DCS仪表回路基本故障处理
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成的。（部分阀门的电气转换器可以靠信 号线的正、反接法调整阀门的正、反向动 作）
2.3 故障案例
案例： 1、二常双阀门控制案例。 2、重油某厂家阀门案例。（输出到一定阀位
会全开或关闭） 3、连续重整加氢裂化进料阀不定期关闭（未
知原因）
3.1热电偶信号的处理
• 采用短接线短接显示室温或外界气温简单 判断
S-
S+
安全栅
S+
S+
系统卡件
SS-
3.2热电偶信号的测量
1、用二极管档，测量回路是否断路。 2、用mV档测量现场来信号值
3.3热电偶信号可能产生的故障
1、现场断路，热电偶烧毁。 2、线路中某处接地，一般产生在现场接线柱
侧。 3、安全栅或者隔离珊坏。
4.1热电阻信号的处理
• 热电阻信号
B B A
1、用万用表电流档测量信号正端的工作电流， 判断是否在正常范围。
2、用万用表电流档测量卡件或安全栅输出两 端的输出信号是否正确。（需拆掉外部信 号线路）
3、用万用表电流档测量卡件或安全栅输出两 端的输出信号是否正确。（直接并接外部 线路，简易测量，数据不精确）
2.2 可能产生的故障
1、卡件输出通道故障、安全栅、隔离栅故障。 2、现场阀门电气转换器故障。 3、阀门定位器故障。 4、现场阀门反向动作有可能是信号线接反造
DCS仪表回路基本故障处理
1.1 4-20mA AI信号的处理
• 2线制信号的故障处理,注意控制回路改手动
– 卡件供电
P+ 变送器
S+
安全栅
P+ 系统卡件
S+ 250Ω电阻
1.2 4-20mA输入信号的处理
• 2线制信号的故障处理，注意控制回路改手动
-卡件不供电，通过隔离栅供电
P+ 变送器
S+
隔离栅
5.5 DI信号的测量及故障处理
1、现场侧2信号间有直流电压降，现场开路， 无直流电压降，现场闭合。
2、两端对地测量电压值，都无电压时，应为 供电故障（5.1、5.2）,5.3为现场闭合。
3、线路断开时，内侧两线均无电压值，可检 查直流供电，或卡件供电。
6.1 DO信号
• DO信号，一般通过继电器送出一个状态， 一般分为干触点（电气联锁用）、24V直流 电源两种（启动电磁阀）。
S+
24V+
继电器
端子
S-
24V-
6.2DO信号
6.3DO信号
• 4-8-12
1-5-9
• 常闭-常开-公共端 常闭-常开-公共端
• 13-14励磁端 ，14为+。继电器表面有接线 图。
6.3DO信号线路1
1
电源来24V+ 9
5
信号+
14
信号-
13
4
电源来24V+ 12 8
电源或接地
电源或接地
2、现场表不工作（有电） A、表功率高，经过安全栅后，工作电压不够，如： MTL5042与MTL5041（输出电压高）。 B、接线方式与变送器要求不匹配，如二线制、四 线制接线匹配问题；隔离栅接线端子位置等 （MTL5042）。 C、信号线路过长（500米以上），可考虑提供＞ 24V的供电（罐区36V直流电源）。 D、信号回路中2处接地-现场接地与室内接地共 存（北催化220V交流供电仪表）。 E、供电电压偏小。（指示灯的供电保险坏）
1.5可能产生的故障-3
3、现场测量24V供电电压不正常 A、供电电压为0，保险丝坏。 B、供电电压偏小，带指示灯的供电保险坏。
2.1 4-20mA输出信号的处理
• 4-20mA输出信号故障处理注意提醒操作员 阀门改副线
S+ 阀门
S-
S+ 阀门
S-
安全栅
S+ A+ 系统卡件
S- A -
2.2 4-20mA输出信号的测量
-通过24V直流电源供电
P+ 变送器 S+
S- com
端子
24V+ S+
系统卡件
24V-
1.5 4-20mA输入信号的测量
1、测量P+端电压输出，判断是否在正常范围 18~24V。（对地测量或对电源负端测量）
2、测量S+端电流，判断是否在正常指示范围 4~20mA或1~5V直流电压（和利时-AI卡件、 MTL5541，电流信号无法正确表达电流值，只能 测电压）。
1.5可能产生的故障-1
1、信号超限:＜4mA或＞20mA，或者两个线 路电流不一致，不同测量点电流值不同。 A、现场变送器零点漂移，测量信号与实际 不符。 B、仪表回路中存在接地，导致电流分流或 并流。 C、安全栅、隔离栅故障、现场变送器故障。
