高压水射流技术应用规定
高压水射流技术的应用及展望
【 ２ 】 凌智 峰．暖通空调设 备安装的施工问题与解决方案探 究
［ Ｊ 】 ． 建材 与装饰， ２ ０ １ ３ （ ０ １ ） ： ９ ２ ． ９ ３ ． 的把握对于施工进度乃至施 工质量都有较大影响。比如未在 【 ３ 】 王金 祥． 暖通 空调施工 中存 在的问题 与解决对 策【 Ｊ Ｊ ． 中华 施工图纸上表叫通风管道 混凝土墙 、楼板等处预留的孔洞 民居， ２ Ｏ ｌ ３ （ ０ ２ ） ： １ ６ ４ － Ｉ ６ ５ ． 尺 寸， 这 一施 工 细 节 的疏 漏 就 会 导 致 施 工 临 时 凿涧 ， 从 而影 响 【 ４ 】 蔡 明亮． 浅谈现代暖通 空调设备安装 的施工问题 与解决方
暖通空调实现 了通风、 调节和采暖的融合， 随着人们对健
（ １ ） 设计与安装 ： 在管道设计环节 中， 管道的 长度和坡度应 系统 设计、 新风 系统设 汁和排风系统设计等， 是一项 中问环 节 适宜 、 安装和布置的设计要有助于冷凝水尽伙排： １ Ｕ Ｉ ， 必要时 可 较多的复杂工程。冈此，工程 设计施 ＾ Ｔ人 员 安装初 期就
设 置水 封 装 置 。
高压水射流技术 的应 用及展望
口 刘 琦
湖北 ・ 武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ２ ） （ 武汉 大学动 力与机械 学院
摘 要： 介绍高压水射流技术的工作原理及特点， 阐述高压水射流技术在多个领域的具体应用。
高压水射流加工技术在航空发动机零件加工中的应用研究
高压水射流加工技术在航空发动机零件加工
中的应用研究
摘要：
航空发动机作为飞机的“心脏”，它的性能和可靠性直接影响到飞机的安全性和
飞行质量。而航空发动机的核心组成部分是零件，如涡轮盘、喷气嘴等。为了提高航空发动机零件的加工精度和效率，降低加工难度和成本，高压水射流加工技术应运而生。本文旨在探讨高压水射流加工技术在航空发动机零件加工中的应用研究，并评估该技术的性能和优势。
引言：
航空发动机零件制造的发展对加工技术的要求越来越高。传统的机械加工工艺
在生产效率、加工精度和加工难度等方面存在一定的局限性。高压水射流加工技术以其独特的工作原理和灵活性日益受到航空制造业的关注。高压水射流加工技术凭借其在材料去除方面的出色性能，能够满足航空发动机零件制造过程中的高要求。
一、高压水射流加工技术的原理
高压水射流加工技术是在高压水射流的作用下，通过高速冲击和磨削零件表面，从而实现去除材料的目的。高压水射流的压力通常在1000至6000 bar之间，其射
速可以达到800 m/s以上。高压水射流加工是一种非接触式加工，不会对工件表面
造成变形或热影响区，具有良好的加工精度和表面质量。
二、高压水射流加工技术在航空发动机零件加工中的应用实例
1.涡轮叶片加工
涡轮叶片是航空发动机中重要的零件之一，其制造过程对其性能和寿命有着决
定性的影响。由于涡轮叶片的复杂形状和高硬度材料的特殊性，传统机械加工方法
难以满足其生产需求。利用高压水射流技术可以有效地去除涡轮叶片表面的氧化层和凸耳，提高叶片的加工质量和效率。
2.喷气嘴加工
喷气嘴作为航空发动机的重要组成部分，其加工过程对喷气性能的影响非常大。高压水射流加工技术可以精确地控制喷气嘴的孔径和形状，同时消除加工过程中的热变形问题。这种加工方法可以大幅提高喷气嘴的加工精度和性能。
超高压水射流技术的应用
指导老师： 汇报人：
水射流加工(Water JetCuting)
：俗称“水刀加
工”。即是利用超高压(达数百MPa)水射流对各种材料进行切 割、穿孔和工件表层材料去除等加工。
超高压水射流应用广泛,在食品加工，机械加工，石油开 采，工业除锈等方面都有涉及。
一、清洁 二、灭菌 三、切割
