砂砾桩在设计及施工中应注意的几点问题
浅谈钻孔灌注桩穿越卵石砂砾层的施工
了认 真地分析和探讨 ， 最后提出了以下三种方案 ：
③淤泥质粘土， 饱和， 流塑， ３９ 厚 ． ｍ～４３ｍ； ．
④粘土 。 硬塑 ～可塑 ， ２ ２ｍ～４ １ｍ； 厚 ． ． ⑤ 中砂 ， １０ｍ～２ ５ｍ； 厚 ． ．
象。经计算单桩承载力下降也很大， ４ ０ 瑚 桩为例， 以 １ ０ｎ ５ 单桩 承载力仅为原设计值的６ ０％， 需修改设计， 将单柱单桩改为多桩
承台 ， 且其下 为软弱 下卧层 ， 度较大 ， 厚 而本层局 部厚 度较小 。 小
倍 作持力层不 够理想。 根据土层分布情况， 地质勘察报告建议， 采用钻孔灌注桩设 于 ４ 桩径 ， ２ ２ 第二 方案 ． 计， 以⑧层为桩端持力层 ， 桩端进 入持 力层深度 不小 于 ０５ｍ， ． 平
浅谈钻 孔灌 注桩 穿越卵石砂砾层 的施 工
李志宏
摘
策 ， 出 了几 点设计及施工建议 ， 提 以供参考。
栗志红
要 ： 阳市东绕城公路安 阳河 大桥钻孔遭遇 卵石砂砾层 的施工 为例 ， 以安 介绍钻孔灌注桩遇 到特 殊地 质情况的施工对
关键词： 钻孔灌注桩， 卵石砂砾层， 桩端持力层
２ １ 第一 方案 ． 在钻至⑥粉土层顶面时， 改用人工挖孔挖进一定深度， 以该 层为桩端持力层。桩下部扩底 ， 以增加单桩承载力。该方案工期
增加不 多 ， 但人工挖 孔深 度较 大 ， 而且 部分桩 很容 易 出现 坍孔现
⑥粉土 。 ～密实 ， ２９ｍ～４６ 中密 厚 ． ． ｍ； ⑦ 卵石砂砾层 ， １８ 厚 ． ｍ～５２ｍ ． 。 ⑧次坚石 ， 作为桩端持力层 。
砂性土及淤泥质土 等 ， 孔效 果较 好 ， 成 而对 于卵石砂 砾层 则 不宜 石占２ ０％， 小于 １ ｍ 的卵石也较多， ０（ 卵石强度极高， 钻机无法
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
桥梁桩基施工常见问题及预防措施模板
摘要
桥梁桩基是桥梁工程中不可或缺的组成部分。
然而，在桥梁桩基的施工过程中，会遇到各种各样的问题，如土层不均匀、桩身不满足设计要求等。
本文将介绍桥梁桩基施工的常见问题及预防措施。
问题分析
问题一：土层不均匀
在桥梁桩基的施工过程中，土层的不均匀性会导致桩基垂直度变差、桩长不足
等问题。
这种问题通常是由于土壤性质不同所致。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑土层的不均匀性，然后制定相应的施工方案。
问题二：桩身不满足设计要求
在桥梁桩基的施工中，桩身的质量是关键因素之一。
如果桩身不满足设计要求，就会严重影响桥梁的结构安全。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，对桩身的规格、混
凝土等材料进行严格的质量控制。
同时，在施工中严格执行设计要求，避免施工过程中对桩身造成不良影响。
问题三：桩头与梁顶不平
在桥梁桩基的施工中，桩头与梁顶不平会导致桥梁出现变形，严重情况下会引
发桥梁结构安全问题。
预防措施
为了避免这种情况的发生，应该在进行桥梁桩基的施工前，进行充分的勘察和
设计，并在设计中考虑桩头与梁顶的高度和位置，然后制定相应的施工方案。
在桥梁桩基的施工中，我们需要注意优化施工方案，严格控制材料和工艺等方面的质量，以及及时发现和解决施工中出现的问题。
通过这些措施，才能保证桥梁的质量和安全，达到设计要求。
砂砾桩施工方案
砂砾桩施工方案1. 背景介绍砂砾桩是一种常用的地基处理方法，适用于柔软地基的加固和改良。
砂砾桩通过在地下形成一定深度和直径的砂砾柱体，提高地基的承载能力和稳定性，被广泛应用于基础工程中。
2. 施工准备在进行砂砾桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测，了解地质情况和地基承载能力，确定桩的深度和直径。
其次需要准备好所需的砂砾材料、设备和施工人员。
3. 施工步骤3.1 桩孔钻挖根据设计要求，使用钻机在地基中钻孔，形成桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求，且孔壁应保持垂直。
3.2 砂砾灌注将预先配制好的砂砾混合料通过灌浆管沿着桩孔逐层灌注，同时要注意振捣和压实，确保砂砾填充均匀、密实。
3.3 桩顶处理在桩顶留出一定高度的砂砾材料，并在其上铺设防水层，以保护桩体不受外界环境的影响。
3.4 检测验收完成桩体施工后，需要进行质量检测和验收，以确保桩的质量符合设计要求并具备稳定承载能力。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中要确保砂砾填充均匀、密实，避免出现空洞和缺陷。
4.2 严格按照设计要求进行施工，桩孔的直径和深度、砂砾的配比等均需符合设计要求。
4.3 施工现场的安全防护工作需到位，避免发生意外事故。
5. 施工结束完成砂砾桩的施工后，要对施工现场进行清理和整理，避免对环境造成污染。
同时进行桩体的质量验收，确保施工质量符合标准。
结语砂砾桩作为一种有效的地基处理方法，在工程建设中起着重要作用。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证砂砾桩的施工质量和稳定性，为工程的顺利进行提供基础保障。
砂砾桩(首件工程)施工方案(1)
砂砾桩(首件工程)施工方案(1)一、前言砂砾桩作为一种重要的地基处理工程技术，在基础施工中具有重要作用。
