ABS再生改性的方法和11个常见问题解析
ABS材料常见改性方法及应用
ABS材料常见改性方法及应用ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
改性ABS材料主要是经过填充、共混、增强等或者通过添加各种助剂或合金等方法加工改性，来提高ABS材料的阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
ABS材料改性方法PC/ABS合金是为了改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
PC/ ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。
ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。
抗静电ABS材料添加抗静电剂的永久抗静电性主要用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、录像和高级音频磁带等。
高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。
阻燃ABS树脂在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
阻燃ABS 材料被广泛应用于机械部件、汽车部件、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
耐热ABS材料在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，聚有较好的尺寸稳定性、优良的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。
被广泛应用在汽车部件领域，如汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
改性ABS材料的下游应用▶ ABS树脂在包装中的应用ABS吸塑托盘：吸塑托盘产品是塑料吸塑包装内的其中一种，使用特征是能保护好包装物品，使用效果就是能做到方便和提升销售量。
ABS树脂的增韧改性研究
ABS树脂的增韧改性研究摘要：ABS树脂是一种常用的工程塑料，其力学性能和耐用性使其在许多应用领域得到广泛应用。
然而，由于其脆性，在某些高应力和低温条件下，ABS树脂的性能限制了其应用的范围。
为了克服这一问题，人们开始对ABS树脂进行增韧改性研究。
本文将探讨ABS树脂增韧改性的方法和技术，包括添加剂、共混物、表面改性等方面的研究进展，并讨论增韧改性对ABS树脂力学性能、热性能和耐化学性能的影响。
1. 引言ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的共聚物。
它具有良好的力学性能、化学稳定性和热稳定性，被广泛应用于汽车零部件、电子设备、家电等领域。
然而，由于其脆性，ABS树脂在低温条件下易发生断裂，限制了其应用范围。
因此，对ABS树脂进行增韧改性研究具有重要的理论意义和实际价值。
2. ABS树脂的增韧改性方法2.1 添加剂改性添加剂是一种常见的ABS树脂增韧改性方法。
常用的添加剂包括有机交联剂、韧性改性剂和增韧剂等。
对ABS树脂进行添加剂改性可以通过增加树脂的韧度、延展性和冲击强度来提高其力学性能。
例如，在ABS树脂中添加韧性改性剂时，可以提高其韧度和抗冲击性能，从而降低其脆性。
2.2 共混物改性共混物是另一种常用的ABS树脂增韧改性方法。
共混物是由两种或多种不相容的聚合物混合而成的材料。
当ABS树脂与其他聚合物形成共混物时，可以通过相互作用增强树脂的韧度和力学性能。
常用的共混物包括ABS/PC、ABS/PMMA等。
研究表明，共混物改性可以显著改善ABS树脂的力学性能，使其具有更好的抗冲击性和拉伸强度。
2.3 表面改性表面改性是一种改善ABS树脂性能的有效方法。
通过在ABS树脂表面涂覆一层特殊材料，可以降低其表面张力，改善其抗刮擦性和耐磨性。
常用的表面改性方法包括表面涂层、表面纳米改性等。
研究表明，表面改性可以显著提高ABS树脂的表面硬度和抗刮擦性能，从而提高其耐久度。
3. ABS树脂增韧改性的影响3.1 力学性能增韧改性对ABS树脂的力学性能有显著影响。
ABS的性质、改性及应用
阻燃剂需大量添加(通常需要 60 份以上)才能有明显的阻燃效果， 因此会导致聚合物的力学性能和加工性能显著下降， 失去使用价 值。 （4）添加有机阻燃剂(如卤素化合物、磷类阻燃剂等)。该方法阻 燃剂添加量虽然较少， 阻燃效果好， 但存在耐候性差、 价格昂贵、 燃烧时冒黑烟的问题。 目前，大多采用综合后三项添加型阻燃方法，来制备各项性 能都较佳的低烟阻燃 ABS 体系。
