垫层级配碎石施工方案
级配碎石垫层试验段施工方案
级配碎石垫层试验段施工方案一、施工前准备工作1.了解设计要求和施工规范：施工前，应仔细阅读设计图纸和相关施工规范，了解级配碎石垫层试验段的设计要求和施工规范。
2.准备施工材料：准备好级配碎石、石子填料、水泥等施工材料，并进行质量检验，确保符合设计要求和施工标准。
3.配置施工设备：准备好各类施工设备，如挖掘机、压路机、喷洒车等，确保施工过程中设备的正常运行。
4.地面清理和测量：清理施工现场，把影响施工的障碍物清理干净，并进行地面测量，确定施工的起止地点和施工标高。
二、施工工艺和步骤1.挖掘与平整地表：根据设计要求，在施工起止地点挖掘设定深度的坑槽，将坑槽清理干净，并进行地表平整处理。
2. 填筑碎石：将配制好的级配碎石逐层均匀倒入坑槽中，每层厚度宜控制在15-20cm，用挖掘机或压路机进行均匀夯实。
3.水泥浇筑：按设计要求，在填筑碎石层上进行水泥浇筑，将配制好的水泥均匀地泼洒在碎石层表面，并用水泥搅拌机进行搅拌均匀。
4.打碎与夯实：在水泥浇筑后，用专用的碎石机将已浇筑的水泥碎石料进行再碎，然后将碎石料再次铺于水泥浇筑层上，并用挖掘机或压路机进行均匀夯实。
5.喷水养护：夯实完成后，用喷洒车进行喷水养护。
喷水养护的强度应根据气温、湿度、环境等因素进行调节，保证水泥的养护效果。
三、注意事项和施工要点1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2.施工现场要保持整洁，避免垃圾和废弃物的堆放。
3.碎石料、水泥和石子填料等施工材料要进行质量检验，确保质量合格。
4.施工设备要保持正常运行，定期检查和维护设备，确保施工的顺利进行。
5.施工结束后，要进行验收和整治工作，确保施工质量符合要求。
以上就是级配碎石垫层试验段的施工方案，希望能对您有所帮助。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层施工方案1. 引言级配碎石垫层施工方案是道路建设中的重要环节之一，在道路工程中起到承重和保护下部结构的作用。
本文档将详细介绍级配碎石垫层施工的步骤、材料要求以及质量控制要点。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作：1. 确定施工区域，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物；2. 检查施工场地的土壤条件，排除可能影响垫层质量的因素；3. 根据设计要求，确定级配碎石垫层的厚度和组成。
2.2 材料准备进行级配碎石垫层施工所需的材料有：1. 级配合适的碎石料：根据设计要求和规范选择适当级配的碎石材料；2. 水：用于浇筑碎石垫层时的湿附作用。
2.3 施工过程级配碎石垫层的施工主要分为以下几个步骤：1. 碎石垫层浇筑前，先对碎石进行湿润处理，使其有良好的湿附性；2. 根据设计要求，在道路基层上铺设一层厚度均匀、平整的碎石；3. 采用机械设备，进行碎石垫层的压实，确保垫层的稳定性和承载力；4. 施工过程中要不断检查和修正碎石垫层的厚度和平整度，确保施工质量。
2.4 施工注意事项1. 需要根据施工现场的实际情况进行调整，保证垫层的良好排水性；2. 施工期间需注意防止雨水、泥浆等外界因素对碎石垫层的影响；3. 碎石垫层施工不应在低温和严寒的环境下进行，以免影响施工质量；4. 施工完毕后，做好相应的养护工作，确保碎石垫层在使用寿命内保持稳定。
3. 质量控制级配碎石垫层施工过程中，需要严格控制施工质量。
以下是一些质量控制要点：1. 碎石垫层的厚度和平整度要符合设计要求和规范要求；2. 碎石的级配要符合设计要求和规范要求；3. 湿附性要达到要求，以保证碎石垫层的稳定性；4. 压实工艺要规范，达到要求的承载力和稳定性。
4. 总结本文档介绍了级配碎石垫层施工方案的步骤、材料要求以及质量控制要点。
合理的施工步骤和严格的质量控制，能够保证碎石垫层的稳定性和承载力，延长道路的使用寿命。
碎石垫层施工方案
第一节碎石垫层施工方案一、下承层施工准备1复检水泥稳定碎石基层下承层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求，没有松散材料和软弱地点。
2下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。
二、施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的路床上复测中心线，每IOm设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺系数，控制测量级配碎石铺筑高度。
三、级配碎石拌和采用潍坊筑路机械厂生产的SWB500型水泥稳定土拌和调设备。
该设备配备4个容量各为 6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250~125r∕min）,结合各种集料的容重和比例进行调速。
一旦调速电机调试好后不能随意调整。
各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。
拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。
该搅拌缸的生产效率要可达500t∕小时。
经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。
为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。
配料时用3〜4台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。
整个进料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。
级配碎石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。
为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。
四、运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。
运输车装载均匀。
组织20台15t自卸车运输。
运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。
我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。
混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。
