水泥厂中控窑操作基本知识
干法水泥窑中控操作培训
水泥包装设备：包 括包装机、输送带、 称重系统等
散装设备：包括 散装仓、散装车、 散装码头等
包装控制：包括包 装速度、包装质量、 包装数量等
散装控制：包括散 装速度、散装质量、 散装数量等
水泥质量检测：包括强度、细度、 凝结时间等指标
监测设备：包括传感器、流量计、 温度计等
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控制方法：采用自动配料系统， 实现精确配料
配料调整：根据生产情况，适 时调整配料比例
配料监控：实时监控配料情况， 确保配料准确无误
计量控制：采用电子秤或流 量计进行计量
原料输送：采用皮带输送机 或斗式提升机进行输送
配料控制：根据生产工艺要 求进行配料，保证配料精度
输送与计量设备的维护与保养： 定期检查、维护和保养，确保 设备正常运行
烧成温度：影响水泥熟料质量的关键因素，需要严格控制 烧成气氛：影响水泥熟料质量的重要因素，需要合理调节 监测方法：采用温度计、热电偶等设备进行实时监测 控制方法：根据监测结果，调整燃料、风量、窑速等参数，确保烧成温度与气氛的稳定
PART FIVE
熟料冷却工艺流 程：冷却、输送、 储存
冷却设备：冷却 塔、冷却器、冷 却风机
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输送过程控制：包括输送速度、输 送量、输送温度等参数
控制策略：根据监测数据调整输送 速度和输送量，确保水泥质量稳定
PART SEVEN
职责：负责水泥窑中控系统的操作和维护，确保生产过程的稳定和安全。 素质要求：具备良好的沟通和协调能力，能够与生产、技术、设备等部门进行有效沟通。 技能要求：具备一定的计算机操作技能，能够熟练使用中控系统进行生产操作。
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中控窑操作指导书
窑操作业指导书发布日期：实施日期：目录一.总则 (2)二.职责与权限 (2)三.工艺流程简介 (2)四.操作规程 (3)4.1 操作指导思想 (3)4.2 开车前的准备 (3)4.3窑系统升温 (4)4.4窑系统投料 (5)4.5运行中的监控 (7)4.6操作中的调节手段及相应变化 (9)4.7窑操作的常见现象及处理 (13)4.8紧急情况的处理 (16)4.9停窑操作 (24)4.10 临时停窑升温 (25)五、安全注意事项 (25)六．交接班制度 (25)一、总则1. 本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。
2. 本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3. 本指导书适用于仅适用于中控室窑操作员。
4. 执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。
二、职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证熟料产质量的完成，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好窑系统的工作，监督、指挥窑系统巡检工处理好窑系统设备至正常运行。
1．5 负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握窑系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权对煤场均化工作和取煤点进行监督。
2．5 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与窑系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 窑开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三、工艺流程简介出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置。
2024版水泥窑中控操作中级工培训资料
煅烧系统温度、压力控制方法
温度控制
通过调整燃料量、风量及物料量来控制煅烧温度。温度过高时，可减少燃料量或增 加风量；温度过低时，可增加燃料量或减少风量。同时，也可通过调整物料量来保 持温度稳定。
压力控制
煅烧系统的压力控制主要通过调整排风机的开度来实现。当系统压力过高时，可开 大排风机开度以降低压力；当系统压力过低时，可关小排风机开度以提高压力。同 时，也要关注窑内压力的变化，确保窑内通风顺畅。
水泥粉磨
将熟料、石膏等原料按一定比 例配合，经过粉磨制成水泥。
原料破碎与预均化
将石灰石、黏土等原料进行破 碎，并通过预均化堆场实现原 料的初步均化。
熟料烧成
将生料送入水泥窑中，在高温 下进行煅烧，形成熟料。发往各地。
水泥窑类型及特点
01
02
03
回转窑
以筒体回转运动为主要特 征，具有生产连续、产量 大、热效率高等优点。
水泥窑中控操作中级 工培训资料
目录
• 水泥窑中控操作基础知识 • 中控操作界面与功能介绍 • 原料配料与粉磨系统操作 • 回转窑煅烧系统操作 • 熟料冷却与输送系统操作 • 中控室安全管理与应急处理
01
水泥窑中控操作基础知识
水泥生产工艺流程
生料制备
将破碎后的原料按一定比例配 合，经过粉磨制成生料。
粉磨系统启动与停止流程
启动流程 检查粉磨系统各设备是否处于正常状态。
按照设备启动顺序，依次启动各设备。
粉磨系统启动与停止流程
• 逐渐调整喂料量至设定值，并观察系统运行情况。
