地下车库剪力墙支模架搭设安全技术交底
地下车库模板支撑架技术交底
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底纪录
工程名称
公安小区二十号楼及地下车库
交底日期
2009年11月30日
技术交底项目
地下车库模板支撑架
工程部位
地下车库
交底提要
原材料；作业条件；操作工艺；注意事项；安全技术措施
对象及人员数量
永丰劳务公司
30人
内容：
1.0原材料:钢管及扣件使用前应进行挑选，选用ф48×3.50mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，严重锈蚀、变形、裂缝或螺栓纹已损坏的扣件不宜采用。扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。
4.0注意事项：
4.1架体搭设时应充分考虑屋面坡度对架子高度的影响，提前计算好架子搭设高度。
4.2架子使用过程中应由专人负责定期检查架体，特别是雨雪过后，是否有倾斜、下沉等不良现象，发现问题，及时解决。
5.0安全技术措施
5.1定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
2.0作业条件：脚手架的地基处理完毕，基面坚实平整，排水畅通。上道工序应施工完毕，并经验收合格。
3.0操作工艺：
3.1搭设构造要求：板底支架满堂架立杆间距900mm，横杆步距1500㎜，搭设完成后，应每隔5排立杆加设连续剪刀撑。梁底支架立杆横距750㎜，立杆纵距为梁宽加400㎜，支架水平杆步距1500㎜，方木50×80，间距250㎜，搭设完成后，应在梁底立杆搭设连续剪刀撑，水平杆与板底满堂架连接成整体。钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管下垫5㎝厚木块（或钢制架板），并加扫地杆牵系牢固。监理（建设）单位检查来自论交底人：年月日
脚手架地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员明确安全操作规程和注意事项。
二、交底对象全体参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支模架施工安全操作规程。
（2）对施工材料、设备进行检查，确保其符合安全要求。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。
2. 支模架搭设（1）支模架基础处理：确保基础平整、坚实，必要时进行加固处理。
（2）立杆设置：立杆间距应符合设计要求，底部应设置底座或垫板。
（3）横杆设置：横杆间距应符合设计要求，水平横杆应设两道。
（4）剪刀撑设置：每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（5）支撑系统：根据力学计算确定抗滑扣件个数，每个扣件应上紧但不得过紧。
（6）钢管、扣件使用：不同规格的钢管、扣件不得混用，钢管上不得打孔。
3. 支模架施工（1）模板安装：模板应安装牢固，不得出现松动、变形等现象。
（2）混凝土浇筑：混凝土浇筑前应检查支撑系统是否牢固，扣件是否松动。
（3）施工荷载：严禁超载，作业面上的荷载应均匀分布。
4. 拆除作业（1）拆除顺序：应分步按顺序拆除，作业范围应有警戒标志。
（2）拆除材料：拆除卸下的模板及各种构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
（3）混凝土强度：混凝土强度未达到设计要求时不得拆除。
5. 个人防护（1）作业人员必须配备好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
（2）高空作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用。
四、注意事项1. 施工过程中应密切关注支模架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
3. 加强施工现场安全管理，严格执行各项安全操作规程。
4. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
5. 施工过程中应密切关注天气变化，遇恶劣天气应及时停工。
五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、验收人（填写验收人姓名及职务）七、交底日期（填写交底日期）八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
地下车库模板支撑架技术交底
地下车库模板支撑架技术交底一、前言地下车库施工是一项大型工程，其中模板支撑架是其中重要的组成部分。
模板支撑架的质量和承载能力直接关系到施工的安全和效率。
因此，在施工前需要对模板支撑架的施工要求和技术进行交底。
本文旨在对地下车库模板支撑架的技术要求进行详细的交底，以确保施工的安全和顺利进行。
二、模板支撑架的材料和规格要求2.1 材料选择地下车库模板支撑架的材料应该选择优质钢管或优质钢材。
钢管应符合GB/T 8162-2008标准或国际标准API SPEC 5L.钢材应符合GB/T 1591-2018标准或ASTM A992M标准。
2.2 规格选取模板支撑架的规格应根据实际使用需求和承重能力来选择。
在选择规格时需要考虑以下几个因素。
1.承重能力模板支撑架的承载能力需要符合设计要求，同时还要考虑外力对支架的影响。
2.高度模板支撑架的高度应该根据实际使用需求来选择，一般应该采用多支架组合的方式来满足高度要求。
3.稳定性模板支撑架的支撑面积应当足够，同时还要保证支架的稳定性和不易滑动。
