有限空间作业培训

在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具，穿防腐鞋。
进入有限空间作业应使用安全电压（ 36V ）和安全灯具。进 入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄 的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具 或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱 （板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、 气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安 全灯具，灯具变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿 戴防静电服装，使用防爆工具。
6、检测分析 7、通风换气 8、正确防护 9、安全监护 10、安全撤离
1、作业审批
作业审批有利于安全管理部门或主管领导对危险作业将采取的人 力资源、安全防护措施等内容进行有效把关，对不合格事项在作业前 能够及时调整，从而保障作业人员安全。从事有限空间作业的相关单 位应按制度办理《有限空间作业审批表》。
3、危害告知
生产经营单位应在有限空间进入点附近设置醒目 的警示标志标识，也就是危险告知牌和安全警示标志， 并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，一方面 引起作业小组成员的注意和重视，另一方面告知周围无 关人员远离危险作业点。
附件 3
有限空间作业安全告知牌式样
严禁无关人员 进入有限空间
危险性
作业场所浓度要求
10、安全撤离
当完成有限空间作业后，监护人员要确保进入有限空间作业 人员全部退出作业场所，清点人数无误，方可关闭有限空间盖 板、人孔、洞口等出入口。然后清点物资，清理有限空间外部 作业环境，上述环节完成之后方可撤离现场。
上述作业程序可用下图表示。
在以上作业程序中使用到的相关安全防护设 备、器材，关键环节应采取冗余设计，从而 确保整个作业环节安全顺利进行。
重点强调：
进入有限空间作业前，生产经营单位必须严格执行“先检测、 后作业”的原则，根据作业现场和周边环境情况，检测有限空间 可能存在的危害因素。检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质 （可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值、有毒气体浓度值等。未 经检测，严禁作业人员进入有限空间。
整个作业过程中，要实时检测，实时检测分有限空间内 （便携式）和有限空间外（泵吸式）。当作业环境条件可能发 生变化时，生产经营单位应对作业场所中危害因素进行持续或 定时的检测；当作业人员工作面发生变化时，应视为进入新的 有限空间，应重新检测后再进入。
——检测可燃气体。 ——检测有毒气体。 2、检测点设置 （1）有限空间出入口处，尤其 在刚刚打开有限空间的时候，要首 先检测此位置； （2）在有限空间中输入管线进 入处； （3）人员进行工作的位置； （4）有限空间内的不同高度位 置，以及在气体/蒸气可能积累的 位置。
3、检测时机 有限空间气体检测应从作业前开始至作业结束，贯穿作业全过程。
4、在进行通风换气时，必须注意有限空间通风时不易置换到得一 些死角，对此应采取有效措施。如有限空间仅有一个出入口，排风 机放在洞口往里吹，效果不佳。可接一段通风软管直接放在有限空 间底部进行通风换气。对有两个或两个以上出入口的有限空间实施 通风换气时，气流很容易在出入口之间循环，形成一些空气不流通 的死角。为防止这些死角的有毒有害气体未得到置换，作业人员应 设置挡板或改变吹风方向。对于不同比重的气体，也应采用不同通 风方法。有毒有害气体比重比空气重的，如硫化氢、苯、甲苯、二 甲苯等一般会活动在有限空间的中下部，通风时应选择中下部；有 毒有害气体比重比空气轻的，如甲烷、一氧化碳等，一般会活动在 有限空间的中上部，通风时应选择中上部，直至有限空间内有毒有 害气体检测合格。值得注意的是，即使检测合格，在有限空间作业 过程中，有限空间内有毒有害气体浓度仍有增加和超标的可能。这 是因为作业中的有限空间内污泥、杂物等在翻动、清理过程中，有 毒有害物质会自然释放出来；其次某些涂刷、切割等作业中也会产 生一些有毒有害物质，因此在作业期间，应始终保持对有限空间内 通风。
