一般压力表检定规程
一般压力表检定规程
压力表例行检查项目及规定
1.外观检查
1.1压力表的各部分应牢固安装，不得松动。
1.2新建压力表应均匀，光滑，无明显脱落。
1.3压力表应设有安全孔，并在安全孔上安装防尘装置。（除了压力表外的压力表，被测介质不允许溢出）
1.4压力表的分度盘应有下列标志，生产厂家或商标；产品名称;测量单位和数字测量仪器制造许可证的标志和编号；真空计应具有“-”或“负”字符，精度等级和出厂编号。
1.5对于读数部分，量规玻璃应为无色透明的，并且不应有妨碍读数的缺陷。指示牌应光滑且光滑，标记应清晰可辨。
1.6指针指示端应覆盖最短分隔线长度的1/3〜2/3，指针指示端的宽度应不大于分隔线的宽度。
准确度为1,1.6,2.5,4。
1.8对于带止动销的压力表，在无压力或真空的情况下，指针应靠近止动销，并且“收缩率”不得超过表1中指定的允许误差值。在没有压力或真空的情况下，指针应位于零位置标记内，并且零标记不得超过表1中指定的允许误差的绝对值的2倍。
2.测量仪器
2.1标准允许误差的绝对值不应大于被测压力表允许误差的绝对值的1/4。
2.2标准仪表可以是弹簧管式精密压力表和真空表，活塞式压力
表和活塞式真空表
2.3辅助设备包括压力校准器和真空校准器。
2.4环境条件如下：温度在15℃至25℃之间，相对湿度不超过85％。环境压力是大气压，压力表只能在上述环境中保持至少2h后才能进行校准。
2.5工作介质应为压力表，其测量上限不超过0.25MPa，工作介质为清洁空气或无毒，无害和化学稳定的气体。压力表的下限小于（0.25〜250）MPa的工作介质为非腐蚀性液体。
压力表检定规程
压力表检定规程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
压力表检定规程
1外观检定
压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定
带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
一般压力表校验规程
一般压力表校验规程
1.0目的
为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本校验规程。
2.0范围
本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。
3.0责任
3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0检定条件
4.1环境条件
检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。
4.2检定用工作介质
4.2.1测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；
4.2.2测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。
5.0检定项目与方法
5.1外观检查
5.1.1压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
5.1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.1.3氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。
5.1.4压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。
5.2确定允许误差，压力表的准确度等级和允许误差及其关系见下表
压力表检定规程
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压力表检定规程
1外观检定
压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定
带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
2
没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。
3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定
标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
压力表的示值应按分度值的1/5估读。
示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程
一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：
1.压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2.用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3.压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心
角一般为270c。标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4.压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的
1/5 ,指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的（包括200mm 其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5.压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6.外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：
1.首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2.检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：
JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表
6.1.3 指示装置
a) 压力表表面玻璃应无色透明， 不得有妨碍读数的缺陷或损伤；
b) 压力表分度盘应平整光洁， 数字及各标志应清晰可辨；
c) 压力表指针指示端应能覆盖 最短分度线长度的1/3～2/3，带 设定指针的压力表其设定指针指 示端应能覆盖主要分度线长度的 1/4～2/4；
(f)波纹管
3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表） elastic element pressure gauge
以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。 [JJF1008-2008 定义4.1]
3.1.2 设定点偏差 set point deviation
输出变量按规定的要求输出时，设定值与测 得的实际值之差。[JJF1008-2008 定义7.10] 3.1.3 切换值 switching value
活塞式压力计是基于帕斯卡定律及流体静力学平衡原理产生的一种高准确度、高复现 性和高可信度的标准压力计量仪器 测量范围： 0.04 ～ 0.6MPa ； 0.1～6 MPa ； 0.5～25 MPa； 1～60 MPa ；2-100MPa；2-250MPa 准 确 度： 0.005级（ ±0.005% ）； 0.02级（±0.02%） ；0.05级（±0.05% ） 活塞材料： 活塞杆：碳化钨 (碳钢) 活塞筒：碳化钨 (碳钢) 可供选择 砝码材料： 0.02% 不锈钢 0.05% 碳钢 工作介质： 25MPa 以下为 变压器油或变压器油与煤油的混合油 20 ℃ 时运动粘度 9 ~ 12 厘池 酸值不大于 0.05 毫克 KOH/ 克。 25MPa 以上（含 25MPa ）为 癸二酸酯（癸二酸二异戊酯或癸二酸二异辛酯） 20 ℃ 时运动粘度 20 ~ 25 厘池，酸值不大于 0.05 毫克 KOH/ 克
一般压力表检定规程
压力表：
压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，
