高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环系统PID调节控制
高炉软水密闭循环系统PID调节控制【摘要】本文主要通过实际调试中的难重点展开讨论PID调节的可行性.【关键词】高炉密闭循环系统；PID调节；膨胀罐高炉冷却系统是保证高炉正常安全生产重要的先决条件之一。
本高炉工程冷却系统由高压、常压工业循环水和密闭循环软水等三个部分组成。
高压循环水是供风口小套、中套等部位冷却，常压循环水供给鼓风机等机组冷却用。
软水密闭循环系统主要是供高炉冷却壁和蛇形管冷却，系统相对复杂，调试也更难一些，下文针对此系统为主要对象来进行论述。
软水密闭循环系统总水量为2600t/h，其中大约1900t/h供给高炉冷却壁，其余供给炉底和蛇形管等系统（有部分的软水以蒸汽的形式损耗掉，）。
高炉软水密闭循环系统包括：软水自备系统、水泵站、高炉膨胀罐和管式热交换器等部分组成，详见下图。
其中加压循环泵用于保证管道内软水的压力和流量，而高炉炉顶设置的膨胀罐，用向内充入氮气的办法来控制、稳定密闭循环系统整体压力。
高炉膨胀罐保证了整个管道中的压力保持在一定的值，不会因管路过长或缺水等原因造成压力大幅度变化（基于此原因高炉膨胀罐为密闭循环系统压力调节的对象）。
它的结构形式见图。
当管道缺水或压力不稳时，将膨胀罐的罐内的水迅速补充进去，同时开启水泵补水，当压力超过时，水会被罐体吸收进去，从而稳定管道压力，可实现自动稳压。
上图中PI和LI分别表示膨胀罐的压力和液位，PV01为调节阀，用于调节膨胀罐压力。
在实际情况中，膨胀罐压力参数不能预知也没有精确的数学模型，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术最为方便。
即当我们不完全了解一个系统和被控对象，或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，最适合用PID控制技术。
PID控制，实际中也有PI 和PD控制。
PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。
应用最为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。
高炉冷却系统年终总结范文
高炉冷却系统年终总结一、引言高炉冷却系统是钢铁行业中非常重要的设备之一，其作用是保证高炉正常运行，确保钢铁生产的顺利进行。
本文将对高炉冷却系统的年度工作进行总结，包括问题与挑战、解决方案以及改进措施等方面。
二、问题与挑战在过去的一年中，我们面临了一些问题和挑战，主要包括以下几个方面：1. 老化设备高炉冷却系统中的一些设备已经使用了较长时间，存在一定的老化情况。
这导致了一些设备性能下降，冷却效果不佳，增加了维护和更换设备的成本。
2. 温度控制不稳定在高炉冷却系统的运行过程中，温度控制一直是一个难题。
由于设备老化和操作不当等原因，温度控制不够稳定，使得高炉的运行效率下降，并且容易导致设备的故障。
3. 能耗问题高炉冷却系统的运行需要消耗大量的能源，其中主要包括电力和水资源。
过去一年中，我们发现能耗问题逐渐凸显，需要采取措施减少不必要的能源消耗。
三、解决方案针对上述问题与挑战，我们提出了以下解决方案：1. 设备更新与维护针对老化设备问题，我们计划逐步更新和维护高炉冷却系统中的设备。
通过定期检查和维护，及时更换老化设备，确保系统的正常运行，并提高冷却效果。
2. 温度控制优化为了解决温度控制不稳定的问题，我们将加强对操作人员的培训，提高其对冷却系统的操作技能。
同时，引入先进的温度控制系统，自动调节冷却系统的温度，提高系统的稳定性和运行效率。
3. 能源管理与优化为了减少能耗，我们将进行能源管理与优化措施。
首先，优化高炉冷却系统的工艺参数，合理利用能源，降低能耗。
其次，引入节能设备，如高效节能水泵等，减少能源的浪费。
最后，加强能源监测和数据分析，及时发现能耗异常，并采取相应的措施进行调整。
四、改进措施基于上述解决方案，我们提出了以下改进措施：1.建立设备更新计划，定期检查和维护冷却设备，确保设备的正常运行和冷却效果的提高；2.加强操作人员培训，提高其对冷却系统的操作技能，减少操作误差；3.引入先进的温度控制系统，提高温度控制的稳定性和精度；4.进行能源管理与优化，优化工艺参数，降低能耗；5.引入节能设备，减少能源的浪费；6.加强能源监测和数据分析，及时发现并处理能耗异常。
三钢高炉软水密闭循环冷却系统问题分析及优化
三钢高炉软水密闭循环冷却系统问题分析及优化郭帅(福建三钢闽光股份有限公司,福建三明365000)【摘要】本文着重介绍了6号高炉冷却水管漏水的预防和控制措施,分析原因,并优化了5号高炉软水密闭循环冷却系统。
【关键词】软水系统铸钢冷却壁水管漏水Analysis and Optimization of Soft Water Closed Cycle Cooling System in BlastFurnace of SansteelGuo Shuai（Fujian Sansteel Minguang Co.,Ltd.,Sanming 365000,Fujian ）【Abstract 】This paper focuses on the prevention and control measures of water pipe leakage of No.6BF,analyzes the causes and optimizes the soft water closed cycle cooling system of No.5BF.【Keywords 】soft water system;cast steel cooling wall;water pipe leaks前言三钢6号高炉有效容积1800m 3，于2012年3月16日点火投产，至2020年3月底已生产8年时间，单位炉容产铁量8175t ，冷却系统采用软水密闭循环冷却系统，是三钢本部首座采用软水密闭循环冷却系统的高炉。