二、灭菌
超高压水射流灭菌方法(西南交通大学药学院王盛民教
授的发明专利）： 该方法是一种利用超高压水射流瞬态卸
压的膨化作用而使微生物破碎的灭菌方法，在研究的压力
范围100~350 MPa内的杀菌效果随着压力的升高而提高， 取得了较好的效果，显示了该灭菌方法的可行性，该方法 是一种安全、高效、低耗、无污染的灭菌新方法。
超高压水射流灭菌方法的延伸：
1）牛奶保鲜：牛奶经 50MPa 处理，其微生物指标优于“巴
氏杀菌、灭菌乳卫生标准” 中巴氏奶的规定，250~300MPa 超高压奶的保质期可在冷链下保存 5 个月(巴氏奶为 3~5 天)。 2）白酒超高压水射流催陈研究：白酒经 50~300MPa 处理后， 香气优雅，酒体醇和，绵柔爽净，尤其空杯留香纯爽、持久，
战争遗留的地雷和炸弹以及爆炸物处理，军用机场跑道附胶
层及冰层的剥离、原子核反应堆及废料的切割、军港水下结
构物及沉船的切割、军事工事及工程的破岩等。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性
3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题
4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立
5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标
高压水射流技术
高压水射流技术
第一篇：
高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛
应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念
高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将
增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类
按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：
1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射
流技术。超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-
20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000
高压水射流安全管理制度范文
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第一章总则
第一条为保障高压水射流使用过程中的安全性，维护员工的身体健康和工作环境的安全，制定本安全管理制度。本制度适用于使用高压水射流的工作场所及相关人员。
第二条高压水射流是指在工作过程中使用压力在700巴及以上并以水为介质的喷射设备。本制度的范围包括高压水射流的使用、维护、检修和停用。
第三条所有使用高压水射流的人员必须遵守本制度，并接受相应的培训，具备相关技能和知识。
第四条高压水射流的使用人员必须了解并履行职责，确保设备和工作场所的安全。
第二章责任与职责
第五条公司及单位的总经理或负责人负有最终责任，确保本制度的实施和执行。
第六条高压水射流使用人员的职责包括：
1. 接受相关培训，熟悉设备的操作方法和特点；
2. 遵守公司和工作现场的安全规章制度；
3. 检查和保养高压水射流设备，确保其正常运行；
4. 定期检查工作场所，排除安全隐患；
5. 及时报告设备故障、事故和危险情况，采取相应措施。
第七条高压水射流监管人员的职责包括：