首件工程是整个施工过程中的关键环节，对后续工程起到了至关重要的引导作用。
因此，砂砾桩(首件工程)施工方案的设计和执行至关重要。
二、施工准备工作在进行砂砾桩(首件工程)施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况和地基的承载能力，以便确定砂砾桩的规格和布设方式。
其次，要准备好必要的施工机械设备和材料，包括挖掘机、输送设备、砂砾材料等。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工方法1. 砂砾桩的制备砂砾桩的制备是整个施工过程中的核心环节。
首先，要按照设计要求确定砂砾桩的规格和数量，然后准备好相应的材料。
接下来，将砂砾材料进行搅拌并加入适量的水泥，搅拌均匀后进行模具浇筑，最终得到成型的砂砾桩。
2. 砂砾桩的安装在砂砾桩制备完成后，就可以开始进行砂砾桩的安装。
首先，要在地基中挖掘出相应的孔洞，然后将制备好的砂砾桩逐个安装到孔洞中，注意保持桩与孔洞之间的贴合度。
安装完成后，使用振捣机对砂砾桩进行振实，确保桩体周围的土体得到充分的密实。
3. 施工质量控制在砂砾桩(首件工程)施工过程中，质量控制是至关重要的。
需要定期对砂砾桩的制备和安装过程进行检查，确保施工符合设计要求。
同时要及时处理施工中出现的问题，确保砂砾桩的质量和稳定性。
四、施工安全防护在砂砾桩(首件工程)施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
施工单位要制定详细的施工安全计划和应急预案，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时要配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护镜等，提高施工现场的安全水平。
五、总结砂砾桩(首件工程)施工方案是整个工程的关键环节，对后续工程的施工起到了至关重要的作用。
本文介绍了砂砾桩(首件工程)施工的准备工作、施工方法、质量控制和安全防护等内容，希望对相关人员在实际施工中提供一定的指导和参考。
公路路面二灰砂砾基层施工技术
３ 碾压 完成且压实 度经检验合格后便 进入养生阶段 ， ） 养生采 用草帘覆盖洒水养 生 ， 养生期 ７ｄ 。养 生期 内封 闭交 通 ， 除洒水车
１ 试 验路 概况
洒水车亦应 限速慢行 。 省道 １７环 山旅 游公 路 是陕 西 省交 通行 业 重 点工 程 ， ０ 共分 外其他车辆严禁通行 ，
在试验 中 ， 行了石膏激发粉煤 灰活性加速 反应 的试验。测 进
１混合料拌 和采 用 ＷＢ ３ ０型稳 定 土厂拌 设备 ， 和均 匀 、 ４ １ 粉 煤灰 活性 指标 ） Ｃ０ 拌 ． 试结果表 明， 粉煤 灰 活性 指数 册 值越 大 ， 二灰 的 ７ｄ强 度就 越
强 度就不 能满足强度要求。 因此对路用粉煤灰 而言 ， ＨＨ值 必 其
以及二灰砂砾在实际使用 中存在 的离 析现象 、 早期强 度较低 等诸
２ 碾压时 ， ） 压路机 由外侧 向内侧碾压 ， 超高处 由低处 向高处重
多因素 ， 使设计及施工单位对二 灰砂砾 的使用存在很 大疑虑 。针 叠 Ｉ２ ／ 轮宽 ； 压路机行驶速度缓慢均匀 ， 速度控制为初压 ：． ｖ Ｉ５ ～
２ 试 验路 施工 ２ １ 混合料 的拌 和 ．
无粗 细料离 析。每个工作 班随时对混合料 进行筛分 与滴定 试验 ， 含水量 根据 天气状况 进行 调整 ， 调整 幅度为 １ ％～２ ％。 动一下车位 ， 避免 混合 料的离析。装料顺序分别为 中、 、 。 前 后
４ 主要 技术成 果
公 路 路 面 二 灰 砂 砾 基 层 施 工 技 术
张 志 军
摘 要： 针对 二灰砂砾在 实际应用 中集料最大粒径 的控制方 法、 适宜 的最大粒径 、 减少离析 的施工 工艺控制 、 现场压实度 测定等 问题进行 了研 究， 究表 明， 研 沥青路面 的承载 能力完全可 以 由二灰砂砾结构 层满足 ， 二灰砂砾 完全 可 以适用于高 等级公路基 层结构 中。
砂砾磨耗层施工方案
砂砾磨耗层施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March砂砾磨耗层施工方案一、施工流程放样清底→扫浆→配料拌和→铺料→培肩与碾压→滚浆→加铺保护层→初期养护二、主要施工方法(1)放样清底根据路线的主要控制桩进行中线放样及测放边线，划出铺筑宽度边线，把原路面上的浮土、松散材料和杂物等清扫干净，如有坑洼应用原路材料修补平整，并矫正路拱。
(2)扫浆在路面上的铺料宽度以内采用洒水车均布洒水，并用扫帚或扫浆器扫起一层泥浆，如路面扫不起泥浆，可撒一薄层细黏土，然后适量洒水，再进行扫浆，在泥浆表面未干之前即进行铺料。
(3)配料拌和卸料作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
按配合比采用路拌法拌合，拌和时设专人跟随拌和机检查拌和深度要求。
拌料时一般先干拌两遍，湿拌两遍，边拌边洒水，达到均匀为止。
拌和砖屑、炉渣等粒料时，应先洒水湿润，再与黏土拌和。
拌和可采用机械拌和或人工拌和，用水量应较最佳含水量高1%～2%。
(4)铺料扫浆之后，进行拌合料的摊铺。
一般松铺厚度为压实厚度～倍，尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
摊铺砂砾石要力求表面平整，并具有规定的路拱。
