩余的焊接材料退回烘干室，第二天重新烘干，严禁露天或隔夜。
4、停电以后未烘干的焊条，待来电时按焊条说明书要求烘干，恒温。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 Prepared on 22 November 2020常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J50570-90℃1小时焊接低合金钢管R107350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含%~%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条烘干设备操作规程范本
焊条烘干设备操作规程范本第一章总则第一条为了确保焊接施工质量，规范焊条烘干设备的使用和操作，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于焊条烘干设备的使用和操作人员。
第三条操作人员务必熟悉焊条烘干设备的性能、使用方法和操作规程，严格遵守操作规程，做到安全生产、质量可靠。
第二章设备概述第四条焊条烘干设备是一种专门用于焊条烘干的设备，通过电热原理，利用高温将焊条内的湿气蒸发，提高焊接质量。
第五条焊条烘干设备包括控制系统、电源系统、加热系统、排气系统、测温系统等。
第三章安全操作第六条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应详细了解设备的使用方法和注意事项，熟悉设备的结构和功能。
第七条焊条烘干设备通电前要确保设备的接地良好，电源电压符合设备要求。
第八条在使用焊条烘干设备时，应注意防止水或杂物进入设备内部。
禁止在设备上堆放其它物品。
第九条操作人员工作时应穿戴好防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、耐高温手套等。
第十条在操作焊条烘干设备时，应远离易燃易爆物品，确保工作场所的通风。
第四章操作流程第十一条操作人员在使用焊条烘干设备之前，应按照设备说明书正确接通电源，确保设备正常运行。
第十二条将待烘干的焊条放入焊条烘干设备内，注意不要超出设备的承载能力。
第十三条操作人员应根据焊条的类型和要求，设置适宜的烘干温度和时间。
如不清楚，可参考相关标准要求。
第十四条设备开始工作后，操作人员应注意观察设备运行状态，如有异常情况应立即停止使用并报修。
第十五条焊条烘干设备烘干完成后，及时关闭电源，将烘干好的焊条取出，放置在干燥的地方。
第五章维护保养第十六条操作人员在使用焊条烘干设备结束后，应清理设备内的杂物和焊条碎渣，并保持设备的干净整洁。
第十七条定期对焊条烘干设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电源线和线路连接是否正常。
第十八条对焊条烘干设备的关键部件和零部件，要定期检查、保养并做好记录，确保设备的正常运行。
第六章应急处理第十九条在使用焊条烘干设备过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报修或采取必要的应急处理措施。
焊条烘干设备操作规程
焊条烘干设备操作规程焊条烘干设备操作规程一、设备的适用范围与目的本规程适用于焊条烘干设备的操作和维护。
目的在于规范操作程序，确保设备安全、稳定、高效地运行。
二、设备结构及性能1.设备结构焊条烘干设备主要由加热器、温度控制器、时间控制器、检漏器、电源插座等组成。
2.设备性能加热器采用电热管或陶瓷发热体，温度控制器可设置温度范围，时间控制器可控制烘干时间，检漏器可检测焊条的漏电情况。
三、设备操作规程1.设备准备（1）设备周围应保持干净和整洁，禁止存放易燃和易爆物品。
（2）检查设备电源是否正常，电线和插头是否损坏，接线是否紧固。
（3）检查设备内部是否有杂物和积尘，清理干净。
（4）加入准备好的焊条，焊条应先清洗干净，确保无水分和油脂。
2.设备操作（1）开启电源，设定适当的温度和时间，开始预热。
（2）将准备好的焊条放入设备内部焊条架上，注意对齐。
（3）关闭设备门，等待烘烤结束。
（4）烘烤结束后，关闭电源，将焊条取出。
3.设备维护（1）每天操作前，检查机身和附件是否有异常情况，如发现问题应及时进行维护和处理。
（2）定期检查电热管或陶瓷发热体是否损坏，如有损坏应及时更换。
（3）对设备内部进行清洁和消毒，保持卫生。