1. 负责制定高压水射流使用规程和事故报告制度；
2. 指导和协调高压水射流使用人员的工作；
3. 监督和检查高压水射流设备的维护和检修；
4. 报告和处理高压水射流事故。
第三章设备操作和维护
第八条高压水射流使用人员必须了解并按照设备操作规程正确使用高压水射流设备，包括但不限于以下内容：
1. 设备启动和停止的方法；
2. 喷射头的安装和拆卸；
3. 喷射水流的调节；
4. 工作距离和角度的要求；
5. 清洗过程中的注意事项；
6. 紧急情况下设备的停用方法。
高压水射流 标准
高压水射流标准
高压水射流是一种非常有效的清洗工具，可以通过将水加压至很高的水平，并通过喷嘴将水以高速喷射出来，以清洗各种表面。
高压水射流技术已经广泛应用于各个行业，如建筑工地清洗、道路清洗、汽车表面清洗等。相较于传统的清洗方法，高压水射流具有以下几个明显的优点。
首先，高压水射流具有更高的清洁效果。由于水的高速喷射，可以更加彻底地去除污垢和污染物，清洗效果更加明显。不论是建筑物表面的油渍、污垢，还是汽车表面的泥巴、尘垢，高压水射流都可以快速有效地将其清除。
其次，高压水射流非常安全环保。与使用有毒化学清洁剂相比，高压水射流不会产生任何有害的化学物质，对环境和人体健康无害。而且，高压水射流可以迅速清洗，不仅减少了工作时间，还可以减少人为因素对环境的污染。
第三，高压水射流非常经济节能。高压水射流的清洗效果非常好，可以减少清洗时间和次数，节约成本。同时，高压水射流喷射的水流相对较少，可以减少水的消耗，达到节能的效果。
高压水射流的原理非常简单，主要包括水泵、压力容器、喷嘴等组成。首先，水泵将水抽出，并通过压力容器将其加压。然后，高压水通过喷嘴喷射，形成高速水流，用于清洗。喷嘴的设计会影响喷射效果，一般来说，喷嘴口径越小，水流速度越
高，清洁效果越好。
当然，在使用高压水射流时，我们也需要注意一些安全事项。首先，应戴好防护眼镜和手套，避免水流带来的伤害。其次，要确保水源的稳定供应，以免影响清洗效果。此外，在清洗高压水射流时，应远离敏感区域，以免对周围环境产生影响。
总的来说，高压水射流是一种非常优秀的清洗工具，具有高效、安全、环保、经济节能等优点。随着科技的不断发展，高压水射流技术也在不断完善，应用范围也在不断扩大。相信在未来，高压水射流将会在各个领域有更加广泛的应用。
高压水射流技术
高压水射流技术
高压水射流技术是一种应用广泛的高精度、高效率的机械加工方法。该技术利用高压水射流对工件进行切割、清洗、冲击等操作，可
广泛应用于金属加工、矿山开采、建筑工程、环境保护等领域。
高压水射流技术的原理是利用泵体将水加压至特定压力，再通过
喷嘴将水强力喷射出来。水在高速流动过程中，因其动能和压力的共
同作用，可以实现对各类物体的切割、清洗和冲击。高压水射流技术
具有以下几个特点。
首先，高压水射流技术是一种非接触式加工方法，不会对工件表
面造成机械损伤。传统的机械加工方法往往需要使用刀具或磨料来对
工件进行加工，容易导致工件表面出现划痕、凹凸不平等问题。而高
压水射流技术利用高速流动的水流对工件进行处理，不会对工件表面
造成机械损伤，保证了工件的平整度和光洁度。
其次，高压水射流技术具有较高的加工效率。高压水射流在喷射
出来的瞬间具有极高的冲击力，可以迅速切割各类材料。与传统的机
械加工方法相比，高压水射流技术的加工速度更快，能够大幅提高生
产效率。同时，高压水射流技术可以实现对复杂曲面的加工，减少了
传统加工方法所需要的模具制造工序，降低了生产成本。
再次，高压水射流技术的加工质量较高。高压水射流技术可以实
现对细微部位的加工，精度高，加工质量极佳。例如在汽车零部件加
工中，高压水射流可以将工件切割成各种形状，而不损坏工件的材料
特性和性能。
