金属材料来料检验规范
金属材料来料检验规范
金属材料来料检验规范
金属材料是制造业中常用的材料之一，因此，对于金属材料的来料检验十分重要，以确保其质量符合相关标准。本文档旨在对金属材料的来料检验进行规范，确保所采购的金属材料达到预期质量要求。
为了明确金属材料的质量标准，我们制定了以下检验标准：
物理性能检验：包括但不限于材料的硬度、强度、韧性等性能测试，以确保金属材料具备所需的物理性能。
表面检验：对金属材料的表面进行检查，包括表面平整度、氧化程度等方面的评估，以确保表面无明显缺陷。
尺寸检验：通过对金属材料的尺寸进行测量和检查，确保其尺寸符合设计要求。
在金属材料来料检验过程中，我们建议按照以下程
序进行操作：
2.样品取样：根据抽样方法，从批次中随机选取一定数量的样
品作为检验对象。
3.检验项目：根据检验标准，对所选样品进行相应的检验项目。
4.记录结果：记录每个样品的检验结果，包括合格、不合格等。
5.判定批次：根据样品检验结果，对整个批次进行判定，确定
是否接受该批次的金属材料。
6.结果通知：将检验结果及判定意见通知相关部门或供应商。
为了监控和追溯金属材料的质量，我们建议进行详
细的检验记录和报告。检验记录应包括以下内容：
检验日期和批次号
检验项目及结果
判定意见和接受/拒收决定
金属材料的来料检验对于确保其质量符合要求具有
重要意义。本文档规范了金属材料来料检验的标准、程
序以及记录与报告要求。通过严格遵守本规范，我们能
够确保采购的金属材料满足质量要求，提高产品质量，
保证生产的顺利进行。
金属材料的来料检验对于确保其质量符合要求具有重要意义。
本文档规范了金属材料来料检验的标准、程序以及记录与报告要求。通过严格遵守本规范，我们能够确保采购的金属材料满足质量要求，提高产品质量，保证生产的顺利进行。
金属制品公司原材料检验规程
金属制品公司原材料检验规程
一、目的
为了确保金属制品公司原材料质量的稳定性和一致性，保证产
品质量，避免因原材料质量问题导致不良后果，规范原材料检验工作，提高金属制品公司原材料的检验效率和质量，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于金属制品公司所采购的所有原材料的检验工作。
三、检验方式
1、外观检验：根据所采购原材料的不同，确定其外观检验项目，包括外观、颜色、气味、软硬度、粘度、温度等项，检验方式为目
测法。
2、物理性质检验：根据所采购原材料的不同，确定其物理性质
检验项目，包括密度、含水率、熔点、流动性等项，检验方式为实
验室测试法。
3、化学成分检验：根据所采购原材料的不同，确定其化学成分
检验项目，包括含量、pH值、酸碱值、氧化还原等项，检验方式为
实验室测试法。
四、检验流程
1、采集样品：申请部门向供应商索取所采购原材料的样品，
并填写《样品申请表》，确认收到样品的申请部门填写《样品收样
记录》，交由样品管理员进行处理。
2、处理样品：样品管理员首先检查样品是否收完全，收到完整
的样品后，将其分为两部分，一部分留作备样，一部分进行检验。
3、实验室测试：将检验样品交由实验室进行测试，实验人员根
据检验要求完成测试。
4、测试报告：实验室测试完毕，将测试结果填写到《测试报告》中。
5、样品归档：检验后的样品和测试报告交由样品管理员进行归
档管理。
五、送检标准
1、外观检验标准：原材料的外观应无沉淀、杂质、气泡等缺陷。
2、物理性质检验标准：原材料的物理性质均应符合国家、地方
标准规范，如有特殊要求，应在检验标准中明确规定。
钣金件检验规范(来料)
钣金件检验规范
包装质量要求
1、目的
明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围
适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
正常照度或（800LUX）目视。
4、检验内容
4.1包装箱上应记录准确完整信息：
4.1.1采购单号（如需要）
4.1.2料号（如需要）
4.1.3产品名称
4.1.4批号（如需要）
4.1.5每箱数量
4.16日期
4.1.7品管检验状态
4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息
4.2.1客户名称（如需要）
4.2.2订货总数
4.2.3总箱数
4.2.4采购订单号
4.2.5料号
4.3包装