每隔约20米应用直尺和路拱板校正平整度和路拱度。
(5)培肩和稳压碾压前，先培筑路肩并整平，使路肩与磨耗层同时压实。
碾压时混合料应为最佳含水量，并与铺料工序紧密衔接。
稳压宜用轻型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使砂砾石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
压路机稳压时从路基边缘向内侧逐轮碾压，碾压时轮迹重叠宽度不小于1／2单轮宽度，单侧轮迹布满一个作业面为一遍，稳压时采用进退式碾压方式。
砂桩搅拌桩安全要求
砂桩搅拌桩安全要求1.现场施工环境安全要求（1）施工现场平整，清理杂物，确保工作区域通畅。
（2）施工现场周围设置明显的警示标志和警戒线，防止无关人员进入。
（3）组织班组成员参加安全教育培训，了解施工危险源，并采取相应的防护措施。
（4）施工现场应配备消防器材，并做好消防通道和安全疏散标志。
2.设备安全要求（1）砂桩搅拌桩设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运转。
（2）操作人员必须经过专业培训，掌握设备的使用方法，并按照操作规程进行操作。
（3）严格遵守设备使用和维护说明，定期对设备进行检查和保养。
3.材料安全要求（1）水泥应符合国家的相关标准，质量稳定可靠。
（2）骨料应经过筛选和清洗，确保质量合格，不含有害物质。
4.施工操作安全要求（1）操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐穿刺鞋等。
（2）施工前应对桩孔周围进行探测并清理障碍物，确保桩孔周围没有危险因素。
（3）搅拌桩施工时，操作人员应与搅拌机保持一定安全距离，切勿将身体或衣物等接近搅拌机。
（4）搅拌桩浇筑时要避免过度震动，以免损坏桩模和桩身。
（5）搅拌桩完成后，需要及时清理施工现场，确保道路畅通和安全。
5.施工质量和监测安全要求（1）施工质量监测应按照相关规定进行，确保施工质量符合要求。
（2）外部监测人员要具备相关专业知识和经验，严格按照监测规程进行监测工作。
（3）对搅拌桩进行定期检测和评估，找出桩身沉陷、裂缝等问题，并采取相应补救措施。
总之，砂桩搅拌桩施工的安全要求包括现场施工环境安全、设备安全、材料安全、施工操作安全和施工质量和监测安全。
只有遵循这些安全要求，才能确保砂桩搅拌桩施工的安全可靠，为工程的顺利进行提供保障。
级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层施工方案级配砂砾石底基层铺筑施工方案材质要求：砂砾石的最大粒径不应超过50mm，液限小于28%。
塑性指数及级配应满足下表要求。
材料采用天然过筛砂砾石及0.5-4砾石，以满足级配要求。
施工方法：采用路拌法施工。
首先选用长度不小于100m的路段进行试验，通过试验确定机械配置、混合料配合比、碾压遍数、松铺厚度、材料堆置等施工参数，为施工提供依据。
试验结果经监理工程师认定后，方可进行施工。
工艺流程：准备下承层施工放样运输和摊铺主要集料必要时洒水运输和摊铺掺配集料洒水拌和整型碾压。
准备工作：底基层的下承层是路基及其以下部分。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱。
没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度经检验合格。
对于下承层，凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准。
逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求，下承层标高误差应符合规范要求。
新完成的土基，必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离（5-10米）应交错开挖泄水沟。
材料用量：根据试验段技术数据备足料。
机具：运输车辆、洒水车洒水或利用就近水源洒水、YZ16J压路机、其它夯实机械（用于小范围处理压实）。
施工放样：在路基上恢复中线桩，直线段15-20米设一桩，平曲线段每10-15米设一桩，标出砂、砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。
松铺厚度为35-37cm。
掺配集料：本工程级配砂砾石底基层拌和采用路拌方式。
在道路建设中，集料的含水量是影响路面质量的重要因素。
为了保证集料中的含水量接近最佳值（最佳含水量1%左右），在集料之前应先进行洒水闷料的处理。
在拌和过程中，集料的含水量必须满足所需水份，同时要保证拌和结束后，集料含水量均匀，没有粗细颗粒离析现象。
在运输和摊铺过程中，需要注意以下几点：集料装车时，应控制每车集料的数量基本相当；在卸料时，要按试验数据要求的间距卸置于下承层上，并且要求集料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工；集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料较摊铺集料工序只宜提前1至2天。
砂砾桩施工技术
砂砾桩施工方案一、技术指标（1）砂砾桩本次设计砂砾桩桩径为0.5m，采用振动沉管施工技术，打桩机的打桩深度能力≥15m，套管直径（内径）选用φ385～450mm，成桩直径≥50cm。