粉磨系统启动与停止流程
01
停止流程
02
03
04
逐渐降低喂料量至零。
按照设备停止顺序，依次停止 各设备。
水泥窑中控保护窑皮操作要点必看
一、窑点火升温、投料的控制要求1、做好点火前的准备：①点火24小时前确保窑头和煤磨油罐及煤粉仓料位是否够升温使用，煤粉仓位低于40吨时应提前用热风炉开煤磨；②点火棒及油枪嘴物化效果要提前2h试好；③提前3小时通知各巡检，关好框架所有的人孔门、观察孔、捅料孔，并把C4、C5级翻板阀吊起，并让预热器巡检工仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况。
将检查结果及时报告中控室。
④根据具体情况提前3小时通知巡检装好燃烧器，由工艺技术员按照要求定好位置。
⑤点火前5小时准备好升温曲线图。
2、试车安排：所有设备都要在投料前8-10小时提前试车，对经常出问题的设备要更早试车。
3、投球实验：投料前8小时要通知巡检做投球实验，等入窑斗提带料试车后，再做一次投球实验。
4、点火升温：窑点火后要严格按照升温曲线升温，并且要求操作员每20min 去现场看一次火。
在升温期间及投料后，应连续记录相关温度及数据，并使用测温枪对现场筒体各段进行测温，要与中控筒体扫描仪相结合进行对比，要求有记录。
采用窑尾温度控制升温，这时，应考虑烧成带耐火砖面的实际温度，二者间的关系，大约为：窑尾温升20℃；烧成带砖面温升约30℃。
在升温过程中，要掌握一个原则：慢升温、不回头，注意以下几点：⑴系统的温度不断升高时，窑头喷煤管的喂煤量不要增加，当系统的温度不再升高时再增加喂煤量；⑵系统通风：二次冷风量尽可能的少；调整好风、煤的配合，燃烧器内风全开，火焰的形成应集中且均匀、火焰不能直接接触耐火砖的表面，燃烧过程中不产生CO。
⑶、要严格按照升温曲线要求进行转窑，初次转窑应在点火4 小时以后，砖面温度约在300℃左右，也就是窑尾温度200℃时，在耐火砖没能充分膨胀之前不要连续转窑；当窑连续转动时，要观察窑筒体与轮带的相对滑动，防止窑筒体被轮带箍住，造成耐火砖衬过早损坏，如出现箍住现象，应适当减少窑头喷煤管的喂煤量，待轮带变热不再箍住窑筒体，方可继续升温。
水泥窑中控操作常见问题解答
1、影响均化库均化效果的因素有哪些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多地散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受较高的高温冲击和较强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板阀动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2 Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
水泥中控操作30问
1、影响均化库均化效果的因素有那些？答：均化库自身的设计；均化库的储存能力、高度、直径大小，以及内倒锥的角度大小、高度；卸料孔的位置、大小；库底的倾斜角度大小；库底斜槽的大小、分布情况；库顶下料斜槽的角度大小及分布情况；均化库下罗茨风机的能力（风压和风量）大小及管道分布；生料成分的稳定程度和开、停磨次数，窑灰量，分区均化的周期时间长短。
2、回转窑窑衬的作用？答：①保护回转窑筒体免受高温冲击和化学侵蚀，延长回转窑的使用寿命；②保持窑内有足够的热量，不至于热量过多的散失，节省燃料；③易于挂上窑皮，使物料在窑内容易被带起，延长物料在回转窑内的停留时间，易于烧结；④对热量传递起媒介作用。
3、回转窑对耐火材料的要求？答：要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀；要有足够的耐火度；要在高温下易于粘挂窑皮。
4、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：①当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；②当液相量多时，液相量中的CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会就多，有利于C3S的生成。
5、分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？答：①旋风筒内结皮脱落；②翻板动作不良；③锥体或下料溜子结皮过多；④投料或止料时预热器系统温度过高；⑤内筒脱落；⑥拉风变动频繁，引起大的塌料；⑦系统内浇注料脱落。
6、说出三率值的含义及率值高低与煅烧的关系？答：HM是熟料中CaO与酸性氧化物之和的质量百分数的比值，HM=CaO/（SiO2+Fe2O3+AL2O3）；SM是熟料中SiO2含量与熟料中Fe2O3、AL2O3之和的质量比，SM= SiO2/（Fe2O3+AL2O3）；IM是熟料中AL2O3与Fe2O3含量的质量比，IM= AL2O3/ Fe2O3；SM是随着硅酸盐矿物与溶剂矿物之比而增减，如果熟料中SM过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。
特别是当CaO含量低，C3S 含量多时，熟料易于粉化。
SM过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多易出现结大块，结炉渣、结圈等，影响窑的操作。
窑系统中控操作规程资料
