垫层级配碎石施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、施工准备 (2)

三、施工方案及重难点控制 (4)

四、质量保证体系及措施............... ... ............. .9

五、安全生产管理体系及保证措施 (11)

六、文明施工保护措施.................................... ..13

七、环境保护措施.................................... (13)

—、工程概况

1、路面结构层及工程量

为K22+000-K42+162此次计划铺筑K22+000-K25+000S落级配碎石垫层，本段落平均路面宽度24m路面基本结构为：18cm级配碎石垫层+18cm*3层水泥稳定碎石+8cm®宵碎石下面层+7cm沥宵混凝土中面层+5cm沥宵混凝土上面层、其中碎石垫层

77520 m20路基已经交验完毕。

2、施工计划安排

按照经监理工程师批准的施工组织设计及业主要求，本合同段落采取左右幅分别施工，施工不断交的施工安排，级配碎石垫层施工计划在5月6日开始，5

月12日结束。

二、施工准备

1、熟悉图纸资料，组织施工前技术交底

组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，

1.1、设计图纸是施工的根据，项目部和全体施工人员必须按图施工。

1.2 、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审。

1.3、由技术负责人组织技术交底、相关施工人员全部参与，交底完成后签字存档备查。通过技术父底进一步熟悉工艺，了解施工重难点及控制措施。

2、配合比设计

进场材料经试验检测合格后，优化配合比设计，报监理中心实验室检测并通过监理工程师的确认，作为施工控制标准

级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大十密度为 2.348g/cm,

最佳含水量为5.0%,经检测原材料各项指标均满足规范要求。在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。

3、人员及设备、材料进场

3.1、项目部主要技术人员、设备全部进场

表1人员组织机构

表2级配碎石施工机械进场表

3.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场, 详见仪器设备进场表

表3主要试验、测量质检仪器进场一览表

三、施工方案及重难点控制

1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下:

准备下承层

施工放样

不

合,

振动压路机强振4遍以上, 然后胶轮碾压3遍格

合格

2.垫层施工方法

2.1、准备工作

2.1.1. 垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平■整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。

2）检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。

2.2、施工放样：

2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。

2.2.2、高程控制采用直径为3mm钢丝绳控制，每段长度200-300m。在两端用紧

线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN;两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。

2.2.3、钢钎选用直径20mm光圆加工而成，高度不小于80cm并配备固定架，

固定架采用丝扣。相邻钢纤问距：直线段10m，曲线段5m。

2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。标高控制误差在-2mm、+3mm。钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高 +虚铺厚度+施工高度）

2.3、计算材料用量，拌和碎石

根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料十密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。

2.4、运输和摊铺级配碎石

2.4.1、根据我们所设水稳拌和站位置，同时考虑到混合料运距及摊铺能力，并根据将来施工的具体情况，再进行详细调节安排，保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。

2.4.2、在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，根据试验室确定的配合比，每次拌合前均根据原材料的含水率、天气情况和运距调整施工配合比的含水率，比最佳含水量大1%-2%。

2.4.3、采用自卸汽车运输。装料时车辆应前后移动，确保混合料的均匀（采用三次装料法）。并及时将混合料运至现场。运料车装料出厂时，车箱加覆盖以防水份蒸发。在卸料过程中，摊铺机前设专人指挥车辆，控制好卸料速度、数量, 同时在摊铺过程中严禁紧急刹车或溜车。并尽快摊铺已拌和好的混合料。

2.5、摊铺及整型

2.5.1、级配碎石采用2台摊铺机摊铺。摊铺机起步时要注意自动找平的电脑在打开归零的状态并在测设好的钢丝或铝合金上，以及摊辅机的仰角与摊铺厚度的正比关系；慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系，两台摊铺机

型号相同采取阶梯摊铺作业，摊铺宽度重叠10-20cm。

2.5.2、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。

2.5.3、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。

2.5.4、摊铺作业时应做到与拌和站生产能力相匹配，根据拌和站的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机前应保证有3-5辆以上料车等候卸料，减少摊铺机停机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。

2.5.5、在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。严重部位进行换填，挖出深度大于15cm。

2.5.6、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法作业的部位采用人工摊铺，正交桥头使用机械摊铺。

2.5.7、摊铺前始终保持下层表面湿润十净。不得有积水现象。

2.6、碾压

2.6.1、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低到高处碾压。遵循胶轮稳压1遍T轻振动碾压1遍T重振碾压4-6遍（根据现场检测压实度调整碾压遍数） t胶轮静压3遍的程序，直至无轮迹为止。压路机的起步和接头处的停车要缓慢不得急刹车，确保振压不起浪、不推移。碾压时压路机的车轮重叠1/3轮宽，第1-2遍控制在1.5Km/h左右，以后各遍控制在2.0Km/h左右。

2.6.2、碾压过程中表层始终保持湿润状态。禁止压路机在已摊铺完成的或正在碾压的路段“调头”或急刹车

2.6.3、纵向碾压时胶轮压路机应紧跟摊铺机，段落不宜太长一般控制在

70-100m范围内，减少含水量的损耗，错半轮稳压1遍。震动压路机轻震动碾压1遍，震动压路机在保证含水量合适的情况下尽量放长段落碾压，减少压路机接头处的推移，不得超过胶轮压路机的后轮位置。震动压路机重震动碾压4-6遍。在震动压路机的后面设1人用6m长的铝合金检查平整度并画出修补范围，后面3-4人立即修补。再用震动压路机轻震动碾压1遍，最后胶轮压路机静压直至无轮迹为止。碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，如表面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压完成后试验室检测员及时检测压实度，对压实度达不到96%以上的及时补压。

2.6.4、对丁碾压不到的部位采用垂直振动夯施振密实。搭板等重要部位重点加强压实。

2.7、接缝处理