测量：以信号正线路电流值为准。
1.5可能产生的故障-2
万用表电阻档测量信号时，输出电压高，无法 精确测出某点松动或氧化造成的阻值变化。只能 采用排除法测量。
5.1 DI信号
• DI信号，一般双线，送出一个电压信号 （5V或24V），通过返回的电压信号检测 开关的状态。
安全栅
S+
24
系统卡件
S-
S-
5.2 DI信号
• DI信号，一般双线，送出一个电压信号 （5V或24V），通过返回的电压信号检测 开关的状态。
信号+ 信号-
信号+ 信号-
6.3DO信号线路2
信号+ 信号-
1 9
5 14
13 4
12 8
电气来火线 去电气火线
去电气火线 电气来火线
试题
1、绘制电路图：系统卡件接受4~20mA信号，卡件不供电，现场2线制变送器。
24V+ 24V-
S+ 250Ω电阻
S-
系统卡件
1.3 4-20mA输入信号的处理
• 2线制信号的故障处理注意控制回路改手动
-卡件不供电，通过24V直流电源供电，
P+ 变送器 S+
端子
24V+
S+ 系统卡件 A24V -
1.4 4-20mA输入信号的处理
• 3线制信号的故障处理注意控制回路改手动
安全栅
B
B
B
B
安全栅
A
A
系统卡件
4.2热电阻信号的测量
1、测量AB1、AB2电阻，阻值应相等。 2、测量B1B2电阻值，AB1-B1B2为信号值。
B1 B2 A
安全栅
4.3热电阻信号的故障
热电阻大多采用桥路测量原理测量（微电流信 号），受电阻值和微电流干扰影响较大。 1、线路接点松动、氧化等引起电阻值增大的因素都 会造成测量信号不准。 2、线路中某点接地。 3、电阻烧毁。
S+
24V
S碱渣
S24v参考
系统卡件
5.3 DI信号
• DI信号，一般双线，送出一个电压信号 （5V或24V），通过返回的电压信号检测 开关的状态。
S- OR
S+
24V-
安全栅
S-
24V
系统卡件
南气分
24V+
5.4DI信号继电器隔离
1
信号+
24V+
9
5
信号-
14
13
பைடு நூலகம்
24V-
4
12
8
DI卡+ DI卡-
2.3 故障案例
案例： 1、二常双阀门控制案例。 2、重油某厂家阀门案例。（输出到一定阀位
会全开或关闭） 3、连续重整加氢裂化进料阀不定期关闭（未
知原因）
3.1热电偶信号的处理
• 采用短接线短接显示室温或外界气温简单 判断
S-
S+
安全栅
S+
S+
系统卡件
SS-
3.2热电偶信号的测量
1、用二极管档，测量回路是否断路。 2、用mV档测量现场来信号值
3.3热电偶信号可能产生的故障
1、现场断路，热电偶烧毁。 2、线路中某处接地，一般产生在现场接线柱
侧。 3、安全栅或者隔离珊坏。
4.1热电阻信号的处理
• 热电阻信号
B B A
1、用万用表电流档测量信号正端的工作电流， 判断是否在正常范围。
2、用万用表电流档测量卡件或安全栅输出两 端的输出信号是否正确。（需拆掉外部信 号线路）
3、用万用表电流档测量卡件或安全栅输出两 端的输出信号是否正确。（直接并接外部 线路，简易测量，数据不精确）
2.2 可能产生的故障
1、卡件输出通道故障、安全栅、隔离栅故障。 2、现场阀门电气转换器故障。 3、阀门定位器故障。 4、现场阀门反向动作有可能是信号线接反造
DCS仪表回路基本故障处理
1.1 4-20mA AI信号的处理
• 2线制信号的故障处理,注意控制回路改手动
– 卡件供电
P+ 变送器
S+
安全栅
P+ 系统卡件
S+ 250Ω电阻
1.2 4-20mA输入信号的处理
• 2线制信号的故障处理，注意控制回路改手动
-卡件不供电，通过隔离栅供电
P+ 变送器
S+
隔离栅
5.5 DI信号的测量及故障处理
1、现场侧2信号间有直流电压降，现场开路， 无直流电压降，现场闭合。
2、两端对地测量电压值，都无电压时，应为 供电故障（5.1、5.2）,5.3为现场闭合。
3、线路断开时，内侧两线均无电压值，可检 查直流供电，或卡件供电。
6.1 DO信号
• DO信号，一般通过继电器送出一个状态， 一般分为干触点（电气联锁用）、24V直流 电源两种（启动电磁阀）。
