金属结构及启闭机安装专项安全施工措施
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
金属结构和机电设备安装施工组织方案
一、工程概况2二、编制依据2三、施工总体思路3四、金属结构设备安装工程31.闸门安装31.1一般要求31.2安装前准备的资料31.3弧形闸门安装41.4检修叠梁门安装61.5 LDA电动单梁起重机的安装72液压启闭机安装82.1一般要求82.2安装92.3试运转103.现场焊接114.橡胶黏合125.启闭的试验125.1平面闸门试验125.2弧形闸门试验126.金属结构的防腐13五、电气设备安装131.电气设备安装131.1一次设备安装131.2变压器安装151.3接地系统安装161.4照明系统安装181.5柴油发电机组安装192.电气二次设备安装203.采暖通风213.1采暖通风工程量213.2通风223.3冷暖空调234.检修排水设备安装234.1设备施工要求234.2检修排水设备施工方法235.消防设备安装245.1设备施工要求245.2消防设备安装24六、保障措施281、质量保证措施282、安全保证措施29金属结构及机电设备安装施工工法分部工程施工工法一、工程概况本分部工程包括两个部分,分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程.金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t,主要含进口检修闸门<电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节>,出口闸门<2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门>；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等.其它电气工程<包括计算机监控和图像监控工程>等图纸到位后,再报专项方案.二、编制依据1、合同文件2、经批准使用的施工图纸3、现行有关技术标准和规范质检文件《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98三、施工总体思路金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设,闸门土建完成之后,开始闸门等金属结构的安装.金属结构安装完成之后进行电气设备的安装.闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装.四、金属结构设备安装工程1.闸门安装1.1一般要求⑴在进行闸门安装时,应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查.⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全,各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的.凡不属同一套的部件或总成,不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等,应进行修整或补备零件后才准许进行安装.⑶预埋件安装前,应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛,进行复查,并对一期混凝土中预埋插筋进行调直,除去其表面杂物.⑷主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑹在安装前,应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理.各个支撑的承压面应当调整到同一平面上.1.2安装前准备的资料⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；⑵制造验收数据和质量证书；⑶安装用控制点位置图.1.3弧形闸门安装1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求<1>弧形闸门及其埋件的安装,要按施工图纸的规定进行.<2>弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定.<3>弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装.弧形闸门的安装允许偏差,应符合有关规范的规定.<4>弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成.支铰安装工作结束,并经监理人检查认可后,才允许浇注支铰座的二期混凝土.在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.<5>弧形闸门面板拼装就位完毕,应用样板检查其弧面的准确性.样板弦长不得小于4.92ft.检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接.<6>弧形闸门安装焊缝的焊接,尽量避免仰焊,难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊.<7>弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求,要符合有关规范的规定.安装时,先将橡皮按需要的长度粘结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔.橡胶水封的螺栓孔,采用专用钻头使用旋转法加工,不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm.<8>弧形闸门安装完毕后,拆除所有安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂.<9>弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后,方能按本章规定进行涂装修补.1.3.1埋件安装弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等.铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋,其余均采用二期混凝土预埋.埋件运至场地后,详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求,验收合格后再进行下步工作.⑴.测量放样由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心,用水平仪控制高程,并做好永久标记.⑵.埋件安装根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛,调整好后加固、复校,浇筑二期混凝土.弧形闸门：以安装好的底槛为基准,以铰支座中心为圆心,测放门槽中心弧线,然后定位、再调整、加固、复核,分段浇筑二期混凝土.