锅炉烟气治理技术方案

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工业锅炉烟气治理典型工艺流程

1.烟气净化器：烟气从锅炉中排出后，首先经过烟气净化器。烟气净

化器包括除尘器和脱硫装置。除尘器的作用是去除烟气中的颗粒物，通过

物理方法将颗粒物与烟气分离。脱硫装置的作用是去除烟气中的二氧化硫，通过化学方法将二氧化硫与氢氧化钙反应生成石膏，然后将石膏分离出来。

2.脱硝装置：脱硝装置的作用是去除烟气中的氮氧化物。氮氧化物是

大气中的重要污染物之一，具有致癌和致畸的风险。脱硝装置主要采用选

择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从而达到去除的目的。

3.燃烧改进装置：燃烧改进装置的作用是提高锅炉的燃烧效率，减少

燃烧产生的有害物质。燃烧改进装置包括燃烧器改造和余热回收装置。燃

烧器改造可以通过优化燃烧过程，提高燃烧效率和燃烧充分度，减少烟气

中的不完全燃烧物质。余热回收装置可以回收烟气中的余热，提高锅炉的

热能利用率。

4.除酸装置：除酸装置的作用是去除烟气中的酸性物质。烟气中的酸

性物质主要是二氧化硫和二氧化氮，这些物质容易与大气中的水蒸气反应

形成酸雨，对环境和生态造成危害。除酸装置主要采用湿法脱硫技术，通

过喷雾吸收剂与烟气接触，将酸性物质吸收并与吸收剂反应生成稳定的盐，然后将盐分离出来。

5.尾气治理：尾气治理是对烟气中的有害物质进行综合处理。尾气治

理设备主要有除尘器、除臭装置和废气处理设备。除尘器的作用是去除烟

气中的颗粒物，通过物理方法将颗粒物与烟气分离。除臭装置的作用是去

除烟气中的恶臭物质，通过物理或化学方法将恶臭物质分解、吸附或转化

为无害物质。废气处理设备的作用是对尾气进行进一步处理，根据具体需要可以采用吸收、氧化、还原等方法。

吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案

一、方案背景

随着环保意识的日益增强，大气污染物排放的治理成为工业生产过程

中的重要环节。燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染物的重要

组成部分，严重影响空气质量和人体健康。为了减少锅炉烟气中NOx的排

放量，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝技术应运

而生。

二、技术原理

SNCR烟气脱硝技术是指通过在燃烧过程中注入尿素溶液或氨水，利

用氨与NOx在高温下进行还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝效果。

三、工程设计

1.设计参数

根据吨锅炉的实际情况确定SNCR烟气脱硝装置的设计参数，包括烟

气温度、烟气流量、NOx浓度等。同时，还需要考虑到尿素溶液或氨水注

入的量、注入位置以及注入方式等参数。

2.脱硝装置设计

（1）脱硝装置的主要构成部分包括喷嘴、混合器、反应器等。喷嘴

和混合器的设计需要考虑到烟气流动特性，以确保尿素溶液或氨水能够均

匀地注入到烟气中。反应器的设计需要考虑到反应时间和反应温度等因素，以实现高效的脱硝效果。

（2）优化脱硝装置的结构和布局，尽量减少压降和阻力，提高脱硝效率。同时，还应考虑到装置的可靠性和安全性。

3.控制系统设计

脱硝装置需要配备一个控制系统，用于监测和控制脱硝过程。控制系统应具备自动调整尿素溶液或氨水注入量的功能，使脱硝效果始终保持在预定范围内。同时，还需要配备一套数据采集系统，以便对脱硝效果进行监测和分析。

四、施工方案

1.施工准备

准备相关的施工材料和设备，包括喷嘴、混合器、反应器等。同时，还需要安排施工人员进行相关技术培训，确保施工过程的安全和质量。

燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术研究

随着工业化进程的加快，燃煤锅炉在我国能源生产中扮演着重要的角色。燃煤锅炉排放的烟气中所含的二氧化硫、氮氧化物等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。燃煤锅炉烟气治理技术的研究和应用显得十分紧迫。

在燃煤锅炉烟气治理中，脱硫和脱硝技术是两项关键技术，它们可以有效地减少烟气中的有害物质排放，改善环境质量，保护大气环境。下面将分别对燃煤锅炉烟气治理方法及脱硫脱硝技术进行研究与探讨。

