翻模施工工艺精修订

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翻模施工方案

一、背景介绍

翻模施工是指将原有的建筑物进行拆除或改造，在原址上重新建造新的建筑。翻模施

工可以用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、公共设施等。在实施翻模施工之前，需要制

定一个详细的施工方案，以确保施工的高效

性和安全性。

二、施工准备工作

1. 翻模前的评估：在开始施工前，需要对原有建筑的结构、材料和使用情况进行评估。

评估的目的是确定原建筑的稳定性和耐久性，以及可能存在的潜在问题。

2. 制定施工计划：根据评估结果，制定详细的施工计划。施工计划应包括各项工作的

时间安排、资源需求、安全措施等。

3. 获取必要的许可和批准：在进行翻模施工前，必须获得相关的政府许可和批准。

三、翻模施工步骤

1. 拆除工作：首先进行原有建筑的拆除工作。拆除工作包括拆除外墙、屋顶、内墙等。

在进行拆除工作时，应注意保护周围环境和人员安全。

2. 结构加固：完成拆除工作后，对原有建筑的结构进行加固处理。加固的目的是保证施工过程中的安全性和后续新建部分的稳定性。

3. 新建施工：在结构加固完成后，可以进行新建施工。新建施工的具体步骤包括地基处理、建设外墙、屋顶、内墙等。

4. 安装设备：在新建施工完成后，可以进行设备的安装，包括水电设备、通风设备、

照明设备等。

5. 室内装修：设备安装完成后，可以进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、天花板装修等。

6. 竣工验收：所有施工工作完成后，进行竣工验收。竣工验收的目的是确保施工质量

符合相关标准和规范。

四、施工安全措施

1. 施工区域的划定：将施工区域划定出来，并设置合适的警示标识，以提醒人员注意安全。

翻模施工工艺

一、施工准备

1. 制定模板组装方案，按墩、塔与翻模节高计算编排好模板表。计算每段的混凝土高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。

2. 测设好墩、塔中心点，放好墩、塔底部尺寸大样。

二、模板组装

三、钢筋绑扎

参见《14.1 钢筋工程》

四、混凝土施工

参见《14.6 混凝土工程》

四、拆除底层模板

在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。翻升前根据模板分块对称进行解体，然后提升和安装。解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉杆。

五、翻升立模

将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置，及时将模板清理干净，用塔吊将下层模板提升上层、已浇注的混凝土面凿毛后，再吊升到安装位置。检查模板安装质量，调整使之达到墩、塔身设计尺寸要求。

六、翻模拆除

拆模顺序后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时间视混凝土强度情况及结构类型而定。

七、质量控制

1. 模板接缝应严密，不漏浆。

2. 模板安装后测量其中线、标高，确认无误后再进行混凝土施工。

3. 灌注混凝土时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。

4. 其施工接缝处理成一条线。

5. 混凝土未达到终凝前，不得泡水。

6. 墩顶帽施工前后均复测其跨度及顶面标高。

滑模爬模翻模施工技术完整版

04
滑模爬模翻模组合应用策略
组合方式选择依据
工程结构特点
根据建筑物的结构形式、高度、跨度等因素，选择适合的滑模、爬模、翻模组合方式。
工期和质量要求
结合工程建设的工期和质量要求，选择能够满足进度和质量要求的组合方式。
施工设备条件
考虑现有施工设备的性能、规格和数量，选择能够充分发挥设备效能的组合方式。
病。
检测法
利用测量工具和设备对施工过程中的关键参数进行检测，如混凝土强度、模板尺寸等，以发现潜
在的质量问题。
试验法
通过对施工材料和工艺进行试验，如混凝土配合比试验、模板支撑体系试验等，来验证其是否符合设计要求，进而识别质量通病
。
预防措施制定和实施效果评估
预防措施制定
针对识别出的质量通病，制定具体的预防措施，如优化混凝土配合比、加强模板支撑等。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
质量检查验收标准
制定质量检查验收标准和程序。对不合格的工程进行返工或返修，直至达到质量要求。
对施工过程中的关键工序和隐蔽工程进行质量检查和验收。
整理并保存质量检查验收记录，以备查考。
06
质量通病防治与经验总结
常见质量通病识别方法
观察法
通过直接观察施工过程中的异常情况，如混凝土表面裂缝、模板变形等，来判断是否存在质量通