一般以摊铺现场有1~2辆车等为宜。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案1. 引言本文档旨在介绍级配碎石垫层施工方案。
级配碎石垫层是一种常用于道路、停车场等项目的基础层。
本方案将介绍施工过程的准备工作、施工方法、质量控制以及安全注意事项等内容。
2. 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域首先需要确定碎石垫层的施工区域，并确保施工区域的边界清晰明确。
2.2 确定碎石材料根据项目需求和设计要求，选择合适的级配碎石材料。
级配碎石材料需要具备一定的强度和稳定性，并符合相关标准要求。
2.3 准备施工设备根据施工规模和现场条件，准备好所需的施工设备，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备相应的技术知识和技能，进行培训，保证施工过程的安全和质量。
3. 施工方法3.1 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，将存在的杂物、植被等清除干净，确保施工区域的平整清洁。
3.2 压实地基层首先需对地基层进行压实处理，使用挖掘机进行开挖，然后使用压路机对地基层进行逐层压实，直至达到设计要求的密实度。
3.3 铺设级配碎石选择适当的级配碎石材料，将其均匀铺设在压实的地基层上。
注意保证铺设的厚度和均匀性，避免出现高低差。
3.4 压实碎石垫层利用压路机对铺设好的碎石垫层进行多次压实，确保碎石与地基层之间的结合紧密，并使碎石垫层达到设计要求的密实度。
3.5 平整碎石垫层利用平地机等工具对压实后的碎石垫层进行平整处理，确保碎石垫层的平整度和水平度，以满足相应的施工要求。
4. 质量控制4.1 材料质量控制对选择的级配碎石材料进行质量检测，包括材料强度、级配曲线等指标的检验，确保材料符合相关标准要求。
4.2 施工过程质量控制在施工过程中，进行现场检测，包括碎石垫层的厚度、密实度等指标的检测，确保施工过程中各项指标符合设计要求。
4.3 施工后质量验收施工完成后，对碎石垫层进行质量验收，包括平整度、水平度、密实度等指标的检测，确保施工质量符合设计和标准要求。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层施工方案一、施工目的为了确保道路结构的稳定性和使用寿命，采用级配碎石垫层施工方案，旨在提供良好的支撑和排水功能，以便为道路地基提供良好的承载能力。
二、施工工艺和流程：1. 原料准备：准备足够的级配碎石作为垫层材料，确保材料质量符合相关标准和要求。
2. 地表准备：清理施工区域，确保地表平整、干燥、无尘和无杂物。
如有必要，对不平整的地表进行修复。
3. 基层处理：对于松软或不平整的基层，需采取相应的处理措施。
可以进行地基加固、压实或填充等，以确保基层的稳定性。
4. 施工机械和设备：根据施工需要选择合适的机械和设备，如碎石机、平地机、压路机等。
5. 分层施工：按照设计要求，将级配碎石垫层分层施工。
每层厚度一般为10-15厘米。
碎石应均匀撒布在基层上，并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。
6. 湿润养护：垫层施工完成后，对其进行湿润养护。
可使用水泥浇水、浇水定期湿润等方法。
养护期一般为7-14天，以确保垫层充分凝固和硬化。
7. 验收评估：根据道路结构设计和相关规范，对垫层施工质量进行验收评估。
对问题进行整改，确保施工质量符合要求。
三、施工要点和注意事项：1. 确保级配碎石的质量和规格符合设计要求，以保证垫层的稳定性和承载能力。
2. 施工前对施工区域进行充分的清理和准备，确保地表平整、无尘和无杂物。
3. 对于松软或不平整的基层，需进行相应的处理措施，以提高基层的稳定性。
4. 施工机械和设备的选择要合理，以确保施工效率和施工质量。
5. 对级配碎石垫层进行分层施工，每层厚度一般为10-15厘米。
并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。
6. 垫层完成后，及时进行湿润养护，以保证垫层的充分凝固和硬化。
7. 施工完成后进行验收评估，对施工问题进行整改，确保施工质量符合要求。
以上是级配碎石垫层施工方案的主要内容和要点。
在施工过程中，需要确保施工质量和安全，按照相关规范和要求进行操作，以保证道路结构的稳定性和使用寿命。
市政道路级配碎石垫层施工方案
XXX建设项目（XXX配套基础设施建设项目）级配碎石垫层施工方案企业logo编制人:审核人:审批人:XXX有限企业XXX项目部十一月目录第一章编制根据 01.1编制根据 01.2编制原则 0第二章工程概况 02.1工程地点及规模 02.2路面构造构成 (1)第三章施工进度计划 (2)第四章施工准备 (2)4.1项目管理人员配置 (2)4.2劳动力配置 (4)4.3机械配置 (4)4.4材料准备 (4)第五章施工工艺和措施 (5)5.1准备下承层 (5)5.2测量挂线 (7)5.3拌和 (7)5.4运送 (7)5.5摊铺 (7)5.6碾压 (8)5.7接缝旳处理 (9)5.8检查 (10)5.9交通管制 (10)第六章质量保证措施 (11)6.1 工程质量目旳 (11)6.2 工程质量保证措施 (11)6.3 质量控制点及防止措施 (14)第七章安全保证措施 (18)7.1 安全方针及目旳 (18)7.2 安全管理体系 (18)7.3 安全保证措施 (19)7.4 应急救援预案 (22)第八章文明施工及环境保护措施.............................. 错误!未定义书签。
第一章编制根据1.1编制根据（1）本子项协议文献（2）施工设计图纸及施工图设计技术交底汇报（3）本项目总体施工组织设计和总体施工进度计划（4）《公路工程检查评估原则》（JTG F80/1—）（5）《公路路基施工技术规范》（JTG/T F10—）（6）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034—）1.2编制原则（1）严格遵照设计文献、技术规范和质量验收原则旳原则。
可以对旳指导施工, 保证工程质量优良。
（2）坚持实事求是旳原则。
实事求是确实定工期、施工方案, 保证按期、优质、安全、高效完毕本工程建设任务。
第二章工程概况2.1工程地点及规模本项目位于XXX, 区内共3条道路, 分别是二纵、二横、三横, 道路总长1155m, 道路等级均为都市支路, 红线宽度12m, 各条道路详细状况详见表2.1-1。
级配碎石垫层施工方案(3篇)
第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。
