10吨中频炉技术参数的总结
中频炉熔炼技术交流
中频炉熔炼技术交流
⽬录
1、中频炉特点及主要技术参数
2、中频炉筑炉⼯艺
3、中频炉新炉衬启熔⼯艺
4、中频炉冷炉及冷炉启熔⼯艺
5、中频炉炉衬耐⽕材料使⽤寿命情况
6、中频炉熔炼⼯艺
7、我⼚中频炉应⽤存在的问题
第⼀部分中频感应电炉基础
1．1感应电炉的基本原理
法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的⾯积的磁场发⽣变化时，此回路中会产⽣电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产⽣电流。
感应电炉都是⽤交流电产⽣交变磁场，处在这个交变磁场中的⾦属内部则产⽣交变的感应电势与感应电流。感应电流的⽅向与炉⼦感应线圈中的电流⽅向相反。
在感应电势作⽤下，被加热的⾦属表⾯层产⽣感应电流。电流流动时，为克服⾦属表⾯层的电阻⽽产⽣焦⽿热。
感应电炉就是利⽤这个热量使⾦属加热熔化。
1．2中频感应电炉的特点
在感应炉内，被熔化的⾦属由于受到电磁⼒的作⽤，产⽣强烈的搅拌⼒，这是感应电炉的特点。
在炉⼦内，电磁搅拌的作⽤有助于⾦属炉料和合⾦迅速熔化，铁⽔化学成份和温度均匀。如果电磁搅拌⼒过⼤，使⾦属表⾯旋速过⾼，⾦属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁⽔氧化。这⼀点操作时⾮常重要。设计时已限制电磁搅拌作⽤在⼀定范围值内。这就要求在不⽣产时，限定铁⽔量，限定送电功率。
1．3铸造⼀⼚灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数
炉⼦有效容量：8吨
额定中频感应功率：6000KW
熔⽐率：10t/h
逆变器输出电压：2800－3000V
逆变器输出额率：200－280HZ
变压器输⼊电压：10KV
进⽔压⼒：0.6Mpa
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定
一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定
1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。
2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。
4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。）
中频炉使用说明书(通用)[1]
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临沂神州电炉有限公司生产技术部
IGBT系列中频感应熔化炉
通
用
使
用
说
明
书
临沂神州电炉有限公司生产技术部
成都亚峰炉业有限责任公司
目录
第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图
1、电气原理图
2、主控板原理图
六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部
十二脉波中心智能控制板
第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数
1、中频熔化炉主要技术参数：
型号规格额定容
量
（t）
额定功率
（kW）
额定频率
（kHz）
额定电压
（V）
工作温度
（℃）
熔化率
（t/h）
倾动方式
`GWJ-0.1-100/1（铝壳）0.1 160 1 750 1600 0.14 电动GWJ-0.15-160/1（铝壳）0.15 160 1 750 1600 0.21 电动GWJ-0.25-250/1（铝壳）0.25 250 1 1500 1600 0.35 电动GWJ-0.35-250/1（铝壳）0.5 250 1 1500 1600 0.37 电动GWJ-0.5-350/1（铝壳）0.5 300 1 1500 1600 0.48 电动GWJ-0.5-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-0.75-500/1（铝壳）0.5 500 1 1500 1600 0.72 电动GWJ-1-500/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 0.72 电动/液压GWJ-1-650/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 1500 1600 1.07 电动/液压GWJ-1-1000/1（铝壳/钢壳） 1 750 1 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-800/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 