一般压力表检定规程
压力表检定规程
压力表检定规程1外观检定1。
1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1。
4压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表1中规定的色标,并注明特殊介质的名称.氧气表还必须标以红色“禁油”字样.1。
5分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量址器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。
1.6表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤,分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨.1。
7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度.1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一:1×10n,1。
6×100n,2.5×10n,4×10 n,6×10 n(式中:,n是正整数、负整数或零)。
1。
9分度值应符合如下系列中之一:1×10 n,2×10 n,5×10 n(式中:n是正整数、负整数或零)。
2零位检定2。
1带有止销的压力表,在无压力时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值.2。
2没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差,回程误差和轻敲位移的检定3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点应基本上在同一水平面上.如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法:压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
3。
4示值误差:对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差3。
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定1.外观检查1.1压力表的各部分应牢固安装,不得松动。
1.2新建压力表应均匀,光滑,无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔,并在安全孔上安装防尘装置。
(除了压力表外的压力表,被测介质不允许溢出)1.4压力表的分度盘应有下列标志,生产厂家或商标;产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号;真空计应具有“-”或“负”字符,精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分,量规玻璃应为无色透明的,并且不应有妨碍读数的缺陷。
指示牌应光滑且光滑,标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3,指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表,在无压力或真空的情况下,指针应靠近止动销,并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。
在没有压力或真空的情况下,指针应位于零位置标记内,并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表,活塞式压力表和活塞式真空表2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下:温度在15℃至25℃之间,相对湿度不超过85%。
环境压力是大气压,压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表,其测量上限不超过0.25MPa,工作介质为清洁空气或无毒,无害和化学稳定的气体。
压力表的下限小于(0.25〜250)MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
3.验证指示误差,返回误差和攻丝位移3.1指示误差的校验方法:压力表的指示校验应按标有数字的分隔线进行。
在验证过程中,压力应逐渐稳定地增加(或减小)。
当指示值达到检测上限时,应切断压力源并承受3min的压力,然后按照原先规定的稳定降压(或升压)的相反顺序检查压力。
检查点。
3.2指示误差:对于每个校准点,在验证升压(或降压)和降压(或升压)时,光度计表壳的前后指示与标准指示之间的差应满足表1的要求。
压力表检测规程及方法
压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。
1,压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。
2,压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
3,有零值限制钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
4,无零值限制钉的压力表与压力真空表,其指针需在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。
5,标准压力表有那些精度等级?目前共分为四个精度等级:0,16级,0,25级,0,4级,0,6级。
6,怎样选用标准压力表?1,对量程的选择:标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%(即全量程的3/4刻度处)标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。