其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。
本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。
2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。
（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（4）水：水质应符合国家标准。
3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。
（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。
（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。
（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。
（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。
（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。
4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。
（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。
2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。
（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。
（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。
（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。
（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。
4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。
（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。
5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案1. 引言级配碎石垫层是道路建设中常用的基础层之一。
它通过将不同粒径的碎石混合，以一定的施工工艺和标准来实施，以满足道路基层的支撑、排水和稳定性要求。
本文将介绍级配碎石垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 材料选择级配碎石垫层所采用的碎石应满足相关标准的要求。
一般应选用骨料分级良好，粒径较大的机制破碎石和天然碎石。
具体的选择应根据工程的要求和设计规范确定。
2.2 材料检测在施工前应对所选用的碎石进行检测。
主要检测指标包括粒径分布、含泥量、含砂量、含水率等。
通过检测可以确保所使用的碎石质量符合要求，并为后续施工提供依据。
2.3 材料储存将材料交付到施工现场后，应进行合理的储存。
储存场地应平整、干燥，避免杂物和积水的污染。
应将不同规格的碎石分开堆放，以便后续使用。
3. 施工工艺3.1 基层处理在进行级配碎石垫层施工前，需要对路基基层进行一定的处理。
首先应确保路基基层达到设计要求的强度和密实度。
如果基层不满足要求，应进行加固或改造。
3.2 碎石铺设碎石铺设前，需要对路基基层进行湿润处理，以提高碎石与基层的粘结性。
然后按照设计要求将碎石均匀铺设在基层上。
铺设时要注意保持合理的坡度和纵横交错的铺设方式，以提高垫层的排水性能和稳定性。
3.3 压实和润湿碎石垫层施工完成后，应进行压实和润湿处理。
通过振动压路机对碎石垫层进行压实，以提高其密实度和强度。
同时，要确保碎石垫层的含水率达到合理范围，以利于后续下层材料的施工。
3.4 质量控制在施工过程中，应进行适当的质量控制。
主要包括对碎石的质量、密实度、厚度等进行检测和监控。
如发现问题，应及时进行调整和处理，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
4. 施工注意事项4.1 避免混杂在施工过程中，应严格控制其它杂质的混入，特别是土壤、砂和泥浆等。
这些杂质会影响碎石垫层的密实度和强度，降低其使用性能。
4.2 避免积水在施工过程中，应及时排除因降雨等原因导致的积水。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案碎石垫层在道路、场地和铁路等工程中起着至关重要的支撑和排水作用。
为了保证垫层的质量和效果，施工方案必须科学合理、规范完善。
本文将从垫层的材料选择、施工准备、施工工艺以及验收标准等方面，对级配碎石垫层的施工方案进行详细阐述。
一、材料选择1.1 垫层碎石选用级配合理、均匀分布的碎石，应符合相应的技术规范和标准要求。
要求碎石质地坚硬、不易磨损、无脆性和易碎角，能够承受车辆荷载和工程荷载。
1.2 砼料垫层上覆砼料应选用优质的强度高、耐磨损、耐压性能好的材料，确保垫层的使用寿命和承载能力。
二、施工准备2.1 设备准备准备碾碎机、振动压路机、装载机等施工机械设备，确保施工进程的顺利进行。
2.2 人员配备组织技术熟练、经验丰富的施工人员，进行专业的施工操作和管理，确保施工质量。
三、施工工艺3.1 基础处理先对基础进行平整、整齐，清除杂物和泥土，确保垫层施工的平整度和稳定性。
3.2 填筑碎石按照设计要求和线路勾勒，逐层填筑碎石垫层，每层碎石应均匀、密实。
3.3 滚压夯实采用碾碎机和振动压路机对碎石进行滚压夯实，确保垫层的密实度和承载力。
3.4 砼料覆盖在碎石垫层表面覆盖一层砼料，经过整平、养护后形成整体坚固的垫层结构。
四、验收标准4.1 外观检验检查碎石垫层表面是否平整、无凹凸不平等情况，确保施工质量。
4.2 压实测试进行压实测试，检验垫层的密实度和承载性能是否符合设计要求。
4.3 质量验收根据工程规范和验收标准对垫层的质量进行验收，只有符合要求的垫层才能通过验收。
结语级配碎石垫层的施工方案涉及到许多环节，每一个细节的处理都会直接影响到垫层的质量和使用效果。
只有严格遵照施工方案进行施工，认真执行验收标准，才能确保碎石垫层的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
级配碎石底垫层施工方案
级配碎石底垫层施工方案一、工程概述级配碎石底垫层是一种常见的人工填涂层，可用于道路、桥梁等基础工程的基础层或基础垫层。