6号高炉软水密闭循环冷却系统软水从泵房由2根DN700供水管分别从高炉南北侧进入高炉炉基DN800供水环管，经高炉冷却壁，炉底水冷管、风口大套、铸钢冷却壁外层蛇形管使用后回到炉顶DN800回水环管；部分回水接到二次加压泵房，经1台二次加压泵加压后供热风炉热风阀、倒流休风阀、混风阀冷却使用，热风炉回水再和原高炉回水一起经脱气罐、膨胀罐后回到泵房。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试问题分析
高炉软水密闭循环冷却水系统调试问题分析于学锋;郝建平【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2015(000)006【摘要】During the debugging of the soft water closed circulating cooling water system for the new-built blast furnace of an iron and steel company, a series of problems such as: abundant gas gathered, water supply pressure not balanced, pump shell rupture, pump vibration exceeded standard, and so on, were exposed. Through the field investigation, the cause of those problems was analyzed, and the effective countermeasures were taken to ensure a normal operation of the system.%在某钢铁公司新建高炉软水密闭循环冷却水系统的调试中，系统出现了大量集气、供水压力不平衡、水泵泵壳破裂、水泵振动超标等一系列问题。
通过现场调查，分析了产生问题的原因，并采取了有效解决措施，保证了系统正常运行。
【总页数】3页(P36-37,53)【作者】于学锋;郝建平【作者单位】中冶东方工程技术有限公司水务事业部，山东青岛 266555;酒泉钢铁有限责任公司动力厂，甘肃嘉峪关 735100【正文语种】中文【中图分类】TU991.42【相关文献】1.高炉软水密闭循环冷却水处理技术的研究及在武钢五号高炉的应用 [J], 许蔚良2.连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析 [J], 王伟;章建华;周宇;金蕴智3.唐钢2号高炉软水密闭循环冷却水系统改进 [J], 李宗奎4.软水密闭循环冷却水工艺在酒钢7#高炉的应用 [J], 裴文;段红卫;5.软水密闭循环冷却水工艺在酒钢7#高炉的应用 [J], 裴文涛;段红卫因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策简介高炉软水密闭循环冷却水系统是现代高炉不可缺少的组成部分，它能够冷却炉体，收集热能，同时减少能源的浪费，从而提高生产效率。
然而，在调试系统的过程中，也会遇到一些问题，本文将从不足和对策两个方面探讨如何解决这些问题。
调试过程中的不足1. 计量装置误差大在高炉软水密闭循环冷却水系统中，计量装置是不可或缺的组成部分。
但在调试过程中，我们发现计量装置存在着一定的误差，导致系统的精度和稳定性受到了影响。
这一问题的主要原因是在进行计量装置选型和安装时，没有严格按照技术要求进行操作，或者是存在制造和加工上的缺陷。
2. 水质控制精度不够高在高炉软水密闭循环冷却水系统中，水质控制是非常关键的一环。
水质控制的主要目的是保证循环水在配制、使用及排放过程中，达到高效循环可控，不仅满足工艺要求，还要符合环保政策要求。
但是，在调试过程中，我们发现水质控制的精度不够高，造成系统稳定性差，同时影响了生产效率。
3. 设备故障率高高炉软水密闭循环冷却水系统是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行的，因此，设备故障率是非常高的。
在调试过程中，我们发现，系统中的某些设备存在一定的故障率，导致了系统的稳定性和可靠性受到了影响。
对策分析1. 更换计量装置计量装置误差大的问题主要是由于装置本身的缺陷或者是安装操作不规范所造成的。
因此，我们需要更换一些具有高精度、高稳定性的计量装置，同时严格按照技术要求进行安装。
2. 提高水质控制精度为了提高水质控制的精度，需要选择具有高精度、高度自动化程序控制的水质控制设备。
同时，还需要在水质控制过程中加强数据采集和分析，及时发现问题并进行调整。
3. 加强设备维护保养在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下运行的设备需要进行定期的维护保养工作，及时发现并处理故障，提高设备的可靠性和稳定性。
同时，我们也需要选择具有高品质和可靠性的设备。
总结高炉软水密闭循环冷却水系统是现代高炉不可缺少的组成部分，但在调试过程中，也会遇到一些问题。
浅谈涟钢2200m_3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化
浅谈涟钢2200m3高炉联合软水密闭循环水系统及其优化动力厂肖飞烈摘要论述了高炉冷却技术的现状与发展,着重介绍了涟钢2200m3高炉的联合软水密闭循环冷却系统的工艺流程,对该系统存在的问题进行了阐述、分析,对采取的优化工艺的改进措施进行了介绍。