窑系统中控操作规程文件编号：修订状态：颁发日期：实施日期：受控状态：受控发放编号：XXXX水泥有限公司1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作思想,生产合格熟料,实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于烧成中控操作，即从高温排风机至熟料库顶。
3 指导思想3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗；3.2树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、生产品位处互相协调，密切配合；3.3统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的；3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动；3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、TTF型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期；3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”。
4 窑系统工艺流程简介4.1 生料入窑部分库底罗茨风机(13/14.17)充气，卸出生料经手动闸板阀(13/14.11)、气动流量控制阀(13/14.12)后由斜槽(13/14.13)送入计量仓(13/14.28)。
生产时，由计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.12)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓下设有三套卸料装置（其中一套为一、二线互相备用）和一台固体流量计和一台入窑生料计量系统，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。
有两出料装置上都配有一台手动闸板阀(13/14.29)、气动流量控制阀(13/14.30)，计量仓及其卸料装置由罗茨风机(13/14.17)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出后由斜槽(13/14.06)送至斗式提升机(15c.01)后经空气输送斜槽(15c.02)、电动分料阀(15c.02-1)、回转锁风下料器(15c.04)直接送入窑尾预热器。
水泥窑中控操作中级工培训资料
水泥窑中控操作中级工培训资料一、教学内容1. 第一章：水泥生产工艺及中控系统概述2. 第二章：中控操作基本原理与操作方法3. 第三章：水泥窑参数监测与调整4. 第四章：水泥窑生产过程中的异常处理5. 第五章：中控操作安全管理与维护二、教学目标1. 使学生掌握水泥生产工艺及中控系统的基本概念；2. 培养学生掌握中控操作的基本原理与方法；3. 让学生了解水泥窑参数监测与调整技巧；4. 使学生掌握水泥窑生产过程中的异常处理方法；5. 培养学生具备中控操作安全管理与维护能力。
三、教学难点与重点重点：中控操作的基本原理与方法、水泥窑参数监测与调整、中控操作安全管理与维护。
难点：中控操作的原理与方法在实际生产中的应用、水泥窑异常处理。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、中控操作模拟系统、实物模型等。
学具：笔记本、课本、练习题、仿真软件等。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍水泥生产过程中中控操作的重要性，以及中控操作中级工的职责。
2. 章节讲解：a. 第一章：通过投影仪展示水泥生产工艺流程，讲解中控系统的基本组成；b. 第二章：讲解中控操作的基本原理，操作方法，并进行模拟演示；c. 第三章：讲解水泥窑参数监测的方法，如何调整参数以优化生产过程；d. 第四章：分析水泥窑生产过程中的常见异常，教授异常处理技巧；e. 第五章：讲解中控操作安全管理与维护的重要性，分享实际案例。
3. 例题讲解：挑选具有代表性的例题，讲解中控操作在实际生产中的应用；4. 随堂练习：让学生运用所学知识解决实际问题，巩固所学内容；5. 课堂互动：鼓励学生提问，解答学生心中的疑问。
六、板书设计板书内容主要包括：中控操作基本原理、水泥窑参数监测与调整方法、中控操作安全管理与维护要点。
七、作业设计1. 题目一：简述中控操作的基本原理。
答案：中控操作的基本原理是通过实时监测生产过程中的各项参数，根据工艺要求进行调整，以确保生产过程的稳定与优化。
水泥厂中控操作经验
水泥厂中控操作经验一、中控工的职责接入中控的参数分为两大类：操作参数类如磨机出口负压、出磨温度、给煤量、风机进口阀门等，设备参数类如电机绕组温度、收尘入口温度、电机电流等。
当然有些设备参数也是操作的辅助参数如磨机电流、窑电流等。
从参数的分类即可看出中控工不仅是对物料的粉磨或煅烧过程负责，更重要的是对设备运行安全负责。
中控工的职责首先是设备运行安全和人身安全，其次是质量，最后是产量。
人身安全一是体现在开停机上，一定要现场人员确认后方能开机，这是必须牢记的基本操作。
二是在异常情况如预热器塌料、高温风机跳停之类，我们此时必须考虑其对现场人员可能产生的伤害，及时与现场人员联系通知避让，同时采取有效措施保护设备。
要了解设备的功率、额定电流等基本参数，在运行定时或不定时通过画面切换、查曲线等方式对其进行关注。
要了解各设备的相互关系知道开停或调整一台设备参数会对其它设备产生何种影响。
在运行中的调整，要想到这个参数变化会引起什么连锁反应。
例如分解炉温度如果长期偏低得不到纠正，C1出口温度会降低，增湿塔出口温度会降低，窑头会窜料、篦冷机料层会加厚，窑头收尘入口温度会增加等等。
