常用焊条规范
焊条的规范
焊条的规范焊条是一种常用的焊接材料，它由焊芯和焊剂组成。
焊条的规范非常重要，它是确保焊接质量和安全性的关键因素。
下面，我将详细介绍焊条的规范，包括选择、存储和使用。
首先，选择合适的焊条是很重要的。
焊条的选择应根据焊接的材料、焊接位置和焊接要求来确定。
不同类型的焊条适用于不同的焊接任务。
常见的焊条有碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
其次，焊条的规格也需要考虑。
焊条规格通常由直径和长度表示。
直径越粗的焊条可进行更大功率的焊接，而长度越长的焊条可供更长时间的焊接。
因此，选择适当的焊条规格对于焊接工艺和焊缝质量非常重要。
然后，焊条的存储也需要遵循规范。
焊条应存放在干燥、通风和避光的地方，以防止受潮和氧化。
在存储期间，应定期检查焊条的外观和质量，确保其符合要求。
如发现焊条表面有明显的腐蚀和损坏，应立即更换。
接下来，使用焊条时也需要按照规范进行操作。
首先，焊条应预热到适当的温度，以确保焊接过程的顺利进行。
其次，在焊接过程中，应注意焊接电流的选择和控制，以防止焊接过热和冷却不足。
在焊接过程中，还应注意焊条的角度和移动速度，以获得均匀而稳定的焊缝。
最后，焊条使用后，焊渣和剩余的焊条应及时清理。
焊渣和剩余的焊条会影响下一次焊接的质量，因此应进行清理。
同时，焊条的残余量应立即标记和记录，以便做好库存管理和采购计划。
综上所述，焊条的规范对于焊接工艺和焊接质量非常重要。
选择合适的焊条，遵循存储和使用规范，能够确保焊接过程的安全性和质量。
对于焊接操作人员来说，掌握焊条的规范是必要的，能够提高焊接技术水平和工作效率。
31-规范-焊材选用标准
焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝1 10E43E4303(J422)H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08Mn2Si(A)MG49-1ER70S-6ER70S-GTWE-711(E71T-1)C02Ar+C02H08Mn2Si(A)TGS-50Q215BQ235A·F2Q235A(B,C)E50 E5015(J507)E4303(J422) (1)*H08MnAH10Mn2(2)* H08Mn2Si(A)20(g,G,R) SA210A1 SA285C3 SB410E5015(J507) St45.8254 SA106B H10Mn2 HJ3505 16Mn(g,,R)Q345A(B,C)E5015(J507)E5515-G(J557(4)*H10Mn2H08MnMo(A)(5)*HJ431SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431 H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝6 SA106CE50E5015(J507)E6015-D1(J607 )(6 )*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431H08Mn2SiMo(A) C02Ar+C02H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A) SA210CSA105SA516Gr70P355GH(19Mn6)7 SA299 E50-A1(11)*E50E7018-A1(11)*E5015(J507)E6015-D1(J607)(6)*E7015-D2(J707)(19)*H08MnMo(A)(S3Mo)H08Mn2Mo(A)(S4Mo)(6)*15Mn2Ni1MoE(18)*SJ101(3)*HJ350 H10Mn2Mo(A)8 SA209T1 E50-A1 E7018-A1E5015-G(J507Mo)MGS-M C02Ar+C02TGS-M 15Mo3序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝915MnV(g,R)E55 E5515-G(J557)E6015-D1(J607)(6)*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350 H10Mn2Mo(A) HJ431H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)15MnVN(R)25Mn10 20MnMo E5515-D3(J557Mo)1113MnNiMoNb(R)E60 E6015-D1(J607)E6015-G(J607Ni)E7015-D2(J707)(7)*(19)*H08Mn2Mo(A)H08Mn2NiMo(A)(7)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350SJ101H10Mn2NiMo(A)(S3NiMo1)H10Mn2Mo(A)(7)*15Mn2Ni1Mo(20)*HJ431H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)DIWA353 (BHW35)12WB36(15NiCuMoNb5)E6015-D1(J607)FOX EV65H10Mn2Mo(A)3NiMo1-UPHJ350BB24H10Mn2Mo(A)H08Mn2Mo(A)(21)*DMO-IG(21)*13 14MnMoVgE70E7015-D2(J707)E7015-G(J707Ni)(8)*(9) *H08Mn2NiMo(A)H10Mn2NiMo(A)(8)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350H10Mn2NiMo(A)15Mn2Ni1MoE(20)*HJ431 H08Mn2NiSiMo(A) CO2Ar+CO2H08Mn2NiSiMo(A)H08Mn2NiMo(A) 15MnMoV20MnMoNb15MnMoVN(调质状态)HJ250+HJ350(2:1)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝14 12CrMo E55-B1 E5515-B1(R207)H10CrMo(A)HJ350SJ101 PF-200(D) ETC FX 76B H13CrMo(A) HJ431SJ101H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+CO2H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)15 