烘炉前热风炉炉体打压试漏方案

合集下载

高炉开炉烘炉方案-2

高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。

2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。

3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。

4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。

5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。

6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。

7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。

8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。

9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。

10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。

11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。

12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。

四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。

2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。

3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。

4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。

五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。

2、在检漏过程中保证不漏项。

3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。

热风炉烘炉方案

热风炉烘炉方案1、烘炉的目的1）缓慢去除炉衬中的水分，增加砌筑砖的固结强度2）避免水汽蒸发过快使衬砖产生爆裂或膨胀而损坏2、烘炉条件1)热风炉出口浇筑完毕、热风主管道砌筑完毕、人孔全部封完，打压完毕。

2)烘炉用空气、焦炉煤气管道就位、合口完毕，焦炉煤气引到启动燃烧器煤气截止阀前3)热风炉水循环系统完备，运转正常。

4)热风炉助燃风机运转正常。

5)具备开炉条件（水、电、焦炉煤气、助燃空气烘炉期间连续不间断供应）。

6)热风炉地角螺栓全部松开，热风管道波纹补偿器拉杆螺栓松开。

7)燃烧器烧嘴实验合格。

8)为了防止在高炉送风时高温高压对烘炉燃烧器的损坏，在烘炉人孔和烘炉燃烧器之间安装一台水冷热风阀进行隔断。

9)燃烧器安装完毕现场清理干净，设置安全区域，无关人员撤出。

10)热风炉烘炉岗位操作人员经培训且考试合格。

11)确认烘炉前各阀门状态：煤气切断阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀、热风阀、冷风阀、充风阀、废气阀、烟气空气换热器进出口阀关闭，烟道阀打开。