翻模施工工艺

2.1模板设计和制作

空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除方法、混凝土运输等。空心薄壁高墩施工一般接受的施工方法有落地支架提升模板、滑升模板及翻转模板施工方案。落地支架提升模板方案支架材料用量较大，施工速度较慢；滑升模板方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，质量难以限制，管理难度较大；翻转模板施工方案工艺较简洁，施工过于连续，速度较快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，确定接受优化传统翻转模板施工方案。接受此种施工方案，能够充分利用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简洁。

2.1.1前期设计和制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，依据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）等，进行方案设计。

2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模依据每块高1.5m、宽6m进行制作（即将6块1×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.2 侧面模板空心薄壁墩侧面外模依据每块高1.5m，宽2.5m进行制作（即将2块1×1.5m的模板和1块0.5×1.5m的模板立起拼装而成），高度方向分3块进行拼装。

2.1.1.3模板连接及加固模板在同一平面连接处接受螺杆连接牢靠。为保证混凝土浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操作人员供应便利，在第一排模板沿1.5m高度方向，上、中、下部位水平向各设置一根（共3根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为50cm。上一排模板沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共2根）加强槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。再上一排设置3根槽钢，最上面一排设置2根槽钢。则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢接受10号槽钢。拉杆均设置在槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆接受穿PVC管的直径14mm的圆钢制作，拉杆螺母接受双螺母及所配套的垫圈。正面和侧面模板连接处接受5cm的厚角钢打孔，用螺杆进行连接坚实。

翻模施工

1 工艺概述

本工艺适用于桥梁高墩和矮塔施工，翻模由内外工作平台、吊架、模板等部分组成。工作平台是工人作业、堆放材料的主要工作场地；吊架用于提供拆装模板以及混凝土养护、拉杆处理、横联预应力张拉等所需的工作面；模板是墩身成型的部件，外模采用大块钢模，内模采用木模或组合钢模，其拆装、翻升由人工借助塔吊、手拉葫芦完成。

2 作业内容

翻模施工的主要作业内容为：施工准备、模板组装、钢筋绑扎、内外模安装、混凝土施工、拆除底层模板、翻升至上层施工。实施作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土等项工作是循环进行的，直到墩顶为止。

翻模施工示意图如图 2-1：

塔吊

上平台栏杆

下平台

模板往上翻

安全网

图 2-1 翻模施工示意图

3 质量标准及检验方法

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）

《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010）

4 工艺流程图

施工准备

模板组装

钢筋绑扎

混凝土施工

拆除底层模板翻升立模

循环上升至墩顶，拆除翻模

图 4-1 翻模施工工艺流程图

5 工艺步骤及质量控制

一、施工准备

1. 制定模板组装方案，按墩、塔与翻模节高计算编排好模板表。计算每段的混凝土高度，以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数。

2. 测设好墩、塔中心点，放好墩、塔底部尺寸大样。

二、模板组装

三、钢筋绑扎

参见《14.1 钢筋工程》

四、混凝土施工

参见《14.6 混凝土工程》

四、拆除底层模板

在灌注最上层混凝土前，将第一层模板翻升。翻升前根据模板分块对称进行解体，然后提升和安装。解体前先用挂钩吊住模板，然后抽出拉杆。

翻模施工方案

1. 简介

翻模施工是指在建筑物的施工过程中，对已经浇筑完成的混凝土结构进行翻模处理，以便进行下一步的施工工作。翻模施工的主要目的是为了加固混凝土结构的稳定性，提高施工效率，减少施工周期。

