铝模施工技术交底PPT幻灯片课件
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铝模施工简介 ppt课件
31
文明施工对进度的影响不容忽视：
铝模每块板都有编号 拆模后模板传递堆码，必须按照顺序堆码，安装时先以阴、阳角C槽
为第一块板开始安装，有利于工程质量。否则不仅是影响现场安全文明施 工，更增加了工人找板的时间，拖延了人均产能。同时也埋下了模板位置 错误的隐患。
32
六、铝模的优势与劣势
33
铝模、木模经济效益分析（以3#栋为例，45层，建筑面积768㎡/层）
铝模施工简介
1
目录
1 铝模施工管理流程 ----------------3 2 铝模支模体系 ---------------------6 3 铝模技术特点----------------------13 4 质量管理---------------------------19 5 进度管理---------------------------26 6 铝模的优势与劣势-----------------30
对拉螺杆：横 向间距不大于 800mm。
胶杯套管
背楞：
首道离地 350mm，间距 750~900mm。
胶杯
大、小斜撑：间距
不大于2000mm，
距离端部不大于
500mm。宽度≥2m
的墙，不少于2道，
宽度≤1.2m的墙不
少于1道。
10
K板：连接上 下两层，防止 错台的外墙板。
K板螺栓：由螺 丝套和K板螺丝 组成。（不锈钢）
34
相比较木模，铝模具有如下优势：
1：工期：前3层木模配模时间长，中间换模也要受影响，铝模在厂内加工，预拼装，一般主体可节 约10~15天； 2：材料运输：采用人工传递模板，不需塔吊、卸料平台配合，有效解决了高层塔吊垂直运输效率 低，不够用的问题； 3：质量：铝模刚度远大于木模，砼观感效果好，平整度佳；外墙采用K板，降低错台、垂平度风险； 4：安全文明施工：厂里加工直接运至现场，无多余废料，减少清理成本，现场干净整洁，无卸料 平台和木模、木方等易燃材料，减小了安全隐患； 5：外墙砌体、小于400mm门垛、沉降位反坎、门窗洞过梁及以上砌体可经设计深化，一次性现浇， 省时省力； 6：成本：质量提升可大大减少抹灰厚度，甚至达到免抹灰； 7：加快节奏：外墙实现免抹灰，腻子提前介入，落架时间大幅度提前，降低成本，提高效率； （材料、机械租赁、管理成本等） 8：工人上手快：一般操作工三个月即可成为熟练工； 9：现场整洁：无横杆，立杆长度可调节，通行方便，方便护模，降低材料清理成本。
铝模施工技术交底培训讲义PPT图文并茂共52页文档
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
铝模施工技要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
最新版铝模施工工艺(精品课件)
铝模4天循环流程
铝模安装施工重难点在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。
剪力墙下口
铝模安装施工
铝模安装施工楼板面
铝模安装施工重难点门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
洞口加固
铝模安装施工重难点垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
Chapter
支撑倾斜
模板拆模松动支撑，局部支撑顶被拆走
吊模位置错位
窗台模板未清灰
墙模板未清灰
未打销钉
背楞阳角正确安装
背楞阳角错误安装
背楞阴角正确安装
背楞阴角错误安装
八、铝模施工质量通病及防治
Chapter
问题描述：模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔。防治处理：在工厂或现场采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让模板表面充分钝化。
问题照片
防治照片
问题描述：模板下口封堵方式错误造成断柱或柱根部漏浆。防治处理：严格控制板面标高，封堵使用干硬性砂浆封堵。
问题照片
防治照片
问题描述：销钉未打导致的平面错台。防治处理：墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满；两个构件连接，最少不能少于2个插销；连个插销间距不能超过300mm。
问题照片
混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
铝模水电施工技术交底ppt课件
水电施工技术交底
1
第一部分 第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分 保温墙面线管的预埋
第四部分 内剪力墙部位线管预埋
第五部分 厨卫间线盒的预埋
第六部分 顶板照明预埋配管
2
第七部分 第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分 消防.安防.弱电等电气系统
第十部分 墙体孔洞预埋
16
第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
4.如图纸中有开关和插座在同一部位， 只是标高不同，我们要注意开关盒和 插座盒边要保持在同一垂直线。 5.在电视墙部位，由于设计采用连体 盒，但此处竖筋为φ16的受力筋，采 取图纸中心点左右偏差点，中间过线 盒不变，强弱电线盒避开钢筋，但强 弱电线盒与中间过线盒尺寸要保持统 一。
第十一部分 给水压槽与排水止水节预埋
3
壹
防雷接地部分
4
第 一 部 分 防雷接地部分
步骤I
1.如柱主筋采取直罗纹连接，同时 又作为防雷引下线时，（引上钢筋是柱 子的对角两根不小于φ16的钢筋，水电 工应该在直罗纹部位增加不小于φ12的 圆钢作为跨接。焊接长度：双面焊接是 φ12圆钢的6倍的。单面焊接是φ12的12 倍的，尽量减少单面焊接。焊渣清理干 净，严禁在焊缝处刷油漆。
13
第 三 部 分 保温墙面线管的预埋 步骤III
在图纸或现场做好预埋标记，防 止跑模找不到预埋点。
14
肆
内剪力墙部位线管预埋
