电梯用导轨接头板型号及尺寸
电梯导轨支架及其间距的尺寸要求
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电梯对重用空心导轨
L3 在导轨的纵向，导轨端部至最近孔中心线的距离；或从连接件纵向中心线到最近孔中心线的距离
n 导向面高度
mm
k1 连接件宽度
mm
P
实心连接件底部厚度
q1 导轨单位长度重量 q2 连接件重量 r1 导轨底部圆角半径
mm kg／m
kg mm
控
S
导轨的横截面积
cm2
u 空心连接件板料厚度
mm
Wxx 对X-X轴的截面模量 WYY 对Y-Y轴的截面模量 α n段导向面与同侧底面间的夹角
L2 ±0.5 180 200 180
L3 ±0.3
20 25 20
5 技术要求
/2004/guobiao/l018.htm
2014-9-26
电梯对重用空心导轨
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5．1 导轨宜用冷轧优质钢板，抗拉强度不应小于370MPa，连接件强度不应低于导轨材料强度要求。
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电梯对重用空心导轨
Ixx 导轨横截面对X-X轴的惯性矩 IYY 导轨横截面对Y-Y轴的惯性矩 ixx 导轨横截面对X-X轴的惯性半径 iYY 导轨横截面对Y-Y轴的惯性半径
cm4 cm4
cm cm
k 导轨导向面宽度
mm
L1 连接件长度
mm
L2 在导轨的纵向，导轨端部至最远孔中心线的距离；或从连接件纵向中心线至最远孔中心线的距离
图1 导轨横截面与连接件孔位尺寸
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电梯对重用空心导轨
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控
图2 空心(左图)与实心(中图)连接件横截面与连接件孔位尺寸
4．3．4 连接件尺寸与导轨、连接件孔位尺寸参数及公差见表3。
导轨尺寸(公差)和重量
导轨视图
导轨可为冷拔型，也可为机械加工型。
其制造工艺用下列符号表示：/A 为冷拔型，/B 表示机械加工，/BE 表示高质量机械加工。
所使用的原材料钢的抗拉强度应至少为370N/mm 2且不大于520N/ mm 2。
宜使用Q235作为原材料钢，机械加工导轨的原材料钢的抗拉强度宜不小于410N/mm 2。
导轨的长度以毫米表示：公差为±2mm 。
批量供应的产品，长度宜为5000mm 。
机械加工导轨的技术特性
导轨尺寸和公差单位为毫米
导轨的化学成分、机械性能质量保证范围
连接板（FISHPLATES ）
空轨视图空心轨型号参数
空心轨连接板型号参数
电梯导轨与轿厢总载荷（电梯额定载荷+轿厢自重）kg
在要求不十分精确时，可以根据轿厢总载荷（电梯额定载荷+轿厢自重）核对轿厢导轨的型号和导轨架间距。
例：电梯额定载荷2000kg，轿厢自重2500kg，轿厢总载荷为2000+2500=4500kg。
查表得：导轨规格为16.4kg/m,导轨架间距在3.0m以下满足要求。
电梯导轨类型电梯导轨怎么分类
实心导轨是机加工导轨，是由导轨型材经机械加工导向面及连接部位而成，其用途是在电梯运行中为轿厢的运行提供导向，小规格的实心导轨也用于对重导向。
实心导轨规格很多，按每米重量可分为：8K、13K、18K、24K、30K、50K等，按导轨底板宽度可分为T45、T50、T70、T75、T78、T82、T89、T90、T114、T127、T140等。
随着人们对电梯舒适度要求的提高及电梯速度的提高，高精度导轨是导轨生产的发展方向，高精度导轨是在普通导轨的基础上提高各方面的精度，比如导向面尺寸公差、导轨高度公差、榫槽对称度公差都由原来的0.1mm变为0.05mm，并增加了多项端部形位公差要求并提高了导轨直线度、扭曲度要求。
高精度导轨是使用在高速电梯上的导轨，不但精度要高于普通导轨，而且还在工艺上消除导轨潜在的弯曲及扭曲变形因素，比如在导向面加工前对导轨型材进行充分的时效处理，以降低导轨型材内的残余应力，在加工端部尺寸前及精校前再次进行充分的时效处理，充分释放内应力，以降低在导轨安装之后应力引起的导轨弯形。
对重空心导轨是冷弯轧制导轨，是由卷板材经过多道孔型模具冷弯成型，主要用于电梯运行中为对重提供导向。
空心导轨按每米重量可分为TK3、TK5，按导轨端面形状可分为直边和翻边，即TK5和TK5A。
扶梯导轨是冷弯轧制导轨，主要用于自动扶梯和自动人行道的梯级的支承和导向。
每个自动扶梯企业都根据自己的设计需要使用各种截面形状的扶梯导轨，即都使用自己的扶梯导轨标准。
电梯对重用空心导轨
6.99
2.08
2.98
32.58
6.49
1.74
2.18
18.09
4.74
2.04
2.14
24.33
6.30
1.99
f
+0.20 -0.15
2 3 4.5
+0.20 -0.15 2.2 3.2
表2
h1
h2
公差
mm
受0 -0.5
60
控 k
±0.40 16.4
80 公差 mm 0 -0.50
±1.00
3．3 符号与单位(见图1与图2)
