高炉炉缸冻结的原因与处理

合集下载

本钢1号高炉炉缸冻结的处理

作者简介：张胜发（９５～），炼铁工程师，１９１７，男９８年毕
业于西安建筑科技大学钢铁冶金专业。
Ｅ－ｉｈｎｓｆ＠ｓｈ．ｏｍａｌ：ｚａｇｈａｏｏｃｒｎ
时之久，并且风温用的过低（０）赶料线期间退７￣，０Ｃ
负荷不够。
ｂｌｖｓｔａｏｔｎｕｒｃｆｍａｅｉｌａｄｐｐｓｄｒａａｍｓｔｌｓｕｃｒｄｃｉｎｒｐｒｅｉｅｈｔｃｎｉｏｓｃａｋｏｔｒａｎｉｅｏｇｅｔｈｒｏｂａｔｆｍａｅｐｏｕｔ．Ｐｏｅｅｎｏｍｅｓｒｓｓｏｌｅｔｋｎｓｃｓａｏｔｇｃｅｎｃｋｓｌｈｕｄｎｂｏｋｎｙｒｓａｄｂｒｉｇｏｙｅ，ａｕｅｈｕｄｂｅｕｈａｄｐｉｌａｏｅ，ｉｔｒｅ，ｌｃｉｇｔｅｅｎｕｎｎｘｇｎａｎｇｂｕｅｃｔｕｃｌｃｖｒｕｎｃｏｄｔｎ．ｔ．ｏｑｉｋｙｒｏｅｒａｅｃｎｉｏｓｅｆｉＫｅｗｏｄ：ｌｓｆｒａｅｆｏｅ；ａａｙｉ；ｔａｍｅｔｙｒｓｂａｔｕｎｃ；ｒｚｎｎｌｓＳｒｔｎｅ

高炉炉缸冻结处理Microsoft Word 文档

马钢1#2500m3高炉炉缸冻结处理及炉况恢复实践

伏明蒋裕

一、前言：

1#高炉于2003年12月中修，经过一年的生产，高炉炉衬喷涂层已侵蚀严重，计划2004年12月14日年修时降料面至风口，实施喷涂造衬。由于降料面过程中，风量使用不当，打水量过大，造成炉墙粘结，炉缸热损严重。而开炉时没有充分意识到炉内状况的严重性，送风参数选择不合理，最终导致炉缸冻结，被迫采用风口出铁，处理过程历时3天。而在恢复过程中，因对高炉进程把握不当，造成顽固性管道。整个过程前后共耗时一个多月，损失巨大，教训深刻。1#高炉2004年11月至2005年3月主要经济技术指标见表一：

表一

二、年修降料面操作：

1．降料面前的准备：

1）停炉前炉况调整：12月2日：30个风口全开送风，10日开始锰矿洗炉；11日退负荷0.15并加萤石洗炉；12日适当松边，料制。

2）停炉料结构：12月14日1:00开始上停炉料，负荷O/C：2.80（含锰矿），[Si]:0.6%,[Mn]:0.8%,R2:1.10,(CaF2):3.0%,盖面焦：97.38 t。

3）停风前小修：12：51~17：13休风小修。主要工作是：更换12#、16#破损小套，插盲板盲死12块A类破损冷却壁，拆除十字测温杆并安装炉顶洒水枪，接通煤气取样管等等。

2．降料面停风操作：

17：13复风开始降料面操作，18：05风量加至Bv：4100m3/min并维持2h后退至3800m3/min，20:00左右打水量用至上限，0：04分6#~10#风口有生降，2：13风口全黑，2：15减风至Bv2500m3/h并改常压，2：27切煤气，5：32休风。停炉后因为炉内火焰大,被迫打水凉炉,至12月16日7:00左右火焰熄灭（即休风约26小时后）。此时发现从炉身下部至风口带以上炉墙粘结物较多，且呈环箍状分布。

高炉的炉况判断及事故处理

第一节高炉炉况判断

要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种数据，调剂才能恰如其分。

常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。

一．直接观测法

高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。

（一）看出铁

主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制

度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。

铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。

看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其他地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。