15
第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
1.户内定一个固定标高点，要确保标高水平没有误差。 2.在安装线盒固定时采用五线制激光水平仪结合地面 弹的模板控制线来定线盒的水平及墙面进出，要保证 线盒面与模板面紧密结合，采取焊定位筋控制（线盒 面与定位筋顶端平，保持三点一线）3.现场开关部位 墙身尺寸要核对建筑图上尺寸，预防有后砌墙，尺寸 搞错。在门的部位要考虑2cm抹灰厚度。
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第一部分 第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分 保温墙面线管的预埋
第四部分 内剪力墙部位线管预埋
第五部分 厨卫间线盒的预埋
第六部分 顶板照明预埋配管
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第七部分 第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分 消防.安防.弱电等电气系统
第十部分 墙体孔洞预埋
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第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
4.如图纸中有开关和插座在同一部位， 只是标高不同，我们要注意开关盒和 插座盒边要保持在同一垂直线。 5.在电视墙部位，由于设计采用连体 盒，但此处竖筋为φ16的受力筋，采 取图纸中心点左右偏差点，中间过线 盒不变，强弱电线盒避开钢筋，但强 弱电线盒与中间过线盒尺寸要保持统 一。
第十一部分 给水压槽与排水止水节预埋
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壹
防雷接地部分
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第 一 部 分 防雷接地部分
步骤I
1.如柱主筋采取直罗纹连接，同时 又作为防雷引下线时，（引上钢筋是柱 子的对角两根不小于φ16的钢筋，水电 工应该在直罗纹部位增加不小于φ12的 圆钢作为跨接。焊接长度：双面焊接是 φ12圆钢的6倍的。单面焊接是φ12的12 倍的，尽量减少单面焊接。焊渣清理干 净，严禁在焊缝处刷油漆。
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第 三 部 分 保温墙面线管的预埋 步骤III
在图纸或现场做好预埋标记，防 止跑模找不到预埋点。
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肆
内剪力墙部位线管预埋
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第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
1.户内定一个固定标高点，要确保标高水平没有误差。 2.在安装线盒固定时采用五线制激光水平仪结合地面 弹的模板控制线来定线盒的水平及墙面进出，要保证 线盒面与模板面紧密结合，采取焊定位筋控制（线盒 面与定位筋顶端平，保持三点一线）3.现场开关部位 墙身尺寸要核对建筑图上尺寸，预防有后砌墙，尺寸 搞错。在门的部位要考虑2cm抹灰厚度。
铝模安全+技术交底课件
面板端与两凸棱面的垂直度 板面平面度 凸棱直线度 角模的垂直度
三、质量篇---02
允许偏差 (mm) L ≤ 30 外廓主轴线长度L （m） 各施工层上放线 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 30 ＜L≤ 60 60 ＜ L≤ 90 90 ＜ L ±5 ±10 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3
项 目
内 容
测量放线
楼层放线、标高 引测应符合《工 程 测 量 规 范》 （GB50026－2007） 的规定。
门窗洞口线
每 层 H ≤ 30 30 ＜ H ≤ 60 标高竖向传递 总 高 H（m） 60 ＜ H ≤ 90 90 ＜ H ≤120 120 ＜ H ≤150
±3
±3 ±5 ±10 ±15 ±20 ±25
铝模板
铝模板成品 的质量应符 合本表规定， 不符合要求 的应修复或 更换。
检查任意孔
检查任意间距的两孔中心距 检查两端任意间距的两孔中心 距 检查两端孔与两侧面的距离 检查两端及中间部分 检查两端孔与板端间距 直角尺一侧与板侧边贴紧 检查另一边与板端的间隙 检查沿板面长度方向和对 角线部位测量最大值 查沿板长度方向靠板侧凸 棱面测量最大值，两个侧面各 取一点 检查两端及中间部位
150 ＜ H
±30
三、质量篇---03
检查项目 轴线位置 截面尺寸 层高垂直度 底模标高 相邻模板面高低差 表面平整度 单顶支撑垂直度
允许偏差（mm） 3 ±2 3 ±5 1 3 0.3% 钢尺量检查 钢尺量检查
检查方法
线垂、激光扫平仪及钢尺检查 水平仪、钢尺 钢尺及塞尺检查 2米靠尺及塞尺量检查 线垂、激光扫平仪及钢尺检查
四、安装操作篇---05
阴角背楞
背楞安装
铝模技术交底 ppt课件
飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较
多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模
板角部必须设置销钉销钉销片加密至
150mm之内
38
三、施工工艺
3.7.2、墙板组装销钉销片设置
PPT课件
窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部 窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉
分销钉设置间距为200mm,第二道背楞以上 数量不足）
2.3、加固用件
螺杆，M18*(400~700mm）