3、烘炉方法1）将燃烧器安装在热风炉25.8米热风出口南侧人孔处，人孔与燃烧器之间安装一台DN600热风阀阀（双水冷）。

见下图。

2) 燃烧器采用先进的电脑远程控制，操作方便；设置多级升温烧嘴，控制精度高；具备熄火保护和安全报警功能，具备视频监控功能，自动记录实际烘炉升温曲线。

3）严格按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。

（见凉炉及烘炉曲线图）4）预热炉烘炉与热风炉要求一致，起始温度按实际预热炉保温后拱顶温度计算，按照烘炉（重加热）曲线进行温度控制。

5）要求热风炉为高炉连续送风24小时以上，热风量达到2500m³/min以上，热风炉烧炉时，打开燃烧器热风阀，热风阀送风时，关闭燃烧器热风阀。

6）烘炉人员每小时记录一次烘炉数据。

4、烘炉安全预案1）烘炉人员必须两人以上，劳保齐全，携带便携式煤气报警仪。

2）烘炉操作室设置固定式煤气报警仪。

3）烘炉现场设置警戒带（电梯3层入口），无关人员严禁进入。

热风炉耐压试验规程

热风炉耐压试验规程一、试验时间1、2004年2月15日，进行热风炉内压力为100Kpa 、200Kpa、350Kpa三个压力等级进行检漏。

2、2004年2月15日——16日，一冶对泄漏点进行处理。

3、2004年2月16日，再次进行350Kpa压力下的检漏。

4、2004年2月17日，一冶对泄漏点进行处理。

5、2004年2月18日，最后一次350Kpa压力下的检查确认。

二、试验范围1、冷风经冷风管道、冷风均压阀、蓄热室、燃烧室、热风阀。

2、检漏范围：a、热风炉、管道所有焊缝，b、热风炉、管道所有法兰接口。

三、试验操作1、将热风炉拱顶温度烧至1100℃，转闷炉。

2、放风阀全开。

3、关冷风大闸、混风调节阀。

4、渐关放风阀。

5、通过手动控制冷风均压阀，控制热风炉内压力。

6、热风炉内压力达到指定压力后，通知检漏人员进行检漏。

7、检漏人员通过现场巡视，在检漏点刷肥皂水检漏，发现问题做好记号和记录。

8、检漏结束，放风阀全开，手动将废气阀打开，待炉内压力泄完后转闷炉。

9、对所有漏点进行焊补或紧固。

四、热风炉耐压试验的组织指挥1、升压试验过程由沙钢宏发炼铁厂负责。

2、检漏及处理由一冶负责。

五、热风炉耐压试验的安全事项1、试验时非检漏检查人员，一律撤离现场。

2、检查人员没得到指令前，在沙钢指定地点待命。

3、试漏时热风炉各阀门没有试漏领导小组的指令，任何人不得乱动。

4、试验升压要缓慢进行，每次升压0.025Mpa，达到后稳定5分钟再次升压。

当达到预定检漏的压力后，稳定10分钟后，检测人员方能上岗检漏。

5、如出现意想不到的重大问题时，检测人员要听从指挥。

热风炉试压方案

焦炉煤气管道试压方案1、试压范围：φ325接厂区焦炉煤气总管进气阀至热风炉北侧闸门及烘炉装置煤气支管截止阀（见附图）2、试压前确认：1)管道施工验收合格，管道内部清理2)临时管道施工完毕，安装验收合格3)压力表（U形压力计）量程：0~0.0251MPA4)在厂区焦炉煤气出口截止阀处加盲板。

3、试压介质：压缩空气4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。

试压时，在管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理，在工作压力下，严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。

5、试压步骤：1)关闭烘炉装置进口截止阀，当压力升到0.01MPA时，进行检漏。

即在管道的安装焊缝和法兰盘连接处，应涂肥皂液，找不严密处进行处理。

2)再将压力按0.002MPA逐级升到0.02MPA，每次升压到一等级后稳压3分钟，压力达到0.02MPA后，保压2小时。

6、试压确认：严密性试验为2小时，平均小时泄漏率≤1%为合格。

由甲方、监理、施工单位会同安全部门确认。

7、试压组织机构：试压指挥：张建国试压技术负责：舒昭溢试压施工负责：舒昭溢安全负责：苟炳新8、安全措施：1)试压区域严禁无关人员进出。

2)管道试压时人应远离法兰、接头处。

3)试压时指定专人负责，任何其他人员不的随意操作。

4)试压完毕，将管内空气排掉。

热风炉煤气管道试压方案1、试压范围：从厂区煤气总管出口到热风炉煤气支管之间的煤气管道，包括煤气预热器，燃烧炉除外。

（见附图）2、试压前确认：管道施工验收合格，管道内部清理干净所有阀门联动调试完毕。

临时管道施工完毕，安装验收合格U形压力计量程：0~0.025MPA关闭热风炉煤气切断阀，打开煤气调节阀，打开预热器进出口蝶阀，打开煤气预热器旁通蝶阀，关闭燃烧炉进口蝶阀，在燃烧炉侧加盲板，其他阀门关闭。

其他部分加盲板。

相关人孔关闭，所有机械仪表不参与试压。

所有管道波纹补偿器拉杆调节到工作状态。

3、试压介质：压缩空气4、试压标准：系统工作压力：0.02MPA。

新高炉开炉烘炉方案

钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。

一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。

2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。

二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。

2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。

3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。

4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。

5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。

三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。

2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。

3、所有阀门开、关灵敏好用。

4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。

5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。

各层冷却设备编码挂牌，对号如座。

6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。

四、试水准备工作1、冷、热水池所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。

2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。

3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽，并将其固定好。

3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。

开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。

4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。

热风炉烘炉方案

3#高炉热风炉烘炉方案（使用焦炉煤气）1、3#高炉热风炉烘炉之前各系统试车方案1.1、空负荷试车目的和任务：1.1.1、确保人身、设备和操作人员人身安全，避免一切事故的发生。