4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。
4.3.3零数箱必须有明确的标识。
4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
电镀质量要求
1、目的
明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。
2、范围
适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件
天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容
检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/
参考资料
CR MA MI
外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）
钢材进料检验标准
钢材进料检验标准
钢材作为重要的结构材料，在进入生产流程之前需要进行严格的检验。以下是一般用于钢材进料检验的一些标准：
1. 化学成分检验标准：包括钢材中各元素的含量要求，通常使用标准化的化学分析方法（比如光谱分析）进行检测。常见的标准有GB/T 223.5（钢铁及合金化学分析方法—低碳钢中炭素含量测定）、GB/T 223.11（钢铁及合金化学分析方法—钢铁中磷含量的测定）等。
2. 机械性能检验标准：包括强度、延展性、硬度等指标的检验要求。常用的标准有GB/T 228.1（金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法）、GB/T 229（金属材料洛氏硬度试验方法）等。
3. 外观和尺寸检验标准：这包括钢材的外观质量和尺寸精度的要求。例如，GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带尺寸、形状、重量和允许偏差》等标准。
4. 耐蚀性能检验标准：钢材耐腐蚀能力是很重要的一项指标，对于特定工程环境有着不同的要求。相关标准有GB/T 10125（金属材料的恒温盐雾试验）等。
这些标准通常由国家标准化机构制定，如中国的国家标准委员会（SAC），国际标准化组织（ISO）也有一些通用的国际标准适用于钢材的检验。
在实际操作中，钢材的具体检验标准会根据不同的用途、行业规范以及生产制造要求而有所不同。因此，在进行钢材进料检验时，需要根据实际情况选用适用的标准进行检验，确保钢材的质量符合预期标准。
铝材及金属件来料检验标准
适用阶段:测试允收拒收允收拒收允收拒收测试
≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试
≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试
≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65测试≤0.65＞0.65量测≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65目视≤0.65
＞0.65
目视≤1.5
＞1.5目视≤1.5
＞
1.5目视≤1.5
＞
1.5目视≤1.5
＞
1.5
目视目视≤0.65＞0.65目视≤0.65＞0.65
目视目视
≤0.65＞0.65
1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□
检验项目:
缺陷等级批退判定标准
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验)
致命缺点0缺点
主要缺点0.65%
次要缺点1.5%
一、外观
1. 依工程图纸检查包装/标示/品名/规格/料号是否与实物相符，材质是否符合字迹必须可清楚 辨识，印字偏移不可超过金属框边缘.
2. 螺丝孔不良:螺丝孔位置正确，无缺料与无缺相关组件不可有可擦拭油污残留,表面毛边凸起≦
0.2mm,螺丝锁入后不可有金属屑掉落,或丝状毛边,攻牙末端或牙面不可有残留毛屑,螺孔检查油 墨不可溢出,螺孔裂口长度：SUS不可超过1牙或AL不可有裂口.(需要实配螺丝).3．压痕L≦5mm，凸点D≦2mm,且凸点高度不影响机械性能,与样品比对无相异处.