（4）对设备进行定期维护和保养，确保设备长期稳定运行。
四、设备使用注意事项（1）禁止将设备用于烤制食品或其他物品。
（2）使用过程中，不得随意开启设备门，以免危及人身安全。
（3）烘烤过程中，不得以任何方式干扰设备的正常运行。
（4）烘烤完毕后，不可立即将焊条用于焊接，应等待焊条自然冷却。
（5）禁止超负荷使用设备，以免损坏设备和焊条。
五、设备故障处理（1）设备出现电源故障，应检查电源和电线是否正常，是否有松动或短路。
（2）设备出现加热器故障，应检查加热器是否有损坏或断电，如有问题应及时更换。
（3）设备出现控制器故障，应检查温度控制器或时间控制器是否有误差或无法正常控制，如有问题应及时更换或维修。
（4）其它故障应参照设备说明书进行维修或联系生产厂家进行处理。
焊条烘烤规范
焊条烘烤规范焊条烘烤是焊接过程中非常重要的一个环节，它可以提高焊接质量，保证焊接接头的强度和可靠性。
下面是焊条烘烤的一些规范：1. 焊条烘烤设备的选择：烘烤设备应该具备温度控制功能，热风循环系统和保持恒温的能力。
同时，设备应该能够根据焊条的种类和直径进行调节，以保证焊条能够达到适当的烘烤温度。
2. 焊条烘烤温度的控制：根据焊条的种类和规格，确定适当的烘烤温度。
一般来说，焊条的烘烤温度应该控制在80-120℃之间。
过高的温度会破坏焊条的化学成分，影响焊接质量；过低的温度则无法有效去除焊条表面的水分和气体。
3. 焊条的烘烤时间：焊条的烘烤时间应根据焊条的种类和直径进行确定。
一般来说，焊条的烘烤时间在30-60分钟左右。
对于直径较大的焊条，烘烤时间可以适当延长。
4. 焊条的摆放方式：在烘烤设备中，焊条应该平放或者竖直放置，不要交叉放置或者平放太多焊条，以免影响热风的循环和均匀度。
5. 焊条的封存和储存：烘烤后的焊条应当放置在干燥的环境中，并使用密封袋进行封存，以免焊条再次吸湿。
6. 焊条烘烤记录：对焊条的烘烤过程应进行详细记录，包括焊条的编号、种类、规格、烘烤温度、烘烤时间等信息。
这样在焊接过程中可以追溯焊条的烘烤情况，保证焊接接头的质量。
7. 焊工操作规范：焊工在进行焊条烘烤时应具备相关的操作知识和技能，定期接受相关培训。
在操作过程中应穿戴好个人防护装备，注意热源和电源的安全，严格按照焊条烘烤的规范操作。
总结：焊条烘烤是确保焊接质量的一个重要环节，按照规范进行烘烤可以提高焊接接头的强度和可靠性。
通过合适的烘烤温度、烘烤时间和操作规范，可以保证焊条的干燥和去除焊条表面的水分和气体，从而有效避免焊接过程中出现气孔、夹杂物等缺陷，提高焊接质量。
焊工应当具备相关的操作知识和技能，并严格按照规范操作，以确保焊接质量。
焊材烘箱操作规程
焊材烘箱操作规程
1.焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干
规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：
1.焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条
2.保温时间1h
3.烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃
2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升
至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范
相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随
取。
5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊
条反复烘干次数不得超过3次。
焊条烘干标准
焊条烘干标准嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊条烘干标准这事儿。
你可别小瞧了这焊条烘干，它就像是给焊条洗了个舒服的热水澡，能让它变得更厉害呢！焊条这玩意儿，就好比是咱建筑工地上的小勇士，得精神饱满、状态绝佳才能发挥大作用呀。
要是焊条没烘干好，那不就跟咱人没吃饱饭一样，干活都没劲儿了嘛！你说要是用了没烘干好的焊条去焊接，那焊缝能牢固吗？能经得起时间的考验吗？那肯定不行啊！焊条烘干可不能随随便便，得有一定的标准和要求。
这就好像咱做饭得掌握火候一样，火大了不行，火小了也不行。