800 0.5/1 2400 1600 1.28 电动/液压GWJ-1.5-1000/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-1.5-1500/0.5（铝壳/钢壳） 1.5 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-2-1000/0.5（铝壳/钢壳） 2 1000 0.5 2400 1600 1.56 电动/液压GWJ-2-1500/0.5（铝壳/钢壳） 2 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压GWJ-3-1500/0.5（铝壳/钢壳） 3 1500 0.5 2400 1600 2.35 电动/液压
中频炉的使用调试与技术参数
中频炉的使用调试与技术参数
主要介绍了中频炉的技术参数,电路原理,调试要点,对工程技术人员具有指导意义。
中频炉的使用调试、使用、保养
1、系统特点与技术
新一代可控硅变频装置、高速节能熔炼炉、保温炉等加热系统吸取了国内外最新技术成果，在实际使用中各项指标均领先国内同行并接近国际先进水平，因此得到用户一致赞誉。可控硅中频变频装置是将50HZ交流电，变为单向中频交流的静止变频器，配感应熔炼炉可融化各种金属，配中频变压器可实现金属零件淬火，配感应透热炉可加热金属，所以广泛用于锻造、冶炼、精铸、热处理、弯管、焊接等行业。
本装置噪声低、效率高、耗电省、操作简便、干扰小、使用该产品可提高加工工件质量、节约原材料和能源、减轻劳动强度、改造生产环境、经济效益显著提高，这就是用户对中频装置的具体要求。技术保障措施：
（1）中频电源控制电源引进、消化、吸收国内外先进电子线路，在负载快速变化下能可靠稳定输出电流、电压，热别是加热系统能实现恒功率输出，保证加热体温度均匀，达到产品的质量要求。双闭环控制电路：有过电压、过电流、限压限流、缺相、欠压、欠水压、超前角自动变换、相序自动识别等功能。
（2）保护封锁电路采用快速反馈双闭环控制，在负载短路、开路等
情况下，都能可靠保护可控硅元件，无需校相序。使用过本厂设备的用户一致反映，在正常使用情况下，在开始两年内基本不坏可控硅，这也是本厂产品畅销的原因之一。
（3）采用恒功率零压启动控制方式，启动可靠，在轻载、重载、满炉、冷钢等情况下均可靠启动。
（4）中频炼钢采用快速熔炼法，缩短熔炼时间、提高单产，降低电耗和重要元素烧毁。新线路采用700v~1000v进线电压，在同样功率时电流大大减少，降低了损耗，再加之超前角自动变换，自动调节最佳功率因数，降低无功损耗，达到高效节能目的。我厂生产的1T、2T、3T电炉能保证1个小时内融化一炉，1T以下电炉能做到30―60分钟熔化一炉，比国内传统中频炉每吨耗电省10―20%。
中频炉使用说明书(通用)[1]
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中频炉使用说明书(通
用)[1]
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
GWJ系列中频感应熔化炉
通
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成都亚峰炉业有限责任公司
目录
第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29第七部分：附图
1、电气原理图
2、主控板原理图
六脉波中心智能控制板
十二脉波中心智能控制板
第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数
1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求：
海拔高度：＜3000m
环境温度：5-42℃
相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）
环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸
安装方式：户内
二、控制技术特点简介
1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔
炼、保温及感应加热设备的电源控制。
2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及
调试容易，继电元件少。
3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。
中频炉 参数
中频炉参数
（原创版）
目录
1.中频炉的概念和作用
2.中频炉的主要参数
3.中频炉在各行业的应用
4.中频炉的优点
5.中频炉的发展前景
正文
一、中频炉的概念和作用
中频炉是一种将工频 50HZ 交流电转变为中频（300HZ 以上至
