焊条烘干时间表
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 Prepared on 22 November 2020常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J50570-90℃1小时焊接低合金钢管R107350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含%~%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条烘干记录表
•常用焊条规范
焊条型号烘烤温度时间用途
J422 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等
J427 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等
J502 350℃1-2小时焊接低合金钢管16Mn
J507 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J506 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J508 400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件
J857 350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢
J422Fe16 200℃1小时焊接重要的碳钢
J507Fe16 350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构
J505 70-90℃1小时焊接低合金钢管
R107 350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）
R507 350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）
A132/137 250℃1小时0Cr18Ni9Ti
A207/202 250℃1小时0Cr17Ni12Mo2
A302/312 250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti
焊条烘干记录表。
焊材烘干温度一览表、焊接缺陷
焊材烘干温度一览表TD-577、TD-656、TD-707铸铁低氢系T-CAST 0.5% 300～350℃30～60分钟石墨系T-CAST50、T-CAST70、T-CAST100 1.5% 70～100℃30～60分钟镍基低氢系TNC-70A、TNC-70B、TNC-70C、TNM-10、TNM-9、TN-110、TNM-17、TNC-60 0.15% 350～400℃30～60分钟埋弧焊剂烧结型TF-385，565（碳钢用）350℃60分钟烧结型TFS-300（不锈钢用）200～300℃60分钟缺陷产生原因及防止措施一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。
（2）焊件有水分、油污或锈。
（3）焊接速度太快。
（4）电流太强。
（5）电弧长度不适合。
（6）焊件厚度大，金属冷却过速。
（1）选用适当的焊条并注意烘干。
（2）焊接前清洁被焊部份。
（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。
（4）使用厂商建议适当电流。
（5）调整适当电弧长度。
（6）施行适当的预热工作。
CO2气体保护焊（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
二、缺陷名称咬边（Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）电流太强。
（2）焊条不适合。
（3）电弧过长。
（4）操作方法不当。
（5）母材不洁。
（6）母材过热。
（1）使用较低电流。
（2）选用适当种类及大小之焊条。
（3）保持适当的弧长。
（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。
（5）清除母材油渍或锈。
（6）使用直径较小之焊条。
CO2气体保护焊（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
最新整理焊接材料烘焙规范及操作规程.docx
最新整理焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
焊条类别
酸性焊条
碱性焊条
碱性不锈钢焊条
保温时间
1h
1h
1h
烘干温度
70~xxxx℃
350-400℃
xxxx~250℃
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接
放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
常用焊材烘焙要求
我司常用焊材烘焙要求一览表注：若超出上列表中所示的焊材类别，则按照产品说明书具体要求进行烘干处理min50100150200250300℃不锈钢焊条烘干温度时间曲线50100150200250300350400℃低氢碱性焊条烘干温度时间曲线二．焊材二级库应具备的条件1．根据焊材的库存情况，及时进行补充，保证焊材库存量，焊材质保书应该同焊条一起到货。
2．焊接材料入库时，应检查焊接材料的包装有无损坏，并核对牌号、批号、规格及数量，确认无误后方可入库。
3．焊接材料保管员必须将焊接材料的入库时间、品种、牌号、批号详细记录在焊接材料入库登记账上，并签名。
4．所有的焊接材料，要按种类、牌号、批号、规格和进货时间分类码垛存放，并应有明确标记，避免混放。
5．仓库内应设有经过检定合格并在有效期内的温度计，湿度计和良好的通风，除湿装置，湿度计和温度计放在去湿机的斜对面，并定期进行检查，保证库房的温、湿度符合存储要求。
6．焊条仓库室温不低于5℃，相对湿度保持在60%以下，每天上午下午各检查一次，并按下表做好记录，发现不符合要求时应及时调整。
7．焊材摆放离地面应在300mm以上，离墙壁也在300mm以上，码垛间距150mm便于经常检查，做到日清月洁。
搬运焊条时，要轻拿轻放，防止包装物破损药皮脱落。
8．焊条分类摆放到架上，要贴好标签，以便查看取用。
9．入库后的焊条如超过保存期（最长时间为一年），保管人员应书面通知质量管理部检验员进行检查，确认合格后方可继续发放使用，否则不准出库。
10．对特殊使用的材料，如奥氏体不锈钢、双相钢、镍基合金钢、铜及铜合金焊条等应单独存放，同时保管过程中防止锈蚀、失效和过期，并分类保管，严禁混杂。
三．烘焙的控制要求及焊材在温箱中的摆放要求1．焊条必须经过烘焙才能发放使用。
2．焊条的使用应根据日常需量进行启封烘焙，一次烘焙量不可过多，焊条启封后应立即烘焙。
3．焊条烘焙的具体方法按制造厂的说明书规定进行。
焊条烘焙温度与时间