⑶.埋件安装质量控制措施埋件安装前,先将门槽中心的杂物清除干净,一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛.安装时,埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形,对接焊缝的高度先焊接一半,进行调整,调整完毕后,再焊接另一半,之后再调整检测,检测无误后,应埋件加固并浇筑二期混凝土.埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光,并刷上防锈漆.1.3.2弧形闸门安装闸门运至工地后,对所有安装门体零部件进行清点、检查,各构件在运输过程中是否损坏、变形,并将验收报告及时上报监理工程师.如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况,进行修正或补充零件后才能安装.闸门用50T汽车吊吊装,其安装程序如下页：弧形闸门安装程序示意图1.4检修叠梁门安装闸门自动抓梁安装调试完成后,开始检修叠梁门逐节吊装,叠梁门在金属结构堆放场内完成水封及支承等附件安装,现场吊装到位即可开始闸门试验. 1.5 LDA电动单梁起重机的安装1.5.1 安装前的检查与准备⑴电动单梁起重机运到安装地点后,依照装箱单验收,并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件,了解本产品的结构；⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱,安装时须重新组装；⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；⑸整理安装现场,准备安装设施.1.5.2主梁和横梁的安装⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.1.5.3电动葫芦安装⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm.⑶安装时须知：a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b、轨道或其连接的构架上应设置接地线.1.5.4检查与调试⑴检查各连接部件是否连接牢固,装配是否符合要求,电源是否符合规定,电路是否正确,制动器、限位装置是否灵敏可靠,导绳器排绳是否顺利,运行小车是否跑偏,车轮踏面与导轨是否接触良好.一旦发现问题要及时纠正.⑵调试a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙,保证在3～5mm之间；b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时,制动效果最佳；c、限位器的调整.按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后,可空载试吊数次,验证上、下限位是否符合要求.1.5.5试车与验收⑴空载试验a、用手按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致,确定正确后应再连续各作两个循环；b、将吊钩升降到极限位置,观察限位器是否可靠；c、点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.⑵静载试验额定电压下,以1.5倍的额定载荷,静止10分钟后卸载,检查有无异常现象.⑶动载试验额定电压下,以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验,试验周期为40s：升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试验后目测各部件有无异常现象,无异常则合格.⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100V升——额定载荷起升速度〕min〔⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕,经空载试验、静载试验和动载试验合格后,办理移交验收手续.2液压启闭机安装2.1一般要求⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转.液压启闭机的部件不宜露天拆装,组装场地应有防雨、防潮设施.安装好的启闭机,其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求.⑵安装启闭机的基础建筑物,必须稳固安全.基座和基础构件的混凝土,应按施工图纸的规定浇筑,在混凝土强度尚未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转.⑶安装前,施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求.液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全,是否符合图纸要求.液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵,以免对液压系统造成污染.⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定.⑸安装前应对油缸总成进行外观检查,并对照制造厂技术说明书的规定时限,确定是否应进行解体清洗.如因超期存放,经检查需解体清洗时,将解体清洗方案报送监理人批准后实施.现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行.2.2安装⑴液压启闭机安装程序如下：心便移不大于±2mm,机架上平面<支撑面>水平度不大于1/1000.浮动支撑的油缸,其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000.双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm.⑶启闭机电器设备的安装,应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定.全部电气设备应可靠接地.⑷根据油缸结构特点,设计专用工具来锁住活塞杆,防止在吊装过程中,活塞杆外从伸.油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头,将油缸的另一端用吊车缓缓起吊.或用两台吊车在空中翻身,油缸竖立后吊入安装部位.⑸油管接头采用法兰连接时,将控制油管中心线与法兰面垂直,其误差不得大于1/1000.⑹为防止油管焊接时内部氧化,应采用氢弧焊,并对油管充入氩气或氮气进行保护.焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷.⑺装配完成的油管路应拆下,用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗,用10％的苏打水中和,再用清洁水冲洗干净.⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验,打压介质为液压油,打压压力为系统工作压力的1.25倍.保持10min,检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏,管道无永久变形.⑼根据管路直径和长度,分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备<如滤油机等>相连,对油管路进行循环冲洗,冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液.冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果.定时从清洗设备取样口提取样液进行检查,一般油液清洁度达到NASI638—8 级以上即为合格.冲洗合格后重新就位连接.⑽启闭机安装完毕,应对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,并根据制造厂技术说明书的要求,灌注润滑脂.2.3试运转液压启闭机安装完毕后,应会同监理人进行以下项目的试验.⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作,充油压力≤2.0MPa.充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油.充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出.⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法,按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行.液压管路试验压力P额≤16MPa时,P试=1.5P额；P额＞16MPa时,P试=1.25P额；.其余试验压力分别按各种设计工况选定.在各试验压力下保压10min,检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况,整定好各溢流阀的溢流压力.⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下,作全行程空载往复动作试验三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性,检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象.⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下,进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次,整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值,检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间.⑸在闸门承受水压力的情况下,进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验.检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动,启停应无剧烈冲击现象.⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后,再作联机试验.3.现场焊接⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工,必须持有有关部门签发的有效合格证书.焊工中断焊接工作6个月以上者,应重新进行考试；无损检测人员必须持有国家专业部门签发的**书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任.⑵主要现场安装焊缝,采用超声波方法进行检查,在超声波检查过程中发现缺陷部位,如不能判断是否需要返工处理时,应再使用X射线照像检查.⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补.重焊后再进行检查直到合格为止.⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前,按规定进行焊接工艺评定,将焊接工艺评定报告报送监理人审批.若需要改变原评定的焊接方法时,必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定.⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程,报送监理部.4.橡胶黏合闸门橡胶水封接头的黏结,应采用热胶合方法.根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验,以确定工艺参数,其粘接强度不低于母材强度的50%,并应经监理人批准.5.启闭的试验5.1平面闸门试验闸门安装完毕后,会同监理人对闸门进行试验和检查.试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好.闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验.试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象.在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵静水情况下的全行程启闭试验.本项试验在无水试验合格后进行.试验、检查内容与无水试验相同<水封装置漏光检查除外>.⑶动水启闭试验.对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验,试验水头尽可能与设计水头相一致.动水试验前,编制试验大纲报送监理人批准后实施.⑷通用性试验.对一门多槽使用的平面闸门,必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验,并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况,则应逐孔、逐扇进行配合操作试验,并确保挂脱钩动作l00％可靠.5.2弧形闸门试验闸门安装完毕后,应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：⑴无水情况下全行程启闭试验.检查支铰转动情况,要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤.在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮.⑵采用膨胀式水封的闸门,要按施工图纸要求做压力腔密封试验.