施工方法一般采用排桩法，即从一端开始逐步施工至另一端。
（2）砂砾垫层施工前将地表清除0.3m后压实，再成桩，上设排水砂砾垫层，垫层设计厚度为0.5m，排水采用的砂砾，含泥量不大于5%，最大粒径≤5cm，分层压实厚度宜为15～20cm，应无粗细粒料分离现象。
（3）土工格栅土工格栅采用双向钢塑凸节点土工格栅，其纵、横向每延米极限抗拉强度（破断拉力）均≥50KN/m；纵、横向标称抗拉强度下的伸长率（延伸率）均≤3%；纵、横向条带焊点剥离力≥500N，焊点高度5mm；纵、横向条带握裹力均≥4.5KN/m；纵、横向条带宽度均≥17mm；幅宽≥4m；其他指标应满足交通部JT/T480—2002标准。
二、设计间距及布置形式砂砾桩桩距在构造物路段加固区和过渡段采用1.5m，桥头路基路段采用1.2～1.5m，在平面上呈等边三角形布置，构造物底部加固区呈四边形布置。
桥台前处理至锥坡前缘处。
三、施工工艺施工工艺：打桩机进场，进行安装调试，检查机械运转正常后，在开始就位→振孔器对准设计桩位，振动挤土成孔→提起振孔器倒入砂砾，然后进行振捣→重复上一步骤，直至制桩至孔口→关机移位至下一点。
参照的机械参数如下（实际参数根据现场试验确定）：① 振动头工作频率一般按24.5HZ控制；稳定电压一般为380V±20V;② 激振力控制采用100～150KN;③ 振动器密实电流在80A左右作业（根据现场制桩实验室定）；④ 振孔器留振时间时间控制在10～20S；⑤ 拔管速度以1.5～3.0m/min为宜；⑥ 倒入砂砾高度一般为1.0～1.5m。
四、砂砾桩质量检测施工过程中必须严格执行施工工艺，检查记录，施工完毕必须进行检测，以检验处理效果。
检查内容包括砂砾桩施工质量和地基抗震加固效果。
砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工是道路施工中常见的一种方式。
在选择砂砾石路面施工方案时，需要考虑多个因素，包括工程地质条件、施工工艺、材料使用等。
本文将介绍砂砾石路面施工方案的一般步骤和注意事项。
1. 工程准备
在进行砂砾石路面施工前，需要做好充分的工程准备工作。
首先，对施工现场
进行勘测，了解地质情况、地形地貌、交通流量等情况。
然后制定施工方案，确定砂砾石路面的设计要求和施工工艺。
2. 材料准备
砂砾石路面的主要材料包括碎石、砂砾、水泥等。
在施工前需要购买足够的材料，并对材料进行质量检验，确保符合施工要求。
3. 施工工艺
3.1 清理基底
在进行砂砾石路面施工前，需要清理基底，将基底表面上的杂物清除干净，确
保基底平整、牢固。
3.2 铺设碎石层
在清理基底后，需要铺设碎石层。
首先，在基底上铺设一层碎石，然后用碾压
机将碎石层进行碾压，使其牢固。
3.3 铺设砂砾层
在碎石层上铺设一层砂砾层，同样需要用碾压机进行碾压，确保砂砾层牢固。
3.4 喷洒沥青
在铺设砂砾层后，需要喷洒一层沥青，将砂砾层固定在一起，提高路面的耐久性。
4. 质量验收
在完成砂砾石路面施工后，需要进行质量验收。
对路面进行检查，确保路面平整、牢固、无裂缝等质量问题。
结语
砂砾石路面施工是一项重要的道路施工工程，通过合理的施工方案和严格的质量管控，可以确保路面的耐久性和稳定性。
希望本文介绍的砂砾石路面施工方案能对相关从业人员有所帮助。
基层施工方案(水泥稳定砂砾)
水泥稳定砂砾基层施工方案一、工程概况为了给基层施工提供科学合理的施工控制参数，确定适合于本项目施工的工艺流程、机械组合、松铺厚度和最佳含水量等质量控制要点。
本合同段水泥稳定砂砾基层设计厚度为30cm，混合料采用集中厂拌法施工，基层分层摊铺，上、下基层厚度均为15cm,二、所用材料技术指标1、水泥:为宁夏赛马水泥，应选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6h以上的P.C32.5硅酸盐水泥。
其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。
2、砂砾:取自中宁小鸿沟料场，其产量丰富，质量稳定，可满足施工要求。
3、水:为同心县自来水。
三、人员机械进场配置1、人员配备①管理人员项目经理：曹庆军项目副经理：陈伟翔项目总工：陈光乾现场负责人：张锋项目质检部：马少华试验室负责人：王建华综合材料部：张志刚技术合同部负责人：魏敬宝②施工人员施工现场负责人：张锋技术员：徐建伟王志凯质检员：江楠试验员：靳智王帅中桩放样：李洋安全环保员：马少华其他技术工人、机驾人员及普工：32人。
3、施工机械设备：投入机械设备表5、检测测量仪器：1、测量仪器配置2、土工试验仪器配置四、水泥稳定砂砾基层施工工艺1、检查下承层基层摊铺之前，在监理工程师验收合格的底基层，派出一个6～8人的小组对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物；同时，在摊铺前适当洒水，使底基层表面保持润湿。
2、施工放样与内侧支模①用全站仪准确的放出基层中桩和边桩，且加强保护，避免桩被破坏。
②根据确定的中桩位置和基层下承层宽度，用钢尺量出基层两侧的边缘位置，然后进行模板支护。
在支护好的模板外侧，每隔10米打一个钢钎挂3MM钢丝绳。
③拟定基层试验段松铺系数1.3，计算出挂线高度,指导施工人员进行中桩基准线的挂设，并配用横坡仪进行摊铺施工。
④为了保证压实度、设计标高和横坡，在已交验合格的底基层上，按基层摊铺宽度在两侧培土路肩。