符号 含 义
单位
b1 导轨底面宽度
mm
b2 连接件底面宽度
mm
b3 连接横向孔距
mm
c 导轨顶平面的宽度
mm
d 孔的直径
mm
e 导轨底面到导轨重心距离
mm
f 导轨板料厚度
mm
h1 导轨高度
mm
h2 导轨底部折边高度
mm
h3 连接件高度
mm
受
控
/2004/guobiao/l018.htm
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电梯对重用空心导轨
Ixx 导轨横截面对X-X轴的惯性矩 IYY 导轨横截面对Y-Y轴的惯性矩 ixx 导轨横截面对X-X轴的惯性半径 iYY 导轨横截面对Y-Y轴的惯性半径
cm4 cm4
cm cm
k 导轨导向面宽度
mm
L1 连接件长度
mm
L2 在导轨的纵向，导轨端部至最远孔中心线的距离；或从连接件纵向中心线至最远孔中心线的距离
4．3．2 导轨主要尺寸参数见表2。
q kg/m 2.99 4.60 7.98 3.40 4.85
导轨各参数详细说明(标准)：
13K
24K
电梯 T 型导轨
JG／T 5072．1—1996
中华人民共和国建设部 1996—04—08 发布 1 1996—10—01 实施 主题内容与适用范围 本标准规定了导轨以及连接板的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和 储运要求。 本标准适用于为电梯轿厢和对重装置提供导向的电梯“T”型导轨(以下简称导轨)。 本标准不适用电梯空心导轨 引用标准 JG／T 5072．2
65 65 70 55 55 62 62 62 62 62 68.25 68.25 68.25 62 62 62 75 75 75 89 82 82 82 88.9 88.9 88.9 88.9 108 102 127 88 107 101 126 81 88 74 88 61 66.6 61
10 9 9 9 15.88 15.88 15.88 16 16 16 16 16 16 16 15.88 15.88 15.88 15.88 19.0 28.6 31.75
公差 ±1.50 T70-1/A A T70-2/A T75-1/A /A T75-2/A /A T75-3/A /A /B T82/A /A /B T89/A /A 70 70 70 75 75 75 75 75 75 75 82.5 82.5 82.5 89 89 ±0.10 +0.10 0 9 9 8 9 9 9 9 10 10 61 10 9 9 66.6 9 15.88 15.88 +3.00 0 34 34 62 30 30 30 30 30 30 30 25.4 25.4 25.4 33.4 33.4 6 6 8 7.5 7.5 7 7 8 8 8 7.5 7.5 7.5 10 10 6 7.9 8.25 11.1 9 7 6 9 8.25 7 7 9 7.5 7 9 8 4 5.8 4.9 ±0.75 6 － 8 － 7 8 ±0.75 ±0.10 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50 7.14 7.14 ±0.10 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 2 S cm
电梯导轨用热轧型钢
电梯导轨用热轧型钢（YB/T157-1999）(1)尺寸规格和允许偏差见图1和表1、表2图1 电梯导轨型钢截面图b1-轨底宽度 h-高度 k-轨头宽度 n-轨头高度c-腰部厚度 g-轨底端部厚度 f-轨底根部厚度r1、r2-轨头圆角 r3-轨头与轨腰连接处圆角r4-轨腰与轨底连接处圆角r5-轨底上端部圆角δ-轨底凹度表1 导轨型钢的尺寸规格和允许偏差注：1.括号中尺寸的允许偏差为普通精度级2.型号中的“T”字为T型导轨型钢的代号；“T”后数字为导轨型钢轨底宽度尺寸(单位：mm)；“-”后数字为导轨型钢的规格代号。
3.表中小，r1、r2、r3、r4、r5、f仅作为孔型设计参考，不作为交货条件。
4.导轨型钢定尺长度为5040mm，允许偏差为50mm。
表2 导规型钢的理论质量尺寸规格和允许偏差见图1和表1、表2。
注：理论质量按密度7.85g/cm3计算。
图2 （外形）1)(外形)导轨型钢应矫值交货，T75、T78、T82、T89、T90的每米弯曲度不得大于3mm,总弯曲度不得大于总长度的0.3%；T114、T125、T127-1、T127-2、T140-1、T140-2、T140-3的每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
据轨型钢两端750mm长度范围内不得有死弯。
2)导轨型钢不得有显著扭转。
双方有异议时应在专用平台上进行测量。
75、T78、T82、T89、T90长度为5000mm时，轨底翘起不大于4mm；T114、T125、T127-1、T127-2、T140-1、T140-2、T140-3长度为5000mm时，轨底翘起不大于6mm。
3)导轨型钢中心线(Y-Y)与底面的垂直度|a-b|应符合表3的规定。