我们还得为此进行一系列的操作和调整。
所谓操作要有预见性，正是表现于此。
产质量方面，中控工通过不断地总结，某个参数变化将引起产品质量发生多大的变化心中要有数，并为之采取行之有效的措施以免不合格品的产生，必要时可牺牲产量。
质量与产量之间永远是矛盾的，一个优秀的中控工通过一系列的操作，要么使系统在稳定的平衡点运行，或者通过有预见性的操作避免大的波动，达到产量与质量的最大平衡。
以上简单的谈了中控工的职责问题。
反映到我厂的具体操作上，设备问题多，配料、生料成分、入窑流量波动大，操作上更要细心，多总结经验。
下面分系统分析目前操作中存在的一些问题，提出改进意见。
二、煤磨系统操作煤磨系统的操作主要问题是开机时细度超标，产量偏低。
对此提出以下建议：1、煤磨开机未投料前选粉机频率44HZ，引风机进口阀门开度应≦15%，投料后逐步增加拉风。
中控窑操作员的技能和职责
中控窑操的技能和职责中控窑操的职责。
除了保证设备运转率和产质量，不误操不出工艺事故，做好中央控制室工应随时注意筒体温度，因为筒体温度反映窑内窑皮情况和窑内火焰情况，当前20米筒体温度高时，要把火焰变细，尽量补挂窑皮，假设筒体温度超过400度时间较长，补上窑皮可适当减料，使火焰更加顺畅，达到火焰长形了，对补挂窑皮有利；20--30米筒体温度高，可以把火焰调的短些，30米以后温度高说明火焰长或燃烧不好，要尽量提高燃烧速度，改变燃烧情况，降低后部温度，假设窑前筒体温度高又出现30米以后温度高，说明窑皮过厚，窑燃烧不好，应调整火嘴位置，使窑皮厚度适中，既保证筒体温度不过高，又不减少燃烧空间，所以筒体温度也是调整风煤的首要条件。
熟料质量。
F-CaO高低影响因素：与生料的化学成分有关；与烧成温度和物料在烧成带的停留时间有关，因此作为操作工一定要了解入窑生料成分，根据成分和停留时间来估计烧成情况，有预测的加减煤。
假设生料成分难烧，就要提高烧成温度，假设窑有前圈物料在窑内停留时间长一些，假设物料结粒细，运动速度快，就要适当降低窑速。
物料变化时CaO太低，煅烧一定要减前煤，若发现窑功率曲线上升，F-CaO低，窑前温度明显增高，要到窑前观察情况，提高窑速，避免出现刷窑皮或造成红窑，所以中控员对F-CaO的变化生料率值的变化要有提前意识，确保F-CaO合格率，同时要保证F-CaO值适当，保证熟料煅烧质量和保护窑皮，使窑长期安全运转。
煤管在窑内位置是偏下、偏料，火焰不涮窑皮，且物料翻滚时又不被压住，使其伸入窑内的位置适当，靠前窑后温度高，靠后入冷却机熟料温度过高，对冷却机损害。
由于原燃材料不同，煅烧出的熟料的颜色较多，所以仅以常见的几种为例加以说明：熟料成灰绿色，颗粒均匀，光滑致密，无严重熔融痕迹，煅烧正常质量好。
熟料称墨绿色，表面粗燥，稍有摩擦则有小颗粒纷纷脱落，质轻在煅烧中为粘散料，此熟料早强低，不易挂窑皮，衬料损失大；熟料内为棕色，其结构致密，对质量无大的影响，但不易粉磨，煅烧时窑内热工制度不稳，频繁慢车，尽量避免不完全燃烧。
水泥窑中控操作中级工培训资料
水泥窑中控操作中级工培训资料一、优质硅酸水泥熟料的矿物组成是什么优质硅酸盐水泥熟料的化学成分和矿物组成应适当。
在熟料的的基本矿物，C3S的计算含量大体为45%~65%，应在生产条件容许下力求高些，但也不应超过65%；C3A+C4AF的计算含量大体为19%~22%，条件容许下力求低些。
其余为C2S的计算含量。
一般熟料中C3S+C2S 含70%~75%，因而C2S的计算含量大体在30%~10%。
矿物组成确定后，化学反应和率值组分MgO+K2O+Na2O+SO3等的含量这和为2%~6%。
二、生料中CaCO3含量波动对熟矿物的影响生料中CaCO3含量每增加1%，将导致C3S含量约增13%，而C2S 含量约11.5%。
这么在生产中必须做到生料化学成分稳定。
为求窑的煅烧操作、所制熟料的矿物含量以及性能稳定，生料中CaCO3含量的的容许波动不大于±0.2%。
三、如何保证窑系统的最佳稳定的热工制度为了保证窑系统的良好燃料和热传递条件，从而保证窑系统的最佳热工制度，在生产中必须做到生料化学成分稳定、生料喂料稳定、燃料成分（包括通风设备），即“五稳保一稳”，这是水泥窑生产中一条最重要的工艺原则。
四、预分解窑系统的主要结构单元有哪些预分解窑系统的主要结构单元有：1）旋风筒（筒）；2）换热管道（管）；3）分解炉（炉）；4）回转窑（窑）；5）冷却机（机）。
五、分解炉内物料填充率、滞留时间、运动速度的计算方法1）窑的填充率f2）窑内物料滞留时间t3）窑内物料运动速度Vm式中f——窑内物料填充率，%；G——单位时间窑内通过物料量，t/h；Vm——物料在窑内运动速率，m/s；Di——窑有效内径，m；r ——物料表观密度，t/m3；n——窑的速度，r/min；β——物料休止角，°；t——窑内物料滞留时间，min；L——窑的长度，m。
六、生成熟料的干原料消耗量计算方法1）生成1㎏熟料的煤灰掺入量：式中mA——煤耗，㎏/㎏.cl；Ay——煤灰分，用小数表示。
窑中控操作培训资料
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.2游离二氧化硅f—SiO2 • 游离二氧化硅f-SiO2一般为燧石，其结构致密，质地坚硬，
耐压强度高，化学活性低，对粉磨设备的磨损非常严重， 对窑的操作也会产生极为不利的影响。 • 生产经验： • 石灰石中燧石一般要低于4%； • 但以石英为主要形态的f-SiO2含量可大于4%，需要试验 确定； • 对于辊磨，国外经验可允许f-SiO2含量7%；采用耐磨材 料，并在试验的基础上，f-SiO2可放宽到8~9%。
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1、水泥工艺基础知识