M18螺杆、螺帽，方垫片（75*75*8），
背楞连接器组合
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PPT课件
二、铝模材料介绍
2.3、加固用件
M16*100螺栓（K板）
垫片（K板螺栓垫片）
16
二、铝模材料介绍
PPT课件
2.3、加固用件
16*55销钉销片组合
16*146长销钉
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二、铝模材料介绍
脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）
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三、施工工艺
PPT课件
3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查
套筒等材料归堆检查跟换
现场不符合要求套筒胶杯需及时更换
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三、施工工艺
PPT课件
3.7、墙板组装要求
墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，墙板组装
避免后期顶板大面组装完成后调整（调整
楼层降板模具采用多段组合配制，焊制 定位、承重支点，间距≤1000mm。在 上一个楼层面需安装时拆除吊模，避免 拆除过早破坏降板阳角。方钢安装前应 用铁铲清理泥浆并涂刷脱模剂处理。 49
三、施工工艺
3.13、砼浇筑要求
PPT课件
砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全程 砼浇筑（浇筑过程铝模施工人员必须全 跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动） 程跟踪，浇筑过程确保加固构件无松动）
铝模技术交底
铝模板施工安全技术交底技术交底记录编号工程名称衡阳维泰人与丽景分项工程名称主体工程施工单位南通二建集团有限公司交底日期2017-03-05交底提要铝模板安装施工技术、质量、安全交底一、施工准备本工程4#楼4层以上为标准层,标准层层高3米,采用快拆式铝合金模板体系施工,,施工现场每栋楼格才永一套模板主系统,三套楼板底系统,三套梁底支撑,首次安装,计划工期10天,第二次计划工期7天(考虑铝模配备、现场施工配合等因素),以上按每层5天的施工速度。
主模板在该层混凝土达到强度要求后,拆除并传送至上层。
楼板底及梁底支撑系统每15天周转一次使用,确保混凝土达到设计要求的强度后拆除并用于上部楼层。
二、铝模板安装步骤2、1墙板体系本工程内墙模板标准尺寸400×2700mm,外墙模板标准尺寸400×2650mm。
墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚。
墙模板处需设置对拉螺杆,其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤800mm。
对拉螺杆起到固定模板与控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T18梯形牙螺杆,材质为45#。
墙模板背面设置有背楞,背楞设置间距≤800mm。
背楞材料为60mm×40mm×2、5mm的矩形钢管。
本工程外墙面共设置5道背楞。
背楞间距为250mm、600、750mm、600mm,600mm、、对于外墙板高于楼面板50mm,保证楼面平整度与防止与上层板接口错位。
外墙顶部加一层400mm宽的K板,起到楼层之间的模板转换作用墙板安装示意图2、2顶板体系板底铝合金模板标准尺寸400x1200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。
铝模板厚3、7mm,楼面设置100mm宽承梁(俗称龙骨),底部支撑立杆间距为1200mm ×1300mm。
2、3梁板体系本工程标准层高3、0m。
梁底采用早拆头设计模式,梁底支撑间距不大于1200mm,梁底早拆头宽150mm,早拆头之间为1100mm铝模板。
铝模水电施工技术交底PPT课件
铝模水电施工技术交底
7
贰
后砌墙体预埋管
铝模水电施工技术交底
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第 二 部 分 后砌墙体预埋管
插座出地坪管，在浇筑后把管口离地面尺寸降到最低，用
管帽堵好，防止垃圾堵塞管路。如有偏出墙外的及时处理， 地面恢复。（在施工通道部位利用混凝土流浆和75管做好
保护。）
铝模水电施工技术交底
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第 二 部 分 后砌墙体预埋管
在吊顶部位，建议线 管绑扎在上层钢筋，并 在线管部位模板上用油 漆做好管线标记，拆模 后一眼就能知道管线位 置，减少后期吊顶打到 线管。
铝模水电施工技术交底
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第 陆 部 分 顶板照明预埋配管
烟感位置与灯位置要 保持之间有45cm距离。
铝模水电施工技术交底
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柒
浴霸电源和浴霸控制管
铝模水电施工技术交底
水电施工技术交底
铝模水电施工技术交底
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第一部分 第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分 保温墙面线管的预埋
第四部分 内剪力墙部位线管预埋
第五部分 厨卫间线盒的预埋
第六部分 顶板照明预埋配管
铝模水电施工技术交底
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第七部分 第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分 消防.安防.弱电等电气系统