温度低了，焊条里的水分没跑干净，那可不行；温度高了，说不定焊条都被烤坏了呢！所以啊，得找到那个刚刚好的温度，让焊条舒舒服服地烘干。
咱再想想，焊条烘干不就跟咱晒被子差不多嘛。
晒被子得找个好天气，把被子摊开，让阳光好好晒晒。
焊条烘干也是一样，得找个合适的烘干设备，把焊条放进去，让温度均匀地作用在焊条上。
你可不能把焊条随便扔在一边就不管了，那可烘不干呀！还有啊，烘干的时间也很重要呢！就像咱煮汤，煮的时间短了，汤还没入味；煮的时间长了，汤都煮干了。
焊条烘干也是，时间太短，水分没除净；时间太长，焊条都被折腾得没脾气了。
这可得把握好分寸，根据焊条的种类和规格来确定合适的烘干时间。
而且啊，焊条烘干之后，可不能随便乱放。
就像咱刚做好的美食，得找个干净的地方放好，不能让灰尘啊什么的弄脏了。
焊条也是，烘干后要放在干燥、干净的地方，不然又吸了水分，那不就白烘干了嘛！你说这焊条烘干标准重要不重要？那当然重要啦！这可关系到焊接的质量，关系到工程的安全呢！咱可不能马虎对待。
所以啊，朋友们，一定要重视焊条烘干标准，严格按照要求来操作。
别嫌麻烦，这可是为了保证咱的工作质量，为了让咱的工程更加牢固、可靠。
让我们一起用心对待焊条烘干这件事，让我们的焊接工作更加出色！就这么定了，咱可不能在这上面掉链子呀！。
焊条烘干设备操作规程范文
焊条烘干设备操作规程范文第一章总则第一条为了规范焊条烘干设备的操作, 确保操作人员的人身安全和设备的正常运行, 特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于焊条烘干设备的操作人员及其他相关人员。
第三条操作人员在操作焊条烘干设备时, 应严格按照本规程的要求进行操作, 不得随意改动设备设置和参数, 并应注意环境保护。
第二章设备概述第四条焊条烘干设备是用于对焊条进行烘干的设备, 通过加热的方式去除焊条中的水分和杂质。
第五条焊条烘干设备由控制系统、加热系统、传输系统和保护系统组成。
第六条控制系统用于控制设备的运行参数, 包括烘干温度、烘干时间等。
第七条加热系统用于提供烘干所需的热源, 通常采用电加热或燃气加热。
第八条传输系统用于将焊条输送到烘干室并将烘干后的焊条输送到下一工序。
第九条保护系统用于保护设备和操作人员的安全, 包括温度传感器、安全门等。
第三章操作要求第十条操作人员在进行焊条烘干设备操作前, 应了解设备的性能参数和操作要求, 并进行相关培训, 取得操作证书后方可操作。
第十一条操作人员应事先检查设备的工作环境和操作区域,确保机器周围没有杂物和易燃物品, 并保持通风良好。
第十二条操作人员应检查设备的电源和加热系统是否正常运行, 如发现异常情况应及时报修。
第十三条操作人员应按照工艺要求设置烘干温度和烘干时间, 并按照要求进行操作。
第十四条操作人员应注意烘干室内的温度和湿度, 确保焊条烘干效果良好。
第十五条操作人员应定期对设备进行维护保养, 确保设备的正常运行。
第四章安全注意事项第十六条操作人员操作焊条烘干设备时, 应佩戴劳动防护用品, 包括防护眼镜、防护服等。
第十七条操作人员应严格按照操作规程进行操作, 不得随意改动设备设置和参数。
第十八条操作人员在操作设备时应注意火源和易燃物品的距离, 确保操作安全。
第十九条操作人员不得擅自开启设备的保护装置和设备盖板, 如有异常情况应及时报修。
第二十条操作人员在进行设备维护保养时, 应切断电源并标识明确, 防止误操作导致事故发生。
焊条烘烤规范
焊条烘烤规范焊条烘烤是保证焊接质量的重要环节，下面是焊条烘烤的规范：1.器材准备：烤架、温度计、计时器、烘烤箱等设备要得到检定并合格。
2.环境准备：烘烤室应保持干燥、清洁，并具备适宜的通风条件。
3.选用焊条：根据工作要求，选择合适的焊条。
对于保持所选焊条性能的关键特性，如外壳、包装、密封等方面有所损坏或不合格的焊条，均应予以清除或拒用。
4.焊条存放：焊条在使用之前，应存放在干燥、通风和避光的库房内。
存放期间，要注意防潮、防尘、防腐、不得被日晒雨淋等。
5.烘烤参数：烤架上应有明显标示焊条规格、烘烤温度和烘烤时间等必要参数。
按照规定的参数，设定相关烘烤参数。
6.温度控制：在进行烘烤过程中，要严格控制烘烤温度。
要根据不同规格的焊条，确定适宜的烘烤温度范围，并保证焊条的表面温度不超过规定的上限温度。
7.烤箱控制：烤箱应有可靠的控温装置，确保烘烤温度的准确度和稳定性。
并应定期进行检测和维修，以保证其正常工作。
8.焊条烘烤时间：根据焊条的规格和型号，设定相应的烘烤时间。
一般来说，较粗焊条的烘烤时间较长，较细焊条的烘烤时间较短。