本文着重介绍级配碎石底垫层施工方案。
二、施工准备1、材料准备：级配碎石、水泥、砂浆等。
2、施工工具：铁锹、平铺板、压路机、喷雾罐、水泥罐等。
三、施工步骤1、清理基础层：对于待施工的基础层进行清理，确保其表面光洁、平整且无杂物。
2、浇注水泥砂浆：在基础层表面均匀地铺设水泥砂浆，使其厚度为3-5cm。
3、铺设碎石：在水泥砂浆铺设完成后，开始铺设级配碎石，其厚度应为10-15cm，碎石应均匀分布，严禁出现石块大小不一的情况。
4、压实碎石：采用压路机对铺设的碎石进行压实，其压实程度应符合要求，防止出现过于松散的情况。
6、再次压实碎石：待涂布的水泥砂浆风干后，再次采用压路机对铺设的碎石进行压实，确保密度合格。
7、喷雾养护：对铺设的碎石进行喷雾养护，保证其表面不易开裂或出现空鼓、掉渣等情况。
四、施工注意事项1、材料准备细致：各种材料必须按规定的标准进行选择，确保其质量稳定。
2、施工流程不可逆序：施工过程中，各道程序必须按照规定的流程依次进行，任何一个环节都不可逆序。
3、预防外界干扰：在施工过程中必须严格避免外界干扰，防止出现破坏基础层的情况。
4、仔细策划作业计划：施工前要进行详细的策划，制定合理的作业计划，提前准备好所需的材料和工具，以确保施工质量和进度。
5、严格控制水泥砂浆用量：水泥砂浆的使用量不可过多或者过少，否则将会出现强度不充分的情况。
六、结论通过合理的施工流程和细致的施工注意事项，可以保证级配碎石底垫层的施工质量，使其达到具有平整、稳固、耐久等特点。
碎石垫层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选用质地坚硬、耐磨、具有一定级配的碎石，如破碎花岗岩或石灰岩。
要求碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质，且符合抗压强度、压碎值、软弱颗粒、含泥量、扁平细长碎石含量等要求。
2. 工具设备准备：准备推土机、压路机、挖掘机、装载机、平地机、洒水车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等施工工具。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位职责，确保施工过程中人员协调配合。
二、下承层准备1. 对下承层进行验收，确保其表面平整度、密实度、高程、宽度、横坡度、弯沉等技术指标符合规范及设计要求。
2. 清除下承层表面松软部分、压实不足的地方及不符合规范要求的表面。
3. 对下承层进行洒水湿润，以利于碎石垫层的施工。
三、测量放样1. 根据设计图纸，确定级配碎石垫层的位置、宽度、厚度等参数。
2. 利用全站仪进行边桩放样，放样间距为10米，中边桩宽度为垫层顶面宽度。
3. 利用水准仪进行高程测设，确保垫层顶面高程符合设计要求。
四、级配碎石垫层施工1. 拌合：将碎石、石屑等材料按照设计要求进行拌合，确保颗粒分布均匀。
2. 运输：利用装载机将拌合好的级配碎石运输至施工现场。
3. 卸料：将级配碎石均匀卸料在预定位置。
4. 摊铺：利用平地机进行摊铺，确保垫层厚度均匀，表面平整。
5. 碾压：采用压路机对垫层进行碾压，确保垫层密实、平整。
6. 接缝处理：对垫层接缝进行处理，确保垫层整体性。
7. 边缘修整：对垫层边缘进行修整，确保与两侧结构层连接紧密。
五、成品保护和养生1. 施工完成后，对级配碎石垫层进行成品保护，防止人为损坏。
2. 在施工过程中，加强养生，确保垫层强度达到设计要求。
3. 养生期间，严格控制车辆通行，防止对垫层造成破坏。
4. 养生期结束后，对垫层进行验收，确保其质量符合设计要求。
通过以上施工程序，可以确保级配碎石垫层的施工质量，为后续施工提供良好的基础。
垫层级配碎石施工方案
垫层级配碎⽯施⼯⽅案⽬录⼀、⼯程概况 (1)⼆、施⼯准备 (2)三、施⼯⽅案及重难点控制 (4)四、质量保证体系及措施............... ... ............. .9五、安全⽣产管理体系及保证措施 (11)六、⽂明施⼯保护措施.................................... ..13七、环境保护措施 (13)—、⼯程概况1、路⾯结构层及⼯程量为K22+000-K42+162此次计划铺筑K22+000-K25+000S落级配碎⽯垫层，本段落平均路⾯宽度24m路⾯基本结构为：18cm级配碎⽯垫层+18cm*3层⽔泥稳定碎⽯+8cm?宵碎⽯下⾯层+7cm沥宵混凝⼟中⾯层+5cm沥宵混凝⼟上⾯层、其中碎⽯垫层77520 m20路基已经交验完毕。
2、施⼯计划安排按照经监理⼯程师批准的施⼯组织设计及业主要求，本合同段落采取左右幅分别施⼯，施⼯不断交的施⼯安排，级配碎⽯垫层施⼯计划在5⽉6⽇开始，5⽉12⽇结束。
⼆、施⼯准备1、熟悉图纸资料，组织施⼯前技术交底组织项⽬部有关⼈员全⾯熟悉施⼯图纸、资料和有关⽂件，1.1、设计图纸是施⼯的根据，项⽬部和全体施⼯⼈员必须按图施⼯。
1.2 、项⽬部组织有关⼈员对施⼯图纸和资料进⾏学习和⾃审。
1.3、由技术负责⼈组织技术交底、相关施⼯⼈员全部参与，交底完成后签字存档备查。
通过技术⽗底进⼀步熟悉⼯艺，了解施⼯重难点及控制措施。
2、配合⽐设计进场材料经试验检测合格后，优化配合⽐设计，报监理中⼼实验室检测并通过监理⼯程师的确认，作为施⼯控制标准级配碎⽯垫层所⽤的集料为料场⽣产的混合料，最⼤⼗密度为 2.348g/cm,最佳含⽔量为5.0%,经检测原材料各项指标均满⾜规范要求。
在施⼯时，根据天⽓和运距以及施⼯时间适当提⾼含⽔量。
3、⼈员及设备、材料进场3.1、项⽬部主要技术⼈员、设备全部进场表1⼈员组织机构表2级配碎⽯施⼯机械进场表3.2、仪器设备：项⽬部使⽤仪器，全部进⾏检验标定，仪器已全部到场, 详见仪器设备进场表表3主要试验、测量质检仪器进场⼀览表三、施⼯⽅案及重难点控制1、级配碎⽯垫层采⽤摊铺机摊铺施⼯，施⼯⼯艺流程如下:准备下承层施⼯放样不合,振动压路机强振4遍以上, 然后胶轮碾压3遍格合格2.垫层施⼯⽅法2.1、准备⼯作2.1.1. 垫层施⼯前，对所有施⼯的路段进⾏检查验收，保证路基表⾯平■整度、密实度、表⾯⾼程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理⼯程师签认的⼯序验收表，经同意后⽅可进⾏垫层施⼯。
级配碎石垫层试验段施工方案
