锅炉烟气治理技术方案
锅炉烟气除尘脱硫治理工程
设计方案
0
一、工程概述
59MW 燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气
除尘脱硫治理工程进行设计如下：
二、设计依据
根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范 与标准，编制本方案：
1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001
2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996
3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006
4、厂方提供的技术参数；
5、国家相关标准与规范。
三、设计烟气参数、设计原则及范围
1、设计处理烟气参数：
锅炉烟气参数为：
序号
名称
1
进口烟气量
2
烟气温度
3
烟气进口 SO2 浓度
2、处理后排放的空气质量：
单位 m3/h
℃ mg/m3
数值 240000
150 800
按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大
气污染物排放标准》GB13271-2001 及地方相关标准的要求。
具体参数如下：
序号 1 2
项目 SO2 排放浓度 烟尘排放浓度
1
参数 ≤150 mg/m3
50 mg/m3
3
烟气黑度
＜林格曼 1 级
4
除尘效率
≥95%
5
脱硫效率
≥80%
3.设计原则
§认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、 规范和标准。
§选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统 的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
§充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技 术方案。
§系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行 管理。
§设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行 安全可靠、操作简便。
§脱硫系统设置烟气旁路，可以确保脱硫装置对现有锅炉机组不产生负 面影响，提高系统的稳定性；
§烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施；
§烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷
的变动；
§烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修。
4.设计范围 设计范围：烟气脱硫除尘系统结构、电气等专业的设计。 工程范围：脱硫除尘装置和相应配套的附属设施。
四、工艺选择及流程说明
（一） 工艺选择
1．目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技
术工程投资大、运行成本高，设备和管路系统易磨损和堵塞。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收 SO2，然后再用石灰乳
2
或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的
碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟
气中的 SO2，然后再用石灰或熟石灰作为第二碱，处理吸收液，再生后的吸 收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料
堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节
省动力消耗。
因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。
2.钠钙双碱法工艺反应原理
该法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-与
SO42-，反应方程式如下：
脱硫过程
Na2CO3 SO2 Na2 SO3 CO2 2NaOH SO2 Na2 SO3 H 2O
（1） （2）
Na2 SO3 SO2 H 2O 2NaHSO3 其中：式（1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应； 式（2）为再生液 pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应； 式（3）为溶液 pH 值较低（5~9）时的主反应。 氧化过程(副反应)
（3）
Na2SO3
1 2 O2
Na2SO4
（4）
NaHSO3
1 2
O2
NaHSO4
（5）
再生过程
2NaHSO3 Ca(OH )2 CaSO3 NaOH H 2O
（6）
3
Na2 SO3 CaOH 2 NaOH CaSO3
（7）
式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至 pH＞9 以后继续发生的主反应。
本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱
硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，
运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能
在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。
（二） 工艺流程图示意图
水泵
接循环
锅炉烟气
旋风除尘
文丘里
喷淋装置
旋硫板装置
引风机
经烟
囱排空
循环水泵 注：图中虚线框部分不2 在供货范围内
循环水池
循环水泵 1
（三）工艺流程说明
锅炉烟气首先经过锅炉自带的旋风除尘器，一级除去大颗粒粉尘后，通
过后面引风机的抽力进入花岗岩水膜复合除尘室，复合除尘室中烟气入口设
有文丘里加水幕，除尘主筒内设有喷嘴，对烟气进行喷淋，循环泵安装在循
环水池旁边，所有的池体是采用砖混结构。来自锅炉的含尘烟气以 15～
22m/s 的流速经过文丘里切向进入旋流板塔内筒体，首先通过离心力的作
用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的
4
除尘器机理和水膜除尘器相同。 当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、
吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发 生碰撞，粒径不断增大，同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气 凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流板塔的导向作用下，旋转运 动加剧，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在 重力作用下流向塔低，实现气固分离。
对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板后不可能全部被捕集，还有一 定数量的尘粒逸出，当其通过多层塔板后，微细尘粒凝并，质量不断增大后 被捕集、分离，从而达到最佳除尘效果
通过高效除雾板除雾后经引风机排入烟囱。高效除雾板可除去 99%以上 的雾滴，可解决烟道腐蚀问题。
（四） 废水处理系统 吸收回流水进入废水处理系统，经处理后循环使用，由于回流水吸收了
大量的烟尘，为了使循环水有效的去除烟尘，要加入少量混凝剂和碱液使其 生成沉淀。手动检测循环池 pH 值的大小，控制加药量，实现对循环池内 pH 值的控制。设置沉淀池进行固液分离，上清液循环再用；污泥外运填埋。处 理流程如下：
洗涤废水
集水池
五、设备选型
混凝沉淀池
1、花岗岩旋流板水膜脱硫除尘器
清水池
循环利用
5
序号
项目
1
塔高
2
主塔内径
3
副塔内径
4
石材厚度
5
材质
6
设备重量
2、循环水泵型号：80FSB-30L
规
格
20m
3600mm
2600×2600mm
250mm 麻石
320T
流量：50m3/h 扬程：30 m 功率：7.5 kW 数量：1 台
六、设备报价
序
项目
号 旋流板水膜脱硫除尘 1
器
2 循环水泵及平台爬梯
型号规格 SMTL-59MW
单位 台套
数量 单 价（元） 金 额
（元） 1 260000.00
套
1
20000.00
8
合
计
280000.00
备注：以上报价含运费及安装费，若开票加设备全额的 5%税金（建筑安装发票）
七、结论
本脱硫工程技术先进，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二次污
染。项目实施后可以保证企业的可持续发展，极大改善了周边地区的环境质
量，具有良好的经济、环境效益和社会效益。
八、售后服务
本公司对承接的锅炉烟气治理工程，本着以先进的技术设计和优良
的质量为原则。对所承接的治理工程，作如下承诺：
保证技术、工艺设计的先进性、可行性和合理性。
6
保证系统运行的稳定性和耐用性。 保证工程的技术指标和施工质量。 为用户制订切实可行的操作规程。 负责操作工的技术培训。 以优惠价格长期、及时提供各种备件,并予以技术指导。 接到需方反映的质量问题信息后,在 24 小时之内作出答复，并根 据需要及时派出技术人员到达现场。 主体设备保修一年，设专人上门服务，技术问题终身回访。 对本项目工程设备实行不定期回访，并负责终身跟踪服务。
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