三、模板支撑架的组装与搭建3.1 支撑架组装1.取出所需的钢管和钢板，进行清洗和处理，保证表面无锈迹和油污。
2.按设计图纸要求，根据现场条件进行组装，注意加强节点的焊接牢固程度。
3.检查组装后的支撑架，进行质量检测和试验，满足使用要求后方可投入使用。
3.2 模板支撑架的搭建1.模板支撑架的搭建应该按照要求，进行顶、底层支架的固定，并根据设计要求选择合适的间距，以保证整个支撑架的结构稳定。
2.外墙模板应该与墙体保持紧密咬合，安装三角木和锁扣加紧牢固。
3.内模板的布置应该符合设计要求，布置合理，加固牢固，以及便于脱模。
四、模板支撑架的拆卸和保养4.1 支撑架拆卸1.在拆卸支撑架前，应先清理掉模板和使用杂物，确保拆卸的安全和顺利进行。
2.按照逆向顺序进行拆卸，首先拆卸顶层支架，然后进行支撑架的拆卸，最后清理现场杂物以及进行钢管的堆放。
地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，班组长需组织施工人员进行安全技术交底学习，确保所有人员熟悉拆除工序流程和技术要领。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。
2. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施。
- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
3. 支模架搭设安全要求- 支模架搭设应严格按照设计方案进行，确保搭设质量。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 模板安装与拆除安全要求- 模板安装前，应检查模板尺寸、形状是否符合要求，模板表面应平整、无裂缝。
- 模板安装时，操作人员应站在安全地点，并确保模板固定牢固。
- 拆除模板时，应由专人指挥，并在下面标出工作区。
- 严禁从高处掷下模板、工具等物品。
5. 材料运输与堆放安全要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
6. 恶劣天气施工安全要求- 遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应停止施工作业。
- 雨季施工时，应采取防滑、防漏电等措施。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写具体姓名]六、接受交底人员[填写具体姓名]七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保安全施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有变更，另行通知。
地下室剪力墙模板安装技术交底
3.3脱模剂涂刷均匀，不污染墙体钢筋。
3.3允许偏差项目：
项目 允许偏差 检查方法
轴线位移 3mm尺量
截面模内尺寸 ±5mm 尺量
垂直度3mm经纬仪、吊线
阴、阳角方正、顺直 2mm 方尺、塞尺
门窗洞口：中心线位移 3mm 尺量
尺寸 ±5mm 尺量
对角线 6mm 尺量
预留孔洞：中心线位移 5mm 尺量
2.6模板校正、加固：在基础底板砼浇筑时预埋的地锚钢筋上设水平扫地管，模板下口用一钢管一端连接于地锚钢筋扫地钢管上，另一端用扣件连接于墙体水平钢管上。根据模板控制线先校正模板下口位置。下口支撑钢管间距1.5m。下口加固校正后，校正上口模板，先校正墙两端模板。用一根长钢管下端用扣
审核人
交底人
接受交底人
尺寸 +5mm、-0 尺量
4注意事项
4.1成品保护
4.1.1墙、柱模板拆除时，砼强度必须达到不因拆模而造成墙面及棱角的损坏方可拆除模板。
4.1.2模板安装时，不得扰动已安装好的钢筋、预留洞口、门窗洞口模板。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、分做项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号
表C2-1
工程名称
月亮河美家园1#楼
交底日期
2003-4-2
施工单位
月亮河美家园项目部
分项工程名称
模板
交底提要
地下室剪力墙模板安装
交底内容：
4.1.3焊接模板限位筋时，不得直接焊于主筋上，以防烧伤主筋。
支模架搭设安全技术交底.docx
支模架搭设安全技术交底
2、模架子搭设前，首先对每个工人进行安全技术交底和三级教育。
3、凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合高处作业人员，均不得从事高空架子进入施工现场必须戴好安全帽，遵守
工地安全生产纪律。
在支工作业。
4、架子班组接受任务后，必须根据设计图纸和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。
在开始操作前，安全员和组长应对
施工环境及所需防护用具作一次检查，消除隐患后方可开始操作。
5、搭设支模脚手架在高处（距地高度2米以上）作业时，必须佩戴安全带。
所用的扳手应拴2米长的扳子绳。
安全带必须与已绑扎好
的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其它不牢固的地方，不得“走
过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。
在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严
禁酒后作业和疲劳作业。
6、遇有恶劣气候（如风力6级以上，高温、雨天等）影响安全施工时应停止高空作业。