碎石垫层试验段施工方案目录一、工程概况及主要工程量 (3)1、工程概况 (3)2、主要工程量 (3)二、编制依据及执行标准和规范 (3)1、编制依据 (3)2、执行标准和规范 (3)三、试验路段的施工计划及试验路段的选择 (3)四、试验路段的目的 (4)五、施工准备 (4)1、人员及技术准备： (4)2.施工机械的投入 (5)3.材料准备 (5)3.1材料要求 (5)3.2材料准备 (6)4.配合比设计 (6)五、施工工艺流程 (6)六、施工方案 (6)1、下承层的准备： (7)2、测量放样： (7)2.1下承层中边桩放样： (7)2.2下承层中边桩高程测设： (7)3.混合料拌和 (7)4.混合料运输及卸料 (8)5、摊铺、整平混合料 (8)6.碾压 (8)7.接缝的处理 (9)8、边缘修整 (9)9、成品保护和养生 (9)10、检测 (10)七、安全环保措施 (10)一、工程概况及主要工程量1、工程概况本合同段为XXXXXX工程X合同段，起讫桩号为XXXXXX～XXXXXX，里程长度为XXXXXX公里。
本路段按二级公路改建，设计时速60公里/小时，路基宽度10米，路线最大纵坡6%，路面横坡2%。
2、主要工程量本工程碎石垫层厚度150mm，主要分布在主线新建路基地段，共计XXXXXXm2。
二、编制依据及执行标准和规范XXXXXX工程X合同段碎石垫层试验段施工方案是根据以下有关文件资料和建设单位的要求以及施工实际情况进行编制的。
1、编制依据A.《XXXXXX招投标文件》；B.《两阶段施工图设计》；C.现场勘察及实地调查资料。
2、执行标准和规范A.中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）；B.中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）；C. 中华人民共和国行业标准《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；D.中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；E. 中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
级配碎石垫层施工方案77832
级配碎石垫层施工方案77832 XXX省道205线绵阳绕城段改线工程游仙区段）一期工程级配碎石垫层施工方案编制单位：XXX绵阳省道205线绵XXX编制日期:二〇一六年十月26XXX目录26XXX26XXX第一章编制依据一、编制依据在对施工现场及周边环境进行详细调查、分析的基础上，主要结合以下材料编制本施工构造设计：1、道路规划计划、招招标文件等；2、与XXX签订的勘察设计合同；3、施工图设计文件；4、省道205线绵阳绕城段改线建设工程一级公路工程初步设计的批复文件；5、国家及交通部现行施工手艺规范及劳动定额、验收标准：1）JTG B01-2014《公路工程技术标准》2）JTG D20-2006《公路路线设计规范》3）JTG D30-2015《公路路基设计规范》4）JTG/T D33-2012《公路排水设计规范》5）JTG C20-2011《公路工程地质勘察规范》6）JTG D63-2007《公路桥涵地基与基础设计规范》8）JTG F10-2006《公路路基施工手艺规范》9）JTG E40-2007《公路土工实验规程》10）JTG E60—2008《公路路基路面现场测试规程》11）GB -2007《工程测量规范》12） 120-2012《建筑基坑支护技术规程》6、国家颁布的与建筑有关的各类法律、律例；7、本公司现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历；8、已审批完成的本项目施工构造设计文件。
26XXX二、编制说明总的说明是完全满足招标文件要求和符合施工现场实际需要，确保本段工程安全、优质和按时完成，严格控制成本。
1、遵守招标文件要求的原则服从业主、遵守设计，严格执行和遵守招标人提供的工程招标文件和补遗资料，满足项目组织的实际需要，并根据实际情况提出优化设计以及建设方案建议。
2、确保工期的原则严格遵守合同文件所规定的合同工期，根据本段工程的特点和要求，在保证质量和安全可靠的前提下科学、合理地安排各项目的施工工序与顺序，确保施工工期，并力争提前完成。
垫层级配碎石施工方案
垫层级配碎石施工方案目录级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大干密度为2.348g/cm，最佳含水量为5.0%，经检测原材料各项指标均满足规范要求。
在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。
3、人员及设备、材料进场3.1、项目部主要技术人员、设备全部进场表1 人员组织机构表2 级配碎石施工机械进场表3.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场，详见仪器设备进场表表3 主要试验、测量质检仪器进场一览表三、施工方案及重难点控制1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下：2. 垫层施工方法2.1、准备工作2.1.1．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。
2)检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。
2.2、施工放样：2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。
2.2.2、高程控制采用直径为3mm钢丝绳控制，每段长度200-300m。
在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。
2.2.3、钢钎选用直径20mm光圆加工而成，高度不小于80cm并配备固定架，固定架采用丝扣。
相邻钢纤间距：直线段10m，曲线段5m。
2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。
标高控制误差在-2mm、+3mm。
钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）2.3、计算材料用量，拌和碎石根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料干密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层是指在道路、广场、停车场等基础层之上，用不同粒径的碎石进行分层铺设的一种施工工艺。
级配碎石垫层具有承载能力强、排水性能好、结构稳定等优势，是道路工程中常用的垫层施工方案之一、下面将详细介绍级配碎石垫层的施工方案。
一、设计方案：根据工程的要求和场地的实际情况，确定垫层的厚度和材料的规格。
一般而言，垫层厚度为150-200mm是较为常见的。
材料的规格包括碎石的粒径和级配比例等。