不论何种水封型式,在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密.⑶动水启闭试验.试验水头要尽量接近设计操作水头.根据施工图纸要求及现场条件,编制试验大纲,报送监理人批准后实施.动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验,检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况.6.金属结构的防腐⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后,对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求,按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂.最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度,采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装.启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行.⑵涂装前,按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施,报监理人批准后进行.⑶涂装使用的涂料,涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装须知,均应按制造厂说明书的要求进行.⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层外观进行检查.五、电气设备安装1.电气设备安装1.1一次设备安装⑴一次设备和材料采购设备<和材料>由厂家负责包装并运至指定地点,包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施,到达指定地点后应开箱检查验收,检验内容包括包装密封情况,合格证书和技术档是否齐全,型号规格是否符合要求,设备有无磨损、损伤,主件、附件、备件是否齐全等.⑵设备到达现场后首先做以下验收检查：①技术文件及元器件的合格证,说明书等证件应齐全；②规格、型号应符合设计要求,附件、备件齐全,组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象.⑶一次电气设备及组件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施,必要时可将易损组件拆下.产品有特殊要求时,要符合产品要求.②盘、柜要存放在室内,对有特殊保管要求的电气组件,要按规定妥善保管.⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检.②预埋要求电缆保护管的管口内侧要打坡口,做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐,敷设完好后要求刷面漆,电缆管支持间的距离,设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时,加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐,镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时,做到无裂缝和显着的凹瘪现象,其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.电缆管的敷设应符合以下要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m,在人行道下面敷设时,不小于0.5m；电缆管连接时,管孔对准,接缝严密,不得有地下水和泥浆渗入.⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收.①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时,首先在槽钢位置埋设预埋件,安装槽钢基础同时,将两根槽钢调平后焊接在埋铁上,并与接地焊成整体.基础型钢安装的允许偏差表柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行.盘、柜安装的允许偏差表连接、布置均应满足要求.⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检.①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半径,接头布置,排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定.1.2变压器安装⑴措施及要求为了防止变压器受潮和淋雨,干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内,安装时再运到安装地点进行开箱检查,设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全,设备包装完好,表面无机械损伤及锈蚀,紧固件及配件齐全、完好.冲击合闸试验时,要注意观察变压器有无异常现象和异常响声.全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固,其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定.设备就位调整固定后,进行彻底清扫,并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查,若有问题可即早进行处理.⑵现场试验在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻.相间测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%.试验结果与出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%.利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比.测试结果与制造厂铭牌数据吻合,且符合变压比规律,变比的允许误差不应大于1%.利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性.其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符.测量绕组连同套管的绝缘电阻.其结果不低于产品出厂试验值的70%.工频交流耐压试验.采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻,持续时间为1min,应无闪络击穿现象.在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验,进行5次,每次间隔为5min.应无异常现象.1.3接地系统安装⑴施工程序接地系统安装程序框图如下：。
