起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程1 金属结构1.1司机室1.1.1司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.1.2桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
1.1.3司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
1.1.4司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。
窗玻璃应采用钢化玻璃，并应只能从司机室里面安装。
1.1.5内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机，司机室应设降温装置。
1.1.6司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
1.2栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。
底部应设置高度不小于70mm 的围护板。
栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。
1.3防滑梯子踏板、走台平面应有防滑性能。
1.4金属结构的报废1.4.1主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。
1.4.2主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。
1.4.3主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
2主要零部件2.1吊钩2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。
使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。
2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。
2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。
2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。
3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。
4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。
5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。
6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。
7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。
8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程
一、作业前的准备工作
1、操作人员应具有有效的作业许可证;作业前应佩戴个人防护用品;
2、检查起重机上、起重机运行范围内有无障碍物;起重机控制器按钮是否灵敏可靠;起升限位、大车运行限位应齐全可靠;起重机运行有无异常响声。
3.正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。
4.对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
5.检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。
6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。
7.对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。
二、作业中的安全注意事项
1、根据所吊物品的重量，选择正确的吊具，并检查吊具完好情况;
2、首次起吊物品时应进行试吊，将物品吊起离地面0.5米高时，停车检查制动器是否可靠;
3、吊运物品时应先点动慢速行驶再快速行驶，严禁吊运的物品从人员和设备上方通过或停留;
4 、作业时不管任何人发出停车信号，都应立即停车;
5、有下列情况时应立即停止操作:起重机存在安全隐患;所吊物品重量不明或超载;斜拉歪吊;物品捆绑不牢;棱角物品无防切割措施;光线昏暗或视线不清;指挥信号不明或违章指挥;物品埋在地下或与其它构件有钩挂。
三、作业后的安全注意事项
1、作业完成后，应卸除吊具，将起重机吊钩升至合适的位置，避免人员与吊钩相碰撞;将起重机停放在规定的位置;
2、关闭起重机控制器急停钮;关闭起重机地面开关电源。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程一、适用范围本规程适用于各类起重机的操作，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。
二、操作前准备1、起重机司机必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重机的性能、结构和操作方法。
2、检查起重机的各部位是否正常，包括机械部分（如钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器等）、电气部分（如控制器、电机、电缆等）和安全装置（如限位器、超载限制器等）。
3、检查作业现场环境，清理障碍物，确保有足够的作业空间和安全距离。
4、了解吊运货物的重量、尺寸、形状和吊运要求，选择合适的吊具和吊运方法。
三、开机操作1、接通起重机电源，打开控制开关，进行空载试运行，检查各机构的动作是否灵活、准确，制动是否可靠，各仪表和指示灯是否正常。
2、如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再进行操作。
四、吊运操作1、吊运货物时，应先鸣铃示警，提醒周围人员注意安全。
2、严格按照指挥人员的信号进行操作，如遇信号不清或错误，应停止操作并询问清楚。
3、起吊货物时，应缓慢平稳地进行，避免突然起吊或急刹车。
4、吊运过程中，应保持货物平稳，不得在空中长时间停留或摆动。
5、严禁超载吊运，不得吊运重量不明的货物。
6、吊运货物时，应注意避开人员和障碍物，严禁从人员上方通过。
五、操作注意事项1、起重机在运行过程中，司机应密切关注各机构的运行情况，倾听有无异常声响，发现异常应立即停机检查。
2、严禁在起重机运行过程中进行检修、调整和维护工作。
3、当风力达到六级以上时，应停止露天作业的起重机运行。
4、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，并采取措施将重物降至地面。
六、停机操作1、吊运工作完成后，将起重机开到指定位置，吊钩升起，小车停在起重臂根部。
2、关闭起重机电源，锁好操作室门窗。
七、维护与保养1、定期对起重机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整和检查等工作。
2、对钢丝绳、吊钩、制动器等重要部件应定期进行检查和更换。
3、做好维护保养记录，并存档备查。
起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程起重设备安全操作规程起重设备是一种用于提升和移动重物的机械设备，由于其作业环境特殊，操作风险较高，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。
以下是起重设备的安全操作规程：一、操作人员要求1. 操作起重设备的人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训，掌握起重设备的结构、原理和操作技能。
2. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无影响操作安全的疾病。
3. 操作人员必须在饥饿、疲劳、身体不适、酒醉等情况下，严禁操作起重设备。
二、起重设备的检查和维护1. 在开始操作之前，操作人员必须对起重设备进行检查，确保设备无明显故障和损坏。
2. 定期对起重设备进行维护保养，包括润滑部件、检查电气设备和安全装置等。
3. 遇到设备异常或故障时，应立即停止操作，并通知相关部门进行检修。
三、工作场所的安全要求1. 工作场所必须保持整洁，无堆放堆积物和杂物，地面平整，防止设备因无关物品而滑动或翻倒。
2. 确保工作场所没有危险的气体、化学品等，以免对设备和操作人员造成伤害。
3. 工作现场应有充足的照明，并标明警示标志和安全标志，以提醒操作人员注意安全。
四、起重操作安全要求1. 在进行起重作业之前，操作人员必须了解起重设备的额定载荷和工作范围，严禁超载操作。
2. 在起重操作过程中，操作人员必须保持良好的视野，并保持沟通畅通，以避免碰撞和意外事故发生。
3. 严禁在人员操作范围内进行起重操作，以免造成人员伤害。
4. 起重操作过程中，禁止人员站在起重物下方或在起重物上作业，以免发生坠物事故。
5. 起重设备在操作过程中必须稳定，禁止晃动和突然变动速度。
6. 在强风、雨雪、雷电等恶劣天气条件下，禁止进行起重作业，以免造成设备和人员的安全隐患。
7. 起重设备停止使用后，必须将其归位并固定好，切断电源，确保设备安全。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施，确保工作人员的安全。
起重设备安全操作规程
起重设备安全操作规程起重设备是在工业生产和建筑施工等领域中广泛应用的重要设备，其操作的安全性至关重要。
为了确保起重设备的安全运行，保障操作人员和周围人员的生命财产安全，特制定以下起重设备安全操作规程。
一、操作人员要求1、起重设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重设备的性能、结构、操作方法和维护保养要求。
2、操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，视力、听力正常，无高血压、心脏病等不适宜从事起重作业的疾病。
3、操作人员在操作前应保持充足的睡眠，严禁酒后操作起重设备。
4、操作人员应严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅自离岗。
二、起重设备检查1、每次操作前，操作人员应对起重设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、减速器、电气设备等部件，确保其完好无损，无松动、变形、磨损等异常情况。
2、检查起重设备的安全保护装置，如限位器、超载限制器、行程开关等，确保其灵敏可靠，动作准确。
3、检查起重设备的运行轨道、桥架、支腿等结构部件，确保其无变形、开裂、松动等情况。
4、检查起重设备的工作环境，清除影响起重作业的障碍物，保证作业现场照明良好，通道畅通。
三、起重作业前准备1、了解作业任务和工作要求，明确起重物的重量、尺寸、形状、起吊高度和工作半径等参数。
2、根据起重物的重量和工作要求，选择合适的起重设备和吊具，并对吊具进行检查，确保其无损坏、变形、裂纹等缺陷。
3、确定起重作业的指挥人员，指挥人员应熟悉起重作业的安全要求和指挥信号，与操作人员密切配合，确保起重作业的安全进行。
4、在起重物上系好牵引绳，以便在起吊过程中控制起重物的方向和位置。
四、起重作业操作1、操作人员应按照指挥人员的指挥信号进行操作，在未听清指挥信号或指挥信号不明确时，不得擅自操作。
2、起重设备启动前，应先鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。