高炉炼铁工长问答题

答辩试题及答案要点

一、炉缸烧穿的原因及预防措施？

答：

原因：

1，高炉炉缸已经侵蚀严重，没有引起足够重视。

2，设计不合理或耐火材料质量低劣，砌筑质量不佳。

3，冷却强度不足：水压过低，水质不好，水管结垢。

4，使用含铅或碱金属的原料。

5，长期冶炼低硅高硫或高锰铁种，频繁洗炉。

6，冷却设备漏水进入炉缸。

7，长期铁口过浅或出铁操作及铁口维护不当。

预防措施：

1，开炉初期安排冶炼利于在炉缸沉积石墨碳的铁种。减少洗炉（尤其是萤石）

2，根据水温差增大或其他征兆，炼铸造铁或提高碱度。局部方位采用长风口，缩小风口，堵风口，改料制压边，降冶强。

3，加钛矿护炉。

4，重视铁口维护及出铁工作。

5，重视冷却系统管理，想办法增加冷却强度。

二、炉缸冻结的原因及处理方法？

由于炉温大幅度减低，导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已处于冻结状态。下列情况易发生炉缸冻结：

1、高炉长时间连续崩料、悬料、发生管道且未能有效制止；

2、由于外围影响造成长期亏料线；

3、上料系统称量或装料有错误，造成焦炭负荷过重；

4、冷却器大量损坏漏水流入炉内，没有及时发现和处理；

5；无计划的突然长期休风；

6、装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，未能及时发现和处理。

处理：

1、加净焦、减轻焦炭负荷、停止喷吹、提高风温水平；

2、果断休风，将炉渣从风口放出，仅用铁口上方少数风口送风，用氧气或氧枪加热铁口，尽量减少铁口角度；

3、增加铁次，杜绝休风，出净渣铁，防止灌渣及风口烧出；

4、检查冷却设备，防止向炉内漏水；

5、冻结严重时，从渣口出铁，如果渣口出不了铁，用靠近渣口上方的风口出铁；

邯钢3号高炉炉缸冻结事故的发生及处理f

号风口吹管烧穿，被迫休风。至此，所有风口
（５１）６０５河北省邯娜市邯钥炼铁厂技术科０
・４６．
万方数据
已全部灌死，炉缸全部冻结。２事故的处理２１从东渣口出渣铁．利用休风机会，首先将铁口上方的１号和１２号风口、东渣ｕ上方的１号、１０１号风口以及烧坏的６７号、号风口处理好。在处理过程中发现，风口前端塞满了渣铁冷凝物，密不透气。卸下东渣口小套和二套，并用氧气向里烧，之后用炸药炸活１号、１０１号风口内的
根据临时出铁口排出的渣铁量，以及１２号风口的开通，决定炸铁口，以提高处理炉缸冻结的速度。５３日白班，月将铁ｎ泥套扣
明、及时处理漏水冷却设备。（）日２５月１夜班和白班出铁时，应采取长时间喷吹铁口的措施，利用高热值煤气加
热铁Ｃ区域和炉缸，Ｉ避免炉缸冻结发生。月５１日铁口较深时，应及时炸铁口，将炉内的渣铁排出，把炉缸冻结消灭在萌芽状态。
第１卷第３９期
２０年６月００
ｉｔ
徽
Ｖ卜１Ｎｏｏ９．．３
ｌｕ２ｕｅ０００
ＩＲＯＮＭＡＫＩＮＧ
邯钢３号高炉炉缸冻结事故的发生及处理
米有德李如怀
（邯郸栩铁集团公司）