此外，高压水射流技术对环境友好。与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术不需要使用油润滑剂或冷却液等化学物质，减少了对
环境的污染。同时，高压水射流技术能够将切割产生的废料清洗出来，实现废料的回收利用。
(整理)高压水射流清洗作业安全规范
高压水射流清洗作业安全规范
目录
1.主题内容与适用范围 (2)
2.清洗作业队 (3)
3．作业前的准备 (6)
4.作业规程 (8)
5 设备维护 (11)
6 名词术语 (12)
附录一高压水射流清洗作业用防护品 (18)
高压水射流清洗作业安全规范
1.主题内容与适用范围
1.1.本标准规定了高压水射流清洗作业与安全规范，它包括清洗作业队（人员、培
训、防护与事故）。作业前的准备、作业规程、设备维护和名词术语。
1.2.高压水射流清洗作业包括清洗、剥层、破碎、除锈（漆）、清砂等。
1.3.本标准适用于高压水射流设备（以下简称设备）的制造、试验与使用。
1.4.本标准不能替代操作与维护系统必须的培训。受训者必须接受专业技术培训并
能证明他们具备清洗作业的知识和能力。
1.5.高压水射流都是危险的，并可能造成伤害，因此，凡应用高压水射流时都应执
行本标准。
1.6.系统的正确操作与使用是操作者的职责，操作者应熟悉高压水射流设备的基本
组成部分。
1.7.系统的构成
高压泵机组
高压水发生装置
增压器机组
安全阀、调压阀（溢
高压水控制系统流卸荷阀）、控制阀等
射流设备电控柜、微机控制等
喷枪、喷枪杆、喷头等
执行系统磨料射流系统
二维、三维旋转喷头及
辅助机构等
系统的成套供应配置由客户与制造厂协商确定。
水射流设备的误区或使用不合适的接头、胶管及附件会造成严重的伤害事故。
2.清洗作业队
2.1人员
2.1.1清洗作业一般清洗作业至少需3人组成，具体作业人数视工程大小、难易和
环境等实际情况而定。作业队长要确保作业前：
1）协调好全队的工作；
2）充分做好作业前的准备工作（见3.0）；
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术
概述
高压水射流清洗技术是一种清洗技术，它使用高压水把污垢和脏物
从物体表面清除。这种技术的好处是不需要使用任何化学物质，因此
它是一种环保的清洗技术。它被广泛应用于建筑清洗、汽车清洗、工
业清洗、港口清洗、道路清洗、水电清洗等领域。本文将介绍高压水
射流清洗技术的原理、应用、优点和注意事项。
原理
高压水射流清洗技术的原理是利用高压水流对物体表面进行清洗。
水压可达到100-1000bar，水流速度可达到200-1000m/s。这种设计
使水流能够对物体表面施加大量的压力，从而去除表面的污垢和脏物。高压水清洗的过程中，水可以通过不同的喷嘴进行调节和控制，以满
足不同的清洗需求。
应用
高压水射流清洗技术广泛应用于以下领域：
建筑清洗
建筑物表面会因为风吹日晒等外部环境因素和各种类型的污垢而变
得脏乎乎的。高压水射流清洗机器可以帮助清除建筑物表面附着物，
如灰尘、泥土、沙子和涂料，清除表面的机械绝缘物，减少大气污染。
此外，它还能清洗管道，在管道内清除内部的污垢和建筑物外部的困难地方。
汽车清洗
高压水射流清洗技术可以用于清洗车辆表面和发动机的内部以及刹车盘、轮辋、轮胎、排放器等。它是一种更为彻底和有效的车辆清洗方式，清洗效果可以摆脱浅表的污垢，无需用化学剂清洗，而且更加安全、环保。
工业清洗
工业设备表面落尘、油渍、水垢等污垢可能会导致设备失去效率，但仅靠清洁人员的手工清洁是很难达到清洁效果的，这时候高压水射流清洗技术就派上用场了。这种技术可以用于清洗机械设备、化工设备、灌装线、输送带、水箱等。
港口清洗
高压水射流的应用条件及范围
高压水射流的应用条件及范围