表3 导轨型钢中心线(Y-Y)与底面垂直度的偏差(mm)注：1.导轨型钢底面中心处不得有突出度，允许有不大于0.8mm的凹度存在。
2.导轨型钢轨底端部至中心线差的绝对值|b2-b3|应符合表1的规定。
电梯T型导1
电梯T型导轨JG／T 5072．1—1996中华人民共和国建设部1996—04—08发布1996—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了导轨以及连接板的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装和储运要求。
本标准适用于为电梯轿厢和对重装置提供导向的电梯“T”型导轨(以下简称导轨)。
本标准不适用电梯空心导轨2 引用标准JG／T 5072．2 电梯T型导轨检验规则3 符号与单位符号与单位见图1。
符号含义单位b1导轨宽度mmb2连接板宽度mmb3导轨横向孔距mmc导轨底部与导向面之间的连接宽度mmd孔的直径mmd1锪孔的直径mme导轨底面到导轨重心的距离cmf导轨底面根部的厚度mmg导轨横截面底部端部的厚度mmh导轨底部加工面至导轨顶面的高度mmh1导轨高度mmI xx导轨横截面对x—x轴的惯性矩cm4I yy导轨横截面对y—y轴的惯性矩cm4i xx导轨横截面对x—x轴的惯性半径cmi yy导轨横截面对y—y轴的惯性半径cmk导轨导向面宽度mml导轨与连接板固定处的加工面长度mml1连接板长度mml2在导轨的纵向，导轨端部至最远孔中心线的距离；或从连接板纵向中心线至最远孔中心线的距离。
mm l3在导轨的纵向，导轨端部至最近孔中心线的距离；或从连接板纵向中心线至最近孔中心线的距离。
mm m1导轨榫槽的宽度mmm2导轨榫的宽度mmn导向面高度mmp导轨底部厚度mmq1已加工的导轨单位长度重量kg／mq2已加工的连接板重量kgr s导轨底部圆角半径mmS导轨的横截面积cm2t1导轨榫槽的深度mmt2导轨榫的高度mmv连接板厚度mmWxx对x—x轴的截面模量cm3Wyy对y—y轴的截面模量cm3Lx、Ly 配连接板安装加工的越程长度mm图14 型号与参数4．1 导轨4．1．1 型号导轨的型号由导轨代号、导轨宽度、规格代号及加工方法代号组成，图示如下：标记示例：用机械加工制作的底面宽度为127mm第一种电梯T型导轨：电梯导轨T127—1／B JG／T 5072．14．1．2 导轨的尺寸、参数见表1及附录A(补充件)。
导轨支架和导轨安装工艺标准
导轨支架和导轨安装工艺标准1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。
安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-22.2 主要机具：2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
(整理)电梯导轨主要参数
导轨
T70-1/B
M12*35
8k
250*70*10mm
70mm*65mm*9mm
T50/A
M8*25
8k
200*50*8mm
50mm*50mm*5mm
T75-3/B
M12*35
8k
240*75*10mm
75mm*62mm*10mm
T89/B
M12*40
13k
305*90*13mm
89mm*62mm*16mm
同建设项目安全评价相关但又有不同的还有：《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估，《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价，《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。2.环境影响评价工作等级的划分依据
（3）环境影响评价中应用环境标准的原则。
导轨主要参数:
型号
螺丝
压导板
T82/B
M12*35
13k
216*80*10mm
82.5mm*68.25mm*9mm
T45/A
M8*25
8k
160*50*8mm
45mm*45mm*5mm
T127-2/B
M16*55
24k
305*130*18mm
127mm*89mm*16mm
T90/B
M12*40
13k
305*90*13mm
90mm*75mm*16mm
T78/B
M12*35
8k
240*75*10mm
78mm*56mm*10mm
T114/B
M16*50
18k
305*120*18mmቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
114mm*89mm*16mm
电梯空心导轨验收标准
电梯对重用空心导轨JG／T 5072．3—1996中华人民共和国建设部1996—04—08批准1996—10—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了电梯对重用空心导轨(以下简称导轨)及电梯对重用空心导轨连接件(以下简称连接件)的型号与参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于电梯不设安全钳的对重用的导轨和连接件。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 191 包装储运图示标志3 术语、符号与单位3．1 对重用空心导轨由板材经冷态折弯成空腹T型电梯对重用导轨。