9.烤箱使用：使用前，检查烤箱内是否有杂质或破碎的焊条，避免造成焊条质量的问题。
烤箱内要均匀放置焊条，不堆放太多，以免影响烘烤效果。
10.烤后处理：焊条烘烤结束后，要注意在一定时间内保持焊条的干燥，避免再次受潮。
可将焊条放入密封袋中，以保持其干燥。
11.记录与追溯：烘烤过程中要做好记录，包括焊条规格、烤烘温度、烤燃时间等重要参数。
应保存一段时间，并及时追溯，以便在需要时能够查找。
12.异常处理：如果发现焊条存在异常，如外观损坏、变形、颜色异常等，应及时停止使用，并进行记录和追溯，排除异常焊条。
总之，焊条烘烤是确保焊接质量的关键环节，需要严格按照规范进行操作，以提高焊接质量，确保焊接结构的安全性和可靠性。
焊条烘干规范
焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者
将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊
条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三
次。
焊条烘干规定
焊条烘干规定焊条烘干是在焊接过程中必不可少的一个环节。
这一环节对焊接质量的影响非常大，因此有必要制定一些规定来确保焊条烘干的进行。
下面是一份焊条烘干规定的示范，旨在提高焊接质量和工作安全性。
一、焊条烘干设备：1. 焊条烘干设备应采用专业的工业烘干设备，设备应符合国家标准和安全要求。
2. 烘干设备应配备温度控制和湿度控制功能，并且能够精确控制焊条的烘干时间和温度。
3. 设备必须定期检查，保证烘干效果。
二、焊条烘干操作规定：1. 操作人员必须经过培训，掌握正确的焊条烘干操作方法和安全知识。
2. 必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，避免烘干时的眼睛、皮肤和听力受损。
3. 操作人员应严格按照烘干设备使用说明书进行操作，确保设备安全运行和焊条的烘干质量。
4. 在烘干焊条时，严禁将其他材料放入烘干设备，以免污染焊条和影响焊接质量。
5. 每次烘干焊条前，必须先对焊条进行外观检查，发现有裂纹、变形或破损等情况的焊条必须淘汰，严禁继续使用。
6. 在烘干焊条时，焊条应均匀分布，不得过密或过松。
焊条之间应保持一定的间隔，以保证热风的充分循环。
三、焊条烘干条件规定：1. 焊条的烘干温度应根据焊材类型和尺寸进行调整，确保烘干温度适中，不得过高或过低。
2. 湿度控制应在40%~60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响焊条烘干的效果。
3. 在烘干过程中，应保证烘干时间充足，一般情况下，焊条烘干时间应不少于2小时。
四、焊条烘干记录规定：1. 每次烘干焊条都必须做好相应的记录，记录内容包括焊条编号、烘干温度、湿度、烘干时间等。
2. 烘干记录必须清晰、准确，方便查阅和维护。
3. 焊条烘干记录必须保存一年以上，以备日后需要。
以上是一份焊条烘干规定的示范，可以根据实际情况进行调整和完善。
焊条烘干是焊接工艺中非常重要的一个环节，操作人员必须严格按照规定进行操作，确保焊接质量和工作安全性。
只有合理、规范地进行焊条烘干，才能保证焊接质量的稳定和提高焊接工艺的效率。
焊条烘干规范
焊条烘干规范
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为1.5～2h，
烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。
(精选文档)焊条使用前的烘干与保管规定
焊条使用前的烘干与保管规定1．焊条在使用前如无特殊要求时，应进行烘干。
烘干温度和时间：焊条J427(E4315)，烘干温度380℃，烘干时间1.5小时。
存放保温箱（筒）内，随用随取。
2．低氢型焊条在常温下超过4小时时应重新烘干。
重复烘干次数不超过二次。
3．焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤热或骤冷而产生药皮开裂现象。
4．焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