1、马桶：专业疏通各种型号（抹布、塑料）各种软硬物质所造成的堵塞，专业拆装。
2、墫坑：因为墫坑年成久了，管道弯头产生了一层厚厚的尿碱，由100MM慢慢的变成50M甚至10MM甚至还会堵死,所以造成墫坑下水慢、易堵,本中心引进了2台最先进设备,用最佳技术和方案、可以彻底疏通各种情况所造成的堵塞。
3、地漏、菜池: 专业疏通各种v型、S型拐弯的地漏，（因为装修掉进水泥、沙子或头发等杂物所造成的堵塞。）
4、水池、面盆：专业疏通各种面盆，包括（V型、S型)等的管道。
5、室内、外污水主管道：本中心备有大中小型机械和高压清洗机，专业疏通各种主管道及市政管道。
6、下水道疏通：家庭、酒店、公司、学校等单位的下水道；小便池、阴沟、窑井、化粪池等各种下水管道疏通清理，污水管道疏通清理。
管道疏通清洗服务中心专业承接管道疏通、下水道疏通、疏通管道、高压清洗、高压水射流清洗、疏通下水道等各种疑难管道疏通、疏通清洗、高压清洗工程、化学清洗工程、清洗管道、管道维修、高压清洗管道，彻底清除掉管道内积存多年的尿碱污垢等。高压水射流管道清洗，各种疑难下水管道疏通清洗、各类管道的清洗，化学清洗工业设备，化学清洗各类管道、修理下水道、专业疏通下水道的堵塞、疏通管道的堵塞、马桶维修，修理下水道、清洗管道、疏通主管道、疏通马桶、疏通蹲坑、疏通地漏、疏通厨房菜池、疏通厕所、疏通浴缸、疏通小便池。
超高压水射流清洗施工方案
超高压水射流清洗施工方案
1. 引言
超高压水射流清洗技术是一种高效、环保的清洗方法，常被应用于各类工业设备、建筑物以及公共设施的清洗中。本文将介绍超高压水射流清洗的基本原理、施工步骤以及注意事项，帮助读者了解和应用这项技术。
2. 超高压水射流清洗原理
超高压水射流清洗利用了高压水射流的动能和冲击力来清除各类污垢和沉积物。其基本原理包括以下几个方面：
•高压产生：通过高压水泵将水压增加到数千至数万磅每平方英寸（PSI），实现高压水的产生。
•喷嘴设计：通过不同设计的喷嘴，将高压水射流转化为高速旋转、直线喷射或者宽幅喷射等不同形式的射流。
•动能转化：高压水射流与污垢表面接触时，动能被转化为冲击力，将污垢与表面分离。
•冲刷效果：超高压水射流的冲击力能够有效地清除各种类型的污垢和沉积物，包括油污、涂层、水垢、藻类等。
3. 施工步骤
超高压水射流清洗需要按照一定的施工步骤进行操作，以确保清洗效果和安全性。
3.1 设备准备
•高压水泵：选择适当的高压水泵，根据施工需要调整水压和流量。
•喷嘴选择：根据清洗对象和污垢类型选择合适的喷嘴。
•喷嘴安装：将选定的喷嘴安装在高压水泵出水口处。
•保护设备：确保周围设备和工作人员的安全，采取必要的防护措施。
3.2 预清洗准备
•按照清洗对象的特点，选择适当的清洗剂和溶剂。
•将清洗剂和溶剂与水混合，制备好清洗液。
•对清洗对象进行预清洗，将表面较大的杂质和污垢清除。
3.3 清洗操作
•确定清洗对象的特点，选择合适的喷嘴和射流形式。
•控制好喷嘴与清洗对象的距离，保持适当的角度和喷射速度。
JB 8526—1997高压水射流清洗作业安全规范
2. 1 本标准的目的是规范高压水射流设备清洗作业的步骤与方法 为其安全性提出强制性要求 2. 2 高压水射流都是有危险的 并可能造成伤害 因此 凡使用高压水射流作业时都应执行本标准 3 定义
本标准采用下列定义 3. 1 水射流 由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束 射流的流速主要取决于喷嘴断面的压力降 3. 1. 1 低压水射流 工作压力不大于 10MPa 的水射流 其设备主机多为离心泵或低压往复泵 3. 1. 2 高压水射流 工作压力在 10 100MPa 之间的水射流 其设备主机多为高压往复泵 3. 1. 3 超高压水射流 工作压力不小于 100MPa 的水射流 其设备主机多为超高压往复泵和增压器 3. 2 磨料射流 在射流打击物件之前固体颗粒已与射流束混合 通常由水射流引射磨料自磨料贮罐进 入混合腔 然后再经准直喷嘴(又称磨料喷嘴)形成磨料射流(见图 1)
