焊条烘干规定

焊条烘干房管理制度

焊条烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范焊条烘干房的管理，确保焊条的质量和安全生产，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于焊条烘干房的管理工作。

第三条烘干房应当定期对焊条进行烘干处理，确保焊条的质量。

第四条烘干房应当严格按照本管理制度的要求进行管理，确保焊条烘干的效果和安全。

第五条烘干房经理是烘干房的管理负责人，负责烘干房的日常管理工作。

第六条所有进入烘干房的人员必须穿戴好防护装备，严禁在烘干房内吸烟、使用明火和进行其他危险行为。

第七条烘干房的工作人员应当按照规定时间进行焊条烘干，确保焊条的效果。

第八条凡是触摸焊条的工作人员必须洗手并戴好手套，避免对焊条造成污染。

第九条对于发现的烘干房设备故障和安全隐患，应立即上报烘干房经理，及时处理。

第十条对于严重违反本管理制度的人员，烘干房经理有权采取相应的处理措施。

第二章烘干房的设备管理第十一条烘干房的设备必须定期进行维护保养，确保设备的正常运转。

第十二条烘干房设备的使用必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

第十三条烘干房设备的故障应当及时处理，不能影响正常生产。

第十四条烘干房设备的保养要求应当详细记录，以便备查。

第十五条烘干房设备发生故障或者无法正常使用时，应及时通知维修部门进行维修。

第十六条对于烘干房设备的维修保养，必须由经过专门培训的人员进行。

第十七条烘干房设备的设备检测要求应当详细记录，以备查。

第十八条对于发现的烘干房设备问题，应及时上报处理，确保设备的正常运转。

第十九条烘干房设备的保养记录应当存档保存，以备查。

第二十条对于烘干房设备的更新换代，必须经过相关部门的审批。

第三章烘干房的安全管理第二十一条烘干房的安全管理责任人应当负责烘干房的安全工作。

第二十二条烘干房的安全管理工作应当定期组织安全检查，确保烘干房的安全。

第二十三条烘干房人员在进行焊条烘干作业时，必须穿戴好相关的防护用具。

第二十四条禁止在烘干房内进行其他无关作业，避免影响焊条的烘干效果。

常用焊条烘干规范

之袁州冬雪创作常常使用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16Mn J507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢布局J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16M n）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti 焊丝一般采取ER50-6也就是H08Mn2SiA.各种常常使用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起呵护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应. 1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常常使用焊丝有如下三类. （1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接. （2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接. （3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接.2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接.此外，根据高强钢的成分及使用性能要求，还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊缝性能.抗拉强度590Mpa 级的焊缝金属多采取MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等.3、不锈钢用焊丝采取的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本一致，焊接铬不锈钢时，采取HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采取H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采取相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采取熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性小，以减少合金元素的烧损.今朝国外主要采取烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推广使用烧结焊剂. （二）气体呵护焊用焊丝气体呵护焊分为惰性气体呵护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体呵护焊（MAG焊）以及自呵护焊接.TIG焊接时采取纯Ar，MIG焊接时一般采取Ar+2%O2或Ar+5%CO2.MAG焊接时主要采取CO2气体.为了改善CO2焊接的工艺性能，也可采取CO2+Ar 或CO2+Ar+O2混合气体或是采取药芯焊丝. 1、TIG焊焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接毗连起来，有时加填充焊丝，由于呵护气体为纯Ar，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不发生变更，所以焊丝成分即为焊缝成分.也有的采取母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材一致.TIG焊时焊接能量小，焊缝强度和塑、韧性杰出，容易知足使用性能要求. 2、MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢.为了改善电弧特性，在Ar气体中加入适量O2或CO2气体，即成为MAG方法.焊接合金钢时，采取Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔才能.但焊接超低碳不锈钢时不克不及采取Ar+5%CO2混合气体，只可采取Ar+2%O2混合气体，以防止焊缝增碳.今朝低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代.MAG焊接时由于呵护气体有一定的氧化性，应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材一致，也可以有所不同.焊接高强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应高于母材，这不但为了脱氧，也是焊缝合金成分的要求.为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过高. 3、CO2焊焊丝 CO2是活性气体，具有较强的氧化性，因此CO2焊所用焊丝必须含有较高的Mn 、Si等脱氧元素.CO2焊通常采取C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等.CO2焊焊丝直径一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等.焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊.H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝，它有较好的工艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢.对于强度级别要求更高的钢种，应采取焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等商标的焊丝. 4、电渣焊焊丝电渣焊适用于中板和厚板焊接.电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用.5、有色金属及铸铁焊丝商标前两个字母“HS”暗示有色金属及铸铁焊丝；商标中第一位数字暗示焊丝的经学组成类型，商标中第二、三位数字暗示同一类型焊丝的分歧商标. （1）堆焊焊丝今朝生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：即高铬合金铸铁（索尔玛依特）和钴基（司太立）合金.高铬合金铸铁具有杰出的抗氧化性和耐气蚀性能，硬度高、耐磨性好.而钴基合金则在650度的高温下，亦能坚持高的硬度和杰出的耐蚀性能.其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高，但抗冲击才能差. 硬质合金堆焊焊丝可采取氧-乙炔、气电焊等方法堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量高，因为应用较广泛. （2）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝常常使用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等.铜及铜合金的焊接，可以采取多种焊接方法，正确地选择填充金属是获得优质焊缝的需要条件.用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用. （3）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充资料.焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合思索.一般情况下，焊接铝及铝合金都采取与母材成分相同或相近商标的焊线，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝则主要从处理抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材不同很大. （4）铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁.由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补.此外，气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发，有利于包管焊缝获得球墨铸铁组织.今朝气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种，由于钇的沸点高，抗球化衰退才能比镁强，更有利于包管焊缝球化，故近些年来应用较多. 二、药芯焊丝的选用（一）药芯焊丝的种类与特性根据焊丝的布局，药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种.无缝焊丝可以镀铜，性能好、成本低、已成为此后发展的方向. 根据是否有呵护气体，药芯焊丝可分为气体呵护焊丝和自呵护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等，根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝；依照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝. 钛型渣系药芯焊丝的焊道成形雅观，全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂性能较差.与此相反，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良，但焊道成形和焊接工艺性能稍差.钛钙型渣系介于上述二者之间. “金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺性能近似于实芯焊丝，其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”焊丝.粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等），还加入特殊的稳弧剂，可包管焊接时造渣少、效率高、飞溅小、电弧稳定，而且焊缝分散氢含量低，抗裂性能得到改善. 药芯焊丝的截面形状对焊接工艺性能与冶金性能有很大影响.根据药芯焊丝的截面形状可分为简单的O形和复杂断面的折叠形两类，折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等. 药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称，电弧越稳定，药芯的冶金反应和呵护作用越充分.但是随着焊丝直径的减小，这种不同逐渐缩小，当焊丝直径小于2mm 时，截成形状的影响已不分明了. 药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可用于焊接各种类型的钢布局，包含低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等.所采取的呵护气体有CO2和Ar+CO2两种，前者用于普通布局，后者有于重要布局.药芯焊丝适于自动或地半自动焊接，直流或交流电弧均要. 1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝这类焊丝大多数为钛型渣系，焊接工艺性好、焊接生产率高，主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等.低碳钢及高强钢用药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和590Mpa级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看，有的偏重于工艺性能，有的偏重于焊缝力学性能和抗裂性能，有的适用于包含向下立焊在内的全位置焊，也有的专用于角焊缝. 2、不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝.焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等，可知足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要.所采取的呵护气体多数为CO2，也可采取Ar+（20%~50%）CO2的混合气体.3、耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属概况获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡一定量的合金元素，但是焊丝因含碳量和合金元素较多，难于加工制造.随着药芯焊丝的问世，这些合金元素可加入药芯中，且加工制造方便，故采取药芯焊丝停止埋弧堆焊耐磨概况是种常常使用的方法，并已得到广泛应用.此外，在烧结焊剂中加入合金元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可知足分歧的堆焊要求. 常常使用药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下. 细丝CO2药芯焊丝堆焊该方法焊接效率高，生产效率为手弧焊的3~4倍；焊接工艺性能优良，电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形雅观.这种方法只能通常药芯焊丝过渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊层. 药芯焊丝埋弧堆焊采取大直径(3.2 、4.0mm)的药芯焊丝，焊接电流大，焊接生产率分明提高.当采取烧焊剂时，还可通过焊剂过渡合金元素，使堆焊层得到更高的合金成分，其合金含量可在14%~20%之间变更，以知足分歧的使用要求.该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件. 二、自呵护药芯焊丝自呵护焊丝是指不需要呵护气体或焊剂，便可停止电弧焊，从而获得合格焊缝的焊丝，自呵护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内或涂在焊丝概况，焊接时粉剂在电弧作用下变成熔渣和气体，起到造渣和造气呵护作用，不必另加气体呵护. 自呵护药芯焊丝的熔敷效率分明比焊条高，野外施焊的矫捷性和抗风才能优于气体呵护焊，通常可在四级风力下施焊.因为不需要呵护气体，适于野外或高空作业，故多用于装置现场和建筑工地. 自呵护焊丝的焊缝金属塑、韧性一般低于采取呵护气体的药芯焊丝.自呵护焊丝今朝主要用于低碳钢焊接布局，不宜用于焊接高强度钢等重要布局，此外，自呵护焊丝施焊时烟尘较大，在狭窄空间作业时要注意加强通风换气.。