一、燃煤锅炉烟气治理方法

1. 烟气净化技术

烟气净化技术是煤燃烧过程中产生的烟气中含有的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体的净化技术，其目的是达到烟气排放标准，保护环境和人体健康。常见的烟气净化技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿法脱硫等方法。

2. 高效燃烧技术

高效燃烧技术是指通过调整燃烧工艺，使煤燃烧的更加充分，减少煤燃烧过程中产生的有害气体和颗粒物的排放。采用锅炉燃烧优化技术、燃烧控制技术等手段，可以有效地减少烟气排放。

3. 烟气脱硫脱硝技术

烟气脱硫脱硝技术是目前广泛采用的烟气治理技术，其主要原理是通过添加脱硫剂和脱硝剂，使烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生化学反应，从而实现脱除。常用的脱硫方法包括石灰石-石膏法、海水脱硫法等；脱硝方法包括选择性催化还原法、氨法等。

二、脱硫脱硝技术研究

烟气脱硫技术是煤燃烧过程中排放的二氧化硫的主要治理手段，其技术研究主要包括脱硫剂的选择、脱硫反应的机理、脱硫设备的优化等方面。石灰石-石膏法是目前工业上应用最为广泛的脱硫方法，其主要原理是利用石灰石吸收二氧化硫生成石膏。近年来，固体碱金属复合吸收剂、新型酸性氧化物等新型脱硫剂也得到了较好的研究成果。

锅炉烟气脱硝治理工程方案

一、工程背景

随着我国工业化进程的加快，能源需求急剧增加，大量的燃煤锅炉被广泛应用于工业生产

和民用供暖领域。然而，燃煤锅炉燃烧产生的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），对环

境和人体健康造成了严重的危害。为了减少大气污染，我国环保部门对燃煤锅炉的烟气排

放标准也不断加大了限制，要求锅炉烟气中NOx的排放浓度不得超过一定的限值。因此，燃煤锅炉烟气脱硝成为了一项重要的环保治理工程。

二、工程目标

本工程的主要目标是通过脱硝技术手段，降低燃煤锅炉烟气中NOx的排放浓度，符合国

家环保要求，减少大气污染，改善环境质量。

三、工程方案

1. 脱硝技术选择

根据工程实际情况和烟气排放要求，本工程选择了SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术作为烟气脱硝的主要手段。SCR技术利用催化剂将氨气和NOx在一

定的温度和压力下进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。此外，为了

提高脱硝效率和保证装置的运行稳定性，还会采用SNCR（Selective Noncatalytic Reduction，选择性非催化还原）技术进行辅助脱硝。

2. 工程设计

（1）SCR脱硝装置设计

SCR脱硝装置主要由催化剂反应器、氨气喷射系统、氨水喷射系统、脱硝剂输送系统、脱

硝剂储存系统等部分组成。催化剂反应器采用高温、耐腐蚀、耐磨损的材料制造，以承受

高温高压、腐蚀性气体的作用。氨气喷射系统和氨水喷射系统通过精确的脱硝剂喷射控制，保证了反应剂和脱硝剂的最佳比例，提高了脱硝效率。

煤矿锅炉烟气脱硝技术方案

***煤矿

1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硝除尘工程

技

术

方

案

***保科技有限公司

联系人：***

电话：****

***-5

第一部分项目概况 (1)

一、项目概况 (1)

二、项目污染物分析 (1)

三、锅炉工况参数 (1)

第二部分烟气脱硝方案 (3)

一、设计、制造及检验标准 (3)

二、主要技术参数及性能保证 (4)

2.1 SNCR设计主要条件参数 (4)

2.2 性能保证 (4)

2.3脱硝效率保证 (4)

三、脱硝原理及特点 (4)

3.1 SNCR烟气脱硝技术原理 (4)

3.2 SNCR脱硝技术特点 (7)

3.3 SNCR工艺设计要点 (8)

四SNCR部分工程方案设计 (10)

4.1以尿素为还原剂的SNCR工艺 (10)

4.2以氨水为还原剂的SNCR工艺 (14)

五、技术服务和培训 (17)

5.1现场技术服务 (17)

5.2培训 (18)

第三部分烟气尘方案 (20)

第四部分、工程报价 (27)

一、以尿素为还原剂的SNCR系统报价 (27)

二、以氨水为还原剂的SNCR系统报价 (28)

三、烟气除尘系统报价 (28)