图 4 脚踏控制阀
3
JB 8526 1997
3. 11 多联阀 调节该阀可将高压水输送到一个或几个水射流元件上 该阀的动作应使多个水射流元件 互不影响 3. 12 高压软管 从高压水射流设备的一个部件到另一个部件输送水或其他液体的柔性管 软管的最小 爆破压力应是工作压力的 2.5 倍 该值由制造厂保证 高压软管应在 1.5 倍工作压力下试压
4 清洗作业队
4. 1 人员 4. 1. 1 清洗作业队 一般清洗作业队至少需 2 人组成 具体作业人数 视工程大小 难易和环境等实 际情况而定 作业队长要确保作业前
GB_T 26148-_高压水射流清洗作业安全规范
GB/T 26148-2010 高压水射流清洗作业安全规范
基本信息
【英文名称】Safety specification for the use of manually operated high pressure waterjet equipment
【标准状态】现行
【全文语种】中文简体
【发布日期】2011/1/14
【实施日期】2011/7/1
【修订日期】2011/1/14
【中国标准分类号】J70
【国际标准分类号】23.100
关联标准
【代替标准】暂无
【被代替标准】暂无
【引用标准】AQ 3025,JGJ 80
适用范围&文摘
本标准规定了高压水射流清洗作业的定义、清洗作业队（人员、培训、防护与事故）、作业前的准备、作业规程和设备维护。
本标准适用于压力不小于10MPa的高压水射流设备（以下简称“设备”）。
浅析高压水射流加工技术及应用
浅析 高压水射 流加 工技 术及应 用
明 星 。 杨 佩 ’ （ 中国人 民解放军第 四七－ － ￣ｉ Ｉ ｉ 厂， 河北 邯郸 ０ ５ ７ １ ５ ０ ）
摘 要： 高压水射 流是一 项在 工业上应用广泛 的技术 。介绍 了高压水射 流技术ｋ ＿ ｒ － 特点及 应用 ， 分析 了高压 水射 流切割 ｈ＿ ｒ － 机理 ， 简单介 绍 了该技 术在机 械加 工领域 中的应 用状 况 ， 通过本 文的论述 ， 能 够使 高压 水射 流技 术从 业者更加 了解
１ 高压水射流 技术切割加 工特点
高压水射流技术之所 以能得 到快速发展 ，主要 是 因为这种加工技术与其他加工方法相 比具有一系 列优点 ： （ １ ） 环境污染小。其 以普通水作介质 ， 切割过程 中无尘、 无毒 、 无火花 、 振动小 ， 因而可极 大地改善工 作环境而不会带来任何工业污染 。 （ ２ ） 加工能力强 ， 应 用范围广 ， 可 以加工不 同材
图 １ 高压 水 射 wenku.baidu.com 形成 原 理
质 的工件及某些难 以用传 统ａ ｎ Ｔ ＿ 方法切 割的材 料 。 如： 布、 纸、 皮革 、 各种纤维 、 塑料 、 有 色金属 、 黑色金 属、 复合材 料 、 石材 、 陶瓷 、 玻璃 、 木 材、 各种建材 、 炸 药、 核原料等。 （ ３ ） 被切割材料温升小。 高压水射流切割属于非 热源射流速加工 ，切割过程 中被切割材料温度不会 高于 ８ ０ ℃， 最 大程 度 减小 了材 料 热塑 形 变 。
高压水射流技术的应用及展望
高压水射流技术的应用及展望
摘要：介绍高压水射流技术的工作原理及特点，阐述高压水射流技术在多个领域的具体应用。
关键词：高压水射流加工清洗应用
中图分类号：tq050 文献标识码：a 文章编号：1007-3973（2013）007-040-02
1 引言