1.1.2、保证热风炉所有机械、电气设备运转可靠和正常，保证高炉烘炉、投产的需要。

1.1.3、热风炉岗位人员熟悉工艺流程，熟练掌握操作技能。

1.1.4、保证热风炉烘炉按计划顺利进行。

1.2、空负荷试车的先决条件：1.2.1、热风炉、热风管网砌筑完毕，验收符合工艺要求。

1.2.2、机械设备、电器仪表、风水气管网阀门、计算机控制系统等安装完毕，单体试车合格，达到热风炉烘炉之前的要求（见2.3热风炉烘炉的准备工作）。

1.3、空负荷试车的程序和要求：1.3.1、液压系统试车：液压系统安装完后，进行单阀门试车。

（1）、要求每个阀门开关灵活、到位、信号准确。

（2）、油路无堵塞、泄漏现象。

（3）、液压系统与电器、机械、计算机各系统运转相结合的操作要可靠正常。

1.3.2、煤气系统试压：第一段；重力除尘器切断阀至箱体前切断阀。

第二段；箱体前切断阀至箱体后切断阀。

第三段；箱体后切断阀至热风炉煤气切断阀。

煤气管网不允许有泄漏的现象，煤气压力调节和流量调节要开关灵活、计量准确。

煤气系统试压可同高炉试压同时进行。

1.3.3、岗位操作系统试车：在液压系统操作室手动试车完毕，验收合格的基础上进行联动操作试车。

（1）、要求手动系统操作各阀门开关灵活到位。

（2）、计算机操作各阀门之间开关联锁系统好使、可靠。

（3）、计算机系统人为错误操作，联锁系统必须起作用。

（4）、计算机操作给上电源时，液压室操作台电源必须断开，做到计算机与液压操作台不能同时操作热风炉各阀门。

1.3.4、全停电的热风炉操作试车：热风炉系统全停电时，要求液压站的油压蓄能器能开关热风炉12个阀门的需要，采用无电全手动事故操作试车。

1. 4、冷却水系统试水的程序和要求：1.4.1、送水条件：（1）、热风炉试车完毕，具备烘炉条件。

热风炉管道试压施工方案

热风炉管道试压施工方案一、任务概述热风炉是我国常见的工业锅炉设备之一，它主要用于加热空气，用于工业生产过程中的干燥、热处理、焊接和熔融等工艺。

热风炉管道试压是确保热风炉安全运行的重要环节，本方案将对热风炉管道试压施工进行详细规划。

二、试压原则与要求1.试压压力：根据热风炉管道试压相关标准和要求，试压压力应为工作压力的1.5倍。

2.试压时间：试压时间应维持在30分钟以上，达到稳定状态后可持续10分钟以上。

3.试压仪器：使用专业的压力表和试压泵进行试压，压力表应具有准确可靠的读数功能，试压泵应具有稳定的加压能力。

4.试压环境：试压过程中应确保压力容器与周围环境的温度稳定，并避免有爆炸危险的物品附近进行试压操作。

5.试压记录：试压结束后，应对试压过程中的各项数据进行记录，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，以备日后查询和分析。

三、施工流程1.准备工作：（1）组织施工人员，明确各人员的职责和分工。

（2）检查试压仪器和工具是否齐全，确保仪器和工具的正常工作状态。

（3）检查热风炉管道的安装情况，确保安装合理，封堵完好。

（4）检查管道系统是否排除气体和杂物，保证试验可执行。

2.试压准备：（1）检查压力表的准确性和工作状态，确保试压过程中的数据可靠。

（2）接通试压泵与试压管道的连接，确保连接紧密，并检查泵的工作状态，确保稳定加压。

（3）关闭热风炉管道的进出口阀门，并在试压前用压力表检查封堵情况，确保密封性。

3.试压过程：（1）打开试压泵的抽气阀，将管道系统抽空，排除气体和杂物。

（2）逐渐打开试压泵的进水阀，使管道系统内的水逐渐加压，注意观察泵的工作状态和压力表的变化，确保加压过程平稳。

（3）当试压压力达到工作压力的1.5倍时，关闭进水阀，观察试压压力是否稳定，并记录压力表读数。

4.试压结束：（1）试压时间维持在30分钟以上，确保压力稳定后，打开排气阀，缓慢泄压，逐渐降低压力。

（2）检查试压期间是否有泄漏情况，如有泄漏应立即停止泄压，予以处理。

1#高炉热风炉烘炉方案

1#高炉热风炉烘炉方案1#高炉中修时，更换了三座热风炉全部耐火球，部分拱顶异形砖，浇注了燃烧口，因此，开炉前需对热风炉进行烘炉，以烘干砌体和耐火球中的水分，避免温度升高时，由于大量水分逸出破坏砖衬和耐火球，烘炉亦是缓慢升温和保温过程，它将为高炉烘炉和开炉准备风温。