15CrMo(R,G)E55-B2E5515-B2(R307)CMA96CMA96MBETCPH KV5HRH13CrMo(A)EB2US-511N(D)ETCAS2CrMo1H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)TGS-1CMER70S-B2L(10)*13CrMo44SA335P12SA387Gr12CL1SA387Gr12CL2SA387Gr11CL1SA387Gr11CL216 SA213T12 E5515-B2（R307）MGS-1CM H08CrMnSiMo(A)TGS-1CM17 12Cr1MoV(G) E55-B2-V E5515-B2-V(R317) H08CrMoV(A) HJ350 H12CrMnSiMoV(A)HJ431H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)H08CrMnSiMoV(A) 13CrMoV4218 21/4Cr-1MoE60-B3E6015-B3(R407)CMA-106NH08Cr3MoMnAEB3US-521SHJ350+HJ250(1:1)PF200(D)H10Cr3MoMnAH08Cr3MoMnAMGS-2CMH08Cr3MoMnATGS-2CMER80S-B3L(10)*SA335P22SA387Gr22CL110CrMo910SA213T22 MGS-2CM TGS-2CM序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝19 SA213T23 E60-B3-WV CM-2CW MGS-2CW TGS-2CW20 12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B3-VWB E5515-B3-VWB(R347) H08Cr2MoWVTiBAr+CO2H08Cr2MoWVTiB21 SA213T91E60-B9CM-9CbCM-96B9Chromet9MV-NMGS-9CbTGS-9CbTGS-90B9H06Cr9Mo1V SA335P91 US-9Cb PF-200S22 1Cr5MoE1-5MoVE5MoV-15(R507)E309Mo-16(A312) (12)*H1Cr5Mo HJ250 H1Cr5Mo 1Cr6SiMo23 0Cr13E410 E410-15(G207)(13)*H0Cr14HJ260H0Cr1424 1Cr13 E410-15(G217) 2Cr1325 1Cr17 E430 E430-16(G302) H0Cr18Mo2 H0Cr18Mo21Cr17Ti260Cr18Ni9E308 E308-16(A102)H0Cr21Ni10ER308(H)(17)*H0Cr21Ni10SiER308SiCO2Ar+CO2H0Cr21Ni10ER308(H)0Cr19Ni91Cr18Ni9SA213TP304(H) SA240TP304(H)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝27 0Cr19Ni9TiE347 E347-16(A132)H0Cr20Ni10NbER347(H)(17)* HJ260H0Cr20Ni10NbSiER347SiCO2Ar+CO2H0Cr20Ni10NbER347(H)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11TiSA213TP347(H)SA240TP347(H)SA213TP321(H)SA240TP321(H)28 00Cr19Ni10E308LE308L-16(A002)H00Cr21Ni10ER308LH00Cr21Ni10ER308L SA213TP304LSA240TP304L29 0Cr17Ni11Mo2E316 E316-16(A202) H0Cr19Ni12Mo2ER316H0Cr19Ni12Mo2ER316SA213TP316 SA240TP316序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝30 00Cr17Ni11Mo2E316L E316L-16(A022)H00Cr19Ni12Mo2ER316LHJ260H00Cr19Ni12Mo2ER316L SA213TP316LSA240TP316L31 0Cr19Ni13Mo3E317 E317-16(A242)H0Cr20Ni14Mo3ER317H0Cr20Ni14Mo3ER317SA213TP317SA240TP31732 00Cr19Ni13Mo3 E317L E317L-16 H00Cr20Ni14Mo3ER317LH00Cr20Ni14Mo3ER317LSA213TP317LSA240TP317L33 0Cr18Ni12Mo2Ti E318 E318-16(A212)ER318 ER31834 00Cr17Ni14Mo2 E309-MoL E309MoL-16(A042) H00Cr20Ni14Mo3ER309MoLH00Cr20Ni14Mo3ER309MoL35 1Cr20Ni14Si2 E309Mo E309Mo-16(A312) H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo36 0Cr25Ni20E310Mo E310Mo-16(A412) H0Cr26Ni21 ER310SA213TP310S SA240TP310S序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝37阀门密封面堆焊工作温度EDCrNi-A EDCrNi-A-15(D547) 570℃以下38600℃以下EDCrNi-B EDCrNi-B-15(D547Mo)39 650℃以下EDCoCr-AEDCoCr-BEDCoCr-C(14)*EDCoCr-A-03(D802)EDCOCr-B-03(D812)EDCoCr-C-03(D822)(14)*40 TA1TA HTA141 TA2 HTA2 HTA 1 (15)*42 TA3 HTA3 HTA2 (15)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝43 16Mn( R), P355GH(19Mn6)SA299+Q235A20(g,G,R) E50E5015 (J507)H08MnAHJ431H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A) TWE-711(E71T-1)CO 2 Ar+CO 2H08Mn2Si(A)44 15MnV(g,R) 20MnMo+20(g,G,R)St45.8 4515MnV(g,R) 20MnMo +16Mn(R) H10Mn2H10MnMo(A)4620MnMo +SA106B 4720MnMo +P355GH (19Mn6)H08MnMo(A)HJ350 SJ101 (22)*48 20MnMo SA106CSA210CSA105+SA299E50E50-A1 (11)*E5015 (J507) E7018-A1 (11)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝49 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+Q235A20(g,G,R)E50 E5015(J507)H08MnAHJ350SJ101(22)*H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A)TWE-711(E71T-1)CO2Ar+CO2H08Mn2Si(A)50 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+16Mn(R)H10Mn2 H10MnMo(A)51 15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2+20(g,G,R)H08MnAH08Mn2Si(A)MGS-50TWE-711(E71T-1)52 Cr5Mo15CrMo(R,G)SA387Gr12CL 2+16Mn(R )H10Mn2 H10MnMo(A) HJ431H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝53 P355GH(19Mn6)+WB36(15NiCuMoNb5) E50E5015(J507)H08MnMo(A)HJ350SJ101(22)*H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+ CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)54 14MnMoVg14MnMoVNig13MnNiMoNb(R)DIWA353(BHW35)+20MnMoE55E5515-G(J557)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)55 14MnMoVg+15MnV(g,R) H10Mn2Mo(A) HJ431 H08Mn2SiMo(A) H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)56 DIWA353(BHW35)+WB36(15NiCuMoNb5) E60 E6015-D1(J607)H08Mn2Mo(A) H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)57 14MnMoVg+15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2E55-B2 E5515-B2(R307) H13CrMo(A) H13CrMo(A) HJ431H08CrMnSiMo(A)H13CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝58 12Cr1MoV(G)+15CrMo(R,G)13CrMo44SA335P12E55-B2 E5515-B2(R307)EB2HJ350SJ101(22)*H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+ CO2H08CrMnSiMo(A)H08CrMo(A)TGS-1CM59 12Cr1MoV(G)+12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B2-VE5515-B2-V(R317)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)60 12Cr1MoV(G)+21/4Cr1MoSA335P22SA213T22H08CrMoV(A) HJ35061 12Cr1MoV(G)+SA213T2362奥氏体 +不锈钢碳钢ENi(16)*E309MoE310(Mo)ENiCrFe-2ENiCrFe-3WELDC182Sanicro71(16)*E309Mo-16E310(Mo)ERNiCr-3WELTIG82Sanicro72HP(16)*H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21ER309MoER31063 低合金钢64 耐热钢65 铁素体及马氏体不锈钢锈焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
j427焊条标准
j427焊条标准焊条是一种焊接材料，用于焊接工艺中的填充材料。
焊条的质量标准对于保证焊接接头的质量和稳定性具有重要作用。
下面将介绍一些与焊条标准相关的内容。
1.国际标准：焊条的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）制定和管理。
其中，ISO 2560为焊条质量的基本规范，规定了焊条的化学成分、机械性能、焊接性能等要求。
ISO 3580则是针对特定类型的焊条制定的，如ISO 3580-A为不合金钢电焊条，ISO 3580-B为铝合金焊条等。
2.国内标准：焊条的国内标准由国家标准化管理委员会（GB/T）制定和管理。
目前，国内常用的焊条标准包括GB/T 5117和GB/T 5293。
GB/T 5117规定了焊条的分类、命名规则和代号，以及化学成分、机械性能、焊接性能等要求。
GB/T 5293则是针对特殊焊接用途的焊条制定的，如GB/T 5293.1为焊接高强度钢结构用焊条，GB/T 5293.2为连接输油、天然气管线用焊条等。
3.美国焊接学会（AWS）标准：AWS是美国焊接学会制定的标准，被广泛应用于焊接行业。
其中，AWS A5.1为不合金钢电焊条的标准，规定了焊条的化学成分和机械性能要求。