3．2 对重用空心导轨连接件用于连接对重用T型空心导轨的连接件。
3．3 符号与单位(见图1与图2)符号含义单位b1导轨底面宽度mmb2连接件底面宽度mmb3连接横向孔距mmc导轨顶平面的宽度mmd孔的直径mme导轨底面到导轨重心距离mmf导轨板料厚度mmh1导轨高度mmh2导轨底部折边高度mmh3连接件高度mmI xx导轨横截面对X-X轴的惯性矩cm4I YY导轨横截面对Y-Y轴的惯性矩cm4i xx导轨横截面对X-X轴的惯性半径cmi YY导轨横截面对Y-Y轴的惯性半径cmk导轨导向面宽度mmL1连接件长度mmL2在导轨的纵向，导轨端部至最远孔中心线的距离；或从连接件纵向中心线至最远孔中心线的距离mmL3在导轨的纵向，导轨端部至最近孔中心线的距离；或从连接件纵向中心线到最近孔中心线的距离mmn导向面高度mmk1连接件宽度mmP实心连接件底部厚度mmq1导轨单位长度重量kg／mq2连接件重量kgr1导轨底部圆角半径mmS导轨的横截面积cm2u空心连接件板料厚度mmWxx对X-X轴的截面模量cm3W YY对Y-Y轴的截面模量cm3αn段导向面与同侧底面间的夹角(°)4 型号编制与参数4．1 型式导轨按形状分底面直边与折弯两种型式，连接件分机械加工成型实心连接件与冷弯成型空心连接件两种型式。
电梯导轨用热轧型钢
电梯导轨用热轧型钢（YB/T157-1999）(1)尺寸规格和允许偏差见图1和表1、表2图1 电梯导轨型钢截面图b1-轨底宽度 h-高度 k-轨头宽度 n-轨头高度c-腰部厚度 g-轨底端部厚度 f-轨底根部厚度r1、r2-轨头圆角 r3-轨头与轨腰连接处圆角r4-轨腰与轨底连接处圆角r5-轨底上端部圆角δ-轨底凹度表1 导轨型钢的尺寸规格和允许偏差注：1.括号中尺寸的允许偏差为普通精度级2.型号中的“T”字为T型导轨型钢的代号；“T”后数字为导轨型钢轨底宽度尺寸(单位：mm)；“-”后数字为导轨型钢的规格代号。
3.表中小，r1、r2、r3、r4、r5、f仅作为孔型设计参考，不作为交货条件。
4.导轨型钢定尺长度为5040mm，允许偏差为50mm。
表2 导规型钢的理论质量尺寸规格和允许偏差见图1和表1、表2。
精选范本,供参考！注：理论质量按密度7.85g/cm3计算。
图2 （外形）1)(外形)导轨型钢应矫值交货，T75、T78、T82、T89、T90的每米弯曲度不得大于3mm,总弯曲度不得大于总长度的0.3%；T114、T125、T127-1、T127-2、T140-1、T140-2、T140-3的每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。
据轨型钢两端750mm长度范围内不得有死弯。
2)导轨型钢不得有显著扭转。
双方有异议时应在专用平台上进行测量。
75、T78、T82、T89、T90长度为5000mm时，轨底翘起不大于4mm；T114、T125、T127-1、T127-2、T140-1、T140-2、T140-3长度为5000mm时，轨底翘起不大于6mm。
精选范本,供参考！3)导轨型钢中心线(Y-Y)与底面的垂直度|a-b|应符合表3的规定。
表3 导轨型钢中心线(Y-Y)与底面垂直度的偏差(mm)注：1.导轨型钢底面中心处不得有突出度，允许有不大于0.8mm的凹度存在。
2.导轨型钢轨底端部至中心线差的绝对值|b2-b3|应符合表1的规定。
电梯导轨型钢-2023标准
电梯导轨型钢1范围本文件规定了电梯导轨用热轧型钢（以下简称导轨型钢）的型号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于机械加工的电梯 T型导轨用热轧型钢。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T 7024 电梯、自动扶梯、自动人行道术语GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 22562-2008 电梯T型导轨YB/T 157-1999 电梯导轨用热轧型钢ISO 630-1995 结构钢 板材、宽带材、棒材、截面和剖面ISO 8100-33 轿厢以及对重用T型导轨3术语和定义GB/T 7024界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1导轨 guide rails; guide供轿厢或对重（平衡重）运行的导向部件。
3.2导轨型钢 guide rails T-profile sections用于机械加工和冷拉工艺电梯导轨的毛坯，主要指通过热轧工艺加工的导轨用特殊T型型钢。
4总体要求4.1型号电梯导轨型钢的主要型号包括：T70、T75、T78、T82、T89、（T89-1）、T90、T114、T125、T127-1、T127-2、T140-1、T140-2、T140-3。