常用焊条烘干规范

之阳早格格创做时常使用焊条烘搞典型焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接矮合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器及要害的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及管讲压力容器及要害的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接一般强度的钢材以及锅炉管讲压力容器及桥梁等要害的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗推强度下的矮合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接要害的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接薄而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接矮合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（矮合金下强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn +15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝普遍采与ER50-6也便是H08Mn2SiA.百般时常使用焊丝的个性及采用准则（一）一、真芯焊丝的采用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对付焊缝金属起呵护战冶金处理效用，焊丝主要动做弥补金属，共时背焊缝增加合金元素，并介进冶金反应. 1、矮碳钢战矮合金钢用焊丝矮碳钢战矮合金钢埋弧焊时常使用焊丝犹如下三类. （1）矮锰焊丝（如H08A）：常协共下锰焊剂用于矮碳钢及强度较矮的矮合金钢焊接. （2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于矮合金钢焊接，也可协共矮锰焊剂用于矮碳钢焊接. （3）下锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于矮合金钢焊接. 2、下强钢用丝那类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较下的矮合金下强钢焊接.别的，根据下强钢的身分及使用本能央供，还可正在焊丝中加进NI、CR、V及Re等元素，普及焊缝本能.抗推强度590Mpa级的焊缝金属多采与MN-MO系焊丝，如H08MNMOA等. 3、没有锈钢用焊丝采与的焊丝身分要与被焊接的没有锈钢分成基础普遍，焊接铬没有锈钢时，采与HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍没有锈钢时，采与H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超矮碳没有锈钢时，应采与相映的超矮碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采与熔炼型或者烧结型，央供焊剂的氧化性小，以缩小合金元素的烧益.暂时海中主要采与烧结焊剂焊接没有锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主，然而正正在研制战推广使用烧结焊剂. （二）气体呵护焊用焊丝气体呵护焊分为惰性气体呵护焊（TIG焊战MIG焊）、活性气体呵护焊（MAG焊）以及自呵护焊接.TIG焊接时采与杂Ar，MIG焊接时普遍采与Ar+2%O2或者Ar+5%CO2.MAG焊接时主要采与CO2气体.为了革新CO2焊接的工艺本能，也可采与CO2+Ar或者CO2+Ar+O2混同气体或者是采与药芯焊丝. 1、TIG焊焊丝TIG焊接偶我没有加弥补焊丝，被焊母材加热熔化后间接对接起去，偶我加弥补焊丝，由于呵护气体为杂Ar，无氧化性，焊丝熔化后身分基础没有爆收变更，所以焊丝身分即为焊缝身分.也有的采与母材身分动做焊丝身分，使焊缝身分与母材普遍.TIG焊时焊接能量小，焊缝强度战塑、韧性良佳，简单谦脚使用本能央供. 2、MIG战MAG焊丝MIG要领主要用于焊接没有锈钢等下合金钢.为了革新电弧个性，正在Ar气体中加进适量O2或者CO2气体，即成为MAG要领.焊接合金钢时，采与Ar+5%CO2可普及焊缝的抗气孔本领.然而焊接超矮碳没有锈钢时没有克没有及采与Ar+5%CO2混同气体，只可采与Ar+2%O2混同气体，以预防焊缝删碳.暂时矮合金钢的MIG焊接正正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所与代.MAG焊接时由于呵护气体有一定的氧化性，应符合普及焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其余身分不妨与母材普遍，也不妨有所没有共.焊接下强钢时，焊缝中C的含量常常矮于母材，Mn含量则应下于母材，那没有然而为了脱氧，也是焊缝合金身分的央供.为了革新矮温韧度，焊缝中的Si的含量没有宜过下. 3、CO2焊焊丝CO2是活性气体，具备较强的氧化性，果此CO2焊所用焊丝必须含有较下的Mn 、Si等脱氧元素.CO2焊常常采与C-Mn-Si系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等.CO2焊焊丝曲径普遍是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等.焊丝曲径≤1.2mm属于细丝CO2焊，焊丝曲径≥1.6mm属于细丝CO2焊. H08Mn2SiA焊丝是一种广大应用的CO2焊焊丝，它有较佳的工艺本能，符合于焊接500Mpa级以下的矮合金钢.对付于强度级别央供更下的钢种，应采与焊丝身分中含有Mo元素的H10MnSiMo 等牌号的焊丝. 4、电渣焊焊丝电渣焊适用于中板战薄板焊接.电渣焊焊丝主要起弥补金属战合金化的效用. 5、有色金属及铸铁焊丝牌号前二个字母“HS”表示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字表示焊丝的经教组成典型，牌号中第二、三位数字表示共一典型焊丝的分歧牌号. （1）堆焊焊丝暂时死产的堆焊用硬量合金焊丝主要有二类：即下铬合金铸铁（索我玛依特）战钴基（司太坐）合金.下铬合金铸铁具备良佳的抗氧化性战耐气蚀本能，硬度下、耐磨性佳.而钴基合金则正在650度的下温下，亦能脆持下的硬度战良佳的耐蚀本能.