五金件来料检验标准
五金件来料检验标准
五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应
用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否
符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲
击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其
表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保
检验结果的准确性和可靠性。同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
金属材料来料检验规范
金属材料来料检验规范
1. 引言
本文档旨在制定金属材料来料检验的规范，以确保所采购的金
属材料符合质量要求和技术规格。本规范适用于所有来料金属材料
的检验工作。
2. 来料检验职责
2.1 供应商责任
供应商在交付金属材料之前，应对其所供应的材料进行自检，
并确保材料的质量和规格符合合同要求。供应商还应提供所有的检
验证明和报告。
2.2 采购部门责任
采购部门应在收到来料之后，对金属材料进行检验。检验人员
应具备相应的专业知识和经验，并使用适当的工具和设备进行检验。
3. 来料检验内容
3.1 外观检验
对来料金属材料的外观进行检验，包括表面平整度、颜色、表面缺陷等方面。
3.2 尺寸检验
对来料金属材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等方面。检验应符合技术规范中所要求的尺寸公差。
3.3 化学成分检验
对来料金属材料的化学成分进行检验，以确保其成分符合所需的标准和要求。
3.4 机械性能检验
对来料金属材料的机械性能进行检验，包括强度、硬度、延伸率等方面。检验应符合技术规范中所要求的性能指标。
3.5 包装检验
对来料金属材料的包装进行检验，包括包装方式、防护措施等方面。检查是否有损坏或遗漏的情况。
4. 检验记录和报告
4.1 检验记录
对每批来料金属材料的检验情况进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
4.2 检验报告
根据检验记录，编制检验报告，详细描述检验结果和评价。检验报告应包括供应商提供的检验证明和报告的复印件。
5. 异常处理
如果来料金属材料未达到要求的质量和规格标准，采购部门应立即通知供应商，并根据合同约定采取相应的补救措施。
钢材类原材料检验标准
钢材类原材料检测标准
1、目的：
为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质，从而提高产品质量。
2、适用范围：
适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验.
3.检验原则
3.1.检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。
3.2.检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。3.3.检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。
3.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。
4.检验工具
卷尺、卡尺、千分尺、光谱化验
5.检验项目和方法：
5.1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整
5.1.1.散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
5.1.2.捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
5.2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；
方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；
5.3、规格尺寸的检验：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
5.3.1.检验步骤：
5.3.1.1.首先需确认该材料的规格，当报检单上有注明规格时，依报检单规格进行检验，当报检单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；
不锈钢板来料检验标准
1目的
规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。2适用范围
公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板的来料检测。
3引用文件
《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992
《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-2003
4职责
采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈
仓库：负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。
品质部：负责所有来料的检验和判定。
5.检测标准与检测方法
铝板按冷扎板标准检验。
5.2检测方式：千分尺或数显卡尺
5.3.1 外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良。电解板：锌层颜色一
致，表面无黑点、锌层脱落等不良。冷扎板：表面无锈迹。
5.3.2 表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不
良。
5.3.3 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度
5.3.4 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻
点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辗压痕。允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度
公差范围内。不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辗压
痕。
5.3.5 不锈钢板的外观要求等问于冷轧钢板的外观要求。
6其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。
7检查数量按抽样标准检测。对表面有特殊要求的材料外观全检。