高压水射流是最近几十年发展起来的一门新技术，如今它已渗透到多个领域，发挥着独特的作用。射流是指工作介质从喷嘴中流动的现象，它是一种在工程中十分常见的流动形态。人们通过提高射流的工作压力，从而可以得到高速流动的射流。高压射流有很大的能量密度，当工作压力提高到1000mpa以上之后，高压水射流的能量束密度就和激光束相当。目前，高压水射流在煤矿开采，加工制造以及清洗除垢等领域得到了比较广泛的应用。
2 高压水射流技术简介
20世纪60年代，随着大量柱塞泵和增压器的出现，射流装置的工作压力得到了很大提高。随着人们对射流认识的加深，为了充分发挥出高压水射流的潜力，从单纯的纯水射流开始又出现了添加剂射流，磨料射流，空化射流，脉冲射流以及调质射流。
添加剂射流在精密切割中比较常见，在消防水枪中也有应用，它是在纯水中加入微量特殊添加剂（高分子长键型聚合物），达到抑制射流的紊动强度，从而可以降低射流的流动损失，提高射流的品
质。
磨料水射流是上世纪80年代发展起来的技术，在高压水射流中加入合适的磨料，射流的切割能力将大幅度提高，可以在不提高工作压力的前提下有效地切割钢筋混凝土以及钢板。流体中添加的磨料将对射流的特性有很大的影响，常用的磨料有硅砂、金刚砂、铁渣、铁砂以及氧化铝等，磨料的颗粒大小以及硬度和密度等也都对射流品质有影响。在工程实际中，常常根据不同的施工要求选择加入不同磨料的水射流。
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高压水射流技术应用规定
C.1适用范围
C.1.1本技术适用于工程结构加固工程中对已有混凝土、钢构件和砌体的界面处理及残损劣化部位的剔除。
C.1.2高压水射流处理的具体内容包括：
1混凝土结构加固前的表面清洗或打毛，剔除饰面层、保护层，以及劣化区混凝土；也可用于混凝土表面开槽或钢筋除锈。
2钢结构加固前的钢板、型钢的除漆、除锈，去除焊疤、毛刺、飞溅物等。
3砌体结构加固前剔除饰面层、勾缝砂浆以及已风化的块材和砂浆层。
C.2操作要求
C.2.1当用于混凝土结构构件界面处理时，应根据基材状况，包括：混凝土强度、混凝土劣化状况、钢筋排列情况及钢筋直径大小和预定的界面处理要求，选择合适的使用压力、流量和相应附件，具体可参照表.2.1建议值进行设计。
表.2.1混凝土界面处理参数的建议值
混凝土强度使用压力（MPa）流量（l/min）喷嘴类型处理深度（mm）≤255015～30单向旋转表层打毛1～3 30～35120404向旋转表层打毛3～5 30～3512040单向旋转去除保护层
30～3512040双向旋转去除保护层
40～4520023.54向旋转表层打毛3～5 40～4520023.5单向旋转去除保护层
>5028018双向旋转表层打毛3～5
>5028018单向旋转去除保护层，除锈>5028018双向旋转去除保护层，除锈
C.2.2当用于钢结构构件的表面除漆、除锈时，宜参照下列建议值进行设
计：
1采用压力50MPa、流量30l/min的高压水设备和喷沙系统，此喷沙系统需采用0.7mm～1.2mm的石英砂作为研磨剂。
2采用压力280MPa、流量18l/min的高压水设备和4向旋转喷嘴，进行钢筋除锈。
C.2.3当用于砌体表面处理时，宜采用压力为35MPa～50MPa、流量为（15～21）
l/min的高压水进行清洗和打毛。
C.2.4若需为高压水射流设备提供大功率、大压力和相应的流量时，
建议采用柴油驱动。
C.2.5射流设备用水必须使用自来水或水质符合现行行业标准
《混凝土拌合用水》JGJ63规定的洁净天然水。
C.2.6人员
高压水射流设备必须由经过严格培训的人员操作，同时必须严格遵守操作程序。
操作过程中，操作人员必须配戴专用头盔、耐压围裙、安全保护背心、手部保护套、耐压保护鞋或安全保护靴。这些安全装备应由高压水射流机械生产厂家负责提供。