1引言联合软水密闭循环水系统是最符合现代大型高炉发展的高炉冷却技术,它具有节能、环保和高炉长寿的特点,受到各钢铁企业的广泛关注,其应用也正在逐步推广,在国内、外的应用日益广泛。
涟钢2200m3高炉联合软水密闭系统于2003年营建、投运,其在节水、冷却方面有着非常巨大的优势,但在其运行过程中,逐渐暴露出在工艺设计上的不足:首先是软水主供泵组,由于阀门安装方式的原因,使其出水管止回阀无法检修。
如果长此下去水泵亦无法进行检修,对高炉的安全运行构成严重的威胁。
其次是净环水系统鼓风机泵组,由于无应急保障措施,在2006年5月份时出现因全停电时恢复不及时而致使2200m3高炉28个风口全部灌渣堵死,间接损失达500万元,造成了较大的经济损失。
2高炉冷却系统的现状与发展高炉冷却技术的进步是与炼铁工艺学的发展、高炉结构的改进以及高炉容积的扩大齐头并进的。
伴随新型耐火材料的普遍采用,现在高炉炉底和炉缸的寿命均能达到10~15年,但由于炉腹和炉身冷却壁的早期破损,迫使高炉3~4年需中修一次,高炉整体的寿命并不长,对企业的经济效益产生很大影响。
以武钢3#高炉2002年中修为例:中修工期为111天,耗资8800万元,少产铁30余万吨。
由此可见,高炉中修一次的代价是多么巨大。
另一方面也说明了改进冷却技术、提高冷却效果、延长高炉寿命的重要意义。
近几年,国内新建的现代化大型高炉正在向长寿命、大容积、高强度、低消耗的方向发展,相应的高炉冷却技术也正在由工业水直流冷却、汽化冷却、向软水闭路循环和联合密闭循环水冷却系统演变。
其中,联合软密闭循环水冷却系统最符合现代大型高炉发展的要求,在国内、外的应用日益广泛。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在的问题及对策我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，没有水系统设备的稳定运行，就无法保证高炉的安全平稳运行。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。
制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前，以下主要问题需要改进和完善：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是向小高炉风口供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、建议在每个泵房安装对生产有重大影响的供水系统的泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北铸铁厂渣沟电动蝶阀前应安装手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、风机水泵房冷却塔水池东西两侧不设挡土墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
对于不锈钢换热设备的循环水，应严格控制氯离子指数。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决我公司炼铁厂循环水系统主要包括高炉循环水系统，鼓风机锅炉循环水系统、冲渣水处理系统、烧结循环水系统及给排水管网等。
高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺行离不开水系统设备的稳定运行来保证。
假如因为停电或突发设备事故时处理不及时、措施不得力、备用设备不完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风，甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
我深知负责水系统设备的安全运行责任重大，我会以高度的主人翁责任感对待工作。
制定完善的设备管理制度并严格执行，提高岗位操作工的责任心和操作技能，把水系统设备管理好。
高炉水系统设备投入运行后,已改进了很多不合理的地方,消除了一些重大隐患，设备运行基本稳定.目前考虑以下主要问题需要完善和改进：1、高炉除盐密闭系统压力补水装置自动化控制系统不完善，不能实现通过膨胀罐水位控制系统自动补水，不利于系统压力稳定，系统置换水时操作困难。
需尽快完善达到设计要求。
2、高炉净环高压泵组是给高炉风口小套供水的关键设备，由于水泵压力较高，倒泵时出口手动阀开关困难，对生产构成威胁。
建议加装电动蝶阀，方便操作，便于检修，发生紧急情况时可远程控制，迅速恢复正常供水。
3、各水泵房对生产影响重大的供水系统建议安装水泵故障报警装置，避免由于岗位操作不精心导致不能及时发现设备故障，迅速做出处理而影响生产，造成事故。
4、高炉水冲渣系统南、北出铁场冲渣沟电动碟阀前应各加装一台手动蝶阀，防止在电动蝶阀出现故障时不能在线更换,对高炉正常冲渣造成影响.。
5、鼓风机水泵房冷却塔水池东西两边未设计挡墙，在冬季不需开冷却风机时水流到池外，造成大面积结冰.建议在水池两侧增设挡墙或百叶，避免流水结冰，还可防止杂物进人池内。
6、针对各循环水系统水质化验部分指标不合格，需在水处理药剂厂家指导下通过加药、过滤、换水等措施尽快使水质达到使用要求，防止结垢、堵塞、腐蚀。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策高炉软水密闭循环冷却水系统是高炉运行过程中必不可少的一个重要设备，它对保证高炉正常运行起着至关重要的作用。
然而，在实际的调试中，我们常常会遇到一些问题和不足。
接下来，我将针对高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策进行详细探讨。
首先，调试中常常遇到的一个问题是冷却效果不佳。
这主要是因为冷却水的流量不足、水质不佳、管道堵塞等原因导致的。