1000HZ）的电源装置。它主要通过整流、逆变等技术，将三相工频交流电变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流。这种电源装置可以供给由电容、电感组成的谐振回路，从而产生高频磁场，达到感应加热金属的目的。中频炉是感应加热设备的一种，目前在机械行业是主流的加热设备。
二、中频炉的主要参数
中频炉的主要参数包括工作频率、功率、电压等。其中，工作频率决定了中频炉的加热效果和适用范围。频率越高，加热效果越好，但设备成本也越高。功率和电压则是决定中频炉加热能力的重要参数，它们直接影响到中频炉的加热速度和效率。此外，中频炉还有诸如电流、温控等辅助参数，这些参数的设置会影响到中频炉的稳定性和安全性。
三、中频炉在各行业的应用
中频炉主要应用于锻造行业、铸造行业和金属调质加热。在锻造行业，中频炉可以用于加热金属材料，提高其塑性和可锻性，从而方便锻造成型。在铸造行业，中频炉可以用于熔炼金属，提高熔化速度和效率，缩短生产
周期。在金属调质加热领域，中频炉可以用于调整金属的组织结构，提高其机械性能。
四、中频炉的优点
中频炉具有加热功能强大、加热速度快、节能环保、工作环境好等优点。它能够在短时间内将金属加热到所需的温度，提高了生产效率。同时，中频炉的加热方式是感应加热，不需要直接接触金属，因此工作环境较好，减少了劳动强度。此外，中频炉的能耗较低，符合节能环保的要求。
2吨中频炉使用说明书
第二部分技术说明
一、技术参数
1、电气参数：
变压器容量：1250KVA
中频电源额定功率：1000KW
工作频率：500Hz
最高输出电压：2200V
2、工作参数：
额定容量：2t
最大容量：2.4t
额定功率：1000KW
工作温度：1450℃(最高1600℃）
熔化率：1.70t/h
耗电量：580KWh/t
功率因数:≥0.95
启动成功率:100%
工作噪音：≤85dB（离设备1米处）
3、冷却系统技术参数：
循环水压力:0。2～0。4Mpa
循环水量： 35t/台
循环水温:进＜30℃，出＜55℃
纯水压力: 0.15～0.2Mpa
4、液压系统参数：
油箱容量：300L
液压介质：抗磨液压油
工作压力：11Mpa
流量：40L/min
5、设备运行要求:
海拔高度：＜3000m
环境温度:5—42℃
相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃)
环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸
安装方式：户内
二、控制技术特点简介
1、采用全数字集成单板结构控制线路，所有器件都经过高温老化筛选；关键器件采用军品，关键线路使用表面微封工艺，大大减少了控制板的面积，提高了可靠性；整板进行72小时高低温冲击，避免了早期失效,使控制电路具有高可靠性。控制电路采用数字控制，抗干扰能力强，除完成常规的整流、逆变、过压、短路、限流、限压的控制功能外，还带有故障自诊断功能和故障延时功能.
2、用零压数字扫频电路启动方式，确保满炉、冻炉启动的可靠性;同时具备常规的自动重启动功能。
3、具有网压过高、水温过高、水压过低、输出中频电压过高和漏炉报警装置，具备声光报警和电源切断处理功能.
KGPS中频炉熔炼参数对照表
40-70
1T
500KW
960A
630KVA
1200A
0.7-1KHZ
40-80
1.5T
1000KW
380V
1600A
1250KVA
2000A
500V
750V
0.7-1KHZ
50-90
660V
912A
1500KVA
1140A
880V
1300V
2T
1250KW
380V
2000A
1500KVA
2600A
3200A
780V
1130V
0.3-1KHZ
60-120
660V
2272A
3500KVA
2840A
880V
1300V
10T
5000KW
660V
4560A
7500KVA
5700A
880V
1300V
0.3-1KHZ
80-150
二、每吨材料耗电量一览表（KW）
功
率
材
料
0.05T
50
kw
0.1T
100
kw
0.15T
600
580
560
530
520
510
490
450
铜
中频感应加热炉技术方案
500kw×2中频感应加热炉技术方案
一、加热工艺及技术要求
1。1用途：与2500吨压力机配套，锻造汽车前桥的坯料加热；
1.2 工件材质:中碳钢
1。3 加热温度:1250℃
1.4 温差要求：径向温差≤60℃，首尾温差≤80℃；
1。5 加热部位:整体加热
1。6 典型坯料尺寸:
【注】：应厂方要求，按2台500kw组合加热方式。
二、总体设计方案概述：
2。1、功率：中频加热炉2台总功率1000KW，标称频率500hz。
2。2、配置感应器型号与结构：GTR-190×2500,基本参数如下:
2.3、炉子结构：按照厂方要求，炉体做成双工位，每一个工位500kw，组合加热，它们之间错开一个时间节拍，互补进料，交替出料，组合加热时的节拍180秒，单独运行时的节拍为360秒.