其中矮碳、矮钨的韧性佳；下碳、下钨的硬度下，然而抗冲打本领好. 硬量合金堆焊焊丝可采与氧-乙炔、气电焊等要领堆焊，其中氧-乙炔堆焊虽然死产效用矮，然而设备简朴，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊品量下，果为应用较广大. （2）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝时常使用于焊接铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广大用于钎焊碳钢、铸铁及硬量合金刀具等.铜及铜合金的焊接，不妨采与多种焊接要领，精确天采用弥补金属是赢得劣量焊缝的需要条件.用氧-乙炔气焊时应协共气焊熔剂共共使用. （3）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时做弥补资料.焊丝的采用主要根据母材的种类、对付接接洽抗裂本能、力教本能及耐蚀性等圆里的央供概括思量.普遍情况下，焊接铝及铝合金皆采与与母材身分相共或者相近牌号的焊线，那样不妨赢得较佳的耐蚀性；然而焊接热裂倾背大的热处理加强铝合金时，采用焊丝则主要从办理抗裂性进脚，那时焊丝的身分与母材没有共很大. （4）铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁.由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)矮很多,而且热面没有集结,较适于灰心铸铁薄壁铸件的焊补.别的，气焊火焰温度矮于可缩小球化剂的挥收，有好处包管焊缝赢得球朱铸铁构制.暂时气焊用球铁焊丝主要有加密土镁合金战钇基沉密土的二种，由于钇的沸面下，抗球化没落本领比镁强，更有好处包管焊缝球化，故连年去应用较多. 二、药芯焊丝的采用（一）药芯焊丝的种类与个性根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝战无缝焊丝二种.无缝焊丝不妨镀铜，本能佳、成本矮、已成为以后死长的目标. 根据是可有呵护气体，药芯焊丝可分为气体呵护焊丝战自呵护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的身分与焊条药皮相似，含有稳弧剂、脱氧剂、制渣剂及合金剂等，根据药芯焊丝内层挖料粉剂中有无制渣剂，可分为“药粉型”焊丝战“金属粉型”焊丝；依照渣的碱度，可分为钛型、钛钙型战钙型焊丝. 钛型渣系药芯焊丝的焊讲成形好瞅，齐位子焊接进工艺本能佳、电弧宁静、飞溅小、然而焊缝金属的韧性战抗裂本能较好.与此好异，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性战抗裂本能劣良，然而焊讲成形战焊接工艺本能稍好.钛钙型渣系介于上述二者之间. “金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺本能类似于真芯焊丝，其熔敷效用战抗裂本能劣于“药粉型”焊丝.粉芯中大部分是金属粉（铁粉、脱氧剂等），还加进特殊的稳弧剂，可包管焊接时制渣少、效用下、飞溅小、电弧宁静，而且焊缝扩集氢含量矮，抗裂本能得到革新. 药芯焊丝的截里形状对付焊接工艺本能与冶金本能有很大效用.根据药芯焊丝的截里形状可分为简朴的O形战搀杂断里的合叠形二类，合叠形又可分为梅花形、T形、E形战中间挖丝形等. 药芯焊丝的截里形状越搀杂、越对付称，电弧越宁静，药芯的冶金反应战呵护效用越充分.然而是随着焊丝曲径的减小，那种没有共渐渐缩小，当焊丝曲径小于2mm时，截成形状的效用已没有明隐了. 药芯焊丝的焊接工艺本能佳、焊缝品量佳、对付钢材的符合性强，可用于焊接百般典型的钢结构，包罗矮碳钢、矮合金下强钢、矮温钢、耐热钢、没有锈钢及耐磨堆焊等.所采与的呵护气体有CO2战Ar+CO2二种，前者用于一般结构，后者有于要害结构.药芯焊丝适于自动或者天半自动焊接，曲流或者接流电弧均要. 1、矮碳钢及下强钢用药芯焊丝那类焊丝大普遍为钛型渣系，焊接工艺性佳、焊接死产率下，主要用于制船、桥梁、修筑、车辆制制等.矮碳钢及下强钢用药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上瞅抗推强度490MPa 级战590Mpa级的药芯焊丝已普遍使用；从本能上瞅，有的偏偏沉于工艺本能，有的偏偏沉于焊缝力教本能战抗裂本能，有的适用于包罗背下坐焊正在内的齐位子焊，也有的博用于角焊缝. 2、没有锈钢用药芯焊丝没有锈钢药芯焊丝的心种已有20余种，除铬镍系没有锈钢药芯焊丝中，另有铬系没有锈钢药芯焊丝.焊丝曲径有0.8、1.2、1.6mm等，可谦脚没有锈钢薄板、中板及薄板的焊接需要.所采与的呵护气体普遍为CO2，也可采与Ar+（20%~50%）CO2的混同气体. 3、耐磨堆焊用药芯焊丝为了减少耐磨性或者使金属表面赢得某些特殊本能，需要从焊丝中过度一定量的合金元素，然而是焊丝果含碳量战合金元素较多，易于加工制制.随着药芯焊丝的问世，那些合金元素可加进药芯中，且加工制制便当，故采与药芯焊丝举止埋弧堆焊耐磨表面是种时常使用的要领，并已得到广大应用.别的，正在烧结焊剂中加进合金元素，堆焊后也能得到相映身分的堆焊层，它与真芯或者药芯焊丝相协共，可谦脚分歧的堆焊央供. 时常使用药芯焊丝CO2堆焊战药芯焊丝埋弧堆焊要领如下. 细丝CO2药芯焊丝堆焊该要领焊接效用下，死产效用为脚弧焊的3~4倍；焊接工艺本能劣良，电弧宁静、飞溅小、脱渣简单、堆焊成形好瞅.那种要领只可常常药芯焊丝过度合金元素，多用于合金身分没有太下的堆焊层. 药芯焊丝埋弧堆焊采与大曲径(3.2 、4.0mm)的药芯焊丝，焊接电流大，焊接死产率明隐普及.当采与烧焊剂时，还可通过焊剂过度合金元素，使堆焊层得到更下的合金身分，其合金含量可正在14%~20%之间变更，以谦脚分歧的使用央供.该法主要用于堆焊轧制辊、收进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件. 二、自呵护药芯焊丝自呵护焊丝是指没有需要呵护气体或者焊剂，便可举止电弧焊，进而赢得合格焊缝的焊丝，自呵护药芯焊丝是把动做制渣、制气、脱氧效用的粉剂战金属粉置于钢皮之内或者涂正在焊丝表面，焊接时粉剂正在电弧效用下形成熔渣战睦体，起到制渣战制气呵护效用，没有必另加气体呵护. 自呵护药芯焊丝的熔敷效用明隐比焊条下，家中施焊的机动性战抗风本领劣于气体呵护焊，常常可正在四级风力下施焊.果为没有需要呵护气体，适于家中或者下空做业，故多用于拆置现场战修筑工天. 自呵护焊丝的焊缝金属塑、韧性普遍矮于采与呵护气体的药芯焊丝.自呵护焊丝暂时主要用于矮碳钢焊接结构，没有宜用于焊接下强度钢等要害结构，别的，自呵护焊丝施焊时烟尘较大，正在渺小空间做业时要注意加强透气换气.。