2,对精度等级的选择:按检定规程中规定:“标准器基本误差绝对值,不应超过被检压力表的基本误差绝对值,不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。
也就是说,标准表的精度应高于被检表的3倍,标准表的级数应小于被检表的1/3。
7,被检表误差成比例地增加或减少应如何调整?主要是传动比有了变化而产生的,只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时,将示值调节螺钉往右(下)移,扩大扇形齿轮1短臂的臂长,将传动比调底。
被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左(上)移,缩小扇形齿轮短臂臂长,将传动比调高。
(即:螺钉往右(下)移指针走得慢,示值调节钉往(上)移,指针走得快。
)9、指针不动或很少移动是什么原因?(1)、校验器阀门未打开,或油杯控制阀未施紧,以及某接头处有漏油等情况存在。
(2)、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。
(3)、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。
(4)、校验器油杯内介质太脏,通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。
(5)机件卡住或口齿合齿滑牙,以及某紧固螺钉松动等。
(6)、指针松动,指针尖端或尾部与度盘相碰。
压力表检定规程
压力表检定规程Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
压力表按其所测介质不同,在压力表上应有表1中规定的色标,并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志:制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;量址器具制造许可证标志和编号;准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤,分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一:1×10n,×100 n,×10 n,4×10 n,6×10 n(式中:,n是正整数、负整数或零)。
分度值应符合如下系列中之一:1×10 n,2×10 n,5×10 n(式中:n是正整数、负整数或零)。
2零位检定带有止销的压力表,在无压力时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表,在无压力时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差,回程误差和轻敲位移的检定标准仪器与压力表使用液体为工作介质时,它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法:压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源,耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
示值误差:对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差回程误差:对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。
压力表检定规程JJG52-2023
压力表检定规程JJG52-2023
1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净,如不能达到使用要求,则须更换变压器油;如果是检定氧气表,还须检查两用校验台内的工作介质是否充足,如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁,无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标,氧气表还必须标以红色“禁油”字样,色标应符合下列规定
各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的
1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应紧靠止销,“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表,在无压力及真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。
8.校验压力表,氧气表接头应用堵头封紧;反之,当校验氧气表时,压力表接头处的阀门应关闭。
9.安装压力表和氧气表时活动扳手应分开,避免氧气表沾染油污。
10.检定合格的压力表应贴上合格证标识,其有效期按岗位的不同分别为半年、一年及三年,检定不合格的压力表应维修后重新检定,无法修复的压力表作报废处理。
压力表检定规程
压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、校验工作。
2.适用范围适用于本公司计量室检定人员在其岗位上从事的压力表(真空)表的检定、和校验工作。
3.人员要求该项操作人员应具有经上级计量管理部门考核合格,取得“一般压力表”计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的标准表一套或两套作为标准表,和压力校验器等配套设备,以及检定修理所需起针器、螺丝刀等工具用品。
5.操作程序5.1准备工作5.1.1根据被检表量程选取同量程或大于其量程的效验器,标准表的最大允许误差应小于被检表的最大允许误差1/4,检查标签是否在有效期内。
5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表,则应先做禁油处理,检查和调整校验器,使各部位作用良好。