一、烘炉前的准备：1、烘炉前热风炉内耐火球全部装完，并进入炉内将球面扒平；各人孔封闭；2、拆出炉脚手架，清理干净炉内杂物；3、对所有设备进行试运行，直到运转正常；4、电器、仪表、计算机运行正常，温度、流量、压力仪表运行正常、准确；5、煤气已引至各热风炉煤气切断阀；6、点火孔已疏通，点火材料准备齐全。

7、热风炉试压检查完毕；8、热风阀、燃烧阀供水正常。

二、热风炉烘炉升温曲线：升温曲线见图1图1 1#高炉热风炉烘炉曲线8 48 16 48 时间h 300℃和600℃各保温48小时三、烘炉要求：1、若三座热风炉能按计划同时砌筑完毕，即三座热风炉同时烘炉，若3#炉交工较晚，则先烘1#、2#热风炉，然后再烘3#热风炉；2、烘炉必须按烘炉曲线进行，温度偏高偏差若＞20℃时，应及时纠正，并分析原因。

3、烘炉温度以拱顶温度为准，烘炉初期拱顶红外线温度计可能难以测出，可改为热电偶测温；4、烘炉拱顶温度≯1100℃，烟道温度＜350℃；5、每小时记录一次烘炉温度。

6、若开炉工期要求急，可适当缩短保温时间，若高炉尚未砌筑完毕，可适当延长保温时间。

四、烘炉注意事项：1、烘炉期间要检查部分膨胀情况，发现问题及时处理；2、检查热风阀，燃烧阀供水保持正常；3、烘炉初期要经常检查煤气燃烧情况，一旦发现熄火，首先关闭煤气切炬阀，用空气吹扫3～5分钟后，再进行点火；4、烘炉完毕后，对炉顶人孔、各人孔、卸球孔、电偶孔进行全面检查，若有跑风应及时处理；5、高炉烘炉时，热风炉按高炉要求办理；6、热风炉烘炉完毕，若高炉暂不需要送风，即进行焖炉，焖炉时，烟道温度升高超过要求时，可采用逆送风进行降温，逆送风按要求进行进行；7、当拱顶温度＜900℃时，可烧炉；五、安全注意事项：1、若先烘炉1#、2#热风炉，3#热风炉还在砌筑时，应将3#煤气阀处插上盲板，以免煤气进入3#炉造成人员煤气中毒；2、要严密监视烘炉初期煤气是否熄火，旦熄火要立即关闭煤气阀，用空气吹扫后再点火。

热风炉烘炉方案

另外，本次热风炉烘炉所使用的介质是焦炉煤气。它发热值高，燃烧温度高，调节量小，烘炉时温度波动大，不容易控制，增加了热风炉烘炉的难度。因此，对参与烘炉的全体人员来说，即要明白硅砖的特点，认识到烘炉的难度和重要性，又要认真做好充分的准备，严格遵守烘炉规程，精心操作，确保热风炉烘炉作业安全、准时、准确，为热风炉长寿和烘炉按计划完成提供可靠的保障。
-5-
CISDI
®
中冶赛迪 CISDI
CISDI 文档 No. NISCO 文档 No.
南钢高炉工程试车文件
南钢高炉项目经理部
试车项目：试车阶段：
3.2 烘炉系统 3.2.1 烘炉用的各管道系统（助燃空气管、烘炉用 COG 管、烘炉用 BFG 管、吹扫用 N2
管、保安全蒸气管）及煤气燃烧器均已交工验收，具备投运条件。 3.2.2 烘炉用检测仪表、一次测量元件均已安装、调试，并经过标定、验收。 3.2.3 烟道管、烟囱具备烘炉条件。 3.2.4 烘炉平台已具备工作条件。 3.2.5 COG、EFG 接点处总管改造的问题均解决，COG、BFG 可以引到总管。 3.2.6 烘炉专用的工器具（如燃烧器、点火管等）已准备好。 3.3 能源介质部分 3.3.1 高炉鼓风机性能测试完毕，可以正常投入运转。 3.3.2 煤气、N2、蒸气已引到新铁厂内高炉的各分界点、外网应确保并稳定供应烘炉用
序号
名称
14 煤气放散阀
15 换热器旁通阀
16 换热器切断阀
17 助燃空气切断阀
18 助燃空气调节阀
19 助燃风机出口阀
20 助燃风机调节阀
21 助燃风机放散阀
22 排压阀
23 高炉煤气总管蝶阀
24 高炉煤气水封
25
26
数量 6 3 6 3 1 2 1 1 3 1 1