二、准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、石块等杂物，确保施工区域干净整洁。
2.设置构造线：根据设计要求，使用锥形杆等工具在施工区域内标出垫层的边界线，以便后续施工。
三、施工步骤：1.等高层：根据设计要求，使用水平仪等工具测定施工区域的标高，然后进行整平，保证施工区域的整体平坦度。
2.铺垫层：按照设计要求，将粒径较大的碎石块铺设在施工区域内，并加以夯实，以增加垫层的承载能力。
3.压实：使用压路机等工具对铺设的碎石进行压实，使其紧密结合，并提高垫层的密实度和稳定性。
4.铺石层：在垫层上铺设粒径较小的碎石，并进行夯实，以填补铺垫层之间的空隙，增加垫层的稳定性。
5.完工检查：对施工区域进行全面检查，确保垫层的整体质量符合设计要求。
四、注意事项：1.确保施工场地的平整度：在施工前需要对场地进行平整处理，以提高垫层的整体平坦度。
2.控制施工厚度：要根据设计要求严格控制垫层的厚度，避免超厚或不足的情况出现。
3.注意材料的选择：选择质量好、粒径适中的碎石进行施工，以保证垫层的承载能力和稳定性。
4.注意夯实操作：在铺设和夯实垫层时，要确保每一层都夯实到位，以保证垫层的紧密结合。
5.维护施工质量：监督施工过程中的细节，及时处理施工中的问题，保证垫层施工质量。
以上就是级配碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项。
在实际操作中，还需要根据具体情况做出相应调整，以保证施工质量和效果。
级配碎石垫层施工方案
级配碎石垫层施工方案1、编制依据1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20081.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-911.3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件1.4 其他路面工程中的施工经验及教训1.5 业主、监理对本工程的质量要求2、工程概况中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分，分别为：映湖大道A 段工程、映湖大道B段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。
道路全长11762.987m。
其中映湖大道A段道路工程3592.575m，映湖大道B段道路工程727.636m，零八道道路工程3628.767 m，十二街道路工程1269.882 m，十六街道路工程1272.184m，二十六街道路工程1272.043m，道路设计等级为城市主干路。
40m路面结构：机动车道结构为：4cm AC-13细粒式沥青混凝土+ 6cmAC-20中粒式沥青混凝土+ 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 48cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
非机动车道路面结构：4cmAC-13细粒式沥青混凝土+ 32cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
25m、30m路面结构：4cmAC-13中粒式沥青混凝土+ 7cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 20cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定碎石+ 20cm级配碎石。
主要工程量为：沥青砼628864平方米，水泥稳定碎石125156立方米，级配碎石59072立方米。
3、施工总体部署3.1根据招标设计文件及现场勘测，拟设一台潍坊机械500T/H稳定土拌和站，场地设在高尚堡派出所东南300米处，占地约12000平方米。
3.2生产、办公及生活临时建筑在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房，供项目经理部管理人员、施工人员及监理工程师使用，同时提供其他必备的办公生活用品，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，给后续施工提供一个持续施工的良好环境。
级配碎石垫层施工方案
1. 引言级配碎石垫层是道路施工中的一种重要工程，用于提供坚固平坦的路基基础，增加道路的承载力及整体稳定性。
本文将详细介绍级配碎石垫层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备2.1 原材料准备•碎石：应选择质地坚硬、坚固耐久、符合设计要求的级配碎石。
•砂子：具有良好的筛分性能，且不含有过量的泥土和杂质。
•水泥：用于稳定碎石垫层，选择优质的水泥。
•混凝土：用于拌制水泥砂浆，拌制时应按照水泥和砂的比例要求进行。
2.2 工具设备准备•挖掘机：用于开挖和平整路基。
•压路机：用于压实碎石垫层。
•平板振动器：用于振实碎石垫层表面。
•水泥搅拌机：用于拌制水泥砂浆。
•水平仪：用于测量碎石垫层平整度。
3. 施工过程3.1 路基开挖与平整按照设计要求使用挖掘机对道路路基进行开挖，确保路面的宽度、纵横坡度等符合设计要求。
开挖完毕后，需对路基进行平整，移除大块杂物，确保路基表面平整。
3.2 碎石垫层铺设3.2.1 碎石垫层振实首先，将碎石均匀铺设在路基上，将碎石铺设至所需厚度。
然后，使用压路机进行碎石垫层的初次压实，保持碎石垫层的均匀性和稳定性。
接着，使用平板振动器对已压实的碎石垫层进行振实，增加垫层的密实度和稳定性。
3.2.2 水泥砂浆铺面在振实的碎石垫层表面拌制水泥砂浆，使用水泥搅拌机按比例混凝土和水泥，拌制均匀的水泥砂浆。
将水泥砂浆均匀地铺在碎石垫层表面，并利用平板振动器将水泥砂浆均匀振实，使其与碎石垫层紧密结合。
3.3 碎石垫层压实在水泥砂浆铺设完成后，使用压路机对整个碎石垫层进行二次压实，确保垫层的密实度达到要求。
大型碎石应尽量被良好压实，以减少后续路面损坏的概率。
4. 施工后验收标准4.1 平整度要求•级配碎石垫层的平整度应符合《公路工程施工质量验收规范》的要求。
•在平整度检测中，距离中心线2米内的高差不得超过8毫米。
4.2 压实度要求•碎石垫层的压实度应符合《公路工程施工质量验收规范》的要求。
级配碎石垫层试验段施工方案
级配碎石垫层试验段施工方案一、前言级配碎石垫层是在道路基层与面层之间设置的一种专用材料，具有提高承载力、抗渗透性和耐久性的特点。
本文将针对级配碎石垫层的试验段进行施工方案的详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备•级配碎石：应符合相关规范的要求，具有良好的级配、坚固耐磨的性能。