AWS A5.2为针对铝及铝合金焊条制定的标准，AWS A5.18为针对碳钢焊丝和焊条制定的标准等。
4.欧洲焊接标准（EN）：欧洲焊接标准是由欧洲焊接协会（EWF）制定和管理的。
其中，EN ISO 2560为焊条的质量标准，规定了焊条的机械性能、化学成分和焊接性能要求。
EN ISO 3690为针对特殊焊接用途的焊条制定的标准，如EN ISO 3690-A为电弧焊用焊条，EN ISO 3690-B为气体保护焊用焊条等。
5.焊接行业的行业标准：除了国际标准和国内标准外，焊接行业还有一些针对特定行业和应用的行业标准。
例如，在船舶建造行业，通常采用的焊条标准为船级社（Class Society）认可的标准，如由美国船级社（ABS）认可的ABS Welding Electrode Specification等。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范 Prepared on 22 November 2020常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422150℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502150℃1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16200℃1小时焊接重要的碳钢J507Fe16350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构J50570-90℃1小时焊接低合金钢管R107350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137250℃1小时0Cr18Ni9TiA207/202250℃1小时0Cr17Ni12Mo2A302/312250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含%~%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条技术规范
焊条型号编制方法如下：字母“E〞表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0〞及“1〞表示焊条适用于全位置焊接〔平、立、仰、横〕，“2〞表示焊条适用于平焊及平角焊，“4〞表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R〞表示耐吸潮焊条，附加“M〞表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1〞表示冲击性能有特殊规定的焊条。
常用型号特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低，所以可降低本钱，铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA HRC 57-592.4, 3.2, 4.0优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60AHRC 60~622.6, 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。
适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。
CMC-E30N 高张力、高韧度2.6, 3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。
CMC-E61N3.2*350mm适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。
CMC-E7WHRC 53～55 3.2, 4.0适用于空冷钢〔ICD5〕或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。
对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。
也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E47NHRC 44～50 3.2*350mm可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。
CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0适用于中大型热锻模的生产、修复与外表再造。
由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。
模具烧焊常用焊条焊丝焊接规范
44HRC
电焊
氩弧焊
C54425焊接超过2层时需用C2-25或U86FN铺底，30mm短焊边，锤击，CDo80只能焊一层，
无铺底，锤击
磨损的拉延模筋槽及圆角
50~55HRC
C54425
CDo08
U702
UA702
30HRC
44HRC
50HRC
50HRC
电焊
氩弧焊
电焊
氩弧焊
C54425规范同上，一般焊一层；后三种只能焊一层，无铺底，锤击
拉延模淬硬区如凸凹模菱线圆角；淬硬压料面镀硌及离子氮化区
50~55HRC
60HRC
C2R
U67S
UA67S(UADUR600)
C45351W
U702
UA702
CDo80
58~60HRC
56~58HRC
56~58HRC
58~60HRC
50 HRC
50 HRC
44 HRC
电焊
电焊
氩弧焊
氩弧焊
电焊
氩弧焊
氩弧焊
C45351W
U67S
UA67S
58~60HRC
58~60HRC
56~58HRC
56~58HRC
电焊
氩弧焊
电焊
氩弧焊
400℃~500℃预热，短焊边，锤击，不需铺底；炉中或沙中缓冷，大面积烧焊后需炉中500℃保温4~5小时
1.2080
1.2363
1.2333
冲孔凸模修边镶块上刃口等
60~62HRC
56~60HRC
电焊
氩弧焊
150℃预热，短焊边，锤击
模具烧焊常用焊条焊丝焊接规范
模具材料
碳钢焊条规范
碳钢焊条规范碳钢焊条规范一、引言碳钢焊条是常用的一种电焊材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了保证焊接质量和安全性，有必要制定碳钢焊条的规范，以便操作人员能够正确使用焊条并进行安全、高质量的焊接工作。