锅炉的漏风实验

锅炉的漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安全经济下降。

环境卫生和工作条件变差。

二、漏风实验的条件1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用；2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。

三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。

锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。

检查漏风的方法有两种。

及正压法与负压法。

对燃烧室，烟道等部分用负压法。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。

启动送风机，使该系统维持在300~400Pa 的正压,或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。

高炉烘炉方案

一烘炉准备工作烘炉以前需做好如下准备工作：热风炉的筑炉工作全部完工，并达到质是要求，包括所属换热系统也达到正常生产要求。

热风炉系统各阀门联合、联锁试车验收调试合格，各冷却水系统通水正常，压力、水量、水质达到正常生产要求，各保温蒸汽正常通气，各计量仪表必须正常运转。

本次烘炉用煤气作燃料，由总管接到每座热风炉，并且打压试漏完毕。

空气由热风炉助燃风机提供，烘炉前两台助燃风机调试完毕。

1：热风炉的修建和检修工作全部完成，并达到质量要求。

2：热风炉系统各阀门必须进行全部联合、联锁试车，各机电设备运转正常。

3：热风炉冷却水通水正常。

4：各仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力表必须保证好用。

5：各热风炉试漏合格。

6：烟囱烘好，具有抽力。

7：如热风炉烘炉期间，高炉内有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。

8：烘炉设施全部安装完毕，现场电源具备使用条件。

9：烘炉报表台账等数据记录及材料器具准备完毕。

二烘炉曲线的制订1：烘炉以拱顶温度为控制依据，同时兼顾废气温度不得超过300℃；2：必须严格按照烘炉温度曲线进行升温，烘炉升温时间如下，曲线见附表。

三烘炉作业烘炉前确认待烘烤热风炉的热风阀、冷风阀、冷风分流阀、充压阀、废气阀、煤气燃烧阀及煤气切断阀、助燃空气切断阀、烟道阀均处于关闭位置，主烟道的旁通阀处于也处于关闭状态，预热器处于停用状态。

进入启动燃烧器的操作程序1 按引煤气引焦炉煤气操作。

2初次点火要开烟道阀，开引风机，外部点燃点火枪后插入启动燃烧器内。

3打开空气调节阀，逐渐打开焦炉煤气调节阀，从窥视孔检查煤气、空气混合气体是否点燃；4确认火焰在燃烧, 从窥视孔观察点火枪火焰情况；5通过调节阀调节煤气、空气流量，使火焰稳定燃烧；6启动燃烧器点火结束，严格按烘炉曲线进行烘炉；四烘炉注意事项1使用高炉煤气前，必须对高炉煤气管道进行吹扫（用氮气赶空气）。

2烘炉期间，要特别关注煤气的燃烧情况，注意燃烧器内是否灭火。

沙钢高炉试漏规程

沙钢高炉（2500m3）试漏规程1、高炉通风试漏目的（1）查出漏点，进行堵漏；（2）检查整个高炉系统和煤气系统流程工况；（3）做整个系统的强度试验。

2、试漏方式和步骤（1）高炉通风试漏和煤气除尘清洗系统、热风炉系统同步进行，分试漏和严密性试漏两步进行；（2）试漏分两次进行，即烘炉前第一次试漏；结束烘炉时第二次试漏。