S+
24V+
继电器
端子
S-
24V-
6.2DO信号
6.3DO信号
• 4-8-12
1-5-9
• 常闭-常开-公共端 常闭-常开-公共端
• 13-14励磁端 ，14为+。继电器表面有接线 图。
6.3DO信号线路1
1
电源来24V+ 9
5
信号+
14
信号-
13
4
电源来24V+ 12 8
电源或接地
电源或接地
2、现场表不工作（有电） A、表功率高，经过安全栅后，工作电压不够，如： MTL5042与MTL5041（输出电压高）。 B、接线方式与变送器要求不匹配，如二线制、四 线制接线匹配问题；隔离栅接线端子位置等 （MTL5042）。 C、信号线路过长（500米以上），可考虑提供＞ 24V的供电（罐区36V直流电源）。 D、信号回路中2处接地-现场接地与室内接地共 存（北催化220V交流供电仪表）。 E、供电电压偏小。（指示灯的供电保险坏）
1.5可能产生的故障-3
3、现场测量24V供电电压不正常 A、供电电压为0，保险丝坏。 B、供电电压偏小，带指示灯的供电保险坏。
2.1 4-20mA输出信号的处理
• 4-20mA输出信号故障处理注意提醒操作员 阀门改副线
S+ 阀门
S-
S+ 阀门
S-
安全栅
S+ A+ 系统卡件
S- A -
2.2 4-20mA输出信号的测量
-通过24V直流电源供电
P+ 变送器 S+
S- com
端子
24V+ S+
系统卡件
24V-
1.5 4-20mA输入信号的测量
1、测量P+端电压输出，判断是否在正常范围 18~24V。（对地测量或对电源负端测量）
2、测量S+端电流，判断是否在正常指示范围 4~20mA或1~5V直流电压（和利时-AI卡件、 MTL5541，电流信号无法正确表达电流值，只能 测电压）。
1.5可能产生的故障-1
1、信号超限:＜4mA或＞20mA，或者两个线 路电流不一致，不同测量点电流值不同。 A、现场变送器零点漂移，测量信号与实际 不符。 B、仪表回路中存在接地，导致电流分流或 并流。 C、安全栅、隔离栅故障、现场变送器故障。
测量：以信号正线路电流值为准。
1.5可能产生的故障-2
万用表电阻档测量信号时，输出电压高，无法 精确测出某点松动或氧化造成的阻值变化。只能 采用排除法测量。
5.1 DI信号
• DI信号，一般双线，送出一个电压信号 （5V或24V），通过返回的电压信号检测 开关的状态。
安全栅
S+
24
系统卡件
S-
S-
5.2 DI信号
• DI信号，一般双线，送出一个电压信号 （5V或24V），通过返回的电压信号检测 开关的状态。
信号+ 信号-
信号+ 信号-
6.3DO信号线路2
信号+ 信号-
1 9
5 14
13 4
12 8
电气来火线 去电气火线
去电气火线 电气来火线
试题
1、绘制电路图：系统卡件接受4~20mA信号，卡件不供电，现场2线制变送器。
24V+ 24V-
S+ 250Ω电阻
S-
系统卡件
1.3 4-20mA输入信号的处理
• 2线制信号的故障处理注意控制回路改手动
-卡件不供电，通过24V直流电源供电，
P+ 变送器 S+
端子
24V+
S+ 系统卡件 A24V -
1.4 4-20mA输入信号的处理
• 3线制信号的故障处理注意控制回路改手动
安全栅
B
B
B
B
安全栅
A
A
系统卡件
4.2热电阻信号的测量
1、测量AB1、AB2电阻，阻值应相等。 2、测量B1B2电阻值，AB1-B1B2为信号值。
B1 B2 A
安全栅
4.3热电阻信号的故障
热电阻大多采用桥路测量原理测量（微电流信 号），受电阻值和微电流干扰影响较大。 1、线路接点松动、氧化等引起电阻值增大的因素都 会造成测量信号不准。 2、线路中某点接地。 3、电阻烧毁。
S+
24V
S碱渣
S24v参考
系统卡件
5.3 DI信号
• DI信号，一般双线，送出一个电压信号 （5V或24V），通过返回的电压信号检测 开关的状态。
S- OR
S+
24V-
安全栅
S-
24V
系统卡件
南气分
24V+
5.4DI信号继电器隔离
1
信号+
24V+
9
5
信号-
14
13
பைடு நூலகம்
24V-
4
12
8
DI卡+ DI卡-