8对供应商每季度提供一次准材质证明。（性能不检测）
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书
一、引言
来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，保证产品的质量稳定和可靠性。本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围
本指导书适合于所有来料检验工作，包括但不限于以下类型的原材料、零部件或者成品：
1. 金属材料：如钢材、铝材等；
2. 塑料材料：如ABS、PC等；
3. 电子元器件：如电阻、电容等；
4. 化学品：如溶剂、涂料等；
5. 其他特殊材料：如橡胶、陶瓷等。
三、检验流程
1. 来料接收
1.1 检查来料是否与采购定单一致，包括数量、型号、规格等；
1.2 检查包装是否完好，防止在运输过程中受损；
1.3 登记来料信息，包括供应商、批次号、生产日期等。
2. 外观检验
2.1 根据产品的要求和标准，对外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等；
2.2 使用适当的测量工具，如卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量；
2.3 检查是否存在表面缺陷、划痕、气泡等问题。
3. 功能检验
3.1 根据产品的功能要求和测试方法，进行相应的功能测试；
3.2 使用专业设备，如测试仪器、仪表等，对产品的性能进行检测；
3.3 检查产品是否符合规定的功能指标和性能要求。
四、检验标准
1. 外观检验标准：根据产品的设计要求和标准，确定外观检验的指标和要求，如颜色一致性、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品的图纸和规格要求，确定尺寸检验的指标和公差范围。
3. 功能检验标准：根据产品的功能要求和测试方法，确定功能检验的指标和性能要求。
金属类进料检验规范
1.目的：确保金属类进料检验规范
2.适用范围：适用于所有金属材料、素材、电镀类产品
3.权责：品质部负责进料检验及填写相关检验记录
4.抽样方法：
4.1依据MIL-STD-105表一般检验二级水准单次抽样；
五金原料、连续镀料件：5卷以下时，全检外观（拉出1M~2M）；5卷~10卷时，抽检5卷外观；10卷以上时，抽检8卷外观； 散PIN料件，以AQL:MA=0.40,MI=1.0抽样外观。
4.2AQL值，严重缺点（CR)0收1退；主要缺点（MA):0.40;次要缺点（MI):1.0;原料：允收水准采0收1退；
4.3破坏性试验采随机抽样5PCS进行检验 ，尺寸量测数量，连续PIN为全冲模，散PIN为随机2PCS;
5.检验
CR MA MI
1.产品不可多料，毛刺，变形，压伤零件图30~45CM自然光目视
/10X放大镜
●
2.料带式产品要折下观察外观不可有铜丝及毛刺现象,折弯来回45度断零件图10X放大镜●
3.产品表面刮伤不可露底材，具体由签样限度；折弯处用显微镜检查不可有裂纹零件图/外观限
度样品
10X放大镜●
4.材料切口、表面不可有锈斑；零件图30~45CM自然光目视
/10X放大镜
●
5.表面不可有无法擦拭之脏污或污点；零件图30~45CM自然光目视●
6.原材料不可有扭曲，拱起现象；零件图30~45CM自然光目视●
7.自动机用连续端子、外壳，扭曲90度/1M MAX;扇形2mm/1M;拱起
5mm/1M;
零件图卡尺●
8.电镀品在外观上不可有发白、发黄、发黑等不良零件图/外观限
度样品
30~45CM自然光目视●
钢材原材料检验规范
钢材原材料检验规范
1：目的
通过对钢材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的所有钢材、钢管原材料的检验。（特殊钢材除外）
3：标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志（产品购买时要附带材质书等说明性文件）。
方法：首先应根据供方的送货单与我公司的采购单进行核对，确认两者的型号规格相符;其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我公司的所需是否相符。
4：规格尺寸的检验：规格尺寸是指金属材料的主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称直径。
检验步骤：
（1）首先要确认该材料的规格，当订单上有注明规格时，依据订购单规格进行检验，当订购单上没有注明规格，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少。
（2）选用合适的测量工具进行测量，测量时每个项目要对不同的部位不少于三个的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端及中间部位做测量确认）。
（3）外形的检测
（1）目视能检测到的，采用目视检测的方法进行检测;
（2）针对后工序精度要求较高的，目视不易检测的外形要求，可借助量具进行测量（椭圆度及厚度可使用卡尺测量），需要使用测量工具的外形检测方法，这里不作详细说明，检测人员需要具备一定的检测技能，了解该材料的用途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。
5：检验计划
五金件进料检验标准
五金件进料检验标准
第一篇：五金件进料检验标准
五金件进料检验标准
1目的：对进料五金件进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于五金件的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a.外观必须平整无变形，其截面切口均匀、平滑；防锈性能好。
b．焊接部位必须保持牢固，焊缝饱满，无虚焊，假焊，外观整齐、平滑；
3.2.1.2检验方法：目测测量。
3.2.2图纸要求：
3.2.2.1标准要求：按图纸尺寸及技术要求。
a．所有零件尺寸要严格按图纸逐一检查，对关键部位如轴、套一定要全检，表面粗糙度应达到图纸设计的要求登记；零件周边和端口无毛刺、尖角特别注意穿线管孔必须光滑，以防划破管线。
b．相关零件组合的配合精度必须准确，配合间隙必须符合图纸要求。
c．行位公差：所有零件的行位公差必须达到图纸的设计要求，如：同轴度，平行度，垂直度等。
3.2.2.2检验方法：用卡尺、角度尺、直尺等测量。
3.2.3性能
3.2.3.1标准要求
a.五金件的使用材料必须符合设计要求，其性能必须符合使用要求。如：抗压、防变形、载荷和整体强度等；
b．已装配好的部件，如椅架，要严格检查其装配工艺，比如：注油、挡圈配合与限位，及整体的稳定性等。
3.2.3.2检验方法：验证供应商提供的检测报告并目测，椅架试运行。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
4.2相关工程设计图纸（见附件3）
5使用表单：
第二篇：进料检验