8、搭设脚手架时，运送材料应轻拿轻放，现有混凝土地面已一次性压光，注意地坪成品保护，严禁扣件和短钢管砸伤混凝土地坪。
9、支模架剪刀撑应每跨都设双面十字剪刀撑，以保证满堂脚手架的稳定性和整体性，剪刀撑上部搭到大梁底杆，下部固定扣在立杆上
并一直延升至地坪垫板上。
10、搭设脚手架扣件一定要紧固牢靠，大梁底模中间支架立管安装到位不得遗漏。
字段2。
脚手架地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 作业人员必须身体健康，具备良好的安全意识。
- 施工前应对作业人员进行安全教育和技术交底。
2. 施工材料与工具- 所使用的钢管、扣件、模板等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。
- 施工工具必须完好，并定期进行检查和维护。
3. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下室的地质情况，制定合理的施工方案。
- 确保脚手架基础坚实，排水设施完善。
- 施工现场应设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员进入。
4. 脚手架搭建要求- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。
- 立杆间距应符合设计要求，立杆应垂直设置，2米高度的允许偏差为15mm。
- 水平横杆、剪刀撑等应按设计要求设置，确保脚手架整体稳定性。
- 钢管连接应采用对接扣件，不得松动。
5. 支模架搭建要求- 支模架应按设计要求搭建，确保模板支架的刚度和稳定性。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，确保支模架稳定。
- 支模架立杆间距、水平横杆、剪刀撑等应符合设计要求。
6. 施工注意事项- 施工过程中应密切注意脚手架和支模架的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。
- 严禁在脚手架和支模架上超载作业。
- 施工过程中应避免碰撞、挤压电源电线等设施。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
7. 拆除要求- 拆除脚手架和支模架前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。
- 拆除作业应分步进行，确保安全。
- 拆卸的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 施工人员应遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。
四、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
地下室支模架技术交底(两篇)
地下室支模架技术交底（二）引言地下室支模架技术在现代建筑中起着至关重要的作用。
它不仅能够提供支撑，并保持结构稳定，还能保护施工人员的安全。
在地下室施工过程中，支模架技术的正确应用对于整个工程的质量和进度至关重要。
本文将深入探讨地下室支模架技术的交底内容，分享五个方面的知识和经验，并分别详细阐述每个方面的重要性和细节。
概述地下室支模架技术交底是指在施工前向相关人员介绍支模架的设计、使用和安装方法，以确保施工过程中的安全和质量控制。
该交底内容的详细和准确性至关重要，因为它直接关系到支模架技术的正确应用和施工质量的保证。
正文内容1.支模架的设计要求1.1承重能力和稳定性设计1.2结构材料的选择和使用1.3防火和防震设计要求1.4施工质量控制要求2.支模架的安装步骤2.1施工场地的准备2.2支模架的组装和调整2.3支模架的固定和连接2.4模板板面的安装和调整2.5支模架的验收和检查3.支模架的使用注意事项3.1施工人员的安全用具和操作规范要求3.2支模架的检查和维护3.3施工现场的安全管控3.4支模架的拆除和搬运3.5支模架的重复使用和减少浪费4.支模架的问题处理与解决4.1支模架设计和施工过程中的常见问题4.2基础和结构变形问题的处理方法4.3支模架松动和变形的处理4.4加固措施和紧急处理方法4.5专业技术人员的支持和协作5.支模架技术的发展和前景展望5.1先进支模架技术和设备的应用5.2自动化和数字化支模架系统的发展趋势5.3支模架技术与环境保护的结合5.4培训和人员素质的提升5.5支模架技术在地下室工程中的应用案例总结地下室支模架技术交底在地下室施工过程中起着至关重要的作用。
本文从支模架的设计要求、安装步骤、使用注意事项、问题处理与解决以及技术发展和前景展望等五个方面进行了详细介绍和阐述。
通过合理的设计、正确的安装和使用方法，以及及时的问题处理和技术创新，能够有效提高地下室工程的质量和施工效率。
地下室支模架技术的不断发展和应用将为建筑行业带来更多的机遇和挑战，需要施工人员不断学习和掌握新的技术和方法，以适应行业的发展需求。
地下车库支模架施工技术交底
交底提要
施工准备、施工工艺、质量要求、超重顶板支模架应注意的事项、模板拆模以及成品保护、环境保护、文明施工及安全管理
交底内容：
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
电梯井、集水坑支模施工工艺流程：
墙体模板工艺流程：清土→砖胎模→测量放线→预制电梯井集水坑模板并安放、固定→配重防止模板上浮。
1）、由于本工程有标高不一的基础底板或承台、集水坑、突出板底面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。对于下返的拉梁等采用砖胎膜砌筑，电梯基坑周边的模板采用砖胎膜砌筑，内基坑采用多层板支设。具体支模方式见附图。