高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案

2023高炉重大事故及风口烧穿

突发事故应急预案

•事故类型

•事故原因

•预防措施目录

•应急预案内容

01事故类型

重大事故类型

铁水罐车脱轨事故

指铁水罐车在运输过程中发生脱轨、倾覆，造成铁水泄漏、凝固、爆炸等严重事故。

高炉炉缸冻结事故

由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内的铁水凝固，使高炉无法正常生产的事故。

高炉炉墙大面积倒塌事故

由于高炉操作不当或其他原因，导致炉墙大面积倒塌，使高炉无法正常生产的事故。

由于铁口堵塞或其他原因，导致铁水从铁口喷涌而出的事故。

风口烧穿突发事故类型

铁口喷涌事故

由于高炉操作不当或其他原因，导致炉缸内部着火，使高炉无法正常生产的事故。

炉缸内部着火事故

由于高炉操作不当或其他原因，导致高炉突然停风，使高炉无法正常生产的事故。

高炉突然停风事故

02事故原因

操作失误

操作人员违反安全操作规程或经验不足，在应急处理时采取不当措施，导致事故扩大。

设备故障

高炉设备出现严重故障，如炉缸损坏、送风系统故障等，导致炉内温度和压力骤升，发生

爆炸。

不可抗力

自然灾害、战争、人为破坏等因素导致高炉设备损坏或生产

中断，造成重大损失。

重大事故原因

高炉煤气管道、阀门等部位密封不严，导致煤气泄漏，遇明火或高温时发生燃烧。

煤气泄漏

回火事故

操作不当

高炉煤气管道内沉积物着火，引起煤气回火，火焰从炉顶或炉底喷出，造成人员伤亡和设备损坏。

操作人员对设备的状态检查不够仔细，或者在操作过程中出现失误，导致风口烧穿。

风口烧穿突发事故原因

03预防措施

重大事故预防措施

严格遵守安全操作规

程

高炉操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程，确保不发生违规操作。强化设备维护和检查

二号高炉炉缸冻结的处理

１４合理安排作业人员．
却。２０年３１日因热风围管烧穿被迫紧急休０５月风，休风前炉况不是很理想，铁水含Ｓ量０４％，ｉ．４铁水温度１５ ℃ ，０休风时渣铁未排尽，３造成１６只风口灌渣，无计划休风时间长达２５时，２小造成了炉缸冻结。
小时检查并刷一次玻璃水。炉顶料面则盖适量的
ຫໍສະໝຸດ Baidu
开炉初期渣铁不分，物理热低，流动性差，口铁工作状态差，前工作量大，度大，炉强如何保持铁口干净、沟畅通，主保证排渣出铁，一定程度上关系在
着炉内的风量水平和加风进度，此采用二班倒的为
工作制度，以保证劳动力和工作质量。
水渣密封，使高炉处于封炉状态。
１２冷却水的控制．
２开炉过程
２１开炉料的组成．
因二号高炉刚生产４个多月，冷却设备不存在漏水的情况，因此主要对冷却强度进行控制。休风后即关停风口高压泵，口小套水压由１Ｏ０Ｐ风０ｋａ降至３０Ｐ，２ｋａ休风１小时后将风口小、大三套水中、
套６ｋａ中、０Ｐ，大套ｌｋａＯＰ的最低水平，并关闭炉底冷却水。对于炉体软水循环冷却，风１小时后将休

高炉炉况失常及处理

第二节高炉炉况失常及处理

三、失常炉况的标志及处理

1. 失常炉况的概念

由于某种原因造成的炉况波动,调节得不及时、不准确和不到位,造成炉况失常,甚至导致事故产生;采用一般常规调节方法,很难使炉况恢复,必须采用一些特殊手段,才能逐渐恢复正常生产;

2.炉况失常原因

◆基本操作制度不相适应;

◆原燃料的物理化学性质发生大的波动;

◆分析与判断的失误,导致调整方向的错误;

◆意外事故;包括设备事故与有关环节的误操作两个方面;

3.失常炉况的种类

低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等;

4.低料线

高炉用料不能及时加入到炉内,致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时,即称低料线;

◆低料线的原因：

①上料设备及炉顶装料设备发生故障;

②原燃料无法正常供应;

③崩料、坐料后的深料线;

◆低料线的危害：

①破坏炉料的分布,恶化了炉料的透气性,导致炉况不顺;

②炉料分布被破坏,引起煤气流分布失常,煤气的热能和化学能利用变差,导致炉凉;

③低料线过深,矿石得不到正常预热,势必降低焦炭负荷,使焦比升高;

④炉缸热量受到影响,极易发生炉冷,风口灌渣等现象,严重时会造成炉缸冻结;

⑤炉顶温度升高,超过正常规定,烧坏炉顶设备;

⑥损坏高炉炉衬,剧烈的气流波动会引起炉墙结厚,甚至结瘤现象发生;

⑦低料线时,必然采取赶料线措施,使供料系统负担加重,操作紧张;

◆低料线的处理：

①由于上料设备系统故障不能拉料,引起顶温高,开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温,必要时减风;

②不能上料时间较长,要果断停风;造成的深料线大于4 m,可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上;

炉缸冻结事故处理

徐矩良

炉缸冻结是高炉重大事故之一。发生一次这样的事故，至少损失几天乃至十几天的产量，此外还要消耗大量的人力和物力。随着原料条件的改善和操作技术的进步，炉缸冻结事故必将逐步减少、，但直到目前为止，这类事故仍时有所见。有1例是在1971～1981年间发生的，其中有两例是在1980～1981年间发生的。可见，对这类事故进行分析研究，从而找出正确的处理和防范措施，仍是很有现实意义的。