针对这一问题，我们可以采取以下对策：1. 检查冷却水管道是否有堵塞。
如果发现堵塞，及时清理管道。
2. 检查冷却水流量是否满足要求。
如果流量不足，需要调整水泵的工作参数，增加水流量。
3. 检查冷却水的水质是否满足要求。
如果水质不佳，可以考虑增加水处理设备，如重力过滤器、离子交换器等。
其次，冷却水泵的故障也是调试中常见的问题。
冷却水泵的故障会导致冷却水流量不足，进而影响冷却效果。
针对冷却水泵的故障，我们可以采取以下对策：1. 定期检查冷却水泵的运行状态。
定期检查冷却水泵的轴承、密封件等部件的磨损情况，及时更换磨损的部件。
2. 加强冷却水泵的维护保养。
定期检查冷却水泵的润滑油、冷却水泵的轴承温度、水泵的涡轮和导叶的磨损情况等，保证冷却水泵的正常工作。
3. 在设计中合理选择冷却水泵的类型和规格。
根据高炉的实际需要，选择合适的冷却水泵，并保证其能够满足高炉的冷却要求。
此外，调试中还会遇到冷却水温度过高的问题。
造成冷却水温度过高的原因主要是因为冷却水系统的散热效果不佳。
在此情况下，可以采取以下对策：1. 检查冷却水系统中是否存在污垢、杂质等。
如果有，需要及时清洗冷却水系统，保证冷却水能够充分散热。
2. 检查冷却水系统的散热器是否正常工作。
如果散热器工作不正常，需要及时维修或更换。
3. 增加冷却水流量。
可以通过增加冷却水泵的工作参数来增加冷却水流量，提高散热效果。
最后，调试中还会遇到冷却水泵工作噪音大的问题。
冷却水泵工作噪音大主要是由于冷却水泵的内部结构不合理、轴承损坏等原因导致的。
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策
工业循环冷却水系统中存在的问题与对策在工业生产中，循环冷却水系统贯穿于某些生产装置或设备中，以水为冷却介质循环运行，在交换设备余热保护其正常运转的同时也节约了大量的水资源。
按照循环冷却水系统的结构特点可分为敞开式循环体系和密闭式循环体系，前者一般在大型循环冷却水系统中应用，如火力发电机组、中央空调机组等，与空气直接接触，补水量较大；而后者一般存在于小型的循环冷却水系统中，如加工机床、空压机、空分设备、电焊机等设备，不与空气直接相通，耗水量较小。
但无论是何种结构的循环冷却水系统，在实际运行中，当外界条件（如温度、流速、盐分浓度）发生改变时，尤其是当循环水处于较高的浓缩倍率时，循环水质多表现为不稳定的状态，极易产生金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生等三类问题。
如不进行科学的水处理，势必会引起管道堵塞、设备腐蚀泄漏、换热效率降低等一系列问题，对系统设备和管道造成损坏或非计划性停机停产。
一般来说，在工业循环冷却水系统中由于水质不稳定而主要存在着这三类问题，即金属材质腐蚀、设备表面结垢、粘泥沉积与微生物滋生。
而这三者不是孤立存在的，是互相联系和相互影响的，如水垢和污垢往往结合在一起，结垢和生物粘泥又能引起或加重腐蚀。
这些水垢、腐蚀物及生物粘泥给设备的安全运行带来了严重的危害。
现将其发生原因及控制方法分述如下：1.金属材质腐蚀的产生在金属表面上所发生的腐蚀是经由化学或电化学反应而导致金属材质毁坏的现象。
工业循环冷却水系统中的热交换管与输水管道一般为TP304不锈钢、黄铜及普通碳钢金属材质构成，在长期的水环境运行条件下，即使是不锈钢材质也同样会存在一定程度上的腐蚀，只是其抗腐蚀性能较普通碳钢的强。
循环冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：pH值、阴离子、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、水温等。
1.1有害离子引起的腐蚀循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度相应增加，当氯根离子和硫酸根离子浓度较高时，容易破坏金属表面的保护膜，增加其腐蚀反应的阳极过程速度，引起金属的局部腐蚀。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策1 工程概况某钢铁公司新建 1 座 2 650 m3高炉，高炉炉体冷却壁、炉底、热风阀均采用了软水密闭循环冷却水系统。
循环冷却水由循环供水泵组供至高炉风口平台下分成 3 路，一路供炉底水冷管使用，炉底水冷管出水串級供给热风阀使用; 第二路、第三路供炉体冷却壁使用，炉体冷却壁采用分段冷却。
设计循环冷却水量为6 220 ～7 070 m3/ h，供水压力为0.99 MPa （泵出口），回水压力为0.40 MPa （泵入口），供水温度为40 ℃，回水温度为48 ℃。
新建高炉软水密闭循环冷却水系统在通水调试初期出现了循环供水泵及补水泵大量集气、水泵出口手动阀门开启角度偏小、水泵泵壳破裂、水泵振动超标等现象，针对通水调试初期出现的一系列问题，逐一研究分析，对系统进行了全面调整，保证了高炉正常投产运行。
2 运行调试出现的问题（1）系统内大量集气。
设计密闭循环冷却水供水泵共计 3 台， 2 用 1 备，初期运行过程中有 1 台水泵电流突然减小到额定电流的30% 左右，水泵响声异常，系统循环水量迅速下降。
停泵后将泵壳顶端放气阀打开，发现泵壳内集存了大量的气体。
系统设计有 2 台补水泵，1 用 1 备，运行一段时间后也出现了集气现象。
（2）循环供水泵出口蝶阀开启角度小、供水压力平衡数值与设计出入较大。
按设计要求的循环水量对系统进行了初调，系统循环水量为7 070 m3/h，供水压力为0.9 MPa，膨胀罐定压为0.26 MPa，泵站回水管压力0.66 MPa，供水泵组出口蝶阀仅开启30°，阀门前后压差为0.2 MPa，系统不能按照设计压力平衡图的参数运行。
（3）水泵泵壳破裂。
在初期运行的过程中 2 号循环供水泵泵壳破裂，漏水严重，不能正常运行。