第一部分项目概况

一、项目概况

项目名称：1×10t/h、2×20t/h锅炉脱硫脱硝系统工程

项目性质：烟气脱硝项目

项目地址：***煤矿

项目承办单位：***保科技有限公司

二、项目污染物分析

主要污染物为燃煤尘、S0

酸性气体及具有光化学污染的NOx。

，会造粉尘粒径小、比重轻，属可吸入颗粒物，威胁居民生命健康；烟气中的SO

成酸雨污染排放大气造成环境污染；以一氧化氮和二氧化氮为主的氮氧化物是形成光化学烟雾和酸雨的一个重要原因，光化学烟雾具有特殊气味,刺激眼睛,伤害植物,并能使大气能见度降低，另外,氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝酸是酸雨的成分。二氧化硫、氮氧化物以及可吸入颗粒物这三项是雾霾主要组成，前两者为气态污染物，最后一项颗粒物才是加重雾霾天气污染的罪魁祸首。它们与雾气结合在一起，让天空瞬间变得灰蒙蒙的。雾霾治理势在必行，国家已经以立法的形式治理雾霾，从压减燃煤、严格控车、调整产业、强化管理、联防联控、依法治理等方面采取重大举措，聚焦重点领域，严格指标考核，加强环境执法监管，认真进行责任追究。

生物质锅炉烟气治理方案

生物质锅炉烟尘治理方案

目录 (1)

1.设计依据及标准 (1)

2.设计原则 (2)

3.设计数据及排放标准 (2)

4.生物质锅炉脱硫脱硝技术 (2)

4.1.生物质直燃锅炉概述 (3)

4.2.脱硝技术 (3)

4.2.1.SNCR脱硝 (3)

4.2.2.SCR脱硝 (4)

4.2.3.臭氧氧化脱硝技术 (4)

4.2.4.ZYY脱硝技术 (5)

4.3.脱硫技术 (5)

4.3.1.炉内石灰石脱硫 (5)

4.3.2.SDA旋转喷雾半干法脱硫..................................................

4.3.3.CFB循环流化床半干法脱硫 (6)

4.3.4.SDS干法脱硫 (7)

4.3.5.湿法脱硫 (7)

4.4.生物质锅炉脱硫脱硝推荐工艺分析 (7)

5.烟尘处理工艺流程及其说明 (8)

5.1.工艺选择 (8)

5.2.设备选型及本除尘系统设置特点 (9)

5.3.除尘系统设置特点 (10)

5.4.除尘设备性能参数表 (12)

1.设计依据及标准

由于生产需要，需要对80tph燃生物质锅炉进行烟气处理。

1)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014

2)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

3)《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96

4)《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625

5〕《袋式除尘器性能测试方法》GB12138

6)《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91

7)《钢结构设计规范》GBJ17-88

8)《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997

工业锅炉烟气治理技术

一、前言

工业锅炉是大型能源设备中的重要组成部分，其主要功能是将化石燃料、生物质等燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽，从而驱动涡轮发电机组发电。然而，燃烧过程中产生的废气中含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，对环境和人体健康造成了严重的影响。因此，烟气治理技术在工业锅炉的运行中显得至关重要。