金属结构及设备的安装施工方案(20201227204639)
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输(1) 起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理(1)安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1) 埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2) 按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3) 逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4) 对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
(2)清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1)所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
⑵ 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
（3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0%〜60%,并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
启闭机安装施工基本安全技术规定(3篇)
启闭机安装施工基本安全技术规定启闭机安装施工是一项涉及电气、机械、建筑等多个领域的工程项目，安全是施工过程中的首要考虑因素。
以下是启闭机安装施工基本安全技术规定的一般要求：1. 安全培训：施工人员应接受专业的安全培训，了解启闭机安装施工的基本安全知识和操作规程，确保掌握正确的施工方法和安全操作技能。
2. 安全防护措施：施工现场应设置必要的安全警示标志和指示牌，明确施工区域的边界和特殊注意事项。
需要穿戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工检查和验收：施工前应对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
在施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时采取相应的修正措施。
施工结束后，应进行安全验收，确保工程符合安全规定。
4. 施工设备和工具：施工设备和工具应符合安全要求并定期检查和维护，确保操作人员和周围人员的安全。
操作人员应熟悉设备的使用方法和操作注意事项。
5. 防止电击和触电：在施工现场设置专门的电气隔离区域，防止电击事故的发生。
使用绝缘工具和防护装置，按照电气安全规范进行施工。
6. 火灾防护：施工现场应配备灭火器材，并设置灭火器的存放位置。
施工现场应保持整洁，杜绝火源和易燃物接触。
7. 通风和排气：施工现场应保持良好的通风和排气，防止有害气体和粉尘积聚，保障工人的健康。
8. 环境保护：施工过程中应注意对环境的保护，避免粉尘、噪音、振动等对周围环境和人员的影响。
以上是启闭机安装施工基本安全技术规定的一般要求，具体的安全技术规定可能会根据具体工程的情况而有所不同，需要根据实际情况进行具体落实。
施工单位和个人应严格按照相关规定进行操作，确保施工安全。
启闭机安装施工基本安全技术规定（2）1.安装前，施工人员应熟悉施工现场情况，并根据安全技术措施要求作业。
通向启闭机及启闭机上的通道应保证人员安全、方便地到达，通道净空高度应大于1.8m。
启闭机上运行部位的安全距离、固定物体与运动物体之间的安全距离均应大于0.5m。
金属结构和启闭机安装工程监理实施细则
金属结构和启闭机安装工程监理实施细则1．总则1.1本细则依据工程承建合同文件以及设计文件和DL/T5018－94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、DL/T5019－94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、DL/T5017－94《压力钢管制造安装及验收规范》、YB/T9256《钢结构、管道涂装技术规程》、GB50205《钢结构工程质量检验评定标准》以及其他现行的的有关技术规程、规范等编制。
1.2本细则适用于金属结构制造安装、闸门和启闭机安装等工程项目的监理。
1.3安装各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁开工。
1.4监理工程师对安装质量的监督、复验和签证不免除安装单位对质量应负的合同责任。
2．开工许可证申请程序2.1安装单位应在安装工程开工56天前，提交根据施工设计图、出厂竣工图、安装技术说明书以及合同技术标准和规范规定编制的安装工程施工措施计划报监理审批，并从施工设备、施工程序、安装方案、制造质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足安装合同的技术和进度要求。
安装施工措施计划应包括以下内容：（1）钢结构制造和安装场地的布置和说明；（2）钢结构的制造工艺设计；（3）钢结构的安装方法；（4）钢结构制造和安装的质量控制措施；（5）钢构件的运输和吊装方案；（6）钢结构制造和安装的进度计划；（7）质量与安全保证措施。
2.2施工质量保证体系的检查认可。
安装应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理工程师检查认可。
2.3组织设计交底。
在工程开工前，监理工程师组织设计单位进行设计交底，使安装单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
2.4检查施工制造安装条件：（1）施工设备进场设备查验。
金属结构及启闭机设备安装方案
金属结构及启闭机设备安装方案金属结构制安和启闭机设备安装，由专业队伍施工，埋设件制作在厂内进行，现场安装。
1、闸门及埋件制作1.1.制作流程：根据设计要求编制工艺卡→放样下料→矫调刨边→零部件埋件制作→检验矫调→门叶焊接安装→厂内试装→出厂检验→分块装运。
1.2.门体拼装：1.2.1.闸门制造按制造详图和《制造安装及验收规范》闸门制造的规定执行，由专业厂家制作安装。
1.2.2.闸门钢滑道组装时，以止水座面为基准面进行调整，所有滑道在同一平面内，其各项允许偏差按规定执行。
1.2.3.门叶上的止水螺孔与止水压板的水封螺孔在加工石配钻。
1.2.4.闸门在加工厂组装（包括滑道、侧轮、反轮、节间连接装置、充水阀等部件）检查。
组装后的闸门的各项尺寸偏差和接头错位，均应符合施工图纸和上述规范的规定。
