浅析制造业财务管理中的成本控制问题

浅析制造业财务管理中的成本控制问题

作者：台祥梅

来源：《财会学习》2015年第08期

摘要：制造业是我国国民经济的重要组成部分，对于带动我国经济发展、扩大就业有着重要影响。在国家经济体制改革、经济发展模式转变的过程中，制造业有必要强化自身的管理，提高成本控制效率，从而提高我国制造业的竞争优势。本文从当前制造业财务管理的成本控制的主要途径出发，分析了现阶段我国制造业成本控制中出现的问题，针对这些问题，为提高制造业成本控制水平提出了一些建议。

关键词：制造业；财务管理；成本控制

改革开放之后，我国经济发展取得了举世瞩目的成就。制造业一直是我国经济发展的支柱型产业，在我国经济发展过程中扮演着主导地位。然而，随着市场经济的不断发展，我国制造业面临的国际压力越来越大，为制造业的发展带来了巨大挑战。面对这样的形势，我国制造业必须对传统的管理模式进行变更，在成本控制方面，必须着眼于更能提升制造业竞争力的方法，不断提高成本控制水平，优化成本控制模式，只有这样，我国制造业才能实现长足发展。

一、我国制造业财务管理中的成本控制途径及其问题分析

（一）产品研发成本控制问题

当前，我国以劳动力成本为优势的制造业发展模式已经不适应现阶段经济发展水平，在经济全球化的市场经济竞争环境下，要取得市场竞争优势，制造业发展模式就必须向技术优势转型。就目前来看，我国制造业产品研发成本控制存在的问题主要包括并行工程应用及技术创新两个方面。首先，在并行工程的应用上，并行工程要从产品设计开始，将产品生命周期因素融入，通过集成并行工程影响因素，在产品质量上下功夫，从而缩短产品研发时间，提升产品质量，降低产品成本。其次，技术创新问题，就是制造业产品技术必须以技术为基础，将技术优势打造成企业产品核心竞争力的源泉，从而提升企业整体核心竞争力。在技术创新中，重点需要把握工艺优化、高新技术替代、构建研发部、吸收先进经验等。

（二）原料成本控制问题

原料成本控制问题主要包括原料采购及原料使用两个方面。在原料采购成本控制问题上，虽然如今的市场机制已经使得企业原材料供应价格趋势呈下行状况，但原材料采购在制造业产品成本构成中依旧是最大的，因此，企业依然需要重视采购成本。操作中，制造企业主要可以通过采购内控制度建设、编制采购预算、构建供应商档案、建立价格评估体系等方面入手，以控制材料采购质量，降低材料采购成本。在原材料使用成本控制上，由于制造企业原材料消耗数量巨大，因此，在使用环节，必须抓住产品生产消耗定额才能实现有效的制造成本控制。一

方面，企业需要对所生产产品严格按照生产定额标准发放材料，并在生产中融入绩效奖惩以提升控制效能；另一方面，制造企业还应对生产剩余材料进行科学处理，要对边角料进行回收再加工，或直接投入新产品生产，从而切实提升产品材料利用效率，降低原料使用成本。

（三）制造成本控制问题

制造成本控制，就是要在最低资源消耗的状况下实现最高效的生产，此意义上的制造成本控制不仅包括生产效率，还包括生产次品及废品的控制。在制造成本控制过程中，企业应充分平衡成本效益，在富余状态下加大技术及设备方面的投入，以提高生产能力；强化员工培训，提升员工工作效率及质量，最大限度地降低次品废品的产生。此外，在制造成本控制中，还应重视劳动力成本问题。目前，我国劳动力成本价格普遍上扬，新时期劳动者对于薪资的期望越来越高，企业不得不加大劳动力成本的投入，“用工荒”现象普遍存在。针对这一问题，制造企业应当积极改进自身生产技术及工艺，扩大自动化应用范围，尽可能降低人力劳动使用，改善劳动者工作环境，提升员工待遇，从而实现成本控制与效益提升的双收。