培土路肩时路面宽度大于设计基层宽度3cm来保证成型后的基层宽度。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案
一、前言
砂砾垫层作为路基工程中重要的一部分，在道路建设中起着至关重要的作用。
本文将介绍砂砾垫层的施工方案及注意事项。
二、砂砾垫层施工方案
2.1 材料准备
•砂砾：应选择粒径均匀，含泥量低的天然砂砾。
•碎石：用于加固砂砾垫层，应选择坚硬、结实的碎石。
•玻璃纤维或聚丙烯纤维：可用于增强砂砾垫层的抗拉强度和抗渗性能。
2.2 施工工艺
1.清理基底：将路基表面的杂物清理干净，确保基底平整。
2.铺设砂砾：在清理好的基底上铺设砂砾，厚度一般为15-20厘米。
3.碾压砂砾：利用碾压机对铺设的砂砾进行碾压，使其紧实、均匀。
4.铺设碎石：在砂砾层表面铺设碎石，增加垫层的承载能力。
5.再次碾压：对铺设的碎石层进行碾压，确保垫层平整、紧密。
2.3 质量验收
1.厚度验收：利用测量工具进行砂砾垫层的厚度检测，确保符合设计要
求。
2.强度验收：进行抗压和抗剪强度测试，满足规范要求。
3.平整度验收：利用水平仪检测砂砾垫层的平整度，确保符合要求。
三、注意事项
1.在施工过程中，应严格控制水分含量，避免砂砾垫层出现松散现象。
2.碾压过程中应采取适当的振动频率和速度，确保垫层紧实。
3.砂砾垫层施工完毕后，应及时进行质量验收，如发现问题应及时处理。
以上是关于砂砾垫层施工方案的介绍，希望对相关工程施工人员有所帮助。
桩基施工中的关键工程要素
桩基施工中的关键工程要素桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，它承担着支撑结构重量和传递荷载的重要作用。
在桩基施工中，有许多关键工程要素需要注意和重视，包括桩基的设计、材料的选择、施工技术、质量控制等。
首先，桩基的设计是桩基施工中的关键工程要素之一。
桩基设计需要考虑多种因素，如荷载特性、地质情况、建筑结构和预算等方面。
在荷载特性方面，设计师需要考虑到荷载的大小、分布和作用方式，以便选择合适的桩型和桩径。
地质情况也是设计中必须考虑的因素，地质图和勘察报告提供了土层的信息，设计师需要根据土层的性质和稳定性来确定桩的长短和直径。
此外，建筑结构的需求和预算的限制也会影响桩基设计的决策。
其次，材料的选择也是桩基施工中的关键工程要素之一。
常见的桩材料有钢筋混凝土、钢和木材。
钢筋混凝土桩是目前最常用的桩基材料，它具有强度高、耐久性好的优点。
钢材和木材桩则适用于特殊情况，如土质较差或需要更迅速施工的情况。
在选择材料时，除了考虑材料的性能和使用要求外，还需要注意材料的供应和成本。
然后，施工技术也是桩基施工中的关键工程要素之一。
在桩基施工中，需要采用合适的施工技术来确保桩的质量和稳定性。
例如，浅井桩采用冲洗灌注技术，可以提高桩体的一致性和密实度。
而破碎桩则需要采用冲击或振动装置将桩身打入土中。
不同的施工技术适用于不同的工程需求，施工人员需要根据实际情况选择合适的技术。
最后，质量控制是桩基施工中不可或缺的一环。
为了确保桩基质量，需要对施工过程进行严格监控和控制。
监控工程包括监测桩身的下沉、倾斜和承载力等指标，以及监测施工的质量和安全。
质量控制涉及施工人员的培训和考核，材料的检验和质量保证，以及施工工艺和设备的维护等方面。
只有通过全面的质量控制，才能保证桩基的质量和工程的安全。
综上所述，桩基施工中的关键工程要素涵盖设计、材料选择、施工技术和质量控制等方面。
在桩基施工中，设计师需要根据荷载特性和地质情况来合理设计桩基；施工人员需要选择合适的材料和施工技术来确保施工质量；同时，质量控制对于保证桩基工程的质量和安全也是至关重要的。
水泥稳定砂砾基层监理实施细则
水泥稳定砂砾基层监理实施细则1、材料监理砂：作用在基层时，其最大粒径应控制在37.5mm以内；作用在底基层时最大粒径不应超过53mm。
其颗粒组成应满足二级公路颗粒组成要求；塑性指标为：液限＜40，塑性指数＜17。
水和水泥：监理工程师应对水泥进行抽检，应选用终凝时间较长的水泥，宜在6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮水泥。
原材料试验：（1）颗粒分析。
（2）液限和塑性指数。
（3）相对密度。
（4）击实试验。
（5）碎石或砾石的压碎值试验。
2、试验段旁站监理试验段施工中，应全程旁站，着重控制水泥稳定砂砾的拌合深度、拌合的均匀性、水泥剂量及控制方法、松浦系数、拌合至碾压结束的时间、一次性作业段的合适长度、碾压的机械设备组合、压实顺序、碾压速度和碾压遍数、混合料施工的含水量、碾压时的含水量、成型后的含水量、碾压厚度、养护的方法及措施。
3、施工阶段监理1)下承层检查、验收：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度、压实度、标高、横坡均应符合规范及设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5m—10m）应交错开挖泄水沟。
2)施工放样检查：应检查施工单位在下承层上的中线放样及水平测量；中线的放样一般按直线段每15—20m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路边缘外设指示桩。
（进行水平测量时，可在两侧指示桩上用明显标记标出级配砾石基层或底基层边缘的设计标高）3)备料：检查施工单位配合比计算是否正确，级配是否满足要求。
4)集中拌合法；a)拌制：在拌合之前，必须检查混合料的颗粒组成和含水量，达到规定要求方可进行生产。