不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值超差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
压力表检定规程
1.压力表检定的目的
指导和规范检定人员正确地从事压力（真空）表的检定、修理工作。
2.压力表检定的适用范围
适用于计量室检定人员在其岗位上从事的压力（真空）表的检定、修理工作。
3.压力表检定的人员要求
该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.压力表检定的工装量具
应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器（包括油水分离器）、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.压力表检定的操作程序
5.1 准备工作
5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油
表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度（20±5）℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中（4.1）的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中（4.2）的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
jjg 52-2013一般压力表检定规程
jjg 52-2013一般压力表检定规程
JJG 52-2013一般压力表检定规程
1. 引言
在工业生产过程中，压力表是一种广泛使用的测量工具。为了确保
生产过程的准确度和稳定性，对压力表的检定必不可少。本文档旨
在制定一般压力表的检定规程，以保证测量结果的准确性和可靠性。
2. 术语和定义
2.1 压力表：指用于测量压力的仪器或设备。
2.2 指示误差：指压力表显示值与真实值之间的差异。
2.3 检定：指对压力表进行校准并评估其准确性的过程。
2.4 检定结果：指经过检定后，得到的压力表指示误差和不确定度
的值。
3. 检定装置和工具
3.1 标准压力表：用于对待检压力表进行比较校准的基准仪器。
3.2 检定装置：包括稳定的工作台面、气源系统、数据采集系统等。
3.3 检定工具：包括校验线、压力源、压力转换器等。
4. 检定前的准备工作
4.1 检定前的环境条件要求：确保检定过程在恒温、无风和无磁场的环境下进行。
4.2 检定前的准备工作：包括对检定装置及工具进行校验和检测，确保其精度和可靠性。
5. 检定步骤
5.1 检定准备：将待检压力表与标准压力表置于同一环境条件下，使其达到稳定状态。
5.2 检定操作：通过调整标准压力表的指示值，与待检压力表进行逐级比较和校准。
5.3 检定数据采集：使用数据采集系统采集并记录待检压力表和标准压力表的指示值。
5.4 数据处理：对采集到的数据进行处理，计算出待检压力表的指示误差和不确定度。
5.5 检定结果：根据数据处理的结果，给出待检压力表的指示误差和不确定度。
6. 检定结果的判定
压力表检定规范
压力表检定规范
1 范围
本规范规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa 系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 引用文献
JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）
3 检定条件
3.1检定室内温度：20±5℃
3.2检定室内湿度：≤85%RH
3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时
方可检定。
4检定方法和技术要求
4.1 外观检查
4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。
4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。
4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。
4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。
4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。
4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。
4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。
4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为
45号变压器油。氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。
4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂
4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。
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弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程
JJG 52-87代替JJG 52-71
Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum
Gauge for General Use
本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局
起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所
本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：
宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程
本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求
1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表1
2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)
5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
普通压力表检定-精品文档
根据JJG 52-2019 中的规定： 5.2.3.1 环境温度：（20±5）℃ 5.2.3.2 环境相对湿度：不大于85%
5.2.3.3 环境压力：大气压
5.2.3.4 压力表应在5.2.3.1、 5.2.3.2 、5.2.3.3环境条件下 至少静置2小时方可检定。
标准器的选用
1、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误
示值检定
1 根据待校验的压力表测量范围，选择合适的精密压力表做标准表； 2 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。 3 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
原始记录
1、原始记录须用钢笔或碳素笔填写； 2、原始记录 填写内容应齐全； 3、原始记录由检定员填写签字，并须经核验员核定并签字； 4、原始记录内的有效位数应保持一致。
弹簧管压力表的结构
弹簧管压力表
弹 簧 管
机 械 传 动 装 置
பைடு நூலகம்
指 示 装 置
弹簧管压力表的工作原理
弹簧管在压力和真空的作用下， 产生弹性形变引起管端位移，
其位移通过机械传动机构进行
放大，传递给指示装置，再由 指针在刻有法定计量单位的分
度盘上指示出被测压力或真空
量值。
检定压力表前期准备工作
环境控制
准确度等级
4.1.6 准确度等级 1.0、1.6、2.5、4.0
零位检定
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1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。1.