5.1.3检查检定室温、湿度表,看温度、湿度是否达到检定规程要求,即温度(20±5)℃,相对湿度≦85%,否则,应进行调试使其符合要求。
温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。
5.2检定、修理5.2.1外观检查:观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合规程要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
5.2.2零位检查:观测,对有止销和没有止销的压力表均应符合规范要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。
5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:5.2.3.1对压力表示值检定按标有数字的分度线依次升压(或降压)进行。
5.2.3.2检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准表指针指准相应分度线时,读数被检表示值。
然后轻敲被检表壳,再读数,记录轻敲后示值和轻敲位移(轻敲前后示值之差)。
当示值达到测量上限后,关闭被检表供压阀,切断压力源(真空源),耐压3min,观察压力表耐压情况,并记录。
然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
5.2.3.3示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定操作规范要求。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力,是指发生在两个物体的接触表面的作用力,或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力,或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
(物体间由于相互挤压而垂直作用在物体表面上的力,叫作压力。
)例如足球对地面的力,物体对斜面的力,手对墙壁的力等。
习惯上,在力学和多数工程学科中,“压力”一词与物理学中的压强同义。
压力表:
压力表(英文名称:pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直:安装时应使用17mm扳手旋紧,
不应强扭表壳;运输时应避免碰撞;
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃;
3、使用工作环境振动频率<25HZ,振幅不大于1mm;
4、使用中因环境温度过高,仪表指示值不回零位或出现示值超差,可将表壳上部密封橡胶塞剪开,使仪表内腔与大气相通即可;
5、仪表使用范围,应在上限的1/3~2/3之间;
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加
隔离装置;
7、仪表应经常进行检定(至少每三个月一次),如发现故障应及时修理;
8、仪表自出厂之日起,半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时,由该公司负责修理或调换;
9、需用测量腐蚀性介质的仪表,在订货时应注明要求条件。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
压力表检定规程
压力:
物理学上的压力,是指发生在两个物体的接触表面的作用力,或者是气体对于固体和液体表面的垂直作用力,或者是液体对于固体表面的垂直作用力。
压力表校验器:
压力表校验器是修理和调校压力计不可缺少的设备。
它可用于压力测量仪表校验,也可用于与压力量值呈一定函数关系的非压力测量仪表的校验,还可用来进行压力容器承压实验。
在我们日常压力表的检定工作中,压力表校验器是检定和修理工作中重要的辅助设备之一。
压力表:
压力表是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直:安装时应使用17mm扳手旋紧,
不应强扭表壳;运输时应避免碰撞;
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃;
3、使用工作环境振动频率<25HZ,振幅不大于1mm;
4、使用中因环境温度过高,仪表指示值不回零位或出现示值超差,可将表壳上部密封橡胶塞剪开,使仪表内腔与大气相通即可;
5、仪表使用范围,应在上限的1/3~2/3之间;
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置;
7、仪表应经常进行检定(至少每三个月一次),如发现故障应及时修理;
8、仪表自出厂之日起,半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时,由该公司负责修理或调换;
9、需用测量腐蚀性介质的仪表,在订货时应注明要求条件。
一般压力表检定规程
压力表:
压力表(英文名称:pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件,测量并指示高于环境压力的仪表,应用极为普遍,它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中,由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性,使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直:安装时应使用17mm扳手旋紧,
不应强扭表壳;运输时应避免碰撞;
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃;
3、使用工作环境振动频率<25HZ,振幅不大于1mm;
4、使用中因环境温度过高,仪表指示值不回零位或出现示值超差,可将表壳上部密封橡胶塞剪开,使仪表内腔与大气相通即可;
5、仪表使用范围,应在上限的1/3~2/3之间;