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范焊条型号??烘烤温度??时间??用途J422??150℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502?150℃??1-2小时??焊接低合金钢管16M nJ507??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506??350℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508??400℃??1-2小时??焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857??350-400℃??1小时??焊接抗拉强度高的低合金钢J422F e16??200℃??1小时??焊接重要的碳钢J507F e16??350-380℃??1小时??焊接厚而大的钢结构J505??70-90℃??1小时??焊接低合金钢管R107??350℃??1小时??焊接炉管（低合金高强度钢材）R507??350℃??1小时??焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137??250℃??1小时??0C r18N i9T i A207/202??250℃??1小时??0C r17N i12M o2 A302/312??250℃??1小时??16M n+0C r18N i9T i焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。

各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

焊接材料领用、回收、发放制度

焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。

2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。

3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。

4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。

在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。

5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。

6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。

当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。

7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。

当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。

8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。

9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。

若超过放置时间，要在烘干后使用。

再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。

焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。

10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。

烘烤员必应做好焊条头回收记录。

焊条烘干规范

焊接材料烘焙规范及操作规程
1、焊条的烘焙温度和保温时间，严格按焊条生产厂家推荐的烘焙规定或有关的技术规范要求进行。

国外焊材的烘焙要求，按所提供的焊材质保书或有关技术规范要求进行烘焙。

2、如焊条生产厂家无烘焙规定或有关技术规范，则按下表的烘干规范进行：
注：⑴酸性焊条储存时间短且包装良好的，使用于一般结构件焊接，在使用前不再烘焙。

⑵碱性焊条对含氢量有特别要求的，烘焙温度应提高到400~450℃，保温1~2h
3、焊条烘干时，应缓慢升温、保温、缓慢降温，严禁将需烘干的焊条直接放入已升至高温的烘箱内，或者
将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷或骤热面产生开裂或脱落现象。