二、焊条的分类和规格要求1. 焊条的分类：按照焊接工艺和焊接位置的要求，碳钢焊条可以分为手工焊条和自动焊条两类。
2. 焊条的规格要求：焊条的外观应平整、光滑，无明显的沟槽、气泡、裂纹等缺陷。
焊条的直径和长度应符合工艺要求，焊条的标志和批号应清晰可辨。
三、焊条的储存和保护1. 储存条件：焊条应存放在干燥、通风良好的室内，远离潮湿和酸碱物质，以防止焊条的吸潮和受到腐蚀。
2. 焊条的保护：焊条在储存和使用过程中应避免受到机械挤压和撞击，禁止将焊条和其他金属材料直接接触，以免产生火花。
焊条的包装袋应密封，以防止焊条的氧化。
四、焊接工艺1. 准备工作：焊接前应对要焊接的材料进行清理和预处理，确保无油、锈蚀和其他杂质。
焊接部位应平整、边缘清晰，并做好对齐和定位。
2. 焊接方法：根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气保焊等。
操作人员应熟练掌握焊接技术，控制好电流、电压和焊接速度等参数。
3. 焊接顺序：焊接时应按照预定的顺序进行，从上到下，从内到外，保证焊缝的均匀性和一致性。
4. 焊接质量：焊接完成后应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、气孔、疤痕等缺陷。
焊缝应均匀、牢固，与母材的结合紧密。
五、焊接安全1. 保护用具：操作人员在焊接过程中应佩戴合适的防护用具，如焊接面罩、手套、围裙等，以防止受到电弧辐射和飞溅的伤害。
2. 通风设施：焊接现场应有良好的通风设施，确保焊接过程中产生的烟雾和有害气体能够及时排除，避免对操作人员的健康造成损害。
3. 灭火设备：焊接现场应备有灭火器材，以防止火灾发生。
操作人员应熟悉灭火器材的使用方法，及时进行灭火。
4. 安全规范：操作人员应遵守焊接操作规范，不得擅自操作或超负荷使用设备，保持焊接现场的整洁和有序，避免发生事故。
最新焊条国家标准规范
最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步，焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，保障人员安全，国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。
以下是最新焊条国家标准规范的主要内容：1. 焊条分类：根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素，焊条被分为不同的类别，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
2. 化学成分要求：焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 物理性能要求：包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等，这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。
4. 尺寸规格：焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准，以便于焊接操作和保证焊接质量。
5. 包装和标识：焊条的包装应防潮、防尘，便于储存和运输。
同时，包装上应有清晰的标识，包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。
6. 焊接工艺要求：使用焊条进行焊接时，应遵循相应的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
7. 质量检验：焊条在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保焊条的质量和性能。
8. 安全使用指南：焊条使用过程中应遵循安全操作规程，包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。
9. 环保要求：焊条的生产和使用过程中应符合环保标准，减少对环境的污染。
10. 标准更新：随着技术的发展和市场需求的变化，焊条的国家标准规范也会不断更新和完善，以适应新的焊接技术和应用需求。
结尾：通过遵循这些最新的焊条国家标准规范，可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性，同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。
焊条使用规范
焊条使用规范焊条是金属焊接过程中常用的电弧焊接电极材料之一。
它的使用规范对于确保焊接质量和安全非常重要。
以下是焊条使用规范的一些重要内容：1. 选择合适的焊条：焊条的选择应根据所需焊接材料、焊接方法、焊接位置和所需焊接强度等因素来确定。
应选择符合相关标准和规定的焊条，并确保焊条的质量可靠。
2. 存储和保护焊条：焊条应存放在干燥的环境中，远离水分和湿度。
应避免焊条受潮，以免影响其焊接性能。
在存放焊条时，应按照规定的方法和条件进行包装和密封，以延长其使用寿命。
3. 焊条的预热：某些类型的焊条在使用前需要进行预热，以提高其焊接性能。
焊条的预热温度应根据所选焊条和焊接材料的要求来决定。
预热温度应根据标准或生产厂家的建议进行控制。
4. 返工和修复焊接缺陷：如果焊接产生缺陷，应及时进行返工和修复。
返工和修复应符合相关标准和规定，以确保修复后的焊接质量。
5. 注意安全：在焊接过程中，应严格遵守安全操作规程。
焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，并注意焊接区域的通风条件，确保健康和安全。
在焊接过程中应注意工作环境的整洁，避免火源、易燃和可燃物品存在。
6. 控制焊接参数：焊条的使用应遵循相关焊接参数的规定，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
应根据焊接对象的要求进行调整，以确保焊接质量和焊接强度的要求。
7. 控制焊接过程：焊接过程中应保证焊接电弧的稳定和焊接温度的均匀。
焊工应熟练掌握焊接技术，并根据焊接对象的要求进行适当的操作。
应注意焊接速度、角度和表面处理等因素的影响，以确保焊缝的质量和外观。
8. 检查和质量控制：焊接完成后，应进行检查和质量控制。
针对焊接的质量要求，可以进行焊缝的无损检测、力学性能测试和外观检查等。
检查和质量控制应符合相关标准和规程，并记录和报告检测结果。
综上所述，焊条使用规范是确保焊接质量和安全的重要指导。
焊工应严格遵守焊条使用规范，并根据具体情况进行适当的调整和控制，以确保焊接质量和安全的要求。