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置;
7、仪表应经常进行检定(至少每三个月一次),如发现故障应及时修理;
8、仪表自出厂之日起,半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时,由该公司负责修理或调换;
9、需用测量腐蚀性介质的仪表,在订货时应注明要求条件。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理,技术性能等操作方法,再用汽油清洗校验器管路,然后将传压介质注满油标,旋转手摇螺杆泵手转,检查油路是否畅通,若无问题,即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查:1.压力表的各部件,附件应齐全,而装配在压力表上应牢固,不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2.用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔,安全孔上应有防尘装置,当弹簧管件破裂时,应能使气体从表壳背面逸出。
3.压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰,表盘分度标尺应均匀分布,所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4.压力表的指针应伸入所有分度线内,其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5 ,指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内,表壳外径在200mm以上的(包括200mm 其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5.压力表的封印装置,在不损坏封印的情况下,应不能触及到内部机件。
6.外观检查合格后,可进行示值检定,首先把一般压力表用汽油擦干净,主要是表接头,防止有杂质进入介质中,再把一般压力表垂直正对着操作者,安装在校验器上并拧紧,以免渗漏,开始检查。
三、示值检定:1.首先打开油标阀,左旋手轮,使手摇泵的气缸充满油液,这样进行两次疏空,排除空气,然后关闭油标阀,打开阀,再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2.检查零位示值,压力表处于工作位置,在未加压力或疏空时,在升压检定前和降压检定后,其指针零位值误差应符合下列规定:a.有零值限止全部的压力表,其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b.无零值限止全部的压力表与压力真空表,其指针所在零值分度线宽度范围内,零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3.压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空),当示值达到测量上线后耐压 3 分钟,看有无渗漏,无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表内部检定校准规程
压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性,确保其符合国家和行业的标准要求,保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。
三、作业流程1. 准备工作(1)准备校准设备:如通过外部校准合格的压力表。
(2)准备校准记录表格:记录校准结果和记录。
(3)检查压力表计量器具:检查压力表计量器具是否正常工作,确保其能够正常进行校准。
(4)校准频率:压力表校准周期不超过一年。
(5)校准环境:校准时环境温度20±5℃,湿度小于85%。
2. 校准操作(1)用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点,覆盖整个压力表的测量范围,记录测试点的压力值和测量结果。
(2)将压力表连接到校准仪器或标准压力表上,进行测量和记录。
(3)对测量结果进行分析和比较,确定压力表的误差和不确定度,并计算出其准确度和测量范围。
(4)根据误差和不确定度的情况,对压力表进行调整和校正,使其达到预定的准确度和精度要求。
(5)在完成校准和调整后,进行最后的检查和确认,记录校准结果和过程,并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估(1)根据行业标准和使用要求,评估校准结果是否符合要求。
(2)如果校准结果不符合要求,需要进行调整和再次校准,直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》,检查无缺损部件,如表壳,玻璃罩等无破损。
表盘分度数字及符号完整清晰。
2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行,确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录,确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全,避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准,评估压力表计量器具的准确性和可靠性。
一般压力表检定规程