2。4、备料方式:采用地面提升机将坯料提升到储料架上.储料台一次可储存4
颗料；
2。5、进料方式：采用气缸推料，步进式进料方法；
2.6、出料方式:出料端采用辊道接送坯料；
2。7、温度检测与分选：出炉口装有红外测温仪，对出炉坯料超高温、超低温、正常温度进行三分选
2。8、整体结构如图示：
三、供电变压器：
3.1、为二台中频炉供电的变压器必须是专用整流变压器，这是因为大功率变频器会对
电网产生谐波污染,因为整流变压器采用Y/△接法，阀侧Y-12和△-11的线电压相位相差30°使二台中频电源的Y组整流和△组整流电压纹波也有30°相位差，两组六相脉动波合成12相脉动波。这两个电流波形在变压器网侧绕组当中的合成电流波形能有效抑制5次、7次谐波的产生。
1·5吨中频电炉参数
1·5吨中频电炉参数
1.5吨中频电炉的参数主要包括电炉容量、工作频率、功率、输入电压等。对于1.5吨中频电炉，其电炉容量为1.5吨，工作频率通常为1000Hz，输入电压则根据不同的设备而有所不同，一般在660V左右。此外，该电炉的加热功率一般在1000KW左右。在选择电炉时，需要根据实际生产需要和工艺要求来确定合适的电炉容量和工作频率。同时，为了确保设备的稳定运行和延长使用寿命，还需要注意设备的散热性能和材料质量。
中频电炉型号参数
中频电炉型号参数
1.额定功率：中频电炉的额定功率是指设备正常运行时的工作功率，
一般单位为千瓦（kW）。额定功率的大小直接影响到电炉的加热效果和能耗。
2.频率范围：中频电炉的频率范围一般为1kHz至20kHz，频率的选
择取决于加热材料的性质和工艺要求。一般来说，频率越高，加热速度越快，但渗透深度相对较小。
3.加热容量：中频电炉的加热容量指电炉能够同时加热的材料的重量
或体积。加热容量的大小决定了电炉的生产效率和加热效果。
4.加热温度：中频电炉的加热温度是指可以达到的最高温度。不同应
用场景中的中频电炉加热温度要求各不相同，因此在选择型号时需要根据
具体需求确定加热温度范围。
5.控制方式：中频电炉的控制方式有手动控制和自动控制两种。手动
控制需要操作人员手动调节加热功率、加热时间等参数，而自动控制可以
通过预先设置的程序来实现自动调节。
6.加热材料：中频电炉可以加热各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝、锌等。不同的加热材料有不同的导电率和磁导率，因此在选择中频电炉型
号时要考虑加热材料的特性。
7.安全性能：中频电炉的安全性能是一个重要的指标。常见的安全性
能包括过流保护、过温保护、线路短路保护等，这些保护机制可以保证设
备在异常情况下自动停止工作，防止事故发生。
除了上述的参数外，还有一些其他的特殊需求可以根据具体应用场景
进行选择，比如是否需要防氧化处理、是否需要特殊形状的加热线圈等。
综上所述，中频电炉的型号参数包括额定功率、频率范围、加热容量、加热温度、控制方式、加热材料、安全性能等。在选择中频电炉型号时，
大功率大吨位低频率20吨中频炉技术参数大全
输出为 d11 型连接，这样这两组输出的相位就会互相差 30°，即形成了 12 脉波的整流方式。这种整流方式和
六脉波整流相比可以有效的抑制 5 次和 7 次谐波，能减小谐波分量对电网的干扰，所以在大型电炉中均采用这
种整流变压器。
12 脉波整流电源变压器的参数：
电 炉 容 量 中 频 电 源 功 率 变压器容量（KVA）电压组合
大功率大吨位低频率20吨中频炉技术参数大全
大功率大吨位20吨中频炉是的节能型中频炉根据逆变谐振的不同分为普通经典线路20吨并联中频炉和20
吨一拖二中频炉，20吨中频炉由12脉中频电源、2台20吨钢壳炉体、液压倾炉装置、全套水冷却系统组成。
一、普通经典线路20吨并联中频炉
大功率大吨位 20 吨并联中频炉功率为 10000 kw 的中频电源 1 套配 20 吨熔炼炉两台。用二台 5000KVA 专用整流
12000KW 中频电源使用，电源为 24 脉中频电源。
20 吨一拖二中频炉主要技术参数配置
项目
单位
数据
电炉参数
T
20t
额定容量
t
20
最大容量
t
21
最高工作温度
℃
1800
变压器容量
KVA
6300KVA 两台并联
变压器一次电压
KV
10
变压器二次电压
10吨中频炉配置说明
0.2-0.3 MPa
到电炉端口位置
13
液压站工作压力
15 MPa
最高 18 MPa
14
进水温度
≤35℃
15
出水温度
≤55℃
备注：
1）用 6 相 12 脉双整流控制系统。
2）采用全封闭式冷却塔可提高系统的冷却效果和设备的使用寿命，无须建水池。
3）如有任何不清楚的地方，随时期待你们的来电函 ，欢迎贵公司领导到我公司视察工作.