二、烟气治理技术分类

根据处理方式，烟气治理技术可分为物理法、化学法、生物法和综合法四种。

1. 物理法

物理法是指通过物理手段对废气中的污染物进行分离、收集、吸附等处理的技术。常用的物理法包括静电除尘、布袋除尘、旋风除尘、湿式电除尘等。

2. 化学法

化学法是指通过化学反应将废气中的污染物转化为无害物质的技术。

常用的化学法包括脱硫、脱硝、氧化还原、催化剂等。

3. 生物法

生物法是指通过微生物对废气中的污染物进行降解、转化的技术。常

用的生物法包括生物滤池、生物床、活性污泥法等。

4. 综合法

综合法是指将多种技术结合起来，对废气进行综合治理的技术。常用

的综合法包括干法脱硫脱硝、湿法脱硫脱硝、生物-物理-化学复合处

理等。

三、烟气治理技术选择

在选择烟气治理技术时，需要根据具体的情况进行综合考虑。需要考

虑的因素包括废气中的污染物种类、浓度、排放标准等；锅炉的燃料

种类、燃烧方式、排放口位置等；治理技术的成本、效率、稳定性等。

四、常用烟气治理技术介绍

1. 布袋除尘技术

布袋除尘技术是一种常用的物理法烟气治理技术。其原理是利用过滤

布对烟气中的固体颗粒进行过滤，使其附着在布袋上，最终达到除尘

的目的。该技术适用于处理粉尘浓度较低的烟气，具有处理效率高、

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用

锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技

术方案选择及应用

摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。

关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用

通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。

1传统烟气处理流程存在的问题

1.1原有装置烟气排放超限

国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。

1.2危废焚烧能力及原料来源受限

在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，

锅炉烟气处理方案

随着工业化进程的加快，大量工业锅炉的使用导致环境问题日益严峻，其中锅炉烟气排放是一个重要的环境污染源。锅炉烟气中的氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物等有害物质对环境和人体健康造成严重影响。因此，锅炉烟气的处理成为保护环境和促进可持续发展的重要任务之一。

为了减少锅炉烟气带来的环境问题，净化锅炉烟气成为一种非常关键的技术手段。以下将介绍几种常见的锅炉烟气处理方案：

1. 脱硫净化方案：二氧化硫是锅炉烟气的主要成分之一，对大气和人体健康有较大的危害。采用脱硫净化技术可以将二氧化硫转化为环境友好的硫酸盐。常见的脱硫净化方法包括石灰石脱硫法、湿法脱硫法和脱硫石膏法。

2. 脱硝净化方案：燃烧过程中产生的高温条件下，氮氧化物会与氧气反应形成二氧化氮和一氧化氮等有害物质。采用脱硝净化技术可以将氮氧化物转化为无害的氮气。常见

的脱硝净化方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和湿法脱硝法。

3. 脱焦净化方案：锅炉烟气中的颗粒物以及炭黑等固态物质会对环境造成污染。采用脱焦净化技术可以有效地去除烟气中的颗粒物。常见的脱焦净化方法包括静电除尘法、布袋除尘法和湿法除尘法。

4. 烟气余热回收方案：煤炭等燃料燃烧过程中会产生大量的余热，如果不能充分回收利用，将会造成能源浪费。采用烟气余热回收技术可以将烟气中的热能转化为电能或热

能。常见的烟气余热回收技术包括烟气余热锅炉系统、蒸汽再生系统和烟气余热地源热泵系统。

除了上述几种主要的处理方案外，还可以通过改进燃烧技术、优化锅炉结构等方式来减少锅炉烟气排放的污染物。

工业锅炉烟气治理工程技术规范

适用范围

本标准规定了燃煤工业锅炉烟气治理工程的术语和定义、总体要求、工艺设计、主要工艺设备和材料、检测与过程控制、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护等技术要求。

本标准适用于以燃煤为燃料的单台锅炉出力在10t/h 到65t/h（含）之间的蒸汽锅炉、容量不小于7MW 的热水锅炉及有机热载体锅炉、容量不小于7MW 的层燃炉和抛煤机炉。本标准适用于燃煤工业锅炉烟气中二氧化硫（SO 2）、氮氧化物（NO x ）和颗粒物三类污染物的治理工程，可作为燃煤工业锅炉新建、改建、扩建工程环境影响评价，环境保护设施设计、施工、调试、验收和运行管理以及环境监理的技术依据。

使用燃油、燃气、型煤、水煤浆、生物质成型燃料、生活垃圾等的工业锅炉和工业炉窑，其烟气治理工程可参照执行。

本标准不适用于以危险废物为燃料的锅炉。2

规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 536液体无水氨GB 2894安全标志

GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 5749生活饮用水卫生标准GB 8978污水综合排放标准

GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则GB 18218危险化学品重大危险源辨识GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18598危险废物填埋污染控制标准

GB 18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 27869电袋复合除尘器GB 50009建筑结构荷载规范GB 50011

