右岸公路边坡支护施工方案

右岸公路边坡支护施工方案

1.1工程概述

右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m，边坡最大开挖高度216m（计算至2000m），

2138m高程以上岩石开挖坡比1：0．7，2138～2098m高程开挖坡比

1：0.75，2000～2098m高程开挖坡比1：1．24。

1.2主要工程量

支护工程量见表1.2-1

1.2.1工程地质情况

两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸岩体风化卸荷较强，强风化、强卸荷

水平深度30～45m，右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。强风化、强

卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体，岩体破碎、结构松弛，呈碎裂—散体结构，整体强度低，其变形模量低，且结构极为不均一，抗变形性能差，两岸心墙部位清除强

风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形体，将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上，该

类岩体完整性差，以Ⅳ类岩为主，变形模量较低，弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。

坝区呈宽缓“V”型谷，地形坡度为40～50°。岩层产状为N40～60°

W/NE∠50～75°，走向总体与河谷走向近于平行，为纵向谷，地层陡倾，右岸为顺向坡，

左岸为逆向坡，层面对边坡稳定不具控制性，坡体内不存在控制边坡整体稳定的贯穿性

软弱结构面发育，边坡现状稳定。

右坝肩下部为砂岩夹少量千枚岩(T3zh1-5)，中部为千枚岩夹砂岩(T3zh1-4)，上部为薄层砂岩与千枚岩互层(T3zh1-3)，岩层陡倾坡外，倾角大于坡角，对边坡整体稳定不具

控制性，但因千枚岩分布范围大，岩性软弱，浅层岩体普遍有程度不等的倾倒变形，岩

层反倾坡内，结构极度松弛，部分与顺坡向缓倾节理组合，坝肩槽开挖边坡稳定条件差，采取适宜的开挖工艺并加强支护，以确保施工期开挖边坡稳定安全。倾倒变形体上、下

游侧坝肩槽开挖边坡其开挖坡比为1：1。

1.3施工程序

1.3.1 支护施工的基本程序

边坡的支护施工，严格控制开挖程序，及时进行支护。施工时采用“随机支护→系

统锚喷支护→锚索/锚筋束→网格梁砼→排水孔”的施工顺序。开挖后首先对每层工作面

出现的危石及时清除干净，对不稳定体进行随机支护；然后进行出渣，系统锚喷、最后

进行锚索支护作业。

1.3.2 支护施工的顺序

每一施工层的支护材料计划要周密，利用不翻渣的间隙运送支护材料。保证支护材

料供应不中断，以免影响施工。

开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护保证下一层开挖的安

全，下层的开挖不影响上层已完成的支护。

1.4施工方法

1.4.1 锚杆支护

锚杆支护工艺流程见图1.4-1。

图1.4-1注浆锚杆支护工艺框图

钻孔

(1)锚杆为φ25mm，L=5m，L=6m、L=7m三种。

(2)锚杆孔主要由手风钻钻孔。工作平台用φ48mm钢管和木脚手板搭设或直接利用

开挖平面。

(3)锚杆钢筋和注浆材料必须符合设计要求和施工规范。

(4)注浆施工必须满足设计压力和孔内砂浆的密实度。

1.4.2 挂钢筋网喷混凝土支护

喷混凝土工艺流程见图 1.5-2。喷混凝土标号为 C20，采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥， 骨料选用中细砂、小石，小石粒径 5～15mm ，混凝土配合比采用中心实验室签发的配合 比，使用的速凝剂初凝时间≯5min，终凝时间≯10mim。

图 1.4-2

喷混凝土工艺流程图

在喷射前对搅拌机、TK961 喷射机等施工机具、风、水、电设备、管线安装等进行 检查，夜间在工作面内安足照明灯。

喷护面为土坡时要将喷护面压实、整平。若为完整坚硬岩面时，要将岩面用高压风 水冲洗干净，若为软弱破碎岩面时，用风清理掉软弱碎屑、浮石；若岩面有出水时用钢 管把水引排出施工面；应在锚筋或插筋上做喷混凝土层厚度的标志。

喷混凝土采用自下而上分区分段进行,一次喷射厚度以不产生坠落和滑移为适度,第 二次喷射在第一次喷射终凝后进行,若时间过长应先把喷层乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后 再喷。严格按照设计图纸及施工技术规范施工，喷混凝土施工工艺见图 1.5-3。

喷混凝土时用 0.35m

搅拌机拌料,人工配料上料, TK961 喷射机喷射,在喷射中做到 供料连续,保持工作风压稳定,及时调整供水量，控制好水灰比,喷枪与受喷面成

70°～90°，喷嘴距受喷面 80～100cm,施工人员在操作时做到认真操作，使喷砼回弹量 少，喷层表面平整，对于反弹料及时清理出受喷区。

3

图1.4-3喷混凝土施工工艺

钢筋网用φ4～12的Ⅰ级钢筋制作，网格尺寸取20×20cm规格，钢筋网距开挖面5cm铺设，并绑扎牢固，在有锚杆的部位用电焊把钢筋网与锚杆联在一起，喷混凝土时喷头不能正对钢筋，钢筋网上的喷厚满足保护层厚度不应小于50mm。

养护：喷护后2小时，利用喷枪喷雾养护，持续七天。

1.4.3 锚筋束施工

1.4.3.1 施工工艺

锚筋束的施工采取先下锚筋，后注浆的方法。施工工艺流程见图1.5-4。

图 1.4-4 锚筋束施工工艺流程图

1.4.3.2 施工方法 ⑴ 钻孔

锚筋束造孔采用 100B 锚杆钻机钻孔。 ⑵ 锚筋束的制作和安装

锚筋束的制作是将Ⅱ级钢筋捆扎成束，每两根钢筋之间焊接，焊缝长 3～5㎝，间距 1.0m 。

锚筋束的安装采用自制简易移动式三角架，顶部固定一个 0.5t 的手动葫芦，人工配 合葫芦将锚筋束轻轻插入孔内。安装时注意保护好注浆管,防止堵塞管口。

⑶ 砂浆的拌制

采取现场 0.35m 砂浆搅拌机就近拌制的方法。 ⑷ 锚筋束的注浆 ① 注浆管的安装

注浆管采用 φ13mm 塑料管作为注浆管，注浆管的安装随锚筋束一同进行。 ② 注浆

采用砂浆泵（100:300）注浆至孔口溢浆为止。在注浆的过程中要求不时的摇动锚筋 束，以确保砂浆饱满。在砂浆灌注饱满后，人工抽拔取出注浆管，清洗后重复使用。

③ 补浆封锚：锚筋束在完成注浆 24 小时后，进行补浆，即由人工提砂浆桶直接补 浆，确保锚筋束施工质量。

锚筋束在完成补浆 24 小时后，由人工使用干硬性砂浆封锚，将孔口抹平。 1.4.4 排水孔施工 1.4.4.1 施工程序

图 1.4-5

排水孔施工程序图 3