焊条技术规范
焊条技术规范一、介绍焊接作为一种常见的金属连接方法，在各个行业都有广泛的应用。
而焊条作为焊接的核心材料之一,其质量和技术规范的合理运用对焊接质量至关重要。
本文将详细介绍焊条技术规范的重要性以及如何正确选择和使用焊条。
二、焊条的分类1. 按用途分类常用的焊条可分为通用焊条和特种焊条。
通用焊条适用于一般焊接场合，而特种焊条则用于特定的焊接工艺和材料，如不锈钢焊条、铝合金焊条等。
2. 按电弧焊接工艺分类焊条还可按照电弧焊接工艺的不同进行分类。
例如手工电弧焊条、埋弧焊条等。
三、焊条选择的要点正确选择焊条对于焊接质量至关重要。
以下是一些选择焊条的要点：1. 焊接材料根据焊接材料的不同，选择合适的焊条。
每种材料的焊接需要具备不同的硬度、韧性和耐蚀性等特性。
2. 焊接位置焊接位置的不同也会对焊条的选择有一定的要求。
例如，焊接垂直位置时需要选择垂直焊条。
3. 焊接工艺和规范根据不同的焊接工艺和规范，选择焊条能够更好地满足对焊接质量和效率的需求。
四、焊条使用注意事项1. 焊条存放焊条在存放时需要注意防潮、防晒以及防尘。
特殊焊条更需要严格控制湿度和温度。
2. 焊接设备检查在使用焊条前，需要对焊接设备进行检查，确保电源、接地等都符合安全要求。
3. 焊条预热有些特殊材料的焊接需要进行预热处理，确保焊缝的质量和稳定性。
4. 焊条表面处理焊条在使用前需要进行表面处理，去除焊条表面的油脂和杂质，确保焊接质量。
五、焊条质量检验为了确保焊接质量，正规焊条厂家通常会对焊条进行质量检验。
对于焊条质量的检验可以从如下几个方面进行：1. 规格和尺寸检查焊条的规格和尺寸是否符合要求，确保焊接过程的稳定性。
2. 化学成分焊条材料的化学成分需要符合相应的国家标准和规范，以保证焊接焊缝的质量。
3. 力学性能通过力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验，来评估焊条的强度和韧性。
六、结论焊条作为焊接过程中的关键材料，选择合适的焊条并按照技术规范正确使用，对于保证焊接质量至关重要。
常见焊接规范要点说明
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm 时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
常用焊条规范
常用焊条规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 130℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范烘干、保温及清理9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。
烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：a) 烘干规范相同；b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。
焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。
焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。
常用焊条烘干规范
常用焊条烘干规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 150℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 150℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti焊丝一般采用ER50-6也就是H08Mn2SiA。
各种常用焊丝的特点及选用原则（一）一、实芯焊丝的选用（一）埋弧焊焊丝埋弧焊时焊剂对焊缝金属起保护和冶金处理作用，焊丝主要作为填充金属，同时向焊缝添加合金元素，并参与冶金反应。
1、低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
（1）低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
（2）中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要用于低合金钢焊接，也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。
（3）高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接。
2、高强钢用丝这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用于强度较高的低合金高强钢焊接。
焊条的规范
焊条的规范焊条的规范是指在焊接过程中，使用焊条应该遵循的一系列标准和规定。
这些规范主要涉及焊条的选择、存储、处理和使用等方面。
下面是焊条的规范的一些基本要点，总结如下：1. 焊条的选择：- 根据焊接材料的种类和焊接条件来选择合适的焊条。
- 根据焊接强度、耐腐蚀性和工艺要求来选择适用的焊条。
- 根据电流类型和电流大小来选择匹配的焊条。
- 根据工作环境和安全要求来选择符合标准的焊条。
2. 焊条的存储：- 焊条应存放在干燥、通风和无腐蚀性气体环境中，避免受潮和腐蚀。
- 焊条的包装箱和袋子应保持完好，严禁受潮、破损和过期使用。
- 焊条的存储区域应远离易燃物品和高温区域，防止发生火灾和爆炸事故。
3. 焊条的处理：- 焊条在使用前应进行检查，包括外观、焊接性能和保质期等方面的检验。
- 焊条表面积有划痕或损坏的应及时报废，以免影响焊接质量和安全。
- 焊条应按照使用顺序和要求进行编号和分类，方便使用和管理。
- 焊条应注意防潮、防晒和防震，避免损坏和影响焊接效果。
4. 焊条的使用：- 焊条应按照焊接工艺要求和标准操作，遵循正确的焊接方法和技术。
- 焊条的使用应注意安全，佩戴防护设备，避免触电和受伤。
- 焊条使用前应进行预热和烘焙处理，确保焊接材料的质量和可靠性。
- 焊条使用过程中应注意控制焊接电流、电压和焊接时间，避免过热和烧穿。
5. 焊条的质量控制：- 焊条的焊缝应符合相应的国家标准和技术规范，达到焊接质量要求。
- 焊条的焊接接头应进行非损检测和力学性能测试，确保焊接质量和可靠性。
- 焊条使用后应进行检测和评估，以便进行整改和改进，提高焊接效果和质量。
- 焊条的质量控制应进行记录和归档，方便追溯和分析问题原因。