技术交底记录
表 C2-1
编号
012
工程名称
天安创新科技产业园三区一期
交底日期
施工单位
中天建设集团有限公司天津分公司
分项工程名称
地下车库顶板、墙体、柱子模板工程技术交底
交底提要
施工准备、施工工艺、质量要求、超重顶板支模架应注意的事项、模板拆模以及成品保护、环境保护、文明施工及安全管理
交底内容：
g)安装外墙模板时先按底板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，安装止水穿螺栓。再安装外墙外侧模板。
楼板支撑采用满堂落地钢管脚手架体系支撑。地下车库支柱纵、横向间距700mm，拉杆第一排距地10cm，第二排距地，第三排间距1.5m，钢拖自由端高度≦300mm。多层板模板次楞采用40*80木方，间距≤20cm；主楞采用Ф48*双钢管，间距和。楼板按要求起拱，当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
地下车库脚手架搭设技术交底
技术（安全）交底记录鲁JJ—013－工程名称徐家楼新华片区一期(Ａ-1-１地块)棚户区建设项目施工单位中国二冶集团有限公司分项工程名称模板施工交底日期年月日交底内容：一、材料要求轮扣（直插）式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架,参照住房和城乡建设部颁发的《JＧJ２３1-201０》(建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程)标准生产,主要构件为立杆和横杆,盘扣节点结构合理，立杆轴向传力,使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。
具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠,通用性强，承载力大,安全高效,不易丢失,便于管理,易于运输等特点．表1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Ｑ345AQ23５A Q195 Ｑ２35ＢZG２３0—4５0ＺG230-450或２０号无缝钢管Q2３5BZＧ２70-500ZG2３0－4５0或Q２３5B 表2 钢管外径允许偏差（mm）图１、轮扣(直插)式脚手架连接节点外径D 外经允许偏差33、38、42、4８＋0.2,-０.1６0 +0。
3，－0.１二、构造要求1、模板支架搭设高度不宜超过24m当超过24ｍ时.应另行专门设计。
2、插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱,抗拔力不得小于３KN。
3、当搭设高度不超过8ｍ的满堂模板支架时,步距不宜超过1．5ｍ,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设项目专业技术负责人：交底人: 接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术（安全)交底记录鲁ＪJ-０13-工程名称徐家楼新华片区一期（A-１－１地块)棚户区建设项目施工单位中国二冶集团有限公司分项工程名称模板施工交底日期年月日交底内容:置竖向斜杆,架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区域毎隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆(图6。
地下车库 模板及满堂脚手架交底
4.2楼梯模板：楼梯模采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量。
4.3在墙体模板底面粘海绵条，防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
3、施工工艺流程
顶板模板：放墙、柱定位线位置线——搭设满堂脚手架——墙柱钢筋钢筋绑扎完毕并隐检合格——安装柱、墙、顶板、梯模板——模板校正验收
4、支设方法
4.1剪力墙：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的用木楞，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的用钢楞，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
6.6浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。
6.7在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
6.8模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。
6.9模板拆除时间由试压同条件试块决定，并履行拆模审批手续。
表C2-2
安全、技术交底记录
施工单位：山西四建集团有限公司第四分公司2012年2月12日编号：
工程名称
太原阳光长风商住区B-3#楼地下车库
交底部位
地下车库模板
共3页
第1页
交底内容:
1、施工准备
1.1模板工程施工前，钢筋已经通过隐蔽验收，并放好保护层垫块。
1.2多层板进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。
地下室剪力墙模板技术交底
地下室模板工程技术交底-、施工准备1．材料准备和材质要求：（1）、模板：钢模板、阴阳角模、连接角模、。
补巧用竹胶板、木方。
（2）、连接件：U形卡、L形插销、3形扣件，止水螺栓等。