（4）水泵振动超标。
在初期运行的过程中 3 号循环供水泵振动超标，且发出异常响声，而且随着泵出口阀门开启角度的加大而变大。
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策高炉软水密闭循环冷却水系统是现代高炉冷却系统中的普遍应用，它具有水质好、不污染环境、冷却效果好、能够延长设备寿命等明显优点，但在实际调试过程中也存在着一些不足之处，需要采取对策来加以解决。
一、冷却水供应不足冷却水供应不足会导致高炉炉壳过热，容易产生炉衬开裂、漏水等严重后果。
此时需要采取加强冷却水供应的对策，例如加大水泵使用容量、增加冷却水储备量、增加水压力等方法，在确保冷却水质量的前提下增加冷却水的流量。
二、水质不达标高炉软水密闭循环冷却水系统中的水质不能达到规定的标准值，会影响设备的正常运行，容易产生热梯度偏差，导致覆盖层开裂及内衬破裂。
此时我们需要采取适当的处理措施，例如使用适当的药剂，对冷却水进行处理，确保其水质符合标准，同时定期进行监测和检测。
三、管道堵塞管道堵塞是软水密闭循环冷却水系统中经常出现的问题，可能是因为管道内的水垢、杂质等原因，影响了水的流通，导致了管道的堵塞。
此时需要采取适当的清洗和维护措施，例如定期进行管道清洗，防止管道内部产生水垢等物质，同时加强管道维护，定期更换松动的管道接头等。
四、水温变化过大高炉软水密闭循环冷却水系统中可能出现水温变化过大的情况，这会导致热应力变形，进而引发金属脱落、冷却壳开裂等问题。
为了避免出现这样的情况，我们需要加强对水温的监测和控制，确保其稳定性，同时在系统结构设计和安装过程中，也需要考虑到水温的变化因素，减少其对系统的影响。
总之，高炉软水密闭循环冷却水系统虽然具有许多优点，但在调试和运行过程中也存在着不少问题。
解决这些问题需要采取相应的对策，加强对系统的研究和应用，从而确保其正常、稳定、高效地运行，提高高炉设备的生产效益和经济效益。
新旧高炉软水密闭循环冷却系统的探讨
新旧高炉软水密闭循环冷却系统的探讨张健（本钢炼铁厂）摘要高炉软水密闭循环冷却系统的应用已专门广泛，本文就本钢新旧两代高炉的软水密闭循环系统进行比较，找出共性和差距，分析新旧系统的优缺点。
关键词高炉软水密闭循环冷却系统 5号高炉 4号高炉分析比较1 前言近十年内，我国新建成的一批大型高炉中，绝大部分采纳了软水（或纯洁水）闭路循环冷却技术。
软水密闭循环系统能够排除水垢，提高冷却成效，是延长冷却设备寿命和高炉寿命的有效措施，同时还能节约大量用水，减少能耗，降低成本。
在采纳软水（或纯洁水）闭路循环冷却技术的高炉中，1992年投产的本钢4号高炉（1070m3）至2006年停炉已生产了14年，冷却系统运行正常，冷却装置完好，为高炉的稳固顺行奠定了坚实的基础。
但其它高炉的冷却系统却存在着如此那样的问题，如本钢5号高炉（2600m3）于2001年7月扩容改造，通过96天大修一次性开炉成功，到2004年11月首根6段铸铁冷却壁水管就显现漏水，随后6段冷却壁水管便大量损坏漏水。
本文仅针对新高炉（本钢5号炉）与旧高炉（本钢4号炉）软水闭路循环冷却系统进行比较。
2 共同之处1) 在高炉炉体冷却的高度上，改变了传统的设计模式。
从炉缸至炉喉钢砖以下，采纳全冷却壁结构，炉缸部位为光面冷却壁，风口带为加厚异形冷却壁，而最高一层采纳专门加厚冷却壁，此种冷却壁不易变形，对排除炉喉钢砖下接头部位的砖衬极易损坏的弊病以及改善炉喉布料都有重要的作用。
2) 在冷却壁的安装工艺上，风口以上取消了螺栓固定方式，借用冷却壁套管，实施固定点、滑动点和活动点相结合的专门工艺，有效地承担炉体受热产生的纵向和横向变形，排除了因壁体受热产生的变形，以及炉壳与冷却壁变形不相适应所产生的冷却壁水管被剪段的弊病。
另外，冷却壁水管做了防渗碳处理，解决了长期以来冷却水管渗碳难题。
冷却壁的进出水管经套管内自由地从炉壳开口处引出，通过补偿器与炉壳弹性连接，不但保持了炉壳开口处的气密性，而且保证了冷却水管位移所必须的弹性。
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决
浅谈高炉循环水系统设备运行管理存在问题及解决作者：徐沁方王文丽来源：《中国新技术新产品》2014年第16期（河北钢铁集团宣钢动力厂，河北宣化 075100）摘要：本文通过对高炉循环水系统特点的深入研究，论述了在高炉循环水系统建设运行管理过程中影响高炉循环水系统安全，经济运行的一系列问题及解决方案。
关键词：高炉循环水；安全运行；解决方案中图分类号：TK22 文献标识码：A高炉循环水是高炉的血液，高炉的安全顺利离不开水系统设备稳定运行。
假如因为停电或突发设备事故处理不及时、措施不得力、备用设备部完好等情况出现，会直接影响生产，造成高炉休风、甚至发生重大设备事故，后果不堪设想。
高炉循环水系统主要有：净环水系统，高炉煤气洗涤水系统和高炉冲渣水系统。
1净环水系统1.1坚持分组供水、分质供水、分压供水的原则不同冷却部位对水量、水质、水压、水温的要求是不同是。
要实现合理、安全、经济供水，必须在同水质、同水压和同温三个原则下进行供水系统的设置和组合，尽可能避免对高压水降压后供中压、低压系统运行的情况。
目前1800m3高炉高压水系统就存在高压水降压后给供中、低压用户使用的情况，高压水除了用于高炉风口冷却、炉顶液压站、十字测温等用途外还用于水渣转鼓滤网冲洗和炉前设备、液压站等用户，同一泵组供应多个不同压力要求的用户。
水渣转鼓滤网冲洗用水量较小，是不足以对整个系统造成较大的影响，但是炉前设备、液压站等用户用水是通过减压孔板将高压水降压后使用的，一方面造成高压水压力能的浪费，另一方面也影响了高炉风口用水的压力和流量，影响了冷却效果，不利于高炉的长期稳定运行。
建议设置单独的中压水供水系统，实行分组供水、分压供水、提高1800m3高炉净环水系统的安全和节能性。