一、炉缸冻结的原因

炉缸冻结的原因是多方面的，从上面的两例来看可归纳为下列几种。

1.炉况失常引起冻结

其中由于煤气流分布失常，发生管道、大崩料或恶性悬料，最后形成冻结的居多。此外由于焦炭质量恶化造成冻结的，也有一例。

发生上述炉况失常时，由于煤气利用急剧恶化，炉料在上部未经充分预热和还原就直接下到高温区进行直接还原，大量吸热，炉温很快下降，如果未及时采取有力措施，就可能造成冻结。当原来炉温不高或炉缸堆积或炉渣碱度过高时，造成冻结的危险性更大。

2.漏水引起炉缸冻结

在1例冻结事故中，漏水造成冻结的占50%。

高炉到了炉役中后期，炉腹、炉腰和炉身冷却设备陆续烧坏，由于冷却器有数百块之多，检查工作困难，漏水后往往不能及时发现和处理。漏水较小时，虽然焦比受些损失，尚不至于造成严重恶果。但当高炉长期休风时，由于炉内压力降低，漏水增大，而漏出的水又不能随煤气带走，炉子又停止产生热量，就极易造成冻结。在上述5例漏水事故中，由于这种情况造成的冻结占了20%

正常生产中，在冷却设备(冷却器或风口、渣口)漏水严重、处理又不及时的情况下，也能造成冻结

高炉炉况处理办法

专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）发布时间:2008-12-25 来源: 中国钢铁企业网作者本网专家顾问王维兴

核心提示：对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。

全文内容

专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（下）

［中国钢铁企业网讯］对于高炉特殊炉况处理技术,高炉特殊炉操作者应在综合分析判断的基础上,采取相应的措施,减少损失,提高高炉生产效率。以下是本网专家顾问王维兴的分析，希望能对企业界有所帮助。

6.0.炉缸大凉，炉缸冻结

炉温极低，渣铁流动性变差，生铁含硫高，高炉顺行变差，叫炉缸大凉。大凉进一步发展，渣铁不分离，渣口放不出渣，铁口放不出铁，炉缸处于半凝固或凝固状态，叫炉缸冻结。

6.1.炉缸大凉和炉缸冻结危害

高炉生产不能继续下去。

新生渣铁堆在风口和渣口附近，吹风量少，或吹不进风，导致风渣口極易破损，甚

至出现烧穿事故

炉料透气性极差，软溶的炉料不能滴落，与焦炭混在一起，没有煤气穿过的空间，焦炭不能再燃烧，也就没有热量产生。上述现象一般是局部会更严重。

6.2.炉缸大凉和炉缸冻结的征兆

风量和风压不稳定，风压升高，风量减少；炉缸冻结时，炉顶煤气压力和温度极低，炉身和炉喉温度普遍下降，水温差下降。

大凉初期，炉料有停滞和崩料，大凉时不断崩料。

大凉初期风口发暗，见生降，挂渣；进而风口涌渣，灌渣。炉缸冻结时风口被渣铁凝死。

大凉初期炉渣粘稠，铁水可流动，但温度极低，暗红色，低硅高硫；渣色黑，火花多，流动性差。炉缸冻结时，渣铁不能分离，放不出渣铁。炉缸处于凝固或半凝固状态。

2009年2月15日2#高炉炉缸冻结的处理及炉况恢复

2009年2月15日2号高炉炉缸冻结的处理及炉况恢复

1 冻结前高炉状况

2008年6月停炉恢复性大修，开炉后炉况顺行、产质量较好。12月25日发生过一次炉凉引起的炉况失常。2009年以来顺行好，2月12－15日平均产量1110吨，利用系数3.3左右，平均全负荷3.4－3.6，煤比130Kg/t左右，装料制度4正1倒，批重10.6吨，料线1.5米。

2 冻结经过

2009年2月15日白班炉况顺行、炉温充足，铁水温度1430－1457℃，12：40高炉得到通知将停喷煤，立即变料，负荷3.36，同时加1车净焦。13:00停煤，四铁（13:00－13:50）炉温充足，铁水温度1457℃。停喷后不久，压力不稳定，14:30出现压力冒尖，高炉大幅减风至120KPa左右，出现崩料，多个风口出现生降，五铁温度降至1432℃。15:30退料制到3正2倒，批重退至9.8吨、9.2吨，负荷退至 3.12。中班接班炉况差，崩滑料频繁，一铁炉温低，物理热仅1378℃，高炉多次让风，守100KPa以下。中班4次加净焦共19车，18:40负荷退至2.82，批重8.6吨。19:30出现大崩料，2＃喷煤支管及3＃、4＃吹管来渣铁，外部打水控制，高炉被迫逐渐放风至零。料坐下后，作休风处理。休风过程中，14＃吹管烧穿，其余风口没有灌渣。