(3)、支承件：钢管、十字扣件、转向扣件、接头扣件。
2．机具及手持工具准备塔吊、电焊机、电锯、斧子、活动扳手和梅花扳手、手锯、线坠、白线、经纬仪、水准仪等。
3、作业条件（1）、为保证地下室砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性。
（2）、弹好基础梁及墙身边线、门窗洞口位置线及标高线。
（3）、基础及剪力墙钢筋绑扎完毕，水电、预埋件、门窗洞口预埋完毕，办完隐蔽工程验收手续。
（4）、支模板前把钢模板板面清理干净，刷好隔离剂、涂刷均匀。
二、操作工艺和技术要点：（1）、根据施工组织设计确定，为防止基础梁和剪力墙出现大的位移，同时满足混凝土施工缝留置的要求，故而此次混凝土的浇筑标高定为：所有外墙均浇至-3.9米，与外墙相连的基础梁一并浇筑，其他内墙和基础梁只浇至筏板上皮。
在第二次混凝土浇筑时，只浇筑内外墙板，浇筑高度为连梁或暗梁的下皮。
顶板和剩余墙板则一次浇筑。
（2）、基础梁支模：筏板基础底板厚900MM，上做500*1500、2000MM 高基础梁，外墙厚度为300MM，内墙为250MM。
基础梁及插筋绑扎完成验收合格后，首先安装900㎜高底板外侧模，利用打入周围土中的钢管锚桩进行加固。
然后依据柱筋上抄测为标高-5、00水平控制线，从水平线向下300MM在梁箍筋及墙立筋上焊定位钢筋，既作为导模又作为模板的托架用。
组装完的梁侧模置于导模筋上，采用48*3.5钢管按@600间距中穿12对拉螺杆加固。
螺杆中部焊上70*70*3钢板止水片，对拉螺栓间距水平距离为600，竖向为450，并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼梁和墙板的设计厚度。
地下车库模板支撑架搭设安全技术交底
4、轮扣式脚手架在使用，运输过程中严禁高处抛下，不得严重的摔、撞，防止变形，存放时，注意防止锈蚀。
5、在进行平板模、梁底搭设时，必须用专门的、同型号的横杆进行搭设，不得在顶托上一侧上一个扣件另搭设横杆的加固方法，这样很容易造成楼板砼浇筑时荷载过大，支模体系变形或坍塌的安全事故。
9、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于200mm。
10、材料堆码时不得抛掷，需进行人工传递；其中ห้องสมุดไป่ตู้不得夹杂；油顶、扣件、小于1米的钢管等。
11、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；
12、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
（8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
（9）拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
（10）拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
18木工机械安全操作事宜
1、圆锯：
⑴操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
木模板施工安全事项
（1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
（2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
地下车库模板施工技术交底
梁模板采用15厚胶合板、梁底模板背面楞木采用35×85方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同,梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的边缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下）,梁底方木排列间距根据截面大小计算调整，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
梁侧模板内楞采用35×85方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，梁模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于800时，梁侧模板中间应设置一道φ14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距不大于600。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件坚固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑系统。
梁模板支撑架立杆纵横向的间距均为800㎜，纵横水平杆步距为1800㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块35×85×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高,使立柱纵横方向左右对直,同时，立柱要间距均匀,立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100㎜。
施工要点：
搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用200×200×45木垫板。
钢管排架上部水平钢管布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高.
