风机基础工程施工组织设计方案

中电投陵川风岭山99.5MW 风电场工程

施工组织设计

编制：__________________

审核：__________________

批准：__________________

1工程概况及工程量

1.1工程概况

本工程为中电投陵川风岭山99.5MW风电场项目，该项目共50台单机容量2.0MW风机基础，分A、B两个标段进行施工，每标段25台2.0MW风机。风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础混凝土设计强度为C40，垫层C15。基础混凝土抗冻等级设计为F100，抗裂纤维掺量为

0.9kg/m 3。钢筋为HRB400，2.0MW风机基础采用预应力锚栓基础。

1.2工程量和工期

1.2.1工程量：

25台风机基础：

2.编制依据

3作业前的条件和准备：3.1技术准备

3.2人员配置、资格

3.3作业工器具汇总表

3.4施工机械及材料341施工机械汇总表

342材料汇总表

3.5安全用具汇总表

3.6工序交接

361风机定位桩交接：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位进行风机定位桩交接。

3.6.2图纸会审及设计交底：监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、设备厂家进行图纸会审及设计交底。

3.6.3设备厂家施工交底：监理单位组织建设单位、设备厂家、施工单位进行风机锚栓组合件施工工艺交底。

3.6.4基础交安：监理单位组织基础施工单位、风机安装施工单位进行风机基础交安。

3.6.5接地网隐蔽：接地网经验收合格后，方可进行下道工序：浇注或回填土隐蔽。

3.6.6地基验槽：基坑经施工单位、监理、设计、业主检验合格后，方可进行下道工序：浇注砼垫层。

3.6.7钢筋隐蔽：基础钢筋经检验合格后，方可进行下道工序：浇注基础砼。

3.6.8砼隐蔽：基础拆模后，基础砼经检验合格后方可进行下道工序：回填土。

3.7其它

3.7.1合理规划施工场地，做到少破坏生态，保持整洁。

3.7.2风场道路畅通，每个风机机位下路坡道平整。

3.7.3施工水源采用饮用水、现场施工电源采用电网电源，备用电源采用发电机发电

3.7.4成品保护

4施工部署及施工方案

4.1施工部署

4.1.1风机基础施工总体施工工艺流程图

4.2施工工艺流程

风机基础施工顺序为：定位放线一土方开挖一清槽一验槽一预埋管安装一预埋管回填一垫层混凝土浇筑一预埋件安装一锚栓组合件安装一调整锚栓组合件-钢筋帮扎一模板安装（预埋管件、接地网等安装）—整体验收—浇筑混凝土—混凝土养护—拆模—混凝土工程验收—回填土f风机基础交付安装

4.2.1 定位放线及土方工程

4.2.1.1 施工前，所使用的测量仪器——全站仪、水准仪、钢卷尺必须经计量检定所检定合

格，并保证在有效使用期内，方可使用。

4.2.1.2 设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行复测，复测合格后方可使用。

4.2.1.3 在基础中心外30—50 米处用木桩作基础的定位桩，作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m 处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标高。

4.2.1.4 根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照0.6m 留设施工作业面，基槽放坡1:0.75 ，

用白灰将基础开挖边线撒出。

4.2.1.5 土方开挖时，基底预留200mm 厚的土方采用人工清槽。严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用毛石混凝土换填至设计标高。

4.2.1.6 开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。

4.2.1.7 基坑上口2m 范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道。

4.2.1.8 土方堆放时要求留出3 个以上宽度不小于3m 的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于

2m。

4.2.1.9 基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测单位、设

计单位、建设单位、施工单位等代表验收合格后方可进行下道工序。

4.2.2 垫层施工

4.2.2.1 清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩，放出垫层边

线，且在基坑底设置标高控制点

4.2.2.2 支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求

4.2.2.3 垫层砼浇筑采用罐车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。

4.2.2.4 垫层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。

4.2.3 锚栓组合件安装

4.2.3.1 垫层：基坑开挖至设计标高，清楚浮土。按设计要求浇筑环形垫层和局部垫层，并设置预埋件，放线。

4.2.3.2 安装下锚板：下锚板支撑螺杆位于预埋件中心线上，使下锚板圆心与基础中心同心；

下锚板上平面到预埋件的距离根据基础图纸设计要求安装；下锚板水平度调整达到规定精度

（3mm ）后，使用电焊机将支撑与预埋件焊接。

4.533准备锚栓：对定位锚栓（支撑上锚板重量，与下锚板支撑螺杆同相位）套上PVC套管和热收缩套，并将下部薄螺母和上部尼龙螺母布置到基础图纸设计位置；其余锚栓套入热收缩套和PVC 套管并且将下部薄螺母布置到基础图纸设计位置。

4.5.3.4 布置定位锚栓：将上锚板吊起，自下而上穿入定位锚栓并带上钢螺母，使定位锚栓悬挂在上锚板上；定位锚栓全部布置好之后，缓慢降低上锚板高度，使定位锚栓落入下锚板对于螺栓孔内，在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。

4.5.3.5 穿入其余螺栓：吊机提住上锚板，将其余锚栓（无尼龙螺母）锥头端上部穿入上锚板螺栓孔后下部落入下锚板对应的螺栓孔内，同样在下锚板下方加上垫片后拧紧大螺母。

4.5.3.6 调整上、下锚板同心：在风机基础外侧（自然地坪面上）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓或手拉葫芦的拖绳将上锚板与桩连接，调节四个方向的花篮螺栓或手拉葫芦，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，每90°一个

点，工测 4 个点，使上、下锚板同心）。

4.5.3.7 调整上锚板水平：采用水准仪测定上锚板上表面的水平度，水平度不满足要求时，调节

尼龙螺母和临时钢螺母使水平度满足要求。调整锚栓露出上锚板的长度，使满足设计要

求。