2、计量性能要求。1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。1.3技术要求。1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。1.3.1.6准确度等级1.6
2.51.
3.2零位1.3.2.1带有止销的压力表,在无压力或真空表时,指针应紧靠止销,“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。1.3.2.2没有止销的压力表,在无压力或真空时,指针应位于零位标志内,零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值的21.4计量器具的控制1.
4.1首次检定，后续检定和使用中检验首次检定，后续检定和使用中检验的压力表，计量性能和技术要求应符合本规程1.2.1—1.2.5和1.3.1—1.3.2的要求。1.4.2检定条件1.4.2.1.1对标准器的误差要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝1.4.2.1.2可供选用的标准器如下：其它符合标准器误差要求的压力计量标准器。
1.4.
2.2辅助设备可供选用的如下：1.4.2.2.1压力校验器、真空校验器；1.4.2.2.2手掀泵、电动泵、真空泵；1.4.2.2.3油一气\油一水隔离器；1.4.2.2.4电接点信号发讯设备；1.4.2.2.5绝缘电阻：500V.DC10级；兆欧表1.4.2.2.6超高压力表安全防护罩1.4.2.3环境条件1.4.2.
3.1环境温度：(205)1.
4.2.3.2环境相对湿度：不大于85%1.4.2.3.3环境压力：大气压1.4.2.3.4压力表应在1.4.2.2.1，1.4.3.3.2，1.4.3.3.3环境条件下至方可检定1.4.2.4检定用工作介质1.4.2.4.1测量上限不大于0.25Mpa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体。1.4.2.4.2测量上限(0.25～250)Mpa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体1.4.2.4.3测量上限
为(400～1000)Mpa的压力表，为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质1.4.3检定项目和检定方法1.4.3.1外观用目力观测，应符合1.4.1的要求1.4.3.2零位用目力观测，应符合1.4.2的要求1.4.3.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定1.4.3.3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时。它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。1.4.3.3.2压力表的示值应按分度值的1/51.4.3.3.3示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序1.4.3.3.4示值误差对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合1.2.2的要求1.4.3.3.5回程误差对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应符合1.2.3的要求1.4.3.3.6轻敲位移对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合1.2.4的要求1.4.3.3.7指针偏转平稳性在示值误差检定过程式中,用目力观测指针的偏转,应符合1.2.5的要求。1.4.3.4压力真空部分的检定。1.4.3.4.1压力测量上限为(0.3～2.4)Mpa真空部分检定：疏空时指针应能指向真空方向。1.4.3.4.2压力量上限为0.15Mpa，真空部分检定两点示值。1.4.3.4.3压力测量上限为0.06Mpa，真空部分检定三点示值。1.4.3.4.4真空表按当地大气压90%以上疏空度进行耐压检定。1.4.3.5几种压力表的附加检定。
1.4.3.5.1氧气压力表的无油脂检查为了保证安全,在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。如果有用热的碱水或四氧化碳进行清洗。1.4.3.5.2带检验指针压力表的检定先将检验指与示值指针同时进行示值检定，并记录读数，然后使示值针回到零位，对示值指针再进行示值检定。各检定点两次升压示值之差均应不大于允许误差的绝对值。示值检定中，轻敲表壳时检验指针不得移动。1.4.3.5.3电接点压力表的检定绝缘电阻的检定用直流工作电压为500V的绝缘电阻（或叫兆欧表）接在电接点压力表接线端子与外壳之间，测量时应稳定10s后读数，应不小于20Ω（境温度为15～35，相对湿度不在于80%）。设定点偏差和切换差检定——对每一个设定点应在升压和降压两种状态下进行设定点偏差检定。——上限设定在量程的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附近两点。——使设定指针位于设定值上，平稳缓慢地升压或降压（指示指针接近设定值时的速度每秒不大于量程的1%），直至信号接通或断开这止。在标准器上读取压力值为上切换值或下切换值。——设定点偏差设定点的示值（即设定值）与信号切换时压力值之差应符合表2准确度等级设定点偏差的允许值%（以量程百分数计算）直接作用式磁助直接作用式0.5～41.6(1.5)1.6
2.52.5——切换差在同一设定点上，压力表信号接通与断开时（切换时）的实际压力值之差，应符合如下规定：直接作用式，应不大于示值允许误差的绝对值；磁助直接作用式，应不大于量程的