烘炉前试漏：①试漏：顶压力0.05MPa，试漏完了堵漏点。

②严密性试漏：分阶段将顶压加到0.22MPa，试完后进一步处理漏点。

③用A V80 6000m3风机为试漏风源。

3、通风试漏的准备工作（1）高炉本体、煤气系统、送风系统全部竣工；（2）各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统的联合微机控制试车合格；（3）高炉及热风炉计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶温表一定要准确可靠；（4）风口、风管要安装牢固，铁口用钢板封住；（5）洗涤系统的戴维塔、脱水器给水；（6）高压调节阀组灵活、好用，TRT试车正常；（7）与煤气管网联络的叶形插板试运正常；（8）冷风系统、热风系统、高炉炉顶、除尘清洗系统的人孔全部封好；（9）高炉放风阀、炉顶放散阀，一定要灵活好用；（10）高炉各层灌浆孔阀门、排气孔要关严；（11）由厂调度室联系拨风风源；（12）工程指挥部要安排好检查人员和检查工具；（13）试漏前各阀门应处的位置；a.高炉放风阀全开；b.无料钟上、下密封阀关闭；c.煤气切断阀全开；d.均压放散阀开；e.一、二均压阀全关；f.除尘器Φ400放散阀关；g.戴维塔放散阀关；h.高压调节阀组各阀全关；i.灰尘扑集器顶上，叶形插板前放散阀全开；j.各热风炉冷风阀、均压阀、热风阀全关；k.冷风大闸关；l.炉顶放散阀全关；m.倒流阀关；n.除尘器清灰阀关，并砂封；o.回压管道上Φ600阀开；p.通风试漏前各项工作要确认。

4、通风试漏操作（1）通风试漏工作在主管设备和生产厂长的组织指挥下进行，由炉长或工长具体操作，要有动力信息部的同志在高炉。

高炉打压试漏方案

高炉打压试漏方案1、打压试漏目的高炉进行了为期15天的年修，打压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核管道、工艺设施的结构强度。

即：通过试压，查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉，做一次整个系统的强度测试。

2、打压试漏范围与必备条件2.1打压范围包括：本次打压试漏的主要部位是热风主管和热风围管；高炉本体、煤气上升管、连接球、煤气下降管、重力除尘器至比肖夫洗涤塔前半净煤气管道、比肖夫、脱水器也涵盖在本次打压试漏范围之内。