摘要： ABS 树脂是目前产量最大， 应用最广泛的聚合物， 它将 PS， SAN，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的 优良力学性能。本文旨在通过介绍 ABS 的结构、性质、改性和应 用，使读者对 ABS 有整体上的了解。 关键词：ABS;结构；性质；改性；应用 二、ABS 的性质 丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，从形态上看，ABS 是非 结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一 个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1，3-丁二烯为 ABS 树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多 的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性； 丙烯腈为 ABS 树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性 质； 苯乙烯为 ABS 树脂提供硬度、 加工的流动性及产品表面的光洁度。 2.1 化学性质： 化学稳定性（即抗化学药品性） ：ABS 树脂耐水、无机盐、碱和 酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和 某些氯代烃中） 燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出 特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象
参考文献 ［1］ 王永峰，荔栓红，劭卫，王乐.透明 ABS 树脂的研制.加 工技术 ［2］ 张大雷，栾明，林 权，崔占臣，杨 柏.两种不同粒径
ABS改性的研究进展
ABS改性的研究进展ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常见的改性工程塑料，具有优异的机械性能、耐低温性能和耐化学腐蚀性能。
然而，相较于其它工程塑料，ABS的热稳定性和耐老化性相对较差，因此对其进行改性研究具有重要的意义。
下面将介绍ABS改性的研究进展。
一、无机填料改性1.纳米材料：纳米材料的引入可以有效提高ABS的力学性能和热稳定性。
例如，研究人员采用纳米二氧化硅（SiO2）对ABS进行改性，发现添加适量的纳米SiO2可以显著提高ABS的力学性能和热稳定性。
2.碳纤维：碳纤维的添加可以显著提高ABS的强度和刚度。
研究人员开发了一种将碳纤维表面进行改性的方法，使其与ABS基体之间的结合更强，从而进一步提高了ABS的力学性能。
二、化学改性1.高分子共混：高分子共混是将不同的高分子材料（如ABS和纳米改性聚合物）混合在一起，以改善材料性能的一种方法。
研究人员通过将ABS与聚苯乙烯（PS）进行共混，发现可以显著提高ABS的流动性和机械性能。
2.化学交联：化学交联是指通过引入交联剂将聚合物链之间形成交联结构，从而提高材料的热稳定性和力学性能。
研究人员通过引入交联剂对ABS进行改性，发现改性后的ABS具有更好的耐热性和耐老化性。
三、热稳定剂改性热稳定剂是一类可以减缓塑料在高温下发生分解的物质。
研究人员研究了不同种类和添加量的热稳定剂对ABS的影响，发现添加适量的热稳定剂可以显著提高ABS的热稳定性和耐老化性。
四、辐射交联改性辐射交联是指通过辐射照射将聚合物链之间形成交联结构的方法。
研究人员研究了不同辐射剂的添加和辐射剂用量对ABS改性的影响，发现适当的辐射剂添加可以显著提高ABS的热稳定性和耐化学腐蚀性能。
综上所述，ABS的改性研究涵盖了无机填料改性、化学改性、热稳定剂改性和辐射交联改性等多个方面。
这些改性方法对提高ABS的热稳定性、力学性能和耐老化性起到了积极的作用。
然而，仍需进一步研究和探索，以找到更好的改性方法，满足不同领域对ABS材料的特殊要求。
【技术控】ABS再生改性的方法和11个常见问题解析
【技术控】ABS再生改性的方法和11个常见问题解析再生ABS工程塑料改性中常考虑的几个要素1、改性厂对再生ABS的一般要环保（个别厂家有时也采购不环保的）、拉伸强度≥40MPa、冲击强度≥10KJ/M2、灰份≤1.5%；2、再生ABS中不阻燃的采用多，一般不愿接受阻燃的，一是环保比较难检测，二是不宜对加工性能控制（物性相对容易控制，而客户的加工要求不易模仿）；3、ABS中含有其它料的加工控制：A、ABS中含有PC、PBT、PMMA、AS等，相对比较容易，可以做PC/ABS合金、ABS改性等，需要注意的是不能做PVC/ABS 合金；B、ABS中含有HIPS，这也是做二次料比较头疼的问题，主要是材料比较脆，可以考虑选择合适的相溶剂做成PC合金；C、ABS中含PET或低温PET（PCTA），这也是做二次料比较头疼的问题，主要是材料比较脆且加增韧剂效果不明显；所以对于改性厂不建议购买此种料。
4、再生ABS在改性中对助剂的选择与控制：A、对于现在做的比较多的PVC/ABS合金，建议使用比较纯的ABS，根据韧性与相关性能的情况，调整相应的助剂；B、对于防火ABS再生料重新抽粒，要根据材料的性能与防火性要求考虑是否增加增韧剂及防火剂等。
同时加工工艺温度适当降低；C、对于做增韧ABS，根据物性与要求使用增韧剂，如高胶粉、EVA类、弹性体类等；D、对于做高光ABS类，不光考虑PMMA类复合，也可以考虑PC、AS、PBT等的复合，选择相关的助剂制作出符合要求的材料；E、制作ABS加纤类，对于部分ABS再生加纤料最好不要简单过机，这样物性会大副下降，最好是再加入部分料、玻纤及相关助剂。
F、ABS/PC合金，对于这类材料主要是选择合适的PC黏度、恰当的相溶剂与增韧剂种类及合理的配合。
常见问题汇总1、ABS电镀料怎么处理才能保证材料的质量?ABS电镀基本有两种方式，一种为真空喷镀，一种为溶液电镀。
一般的处理方式是通过酸碱盐溶液浸蚀脱除金属电镀层。
ABS材料常见改性方法及应用
ABS材料常见改性方法及应用ABS材料是一种常用的工程塑料，具有优良的力学性能和热性能，广泛应用于汽车、电子产品、建筑、家具等领域。
为了进一步改善ABS材料的性能，常常需要经过改性处理。