4、同一烘干箱每次只能入同种烘干规范的焊条进行烘干，对烘干规范相同，但批号、牌号或规格不同的焊
条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高（一般为1~3层），以保证焊条烘干均匀。

5、烘干后的焊条，应贮放在温度为50~100℃的恒温保温箱内，随用随取。

6、当焊条在施工现场放置超过4个小时以上时，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过三
次。

焊条烘干房管理制度

焊条烘干房管理制度
1．焊条烘干房内应干燥、通风，温度高于5℃，相对空气湿度小于60%，并配备干湿温度计。

2．从一级库一次领取焊条不得超过两天的用量，焊条应分型号、分规格、分种类整齐地摆放在货架上，并且有明显标识，不得混放。

3．焊条的摆放地点距墙及地面距离应大于300㎜，以防受潮。

4．分馏区、主管廊、中央罐区及NO厂房管道GC1、GC2、GC3管道焊接所用焊条必须严格按“焊条烘干工艺”进行烘焙，并认真填写烘干记录。

5．经烘干焊条的领用必须按要求填写焊条领用单。

焊条烘干记录及领用单须按要求整理作为交工资料。

6．焊工领取焊条时须携带便携式保温筒，并将已用过的焊条头退回，一个焊条头领一根焊条。

7．一次领用焊条不得超过半天的用量，用剩的焊条应立即退库，重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。

8．焊条烘干及发放应本着先入先烘先发，退库先烘先发的原则。

9．烘干房内不得从事与本工作无关的事情。

河南省安装集团有限责任公司
濮阳乙二醇工程项目部
二○一一年八月二十五日。

焊条烘干规定焊条烘干是在焊接过程中必不可少的一个环节。

这一环节对焊接质量的影响非常大，因此有必要制定一些规定来确保焊条烘干的进行。

下面是一份焊条烘干规定的示范，旨在提高焊接质量和工作安全性。

一、焊条烘干设备：1. 焊条烘干设备应采用专业的工业烘干设备，设备应符合国家标准和安全要求。

2. 烘干设备应配备温度控制和湿度控制功能，并且能够精确控制焊条的烘干时间和温度。

3. 设备必须定期检查，保证烘干效果。

二、焊条烘干操作规定：1. 操作人员必须经过培训，掌握正确的焊条烘干操作方法和安全知识。

2. 必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，避免烘干时的眼睛、皮肤和听力受损。

3. 操作人员应严格按照烘干设备使用说明书进行操作，确保设备安全运行和焊条的烘干质量。

4. 在烘干焊条时，严禁将其他材料放入烘干设备，以免污染焊条和影响焊接质量。

5. 每次烘干焊条前，必须先对焊条进行外观检查，发现有裂纹、变形或破损等情况的焊条必须淘汰，严禁继续使用。

6. 在烘干焊条时，焊条应均匀分布，不得过密或过松。

焊条之间应保持一定的间隔，以保证热风的充分循环。

三、焊条烘干条件规定：1. 焊条的烘干温度应根据焊材类型和尺寸进行调整，确保烘干温度适中，不得过高或过低。

2. 湿度控制应在40%~60%的范围内，过高或过低的湿度都会影响焊条烘干的效果。

3. 在烘干过程中，应保证烘干时间充足，一般情况下，焊条烘干时间应不少于2小时。

四、焊条烘干记录规定：1. 每次烘干焊条都必须做好相应的记录，记录内容包括焊条编号、烘干温度、湿度、烘干时间等。

2. 烘干记录必须清晰、准确，方便查阅和维护。

3. 焊条烘干记录必须保存一年以上，以备日后需要。

以上是一份焊条烘干规定的示范，可以根据实际情况进行调整和完善。

焊条烘干是焊接工艺中非常重要的一个环节，操作人员必须严格按照规定进行操作，确保焊接质量和工作安全性。

只有合理、规范地进行焊条烘干，才能保证焊接质量的稳定和提高焊接工艺的效率。

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。

各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。

2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。

各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。

2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。

焊条烘干规范

（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温小时（如大西洋为150℃，小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。

三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。

四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。

五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。

低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为～2h，烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。

常用焊条烘干规范

常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃1小时焊接低合金钢管R107 350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202 250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。