分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。现场散拼装的楼板模板,先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板,在梁板交接处,将楼板模板搁置于梁侧模板上,并略比梁模板内侧面内凹1～2mm.与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
支模架搭设的安全技术交底模板
一、前言为确保支模架搭设过程中的安全，预防事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求交底如下，请所有施工人员认真学习并严格遵守。
二、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉支模架搭设的安全操作规程，未经培训不得上岗。
2. 施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护栏杆等。
3. 搭设支模架前，应进行现场勘查，了解地基承载力、地下管线等情况，确保施工安全。
4. 搭设支模架时，必须遵循“先下后上、先外后内”的原则，确保支模架的稳定性。
5. 支模架的立杆、横杆、斜杆等应选用符合国家标准的材料，不得使用不合格产品。
6. 支模架搭设过程中，应定期检查支模架的受力情况，发现异常立即停止施工，进行加固或拆除。
三、支模架搭设操作规程1. 搭设前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
2. 搭设支模架时，应先设置基础，确保地基承载力满足要求。
3. 立杆应垂直设置，底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
4. 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
5. 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
6. 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。
7. 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
8. 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
9. 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
10. 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
四、拆除支模架安全注意事项1. 拆除支模架前，应进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项。
2. 拆除支模架时，应遵循“先上后下、先内后外”的原则，确保拆除过程安全。
3. 拆除过程中，应逐层拆除，不得同时拆除多层。
4. 拆除过程中，应随时检查支模架的受力情况，发现异常立即停止拆除，进行加固或拆除。
地下车库及1-4#楼剪力墙及柱模板施工技术交底(上)
工程名称海洋新城西岭安置区交底部位地下车库及1-4#楼工程编号日期2010-12-7交底内容：地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术交底一、施工准备：1、人员准备：管理人员：现场设专业木工工长，施工队设专业木工班组长；作业人员：组织有同类工程施工经验的班组进场施工。
2、材料准备：15mm厚多层板、钢管φ48×3.5、扣件（十字、转轴、对接）、钢管支撑φ48×3.5(或碗扣式)、U型托、穿墙螺栓、止水片、木方。
辅助材料：海绵条、橡胶带、橡胶膨胀胶条、木楔子、钉子等。
钢模脱模剂：柴机油8:2。
3、机具准备：电锯、平刨、压刨、扳手、铁锤、手提电锯等。
二、作业条件：1、要熟悉图纸及相关规范，了解和掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。
3、认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。
4、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
三、施工方法：1、地下车库与主楼地下室墙体模板施工车库及地下室墙体模板面板采用15mm双面覆膜多层板，竖向背楞采用50×100mm木方，间距250mm；其外为φ48×3.5水平钢管，间距400㎜；最外为φ48×3.5竖向双钢管，间距500㎜，所有水平钢管与竖向钢管交叉点处穿M14对拉螺栓紧固。
所有穿外墙对拉螺栓应加设止水片，止水片为50mm×50mm×3mm钢板。