锅炉专项治理实施方案

一、背景。

随着工业化进程的加快和能源需求的增长，锅炉在工业生产中扮演着至关重要

的角色。然而，由于长期使用和管理不善，一些锅炉存在着安全隐患和环境污染问题，亟需进行专项治理。

二、目标。

本实施方案的目标是全面提升锅炉的安全性和环保性，确保锅炉运行稳定，达

到节能减排的目的。

三、具体措施。

1. 完善管理制度，建立健全的锅炉管理制度，明确责任部门和责任人，加强对

锅炉运行、维护和检修的监管。

2. 技术改造，对老旧锅炉进行技术改造，采用先进的燃烧技术和节能设备，提

高锅炉的燃烧效率和热能利用率。

3. 安全监测，加强对锅炉安全运行的监测和检测，建立健全的安全预警机制，

确保锅炉运行过程中的安全性。

4. 环境保护，加强对锅炉烟气排放的监管，严格执行环保标准，减少大气污染

物排放。

5. 培训教育，加强对锅炉操作人员的培训和教育，提高其安全意识和技术水平，确保锅炉的安全运行。

四、实施步骤。

1. 制定专项治理计划，根据实际情况，制定锅炉专项治理的实施计划，明确目

标和任务。

2. 落实责任，明确各相关部门的责任，建立工作协调机制，确保各项措施的落实。

3. 技术改造，对需要进行技术改造的锅炉进行评估和设计，制定改造方案，并

组织实施。

4. 安全监测，建立锅炉安全监测体系，配备必要的监测设备，定期进行安全检

查和隐患排查。

5. 环境保护，加强对锅炉烟气排放的监测和治理，确保排放达标。

6. 培训教育，组织锅炉操作人员进行安全培训和技术培训，提高其维护和操作

水平。

五、预期效果。

经过专项治理，预计可以显著提高锅炉的安全性和环保性，减少事故发生的可

锅炉烟气治理方案技术方案模板

锅炉烟气治理方案技术方案模板技

术

方

案

目录............................................................................................................................ - 2 -

一、布袋除尘部分.................................................................................................... - 3 -

1、技术参数....................................................................................................... - 3 -

2、LCMD型脉冲布袋除尘器技术说明.............................................................. - 5 -

2.1 钢结构.................................................................................................. - 5 -

2.2 本体与灰斗.......................................................................................... - 5 -

锅炉烟气排放治理技术的可行性研究

锅炉烟气排放治理技术的可行性研究随着现代工业的不断发展和城市化的加速，锅炉作为重要的热源设

备在生产和生活中得到了广泛应用。然而，随之而来的是巨大的烟气

排放压力，其对环境和公众健康的影响也越来越引起人们的关注。因此，锅炉烟气排放治理技术的研究和应用已成为当前环保领域的热门

话题。本文旨在探讨锅炉烟气排放治理技术的可行性。

一、烟气污染现状

烟气是锅炉燃烧产生的一种气态废物，其中含有大量的二氧化硫、

氮氧化物、颗粒物等有害物质。这些物质不仅会对大气环境造成污染，而且长期吸入会对人体健康产生危害，如诱发呼吸系统疾病和癌症等。因此，如何治理锅炉烟气排放，已成为环保领域亟待解决的问题。

二、治理技术研究现状

目前，国内外在锅炉烟气排放治理技术方面已取得了一系列进展，

其中包括：

1. 脱硫技术

脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫转化为稳定的硫酸盐结晶，以达

到减少二氧化硫的排放目的。目前广泛采用的脱硫技术主要包括湿法

脱硫和半干法脱硫。湿法脱硫适用于大型燃煤锅炉，而半干法脱硫则

适用于小型燃煤锅炉。

2. 脱硝技术

脱硝技术主要是将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，以减少氮氧

化物的排放。常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性

非催化还原（SNCR）等，这些技术可以在一定程度上减少氮氧化物的

排放。

3. 除尘技术

除尘技术主要是将烟气中的颗粒物过滤、分离或电除尘，达到减少

颗粒物排放的目的。常用的除尘技术有布袋除尘器、静电除尘器等。

三、技术可行性分析

以上提到的烟气治理技术各有优缺点，为确保治理效果好、操作简便、成本低廉，应结合不同的场景和需求选择合适的治理技术。同时，治理技术的可行性还与以下几个方面密切相关：

锅炉烟气脱硫施工方案

背景介绍

锅炉烟气脱硫是指通过一系列工艺措施，将锅炉烟气中的二氧化硫（SO2）去

除的过程。随着环境保护政策的不断加强和人们对空气质量的关注，烟气脱硫技术成为锅炉排放治理的重要环节。本文将介绍一种锅炉烟气脱硫的施工方案，以实现对烟气中二氧化硫的高效去除。

施工方案概述

本方案将采用湿法石膏脱硫工艺进行锅炉烟气脱硫。该工艺以其高效、稳定的脱硫效果和较低的运行成本被广泛应用于锅炉排放治理。该方案将分为设计、采购、安装、调试和运行五个阶段进行。具体方案如下：

1.1 技术设计

在设计阶段，需要对锅炉系统进行全面的技术分析和评估，确定脱硫工艺的具体方案，包括脱硫塔的选型、各部件的布置等。设计人员需要根据锅炉排放要求、锅炉运行参数等因素进行设计，并制定详细的工艺流程图和布局图。