清洗置换——针对部分有限空间，可采取清洗等措施，充分清除 有限空间内危险有害物质，例如水蒸气清洁、惰性气体清洗和强制通 风等，以消除或者控制所有存于有限空间内的危险有害因素。
清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和 相关物料的安全技术说明书。
清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒 有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应 留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清 洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质； 清洗后再用蒸汽或者热水清洗。
排水管道可采用管堵、导流进行隔离 采取有效措施防止有害气体、尘埃或泥沙、水等其他自由流动
的液体和固体涌入有限空间。 将有限空间与一切必要的热源隔离。 设置必要的隔离区域或屏障。
5、清除置换
清除——在进入有限空间之前可采用有效措施，清除有限空间中 的污染物。应尽可能在有限空间外完成这些准备工作。通过清洁可以 将有限空间内可能残留的有毒有害气体或可能释放出有毒有害气体的 残留物清理，消除污染源。如使用真空泵和软管将污泥或积水排走； 倾斜存储罐将污泥排走；从有限空间外使用气压清洗；利用罐底的排 放口进行排空等。
（1）作业前检测 进行有限空间作业时，应按照“先检测、后作业”的原则，
在作业开始前，对气体环境进行检测。其中包括： ① 开启有限空间出入口盖板或门后。 ② 通风、清洁、吹扫有限空间后。 ③ 作业人员进入新作业场所之前。 （2）作业中检测
作业过程中监测有限空间内有毒有害气体浓度变化，并随时 采取必要措施。
使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护 器。
临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。
9、安全监护
有限空间作业至少指派经过培训合格、持证的两位专业人员担 任监护工作。由于有限空间作业的情况负杂，危险性大，所以无论 检测结果合格与否，都必须派专人ห้องสมุดไป่ตู้护。作业期间，作业人员必须 系好安全带、安全绳（或三脚架缆绳），所系安全绳（或三脚架缆 绳）原则上不得解开。安全绳（或三脚架缆绳）的另一端由监护人 员把持，监护人员对作业全过程进行监护，工作期间严禁擅离职守。
通风方式示例
5、通风换气时一定要注意新鲜 空气的来源，风机避免选择放置在启动 中的机动车排气管附近等可能释放出尾 气或其他可能产生有害气体的地方。禁 止对有限空间输送氧气稀释有毒有害气 体。
8、正确防护
首先强调的是： 生产经营单位应为作业人员配备符合国家标准要求的通风设备、
检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用 品。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时，检测、照明、 通讯设备等应符合防爆要求，作业人员应使用防爆工具、配备 可燃气体报警仪等。 防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定 期进行检验、维护，以保证设施的正常运行。
●硫化氢 作业场所最高容许浓度：10mg/m3 ●氧含量 空气中氧含量：不低于 19.5% ●甲烷 爆炸下限 5% ●一氧化碳 爆炸下限 12.5% 作业场所最高容许浓度：20mg/m3
安全操作注意事项
（一）严格执行作业审批制度，经作业 负责人批准后方可作业。 （二）坚持先检测后作业的原则，在作 业开始前，对危险有害因素浓度进行检 测。 （三）必须采取充分的通风换气措施， 确保整个作业期间处于安全受控状态。 （四）作业人员必须配备并使用安全带 （绳）、隔离式呼吸保护器具等防护用 品。 （五）必须安排监护人员。监护人员应 密切监视作业状况，不得离岗。 （六）发现异常情况，应及时报警，严 禁盲目施救。
对有限空间采取上述几项措施后，若有毒有害气体浓度合格， 作业人员方可进入；若有限空间内有毒有害气体仍存在超标或有可 能超标，这种情况下仍需要进入时，作业人员必须选择佩戴供压缩 空气的正压式隔离防毒面具或全面罩长管式呼吸面具进入有限空间 内进行作业，严禁使用过滤式防毒面具。
在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花 的工具，穿戴防静电等防护服装。