焊接材料烘焙标准及操作规程1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术标准要求进行。
国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术标准要求进行烘焙。
2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术标准，则按下表的烘干标准进行：注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。
⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。
4、同一烘干箱每次只能入同种烘干标准的焊条进行烘干，对烘干标准相同，但批号、牌号或规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高〔一般为1~3层〕，以保证焊条烘干均匀。
5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。
6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三次。
附件17：焊接材料回收制度焊接材料回收制度为了节省焊材，保证焊接工程质量，保持安全、清洁、文明的施工环境，特制定焊材回收制度。
1、每个焊工只允许领用、退回自己本人使用的焊材，不允许几个焊工所需的焊材由一个焊工领用、退回，并要求当天退回剩余焊材及焊材头。
2、焊工在焊接施工过程中，不得乱抛乱丢焊材头及剩余焊材，必须放回焊条保温筒内，下班后交回焊材库，由焊材管理人员点收，并填好《焊材回收记录单》。
3、焊接时，焊条头、焊丝头焊后余留长度不得超过60mm，特殊位置焊接时，允许部分焊材头剩余长度超过这个限度。
4、焊条回收率：要求地面组装阶段到达97%，安装阶段不得低于95%。
到达这个要求的，按实际回收数给予适当奖励；焊丝回收，一根焊丝回收带色标的两根焊丝头，回收要求同焊条头。
奖励金额按实际回收数给予适当奖励。
焊材烘烤温度标准
焊材烘烤温度标准
一、目的
本标准规定了焊材的烘烤温度要求，以确保焊接质量并避免材料损坏。
二、焊材类型
1. 焊条：常见的焊条材料包括低碳钢、高碳钢、不锈钢等。
根据焊条的材质和用途，烘烤温度范围在250℃至450℃之间。
2. 焊丝：常见的焊丝材料包括不锈钢、低合金钢、铝合金等。
根据焊丝的材质和规格，烘烤温度范围在150℃至350℃之间。
3. 焊剂：常见的焊剂包括松香焊剂、无机焊剂等。
根据焊剂的类型和用途，烘烤温度范围在150℃至250℃之间。
三、焊材规格
1. 焊条：根据规格不同，烘烤时间在30分钟至1小时之间。
较细的焊条烘烤时间较短，较粗的焊条烘烤时间较长。
2. 焊丝：根据规格不同，烘烤时间在15分钟至1小时之间。
较细的焊丝烘烤时间较短，较粗的焊丝烘烤时间较长。
3. 焊剂：根据规格不同，烘烤时间在20分钟至45分钟之间。
四、环境温度
1. 在常温下进行烘烤，环境温度应控制在20℃至30℃之间。
2. 在低温下进行烘烤，环境温度应适当提高，以确保焊材充分干燥。
五、烘烤时间
1. 按照焊材类型和规格，烘烤时间应符合规定要求。
具体时间可参考相关技术规范或厂家提供的说明书。
2. 烘烤时间不应过长，以免造成焊材老化或降低焊接性能。
六、重复烘烤
1. 若焊材受潮或水分超标，可进行重复烘烤，但每次烘烤时间不宜过长。
一般建议不超过两次重复烘烤。
2. 对于不同类型的焊材，重复烘烤的温度和时间应遵循相关规定，以保证焊接质量。
焊材的储存和烘干指南
焊材储存和烘干指南狮子十之八九译◆焊条的储存焊条在使用前应存储在其原始包装中。
焊条的使用应尽量做到先进先出。
为了避免受潮，焊条必须存放于干燥的库房中。
库房应通风且能够防止大气的损害。
天花板、地板和墙必须干燥，库房内不能有裸露的水。
应使用合适的托盘或置物架，不应将焊条放置在地上或靠墙放置。
打开包装的焊条必须防置在干燥的库房内，可能需要加热以保证其放置在露点之下。
✓焊条的烘干及要求建议如果焊条因受潮或储存不当而要进行烘干，焊接之前的烘干温度和时间可参照下表。
为了保证最低的氢含量，建议焊条应放置在保温筒中，并保持在100-150°C。
下列措施有助于保证焊条的干燥：• 焊条应放置在保温炉中（温度大约80-100°C），堆垛不能超过3层；•一旦加热，建议在相应温度下保持约2小时。
如果再次烘干，温度高于250℃，则应缓慢地将温度升高到推荐值(大约150℃/小时)。
•总在烘干时间（例如，不同烘干工艺总的烘干时间）不应超过10小时。
如果在多个循环中进行再干燥，也必须观察总的烘干时间。
• 焊条从烘干箱取出后，应将其放置在保温桶内并将温度保持在100到150°C之间。
一旦焊条直接与水、油脂和油接触，则焊条不允许再使用。
即使经过烘干，也不能解决。
在未损坏的包装或真空包装中焊条，如果立即放入焊条筒中并使用，则不需要烘干。
如果包装或真空包装损坏，则焊条必须根据规程处理。
在工作台不推荐进行焊条的烘干，在某些情况下，仍然可以从烘干中受益。
如果储存不合适，或者由于其他条件可能导致焊条水分含量过多。
高的水含量通常可以通过观察焊接过程中过多的飞溅或有气孔形成来确定。
在这些情况下，除非制造商另有规定，焊条可以在100-120℃下烘干约1小时。
本建议不适用于纤维素型焊条，它绝不能烘干。
烘干后在炉内进行中间储存的保持温度应在120-200°C（最大总储存时间30天）之间，或者，如果储存在保温桶中，在100-200°C（最大储存时间10天）之间。
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焊条型号 J422 J427 J502 J507 J506 J508 J857 J422Fe16 J507Fe16 J505 R107 R507 A132/137 ห้องสมุดไป่ตู้207/202 A302/312 温度 150℃ 350℃ 150℃ 350℃ 350℃ 400℃ 350-400℃ 200℃ 350-380℃ 70-90℃ 350℃ 350℃ 250℃ 250℃ 250℃ 时间 1-2小时 1-2小时 1-2小时 1-2小时 1-2小时 1-2小时 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时 1小时 用途 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等 焊接低合金钢管16Mn 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等 焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件 焊接抗拉强度高的低合金钢 焊接重要的碳钢 焊接厚而大的钢结构 焊接低合金钢管 焊接炉管（低合金高强度钢材 焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo） 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2 16Mn+0Cr18Ni9Ti