一般压力表检定规程1普通压力表一般压力表GB/T1226-2001弹簧管式一般压力表检定规程JJG52-19992精密压力表精密压力表GB/T1227-2002弹簧管式精密压力表和真空表检定规程JJG49-19993氨压表氨压力表JB/T9272-19994电接点压力表电接点压力表JB/T9273-19995隔膜压力表隔膜式压力表JB/T8624-19976耐振压力表JB/T6804-20067微压表膜盒压力表JB/T9274-1999膜盒压力表检定规程JJG573-19998膜片压力表JB/T4591-20059远传压力表远传压力表JB/T10203-200010压力开关压力控制器JB/T6802-1993压力控制器JJG544-199711数字压力表数字压力表JB/T7392-2006数字压力计检定规程JJG857-199912活塞式压力计活塞式压力计JB/T7393-199413安全压力表安全压力表Q/YG BBI011-200614SF6气体密度计SF6气体密度计Q/YG BBI002-200515SF6气体密度控制器SF6气体密度控制器Q/YG BBI003-200516隔爆型压力控制器隔爆型压力控制器Q/YG BBI004-200317防爆两线压力变送器防爆两线压力变送器Q/YG BBI005-200318防爆压力变送器防爆压力变送器Q/YG BBI007-200419防爆感应式接点压力表防爆感应式接点压力表Q/YG BBI008-200520差压压力表差压压力表Q/YG BBI009-200521双金属温度计工业双金属温度计JB/T8803-1998 双金属温度计JJG226-2001。
压力表检定规范
压力表检定规范1 范围本规范规定了压力表的检定,适用于测量范围上限为(-0.1—1000)MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程(弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表)3 检定条件3.1检定室内温度:20±5℃3.2检定室内湿度:≤85%RH3.3环境压力:1个标准大气压,压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。
4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法:用专用擦布擦试表面,保持表面清洁、无油污,目力观察待检表。
4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。
4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀,不应有脱色现象。
4.1.4分度盘应有如下标志:制造厂名或商标;产品名称;出厂编号;计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号;真空表应有(-)号或“负”字;准确度等级。
4.1.5分度盘应平整光洁,各标志清晰可辨。
4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。
4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。
4.2检定用工作介质:测量上限(0.25—60)MPa的压力表,工作介质为45号变压器油。
氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全,在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法是:将纯净的温开水注入弹簧管内,经过摇晃,将水甩入盛有清水的器具内,如水面上没有彩色的油影,则认为没有油脂4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定:按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程(弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表)执行。
4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。
不合格的压力表填写好检定结果通知书。
4.6检定结束后,搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。
5 检定结果的处理5.1根据检定情况,每检定一个数据随时填写在“检定记录”中,记录应清洁、数据准确、无涂改,确因笔误需更改时,应按规定执行。
jjg 52-2013一般压力表检定规程
jjg 52-2013一般压力表检定规程JJG 52-2013一般压力表检定规程1. 引言在工业生产过程中,压力表是一种广泛使用的测量工具。
为了确保生产过程的准确度和稳定性,对压力表的检定必不可少。
本文档旨在制定一般压力表的检定规程,以保证测量结果的准确性和可靠性。
2. 术语和定义2.1 压力表:指用于测量压力的仪器或设备。
2.2 指示误差:指压力表显示值与真实值之间的差异。
2.3 检定:指对压力表进行校准并评估其准确性的过程。
2.4 检定结果:指经过检定后,得到的压力表指示误差和不确定度的值。
3. 检定装置和工具3.1 标准压力表:用于对待检压力表进行比较校准的基准仪器。
3.2 检定装置:包括稳定的工作台面、气源系统、数据采集系统等。
3.3 检定工具:包括校验线、压力源、压力转换器等。
4. 检定前的准备工作4.1 检定前的环境条件要求:确保检定过程在恒温、无风和无磁场的环境下进行。
4.2 检定前的准备工作:包括对检定装置及工具进行校验和检测,确保其精度和可靠性。
5. 检定步骤5.1 检定准备:将待检压力表与标准压力表置于同一环境条件下,使其达到稳定状态。
5.2 检定操作:通过调整标准压力表的指示值,与待检压力表进行逐级比较和校准。
5.3 检定数据采集:使用数据采集系统采集并记录待检压力表和标准压力表的指示值。
5.4 数据处理:对采集到的数据进行处理,计算出待检压力表的指示误差和不确定度。
5.5 检定结果:根据数据处理的结果,给出待检压力表的指示误差和不确定度。
6. 检定结果的判定根据检定结果,判定待检压力表是否合格。
判定标准可以根据国家相关标准进行制定。
7. 检定报告和记录7.1 检定报告:记录检定的详细过程、步骤、数据和结果。
7.2 检定记录:包括检定日期、检定人员、检定装置和工具的信息等。
8. 检定周期根据压力表的使用频率、工作环境和精度要求,制定合理的检定周期。
常规情况下,建议每年进行一次检定。