5．烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地放，应铺放成层状，每层堆放不能太厚（一般不超过4层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6．操作隔夜时，必须将剩余焊条妥善保管，不允许露天存放，从恒温箱中取出的焊条不超过四小时，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
7．焊条必须在干燥通风良好的室内存放，存放焊条的架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
8．焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格分类堆放。
每垛应有明确标注，避免混乱。
9．烘干房内应设置温度计、湿度计、室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。
每天上下午两次记录。
确保焊条处于干燥状态。
10．焊条烘干、发放人员要懂业务，会管理，发现焊条有质量问题时应报告项目部处理。
且要求熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看焊条有无受潮、污损等情况，对各类焊条的品种、规格、选用和消耗情况应经常核对，防止焊条错放、错发、错用，造成不必要的质量事故。
11．焊工按照当日所焊焊口数领用焊条，同时必须携带焊条保温桶领用焊条。
12．二次烘焙必须做好标记，以免与一次烘焙焊条弄混。
三次不得再用，为此做好记录和标记。
13．烘干箱及焊条恒温箱上面不得有水杯和饭盒等杂物。
14．燕和园天然气使用的焊条、焊丝必须有焊接工程师检验合格章，否则不得使用。
15．及时收集焊条头和废焊条（存放在焊条房外回收空桶内）。
北京燕山华龙建筑工程有限公司保温公司二○一○年九月八日常用焊条烘干要求（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊接材料烘干作业守则
焊接材料烘干作业守则
1、适用范围
压力管道焊接施工工程中的氧化钛型、氧化钛钙型、低氢型药皮的手工电弧焊焊条，在施工前的烘干作业
2、焊接材料的烘干和恒温要求
2.1焊条的烘干
2.1.1氧化钛型、氧化钛钙型焊条烘干温度为150℃
2.1.2低氢型焊条烘干温度为350~400℃
2.2焊条烘干后的恒温
2.2.1焊条在烘干温度下的恒温时间为1~2h
2.2.2烘干后的焊条应放置在100℃左右的恒温箱中
3、焊接材料烘干时的存放方式
3.1烘干烘干时的存放
3.1.1烘干烘干时不应成捆或成垛存放，堆放层数不得超过3层，以免烘干时的焊条受热不均和潮气不易排除
3.1.2禁止将焊条突然放进高温的烘干箱内，或从高温的烘干箱内突然取出焊条，以防止焊条骤冷（热）而产生开裂和脱皮现象
4、焊条材料烘干后的保管
4.1焊材烘干记录的内容：焊条牌号、规格和批号、烘干温度和时间等
4.2焊接材料烘干次数的规定
4.2.1焊条烘干次数不应超过两次，烘干次数超过两次的焊条不得用于受压原件的焊接
4.2.2第一次和第二次烘干焊条，在焊条夹持端分别涂以红绿色，以区别烘干的焊条
4.3焊接材料领出后，的保管和退库后的处理
4.3.1焊条领出后，应从焊条保温桶内随用随取
4.3.2领出时若不超过4小时，退库焊条应放在100℃的恒温箱中保温，不必重新烘干处理
4.4焊接材料烘干数量的确定与监督管理
4.4.1焊条烘干数量依据焊接材料委托单确定，每天的烘干数量不应超出当天焊条的消耗量
4.4.2焊条烘干期间，应出专职质检员对操作过程进行检查和核对，监督保管工作，如发现问题及时向检验责任师汇报并制止其行为的延续。
焊材烘烤温度标准
焊材烘烤温度标准
一、目的
本标准规定了焊材的烘烤温度要求，以确保焊接质量并避免材料损坏。
二、焊材类型
1. 焊条：常见的焊条材料包括低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
根据焊条的材质和用途，烘烤温度范围在250℃至450℃之间。
2. 焊丝：常见的焊丝材料包括不锈钢、低合金钢、铝合金等。
根据焊丝的材质和规格，烘烤温度范围在150℃至350℃之间。
3. 焊剂：常见的焊剂包括松香焊剂、无机焊剂等。
根据焊剂的类型和用途，烘烤温度范围在150℃至250℃之间。
三、焊材规格
1. 焊条：根据规格不同，烘烤时间在30分钟至1小时之间。
较细的焊条烘烤时间较短，较粗的焊条烘烤时间较长。
2. 焊丝：根据规格不同，烘烤时间在15分钟至1小时之间。
较细的焊丝烘烤时间较短，较粗的焊丝烘烤时间较长。