监护人必须有较强的责任心，熟悉作业区域的环境、工艺情况， 能及时判断和处理异常情况。监护人应对安全措施落实情况进 行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进 行作业。监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持 与作业人员的联系，发现异常，应及时制止作业，并立即采取 救护措施。监护人应熟悉应急预案，掌握和熟练使用配备的应 急救护设备、设施、报警装置等，并坚守岗位。监护人应携带 “安全审批表”并负责保管、记录有关问题。
凡进入有限空间进行施工、检修、清理作业的，生产经营单位应 实施作业审批。未经作业负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。
2、作业准备
安全交底 ——明确作业具体任务、作业程序、作业分工、作业中可能 存在的危险因素及应采取的防护措施等内容，交底清楚后要求交底人 与被交底人双方签字确认，安全交底单要求存档备查。 安全检查——作业人员应对作业设备、工具及防护器具进行安全检查， 发现有安全问题应立即更换，严禁使用不合格设备、工具及防护器具。 劳保使用——作业人员必须穿戴好安全帽、手套、防护服、防护鞋等 劳动防护用品，做好个人防护。
有限空间作业现场安全知识
第一节 有限空间作业操作程序 第二节 不同有限空间作业安全注意事项
一、有限空间作业现场安全知识
第一节 有限空间作业操作程序
有限空间作业是一种带有较大危险性的作业，因此在作业过程中 要强化管理，严格控制作业操作程序。
1、作业审批 2、作业准备 3、危害告知 4、安全隔离 5、清除置换
实施检测时，检测人员应处于安全环境，检测时要做好检 测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。
7、通风换气
通风换气是保证有限空间作业安全的重要措施。无论是气体 检测合格与否，对有限空间作业场所进行通风换气都是必须做 到的。尤其对从事有毒有害物质的清理、涂刷作业、电气焊等， 其作业本身会散发出有毒有害物质，所以更应加强通风换气。
报警电话：110
急救电话：120
注：告知牌仅供参考，各单位可结合有限空间作业场所实际情况和行业规范 有关要求，自行设置警示内容。
4、安全隔离
安全隔离，就是要将所从事有毒有害危险有限空间作业场 所从整个有毒有害危险场所的环境中分隔出来，然后在有限的 范围内采取安全防护措施，确保作业安全。没有安全隔离，所 采取的安全防护措施是无法确保作业人员安全。 如： 设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备 与外界连接的电源应有效切断。 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能 用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板必须登记， 必要时进行编号。 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上 锁等措施，并加挂警示牌。
清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含 量。
用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换。
置换后的氧含量应达到19.5 % ～23.5%。
有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z22007规定。
6、检测分析
上述安全防护措施完成之后，在进入有限空间前必须进行有毒有 害气体检测分析。气体监测分析是确保安全作业十分重要的手段。
气体检测人员应对有限空间内的有毒有害气体进行检测，根据不 同化学物质的理化性质，对作业场所存在的有毒有害气体进行分析， 能够判断出有毒有害气体浓度是否达标，并对作业环境危险程度作出 评估。从而为作业人员采取何种防护措施进入有限空间内实施作业提 供科学依据。
复合式泵吸气体检测仪
1、检测内容 ——检测氧气浓度。
1、在确定有限空间范围后，首先打开有限空间的门、窗、 通风口、出入口、人孔、盖板等进行自然通风，有限空间的许 多场所往往处于低洼处或密闭环境，仅靠自然通风很难置换掉 有毒有害气体，因此必须进行强制性通风，以迅速排除限定范 围有限空间内有毒有害气体。 2、在强制通风使用风机时，必须确认有限空间是否处于易燃 易爆环境中，若检测结果显示处于易燃易爆环境中，必须使用 防爆型排风机，否则，易发生着火爆炸事故。 3、通风时应考虑足够的通风量，保证能稀释作业过程中释放 出来的危害物质，满足安全呼吸要求。