2.2打压的必备条件：1）高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。

（负责人：）2) 高炉鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。

（负责人：）3) 涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用、比肖夫环缝调节元件灵活可靠。

（负责人：）4) 本次检修涉及的灌浆孔、排气孔堵死。

（负责人：）5) 试压各系统的所有人孔处于关闭状态。

6) 铁口提前钻开。

（负责人：）7) 成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方面人员。

参与人员必须经过专业培训和安全教育。

各部位检查人员明确责任和就位，工器具准备齐全。

（负责人：）8）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确保工作顺利进行。

（负责人：）2.3 打压试漏前各阀们的开关状态：1)关闭炉顶三个ф650mm放散阀。

2)关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器切断阀。

3)关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。

4)开冷风大闸和风温调节阀。

5）开放风阀。

6）热风炉各阀门处于正常休风状态。

7）比肖夫清洗器的三个环缝调到最大位置。

（以上负责人：）8）动力厂TRT盲板阀、蝶阀处于关闭状态。

外供煤气的盲板阀、蝶阀处于关闭状态，快开阀、旁通调节阀处于关闭状态。

（负责人：动力厂）3、打压试漏的具体操作压力要求：根据压力不同，分步进行。

热风炉烘炉方案

热风炉烘炉方案1 热风炉烘炉必须达到的条件1.1 烘炉前热风炉砌筑、交工验收完毕；热风炉系统设备安装完毕并经单体和联动试车正常；预热器及所有阀门安装并调试完毕。

1.2 烘炉前两台助燃风机安装调试完毕，试运行大于48小时。

1.3 烘炉前热风炉系统各类仪表运转正常，焦炉煤气压力＞5.5KPa，各部位的测温、测压装置安装完毕并保证准确无误。

1.4 烘炉前各阀循环冷却水及蒸汽保证畅通和压力稳定，蒸汽压力大于0.4MPa，氮气、压缩空气供应系统正常，压力大于0.6MPa，通讯联系畅通。

1.5 热风炉球顶大盖留20mm排气缝。

封堵各人孔（热风炉本体人孔、净煤气管道人孔、冷风管道人孔、热风围管人孔等）。

1.6 烘炉前热风炉各阀阀槽、炉篦子下面杂物等必须清扫干净。

1.7 烘炉前烘炉燃烧器安装完毕，烘炉用焦炉煤气压力和流量、助燃空气压力引入临时操作室，控制系统调试完毕。

每座热风炉各从焦炉煤气总管引1根6分管作为点火管。

1.7.1 烘炉燃烧器制作见图1（不锈钢材质）。

11.7.2 烘炉燃烧器安装要求每座热风炉引两路φ159、φ50钢管至烘炉燃烧器附近，分别供应烘炉用焦炉煤气和压缩空气；焦炉煤气管路上流量计，焦炉煤气、压缩空气总管路上安装压力表。

焦炉煤气、压缩空气用胶管与烘炉燃烧器连接，通过热风炉拱顶两侧人孔插入到燃烧室内。

插入的长度（即从人孔的法兰面到燃烧器中心线的距离）为3000mm。

人孔用2mm钢板挡上，四周用有水泥封上，钢板上开400mm进气孔，进气孔安装可调节开度的闸板，人孔前用高铝质格子砖和人孔铺平，上铺2mm钢板（钢板上焊鼻子，钢板宽度不大于500mm），面积9平方米，四周用格子砖围挡火墙，格子砖与燃烧器间距200mm。

1.8 烘炉前松开炉壳地脚螺栓20mm，做好膨胀标尺。

1.9 烘炉前热风炉本体及各冷风管道、热风管道、煤气管道、助燃空气管道、烟道必须清理干净，保证通道内干净，烟道无积水；热风阀、倒流阀、冷风阀、烟道阀、煤气燃烧阀、空气燃烧阀排污阀打开；热风阀、倒流阀通水。

2#高炉2010中修高、热烘炉打压方案

2#高炉大修热风炉的烘炉方案一、烘炉目的（1）对大修的2#高炉内燃式热风炉通过合理的升温加热，使耐火砖缓慢而又充分膨胀，避免砌体因热应力集中或晶格转变造成损坏，确保一代炉龄炉体的安全。

（2）保证高炉烘炉是需要的热量与开炉后的风温需求，确保开炉顺利，尽快达产。

（3）热风炉烘炉开始与进度应确保2#高炉能准时烘炉与开炉的要求，按烘热风炉工艺时间要求提前进行，不得影响开炉进度。

二、烘炉组织机构组长：张新煦副组长：许海农彭岩荣许庆宝成员：热风炉各班操作工及热风炉各班班长、2#炉各班工长、安全科、设备科、技术科、调度室等机关科室人员职责：1）、技术部门负责本方案的制定与修改等进行监督检查，负责工艺技术规程的审定和完善。

2）、设备科负责本方案实施过程的设备操作规程的制定及完善。

3）、安全科负责本方案实施过程的安全规程的制定及监督检查。

4）、生产调度室负责本方案实施过程的生产组织及煤气协调。

5）、2#高炉车间负责本规程的执行，并对执行情况进行日常监督。

三、烘炉的前提条件（1）热风炉所有中修、检修项目均完成，完成了热风炉现场的整治。

（2）完成了对热风炉管道及本体的砌砖进行了一次彻底的检查，对出现较大砖缝处进行勾逢处理，完成了对烟道的清理，完成了热风炉区域煤气管道的清理，完成了对插板阀（冷、热风阀等）进行清灰处理。

（3）热风炉所有人孔关闭到位，并检查人孔与炉皮焊逢有无串风可能，并给予加固焊接。

（4）对热风炉的燃烧阀、热风阀等高温阀已接通冷却水，并检查通水是否正常，能否达到额定的水压，闭压试验检查阀门是否漏水，对所有插板阀检查关闭位置是否正确，能够保证热风炉的密闭性。

（5）开启热风炉动力液压站，对液压动力系统进行多次单体、联动试车，调整液压油的系统压力与流量，对各阀进行单动和联动试车，确认液压系统正常，液压阀与电动蝶阀等各阀动作灵活，阀门关闭到位，操作自动连锁等各项功能正常。