•沥青：选择适宜的粘结剂，并按照比例准备。
•施工设备：摊铺机、压路机等。
2.施工人员•项目经理•施工人员3.工地准备•对施工现场进行清理，确保场地平整无障碍。
•做好环境保护工作，防止材料泄漏污染环境。
三、施工流程1. 基础处理•在道路基层之上进行碾压、修整。
•确保基础平整、坚实。
2. 材料搅拌•将级配碎石和适量的沥青进行搅拌，确保两者充分混合均匀。
3. 摊铺•使用摊铺机将混合材料均匀地摊铺在基层之上。
•碎石垫层的厚度可以根据设计要求进行调整。
4. 压实•使用压路机对碎石垫层进行压实，确保材料密实、均匀。
5. 监测•对施工完成的级配碎石垫层进行监测，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 施工记录•记录每个工序的施工情况，保留作为施工质量评定的依据。
2. 质量检测•对摊铺后的碎石垫层进行密实度、平整度等方面的质量检测。
3. 施工验收•根据设计要求进行碎石垫层的验收，确保达到相关标准。
五、施工安全1. 安全防护•施工人员应佩戴相关安全防护用品，确保施工安全。
2. 环境保护•施工过程中注意环境保护，防止材料泄漏对环境造成污染。
结语级配碎石垫层在道路施工中具有重要作用，通过严格的施工方案和质量控制，可以确保碎石垫层的质量和使用效果。
希望本文介绍的施工方案能够为相关工程提供参考，确保工程质量和安全施工。
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目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (2)三、施工方案及重难点控制 (4)四、质量保证体系及措施............... ... ............. .9五、安全生产管理体系及保证措施 (11)六、文明施工保护措施.................................... ..13七、环境保护措施.................................... (13)—、工程概况1、路面结构层及工程量为K22+000-K42+162此次计划铺筑K22+000-K25+000S落级配碎石垫层，本段落平均路面宽度24m路面基本结构为：18cm级配碎石垫层+18cm*3层水泥稳定碎石+8cm®宵碎石下面层+7cm沥宵混凝土中面层+5cm沥宵混凝土上面层、其中碎石垫层77520 m20路基已经交验完毕。
2、施工计划安排按照经监理工程师批准的施工组织设计及业主要求，本合同段落采取左右幅分别施工，施工不断交的施工安排，级配碎石垫层施工计划在5月6日开始，5月12日结束。
二、施工准备1、熟悉图纸资料，组织施工前技术交底组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，1.1、设计图纸是施工的根据，项目部和全体施工人员必须按图施工。
1.2 、项目部组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审。
1.3、由技术负责人组织技术交底、相关施工人员全部参与，交底完成后签字存档备查。
通过技术父底进一步熟悉工艺，了解施工重难点及控制措施。
2、配合比设计进场材料经试验检测合格后，优化配合比设计，报监理中心实验室检测并通过监理工程师的确认，作为施工控制标准级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大十密度为 2.348g/cm,最佳含水量为5.0%,经检测原材料各项指标均满足规范要求。
在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。
3、人员及设备、材料进场3.1、项目部主要技术人员、设备全部进场表1人员组织机构表2级配碎石施工机械进场表3.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场, 详见仪器设备进场表表3主要试验、测量质检仪器进场一览表三、施工方案及重难点控制1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下:准备下承层施工放样不合,振动压路机强振4遍以上, 然后胶轮碾压3遍格合格2.垫层施工方法2.1、准备工作2.1.1. 垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平■整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。
2）检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。
2.2、施工放样：2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。
2.2.2、高程控制采用直径为3mm钢丝绳控制，每段长度200-300m。
在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN;两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。
2.2.3、钢钎选用直径20mm光圆加工而成，高度不小于80cm并配备固定架，固定架采用丝扣。
相邻钢纤问距：直线段10m，曲线段5m。
2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。
标高控制误差在-2mm、+3mm。
钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高 +虚铺厚度+施工高度）2.3、计算材料用量，拌和碎石根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料十密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。
2.4、运输和摊铺级配碎石2.4.1、根据我们所设水稳拌和站位置，同时考虑到混合料运距及摊铺能力，并根据将来施工的具体情况，再进行详细调节安排，保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。
2.4.2、在正式拌制混合料之前，先调试所有设备，根据试验室确定的配合比，每次拌合前均根据原材料的含水率、天气情况和运距调整施工配合比的含水率，比最佳含水量大1%-2%。
2.4.3、采用自卸汽车运输。
装料时车辆应前后移动，确保混合料的均匀（采用三次装料法）。
并及时将混合料运至现场。
运料车装料出厂时，车箱加覆盖以防水份蒸发。