各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。

1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。

（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。

（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。

2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。

焊条烘烤室的烘干、保温制度

焊条烘烤室的烘干、保温制度
一、焊条的烘干、保温工作必须由专人负责，并对烘干参数，操作人和日期等做详细记录。

二、烘干室应具备规格合适且各项控制仪表运行良好的烘干、保温设备。

三、焊条在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。

其中焊条在烘干时应合理铺放，重叠不得超过三层，以利于均匀受热和潮气排除。

烘箱内温度高于200℃时，严禁打开烘箱门取放焊条。

四、应严格按说明书进行烘烤，烘烤时升、降温度速率不得超过150℃/h，以防止药皮开裂脱落。

（具体的烘烤温度详见焊材对照及烘烤一览表）
五、不同牌号的焊条原则上应分别烘干，但当两种以上牌号的焊条烘干规范相同、且有明显区分标志时允许同炉烘干。

六、焊条烘干后如在常温下搁置4h以上，应再次烘干，对于回收的焊条应单独存放，并有标记，按规定进行再次烘烤，累计烘烤次数不宜超过3次。

七、焊条烘干后的焊条应在恒温炉内恒温存放，以备使用。

八、焊条烘干室要保持清洁，烘干、保温设备要及时维修、保养，保证正常使用。

编制：审核：批准：。

不锈钢焊条烘干要求的温度和时间

不锈钢焊条烘干要求的温度和时间哎呀，说到不锈钢焊条的烘干，简直就是一门艺术。

你知道吗？这可不仅仅是把焊条扔在烘箱里那么简单。

要搞明白这些烘干要求，就得像调制一杯完美的咖啡那样精细。

首先，咱们得从烘干温度说起。

一般来说，不锈钢焊条的烘干温度在150到300摄氏度之间。

这就像是选择烤箱的温度一样，温度高了容易让焊条变干变脆，温度低了可能没法彻底去除焊条上的水分。

所以说，温度的把握简直就是金牌烘焙师的“独门绝技”。

1. 温度要求1.1 低温烘干：如果你用的是低温烘干，大约150到200摄氏度，这个温度适合那些较为敏感的焊条。

低温烘干时间也会比较长，一般需要大约1到2小时，这样才能确保焊条内部的水分被完全蒸发掉。

记住，这个过程可是耐心的考验，绝对不能急躁。

不然，焊条干得不均匀，结果焊接时可就得麻烦了。

1.2 高温烘干：高温烘干则是另一种打法，温度一般在250到300摄氏度之间。

这时候，烘干时间会大大缩短，一般控制在半小时到1小时就差不多了。

高温可以迅速去除焊条上的水分，但一定要小心，过高的温度会让焊条表面出现裂纹，效果也会大打折扣。

所以呢，要在高温和高效之间找到那个完美的平衡点。

2. 烘干时间2.1 短时间烘干：有些焊条特别喜欢快速烘干的环境，就像是急于上场的明星演员，急不可待。

一般来说，短时间的烘干多用于高温处理，那些干得特别快的焊条，时间控制在30分钟左右就好。

这样可以保持焊条的质量和性能，让它在焊接时表现得像明星一样出色。

2.2 长时间烘干：相对的，长时间的烘干就像是一场耐力赛，时间要久一些，大约1到2小时，甚至更久。

这个过程适合那些水分较多的焊条，确保每一根焊条都能被烘干透彻。

虽然时间长了点，但结果通常更稳妥，焊条的性能也会更有保障。

3. 注意事项3.1 湿气的影响：不锈钢焊条最怕的就是湿气，这就像是给人穿了湿漉漉的衣服一样，焊接效果差，质量也不好。

因此，在烘干之前，一定要把焊条存放在干燥的地方，避免湿气侵袭。

电焊条烘干炉(箱)安全操作规程

电焊条烘干炉（箱）安全操作规程
1．烘炉（箱）设定在高温500度，低温150度状态下使用，箱内装放焊条不能超过规定的容量。

2．使用前应检查各部件是否正常，根据待烘焊条的性质设定好烘干温度和恒温时间。

3．碱性焊条（如结506、结507、结427）根据说明书的要求烘干后可放于保温箱内保存。

保温箱的温度控制在135°C± 15°C范围。

4．烘干后而没有使用的焊条在保温期间，如第二天再开机时必须将温控开关调至 135°C± 15°C，避免第二次烘烤影响焊条质量。

5．装卸焊条时，应做到轻装、轻卸，避免损坏炉膛、控制箱和仪器。

6．每次装卸焊条时，必须切断工作电源，保证安全。

焊条使用前的烘干与保管规定

焊条使用前的烘干与保管规定1．焊条在使用前如无特殊要求时，应进行烘干。

烘干温度和时间：焊条J427(E4315)，烘干温度380℃，烘干时间1.5小时。

存放保温箱（筒）内，随用随取。

2．低氢型焊条在常温下超过4小时时应重新烘干。

重复烘干次数不超过二次。

3．焊条烘干时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出，防止焊条因骤热或骤冷而产生药皮开裂现象。

4．焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

5．烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地放，应铺放成层状，每层堆放不能太厚（一般不超过4层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

6．操作隔夜时，必须将剩余焊条妥善保管，不允许露天存放，从恒温箱中取出的焊条不超过四小时，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

7．焊条必须在干燥通风良好的室内存放，存放焊条的架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。

8．焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格分类堆放。

每垛应有明确标注，避免混乱。

9．烘干房内应设置温度计、湿度计、室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。

每天上下午两次记录。

确保焊条处于干燥状态。

10．焊条烘干、发放人员要懂业务，会管理，发现焊条有质量问题时应报告项目部处理。

且要求熟悉各类焊条的一般性能和要求，定期察看焊条有无受潮、污损等情况，对各类焊条的品种、规格、选用和消耗情况应经常核对，防止焊条错放、错发、错用，造成不必要的质量事故。

11．焊工按照当日所焊焊口数领用焊条，同时必须携带焊条保温桶领用焊条。

12．二次烘焙必须做好标记，以免与一次烘焙焊条弄混。

三次不得再用，为此做好记录和标记。

13．烘干箱及焊条恒温箱上面不得有水杯和饭盒等杂物。

14．燕和园天然气使用的焊条、焊丝必须有焊接工程师检验合格章，否则不得使用。

15．及时收集焊条头和废焊条（存放在焊条房外回收空桶内）。

北京燕山华龙建筑工程有限公司保温公司二○一○年九月八日常用焊条烘干要求. .。

常用焊条的烘干规定

焊条牌号国标烘干温度保温时间℃/H所焊钢种结422 T422 150℃/1h 低碳钢506 506 400/1h 低、中碳钢、16Mn 507 507 400/1h 低、中碳钢、15MnVN 热307 TRCr1Mo-7 400/1h CrI-Mo317 TRCr1MoV-7 400/1h Cr-Mo-V337 TRCr1MoVNσ-7 400/1h Cr-Mo-V407 TRCr3MoⅡ-7 400/1h 2.25Cr-IMo807 TRCr11MoVNi-7 400/1h Cr11MoV铬202 TBI3-2 150/1h Cr13,1Cr13307 TBI7-7 300/1h Cr17奥132 TB18-8Nb-2 150/1h 18-8型137 TB18-8Nb-7 250/1h 18-8型307 TB25-13-7 250/1h 同类钢或异种钢402 TB25-20-2 150/1h 同类Cr50Mo\Cr13异种钢407 TB25-20-7 250/1h 同类Cr50Mo\Cr9Mo\Cr13等502 TB16-25-Mo6-2 150/1h 低、中合金钢，异种钢507 TB16-25-Mo6-7 250/1h 低、中合金钢，异种钢铸248 Z248 200/1h 灰口铸件补焊308 Z308 150/1h 重要灰口铸件补焊焊条牌号国标烘干温度保温时间℃/H所焊钢种铸408 TBZ408 150/1h 重要灰口铸件补焊508 Z508 150/1h 低强灰口铸件补焊堆812 TDCoCr-2 150/1h 高温高压阀门镍307 Ni307 250/1h 异种材料过渡层剂431 250/2h 用于A3、20、16Mn等埋弧焊251 250/2h 2.25Cr-1M备注：1、不可将焊条突然放入高温炉中或突然打开炉门冷却；2、升温度约80℃/h，保温时间至少1小时，缓缓冷却。