（6）给助燃风机送电，对助燃风机进行试车检查，确认助燃风系统正常。

热风炉管道试压施工方案

热风炉管道试压施工方案一、项目背景热风炉在工业生产中扮演着重要角色，其管道系统的安全性直接关系到整个生产线的顺利运行。

为了确保热风炉管道系统的质量和安全性，本文提出了试压施工方案，以保证管道系统的可靠性和稳定性。

二、试压施工准备工作在进行试压施工前，需进行以下准备工作： 1. 检查管道系统的完整性，确保所有接口无漏水现象。

2. 准备好试压设备，包括压力表、泵等。

3. 制定试压计划，明确试压范围和压力要求。

三、试压施工步骤1. 系统清洗在试压前，首先进行管道系统的清洗工作，确保管道内部无任何杂质和污物。

2. 设定试压压力根据管道系统设计要求，设定试压压力值，确保不超过系统可承受范围。

3. 进行试压将试压设备连接至管道系统，逐步增加压力直至达到设定值。

在试压过程中，需仔细观察压力表的反应，确保压力稳定。

4. 检测泄漏在达到设定压力后，保持一段时间，观察是否有压力下降。

如有压力下降，则需及时检查泄漏点并进行修复。

四、试压完成及验收1. 施工记录在试压完成后，应做好试压记录，详细记录试压过程和结果。

2. 验收验收过程中需对试压结果进行评估，确保管道系统可以正常运行且无泄漏现象。

五、安全注意事项1.在试压过程中，需严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。

2.设备的使用和操作必须由具备相关资质的人员进行。

六、总结通过本文提出的热风炉管道试压施工方案，可有效保证管道系统的质量和安全性，确保热风炉正常运行。

在试压过程中需严格按照相关规定执行，以保证试压效果的准确性和可靠性。

烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案

烘、煮炉及蒸汽严密性试验方案1烘炉1.1烘炉目的新砌炉墙中含有炉墙材料本身及从空气中吸收的水分，如与温差很大的热烟气接触, 则炉墙中含有的水分会急剧蒸发，产生大量的蒸汽，由于水汽膨胀压力作用，将使炉墙产生裂纹、变形，所以在炉墙投入运行前，必须对其进行缓慢的烘炉，使炉墙内的水分慢慢地逸出。

1.2烘炉应具备的条件1）锅炉本体安装完、炉墙砌筑及保温工作已结束，锅炉整体风压试验合格。

2）烘炉需要的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。

3）烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。

4）烘炉临时设施已安装完。

5）编制烘炉方案及烘炉曲线，并准备好有关烘炉的记录表。

6）烘炉前在流化床上方1~1. 5m处和高温过热器前的耐火砖及保温砖丁字交叉缝处各取50g灰浆样，进行灰浆含水率分析。

7）锅炉冲洗完毕，注合格的除盐水至汽包水位计最低水位处，水位计的水位标志清晰，照明良好。

1.3施工程序及方法锅炉采用火焰烘炉,火源用木柴，点火以流化床和旋风分离器为主。

1）首先在流化床上铺上有一定厚度、一定粒度的床料，以防止烘炉时烧坏布风板或风帽。

床料选用IOmm左右粒度的循环流化床锅炉燃尽的炉渣。

2）按照施工方案要求向锅炉上合格的除盐水至汽包水位计最低水位处，并将省煤器再循环管上的阀门全部打开，在汽包与省煤器之间形成炉水循环，以防止烘炉时烧坏省煤器。

3）将烘炉时使用的木材预先放置到炉膛内的床料上，高度约500mm,木材与四周炉墙保持50Omm距离，防止火焰直接烧烤炉墙，同时在左右两个风室内分别摆放适量的木材，高度约800mm,同样木材与四周炉墙保持50Omm距离，防止火焰直接烧烤炉墙。

4）将炉膛出口在水平烟道处利用钢脚手架和岩棉板或铝皮共同封堵,保留5%-10%的通流面积，通流空留在通道中心，不要靠炉墙，防止热烟气直接熏烤一侧炉墙。

5）将引风机入口挡板打开，在烘炉过程中根据火焰进行调节开度。

将布风板上方两侧人孔打开，利用这两个人孔向炉内补充木材和燃烧需要的氧气（空气）。