铝模水电施工技术交底
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第 三 部 分 保温墙面线管的预埋
步骤I
考虑预埋底盒深度再加保温厚度后穿线不好穿，后期还要加套盒， 固定又比较困难，采取后期明配线管线盒，（选合适厚深度线盒）。
铝模水电施工技术交底
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第 三 部 分 保温墙面线管的预埋
步骤II
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2
（二）材料准备
墙身板 梁底板
楼面板
面板系统： 包括墙身板、楼面板（含龙骨）、
梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件 尺寸一般定型化，方便周转。墙模销 钉孔距为300mm，两端适当加密；楼 板和梁板销钉孔距一般为100mm。
梁侧板
3
（二）材料准备
墙面C槽 楼面C槽
梁底C槽 角铝
转接系统： C槽：主要起承载、传递的作用，其形式
江宇城一期
铝模施工技术交底
一、施工准备 （一）技术准备
充分的前期准备是保证正常施工 生产的前提，同时也是确保施工质量 的基础。技术准备主要包括：
1、铝模结构图纸深化（包括门窗 过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑， 门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口 预留）；
2、铝模厂设计施工配模图； 3、工长和工人必须充分熟悉和理 解铝模结构深化图纸。 4、前期的施工培训与交底。
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。 角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
4
（二）材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除； （施工时支撑配3层，墙、梁板配一 层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递 楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙 骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
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（五）楼梯铝模拼装工艺
梯步侧板
剪力墙侧模
踏步盖板
振捣口
楼梯铝模拼装工艺: • 1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、
梯步侧板和背楞组成； • 2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼
装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C 槽连接）。踏步盖板需留设振捣口； • 3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均 采用销钉连接。 • 4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏 步进行加固。
C槽 斜撑
墙板
对拉螺杆 背楞
角铝
墙柱铝模拼装工艺: • 1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模
板和外墙内模底部设60*40角铝，外 墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对 拉螺杆和斜撑组成； • 2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接， 墙板模之间、墙板模与K板之间采用 销钉连接，销钉间距300mm； • 3、背楞按内4外5设置。第一道距地 250，每道间距≯700； • 4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确 定。
下层墙柱拆模 及传递
下层梁、板拆 模及传递
楼板模板顶板 水平度校正
墙柱模板安装
墙柱模板初步 校正
梁板截面尺寸 及观感检查
管控重点： 1. 墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模
板在校正过程中根部偏位； 2. 铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂； 3. 模板需严格按照图纸及编号进行拼装； 4. 墙柱模板垂直度和平整度的校正和检
查 5. 梁板模板水平度的校正和检查。 6. 斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避
开板内水电预埋管线。
混凝土浇筑
检查及隐蔽验 收
厨卫吊模安装 及加固
梁板钢筋绑扎 及水电安装
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（一）测量放线 墙柱定位线
300控制线
标高控制线
测量放线 1. 将标高引测至楼层作业面的外架上，
通过引测的标高控制墙柱根部的标高 及梁板底标高。标高控制点的设置需 满足现场墙柱及梁板标高的控制。 2. 楼面板上必须弹好轴线（轴线借线） 及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控 制线； 3. 墙柱控制线用于检验模板是否偏位以 及模板垂直度、平整度和方正度； 4. 墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙 柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒 子标高。