3. 焊剂：根据规格不同，烘烤时间在20分钟至45分钟之间。
四、环境温度
1. 在常温下进行烘烤，环境温度应控制在20℃至30℃之间。
2. 在低温下进行烘烤，环境温度应适当提高，以确保焊材充分干燥。
五、烘烤时间
1. 按照焊材类型和规格，烘烤时间应符合规定要求。
具体时间可参考相关技术规范或厂家提供的说明书。
2. 烘烤时间不应过长，以免造成焊材老化或降低焊接性能。
六、重复烘烤
1. 若焊材受潮或水分超标，可进行重复烘烤，但每次烘烤时间不宜过长。
一般建议不超过两次重复烘烤。
2. 对于不同类型的焊材，重复烘烤的温度和时间应遵循相关规定，以保证焊接质量。
焊材烘干管理规定
焊条烘干管理规定1.适用人员：焊接操作人员2. 设备：干燥箱、焊条保温桶3. 物料：焊条4.操作规程4.1 根据焊接的工作安排，在即将使用到焊条焊接前，由焊接工序的班、组长根据产品焊接需求的焊条量预先对焊条进行烘干。
4.2焊条分层放入烘干箱内，材质、规格、批号不同的焊材烘干时应用栅格隔开，烘干参数不同的焊材不得同炉烘干。
4.3 焊条烘干的温度、时间应参照《焊材烘干参数数据表》内的数据，对于数据表内未提及的焊条的烘干参数可以参照焊条包装铭牌上的推荐参数，若焊条包装铭牌已经无法获得，向焊接工程师确认烘干参数。
4.4 焊条进烘干箱后缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100～150℃的保温箱中，随用随取。
4.5 根据使用量从保温箱内转移焊条至保温桶，拿到焊接工作台进行焊接工作。
4.6 烘干过程中的参数及领用信息必须记录到《焊材烘干、领用台帐》表格中。
5.注意事项5.1 焊材在烘干箱中迭起层数φ3.2mm不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
5.2烘干焊条时应防止骤冷骤热而导致焊条药皮开裂脱落；不得向正在烘干的焊材烘干箱内投放或抽取焊条；禁止将烘干后的焊条直接从高温状态下放入恒温箱内。
5.3焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘干。
5.4对烘干温度超过350゜C的焊条，累计烘干次数不得超过3次。
烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数。
5.5 再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用。
6 环境、安全因素6.1干燥箱周围不得堆放易燃、易爆物品。
6.2 烘干操作人员必须穿戴劳保防护用品，避免高温灼伤。
焊材烘烤管理规定
焊材烘烤管理规定
1、烘烤设备必须完好，其控制仪表应是经过检测合格并在使用周期内，否则不允许使用。
2、焊材在烘烤箱中迭起层数φ不超过5层，φ4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
3、当天未使用完的焊条应返回烘烤箱中重新烘烤，一般可以重复2次，超过2次时必须报技术负责人批准。
4、焊条进烘烤箱后应缓慢升温，其升温速度不得超过5℃/分钟。
当升到烘焙温度时，应按要求进行恒温。
到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100℃（±10℃）的保温箱中，随用随取。
当保温箱中有焊条时，不允许断电。
5、焊材烘烤升温过程曲线如下图所示：
温度
室温20
时间(分
以上升温阶段恒温阶段保温阶段
6、烘烤恒温过程不得随意延期以免焊条长时间在高温状态下产生过热，使药皮疏松脱落，焊芯退火。
7、焊材烘烤箱内不得烘烤其他物品。
8、每位焊工领取焊条时，必须带焊条保温筒并持由主管本区域的工程师签字确认的焊材领用单，一次领取数量不得超过5公斤。
9、焊工必须交回用完的焊材头才能领取焊材。
10、当日未用完的焊条必须返回库房，保管员应在次日进行二次烘烤，并如实记录。
经二次烘烤的焊条应在重新烘烤完成后先行发出。
11、焊条在保温筒中保存时间不应超过4小时，如超过则应重新烘烤。
12、焊材烘烤员必须按时如实填写《焊材发放回收记录》、《焊材库温度、干湿度记录》、《焊材烘烤记录》，质量检查员应不定期对其进行检查，并签字确认。
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焊条烘干规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；
2。