公司近年来为全国各地用户提供了大量中频熔炼炉、保温炉等工业用炉，并有部分产 品出口国外。为诸多厂商生产的 20T 中频炉，以及为其他厂商生产的 3-20 吨中频熔炼炉在 设计方面吸收了国内外数家电炉厂商的长处，得到了用户的赞同和同行专家的肯定。我们 在为用户提供设备的同时也承担了数家用户的现场安装(提供安装材料)、 调试工作即交钥 匙工程，满足了不同用户的需求。在中频电源方面，我公司采用大规模集成电路，数字技 术进行控制，使设备具有启动性能好，可在空载、满载的情况下顺利启动。设备可靠性强， 操作灵活，功率无级可调，频率自动跟踪，保护灵敏高抗干扰。
7
单位电耗
熔炼约 550-600kwh/T 熔炼炉连续使用
电源冷却循环水耗量 50T/H 8
炉体冷却循环水耗量 50T/H
熔炼炉连续使用 熔炼炉连续使用
9
液压站容量
10吨中频炉技术参数英文翻译对照
10吨中频炉技术参数英文翻译对照
为我们节省电气电炉工程师们的时间和精力，现将中频炉技术参数翻译英文
希望查阅。
10吨中频炉
10吨/6000KW/350Hz中频炉(12脉中频炉）
10吨中频炉由功率为6000 kw的12脉中频电源1套配10吨中频感应加热炉两
台，其中一用一备。用一台6300KVA专用整流变压器供6000KW中频电源使用，用
于铸钢熔炼炉熔炼。此套中频炉符合GB5959.3《电热设备的安全第三部分对感
应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求》、GB10067.3《电热设备基本技
术条件第三部分感应电热设备》和JB42《中频无芯感应炉》的要求。
10 ton intermediate frequency furnace
10 ton/6000KW/350Hz 24 pulse intermediate frequency furnace（12 pulse）
Our company designed 6000kW 12 pulse intermediate frequency power source supplied with two 10-ton intermediate frequency melting furnace，
one with a preparation。The 6000KW intermediate frequency power is supplied with 6300KVA special rectifier transformer for melting。The set
10吨中频炉最简单的技术方案
10吨中频炉最简单的技术方案
（钢壳磁轭液压传动12脉冲）
一、性能：10吨中频炉炉体额定容量10吨，中频炉的中频电源额定功率
6300KVA。
二、成套范围：炉体2台，液压传动装置1套，水冷电缆6米16根，中频电
源柜2台，电容柜（敞开式）1台，电源输出电缆4条，电抗器连接电缆8条，水箱1套，坩锅1只，无缝钢管20米，炉体、电气开式回水，配回水箱1套。随机备件：KK、KP各1只，主控板1块。
三、主要参数：中频电源六相输入电压1000伏（中档），中频输出电压1650
伏，感应圈输入电压3200V。功率6300KVA，电气部分采用双桥整流（12脉）炉体长3780，宽4000，高3100。感应器内径Φ1350，立柱高2000。
四、元件配置：中频电源内晶闸管KP2000A／3500V12只；KK2000A／2500V
（双并双串），均选用国内名牌产品。2500A万能断路器2台。电热电容总容量68000千乏（1.6-2000-0.5S34台）。
五、倾炉传动方式：液压传动。
六、10吨中频炉主控板：本系统控制采用的主控板，达到一体化，大大减少
连接引线，并且固定牢靠，避免软故障。控制线路板集成化程度高，特别是α角自动调整，使功率输出处于最佳恒定状态，电耗比同类产品低于3％左右。软起动方式，自动扫频。