5
（二）材料准备
对拉螺栓和背楞（围檩） 销钉、销片（模板连接件）
紧固系统： 围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类
似于木模加固的钢管；
螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一 般外套PVC管；
销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广 泛，一般分短钉、中钉、长钉；
销片：起到锁住销钉的作用。
6
（三）工具准备
工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、 竖向构件开模器、水平构件开模器
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（四）劳动力及场地准备 铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼
梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板） 分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
8
二、铝模拼装工艺 （一）墙柱模板拼装工艺
13
（六）吊模铝模拼装工艺
吊模铝模拼装工艺: • 1、沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用
铝模板同反坎一同支模。 • 2、铝模板采用角钢固定。
14
三、施工工艺
标高抄测、放 线及定位筋焊
接
梁模板及支撑 立杆安装
墙柱模板加固 及精确校正
墙柱钢筋绑扎 及水电安装
立杆拆除及传 递（N-3层）
楼板模板及支 撑立杆安装
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（四）板模板拼装工艺
C槽 板支撑
龙骨 楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距 不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模 相连。
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（三）梁模板拼装工艺
C槽
梁底模
角铝
梁侧模 梁支撑
梁铝模拼装工艺: • 1、梁模由定型梁底模、角铝、定型
梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设 支撑杆，支撑杆间距≤1200mm； • 2、底模、角铝和侧模之间采用销钉 固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（角铝、C 槽）两端部均需设置销钉、中部销 钉间距不大于300mm； • 4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。
9
（二）下飘板模板拼装工艺
板模 可拆卸振捣口
支撑立杆 背楞
角铝
下飘窗板铝模拼装工艺: • 1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背
楞组成； • 2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，
上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时 振捣口处的模板先不安装，待砼振 捣后，将振捣口处的盖板安装并加 固背楞； • 3、板模和角铝之间均采用销钉连接； • 4、销钉布置原则：板模四角、角铝、 C槽两端部均需设置销钉、中部销 钉间距不宜大于300mm。
（二）材料准备
墙身板 梁底板
楼面板
面板系统： 包括墙身板、楼面板（含龙骨）、
梁底板和梁侧板。铝模的主要构配件 尺寸一般定型化，方便周转。墙模销 钉孔距为300mm，两端适当加密；楼 板和梁板销钉孔距一般为100mm。
梁侧板
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（二）材料准备
墙面C槽 楼面C槽
梁底C槽 角铝
转接系统： C槽：主要起承载、传递的作用，其形式
江宇城一期
铝模施工技术交底
一、施工准备 （一）技术准备
充分的前期准备是保证正常施工 生产的前提，同时也是确保施工质量 的基础。技术准备主要包括：
1、铝模结构图纸深化（包括门窗 过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑， 门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口 预留）；
2、铝模厂设计施工配模图； 3、工长和工人必须充分熟悉和理 解铝模结构深化图纸。 4、前期的施工培训与交底。
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。 角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
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（二）材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除； （施工时支撑配3层，墙、梁板配一 层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递 楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙 骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
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（五）楼梯铝模拼装工艺
梯步侧板
剪力墙侧模