含水量宜略大于最佳值。
b)摊铺：用摊铺机摊铺混合料时。
摊铺机应设专人消除粗细集料离析现象；用平地机摊铺混合料时应按松铺厚度摊铺均匀并及时消除粗、细集料离析现象。
c)整形，碾压：整形后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压，一般用振动压路机、三轮压路机进行碾压，并督促施工单位严格控制碾压顺序、碾压变数，应使表面无痕迹。
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施
水泥搅拌桩施工重点、难点分析及应对措施一、施工重点及应对措施重点1、桩位定位的准确性应对措施：按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，桩机定位时就位应对中，平面允许偏差应为±20mm，立柱导向架的垂直度偏差不应大于1/250。
重点2、桩体所用水泥原材料及掺量的控制应对措施：按照设计要求，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为16%~18%（具体掺量需通过现场试成桩试验确定）。
水泥原材料除了应有出场合格证和出场检测报告外，应在现场监理工程师的见证下进行取样送往有资质的实验室进行试验检测，其28d无侧限抗压强度标准值不小于0.6MPa。
重点3、水泥搅拌桩的施工工艺应对措施：按照按设计要求采用二次搅拌施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。
正式施工前，应进行现场工艺试验，以确定搅拌桩的水泥掺量是否合适、施工工艺等技术参数，确保成桩质量。
搅拌桩搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，并保持匀速下沉和提升。
施工过程中检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
二、施工难点及应对措施难点1、垂直度偏差过大原因分析：目前的钻机大多是采用支腿式机型，如果地形不平，四条腿支的不平或个别腿支撑不牢固，容易导致机架倾斜，机架倾斜则钻杆不垂直。
部分支腿不牢固，机架晃动大，也可导致钻杆不垂直，垂直度偏差过大。
应对措施：①在机架上挂垂线，在机架横梁上画出中线，只有机架垂直才能钻杆垂直，只有钻杆垂直才能桩体垂直。
②保证每条腿都与地基充分接触受力，只有支撑牢固才能保证机架稳定，只有机架稳定才能预防钻杆倾斜。
难点2、喷浆不正常原因分析：①注浆泵损坏。
②注浆口被堵塞。
③水泥浆中有硬结块及杂物等，也可将管路堵塞，影响喷浆。
砂砾桩施工方案范文
砂砾桩施工方案范文砂砾桩是一种将砂砾和水泥混合成均匀的浆料充填于钩子套管中形成的一种基础工程施工方式。
它是一种广泛应用于土木工程领域的施工方案，经过多年的实践和改进，已成为一种成熟可靠的施工技术。
砂砾桩的主要施工工艺如下：1.施工前准备在施工区域附近，清理工地，确保没有障碍物。
同时，检查桩基设计图纸和相关资料，准备所有必要的设备、材料和工具。
2.钩子套管安装根据设计要求，安装钩子套管。
保持套管的垂直与水平，确保其位置准确。
使用激光仪等工具进行调整，使其与设计高程相符。
3.砂砾桩浆料配制按照设计要求，准备砂砾和水泥。
砂砾与水泥按一定比例混合，并添加适量的水进行调节，以保证浆料的流动性和稠度。
通过现场试验，调整浆料的配比，确保其达到设计要求。
4.砂砾桩注浆用混凝土搅拌车将浆料运输到施工现场。
使用注浆机或泵将浆料注入钩子套管中。
从套管底部开始，在注浆过程中不断抽取套管，以保证浆料的均匀充填与高强度。
同时，对注浆过程中出现的问题进行及时处理和修复。
5.砂砾桩养护在砂砾桩注浆结束后，进行适当的养护以确保其强度和稳定性。
根据实际情况，进行湿养护或喷水养护，以保持砂砾桩的湿润和充分硬化。
养护时间一般为7至14天。
1.浆料配制要合理砂砾桩的质量和强度主要取决于浆料的配制。
因此，在施工过程中，需严格按照设计要求配制浆料，确保砂砾和水泥的比例、水灰比等指标达到要求。
同时，进行现场试验，根据实际情况进行调整，以保证浆料的流动性和稠度符合要求。
2.注浆过程中控制好注浆速度在注浆过程中，要严格控制注浆速度，确保浆料充分均匀地填充整个钩子套管，并避免浆料泄漏或流失。
同时，要根据套管的高度和土壤的反应，适当调整注浆速度和套管的抽拔速度，以保证注浆质量和桩身的强度。
3.充分养护总之，砂砾桩施工方案是一项非常重要的土木工程施工技术，它具有施工速度快、成本低、适应性强等优势。
但在实际操作时，需要严格按照设计要求进行施工，并重视浆料配制、注浆控制和养护等环节，以确保施工质量和工程的安全性和稳定性。
砾石搅拌桩监理细则
砾石搅拌桩监理细则一、前置工作1.在施工单位施工前，监理应检查企业资质和施工资质。
2.检查施工单位的施工计划，并审核其砾石搅拌桩的施工方案和质量控制计划。
3.检查施工现场，包括地形和地质情况，设计程序和现场实施情况是否一致，并对其他可能影响建设质量的因素做出评估。
二、施工验收1.当所有桩的钢筋和钢套筒设置完毕后，应在第一个桩钢筋和钢套筒设置完毕后进行穿模验收。
2.开挖的直径和剖面积应符合设计规定，预埋件应设置牢固，钢筋网布置应翻新，树根应全部清除。
3.每堆墩基础做完后，应进行桩身的竖直度和水平位移检查。
每根桩检查至少测量5处。
4.砾石搅拌桩应加强振捣。
包罗当前状况的反压强度应高于设计反压强度，允许偏差不得超过15%。