在卸料过程中，摊铺机前设专人指挥车辆，控制好卸料速度、数量, 同时在摊铺过程中严禁紧急刹车或溜车。
并尽快摊铺已拌和好的混合料。
2.5、摊铺及整型2.5.1、级配碎石采用2台摊铺机摊铺。
摊铺机起步时要注意自动找平的电脑在打开归零的状态并在测设好的钢丝或铝合金上，以及摊辅机的仰角与摊铺厚度的正比关系；慢慢调节震动和夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系，两台摊铺机型号相同采取阶梯摊铺作业，摊铺宽度重叠10-20cm。
2.5.2、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。
2.5.3、前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在中间的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝和路中的滑靴控制高程。
2.5.4、摊铺作业时应做到与拌和站生产能力相匹配，根据拌和站的生产能力和运输能力，确定摊铺机的摊铺速度，摊铺机前应保证有3-5辆以上料车等候卸料，减少摊铺机停机待料的情况，以保证摊铺作业的连续性，提高平整度。
2.5.5、在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。
严重部位进行换填，挖出深度大于15cm。
2.5.6、无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。
在斜交桥头等摊铺机无法作业的部位采用人工摊铺，正交桥头使用机械摊铺。
2.5.7、摊铺前始终保持下层表面湿润十净。
不得有积水现象。
2.6、碾压2.6.1、混合料摊铺成型后，立即在全宽范围内由低到高处碾压。
遵循胶轮稳压1遍T轻振动碾压1遍T重振碾压4-6遍（根据现场检测压实度调整碾压遍数） t胶轮静压3遍的程序，直至无轮迹为止。
压路机的起步和接头处的停车要缓慢不得急刹车，确保振压不起浪、不推移。
碾压时压路机的车轮重叠1/3轮宽，第1-2遍控制在1.5Km/h左右，以后各遍控制在2.0Km/h左右。
2.6.2、碾压过程中表层始终保持湿润状态。
禁止压路机在已摊铺完成的或正在碾压的路段“调头”或急刹车2.6.3、纵向碾压时胶轮压路机应紧跟摊铺机，段落不宜太长一般控制在70-100m范围内，减少含水量的损耗，错半轮稳压1遍。
震动压路机轻震动碾压1遍，震动压路机在保证含水量合适的情况下尽量放长段落碾压，减少压路机接头处的推移，不得超过胶轮压路机的后轮位置。
震动压路机重震动碾压4-6遍。
在震动压路机的后面设1人用6m长的铝合金检查平整度并画出修补范围，后面3-4人立即修补。
再用震动压路机轻震动碾压1遍，最后胶轮压路机静压直至无轮迹为止。
碾压过程中，混合料的表面始终保持潮湿，如表面水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。
碾压完成后试验室检测员及时检测压实度，对压实度达不到96%以上的及时补压。
2.6.4、对丁碾压不到的部位采用垂直振动夯施振密实。
搭板等重要部位重点加强压实。
2.7、接缝处理级配碎石混合料摊铺时，连续作业不中断。
如因故中断时间超过2h,则设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面设置横缝；每当通过桥涵、特别是明涵、明通，在其两边设置横缝，在其两边设置横缝，基层的横缝与桥头搭板尾端吻合。
特别注意桥头搭板前级配碎石的碾压。
横缝与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：2.7.1、横向接缝处理在当日收工前，摊铺机全部摊铺完成后，在摊铺段末端50cm处埋方木，压路机将所摊铺混合料全部碾压；2.7.2、碾压完成后，将方木前边的混合料全部活除，移走方木，活扫干净垫层顶面。
下次摊铺时，摊铺机返回到接头位置重新开始摊铺混合料。
因故中断时间超过2h,则设置横缝后，再摊铺新的混合料。
开始摊铺时，应先量取已铺级配碎石垫层的厚度，乘以松铺系数得到新铺路段接头处的松铺厚度，确定熨平板的高度，横缝施工示意图如下：2.7.3、纵缝处理：两台摊铺机并行施工时，前后错开20米，先行摊铺部分留50cm暂不碾压, 待后面摊铺机摊铺完成后，预留部分与后摊铺部分一起碾压成型。
本工程分左右幅不断交施工，左右幅分开施工，左右幅中间纵缝存留时间较长，该纵缝的做法是：纵缝边缘采用槽钢固定，先行铺筑的一幅，从碎石垫层开始，每层开宽度20cm台阶，基层台阶做成4%5坡，待另一幅铺筑时再活槽搭接。
纵缝施工示意图如下：四、质量保证体系及措施1、质量保证体系(1) 健全质量管理组织机构以“科学管理、质量第一、信守合同、业主满意”为质量方针，严把质量关实现其目标。
(2) 职责与分工①、在有技术保证的前提下，各施工班组，对各自所建成或管辖的工程项目的每一工序或每一个分项工程项目，由质量检查人员，按有关规定的内容检查，且不大丁规定检查的频率逐一抽查，并要填报自检报告。
②、工管部接到施工班组的自检报告后，即有技术负责人和质量检查人员进行复查，核实自检报告。
尤其是对经过自查、自纠的项目更要复查，并确认其已达到标准要求后，再报监理工程师，经核准后方能进入下一道工序施工。
③、质检部门要经常深入工地，深入现场，要与驻地监理工程帅紧密联系，听取监理工程师及业主单位代表对工程质量的评价。
2、技术保证措施(1) 加强技术管理，建立系统的技术管理小组，技术十部分工明确，有责有权，严格掌握技术规范和质量标准，做好图纸会审，技术交底工作，严格“三不施工、三不交接”即不做好准备工作不施工，材料和试验不合格不施工，工程不检查签证不施工；无自检记录不交接，专业人员验收不合格不交接，施工记录不全不交接，切实把握好各工序的质量关。
(2) 严格掌握技术规范和质量标准，必须实行有效的质量标准控制和技术交底工作，技术人员随时掌质量动态，随时指导施工，消除质量隐患。
(3) 加强原材料的检验，根据质量体系控制程序文件，对于本工程的各种原材料必须坚持先试验后使用，做到不经试验或不合格的不准使用，没有出厂合格证质报单拒绝验收，不准入场。
(4) 施工班组认真执行“三检”即自检、互检、交接检查制度和定期质量检查制度，所有工序须监理工程师签证方可进行下道工序施工。
(5) 做好技术和质量管理的各项基础工作。
技术交底书、施工日志、变更设计报告、工程质量评定和工程试验等各项资料做到及时齐全完整，工程竣工后及时向业主提供完整的竣工资料。
(6) 项目部对在建工程，随时进行质量检查、定期邀请建设单位、监理工程师开座谈会，征求并听取他们对工程质量的评价和改进方案，在此同时，也将搞好科技攻关活动，推广使用新工艺、新技术。