2. 施工准备

在进行翻模施工前，需要进行以下准备工作：

2.1 材料准备

- 翻模所需的支撑材料，如脚手架、钢管、螺栓等；

- 必要的安全设备，如安全帽、安全带等；

- 翻模所需的工具，如扳手、千斤顶、钢丝绳等。

2.2 人员组织

- 指定专人负责翻模施工，包括组织施工人员、安排施工计划等；

- 安排专人负责安全监督，确保施工过程中的安全。

2.3 施工方案制定

- 根据具体建筑物的情况，制定详细的翻模施工方案；

- 考虑建筑物的结构稳定性、施工工艺等因素，制定可行的施工方案。

3. 施工步骤

翻模施工的步骤可以分为以下几个阶段：

3.1 准备工作

- 清理施工场地，确保施工环境整洁；

- 对要翻模的混凝土结构进行检查，确保其完好无损。

3.2 支撑搭设

- 根据翻模施工方案，确定支撑点的位置和数量；

- 搭设脚手架，并使用钢管和螺栓进行支撑。

3.3 翻转操作

- 在脚手架的支撑下，使用工具如扳手、千斤顶等将混凝土结构进行翻转；- 注意控制速度和角度，确保翻转过程平稳进行。

3.4 完工处理

- 完成翻转后，对翻模的混凝土结构进行检查，确保其没有发生形变或损坏；- 根据需要，进行进一步的处理，如修复细小裂缝、加固结构等。

4. 安全措施

在进行翻模施工时，需要注意以下安全措施：

- 施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全带等；

翻模法施工工艺技术方案

翻模法施⼯⼯艺技术⽅案

翻模法施⼯⼯艺技术⽅案施⼯⼯艺

图5.1-1 翻模法施⼯⼯艺流程图

矩形实⼼墩与双薄壁实⼼墩的提升翻模法施⼯与此类似，不再叙述。

施⼯测量

1、在墩柱测量放样之前，除了仔细阅读设计图纸，了解其平⾯尺⼨，⽅墩还须找出其前进法线⽅向，并计算纵横轴线坐标。注意要仔细的复核墩顶⾼程，按照桥梁提供的纵断⾯图，从上往下逐层减去（铺装层厚，箱梁⾼，锲形块⾼，⽀座垫⽯，有帽盖梁的应该减去），采⽤全站仪极坐标法和三⾓⾼程确定纵横轴线位置及设计标⾼（可⽤⽔准仪进⾏承台⾼程复核）。

2、墩⾝第⼀节模板底⼝放样：当承台施⼯完毕后，⽤⽔平仪按设计标⾼将第⼀节模板与承台接触⾯抄平；⽤全站仪使⽤坐标放样法在墩⾝底⾯上放出第⼀节模板底⼝四个⾓点的设计位置，施⼯⼈员⽤墨线⽰出墩⾝设计底⼝的位置。

3、各节模板顶⼝放样，当墩⾝钢筋绑扎完后，⽤全站仪使⽤点到线放样法输⼊设计墩柱纵向轴线为参考线段，测量关好模板四⾓点和四边中点，检查各测点⾄参考线垂线长度和垂⾜⾄线段两端的距离是否与设计⾼度截⾯尺⼨⼀致，如偏差过⼤，应将坐标⾼程偏差调整⾄10mm以内。

4、经⾃检⽆误后，填好报验资料，交由监理⼯程师复核确定⽆误并签字后⽅可进⾏下⼀道⼯序。

5、垂直度控制

为了防⽌仪器误差导致墩⾝偏斜，每4.5m应⽤全站仪测设中⼼点与铅直仪校核⼀次，并对墩⾝尺⼨进⾏⼀次复测以确保墩⾝线型控制。每三节墩柱砼浇筑后，应⽤全站仪⽆棱镜测距模式测量墩柱砼⾯上中下⽔平距，检查墩柱纵向和横向的垂直度。

基底处理

在进⾏墩⾝混凝⼟施⼯前，应把与基础顶⾯接触部位风镐实施凿⽑，表⾯坑深在2cm之内，表⾯浮浆必须清理⼲净，必要时采⽤⾼压⽔枪或⾼压风流进⾏冲洗，确保墩⾝混凝⼟与基础混凝⼟接触密实。与基础接触的墩⾝四周⽤同等标号