综上所述，焊条的规范包括了选择、存储、处理和使用等方面的各项要求。
只有按照这些规范进行操作，才能保证焊接质量达到标准，并确保焊工的安全。
同时，定期的检查和维护也很重要，以保证焊条的质量和可靠性。
碳钢焊条规范
碳钢焊条规范碳钢焊条规范是指对使用碳钢焊条进行焊接工作时应遵守的标准和要求，下面将详细介绍碳钢焊条规范，共计1000字。
一、焊条选择1. 焊条应选择与被焊金属相匹配的规格和种类，一般碳钢焊条适用于焊接碳钢工件。
2. 焊条的焊接电流要根据工件的材质和厚度合理选择，避免电流过大或过小而产生焊接质量问题。
二、焊接工艺1. 焊接前要对工件进行清洁处理，确保焊道无油污、锈蚀和杂质等，以免影响焊接质量。
2. 焊条焊接时的电弧应稳定，避免电弧熄灭或跳距过长，以免造成焊接缺陷。
3. 焊接时应采用适当的电流和焊接速度，保证焊条和被焊金属的良好熔合和填充。
三、焊条储存和保护1. 焊条应保存在干燥的环境中，避免受潮和受热。
2. 在焊接过程中，焊条应放置在干燥的烘烤炉中，避免受潮，烘烤时间和温度应按照焊条生产厂家的要求进行。
四、焊接操作1. 焊接前要进行试焊，检查焊接工艺参数是否正确，并进行质量检查。
2. 焊接过程中要注意焊接位置和工件的安全，避免发生火灾和事故。
3. 焊接操作人员要经过专门培训，持证上岗，并遵守安全操作规程，使用个人防护装备。
五、焊接缺陷处理1. 对于焊接缺陷，要及时修补，确保焊接质量。
2. 对于严重的焊接缺陷，应重新焊接或进行其他处理方法，以确保焊接件的安全性和可靠性。
六、焊接质量检测1. 焊接完成后要对焊缝进行质量检测，如外观检验、尺寸测量、焊缝断口检验等。
2. 对于重要部位的焊缝，应进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊接质量。
七、焊接记录和报告1. 焊接过程要进行详细的记录，包括焊接工艺参数、焊接人员、焊接时间等。
2. 焊接完成后要编写焊接报告，将焊接质量和相关信息进行归档。
以上就是关于碳钢焊条规范的介绍，焊接操作人员在进行碳钢焊条焊接工作时应严格遵守相关规范和要求，以确保焊接质量和工作安全。
同时，需要定期对焊接设备和焊条进行维护和检修，确保其正常运行和使用。
最后，焊接完成后要进行焊缝质量检测和记录，为后续的使用和检验提供可靠的依据。
规范 焊材选用标准
HJ350
电渣焊
焊丝
焊剂
H13CrMo(A)
HJ431 SJ101
H12CrMnSiMoV(A)
熔化极气体保护焊 保护
焊丝 气体
H08CrMnSiMo(A) MGS-1CM
MGS-1CM
CO 2 Ar+CO 2
H08CrMnSiMoV(A)
21/ 4Cr-1Mo
SA335P22
钨极氩弧焊
焊丝 H08CrMo(A) H08CrMnSiMo(A)
H08CrMo(A) H08CrMnSiMo(A) TGS-1CM ER70S-B2L (10)*
H08CrMnSiMo(A) TGS-1CM H08CrMoV(A) H08CrMnSiMoV(A)
H08Cr3MoMnA TGS-2CM ER80S-B3L
(6)*
HJ350 SJ101
(3)*
H08MnMo(A)
(S3Mo) H08Mn2Mo(A) (S4Mo)
(6)* 15Mn2Ni1MoE
(18)*
SJ101 (3)*
HJ350
电渣焊
焊丝
焊剂
H10MnMo(A) H10Mn2Mo(A)
(5)*
HJ431 H10Mn2Mo(A)
熔化极气体保护焊
焊丝
阀
(D547)
门 600℃以下 38 密
EDCrNi-B EDCrNi-B-15
封
(D547Mo)
面 650℃以下 EDCoCr-A EDCoCr-A-03
EDCoCr-B (D802)
39 堆
EDCOCr-B-03
焊
EDCoCr-C (D812)
焊条执行标准号
焊条执行标准号一、概述焊条作为焊接工艺中的重要材料，其质量对于焊接质量和安全性具有重要影响。
因此，制定统一的焊条执行标准号，对于规范焊条市场、提高焊条质量、保证焊接安全具有重要意义。
本文将对世界各地的焊条执行标准号进行概述，以便更好地了解和掌握焊条的质量要求和标准。
二、中国焊条执行标准号中国的焊条执行标准号为GB/T 5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》和GB/T 5118-2012《热强钢焊条》。
这些标准规定了焊条的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明等内容，适用于非合金钢、细晶粒钢和热强钢的焊接。
三、美国焊条执行标准号美国焊接协会（AWS）制定的AWS A5.1《焊接钢焊条标准规范》是最为常用的焊条执行标准号。
此外，还有AWS A5.2《铝及铝合金焊条标准规范》、AWS A5.3《不锈钢焊条标准规范》等。
这些标准规定了不同类型焊条的技术要求和试验方法，适用于不同类型的钢材和有色金属的焊接。
四、欧洲焊条执行标准号欧洲标准化委员会（CEN）制定的欧洲焊条执行标准号为EN 10113-1《非合金钢及细晶粒钢焊条》和EN 10113-2《热强钢焊条》。
这些标准规定了欧洲范围内适用的焊条质量要求和试验方法，适用于非合金钢、细晶粒钢和热强钢的焊接。
五、国际焊条执行标准号国际标准化组织（ISO）制定的国际焊条执行标准号为ISO 9868《非合金钢及细晶粒钢焊条》和ISO 14343《热强钢焊条》。
这些标准规定了国际范围内适用的焊条质量要求和试验方法，适用于非合金钢、细晶粒钢和热强钢的焊接。
六、其他国家和地区的焊条执行标准号除了中国、美国、欧洲和国际标准化组织外，世界上还有很多国家和地区都有自己的焊条执行标准号。
例如：俄罗斯的GOST 14345-54《非合金钢及细晶粒钢焊条》、日本的JIS Z3318《焊接钢焊条规范》、澳大利亚的AS 3766-1996《非合金钢及细晶粒钢焊条》等。
碳钢焊条规范最新版本