1.2 净环水消耗存在问题及解决目前我厂净环水用户极多，因其在生产过程中基本都是24h连续使用，如何做好水量控制，在确保生产前提下达到节水目的是工作重点。
净环水消耗存在以下几个问题：（1）对净环水使用管理粗放，未进行精细化管理，根据气温变化及时调节阀门。
高炉软水密闭循环系统设备管理问题探讨
冶金动力METALLURGICAL POWER2020年第5期总第243期高炉软水密闭循环系统设备管理问题探讨王成江（山东石横特钢有限公司炼铁厂,山东肥城271625）【摘要】高炉冷却系统采用软水循环无结垢、腐蚀轻、冷却效果好，使用寿命长，冷却水量消耗小。
软水系统主要由高炉冷却设备、空冷器、膨胀罐、脱气罐、水泵及管道组成密闭循环系统，加强软水系统日常管控是保证高炉正常生产的前提条件，从而延长冷却设备及高炉的寿命。
【关键词】高炉软水；空冷器；膨胀罐；脱气罐【中图分类号】TQ085【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2020)05-0053-03【开放科学（资源服务）标识码（OSID ）】Discussion on Equipment Management of Soft Water ClosedCirculation System of Blast FurnaceWANG Chengjiang（Ironmaking Plant of Shandong Shiheng Special Steel Co.,Ltd.,Feicheng,Shandong 271625,China ）【Abstract 】The cooling system of blast furnace adopting soft water circulation has theadvantages of no scaling,light corrosion,good cooling effect,long service life and small cooling water consumption.Soft water system is mainly composed of blast furnace cooling equipment,air cooler,expansion tank,degassing tank,water pump and pipeline.Strengthen-ing the daily control of soft water system is the precondition to ensure the normal produc-tion of blast furnace,so as to extend the life of cooling equipment and blast furnace.【Keywords 】blast furnace soft water;air cooler;expansion tank;degassing tank前言软水密闭冷却循环系统是目前国内炼铁高炉使用较多的冷却技术，采用软水密闭循环冷却的优势主要是：使用化学软化水克服工业水结垢、腐蚀的缺点，延长冷却设备使用寿命，从而延长高炉使用寿命。
循环水系统调试相关问题的分析及对策
循环水系统调试相关问题的分析及对策摘要：循环水系统运行环境较为复杂，周围空气中的污染物、杂质等进入到循环水系统内，会导致系统设备及管道腐蚀问题出现，严重影响到系统运行效率与安全性。
为从根本上保障循环水系统运行寿命，应将当前工作重点放置在循环水系统调试过程中，分析循环水系统在实际运行期间存在的各类问题，制定出更加可行合理的解决方案。
以期为相关工作人员提供帮助。
关键词：循环水系统；调试；问题；解决措施前言：循环水系统在工业生产中主要起到冷却用水的功能，对保障生产质量及效率具有重要意义，为从根本上增强循环水系统运行水平，需相关管理部门加强系统调试工作，分析系统调试过程中存在的各类问题，保障循环水系统运行稳定性及安全性，为加强工程施工质量与效率奠定坚实基础。
1、循环水系统结构循环水系统主要承担起机组供水任务，保障凝汽器冷却水供应需求，确保凝汽装置的能够满足实际生产期间的效率与进度要求[1]。
为确保开式冷却水换热器运行质量，循环水系统还可为其提供充足的水源，冷却水换热装置、水环真空泵等。
同时，循环水系统还可满足海水淡化要求，提升水资源利用率，通常情况下，循环水系统主要包括移动清污机、旋转滤网、排污槽剂旋转滤网等，有效拦截水草、树叶、鱼虾等杂质，保障系统正常运行。
同时，循环水系统还设有胶球清洗系统，对凝汽装置进行自动清洗，保障系统运行过程中具有更好的热交换效果。
为有效排出循环水系统中存在积存空气，需在循环水系统内设置水室真空泵。
2、循环水系统运行不足之处在循环水系统初次运行期间，经常会出现循环水管路难以注水的情况。
循环水管与凝汽装置在空气系统内部会产生明显的气锤效应，严重则会造成设备的破损。
没有对循环水系统的凝汽器水室顶缺乏放气门装置。
同时，因缺乏对循环水系统的设计工作进行严格监管，会导致水室真空泵难以启动。
在循环水挡水墙下部流沙孔的设计水位较低，海水在涨潮过程中没有淹没出口管，水室真空泵运行期间会有大量空气进入，导致凝汽装置难以建立起真空环境，严重影响到系统正常运行效率。
高炉冷却系统年终总结范文
高炉冷却系统年终总结一、引言高炉冷却系统是高炉生产过程中的关键组成部分，其稳定运行对于保证高炉的正常生产至关重要。
本文将对今年高炉冷却系统的运行情况进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，旨在提高高炉冷却系统的运行效率和稳定性。
二、系统运行总结 1. 温度控制方面今年，高炉冷却系统在温度控制方面取得了较好的成绩。
通过及时监测和调整冷却水的流量和温度，成功降低了高炉的温度，确保了高炉的正常工作。
同时，我们还采用了先进的温度控制技术，提高了温度的稳定性和精确度。