七、性能指标：1）电耗550~600度/吨（热态、连续、1600℃）
2）出钢量155~165吨/24小时（热态、连铸方式）；
3）熔化率7.5~8.5吨/小时（热态、连续、1600℃）
4）熔炼时间60~65分钟/炉次（热态、连续、1600℃）八、服务：负责现场调试。正常运行后半年内，主控板、电抗器、电容器、
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参
数
备
注
电源进线电压
950V ，50Hz
Baidu Nhomakorabea
用户电网电压 35KV 6000KW 功率熔炼及保温 6 相 12 脉波控制系统
熔炼炉连续使用 熔炼炉连续使用 作者:康忠波 永鑫电炉城站长
西安科信感应加热设备有限公司
8 9 10 11 12 13 14 15
电源冷却循环水耗量 炉体冷却循环水耗量 液压站容量 变压器型号 液压介质 供水压力 液压站工作压力 进水温度 出水温度
35T/H 30T/H 200 L ZSS-3150 /10KV/950x2 46 号液压油 0.2-0.3 MPa 15 MPa 35℃ 55℃
熔炼炉连续使用 熔炼炉连续使用 专用整流变压器（供 6000KW） 到电炉端口位置 最高 18 MPa
西安科信感应加热设备有限公司 作者:康忠波 永鑫电炉城站长
10 吨一拖二中频炉主要技术参数 项目 电炉参数 额定容量 单位 T t
1
数据 10t 10 作者:康忠波 永鑫电炉城站长
西安科信感应加热设备有限公司
最大容量 感应圈内经φ 感应圈高度 最高工作温度 变压器容量 变压器一次电压 变压器二次电压 中频电源额定功率 线圈电压 额定工作频率 电源变换效率 启动成功率 综合参数 设备功率因数 熔化率(升温到 1800 ℃) 熔化电耗(升温到 1800 ℃) 工作噪音 液压系统 液压站容量 工作压力 液压介质 冷却水系统 流量 供水压力 进水温度 出水温度 漏炉报警装置 价格
t mm mm ℃ KVA KV V KW V Hz % %
11 1200 2050 1800 8000 10 950 8000kw 熔炼炉功率 6500kw，保温炉 1500kw，功率可调 3000 300 96 100 ≥0.96
t/h KW.h/t db L MPa
12 550 ≤75 800 15 液压油
3
作者:康忠波 永鑫电炉城站长
M3/h MPa ℃ ℃ 2套 196 万
120 0.2～0.3 5～35 35～55
老型号普通并联线路 10 吨中频炉由功率为 6000 kw 的中频电源 1 套配 10 吨熔炼炉两台。 用 二台 3150KVA 专用整流变压器组成 12 脉 6000KW 中频电源使用， 普通并联线路 10T/6000KW 熔炼电炉设备主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 额定容量 额定功率 额定中频频率 额定温度 熔化率 单位电耗 目 10T 6000KW 350 Hz 1700℃ 约 8T/H 熔炼约 550-600kwh/T
西安科信感应加热设备有限公司
10 吨中频炉技术参数的总结
10 吨一拖二中频炉由一台高压开关柜、一台整流变压器、一台 12 脉中频电源、两台 10 吨 炉体（带炉盖和不带炉盖两种形式，带炉盖时有手动和液压两种操作方式） 、一套液压装置 （双泵液压系统一台，液压倾炉油缸 4 只，炉衬顶出油缸 1 只） 、1 台倾炉操作台、水分配 器、水冷却装置，一套中频电源分别向两台电炉供电，可以两台炉可同时熔炼，也可以一台 中频炉熔炼，另一台中频炉可控制所需温度进行浇铸或保温。 （称一拖二 10 吨中频炉） 。 10 吨一拖二中频炉：具有过电压、过电流、炉衬、水温、水压、短路、接地等保护系统， 并且有故障、温度等指示。