1.2 生、熟料率值 1.2.2 铝氧率
铝氧率是水泥熟料中Al2O3含量与Fe2O3，含量的比值，即 Al2O3
IM＝—————— Fe2O3
• 铝氧率反映熟料熔剂矿物中C3A与C4AF的相对含量，既关系着 熟料水化速度的快慢，也影响到熟料煅烧的难易。在熔剂矿物 含量一定时，铝氧率高，熟料中C3A含量增加，C4AF含量降低， 液相粘度增加，生成C3S速度慢。熟料煅烧困难，反之，液相 粘度降低，熟料易于形成，但料子烧结范围较窄，易结大块， 不利于操作
1、水泥工艺基础知识
• 1.3.4 硫SO3 • 生料和燃料中的硫在燃烧过程中生成SO2，在烧成带气化，
并与R2O结合形成汽态的硫酸碱。这些R2SO4除一小部 分被窑灰带走外，因其挥发性较低，大部分被固定在熟料 中而带出窑外。如果SO2含量有富裕，则在预热器中它将 与生料中的CaCO3反应生成CaSO4进入窑内。在烧成带 其大部分再分解成CaO和气态SO2，小部分残存于熟料中。 这样，气态SO2在窑气中循环富集，常引起预热器结皮或 窑内结圈。反之，如碱含量有富裕，则剩余的碱就会生成 高挥发性的氯化碱和中等挥发性的碳酸碱，形成氯和碱的 循环，影响预热器的正常操作。根据国外经验，常用硫碱 比作为控制指标
水泥窑中控操作规程
5000T/D生产线中控窑系统操作规程一、开机前的准备1、确认系统是否处于备妥、机准备状态。
2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠，检查好阀门的位置。
3、与现场联系检查各处工艺管道是否通畅，做到无积料、无结皮、无杂物。
4、掌握设备状态和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知供水、供风、供油系统检查。
7、检查熟料库存和生料库存及煤粉存量。
8、通知岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。
二、点火升温1、接到车间点火命令后，做好升温准备。
2、通知预热器岗位吊起或放下翻板阀，把烟囱冒调至合适高度，保证点火压力。
3、通知开启油泵，调整好油压并点火。
4、联系岗位并启动一次风机，并给一定转数。
5、点火并升温时，控制好油量，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温，做到升温平稳、准确，严禁升温回头。
6、点火后观察火焰形状，调整好风温，最终使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定、温度分布均匀。
7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后，重新点火。
8、用烟囱冒及时调整好窑头负压，窑头保持在-1～-10Pa。
9、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
10、确认煤粉库存时，通知煤磨操作员急时开启煤磨。
11、当窑尾温度升至200℃时，启动窑头喂煤输送设备。
1）启动前的准备a、选择相应的罗茨风机。
b、确认相应的阀门位置。
c、设定喂煤量为0.5～1.0t/h。
2）启动喂煤设备a、启动仓顶收尘器。
b、启动罗茨风机。
c、启动窑头喂煤秤。
12、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量，保持窑头负压压-1～-10Pa，观察火焰形状，不漏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀，按升温曲线要求准确升温。
13、用烟筒冒调节燃烧空气用量，已经不能满足升温要求时，通知篦冷机岗位工检查后逐渐开启一室、二室风机，注意：开机前必须确认阀门位置在零位。
水泥中控窑操岗位基础知识题(第四期)
水泥中控窑操岗位基础知识题（第四期）您的姓名: [填空题] *请填写本人姓名，用中文输入，不要填入英文或拼音等。
如“张三”、“李四”等_________________________________您的单位: [填空题] *请填写单位简称。
如“黄石分公司“、“湖北东区事业部”等，总部员工请统一填写”总部机关“。
_________________________________您的职务/岗位: [填空题] *请填写本人的工作岗位或职务。
如“窑中控”、“窑巡检”、“质量经理”等。
_________________________________1、旋风筒翻板阀吊起将导致（）。
*A、热耗升高(正确答案)B、对热耗无影响C、分离效率下降(正确答案)2、以下哪里漏风将导致热耗升高（）。
*A、C5(正确答案)B、C4(正确答案)C、C3(正确答案)D、C2(正确答案)3、以下说法正确的是（）。
[单选题] *A、二三次风温越高，热耗越低B、二三次风温与热耗无关C、C1出口温度越高，热耗越高(正确答案)D、C1出口温度降低时C1压力也降低4、三次风门开度越大窑内通风量越（）。
[单选题] *A、少(正确答案)B、不变C、多5、预分解窑窑尾风速低于( )m/s，三次风速( )m/s。
（） [单选题] *A、5，10-20B、5，20-25C、10，25-30(正确答案)D、8，30-356、对于一次风机用风的描述不正确的是（）。
[单选题] *A、根据煤粉质量控制一次风机的风用量，保证合适的推力，满足煤粉燃烧B、为了降低熟料热耗，少用一次风(正确答案)C、用烟煤比用无烟煤煅烧时一次风量更低D、风量过低挥发份不能迅速煅烧，会使火焰拉长，温度降低7、操作员画面中温度显示区域底色黄色代表（）。