2.冷却水循环方面今年，我们对高炉冷却水的循环进行了全面的优化和改进。
通过更新设备和管道，减少了冷却水的泄漏和浪费，并提高了循环效率。
此外，我们还加强了对冷却水的监测和处理，有效防止了水质污染对冷却系统的损害。
3.设备维护和保养方面今年，我们加强了对高炉冷却系统设备的维护和保养工作。
定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决设备故障，确保了设备的正常运行。
同时，我们也加强了对设备的保护，提高了设备的使用寿命。
三、存在的问题与改进措施尽管今年高炉冷却系统在温度控制、冷却水循环和设备维护方面取得了一定的成绩，但仍然存在以下问题：1.能源消耗较大：高炉冷却系统对能源的消耗较大，需要进一步优化和改进。
我们计划引入节能技术，减少能源的浪费，降低运行成本。
2.自动化水平较低：目前，高炉冷却系统的自动化水平相对较低，需要人工进行监测和操作。
我们将引进自动化控制系统，提高系统的自动化水平，降低人为操作的失误和风险。
3.故障预测能力不足：现有的故障预测手段对于高炉冷却系统的故障预测能力较弱，无法提前发现潜在的故障。
我们计划引入先进的故障预测技术，提高系统的故障预测能力，减少停机时间和生产损失。
四、结论通过对今年高炉冷却系统的总结与分析，我们可以得出以下结论：1.高炉冷却系统在温度控制、冷却水循环和设备维护方面取得了一定的成绩。
2.存在能源消耗较大、自动化水平较低和故障预测能力不足等问题，需要进一步优化和改进。
高炉冷却水系统故障处理技术研究
高炉冷却水系统故障处理技术研究在高炉生产中，冷却水系统扮演着至关重要的角色，它能够有效地调节高炉温度，保证高炉的正常运行。
然而，由于高炉冷却水系统极易遭受磨损和故障，因此，研究冷却水系统故障处理技术具有重要的现实意义。
本文将针对高炉冷却水系统故障进行深入研究，分析故障原因并提出相应的处理技术。
一、故障分析1.1 管道堵塞高炉冷却水管道长期运行后，很容易受到水垢、铁锈等物质的堵塞影响，导致管道内流量减小或完全被阻断。
这种故障会使得高炉冷却效果下降，甚至无法正常运行。
1.2 泵组故障高炉冷却水系统中的泵组在长时间运转后容易发生故障，如水泵机械密封失效、轴承损坏等。
泵组故障会导致水流量不稳定，影响高炉冷却水的正常循环。
1.3 水冷壁结渣高炉冷却水流经水冷壁，长时间运行后易产生结渣现象。
结渣会降低水冷壁的散热效果，使高炉冷却效果降低，影响高炉的正常运行。
二、故障处理技术2.1 清洗管道针对高炉冷却水管道堵塞问题，可采用清洗的方法进行处理。
清洗时可以使用化学清洗剂，使管道内的污垢溶解和流动；还可以采用冲洗的方法，利用高压水流冲击管道内的堵塞物质。
2.2 维修泵组在发现泵组故障时，需要及时维修或更换。
对于泵机械密封失效的情况，可进行相应的维修工作；对于泵轴承损坏的情况，应及时更换新的轴承。
2.3 清理水冷壁针对高炉冷却水系统中水冷壁结渣问题，可通过清理水冷壁的方法进行处理。
清理时可以采用高压喷水清洗，将水冷壁上的结渣冲洗干净，恢复其良好的散热性能。
2.4 定期维护为了预防高炉冷却水系统故障的发生，需要进行定期的维护工作。
维护内容包括定期检查管道、泵组、水冷壁的运行情况，及时发现问题并采取措施；定期清洗冷却水系统，清除污垢和颗粒物质。
三、故障处理的关键要点3.1 及时响应高炉冷却水系统出现故障时，需要及时响应并采取相应的处理措施。
及时处理可以有效避免故障扩大，保证高炉的正常运行。
3.2 系统维护为了避免故障的发生，需要对高炉冷却水系统进行定期的维护工作。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失。
因此，不能掉以轻心。
必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。
关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。
冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2.2.1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。
在直流冷却水系统中，重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时，或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1.16W/(m.K),而钢材的导热系数为46.4-52.2 W/(m.K)，可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
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高炉软水密闭循环冷却水系统调试中的不足及对策
1 工程概况
某钢铁公司新建 1 座 2 650 m3高炉，高炉炉体冷却壁、炉底、热风阀均采用了软水密闭循环冷却水系统。
循环冷却水由循环供水泵组供至高炉风口平台下分成 3 路，一路供炉底水冷管使用，炉底水冷管出水串級供给热风阀使用; 第二路、第三路供炉体冷却壁使用，炉体冷却壁采用分段冷却。
设计循环冷却水量为6 220 ～7 070 m3/ h，供水压力为0.99 MPa （泵出口），回水压力为0.40 MPa （泵入口），供水温度为40 ℃，回水温度为48 ℃。
新建高炉软水密闭循环冷却水系统在通水调试初期出现了循环供水泵及补水泵大量集气、水泵出口手动阀门开启角度偏小、水泵泵壳破裂、水泵振动超标等现象，针对通水调试初期出现的一系列问题，逐一研究分析，对系统进行了全面调整，保证了高炉正常投产运行。
2 运行调试出现的问题
（1）系统内大量集气。