踏步盖板
振捣口
楼梯铝模拼装工艺: • 1、楼梯铝模由楼梯底模、踏步盖板、
梯步侧板和背楞组成； • 2、楼梯铝模采用全封闭拼装工艺，拼
装时随相邻墙模一块拼装（采用特殊C 槽连接）。踏步盖板需留设振捣口； • 3、踏步模板、侧板和剪力墙模之间均 采用销钉连接。 • 4、踏步安装完成后，还需用背楞对踏 步进行加固。
C槽 斜撑
墙板
对拉螺杆 背楞
角铝
墙柱铝模拼装工艺: • 1、墙柱铝模由定型墙板模（内墙模
板和外墙内模底部设60*40角铝，外 墙外侧模板顶部设K板）、背楞、对 拉螺杆和斜撑组成； • 2、底部角铝与墙板模采用螺栓连接， 墙板模之间、墙板模与K板之间采用 销钉连接，销钉间距300mm； • 3、背楞按内4外5设置。第一道距地 250，每道间距≯700； • 4、对拉螺杆水平间距按铝模设计确 定。
下层墙柱拆模 及传递
下层梁、板拆 模及传递
楼板模板顶板 水平度校正
墙柱模板安装
墙柱模板初步 校正
梁板截面尺寸 及观感检查
管控重点： 1. 墙柱定位筋一定要焊接到位，避免模
板在校正过程中根部偏位； 2. 铝模拼装前一定要涂刷专用脱模剂； 3. 模板需严格按照图纸及编号进行拼装； 4. 墙柱模板垂直度和平整度的校正和检
查 5. 梁板模板水平度的校正和检查。 6. 斜撑撑脚采用膨胀螺栓固定，必须避
开板内水电预埋管线。
混凝土浇筑
检查及隐蔽验 收
厨卫吊模安装 及加固
梁板钢筋绑扎 及水电安装
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（一）测量放线 墙柱定位线
300控制线
标高控制线
测量放线 1. 将标高引测至楼层作业面的外架上，
通过引测的标高控制墙柱根部的标高 及梁板底标高。标高控制点的设置需 满足现场墙柱及梁板标高的控制。 2. 楼面板上必须弹好轴线（轴线借线） 及墙柱边线，墙柱还需弹好300mm控 制线； 3. 墙柱控制线用于检验模板是否偏位以 及模板垂直度、平整度和方正度； 4. 墙柱绑扎完毕后还需将标高引测至墙 柱钢筋上用于控制水电预埋管线及盒 子标高。
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（二）材料准备
对拉螺栓和背楞（围檩） 销钉、销片（模板连接件）
紧固系统： 围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类
似于木模加固的钢管；
螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一 般外套PVC管；
销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广 泛，一般分短钉、中钉、长钉；
销片：起到锁住销钉的作用。
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（三）工具准备
工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、 竖向构件开模器、水平构件开模器
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（四）劳动力及场地准备 铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼
梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板） 分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
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二、铝模拼装工艺 （一）墙柱模板拼装工艺
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（六）吊模铝模拼装工艺
吊模铝模拼装工艺: • 1、沉降20mm的厨卫吊模结构施工采用
铝模板同反坎一同支模。 • 2、铝模板采用角钢固定。
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三、施工工艺
标高抄测、放 线及定位筋焊
接
梁模板及支撑 立杆安装
墙柱模板加固 及精确校正
墙柱钢筋绑扎 及水电安装
立杆拆除及传 递（N-3层）
楼板模板及支 撑立杆安装
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（四）板模板拼装工艺
C槽 板支撑
龙骨 楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距 不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模 相连。
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（三）梁模板拼装工艺
C槽
梁底模
角铝
梁侧模 梁支撑
梁铝模拼装工艺: • 1、梁模由定型梁底模、角铝、定型
梁侧模和梁支撑组成，梁支撑下设 支撑杆，支撑杆间距≤1200mm； • 2、底模、角铝和侧模之间采用销钉 固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（角铝、C 槽）两端部均需设置销钉、中部销 钉间距不大于300mm； • 4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。
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（二）下飘板模板拼装工艺
板模 可拆卸振捣口
支撑立杆 背楞
角铝
下飘窗板铝模拼装工艺: • 1、下飘窗板铝模由板模、角铝和背
楞组成； • 2、下飘窗板采用全封闭拼装工艺，
上部预留可拆卸振捣口。浇筑砼时 振捣口处的模板先不安装，待砼振 捣后，将振捣口处的盖板安装并加 固背楞； • 3、板模和角铝之间均采用销钉连接； • 4、销钉布置原则：板模四角、角铝、 C槽两端部均需设置销钉、中部销 钉间距不宜大于300mm。