[单选题] *A、该温度超过预警值B、该温度在预警值和报警值之间(正确答案)C、都不是8、操作员画面中压力显示区域压力值一会儿为某一值，一会儿为满量程，其原因是（）。
中控窑操作应知应会简答题(一)
中控窑操作应知应会简答题（一）1、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？答：主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。
包括：〔1〕煤粉质量及其用量；〔2〕喷煤嘴位置及形状；〔3〕一次风的风量、风速、风温；〔4〕窑尾排风及二次风的影响；〔5〕窑内温度、生料和空气量的影响；〔6〕窑内物料成分合理时火焰形状良好。
2、生料均化的目的是什么？答：是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料成分均匀稳定。
它对稳定熟料成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。
3、降低f-CaO的工艺措施有哪些？答：〔1〕配料要合理，KH不要太高。
〔2〕合理控制生料细度。
〔3〕生料均化要好。
〔4〕物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。
〔5〕熟料急冷，以免产生体积膨胀。
4、急冷能使熟料质量好的原因是什么？答：〔1〕可防止或减少C3S的分解。
〔2〕能防止B-C2S转化为r-C2S，导致熟料块的体积膨胀。
〔3〕能防止或减少MgO的破坏作用。
〔4〕使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。
〔5〕可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。
〔6〕增大了熟料的易磨性。
5、气体在回转窑内的流动作用是什么？答：〔1〕为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供应适量的助燃空气。
〔2〕及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。
6、对烧成带耐火材料有哪些要求？答：〔1〕要承受最高的高冲击和最强的化学侵蚀。
〔2〕要有足够的耐火度。
〔3〕要在高温下易于粘挂窑皮。
7、为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？答：当液相时多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的时机多，有利于C3S生成。
8、简述熟料中四种氧化物的答：CaO主要CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2含量直接影响到C3S和C2S生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。
Al2O3含量高时C3A生成最多，易烧，粘性大。
水泥中控操作小百科(七)
水泥中控操作小百科（七）121、回转窑的生产工艺流程是什么？答：生料由窑尾加入，在窑内高温受热逐渐变成熟料，由于窑筒体有一定的斜度，并且不断的旋转，使物料逐渐向向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内燃烧，发出的热量加热生料，使生料被煅烧成熟料，最后废烟气由排风机抽出，经过吸尘后，由烟囱排入大气。
122、采用集中控制有什么优点？答：①达便于设备统一开停，省去单机启动停止相互联系的工作，节省时间；②便于采用计算机进行综合监控和过程控制；③便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转，还保证了产品产量和质量，优化工艺过程。
123、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？答：①可燃物质高度分散；②气体可燃物质的浓度在可爆炸极限之内；③可爆炸气体温度达到可爆温度；④存在火源。
124、红窑为什么坚持必停原则？答：红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。
而且在运转中又易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害筒体的使用寿命。
125、分析篦冷机堆“雪人”的原因:答：①出窑熟料温度过高，发粘。
出窑物料温度高的原因很多，比如煤落在熟料上燃烧，喷煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制过高等，落入冷却机后粘结堆积成“雪人”。
②熟料结粒过细而且大小不均。
当窑满负荷运转时，大小不均的熟料落入冷却机时产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风聚冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”。
③由于熟料的铝率过高而造成。
铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘入冷却机后堆积而成“雪人”。
126、黄心料产生的原因是什么？如何处理？答：黄心料潺潺的原因是：从理论上讲是由于有还原气氛的存在使熟料中的三价铁被还原成二价铁而产生黄心料。
实际生产中期产生的主要原因有：①配料中的三率值不合理，烧结范围窄，液相提前出现结大块；②由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；③窑头喂煤量过多，煤粉大量落在物料上而产生致密的黄心料。