条件具备时烘好的焊条应放入100℃保温炉中；3、烘干箱够时，应对结422焊条进行烘干；4、焊条应随烘随用，做好烘干记录。

常用焊条烘干规范

之蔡仲巾千创作经常使用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃1小时焊接厚而年夜的钢结构J505 70-90℃1小时焊接低合金钢管R107 350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202 250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采纳ER50-6也就是H08Mn2SiA.各种经常使用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起呵护和冶金处置作用, 焊丝主要作为填充金属, 同时向焊缝添加合金元素, 并介入冶金反应. 1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊经常使用焊丝有如下三类. （1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接. （2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接, 也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接. （3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接. 2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上, 含Mo0.3%~0.8%, 如H08MnMoA、H08Mn2MoA, 用于强度较高的低合金高强钢焊接.另外, 根据高强钢的成份及使用性能要求, 还可在焊丝中加入NI、CR、V及Re等元素, 提高焊缝性能.抗拉强度590Mpa级的焊缝金属多采纳MN-MO系焊丝, 如H08MNMOA等. 3、不锈钢用焊丝采纳的焊丝成份要与被焊接的不锈钢分成基本一致, 焊接铬不锈钢时, 采纳HoCr14 H1Cr13H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时, 采纳H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时, 应采纳相应的超低碳焊丝, 如HOOCr19Ni9等, 焊剂可采纳熔炼型或烧结型, 要求焊剂的氧化性小, 以减少合金元素的烧损.目前国外主要采纳烧结焊剂焊接不锈钢、我国仍以熔炼焊剂为主, 但正在研制和推广使用烧结焊剂. （二）气体呵护焊用焊丝气体呵护焊分为惰性气体呵护焊（TIG焊和MIG焊）、活性气体呵护焊（MAG焊）以及自呵护焊接.TIG焊接时采纳纯Ar, MIG焊接时一般采纳Ar+2%O2或Ar+5%CO2.MAG焊接时主要采纳CO2气体.为了改善CO2焊接的工艺性能, 也可采纳CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合气体或是采纳药芯焊丝. 1、TIG焊焊丝 TIG焊接有时不加填充焊丝, 被焊母材加热熔化后直接连接起来, 有时加填充焊丝, 由于呵护气体为纯Ar, 无氧化性, 焊丝熔化后成份基本不发生变动, 所以焊丝成份即为焊缝成份.也有的采纳母材成份作为焊丝成份, 使焊缝成份与母材一致.TIG焊时焊接能量小, 焊缝强度和塑、韧性良好, 容易满足使用性能要求. 2、MIG和MAG焊丝 MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢.为了改善电弧特性, 在Ar气体中加入适量O2或CO2气体, 即成为MAG方法.焊接合金钢时, 采纳Ar+5%CO2可提高焊缝的抗气孔能力.但焊接超低碳不锈钢时不能采纳Ar+5%CO2混合气体, 只可采纳Ar+2%O2混合气体, 以防止焊缝增碳.目前低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代.MAG焊接时由于呵护气体有一定的氧化性, 应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量, 其他成份可以与母材一致, 也可以有所分歧.焊接高强钢时, 焊缝中C的含量通常低于母材, Mn含量则应高于母材, 这不单为了脱氧, 也是焊缝合金成份的要求.为了改善高温韧度, 焊缝中的Si的含量不宜过高. 3、CO2焊焊丝 CO2是活性气体, 具有较强的氧化性, 因此CO2焊所用焊丝必需含有较高的Mn 、Si等脱氧元素.CO2焊通常采纳C-Mn-Si系焊丝, 如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等.CO2焊焊丝直径一般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等.焊丝直径≤1.2mm属于细丝CO2焊, 焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO2焊. H08Mn2SiA焊丝是一种广泛应用的CO2焊焊丝, 它有较好的工艺性能, 适合于焊接500Mpa级以下的低合金钢.对强度级别要求更高的钢种, 应采纳焊丝成份中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌号的焊丝. 4、电渣焊焊丝电渣焊适用于中板和厚板焊接.电渣焊焊丝主要起填充金属和合金化的作用. 5、有色金属及铸铁焊丝牌号前两个字母“HS”暗示有色金属及铸铁焊丝；牌号中第一位数字暗示焊丝的经学组成类型, 牌号中第二、三位数字暗示同一类型焊丝的分歧牌号. （1）堆焊焊丝目前生产的堆焊用硬质合金焊丝主要有两类：即高铬合金铸铁（索尔玛依特）和钴基（司太立）合金.高铬合金铸铁具有良好的抗氧化性和耐气蚀性能, 硬度高、耐磨性好.而钴基合金则在650度的高温下, 亦能坚持高的硬度和良好的耐蚀性能.其中低碳、低钨的韧性好；高碳、高钨的硬度高, 但抗冲击能力差. 硬质合金堆焊焊丝可采纳氧-乙炔、气电焊等方法堆焊, 其中氧-乙炔堆焊虽然生产效率低, 但设备简单, 堆焊时熔深浅, 母材熔化量少, 堆焊质量高, 因为应用较广泛. （2）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝经常使用于焊接铜及铜合金, 其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等.铜及铜合金的焊接, 可以采纳多种焊接方法, 正确地选择填充金属是获得优质焊缝的需要条件.用氧-乙炔气焊时应配合气焊熔剂共同使用. （3）铝及铝合金焊丝铝及铝合金焊丝用于铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充资料.焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑.一般情况下, 焊接铝及铝合金都采纳与母材成份相同或相近牌号的焊线, 这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向年夜的热处置强化铝合金时, 选择焊丝则主要从解决抗裂性入手, 这时焊丝的成份与母材分歧很年夜. （4）铸铁焊丝主要用于气焊焊补铸铁.由于氧-乙炔火焰温度（小于3400℃）比电弧温度(6000℃)低很多,而且热点不集中,较适于灰口铸铁薄壁铸件的焊补.另外, 气焊火焰温度低于可减少球化剂的蒸发, 有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织.目前气焊用球铁焊丝主要有加稀土镁合金和钇基重稀土的两种, 由于钇的沸点高, 抗球化衰退能力比镁强, 更有利于保证焊缝球化, 故近年来应用较多.二、药芯焊丝的选用（一）药芯焊丝的种类与特性根据焊丝的结构, 药芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝两种.无缝焊丝可以镀铜, 性能好、本钱低、已成为今后发展的方向. 根据是否有呵护气体, 药芯焊丝可分为气体呵护焊丝和自呵护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的成份与焊条药皮相似, 含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合金剂等, 根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂, 可分为“药粉型”焊丝和“金属粉型”焊丝；依照渣的碱度, 可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝. 钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美观, 全位置焊接进工艺性能好、电弧稳定、飞溅小、但焊缝金属的韧性和抗裂性能较差.与此相反, 钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良, 但焊道成形和焊接工艺性能稍差.钛钙型渣系介于上述二者之间. “金属粉型”药芯焊丝的焊接工艺性能类似于实芯焊丝, 其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”焊丝.粉芯中年夜部份是金属粉（铁粉、脱氧剂等）, 还加入特殊的稳弧剂, 可保证焊接时造渣少、效率高、飞溅小、电弧稳定, 而且焊缝扩散氢含量低, 抗裂性能获得改善. 药芯焊丝的截面形状对焊接工艺性能与冶金性能有很年夜影响.根据药芯焊丝的截面形状可分为简单的O 形和复杂断面的折叠形两类, 折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等. 药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称, 电弧越稳定, 药芯的冶金反应和呵护作用越充沛.可是随着焊丝直径的减小, 这种分歧逐渐缩小, 当焊丝直径小于2mm时, 截成形状的影响已不明显了. 药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强, 可用于焊接各种类型的钢结构, 包括低碳钢、低合金高强钢、高温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等.所采纳的呵护气体有CO2和Ar+CO2两种, 前者用于普通结构, 后者有于重要结构.药芯焊丝适于自动或地半自动焊接, 直流或交流电弧均要.1、低碳钢及高强钢用药芯焊丝这类焊丝年夜大都为钛型渣系, 焊接工艺性好、焊接生产率高, 主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等.低碳钢及高强钢用药芯焊丝品种较多, 从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和590Mpa级的药芯焊丝已普遍使用；从性能上看, 有的偏重于工艺性能, 有的偏重于焊缝力学性能和抗裂性能, 有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊, 也有的专用于角焊缝.2、不锈钢用药芯焊丝不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种, 除铬镍系不锈钢药芯焊丝外, 还有铬系不锈钢药芯焊丝.焊丝直径有0.8、1.2、1.6mm等, 可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要.所采纳的呵护气体大都为CO2, 也可采纳Ar+（20%~50%）CO2的混合气体. 3、耐磨堆焊用药芯焊丝为了增加耐磨性或使金属概况获得某些特殊性能, 需要从焊丝中过渡一定量的合金元素, 可是焊丝因含碳量和合金元素较多, 难于加工制造.随着药芯焊丝的问世, 这些合金元素可加入药芯中, 且加工制造方便, 故采纳药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨概况是种经常使用的方法, 并已获得广泛应用.另外, 在烧结焊剂中加入合金元素, 堆焊后也能获得相应成份的堆焊层, 它与实芯或药芯焊丝相配合, 可满足分歧的堆焊要求. 经常使用药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下. 细丝CO2药芯焊丝堆焊该方法焊接效率高, 生产效率为手弧焊的3~4倍；焊接工艺性能优良, 电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美观.这种方法只能通常药芯焊丝过渡合金元素, 多用于合金成份不太高的堆焊层. 药芯焊丝埋弧堆焊采纳年夜直径(3.2 、4.0mm)的药芯焊丝, 焊接电流年夜, 焊接生产率明显提高.当采纳烧焊剂时, 还可通过焊剂过渡合金元素, 使堆焊层获得更高的合金成份, 其合金含量可在14%~20%之间变动, 以满足分歧的使用要求.该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件. 二、自呵护药芯焊丝自呵护焊丝是指不需要呵护气体或焊剂, 就可进行电弧焊, 从而获得合格焊缝的焊丝, 自呵护药芯焊丝是把作为造渣、造气、脱氧作用的粉剂和金属粉置于钢皮之内或涂在焊丝概况, 焊接时粉剂在电弧作用下酿成熔渣和气体, 起到造渣和造气呵护作用, 不用另加气体呵护. 自呵护药芯焊丝的熔敷效率明显比焊条高, 野外施焊的灵活性和抗风能力优于气体呵护焊, 通常可在四级风力下施焊.因为不需要呵护气体, 适于野外或高空作业, 故多用于装置现场和建筑工地. 自呵护焊丝的焊缝金属塑、韧性一般低于采纳呵护气体的药芯焊丝.自呵护焊丝目前主要用于低碳钢焊接结构, 不宜用于焊接高强度钢等重要结构, 另外, 自呵护焊丝施焊时烟尘较年夜, 在狭窄空间作业时要注意加强通风换气.。