型号中的“T”字为T型电梯导轨型钢的代号；“T”后数字为电梯导轨型钢轨底宽度尺寸(单位 mm)；“-”后数字为电梯导轨型钢的规格代号。
电梯导向轮规格参数尺寸
电梯导向轮规格参数尺寸1.引言概述部分的内容可以介绍电梯导向轮规格参数尺寸的研究背景和重要性。
可以从以下几个方面进行描述：1. 引入电梯导向轮的作用和功能。
电梯导向轮是电梯系统中的重要部件，用于引导电梯在轨道上的运行，并保持其稳定性和安全性。
导向轮的规格参数尺寸对电梯的运行效果和安全性直接影响。
2. 阐述当前电梯导向轮规格参数尺寸研究的现状。
目前，关于电梯导向轮规格参数尺寸的研究已经取得一定的进展，但还存在一些问题。
例如，不同类型的电梯对导向轮尺寸参数的要求有所差异，而现有的研究大多停留在理论模型和实验验证层面，缺乏对实际应用的深入研究。
3. 强调对电梯导向轮规格参数尺寸的研究的重要性。
电梯作为人们日常生活中使用频率较高的交通工具之一，其运行的稳定性和安全性至关重要。
而导向轮作为电梯系统中的核心组成部分，其规格参数尺寸的合理设计与选取直接关系到电梯的运行效果和乘坐舒适度，甚至关系到乘客的安全。
4. 提出本文的研究目的和内容。
基于上述现状和问题，本文旨在通过深入研究电梯导向轮规格参数尺寸的相关理论与实践，为设计和制造优质电梯提供科学的依据。
通过对导向轮直径尺寸和宽度尺寸的研究，本文将探索如何优化电梯系统的运行效果和安全性。
同时，本文还将展望未来对电梯导向轮规格参数尺寸研究的发展方向，以期为电梯行业的发展做出积极贡献。
通过以上的内容，可以为文章的1.1 概述部分提供一个清晰的开端，并引起读者对电梯导向轮规格参数尺寸研究的兴趣。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文将从以下几个方面对电梯导向轮的规格参数尺寸进行详细介绍和分析。
首先，在引言部分概述了本文的主要内容和结构安排。
然后，在正文部分将重点讨论轮的直径尺寸和宽度尺寸两个方面。
其中，2.1节将详细介绍轮的直径尺寸的重要性和影响因素，并提供了一些常用的测量方法和计算公式。
2.2节则会进一步探讨轮的宽度尺寸对电梯导向系统的影响，并对不同宽度尺寸的轮进行比较和分析。
电梯导轨及导轨支架
1.1.1电梯导轨及导轨支架导轨支架是导轨的支撑件.要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm,则只需用一档导轨支架支撑即可。
导轨支架间距不大于2000mm.1.1.1.1导轨长度的确定1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）,确定最终井道全高。
参见图5—2。
标准导轨总长＝实测井道全高H—OH—112+L（mm）注:L尺寸参见表5-1，5—2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸,OH为顶层高度。
2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm).换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。
导轨截取后，应做好相应标记.最下端导轨为凸头向上。
1.1.1.2导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直，导致各档导轨支架的长度都不相同，所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。
1为便于支架端部的焊接作业,应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。
1。
1对重导轨支架长度H=H1+22。
5（H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离)，见图6-1。
图6—11。
2轿厢导轨支架的长度为H2—13(H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离),参见图6—2。
图6-21。
3注意：上部导轨(长度2500mm）为加强型导轨,连接上部加强型导轨的三蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进10mm,其长度尺寸为H—10（H为按6。
2。
1.1、6。
2.1。
2计算尺寸），参见图6-3。
图6—31.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图6-4。
图6—41.5加强型导轨示意简图,参见图6—5。
图6—5加强型导轨1.1.1.3导轨及导轨支架的安装本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装.将导轨支架用C型卡（或大力钳)先紧固在导轨支架连接板上,将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固,开始调校.待调校完毕后，进行焊接。