1.2 安全设计

安全设计是施工方案的重要组成部分。在设计阶段，需要对脱硫系统进行安全评估，确定相关的安全措施，如防火、防爆、防腐蚀等。同时，还需要考虑设备安装位置的合理性以及运行期间的安全管理措施。

1.3 经济评估

经济评估是方案设计的重要参考依据。在设计阶段，需要对脱硫工艺的投资、运行成本进行评估，并进行经济分析。通过对投资回收期、运行费用等指标的计算，确定脱硫方案的经济效益。

采购阶段主要包括脱硫系统所需设备和材料的采购工作。在采购过程中，需要与供应商充分沟通，明确设备的规格、性能、质量要求等。同时，还需要对供应商的信誉和实力进行评估，确保采购到合适的设备和材料。

3. 安装阶段

安装阶段是将脱硫系统设备和材料进行安装和调试的过程。在安装过程中，需要按照设计要求进行设备布置、管道连接等工作，并进行必要的焊接和固定。

某40t锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案

40t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1．设计依据

1.1业主提供的设计技术参数：

名称数据

名

称

数据

1．锅炉

类型（型

号）燃煤炉

13．净

化后

排

放浓度

121mg/m3

2．锅炉

年运行时间7200h

14．除

尘效率

99.8%

3．锅炉蒸发量40t/h

15．除

尘烟气

出口温

度

65℃

4．锅炉烟气量132000m3/h

16．除

尘SO2

出口浓

度

mg/m3

5．锅炉耗煤量8000kg/h

17．引

风机型

号

Y4-73-11NO18D

6．燃烧含灰量28.6%

流

量

141210m3/h

7．燃煤含硫量2.5%

全

压

703Pa

8．锅炉

出口烟气温度1590℃

电

机功率

55kw

9．锅炉排气侧压Pa

18．可

提供最

50m3/h

力损失大循环

水量

10．烟尘初始排放浓度19．允

许最大

占地面

积

200m2

11．SO2

初始排放浓度2424mg/m3

20．场

地平面

图

12．净化

后烟尘

排放浓

度

mg/m3

1.2自然条件

1.2.1气象

最高气温℃，最低气温℃；

夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；

最大风速 m/s，平均风速 m/s；

最大降雨量 mm，最小降雨量 mm。

1.2.2水文地质

地下水位高程为m。

最大冻土深度 mm；地震烈度 6度。场地土类别 3 类，海拔高度米。

1.3主机型号与参数

锅炉型号：煤粉炉。

1.4技术要求

①除尘效率：＞99.8%；

②脱硫效率：≥95%；

③烟尘排放浓度：＜ mg/Nm3；

④脱硫后的烟气温降：＜65℃；

⑤装置总阻力：＜800pa；

⑥碱液PH值：11~12.6 ；

⑦排放烟气含湿率：≤6.5 %：

⑧林格曼黑度 1 级。

1.4.1 国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：

锅炉烟气污染治理与环境保护技术

。
循环利用技术
循环利用技术可以降低能源消耗，减少污染物排放，提高能源利用效率。
循环利用技术
通过热能回收、余热发电等技术手段，将锅炉烟气中的能量转化为可利用的能源，实现资源的有效利用。
04
锅炉烟气治理的未来发展方向
高效低耗的治理技术
01
高效低耗治理技术是指通过采用高效能的治理设备和技术，以较低的能耗达到理想的治理效果。
治理方案
采用电除尘、湿法除尘和活性炭吸附等组合方式，对钢铁企业烟气进行治理。
治理效果
经过治理，烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度均得到有效控制，同时降低了污染物排放量。
经验教训
需要加强技术研发和创新，提高治理效果和能源利用效率；同时应加强环保意识教育，提高员工环保意识。
某化工厂烟气治理案例
治理方案
脱硝技术
燃烧中脱硝
通过控制燃烧条件和工艺参数，降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
燃烧后脱硝
利用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的氮氧化物还原为氮气和水。
二次污染物控制技术
二次颗粒物控制
对脱硫、脱硝过程中产生的二次颗粒物进行收集和处理，防止其排放到大气中。
二次酸性气体控制
对脱硫、脱硝过程中产生的酸性气体进行中和或吸收处理，防止其对环境造成影响。
静电除尘
利用高压电场使尘粒带电，在电场力作用下将尘粒从烟气中分离出来。