高墩滑模、爬模、翻模的施工工艺

滑动模板施工

空心高墩可采用滑模提升法施工，滑模施工具有施工进度快，工程质量好、施工安全、劳动强度低、便于操作等优点。

1、基本构造：滑模由模板结构，提升设备，配套设备三大部份组成，其中模板结构按滑模设计图加工制作。

2、施工工艺和原理

3、滑模组装与提升

滑模拼装按先内后外，先上后下的原则进行，具体步骤如下：

搭设组拼平台、拼装内钢环、安装辐射梁、安装外钢环安装内外立柱、上下联轩、安

装扁担梁、安装收坡装置、安装内外模板、安装套管千斤顶、安装悬杆、安装操作台铺板、栏杆、调模板锥度、壁厚丝杆安装测量装置、插顶杆、安装内外吊脚手、安装养护装置安装照明电源、试滑排故障、钢筋绑扎、灌注底层砼、初滑升、收坡、放预埋件、观测调整、正常循环、模板未次提升，收坡调整未次灌注砼拆除模板。

（砼施工工艺）

a、配合比设计与控制

优选水泥品种和干净的中砂及级配良好的粗骨料有利于提高砼的和易性与墩身表面的平整度，施工所选用的砼配合比既要能满足设计强度的要求并具备有早强和良好的和易性等特点，能适应滑模施工的工艺要求，宜选用低塑性砼等，陷度在2～4cm,并加速凝剂，初凝时间控制在2h 以内。

b、气温影响下的施工控制

气温对滑模提升的施工影响很大，要使模板达到正常提升，既要保证砼不流溢、表面不拉裂、还要保证顶杆不失稳、截面不变形、整个滑模系统安全滑升，为此，气温降低时必须改善砼施工条件，既要保证砼具有一定的强度，又要保证顶杆套管顺利抽拔，并严格控制滑模的施工速度。

c、修补与养生

砼脱模后，由于模板的接缝不平或砼表面毛裂等情况，必须及时修补，派专人抹光压实，或用同等级的砼砂浆补平压光，脱模后的砼根据气温条件及时养护。

工程施工翻模方案范本

一、工程概况

本工程位于xx市xx区，是一处xx建筑，总建筑面积为xx平方米。建筑结构为xx结构，地上xx层，地下xx层。本工程需要进行翻模作业，保证施工安全和质量。

二、施工准备工作

1. 制定详细的工程施工翻模方案。

2. 指定专业的翻模施工团队，并明确各职责和分工。

3. 准备必要的施工设备和工具，包括翻模支撑杆、千斤顶、挡板、木托等。

4. 清理施工现场，确保施工环境的整洁和安全。

5. 对翻模施工人员进行必要的安全培训和技术培训。

三、施工流程

1. 施工准备阶段：

（1）确定翻模方案：根据建筑结构、土质条件等因素，制定详细的翻模方案，包括支撑

措施、翻模顺序等。

（2）确定翻模施工团队：指定专业团队进行翻模作业，确保施工安全和质量。

（3）准备施工设备和工具：检查翻模设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。

（4）清理现场：清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。

2. 翻模作业阶段：

（1）安装支撑杆：根据翻模方案，安装适当数量和位置的支撑杆，在建筑结构的上部和

下部进行支撑。

（2）加固支撑：对支撑杆进行加固处理，确保支撑稳固可靠。

（3）调整翻模位置：通过调整支撑杆的高低和位置，逐步实现建筑结构的翻转。

（4）监测翻模过程：在翻模过程中，通过专业监测设备对建筑结构的变化进行实时监测，并及时调整翻模参数。

（5）完成翻模：当建筑结构完成翻转后，撤除支撑杆，确保建筑结构稳定。

3. 翻模后处理阶段：

（1）检查翻模效果：对翻模后的建筑结构进行全面检查，确保没有漏翻或者翻错的情况。

（2）修复翻模带来的破坏：如有必要，在翻模后进行修补破坏的部分，保证建筑结构的

翻模施工专项方案

一、编制依据

1、xxxx高速公路两阶段设计图纸；

2、xxxx高速东段XXXX标《实施性施工组织设计》；

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）；

4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1－2004）；

5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076－95）；

6、《路桥施工计算手册》。

二、工程概况

1、xxxx高速公路东段第十合同段起止桩号K40+000～K47+550，全长7.55公里。全线共有大桥8座。全线共12个墩式柱,其中xxxx 大桥方墩2个，xxxx方墩10个，方墩全为实心墩。