一般压力表检定规程(执行标准及检定规程)
序号
仪表名称
执行标准
执行检定规程
标准名称
标准代号
检定规程名称
规程代号
1
普通压力表
一般压力表
GB/T1226-2001
弹簧管式一般压力表检定规程
JJG52-1999
2
精密压力表
精密压力表
GB/T1227-2002
弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG49-1999
14
SF6气体密度计
SF6气体密度计
Q/YG BBI002-2005
15
SF6气体密度控制器
SF6气体密度控制器
Q/YG BBI003-2005
16
隔爆型压力控制器
隔爆型压力控制器
Q/YG BBI004-2003
17
防爆两线压力变送器
防爆两线压力变送器
Q/YG BBI005-2003
18
防爆压力变送器
防爆压力变送器
Q/YG BBI007-2004
19
防爆感应式接点压力表
防爆感应式接点压力表
Q/YG BBI008-2005
20
差压压力表
差压压力表
Q/YG BBI009-2005
21
双金属温度计
工业双金属温计
JB/T8803-1998
双金属温度计
JJG226-2001
3
氨压表
氨压力表
JB/T9272-1999
4
电接点压力表
电接点压力表
JB/T9273-1999
5
隔膜压力表
隔膜式压力表
JB/T8624-1997
6
耐振压力表
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1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为(-0.1—1000)Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差(按量程的百分数计算)零位测量上限(90-100)%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内,示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内,回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后,指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志;制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字;计量器具制造许可证标志和编号;真空应有“—”号或“负”字;准确度等级;出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明,不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一:110是正整数,负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一:110是正整数、负整数或零。
1.3.1.6准确度等级1.62.51.3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
1.3.2.2没有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值的21.4计量器具的控制1.4.1首次检定,后续检定和使用中检验首次检定,后续检定和使用中检验的压力表,计量性能和技术要求应符合本规程1.2.1—1.2.5和1.3.1—1.3.2的要求。
1.4.2检定条件1.4.2.1.1对标准器的误差要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝1.4.2.1.2可供选用的标准器如下:其它符合标准器误差要求的压力计量标准器。
1.4.2.2辅助设备可供选用的如下:1.4.2.2.1压力校验器、真空校验器;1.4.2.2.2手掀泵、电动泵、真空泵;1.4.2.2.3油一气\油一水隔离器;1.4.2.2.4电接点信号发讯设备;1.4.2.2.5绝缘电阻:500V.DC10级;兆欧表1.4.2.2.6超高压力表安全防护罩1.4.2.3环境条件1.4.2.3.1环境温度:(205)1.4.2.3.2环境相对湿度:不大于85%1.4.2.3.3环境压力:大气压1.4.2.3.4压力表应在1.4.2.2.1,1.4.3.3.2,1.4.3.3.3环境条件下至方可检定1.4.2.4检定用工作介质1.4.2.4.1测量上限不大于0.25Mpa的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体。
1.4.2.4.2测量上限(0.25~250)Mpa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体1.4.2.4.3测量上限为(400~1000)Mpa的压力表,为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质1.4.3检定项目和检定方法1.4.3.1外观用目力观测,应符合1.4.1的要求1.4.3.2零位用目力观测,应符合1.4.2的要求1.4.3.3示值误差,回程误差和轻敲位移的检定1.4.3.3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时。
它们的受压点应基本上在同一水平面上。
如不在同一水平面上,应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