1.3.检验：1.3.1.闸门及埋件制作精度、测量工具精度、工人的上岗合格证等，应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》，实行三级检验制。
同时还应严格控制端柱弯曲误差、门叶对角扭曲误差、端柱厚度误差、主轮外径误差、轮轴位置误差等各种误差的累积。
以免影响水封橡皮的安装精度。
2、闸门和埋件的安装2.1.闸门制造与安装流程2.2.做好安装前的准备工作及安装要求2.2.1.备齐设计详图和技术文件：2.2.2.经建设单位批准的安装技术措施(详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等)。
2.2.3.测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。
2.2.4.材料和器具：（1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。
（2）安装机具配备电焊机1-2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1-3T）4台，手拉葫芦4-6台，超声波探测仪一台，500℃恒温箱一台。
2.2.5.基准点和测量工具：基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。
金属结构和启闭机安装工程监理实施细则
金属结构和启闭机安装工程监理实施细则1. 引言金属结构和启闭机安装工程通常具有复杂的设计和施工过程，严谨的监理工作对于确保工程质量和安全至关重要。
本文档旨在制定金属结构和启闭机安装工程监理的详细实施细则，以确保监理工作的科学性、高效性和规范性。
2. 监理责任和职责•监理单位应按照相关法规和标准的要求，对金属结构和启闭机安装工程的施工过程进行监督和检查。
•监理单位应对施工单位提交的施工图纸、材料和工艺方案进行审查和批准，并且对现场施工过程进行全程监控。
•监理单位应与施工单位和设计单位保持紧密的沟通和协作，及时解决工程施工中的问题和纠纷。
3. 监理工作流程3.1 施工前监理在施工开始之前，监理单位应完成以下监理工作：•审查和批准施工单位提交的施工图纸、工艺方案和材料清单。
•对施工现场进行勘察和评估，确保施工条件符合要求。
•筛选合格的施工单位，并与其签订监理合同。
3.2 施工过程监理在施工过程中，监理单位应履行以下职责：•监督施工单位按照批准的施工图纸和工艺方案进行施工。
•检查施工现场的材料使用、施工工艺和施工质量，确保符合相关标准和规范。
•及时处理施工中的技术问题和纠纷，做出相应的处理和决策。
3.3 施工结束监理施工结束后，监理单位应完成以下监理工作：•对工程质量进行终验和评估，确保符合设计要求和相关标准。
•验收施工单位提供的施工成果，并出具相应的监理报告。
•解决工程竣工中的问题和纠纷，确保工程按时完工。
4. 监理记录与报告监理单位应详细记录施工过程中的监理情况和发现的问题，并及时向施工单位和建设单位报告。
4.1 监理记录监理记录应包括以下内容：•监理单位的监理日志，包括勘察记录、施工过程记录等。
•施工单位提交的施工图纸、工艺方案和材料清单的审批记录。
•施工现场的勘察和评估报告。
•施工中发现的问题和纠纷的处理记录。
4.2 监理报告监理报告应包括以下内容：•工程质量终验和评估的结果。
•施工单位施工成果的验收结果。
金属结构及设备的安装施工方案
金属结构及设备的安装施工方案1、金属结构及设备的安装本工程金属结构安装工程主要为启闭机安装。
1.1启闭机安装：1、一般要求(1) 启闭机安装前应具备的资料：1) 设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2) 设备出厂合格证和技术说明书；3) 制造验收资料和质量证书；4) 安装用控制点位置图。
(2) 安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
(3) 安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。
(4) 承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。
2、设备起吊和运输（1）起吊和运输措施起吊和运输前根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
3、安装前的检查和清理（1）安装前的检查在各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
1）埋件埋设部位新、老混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；凿除的位置和尺寸是否符合施工图纸要求。
2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。
3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。
（2）清理设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
4、螺栓连接(1) 所采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。
(2) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
(3) 钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的5 0％～60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
金属结构及启闭机安装专项安全施工措施
金属结构及启闭机安装专项安全施工措施四、施工平安保证措施1、成立以项目经理为组长的平安小组，全面负责并领导本项目的平安生产工作。
在现场常设具有平安工作经受且熟识施工工作的专职平安员，负责制定现场平安规章，检查平安、文明、环保执行状况，对职工进行平安教育，实行各种预防措施，防止事故的发生。
2、本项目实行平安生产三级管理，即一级管理由项目经理，项目经理是施工项目平安管理第一责任人，二级管理由项目专职平安员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。
3、实施平安文明生产目标管理，层层签定平安文明生产责任书，落实各级管理人员和操作人员的平安生产负责制，全员担当平安生产责任，并坚持定期考核，奖惩兑现。
4、开工前项目部组织有关人员编制承包项目施工平安技术措施方案，由项目部组织全体人员进行具体的平安技术交底，专职平安员对平安技术措施的执行状况进行监督检查，并作好记录。
5、坚持在方案、布置、检查、总结、评比生产的同时，方案、布置、检查、总结、评比平安文明生产工作。
6、严格现场平安管理，定期组织平安检查，准时整改隐患，不断完善和规范平安防护设施。
7、特种工种的操作人员的平安教育、考核、复验，严格根据《特种作业人员平安技术考核管理规定》考核合格，猎取操作证方能持证上岗。