墙模两侧应设钢管斜撑加固，竖向间距不大于1.2米，水平向间距不大于1.5米，于斜撑处底板面预埋C22“U”型钢筋锚环，锚环宽200㎜，每边埋入混凝土中30d，外露200㎜。
技术负责人：交底人：接交人：工程名称海洋新城西岭安置区交底部位地下车库及1-4#楼工程编号日期2010-12-7交底内容：地下车库及1-4#楼墙体、柱及门窗洞口模板施工技术交底2、工艺流程：模板加工→放线→钢筋隐检、机电安装→清理→模板合模→模板加固支设→模板校正→支撑及螺栓安装→模板预检→浇筑混凝土看模校正→拆模3、模板配置：3.1模板竖向背楞为50×100mm木方，间距250mm，模板边框为100×100mm木方；模板水平背楞为φ48×3.5单钢管，间距400㎜；外加双管竖楞间距500mm，加M14对拉螺栓紧固，外墙处加止水对拉螺栓。
地下室剪力墙、柱、板模板技术交底
地下室剪力墙、柱、板模板技术交底
一、项目概述：
二、施工方法及技术措施：
1、根据施工图轴线尺寸和标高，先拼装模板，按其尺寸进行拼装，保证其拼装结构尺寸，断面
符合施工图要求，不允许缩小或扩大截面尺寸。
2、模板的安装应根据放样人员给出的水平线和标高线以及施工图
中的构件尺寸进行，安装的模板必须上口
平直，下口无缝隙。
3、剪力墙及柱模板采用木模板支设，其中挡土墙厚度为350mm厚，挡土墙木模板采用防水对拉螺栓绑扎。
4、梁模板采用木模板，支撑体系采用钢管φ48×3.5模板支架，
梁支撑立杆的纵距b＝1.00m，立杆的横距i＝1.00m，立杆的步距h＝1.20m，加固梁底模安装在柱子顶部，最后安装侧模。
5、现浇板采用钢管支架，间距0.8m×0.8m，板底当采用60×90
木方，间距300㎜，其上铺设竹胶板模板，楼板除特殊注明外，厚度
均为160mm厚。
6、模板安装应根据施工图纸，技术交底等资料，包括标高、轴线
的安装应与钢筋安装、水电埋管等有关工种密切配合进行。
模板安装
时注意模板系统的稳定性，必须采取足够的临时固定措施，以防止倾覆，模板安装过程中，各种预埋件、预留洞、预埋螺柱等不能遗漏，
其位置必须正确，安置牢固。
7、现浇钢筋混凝土梁板时，当跨度大于等于4m时，梁板起拱，
起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
8、混凝土浇筑过程中，派专人检查模板系统的变化，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆，支撑脱落等现象时，应停止浇筑，并立即纠正后
方可继续浇筑混凝土。
9、未达到地板的混凝土强度1.2N/㎜2以前，不得在其上面踩踏。
地下车库及1-4#楼剪力墙及柱模板施工技术交底(下)
模板拼装质量标准
序号
检查项目
允许偏差(㎜）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+经纬仪或吊线尺量
大于5米
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
模板表面平整度
2、一般项目：
2。1模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.2固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏,且应安装牢固。
3、模板制作及安装允许偏差项目：
6、模板的拆除:
6。1模板拆除严格执行拆模申请制度,混凝土试块必须留置拆模同养试块，混凝土强度达到要求后方可拆除模板.不得私自提前松动支撑，根据天气、温度掌握控制，但不得超过时间过长。
6.2拆除模板的顺序:遵循先支后拆，后支先拆,先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5、模板整装整拆。选择平整坚实的场地进行堆放。
6、材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度等满足安全要求。
7、地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。
8、夜间施工要有足够照明。
9、模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。
10、模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。
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6、脚手架的材质、搭设、扣件螺丝预紧力达不到要求，扣件的质量不符合国家标准的要求。
7、脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆，未按规定设置剪刀撑，立杆、大横杆、小横杆间距不符合规范要求；脚手架上有探头板、飞跳板。
8、未使用密目安全网沿外架子外侧进行封闭，安全网有的破损严重或绑扎丝强度不合规范。