各墩柱截面尺寸及高度见下表：

2、平面布置图

乡村道路

通

往

西

沟

堰

便

道路基施工便道

西沟堰大桥

钢筋加工场地

1#2#3#4#5#

3、水文地质情况

xxxx大桥桥址区地貌上属山区冲沟，桥位跨越冲沟，地势高差较大，地面标高1180.60～1234.23m。两侧桥台处地势较陡，表层覆盖粉土。

桥址区无活动构造，区域稳定性较好，无不良地质。根据《山西省震动峰值加速度区划图，项目区内的动峰制加速值为0.15g，相应地震烈度为Ⅶ度。

三、工期计划

计划工期为：2011年5月28日至2011年8月30日

四、施工准备

1、人员准备

施工现场设工区主任1名，主要负责全面工作，协调各工序并指挥检查；现场技术员1名，负责施工现场标高测量、技术管理、资料收集和记录整理工作并负责施工现场质量监督和检查工作；管理人员2人，负责工人、工作面、材设之间的配合、调配工作以及工人的后勤、劳保、食宿等工作；安全监督人员1人，负责安全管理、监督、巡视、检查等工作，并有权在发现安全隐患后勒令停止该工作面的施工；技术工人（模板工、钢筋工、电工等）：8人，制作钢筋、钢筋吊装、安装、混凝土浇筑振捣等具体工作。

翻模施工方案

1. 简介

翻模施工是建筑工程中常见的一项施工工艺，主要用于混凝土结构的施工过程中，其中包括墙体、柱子、梁等。翻模施工能够提高工作效率，保证施工质量，降低人力成本，并且能够使施工现场更加整洁、安全。