5.测量竣工尺寸，直径及竖直度应符合设计。
应进行砾石搅拌桩垂直度测量。
每根桩检查至少测量5处。
三、建设质量检验1.在施工过程中应严格按照砾石搅拌桩建设标准来检验质量。
假如发现违标工作，则应及时通知施工单位并在现场会相关人员核对问题。
2.建设过程中应避免出现以下情况：- 底部不坚- 倾斜和垂直度问题- 剪切强度不足- 底部扩散性太大四、材料监管1.监理应对桩身混凝土的设计和制作要求进行检查和监控。
2.检查桩身混凝土是否符合要求并有预制品的检测记录；3.检查钢筋执行标准；4.对与工程不符的材料应及时拦截和替换。
五、总结在砾石搅拌桩工程中，监理应当加强质量监控和材料监管，及时发现和整改在建过程中出现的违规行为，保证工程质量。
同时，应当加强沟通，及时解决问题，并在施工前进行充分的准备工作。
主厂房砂桩施工方案
主厂房砂桩施工方案一、前期准备工作1.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志和警示牌，保证施工现场的安全。
设置消防器材，并安排专人负责消防工作。
施工现场无论是进出口还是施工区域都要设置合理、宽敞的应急通道。
2.地质勘察：对施工地的地质条件进行全面的勘察，了解地层的情况，判断是否需要采用桩基施工方法。
3.桩基设计：根据地质勘察数据和结构设计要求，确定桩基设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
4.施工方案编制：根据桩基设计参数和施工现场情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工机具设备、人力安排等。
二、施工工艺1.砂桩基槽挖掘：根据设计要求，在施工现场挖掘合适尺寸的砂桩基槽。
根据地质勘察数据，确定基槽深度和宽度。
挖掘时要保证基槽的竖直度和平整度，以便后续施工。
2.模板安装：根据砂桩基槽的尺寸，在基槽内安装合适尺寸的钢板模板，用于固定砂浆和保证砂桩的竖直度和几何形状。
3.钢筋加工安装：根据设计要求，在基槽内安装预埋钢筋。
钢筋要经过加工和检验，确保质量合格。
钢筋要按照设计要求正确设置，并严格控制竖直度和几何形状。
4.砂浆配制和浇注：在施工现场，根据砂桩设计方案，配制合适的砂浆。
砂浆要具备一定的可塑性和流动性。
将砂浆从顶部倒入砂桩基槽，从底部排气，确保砂桩的完全填充和紧实。
5.砂桩养护：砂桩完工后，要进行一定的养护，保证砂桩在固化硬化过程中的质量稳定。
养护时间根据砂浆的配方和环境温度确定。
三、施工注意事项1.施工现场的平整度和整洁度要保证，避免影响施工质量和进度。
2.施工过程中要按照设计要求和工艺要求进行施工，确保质量合格。
3.施工期间要及时处理施工现场出现的问题和难题，确保施工工序的顺利进行。
4.桩基施工过程中要控制好砂浆的配制和浇注时间，避免对施工质量产生不良影响。
5.桩基施工过程中要做好安全防护工作，特别是在高温、高压等特殊环境下要特别注意安全。
四、质量控制和验收1.桩基施工完工后，要进行验收。
验收要检查砂桩的几何尺寸和竖直度，以及桩身表面的光洁度和无裂缝情况。
砂砾桩施工工法
沙漠地区旋挖钻孔灌注桩施工工法GGG（湘）C1—20101 前言沙漠地区基本地质上层是风积沙，厚度达几十米，往下是沙砾层等，桩基设计一般为摩擦桩。
沙层的稳定性较差，土质粘结性差，钻孔过程中易塌孔，成孔后沉渣清理困难，因此桩基础施工的难度很大，施工质量难以保障。
内蒙古鄂尔多斯市沿黄公路树独段沿线有多座桥梁在沙漠地区，设计桩长40～82米，桩径1.2～2.0米。
施工初期存在成孔过程中经常坍孔、沉渣过厚、清理困难等问题。
鉴于上述情况，我们通过大量的现场试验，总结了一套沙漠地区旋挖钻孔灌注桩的施工工法。
2 工法特点沙漠地区旋挖钻钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：2.1 成孔速度快。
成孔时间越长，塌孔风险越大。
采用旋挖钻钻进速度快，一般70～80m深的孔只要15个小时左右即可成孔，这样不但可以缩短桩基施工时间，加快施工进度，而且大大降低了塌孔风险。
2.2 表层风积沙水夯密实。
沙漠风积沙表层松散、自身稳定性较差、土质粘结性差，不能有效地维持孔壁自身的稳定，钻孔时极易塌孔；而且泥浆在干燥、松散的沙层中流失速度快。
因此在钻孔前应将桩位地基灌水夯实，至上部周围沙层紧密、沙层湿透为止，增加孔壁的稳定性，一般水夯持续2周左右。
2.3 换填施工平台：直接在风积沙上埋护筒钻孔，护筒底部容易淘空，护筒下沉；如不处理施工场地，材料不易进场，设备难以稳定。
因此桩基施工前应先换填处理施工场地形成稳固的施工平台。
2.4 采用以膨润土为主要材料的混合型泥浆，成孔后旋挖钻头直接掏渣清孔，一般不需要二次清孔。
3 适用范围沙漠地区的风积沙地质钻孔灌注桩施工。
4 工艺原理针对沙漠的特殊地质结构，采用水夯固结沙层，地表换填泥结砂砾形成稳定的平台，旋挖钻快速成孔减少孔壁暴露时间，混合型泥浆加强护壁等方法，以解决沙漠地区风积沙地质桩基施工中容易出现的塌孔、沉渣清理、泥浆外渗等问题，提高桩基成功率。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 场地平整用推土机（或装载机）将桩位周围沙丘整平。
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砂砾桩在设计及施工中应注意的几点问题【摘要】随着地质勘探、岩土勘察在公路工程中越来越受到重视，地基处理也逐渐成为工程设计及施工的重点，在众多软基处理方法中，砂砾桩深层处理是最常用的方法之一，本文主要针对砂砾桩在设计施工中的问题进行探讨。