8、仔细执行平安检查制度。
对检查中发觉的平安问题，根据三不放过的原则马上制定整改措施，定人限期进行整改，保证管生产必需管平安的原则落实。
9、实施平安检查：(1)日常性平安检查：班前班后的岗位检查、文明施工责任区检查包括作业环境、平安设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、材料堆放等的自检、互检以及交接班的检查；(2)阶段性平安检查：主要有钢丝绳、吊环等吊装前的检查、卷扬机启动前检查、载荷试验前的检查等。
(3)专业性平安检查：起重机械平安检查、施工用电设施平安检查的平安检查等。
五、主要平安技术措施1、施工现场除设置平安宣扬标语牌外，危急地点挂根据《平安色》和《平安标志》规定的警示标牌。
金属结构吊装安全措施
金属结构吊装安全措施引言在金属结构的吊装过程中，安全措施是非常重要的。
本文将介绍一些金属结构吊装的安全措施，以确保工作人员的安全和避免事故的发生。
预备工作在吊装金属结构之前，需要进行以下预备工作：1. 完善的计划：确保有详细的吊装计划，并且每个工作人员都清楚自己的任务和职责。
2. 检查设备：检查起重设备（如吊车、起重机等）的运行状态，确保其安全可靠。
3. 环境评估：评估吊装现场的环境，包括地面的承重能力、风速和其他可能影响吊装安全的因素。
吊装过程中的安全措施在吊装金属结构的过程中，需要采取以下安全措施：1. 选用合适的吊装设备：根据金属结构的重量和形状选择适当的吊装设备，以确保能够安全有效地完成吊装任务。
2. 吊装设备的维护和检查：定期检查吊装设备的运行状况，确保其处于良好的工作状态，防止出现设备故障导致事故发生。
3. 使用合适的吊具和绳索：选择适当的吊具和绳索，确保其能够承受金属结构的重量，并正确定位和固定金属结构。
4. 严格遵守操作规程：按照吊装计划和操作规程进行吊装作业，确保操作人员严格遵守安全操作步骤。
5. 防止人员进入危险区域：在吊装过程中，确保没有非相关人员进入吊装区域，以避免发生意外伤害。
6. 设立警示标识和围栏：在吊装现场周围设置明显的警示标识和围栏，以提醒人员注意危险区域并防止无关人员靠近。
结论金属结构吊装过程中的安全措施非常重要，可以有效降低事故发生的概率。
通过预备工作和严格遵守操作规程，我们可以保障工作人员的安全，同时提高吊装效率。
以上为金属结构吊装安全措施的简要介绍，希望对您有所帮助。
金属结构安全专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，各类建筑和基础设施项目不断增多，金属结构作为现代建筑和基础设施的重要组成部分，其安全性能直接关系到工程的使用寿命和人民群众的生命财产安全。
为提高金属结构的安全性能，预防和减少安全事故的发生，特制定本专项方案。
二、方案目标1. 提高金属结构的设计、施工和运维管理水平，确保工程质量；2. 建立健全金属结构安全管理体系，强化安全责任落实；3. 提升金属结构的安全性能，降低安全事故发生率；4. 增强工程抵御自然灾害的能力，保障人民群众生命财产安全。
三、方案内容1. 设计阶段（1）严格按照相关规范和标准进行设计，确保金属结构的设计合理、安全可靠；（2）充分考虑金属结构的受力、变形、稳定性等因素，进行结构优化设计；（3）选用优质材料，确保金属结构的质量和性能。
2. 施工阶段（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，落实安全责任，确保施工安全；（3）加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；（4）做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
3. 运维阶段（1）建立健全金属结构运维管理制度，明确运维责任；（2）定期对金属结构进行检查、维护和保养，确保其正常运行；（3）对发现的问题及时进行整改，消除安全隐患；（4）加强对金属结构的监测，及时发现异常情况，采取措施进行处理。
4. 应急预案（1）制定金属结构安全事故应急预案，明确应急组织机构、职责和流程；（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力；（3）做好事故调查和统计分析，总结经验教训，不断完善应急预案。
四、保障措施1. 组织保障：成立金属结构安全专项工作领导小组，负责方案的实施和监督；2. 技术保障：引进先进的技术和设备，提高金属结构的设计、施工和运维水平；3. 人才保障：加强人才培养和引进，提高从业人员素质；4. 资金保障：加大资金投入，确保方案的实施和运行；5. 监督保障：建立健全监督机制，加强对方案实施的监督检查。
金属结构安装专项安全措施
目录1 工程概况 (2)2编制依据 (2)3危险源辨识 (2)4通用安全技术措施 (3)4.1 起重安全措施 (3)4.2 吊装安全措施 (3)4.3 高空作业安全措施 (5)4.4 焊接安全措施 (6)4.5 气割安全措施 (7)4.6 供电与电气设备安全措施 (7)4.7 吊笼卷扬机的安全措施 (8)4.8 脚手架安全措施 (9)5 专项安装安全措施 ........................................ 1..0 5.1 运输安全措施............................................................ 1..0 .5.2 闸门埋件安装安全措施 (11)5.3 门体安装安全措施...................................... 1..3 5.4 固定卷扬式启闭机安装安全措施.......................... 1. 6 5.5 液压式启闭机安装安全措施.............................. 1..7糯扎渡水电站左泄金属结构安装安全技术措施1工程概况事故检修门2 扇，孔口宽为5.0 × 11m，设计水头97m。
闸门操作方式：动闭静启，闸门启闭设备为2 台2×1600KN、扬程为106m的固定式卷扬机。
单扇门体(含加重块)总重221210 ㎏，单套门槽总重130190 ㎏，单台启闭机总重77389kg，门体设计4 节，节间铰轴连接。
门槽安装高程：EL715.00 至817.00 。
工作弧门2 扇，孔口宽为5.0 ×9m，设计水头103m。
闸门操作方式：动水启闭，闸门启闭设备为2 台5500KN/1500KN、最大工作行程为13.0m 的液压式启闭机。
单扇门体总重126950 ㎏，单套支臂总重69381kg、分上下支臂，单套支铰总重43578kg、分左右2 件，门体设计2 节，左右瓣面螺栓连接。
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电站工程金属结构及启闭机安装
（合同编号：）
金属结构及启闭机安装安全专项措施审批：
审核：
校核：
编写：
有限公司
项目经理部
二零一四年二月一十三日
金属结构及启闭机安装专项安全施工措施
金属结构及启闭机安装安全专项措施 0
金属结构及启闭机安装安全专项措施 0
一、总则 0
二、安全防范重点 0