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中控窑操作基本知识一、填空题：1、我公司充气梁篦冷机余热回收的主要用途（）、（）、（）。
2、分解炉内燃料的燃烧方式为（）和（），传热方式为（）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种方式。
4、熟料中Cao经高温煅烧后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，这种经高温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因至素。
5、旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的（）和（），以用（）为宜。
6、熟料急冷主要是防止（）矿物在多晶转变中产生不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机一段熟料料层一般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。
8、煤灰的掺入，会使熟料的饱和比（），硅率（），铝率（）。
9、与传统的湿法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的方大保证体系。
10、旋风筒的作用主要是（），传热只完成（）。
11、在故障停窑时，降温一定要控制好，一般都采用（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐火材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中心风的作用为（）、（）、（）。
14、篦冷机的规格为（），篦床面积为（）。
15、预热器采用高效低压损大锅壳结构的旋风筒，其目的为（）、（）、（）、（）。
16、预热器一般分为（）预热器和（）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出口温度越（），即（）越小。
19、一级旋风筒的最大目的是①（）②（）。
20、分解炉一般分为（）分解炉和（）分解炉。
21、饱和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。
22、硅锌酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。
23、新型干法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火焰发（），两边呈（）。
25、预分解窑熟料煅烧过程大致可以分为（）、（）、（）三个主要过程。
26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通过改变磨擦系数和调整（）来控制筒体的上下窜动。
28、分解炉是由（）、（）、（）构成。
29、回转窑的运动周期主要决定于（）的质量。
30、当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序为（）、（）、（）、（）。
二、名词解释1、最低共融温度2、低位发热量3、f-Cao。
4、硅酸盐水泥。
5、熟料。
6、标准煤耗。
7、热平衡。
8、不完全燃烧。
9、铁率。
10、率值。
11、回转窑热效率。
12、燃料热值。
13、熟料形成热。
14、硫碱圈。
15、结皮。
16、堵塞。
17、假凝。
18、黑影。
三、简答题1、预热器漏风对窑系统有何影响？2、根据熟料结粒情况，如何判断熟料质量？3、分析红窑掉砖的主要原因？4、主机设备开机前为什么要向总降通报？5、你认为你操作的窑系统可以从哪些方面提高换热效果？6、生料均化的目的是什么？7、如何确定燃烧器的位置？8、窑外分解窑有哪些特点？9、为什么说窑越大升温时间就越长？10、窑系统热工标定的作用和目的？11、以窑系统为例，说明如何进行系统的单机试车和联动试车？12、熟料急冷的目的是什么？13、影响挂窑皮的因素有哪些？14、为什么要控制窑头负压？15、影响回转窑火焰形状的因素有哪些？16、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？17、增湿塔喷枪雾化效果不好如何进行处理？18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化学变化？19、KH、n、p之间的关系及对煅烧的影响？20、回转窑衬料的作用？21、分析挥发分含量过高、过低对煅烧有何影响？22、升温投料的注意事项？23、篦冷机的控制要点是什么？24、如何掌握窑、炉用煤比例？25、分析产生CO的原因，怎样避免CO的产生？26、喷煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？27、增湿塔出口温度不低，而收下来的物料却潮湿是什么原因？28、窑内温度高为什么会导致窑功率升高？29、熟料形成的两个特征是什么？30、回转窑漏风对系统工况有何影响？31、提高热效应的措施有哪些？32、如何调整翻板阀的配重？33、如何根据窑尾密封漏出的料来判断预热分解的好坏？34、C1出口温度偏高如何操作？35、硅酸率高时如何操作？36、使用劣质煤时，如何操作才能控制烧成带温度？37、熟料中主要有哪四种矿物？其特性怎样？38、旋风预热器内的热交换主要在什么位置进行？为什么？39、预分解窑煅烧工艺有哪些特点？40、预热器系统塌料的原因是什么？四、案例分析1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。