【关键词】砂砾桩；设计；施工
1 前言
随着地质勘探、岩土勘察在公路工程中越来越受到重视，地基处理也逐渐成为工程设计及施工的重点，在众多软基处理方法中，砂砾桩深层处理是最常用的方法之一，此方案适用于地下水位相对较高的地质段落。
根据实地工程条件，可选用沉管砂砾桩法或振冲挤密砂砾桩桩，砂砾桩有挤密、置换、排水、垫层、加筋等五种作用，对不均匀的天然地基，经砂砾桩地基加固处理后可成为均匀地基，以满足工程地质变形的要求。
桩体材料采用砂、砾石等硬质透水材料，成桩后改变了地基排水条件，且桩体是良好的排水体，利于地基土固结，该法施工机具较简单，施工速度较快。
沉管砂砾桩法对地质条件限制少，所以使用的较多。
现就沉管砂砾桩在设计及施工中应注意的几点问题作简单的探讨（施工以沉管法为例）。
2 设计前外业资料的准备
外业时应对地质状况有详细的勘察，准确的地质资料是完善的设计的前提，地质资料必须详尽，一般来说应对需处理的路线整体有一个地质评价及沉积环境描述，以便设计时充分考虑处理的整体
效果，勘探手段有很多种，一般钻探和静探是最常用也是最有能反映实际的，为保证资料的准确性，应两种手段联合使用，这样可以互相验证，同时考虑到均匀性及普遍性，探坑（孔）可250米左右布设一处，同时结合桥涵构造物处的钻探资料，基本可以反映大体的情况，根据探坑（孔）的布设，原状土的基本各项指标必须逐层做，其中最重的含水量、孔隙比、液、塑限，必须数据准确，取样时应尽量在当地最不利季节取，以保证数据的可用性。
所有这些不光是设计砂砾桩所必备参数，涉及其他处理方案是一样很重要。
3 设计中地质段落的划分
设计时应先对原地基土质进行划分，是湖沼相沉积还是河流相沉积，是以粉土为主还是以粘性土为主，以及含水量、孔隙比等等都是划分段落的条件和依据。
一般来说，湖沼相沉积淤泥质土含量较多，土质较差，有时有较厚的粘土或粉土层，而河流相沉积主要有较厚的砂层及不连续分布的粉土、粘土透镜体，含水量、孔隙比大的区段一般土质差，地基均匀性不好，根据以上几点就可以初步确定砂砾桩的布置段落，分清主次，有目的的进行计算。
4 设计中各项参数的确定
当确定采用砂砾桩进行深层地基处理时，就必须进行计算，首先要明确计算目标，是以承载力为目标还是以沉降、稳定性为目标，公路建设有自己的特点，就是路线长，同时又有各类结构物，在桥涵结构物底部进行砂砾桩处理时，应以计算承载力为主，以结构物所需地基承载力为目标进行计算，设计时可考虑加密桩间距，以提
高桩土置换率，加强处理后地基强度，满足结构物的地基强度需要；路基进行砂砾桩处理时应以计算沉降及路基稳定性为主，路基的不均匀沉降是公路安全的大害，而砂砾桩处理恰恰是处理地基不均匀的最好方案，但计算时应注意，同样减少沉降，桩体的加长比桩加密更有效，同时更经济，所以建议一般情况下以桩长控制而不要以桩间距控制进行计算，这个步骤主要进行桩长、桩间距、桩径的设计。
5 特殊土质应注意的问题
施工中往往会遇到较特殊的土质，设计过程中应慎重考虑：1、饱和软粘土，软粘土透水性差，原状土在桩机施工扰动后恢复期较长，强度提高慢，设计时可考虑适当加密以缩短排水通道，加速土体排水，在较短的时间内达到强度。
2、黄土，特别是湿陷性黄土，建议使用强夯（或强夯置换）法处理，可达到较好处理效果，土体排水固结速度要较砂砾桩快，解决湿陷性更有效。
6 砂砾桩施工中应注意的问题
砂砾桩施工时应注意以下几点:
1）做好试桩：试桩后各项技术参数的确定是地基处理成败的关键，施工前应对不同地基使用不同型号的机械进行试桩，以确定充盈率，每米反插次数，留振时间、材料级配等重要技术参数，以指导大规模施工。
对该种特殊地质应选用大功率（60kw以上）的机械，以达到最好的处理效果；
2）施工时应加强路基排水，降低路基范围内的地下水位，缩短
土体排水固结的时间；
3）施工时应严格控制反插次数，留振时间及拔管速度；
4）桩体材料宜有一定级配，以提高每个砂砾桩桩体的密实度；
5）施工时应隔行跳打、隔排跳打，以获得更好的成桩质量，但应安排好机械，以免造成机械多余的往返而造成不必要的浪费。
7 砂砾桩检测中应注意的问题
砂砾桩检测除规范要求的几何各项指标外还应以桩体强度及桩体密实度检测作为桩体是否合格的标准，桩体强度用承载板检测，压板直径同桩体直径，此种方法较简单，在此不赘述，桩体密实度检测主要用动探检测，建议用重ii型动力触探5击/10cm为标准，由于施工质量不一，控制难度大，动探检测可采用数理统计方法评定，但必须根据当地的土质情况确定，和库高速公路中动探检测基本形成一定经验较，适合新疆地区，一般可按此标准确定单桩或段落是否合格：
1）评定单桩不合格的标准，2米以下砾石桩
1、出现一处10cm动探击数小于或等于3击；
2、连续出现2处10cm动探击数小于5击；
3、动探击数小于5击的分段累计长度大于等于50cm。
上述情况出现一种即判定为不合格桩。
2）判定区段是否合格的标准：
1、20m范围内出现小于等于1根单桩不合格,定为区段合格;
2、20m范围内出现大于等于2根单桩不合格,定为区段不合格。
8 结束语
总之砂砾桩是处理不良地质特别是软土地基、不均匀地基的有效方法，实践中应从勘察阶段到设计阶段再到施工阶段严把质量关，注意各方面的问题，实事求是进行计算、设计、施工，确保达到预期的目的。
参考文献
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