三、安全文明管理 0
1.安全组织机构0
2.安全文明管理人员设置见下表；1
四、施工安全保证措施 2
五、主要安全技术措施 3
六、安装现场的安全措施 4
七、施工现场应急预案 5
八、安装人员组织 6
九、吊装后的后续安全工作 6
金属结构及启闭机安装安全专项措施
一、总则
为确保电站金属结构及启闭机安装工程能按期保质的完成，特制订本安全措施：
严格遵守国家颁发的《中华人民共和国安全生产法》相关的法令、法规。
树立“责任重于泰山”的责任感，建立以“预防为主”的安全文明施工环境，项目经理为安全第一责任人；参加施工的人员都必须对文明生产负责，树立安全为了生产，生产必须安全的观念，严格执行操作规程，严格遵守安全防护措施。
安全检查人员应负起监督检查责任，加强巡视，防患于未然，施工中严格执行各种安全措施。
二、安全防范重点
根据我公司以往的金结结构及启闭机安装经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下3个方面：
1、防止重大件吊装作业事故；
2、防施工用电事故；
3、防止高空作业事故。
三、安全文明管理
1.安全组织机构
2. 安全文明管理人员设置见下表；
序号 名 称 人 数 部 门 1 项目负责人 1 项目部 2 项目技术主管
1 项目部 3 专职安全员 1 项目部 4 兼职安全员
3 作业队班组长
四、施工安全保证措施
1、 成立以项目经理为组长的安全小组，全面负责并领导本项目的
项目总工：第二责任人）
专职安全员：
起重作业：
电气作业：
铆工作业：
项目经理：（第一责任人）
安全生产工作。
在现场常设具有安全工作经历且熟悉施工工作的专职安全员，负责制定现场安全规则，检查安全、文明、环保执行情况，对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生。
2、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。
3、实施安全文明生产目标管理，层层签定安全文明生产责任书，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，并坚持定期考核，奖惩兑现。
4、开工前项目部组织有关人员编制承包项目施工安全技术措施计划，由项目部组织全体人员进行详细的安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
5、坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作。
6、严格现场安全管理，定期组织安全检查，及时整改隐患，不断完善和规范安全防护设施。
7、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。
8、认真执行安全检查制度。
对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。
9、实施安全检查：
(1) 日常性安全检查：班前班后的岗位检查、文明施工责任区检查包括作业环境、安全设施、操作人员、机械设备、工器具、个人防护用品、通道、材料堆放等的自检、互检以及交接班的检查；
(2) 阶段性安全检查：主要有钢丝绳、吊环等吊装前的检查、卷扬机启动前检查、载荷试验前的检查等。
(3) 专业性安全检查：起重机械安全检查、施工用电设施安全检查的安全检查等。
五、主要安全技术措施
1、施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照《安全色》和《安全标志》规定的警示标牌。
2、认真贯彻落实动火规定等消防管理制度，实施期间配备临时消防器材。
3、施工现场临时用电方案按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、施工和检查。
在电源开关下端施工接线时，关闭开关、挂牌示意禁止合闸等警示，或派有监督，以免误合闸事故发生，作好安全接地工作。
4、大件吊装对起吊设备、吊具、捆绑方式进行严格检查，吊物下严禁站人。
门机机部件吊装需有质检、质检、安全人员联合检查签证同意，方能实施。
5、根据施工现场情况设置安全网、防护栏并涂以警告识别色标，安全标志醒目。
6、施工现场要保持整洁，进入施工现场工作的人员，必须戴安全帽、穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。
7、施工现场要有足够的照明，个别地方备有安全手提灯并备有手电。
8、做好劳动保护，清扫及打磨机件时，应戴口罩和防护眼镜。
六、安装现场的安全措施
1、安装前应组织安装的工作人员认真学习《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—2004、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007和本安全措施。
2、凡参加金属结构及启闭机安装的工作人员，必须严格遵守各项规章制度，严格执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018—2004和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007的有关规定。
3、安装前应对安装的单元，起重吊具，安装工机具及吊具等进行全面的严格检查，重要部件进行重点检查。
4、对特殊工作项目的专用工器具和安装、诊断、测试设备，不符合要求的不准使用。
对动力电源、保安设施，应仔细检查。
5、施工工作面、通道应照明充足。
6、起重用具应安全可靠，严禁带缺陷使用。
起吊闸门前，应检查起吊设备，并了解被吊闸门的重量，使用相应的吊具，采用合理的捆绑、挂吊方法。
7、起重大物件时，严格执行有关操作规程。
起吊的重物下面不得
站人。
8、搭设的脚手架，捆绑应牢固、可靠；铺设的跳板应采用材质良好、厚度适合的板材，搭接的两端必须紧固牢靠。
9、高空防杂物坠落的其它装置时。
10高空作业必须系安全带，工器具或零配件等物不准上下抛掷、传递，警惕高空坠落，进入现场的工作人员，一律按规程规定，戴安全帽。
11、现场施焊时应采取可靠的防火措施。
12、每个工作人员如发现安装现场有不安全现象时，应立即停止工作，并即时向安全专责或领导汇报。
13、坚持“安全第一”、“质量第一”、精心安装，坚持三级验收制度。
各班组之间要互相支持，互相协作，养成良好的安全习惯，提高安全文明水平。
七、施工现场应急预案
1、现场应急救援小组：负责事故现场的紧急抢险救援工作，特别注意抢救人员的安全和防止抢救时造成伤员的第二次伤害。
组长：
副组长：
成员：
2、应急救援：项目部一切车辆都可应急调用，最迟五分钟到事
故地点，如有人员受伤可送往卫生院作必要的紧急处理，然后用车送往人民医院，行走路线：
八、安装人员组织
金属结构及启闭机安装人员共23人，其中：
项目负责人1人
专业工
1人
程师
安全工
1 人
程师
安装工8人
起重工2人
电焊工6人
电工1人
辅助工3人
九、吊装后的后续安全工作
1、起重设备的保养工作。
2、做好一切电气设备的漏电和短路保护。
3、做好一切设备的防盗工作。