5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成，如何调整解决？7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？原料系统试题（附机部分）1、带式输送机的主要组成部分是什么？2、输送带由几部分组成？可分为几类？3、简述皮带输送机工作原理。
4、输送带有什么优点与缺点？5、为什么要更换磨损严重的托辊？6、根据托辊装设部位和作用的不同，托辊分为几种/7、逆止器在带式输送机中起什么作用？8、常见的逆止器有哪几种？各有和特征？9、皮带机为什么要设拉紧装置，其主要类型有哪些？10、清扫器有什么作用？可分为几类？各有什么作用？11、提升机在运行过程中应注意哪些事项？12、提升机链板地轮掉道的原因？13、提升机由哪几部分份组成？14、提升机为什么要设逆止器？常见的逆止器装置有哪几种？15、提升机为什么要设张紧装置？常见的有哪些？16、原料系统有哪几种型号提升机？各有什么优点？17、提升机在哪些情况下应紧急停机？18、提升机在运行过程中，巡检的内容是什么？19、胶带提升机由哪些保护装置？20、提升机完好的标准是什么？21、螺旋管道输送机有何优缺点？22、绞刀在联接轴和联接螺栓易扭断，试分析原因和采取措施。
23、螺旋输送机是由哪几部分组成？24、螺旋输送机的规程是怎么表示的？25、什么是右旋螺旋？什么是左旋螺旋？常用的是哪一种？26、绞刀开机前应检查哪些内容？27、螺旋机完好的标准是什么？28、绞刀是适应于哪些物料的运输/29、绞刀的工作原理是什么？30、绞刀运行时的巡检内容是什么？31、简述回转下料器的特征？32、回转下料器卡死的原因有哪些？如何处理？33、出磨生料质量技术指标有哪些？34、Fa拉链机的构造及工作原理？35、Fa拉链机有什么优缺点？36、Fa拉链机巡检时应注意什么？37、Fa拉链机密封要求高的意义是什么？38、停机时，Fa拉链机检查的内容有哪些？39、板喂料机巡检内容是什么？40、离心风机巡检规程是什么？41、简述生料制备工艺流程。
42、拉链机的工作原理。
43、巡检的“四要素”是什么？44、“红旗设备”必须具备什么条件？45、减速机齿轮有撞击声的原因，如何处理？46、什么叫“一次灌浆”？47、什么叫“二次灌浆”？48、减速机齿轮打牙或断裂的原因？49、润滑油的主要质量指标有哪些？50、常见的锁风装置有哪几种？51、回转下料器的维护及使用。
52、电收尘的工作原理。
53、按气体在电收尘器内的运行方向可分为几种电收尘，我厂采用的是哪几种？54、卧式电收尘的特点是什么？55、电收尘的收尘面积是多少？56、何谓电晕线肥大？如何处理？57、进入收尘器的气流，怎样才能分布均匀。
58、电弧放电是什么？59、什么叫火花放电？60、二次电流大，二次电压升不高的原因。
61、二次电压正常，二次电流下降的原因。
62、影响电收尘工作的主要因素有哪些？63、如何调整排灰阀的配制？64、立磨的构造是什么？65、立磨的工作原理。
66、原料系统工艺挡板有哪些？67、ATOX立磨规格、型号、能力。
68、立磨主减及稀油站巡检内容。
69、立磨主电机巡检内容。
70、立磨张紧巡检内容。
71、选粉机巡检内容。
72、磨辊润滑站巡检内容。
73、磨辊巡检内容及磨内检查。
74、主磨振动大原因有哪些？75、分析立磨差压上升的原因。
76、循环风机巡检内容。
77、618停机维护与保养内容。
78、生料制备的过程是什么？79、什么叫易磨性？80、什么叫分级？81、什么是选粉效率？82、什么是均化效果？83、什么是含尘浓度？84、什么是粒度分布？85、什么是助磨剂？86、什么是游离氧化钙？87、什么是完全燃烧？88、什么是不完全燃烧？烧成系统1.烧成过程2.生料制备过程：3.回转窑的筒体4.支承装置：5.窑外分解窑：6.干法生产7.窑皮8.窑灰9.熟料10.熟料单位热耗11.如何调翻板阀的配重？12.检修后对预热器及窑的检查？13.增湿塔故障有哪些？14冷却机有哪些故障？15风机跳停的原因：16离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？17稀油站供油故障有哪些？18斗提有回料现象的原因：19．发现冷却机风室集料过多怎么办？离心、罗茨风机1、罗茨风机压力高底变化的原因分析。
2、现场启动罗茨风机应注意什么？3、离心风机与罗茨风机启动操作有什么不同？4、破碎机故障有哪些？5、冷却风机出现故障有哪些？6、506的维护有哪些？7、506润滑系统日常检查有哪些？8、调节门的检查有哪些？9、506开机时出现机械噪音：10、506开机时出现轴承过热？11、506盘车机构介绍。
12、506液力偶合器液压站注意哪些方面？13、506轴承过分振动原因？14、506电机巡检检查哪些方面？15、螺旋输送机巡检检查哪些方面？16、空气输送斜槽巡检注意事项？17、液压挡轮巡检注意事项耐火材料基本知识1、什么是耐火材料？2、耐火材料分为有哪几种？3、耐火材料的结构性能指什么？4、名词解释⑴热膨胀性⑵热导率⑶耐火强度⑷抗折强度⑸耐火度⑹荷重软化温度⑺不定形耐火材料⑻耐火浇注料⑼耐火喷射料⑽碱性耐火制品⑾隔热耐火材料⑿耐压强度⒀重烧成变化率⒁抗热震性5、我厂回转窑耐火材料的配制？6、回转窑用耐火材料基本要求7、我公司回转窑砖的配比。
8、浇注料施工的一般规定有哪些9、回转窑砌砖的一般程序10、窑内砌砖的基本要求11、回转窑砌筑中易出现的通病有哪些。
12、耐火材料的使用性能指哪些？13、分析红窑掉砖的主要原因。