3 炉缸冻结的原因

（1）负荷偏高及炉温基础差

2＃高炉从2月12日夜班至2月15日夜班共10个班，共有4个班炉温不足（包括15日夜班，前期只有1383℃），占40％；期间全负荷在3.4－3.6之间，煤比高达130Kg/t左右，焦负荷很高。

衡钢高炉炉缸冻结事故的处理与分析

安波白明丽（衡钢炼铁厂）

【摘要】本文对衡钢高炉炉缸冻结的形成原因及处理过程进行了分析总结。通过制定合理的事故处理方案和控制合适的操作参数，为炉况恢复奠定了良好的基础。其成功的关键是利用风口出铁，短时间内烧通了铁口与风口通道，掌握好捅风口的时机，保证了炉况顺行，避免风口大量烧损，加快了炉况恢复进程，缩短了炉况处理的时间，相对减少了经济损失。【关键词】高炉炉缸悬料炉温

1.前言

湖南衡阳钢管集团公司炼铁厂高炉于2009年5月1日建成投产。高炉有效容积1000 m3 。设有两个铁口，布置在一个出铁场，其夹角为79°。20个风口，无渣口。采用了当代高炉几乎所有先进设备和技术，诸如薄避矮胖炉型，炉身全部为砖壁结合的冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部采用了三段铜冷却壁。炉缸采用陶瓷杯结构。冷却系统采用全软水密闭循环冷却技术，炉底埋设了水冷管。皮带上料加PW串罐无料钟炉顶。设有焦丁回收设施。三座顶燃式热风炉。煤气系统采用干法布袋除尘。高炉自开炉后顺行状况良好。2009年6～8月高炉主要生产技术经济指标见表1。

然而，进入9月份以来，高炉炉况突然失常，崩悬料频繁，炉温骤降。事后查出，原燃料质量急剧恶化。烧结矿强度大大降低、碱度波动幅度较大(1.61～2.02),入炉粉末增多，小于5mm入炉量由4.37%升高到8.94%；焦炭质量也几乎同时变差，灰分升高，强度降低,特别是水分波动幅度大得惊人。具体变化情况详见表2。

由于管理不善，原燃料质量同时变坏，高炉事先并不知晓，因而高炉未能也不可能采取相应的应变措施，基本操作制度未作任何调整。

高炉炉缸冻结的原因与处理

附件二高炉炉缸冻结的原因与处理

炉缸冻结是高炉生产中的严重事故，它将给炼铁生产造成巨大的经济损失。因此在高炉生产操作中必须尽量避免发生这种事故。由于炉温大幅度下降导致渣铁不能从铁口自动流出时，就表明炉缸已经处于冻结状态。

炉缸冻结是炉缸工作严重失常的表现，包括炉缸凝结和冻结。炉缸凝结是炉缸冻结的先导，此时风口和渣口工作已失常，但铁口仍可放出铁水，而大量粘稠的熔渣仍然留在炉缸内。炉缸凝结进一步发展，不仅风口、渣口工作都已失常，而且铁口也不能放出铁水时，就形成炉缸冻结。炉缸冻结的根源是炉况大凉和冶炼行程的失常。

炉况严重失常造成炉缸剧冷，如果处理不当将造成冻结，表现为风口不进风，放不出渣铁。此时，争取从铁口出铁是将炉缸逐渐熔化转为正常的关键。高炉炉缸冻结的原因很多，一般说来，都是由几个因素汇合而成的。

1、炉缸冻结的原因

（1）、冻结是剧冷的发展，及时制止炉冷引起的下料过快，是防止冻结事故的关键，但经常被操作人员所忽视。炉冷形成后，势必下部直接还原增加，在风量不变的条件下，因单位时间内固体碳消耗量增加，更使下料加快。炉冷时炉缸压力下降，风量不将自动增加，促使下料过快，进一步加剧了炉冷的发展。这是一个恶性循环，此时如不及时处理，将导致炉温剧降，直到冻结。