2. 施工准备

在进行翻模施工之前，需要做好以下准备工作：

2.1. 材料准备

根据施工图纸和设计要求，准备好所需的翻模材料，通常为钢板、模板、木材、螺栓等。

2.2. 设备准备

准备好必要的施工设备，例如起重机、脚手架、悬挂篮、电动工具等。

2.3. 人力组织

安排好合适的人员进行翻模施工，包括施工工人、操作工等。

2.4. 安全措施

在施工现场设置警示标志，划定施工区域，并落实好相关的安全措施，确保施工过程的安全性。

3. 翻模施工步骤

翻模施工需要按照一定的流程进行，下面是一般的步骤：

3.1. 模板安装

首先，根据施工图纸确定模板的尺寸和位置，然后进行模板的组装和安装。在安装模板之前，需要确保模板的表面平整、无裂缝，以及松动的部分需要进行修复和加固。

3.2. 钢筋绑扎

在模板安装完成后，进行钢筋绑扎工作。根据设计要求，按照正确的间距和覆盖层要求，将钢筋按照图纸要求的位置和形状进行绑扎。

3.3. 嵌固件安装

根据设计要求，安装和加固嵌固件，用于固定构件或连接其他部件。

3.4. 翻模作业

在完成所有前期准备工作后，进行翻模作业。根据需要，使用适当的起重设备将模板一层一层地翻转到设计位置，并通过调整螺栓和螺母，将模板固定在安全的位置。

3.5. 检查和测试

翻模完成后，进行检查和测试工作，确保模板的稳定性和安全性。检查模板的固定情况、连接件和嵌固件的状态，并进行必要的调整和修正，以满足设计要求。

翻模施工工艺

模板设计与制作2.1方法、混凝土空心薄壁高墩施工重点是解决模板模型、模板安装及拆除

有落地支架提升模板、运输等。空心薄壁高墩施工一般采用的施工方法架提升模板方案支架材料用量较滑升模板及翻转模板施工方案。落地支方案施工速度快，但滑模工艺要求严格，大，施工速度较慢；滑升模板度较大；翻转模板施工方案工艺较简单，施工过质量难以控制，管理难快。一般均需配备塔吊、电梯等设备。经过详细比较，于连续，速度较优化传统翻转模板施工方案。采用此种施工方案，能够充分利决定采用用常备构件，材料用量少，施工速度较快，且工艺相对较简单。根2.1.1前期设计与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，等，据本标段墩身设计特点（空心、多室、内外截面尺寸较大、墩身较高）进行方案设计。进行2.1.1.1 正面模板空心薄壁墩正面外模按照每块高1.5m、宽6m行1×块进31.5m的模板立起拼装而成），高度方向分（即将制作6块拼装。进侧面模板空心薄壁墩侧面外模按照每块高，宽2.5m1.5m2.1.1.2

而的模板立起拼装0.5×1.5m即将行制作（2块1×的模板和1块1.5m 块进行拼装。3成），高度方向分为保模板在同一平面连接处采用螺杆连接牢靠。2.1.1.3模板连接及加固

浇注时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为证混凝土作人员强模板刚度和稳定性，保证空心薄壁墩浇注时不跑模，并为操加位水平向各高度方向，上、中、下部1.5m提供方便，在第一排模板沿

。上一排模板50cm根）加强槽钢，每两根槽钢的间距为设置一根（共3 根）加强槽钢，2沿1.5m高度方向，上、下部位水平向各设置一根（共根槽钢，设置时以1.5m高度对称进行，间距为50cm。再上一排设置310最上面一排设置2根槽钢。则所有槽钢的间距均为50cm，槽钢采用槽钢上，在槽钢上打孔穿设拉杆。拉杆水平方向号槽钢。拉杆均设置在的位置。拉杆采的间距为，两端第一根拉杆应设置在距边30cm 60cm所配套的圆钢制作，14mm拉杆螺母采用双螺母及穿用PVC管的直径孔，用螺杆进行连5cm的厚角钢打的垫圈。正面和侧面模板连接处采用接牢固。模型提升架采用万能杆件组拼内爬升架，辅以钢板 2.1.2 模板架设方案升安放提组焊的伸缩式箱型梁形成，手动葫芦提升，其顶设置操作平台，梯，铺木板材料卷扬机，设摇头扒杆吊运钢筋及机具；墩身外围挂钢筋模；模型外围立面用供人员上下立拆模，内架上左右设三层平台存放内送，泵管利用预埋在墩身上的安全网全封闭防护；混凝土用泵机一次输用升降机载运。同套模板之间全部采用固定架由下而上安装；施工人员间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次高强螺栓连接。模板之度经计算确定。混凝土浇注高

翻模施工方案

吉河高速公路ZB1项目部LJ5分部乡宁西互通

冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥墩身翻模专项施工方案

编制：

复核：

审核：

平阳路桥桥梁二工段

二O一三年五月

一、编制依据 0

二、工程概况 0

三、施工方案 (1)

四、质量标准和检测方法 (5)

五、劳动力组织及主要机械设备 (6)

六、施工进度计划及保证措施 (7)

七、质量保证措施 (8)

八、安全保证措施 (9)

九、文明环保施工和职业健康措施 (11)

冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥

墩身（翻模）施工方案

一、编制依据

1.1、吉县至河津高速公路路基ZB1合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求；

1.2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；

1.3、《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTGF80/1-2004；

1.4、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；

二、工程概况

乡宁西互通冷泉沟1#大桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m 时斜跨冷泉河而设的一座大桥。桥梁中心桩号AK1+222.312，上部结构采用5－25预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁+6－40米装配式预应力混凝土连续T梁+3—25米装配式混凝土连续箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，桥台采用柱式台；基础采用桩基础，桥梁全长446.4米。