（四）物流成本的控制问题

产品物流成本时企业产品流向市场过程中必然发生的成本，在传统生产销售模式下实现物流成本控制，企业可以引进第三方物流，尽可能发挥外部资源优势来降低企业成本。应用上，企业在生产委托开始，到产品入库，都可以采用第三方物流。第三方物流不仅在硬件设施、网络构架及资源上较制造企业来说有着极强的优势，产品流通中不仅可以利用定位跟踪保障产品运输安全，还可以在库存环节以产品特性为基础，为库存产品提供最为适合的库存条件，以减少库存成本，避免库存损耗。此外，企业还可以通过设计产品运输方式来实现循环取货，从而强化物流成本控制。

（五）质量成本控制问题

质量成本控制问题必须从质量与成本的关系上入手，强化质量与成本关系的把控，不仅能够实现低耗高产，还能提升企业无形资产价值。产品价值理论中，过高的产品质量反而是一种浪费，因此，在质量足够的情况下，企业通常可以选择降低产品质量标准的方法实现成本控制。首先，企业应当控制质量损失及检验成本，适当调减质量改进投入，将产品质量控制在需求范围内，降低质量标准，其次，企业可以适当降低产品质检及质评费用。最后，企业可适当降低用于纠正产品质量的费用标准。总之，企业产品质量与成本必须实现平衡，既要满足用户质量需求，还应满足企业成本控制需求，不能以提高利润为目的不择手段地降低产品质量。

二、针对制造业财务管理中成本控制流程问题的建议

（一）强化制造企业的成本控制意识

意识是行动的先导条件。在强化产品成本控制的过程中，必须首先强调领导及员工的成本控制意识，要强化领导与员工对成本控制的认识，在企业当中营造良好的成本控制氛围，构建企业文化，使被动的成本控制向主动转型。

（二）明确企业价值链

以竞争力为核心的企业竞争活动就是企业价值链核心所在，不同行业价值链都会表现出明显的不同。设计、生产、销售、售后、反馈都属于制造业企业价值链的节点，明确企业价值链，首先必须明确各个价值节点，避免因某一节点出现问题影响整体价值链稳定，控制各个节点成本控制的关键因素，进而实现成本控制。

（三）分析企业成本动因

进行成本动因分析，就是要在经营过程中找出对企业成本造成影响的成本相关因素，传统的成本核算方法以固定的产品数量为计算值，这就减少了成本动因分析，不利于成本环境的把控，在市场条件之下，企业成本控制体系必须具备相当的弹性，因此，在成本控制时，企业必须对自身经营情况进行透彻分析，并强化市场调研，以分析企业生产过程中包含的成本动因，实现预控制及过程控制。

（四）企业价值流分析

企业价值流，就是产品原材料经技术处理转变为商品的全部经营活动，不同的产品转化为商品的价值流都存在不同，因此，实现高效的成本控制，必须对不同产品的价值流进行分析。生产过程中，影响企业价值流的因素有很多，包括政策、市场等外部环境，也包含内部控制活动、企业战略的内部因素，由于企业价值流具备变动性及隐藏性的双重特点，如果企业成本控制方案不随之变化，就很可能影响整体控制效能。因此，企业必须对自身价值流进行把控，分析价值流成因及动向。

（五）企业成本管理制度建设

企业成本控制离不开制度规范。在构建企业成本控制体系的过程中，制造企业应注意以下问题：一是要充分分析自身生产状况，针对生产实际选择适合的成本核算方法，要尽可能将成本动因融入核算之中，不能局限于某种方式，使成本核算真正适应企业成本控制需求。二是要关注生产费用的分配，针对不同的生产工艺及流程，要采取不同的生产费用分配方法，以保障费用分配的准确及时。第三，要适当变通成本费用归集对象，要按照企业核算方法、战略需求、发展阶段等因素，对成本费用进行归集处理，对成本费用核算信息适当变通，以贴合企业发展需求。总之，市场及企业内部环境处于变化的状态中，企业成本管理制度应随客观环境进行调整，不断健全成本管控制度，以实现高效成本管控。

三、结束语