（三）、外架拆除的安全技术操作规程及要求：
1、外架拆除时、作业区域必须设置安全警戒线挂设安全警示标志牌，并派专人监护。
2、拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业，拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱仍乱丢，以防触电或伤人。
3、立杆
钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，不平时只许垫木块，不许垫砖块等易碎物，并绑扫地杆。钢管搭接要使用“一字型”对头卡扣。钢管立杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓。
4、大横杆
（1）大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
（2）大横杆搭接、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或有绳吊下，禁止往下投扔。
5、拆除的脚手架、扣件，架板应及时搬运到指定的地点堆码整齐，做到工完场清。
交底人
姓名
安全员
交底日期
职务
接受交底人
1、每个作业人员在思想上必须重视安全，通过安全教育，提高安全意识，自觉遵守项目部各项安全管理制度，自觉按照安全技术操作规程进行作业。
2、进入项目部要养成良好的生活习惯，不流动吸烟，要保持宿舍区及环境卫生清洁，在施工现场必须做到工完场清料尽，文明施工。
3、从入场开始就要养成良好的工作习惯，进入施工现场自觉戴好安全帽，系紧安全帽带，在无任何安全防护的情况下进行高空作业时，必须系好安全带做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人所伤害。
（1）主接点处必须设置小横杆，其余部位的小横杆间距最大不超过1m，放正绑牢。脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。
（2）对头搭脚手板的搭接处必须用双排小横杆，两根小横杆空隙为20cm。
6、外脚手架，步距1.8m，立杆纵距1.5m；立杆横距1.0m。
7、脚手板的铺设要严密、牢固；作业层必须满铺架板，并绑扎牢固，严禁存有踏头板。外架上禁止堆放材料，必须保持通道畅通。
8、脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度。且剪刀撑交叉点应绑在立杆与横杆的交叉点上。
9、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
10、上人斜道的铺设宽度不得小于1.0米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应绑剪刀撑或八字戗。
4、作业人员必须是经过专业技术培训持有特种作业证。严禁患有高血压、心脏病、贫血病等建筑业禁忌病史的病人进行作业。
（二）、脚手架搭设的材料要求：
1．立杆、大横杆、小横杆采用钢管，其外径要采用48mm的钢管，壁厚3-3.5m，长度以4~6m和1.5~2.5为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
2．竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以3m，宽度以30cm为宜。
3．十字盖又叫剪刀撑，所使用的材料同立杆的材质规格。
4、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。
5．扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
6．外架用的钢管必须做好防锈处理。
（三）、脚手架搭设的安全技术操作规程及要求：
1、脚手架必须按照施工方案进行架设。
2、外架基础必须回填、夯实、平整、硬化。架底须用垫块垫高于地面5cm以上。必须设置纵、横向扫地杆。
地下车库剪力墙支模架搭设安全技术交底
施工单位：工程名称：
单位工程
分（部）项工程
脚手架工程
交底内容
脚手架搭、拆
接受交底人
交底内容：
一、脚手架搭设施工作业存在的危险源：
1、脚手架搭设未验收，操作人员无上岗证。
2、架子工搭设架子时未按规定穿戴劳动防护用品。
3、在大风、暴雨、低温等恶劣气候下进行搭设作业。
4、脚手架基础未平整夯实，无排水措施；脚手架搭设垂直度超过允许偏差；脚手架搭设落后于施工进度。
9、操作面未铺满脚手板。
10、脚手架物料堆放集中或不均匀，超规定荷载使用。
11、不按规定拆除脚手架，拆除脚手架时，未设警戒，未派专人进行监护。
12、进入施工现场不戴好安全帽，在无任何安全防护的高空进行作业时，不按规定系好安全带。
三、脚手架搭、拆施工作业安全技术操作规程及应采取的控制措施：
（一）、为了杜绝事故发生，每个作业人员必须做好以下控制措施：