焊条烘干规范

焊条烘干规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）

一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）

1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；

2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；

二、焊条保存

保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。

三、焊条回烘

一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。

四、焊条报废

结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。

五、焊条受潮后的影响

焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：

1、电弧强烈，燃烧不稳定；

2、飞溅多、颗粒大；

3、熔深大，容易产生咬边；

4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；

5、熔渣清理困难，表面气孔增多；

6、致使焊缝表面出现裂纹。

低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；

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