碳钢焊条规范最新版本篇一:最新焊接国家标准目录-2015篇二:2014年最新规范、规程1(《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2(《钢结构设计规范》(GB50017-2003)3(《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 4(《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 5(《焊缝符号表示法》(GB324-2008) 6(《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)7(《碳素结构钢》GB/T 700-2006 8(《低合金高强度钢结构》GB/T 1591-2008 9(《热轧H型钢和剖分T型钢》(GB/T11263-2010) 10.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-200811.《六角头螺栓C级》 GB/T5780-2000 12.《不锈钢极薄壁无缝钢管》GB/T3089-2008 13. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012 替代《碳钢焊条》GB/T5117-1995 14. 《热强钢焊条》GB/T 5118-2012 替代《低合金钢焊条》GB5118-1995115. 《气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝》GB/T8110-200816. 《连续热镀锌钢板及钢带》(GB/T2518-2008)17. 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 (GB/T985.1-2008)18. 《钢结构焊缝外形尺寸》(JB/T 7949-1999)19. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》(GB/T 8923.1-2011)20. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第2 部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》 (GB/T 8923.2-2008)21. 《涂覆涂料前钢结构表面处理表面清洁度的目视评定第3 部分:焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》(GB/T 8923.3-2009)22. 《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2008)23. 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)24. 《混凝土结构设计规范》(GB50010,2010)25. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007,2011)26. 《地下工程防水技术规范》(GB50108,2008)227. 《建筑结构可靠度设计统一标准》 (GB50068,2001)28. 《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)1(《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(2012年版)》(CECS 102:2002)。
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常用焊条规范
焊条型号烘烤温度时间用途
J422 130℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等
J502 350℃1-2小时焊接低合金钢管16Mn
J507 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J506 350℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等
J508 400℃1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件
J857 350-400℃1小时焊接抗拉强度高的低合金钢
J422Fe16 200℃1小时焊接重要的碳钢
J507Fe16 350-380℃1小时焊接厚而大的钢结构
J505 70-90℃1小时焊接低合金钢管
R107 350℃1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）
R507 350℃1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃1小时0Cr18Ni9Ti
A207/202 250℃1小时0Cr17Ni12Mo2
A302/312 250℃1小时16Mn+0Cr18Ni9Ti
一般焊条制造商在焊接材料说明上都明确规定了烘干的规范
烘干、保温及清理
9.2.1 烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。
烘干、保温设施应有可靠
的温度控制、时间控制及显示装置。
焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。
焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均
匀受热及潮气排除。
烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。
不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：
a) 烘干规范相同；
b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。
焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。
焊接材料的烘干规范可参照焊
接材料说明书的要求确定。
焊前要求必须烘干的焊接材料(碱性低氢型焊条及陶质焊剂)如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使
用时应再次烘干。
但对烘干温度超过 350℃的焊条而言，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。
烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。
为了控制烘干后的焊条置于规定温度
范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。
焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追
溯性。
焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈
及清洗处理。