（2）、高炉长时间连续塌料、悬料、发生管道且未能有效制止。严重的管道行程、连续大崩料等，也能导致炉缸剧冷和冻结。

（3）、由于外围影响造成长期亏料线。原燃料质量突然恶化，装料制度有误，导致煤气利用严重恶化，没能及时发现和处理。

（4）、炉渣稳定性差是造成炉缸冻结的另一个重要因素。碱度高，或含AL

高炉常见事故及处理

一、鼓风机突然停风

1.原因：

1、鼓风机断电

2、风机设备故障

3、岗位人员误操作

2.主要危险：

1、煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。

2、引起煤气管道产生负压，吸入空气爆炸。

3、可能造成全部风口，吹管甚至弯头严重灌渣。

3.处理：发生鼓风机突然停机时应立即进行如下操作

1、立即关闭冷风大闸及混风调节阀，全开放风阀

2、停止喷煤及富氧，停止下料

3、TRT改手动，调压阀组改手动，自动阀，量程阀全开，快开阀关

4、打开炉顶放散伐，关闭煤气截断阀。

5、向炉顶除尘器下降管处通蒸汽。

6、发出停风信号，通知热风炉关热风阀，开冷风伐和烟道阀，开倒流休风阀。

7、组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的窥视孔大盖，防止炉渣灌死吹

管和弯头，同时组织炉前出铁。

4.注意事项

1、事故发生时炉内按处理程序快速果断处理

2、打风口大盖时，注意避开风口正面，防止渣铁液流出造成烧烫伤

3、出铁时用较大钻头（直径50—55MM）全开铁口

二、高炉水压突然降低及突然停水

1.原因：

1、循环水泵站停电

2、设备故障

3、供水管道破裂

4、操作失误

5、过滤器或管道堵塞

2.主要危险：

1、风渣口套在失去冷却条件下短时间即可烧出，大量红焦及渣铁喷出炉外，给设备及

人员安全带来极大威胁。

2、炉身冷却系统大量烧损及堵塞，缩短一代炉龄。

3、炉内煤气侵入冷却水管道产生爆炸危险。

3.处理：

1、当水压降低低以正常水压时，立即联系水泵站，查明原因立即处理

2、供水系统故障致冷却水压降低时，炉内改常压操作，减风至风压较水压低50kpa维

持生产，但水压低于100kpa时立即休风。

高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案

xx年xx月xx日
高炉重大事故及风口烧穿突发事故应急预案
事故类型事故原因预防措施应急预案内容
contents
目录
01
事故类型
铁水罐车脱轨事故
高炉炉缸冻结事故
高炉炉墙大面积倒塌事故
重大事故类型
由于铁口堵塞或其他原因，导致铁水从铁口喷涌而出，造成人身伤害和设备损坏等事故。
风口烧穿突发事故类型
铁口喷涌事故
灭火抢险
谢谢您的观看
THANKS
交通运输工具
用于快速运输应急救援人员和物资。
现场处置方案
当高炉运行中发生重大事故或风口烧穿突发事故时，发现人员应立即报告应急指挥部。
发现异常情况
立即执行紧急停炉程序，切断高炉能源供应，关闭风口。
紧急停炉
启动紧急疏散预案，引导现场人员迅速撤离到安全区域。
疏散人员
应急救援队迅速进行灭火抢险作业，控制事故现场，防止事故扩大。
自然灾害
Байду номын сангаас
03
预防措施
重大事故预防措施
严格遵守安全操作规程
高炉操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程，确保不发生违规操作。
强化设备维护和检查
定期对高炉设备进行检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
合理安排操作流程
合理安排高炉的开炉、停炉、加料等操作流程，避免操作过于集中，降低事故发生的风险。

高炉特殊炉况处理技术

高炉特殊炉况处理技术(总40页)

--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--

--内页可以根据需求调整合适字体及大小--

专家顾问王维兴：高炉特殊炉况处理技术（上）

低料线

料线;低于正常料线以上叫低料线,时间在1小时以上.

•低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。高1-2倍。风渣口易破损

低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。

低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。炉料透气性差，风量和压差不对应。

•低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；

懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；

设备故障不能上料或上料慢。

以及原燃料供应不上等。

•低料线的处理；要充分认识低料线的危害。

根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。

减风是赶料线的最好办法。但不适宜于长期低料线作业。减风、低压时间不超过2小时。

为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。

•设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。

故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。

上料过程中要补净焦。

故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。