乡宁西互通冷泉沟2#桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m时斜跨冷泉河而设的一座大桥。桥梁中心桩号AK2+065，上部结构采用3－25+3－30米装配式预应力混凝土先简支后结构连续箱+3—25米装配式预应力钢筋混凝土简支箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，桥台采用柱式台、肋板台；基础采用桩基础，桥梁全长296.4米。

空心墩翻模施工工艺及方法

1.空心墩施工工艺

翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用塔吊配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。

翻模施工工艺框图

2.空心墩施工方法

(1)墩身模板

外模分上、下两节，一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于1.5mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在工厂内统一加工。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。

施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由吊车完成。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨

对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。

墩身翻模施工示意图

(2)模板位置调整

当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏

斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞

加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调

整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。

(3)拆模

翻模施工工艺

标题：翻模施工工艺详解

一、前言

翻模施工工艺是一种在建筑行业中广泛应用的施工方法，它主要用于地下室、隧道等地下工程的混凝土浇筑。本文将详细介绍翻模施工工艺的过程和注意事项。

二、翻模施工工艺流程

1. 基础准备：首先，需要清理好施工区域，确保工作面平整无杂物，同时做好模板的支撑工作。

2. 安装模板：按照设计图纸的要求，安装第一层模板，并进行检查，确保模板的位置、尺寸准确无误。

3. 浇筑混凝土：模板安装完毕后，就可以开始浇筑混凝土了。浇筑过程中要保证混凝土的密实度，避免出现空洞和裂缝。

4. 拆除模板：待混凝土初凝后，可以开始拆除第一层模板，然后按照同样的步骤安装第二层模板并浇筑混凝土。

5. 循环施工：重复以上步骤，直至所有结构都浇筑完成。

三、翻模施工注意事项

1. 模板的质量直接影响到混凝土的成型效果，因此在选择模板时一定要注意其质量和耐用性。

2. 在浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以防止出现气泡和裂缝。

3. 拆除模板时，要特别小心，避免对已经浇筑好的混凝土造成损坏。

4. 翻模施工过程中，应随时监控施工质量，发现问题及时解决。

四、总结

翻模施工工艺是一种高效的施工方法，但同时也需要精细的操作和严格的管理。只有这样，才能确保施工质量，顺利完成工程任务。

墩身翻模法施工方案

一、翻版模的构成：

墩柱模板由定型钢模和型钢背架构成模板单元。组合模板为普通模板，背架采用角钢与模板焊制成一体，并利用背架形成1.2m宽在墩四周围廊作为操作平台，平台操作面用竹跳板铺密实，外缘用Φ50mm钢管焊成安全围栏，并密挂安全网。墩柱模板单元之间采用Φ14mm螺杆联结，间距18cm，围栏固定采用Φ20mm对拉螺杆锁定。

二、墩柱浇注首次节段模板的安装：

承台浇筑完成并经检验合格后，先凿毛承台砼表面并清洗干净。用全站仪精确放样，确立模板位置，再用M30水泥砂浆对模板底接触面精确找平，待砂浆达到要求强度后，用墨斗弹放安装位置线。在钢筋安装完成检验合格后，既可开始墩柱模板安装。工艺方式采用人工配合塔吊进行。每个浇筑节段分2个竖向模板单元节（每个6m*3m）。安装时竖向单元节必须是下部节安装四周封闭并调校加固后再进行上一单元节的安装。此时下部单元节的背架就提供安装上部节段时工人的操作平台。

三、墩柱模板的爬升安装：

首次浇注段砼施工完成，并达到要求强度时即可进入上升节段的施工。具体步骤如下：

1、处理已浇注底层节段表面工作面，采用人工凿毛，并冲水清洗干净。

2、拆除已完成下部节段的模板。注意下部节段的顶部模板单元节必须保留，形成竖向模板导向和为上部模板单元节安装提供操作平台。保留导向单元节的模板块件及对拉杆均必须完整，不得有任何松动，更不允许拆除。

3、下部模板单元节拆除后，应立即清理和检查并予以校正。严格保证误差不超过规范要求。确实无法校正且损坏大的，必须停止使用并更换新模板。然后采用人工和塔吊安装到上部一个单元节。