1.4.3.3.2压力表的示值应按分度值的1/51.4.3.3.3示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压(或降压),当示值达到测量上限后,切断压力源(或真空源),耐压3min,然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序1.4.3.3.4示值误差对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合1.2.2的要求1.4.3.3.5回程误差对同一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后示值之差应符合1.2.3的要求1.4.3.3.6轻敲位移对每一检定点,在升压(或降压)和降压(或升压)检定时,轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合1.2.4的要求1.4.3.3.7指针偏转平稳性在示值误差检定过程式中,用目力观测指针的偏转,应符合1.2.5的要求。
1.4.3.4压力真空部分的检定。
1.4.3.4.1压力测量上限为(0.3~2.4)Mpa真空部分检定:疏空时指针应能指向真空方向。
1.4.3.4.2压力量上限为0.15Mpa,真空部分检定两点示值。
1.4.3.4.3压力测量上限为0.06Mpa,真空部分检定三点示值。
1.4.3.4.4真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定。
1.4.3.5几种压力表的附加检定。
1.4.3.5.1氧气压力表的无油脂检查为了保证安全,在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法是:将纯净的温开水注入弹簧管内,经过摇晃,将水甩入盛有清水的器具内,如水面上没有彩色的油影,则认为没有油脂。
如果有用热的碱水或四氧化碳进行清洗。
1.4.3.5.2带检验指针压力表的检定先将检验指与示值指针同时进行示值检定,并记录读数,然后使示值针回到零位,对示值指针再进行示值检定。
各检定点两次升压示值之差均应不大于允许误差的绝对值。
示值检定中,轻敲表壳时检验指针不得移动。
1.4.3.5.3电接点压力表的检定绝缘电阻的检定用直流工作电压为500V的绝缘电阻(或叫兆欧表)接在电接点压力表接线端子与外壳之间,测量时应稳定10s后读数,应不小于20Ω(境温度为15~35,相对湿度不在于80%)。
设定点偏差和切换差检定——对每一个设定点应在升压和降压两种状态下进行设定点偏差检定。
——上限设定在量程的50%及75%附近两点,下限设定在量程的25%及50%附近两点。
——使设定指针位于设定值上,平稳缓慢地升压或降压(指示指针接近设定值时的速度每秒不大于量程的1%),直至信号接通或断开这止。
在标准器上读取压力值为上切换值或下切换值。
——设定点偏差设定点的示值(即设定值)与信号切换时压力值之差应符合表2准确度等级设定点偏差的允许值%(以量程百分数计算)直接作用式磁助直接作用式0.5~41.6(1.5)1.62.52.5——切换差在同一设定点上,压力表信号接通与断开时(切换时)的实际压力值之差,应符合如下规定:直接作用式,应不大于示值允许误差的绝对值;磁助直接作用式,应不大于量程的3.5%。
2、温度检测仪表的校准2.1热电偶的校验见下表:热电偶名称校准点(0)60080010001200镍铬-镍硅300400500600镍铬-镍铝4006008001000a、校准点应包括正常使用点b、测量低于600温度的热电偶的校准点c、测量高于600温度的热电偶的校准点2.1.1热电偶校准点准方法一般采取双极法,校准读数时,炉温对校准点温度不得超过102.1.2当炉温恒定在校准点接近时,从标准热电偶开始,依次读取各热电偶的热电势,再从相反顺序读数,为此正反顺序读取全部热电偶的热电势后,炉温变化应不超过12.2热电阻的校准:2.2.1热电阻有无断路或短路用万用表进行检查;其余装配质量和外观直接用目力检查。
2.2.2热电阻是在0、100和必要时在差而在0、100点的允许偏差均合格时,应增加在热电阻的上限温度检定。
检定时,通过热电阻的电流应不大于1mA。
2.3双金属温度计的校准2.3.1温度计校准点不得少于4点,有0刻度线的温度计校准点应包括0,温度计的基本误差应不大于下表中的规定,回程误差不大于允许误差的绝对值。
准确等级允许误差(%)1.01.01.51.52.52.52.3.2指针移动平稳性检查,在校准过程中,温度计指针应平稳移动,不应有明显的挑动和停泄现象。
3、流量检测仪表的校准:3.1差压式流量计的校准:a、校准点不少于5点,包括常用点一、二次表配套校准的基本误差不超过,允许综合误差,重要仪表常用点误差应不超过允许误差的二分之一,回程误误差不超过允许综合误差的绝对值,允许综合误差等于一、二次仪表基本误差的方和根。
b、一、二次表分别校准时其基本误差和回程误差应不超过各自的允许误差。
4、WT-1151DP/DR型变送器的校准:4.1调整步骤如下:a、调整零位,输入变送器的高压侧输入压力信号0(即P=0)调整零位调节螺钉,直到变送器的输出数为4mA。
b、调整量程:在变送器的高压侧输入变送器的最高指示值调整量程调节螺钉,直到变送器的输出大约为20mA。
c、撤除输入压力(即P=0)调整零位螺钉,使输出读数为4mA。
d、再从变送器的高压输入压力信号,如果此时输出读数大于20mA。
则将差值乘以系数,然后调整量程,使变送器的输出达到20mA。
减去上述结果的值。
e、撤除输入压力信号,再调整零位。
f、输入量程的100%,重复步骤35、数字显示仪表的校准:5.1主要技术参数:输入信号、热电偶、标准热电偶-B、S、K、E、J、T、WRC电阻:标准热电阻-Rt10、Pt100、Cu50等或远传压力电阻;电流:0-10mA、0-20mA、4-20mA等或一输入电阻=250Ω电压:0-5V、1-5V、mV等一输入阻抗250KΩ测量范围:-1999—9999测量精度:0.2%FS1字或0.5%FS1分辨率:1、0.1、0.01或0.001温度补偿:0-50显示方式:-1999—9999米标精度:1%控制方式:位式ONIOFF带回差对槽压表输入标准信号,1V、2.4V、4.2V、20V。
槽压表对应显示1V、2.4V、4.2V、20V,其最大误差不超过0.02V如显示误差超过0.02V可细调内部电位器,使之误差范围缩小到0.02V以内。
河南中迈永安铝业有限公司技术文件编号:QI/ZYL-18.01-2006修改状态:O受控状态:月10实施:2006年10月101、本规程适用于本公司内部过程控制中现场使用的计量仪表的检定、校准。