3、操作时应平稳、缓慢地进行起吊、运行、变幅、回转等动作，严禁突然启动、制动、快速升降、快速回转等操作。
起重机操作规程及安全注意事项
起重机操作规程及安全注意事项起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。
然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。
一、起重机操作规程1. 操作前准备（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。
（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。
（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。
2. 操作过程（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。
（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳定性和平衡性。
（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
3. 操作后处理（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。
（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。
二、起重机安全注意事项1. 人员安全（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。
在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。
（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。
2. 起重机本身安全（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。
3. 吊装物品安全（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。
对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。
（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。
在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。
4. 环境安全（1）在进行起重作业时，必须考虑周围环境的影响，如地面的平整度、坡度等因素。
（2）在高温、低温、强风等恶劣气候条件下，必须采取相应的防护措施。
总之，起重机操作规程及安全注意事项是非常重要的，必须严格遵守。
只有做好了安全保障措施，才能确保人身安全和设备的正常运行。
起重作业安全操作规程（三篇）
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。
必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。
同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。
必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。
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起重设备安全操作规程
1 金属结构
1.1司机室
1.1.1司机室必须安全可靠。
司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。
1.1.2桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。
1.1.3司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。
司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。
1.1.4司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。
窗玻璃应采用钢化玻璃，并应只能从司机室里面安装。
1.1.5内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机，司机室应设降温装置。
1.1.6司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
1.2栏杆
高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。
底部应设置高度不小于70mm 的围护板。
栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。
走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。
1.3防滑
梯子踏板、走台平面应有防滑性能。
1.4金属结构的报废
1.4.1主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。
当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。
1.4.2主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。
1.4.3主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。
对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。
2主要零部件
2.1吊钩
2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
否则，应经检验，
查明性能合格后方可使用。
使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。
2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。
2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
2.1.4吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、无剥裂、折叠、锐角、毛刺、
过烧等缺陷。
2.1.5吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在
吊钩上钻孔或焊接。
2.1.6材料
a.吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；
b.锻钩一般应用GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》中规定的20钢；
或一般应采用GB10051.1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。
c.吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。
2.1.6吊钩的检验
a.人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；
b.动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表1取值：
c.吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形情况下，开口度的增加不应超
过原开口度的0.25%；
d.吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落；
2.1.7检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。
标记内容至少应包括：
a.额定起重量；
b.厂标或生产厂名；
c.检验标志；
d.生产编号。
2.1.8吊钩出现了下述情况之一时，应报废：
a.用清洗油洗净钩身，再用20倍放大镜检查钩身，特别是危险断面和螺纹部分，发
现表面有裂纹、破口或发裂者。
b.危险断面磨损达原尺寸的10%；
c.开口度比原尺寸增加15%；
d.扭转变形超过10°；
e.危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
2.2钢丝绳
2.2.1起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检
验合格证。
2.2.2钢丝的安全系数，不应小于表2和表3的要求：
注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
2.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。
2.2.4载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝受力的均衡装置。
2.2.5起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。
使用其它方法接长钢丝绳时，
必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。
2.2.6起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。
采用其它钢丝绳
时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。
2.2.7当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，
必须不少于2圈。
表3其它用途钢丝绳安全系数
a.用绳卡连接时，应满足表4的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力
的85%；
b.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30mm。
连接强
度不得小于纲丝绳的破断拉力的75%；
75%；
d.用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；
e.用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴
合，连接强度应达到纲丝绳的破断拉力。
钢丝绳的维护
a.对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；
b.钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；
c.钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；
d.安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它的物体上，应防止划、
磨、碾压和过度弯曲；
e.制作吊索的钢丝绳不得沾有泥砂等杂物，且不得用加热方法进行切割。
f.吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
g.纲丝绳应保持良好的润滑状态。
所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检。