设计密闭循环冷却水供水泵共计 3 台， 2 用 1 备，初期运行过程中有 1 台水泵电流突然减小到额定电流的30% 左右，水泵响声异常，系统循环水量迅速下降。
停泵后将泵壳顶端放气阀打开，发现泵壳内集存了大量的气体。
系统设计有 2 台补水泵，1 用 1 备，运行一段时间后也出现了集气现象。
（2）循环供水泵出口蝶阀开启角度小、供水压力平衡数值与设计出入较大。
按设计要求的循环水量对系统进行了初调，系统循环水量为7 070 m3/h，供水压力为0.9 MPa，膨胀罐定压为0.26 MPa，泵站回水管压力0.66 MPa，供水泵组出口蝶阀仅开启30°，阀门前后压差为0.2 MPa，系统不能按照设计压力平衡图的参数运行。
（3）水泵泵壳破裂。
在初期运行的过程中 2 号循环供水泵泵壳破裂，漏水严重，不能正常运行。
（4）水泵振动超标。
在初期运行的过程中 3 号循环供水泵振动超标，且发出异常响声，而且随着泵出口阀门开启角度的加大而变大。
3 问题分析及处理措施
3.1系统中大量集气现象的分析及处理措施
查看设计图纸，系统在高炉炉顶平台上、热风炉炉顶平台上均设有脱气罐，而且综合管廊内还设有 4 台自动排气阀，基本满足系统排气要求，正常情况下不会在循环供水泵内集存大量气体。
而经过对系统全线排气设施的检查发现，
在通水初期没有进行全系统的排气工作，直接启泵运行，热风炉炉顶设置的改进型脱气罐没有安装自动排气阀，管廊内自动排气阀由于质量问题均不能实现自动排气的功能。
系统充水后管道在局部高点、阀门等处集存了一定量的气体，由于没有设置自排气阀或设置了自排气阀却没有起到应有的作用，各处集存的少量气体随水流运行逐渐聚集成大气泡或大气团[1]，当这部分气体进入泵体后，导致水泵扬程、功率和效率急剧下降，最后水泵停止出水[2-3]. 根据分析结果采取以下措施：在系统内安装手动排气阀的地方定期排气，排气间隔时间为 4 h，直到系统集存的气体全部排空; 其次，要求建设方尽快在热风炉处的改进型脱气罐上安装自动排气阀，在没有安装自动排气阀时要定期手动排气，排气间隔时间为4 h;再次，要求建设方尽快将综合管廊内 4 个自动排气阀更换，并在补水泵出口加设自动排气阀。
3.2泵出口蝶阀开启角度过小问题的分析及处理措施
将现场实际运行的数据与设计时的压力平衡图进行比对，发现无论是工艺用户还是供回水管道均没有达到设计的阻力损失值，尤其在工艺用户处阻力损失值严重偏小，设计损失值为0.30 MPa，而实际上仅损失了约0.15 MPa. 主要原因是工艺生产线上的所有阀门均全部打开，没有做任何调节，管道阻力损失计算时采用了适用于旧钢管的水力计算公式，计算出的水力损失值较新管道偏大。
系统总体阻力损失较设计值偏小造成了供水泵组出口阀门开启角度偏小、系统不能按原设计平衡参数运行。
经过对系统阻力损失的重新核算，调整了系统压力平衡参数，供水总管压力要求控制在0.74MPa，膨胀罐定压0.10 MPa. 按照新给定的平衡参数对膨胀罐的定压值进行了调整，系统内压力基本平衡。
在密闭循环水系统中循环水泵扬程应根据系统环路水头损失加裕量确定[4]，即循环供水泵扬程与系统的阻力损失之和相当，要想加大泵出口阀门开启角度只有 2 种办法，其一是更换扬程稍低的供水泵，其二是关小系统中其它部位的阀门增大系统损失。
由于水泵没有现货供应，高炉投产在即，决定在保证循环水量及压力平衡数值不变的前提下对系统的总供水阀、总回水阀、空冷器进出水管道上的阀门进行调节。
将系统总供水阀关至65°，总回水阀关至70°，空冷器进出水管道阀门关到50°，最终将水泵出水口阀门开至55°，阀前后压差为0.04 MPa，保证了系统的安全运行。
3.3水泵泵壳破裂问题的分析及处理措施
由于当时正值系统中大量集气阶段，甲方及设备供货商均认为是气蚀。
现场打开泵壳后发现泵壳破裂处壳体已成了蜂窝状，但水泵叶轮完好无损。
叶轮是水泵中高速旋转的部件，叶轮前端高压区是最容易被气蚀损坏的，因此可以判定泵壳破裂主要原因是泵壳铸造缺陷。
供货商首先采取了补焊的处理方法，由于泵壳材质为铸铁，最终补焊的效果不佳，供货商又采取了用铁
胶泥修复的方法，修复后水泵漏水量大大减小，可以临时使用。
现场将修复的水泵作为系统备用泵，同时督促水泵供货厂商及时铸造新泵壳。
3.4水泵振动超标问题的分析及处理措施
管道中集存了气体会导致水流不稳而使水泵泵体振动，水泵与电机同心度偏差太大和水泵叶轮没有进行动平衡调整也会使水泵泵体振动，经现场确认不是由于集气和电机与水泵同心度偏差造成的水泵振动后，在打开泵壳准备对叶轮进行动平衡试验时，发现泵壳内有 2 块木板和 3 根钢筋棍。
将杂物取出后，泵体不再振动。
4 结语
在调试过程中会发生各种各样的问题，导致问题发生的原因有很多，需要全面的分析考虑，以准确高效地解决问题。
系统清洗、排气、调节系统供水压力平衡是密于学锋，郝建平：高炉软水密闭循环冷却水系统调试问题分析闭循环水系统调试的关键性问题，需要引起足够的重视。
设计中必须在易集气的地方设置排气设施，设备采购中不可一味追求低价中标，更要保证设备质量。
施工过程中管道清洗工作要认真进行，确保系统杂物尤其是大块杂物彻底清除，保证系统安全运行。
调试过程中操作人员要详细分析整个管路系统，检查是否在所有局部最高点均设置了排气设施，并确认排气设施的功能完好后再启动循环供水泵试运行。
压力平衡的调节需要对泵站、管沟、工艺生产线上的主要阀门同时进行调节，才能达到良好的效果。
参考文献：
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[2] 南忠，白明娣，王胜强，等。
关于水泵气蚀现象的初步探讨[J]. 山西水利科技，1999，（S1）：73-75.
[3] 陶晓娟。
离心泵间歇和持续汽蚀的避免[J]. 工业用水与废水，20005，36（1）：61-63.
[4] 王笏曹。
钢铁工业给水排水设计手册[M]. 北京：冶金工业出版社，2002.。