下面将介绍ABS材料常见的改性方法及其应用。
一、增韧改性1.引入橡胶相：向ABS树脂中加入橡胶相，如丁腈橡胶（NBR）、丙烯酸丁酯（BAA）等，以提高材料的韧性和耐冲击性。
这种改性方法广泛应用于电子产品外壳、汽车零部件等领域。
2.加入韧化剂：如改性聚酯、改性聚酰胺等，可提高ABS材料的强韧性和冲击性能。
3.共混改性：将ABS材料与其他工程塑料如聚碳酸酯（PC）、聚苯醚（PPO）等进行共混改性，以提高材料的韧性和耐热性。
二、增强改性1.纤维增强：在ABS树脂中加入玻璃纤维、碳纤维等增强材料，以提高材料的强度和刚度。
这种改性方法广泛应用于汽车、航空航天等领域。
2.颗粒增强：在ABS树脂中加入硅酸盐、硼酸盐等微粒增强材料，可提高材料的强度和热稳定性。
3.增加填充物：如纳米氧化硅、纳米碳管等，可提高ABS材料的强度、硬度和耐热性。
三、耐环境改性1.添加稳定剂：如紫外吸收剂、光稳定剂等，可提高ABS材料的耐紫外线性能和耐热性。
2.涂覆保护层：在ABS材料表面涂覆陶瓷、金属等保护层，以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
3.添加抗氧化剂：如双酚A、维生素E等，可延缓ABS材料的老化过程。
四、导电改性1.导电填料：如碳黑、金属粉末等，可提高ABS材料的导电性能，广泛应用于电子产品外壳、静电防护器具等领域。
2.添加导电剂：如碳纳米管、金属氧化物等，可提高ABS材料的导电性能和机械性能。
以上介绍了ABS材料常见的改性方法及其应用。
通过增韧、增强、耐环境和导电改性，可以进一步提升ABS材料的性能，满足不同领域的需求。
随着材料科学的发展，更多的改性方法将应用于ABS材料，为其开拓更广阔的应用领域。
ABS的性质、改性及应用
摘要：ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
本文旨在通过介绍ABS的结构、性质、改性和应用，使读者对ABS有整体上的了解。
关键词：ABS;结构；性质；改性；应用二、ABS的性质丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1，3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
化学性质：化学稳定性（即抗化学药品性）：ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中）燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象电性能良好（电绝缘性好）易于染色、涂层和电镀与其他材料的结合性好（ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂；与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理）物理性质：不透明，外观呈浅象牙色、无毒、无味耐热性在通用热塑性塑料中最高、耐疲劳性好冲击强度较高，表面硬度高、柔韧性、尺寸稳定性好、耐磨性、耐油性、成型加工和机械加工较好流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好ABS工程塑料的缺点：低温脆性大，热变形温度较低（93-118℃），可燃，耐候性较差（在紫外光的作用下易降解，于户外半年后冲击强度下降一半），弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的，收缩率大。
附以下是ABS注塑中常用问题产生的原因及解决办法.
提高射嘴温度
进胶不平均
重开模具溢口位置
浇道或溢口太小
加大浇道或溢口
塑料内润滑剂不够
增加润滑剂
背压不足
稍增背压
过胶圈、熔胶螺杆磨损
拆除检查修理
射胶量不足
更换较大规格注塑机
制品太薄
使用氮气射胶
(2)制品收缩
故障原因
处理方法
模内进胶不足
熔胶量不足
增加熔胶量
射胶压力太低
提高射压
背压压力不够
提高背压压力
处理方法
填料量不足以防止成品过度收缩
成品断面，肋或柱过厚
变更成品设计或溢口位置
射胶压力太低
提高射胶压力
射胶量及时间不足
增加射胶量及射胶时间
浇道溢口太小
加大浇道及溢口
射胶速度太快
调慢射胶速度
塑料含水分
塑料彻底干燥
塑料温度过高以致分解
降低塑料温度
模具温度不均匀
调整模具温度
冷却时间太长
减少模内冷却时间，使用水浴冷却
提高塑料温度，提高模具温度
成品形状及厚薄不对称
模具温度分区控制，脱模后以定形架固定，变 更成形设计
填料过多
减小射胶压力，速度，时间及剂量
几个溢口进料不平均
更改溢口
顶针系统不平衡
改善顶出系统
模具温度不均匀
调整模具温度
近溢口部分的塑料太松或太紧
增加或减少射胶时间
保压不良
增加保压时间
(12)成品内有气孔
故障原因
拆除检修
浇口太小、塑料凝固失去背压作用
加大浇口尺寸
(3)成品粘膜
故障原因
处理方法
填料过饱
ABS塑料制品注塑成型缺陷问题及解决专项方案
ABS塑料注塑成型缺点之一：料头周围有暗区料头周围有暗区（Dull areas near sprue）1、表观在料头周围有可分辨环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。
这关键是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等。
物理原因假如注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头周围表层部分材料轻易被错位和渗透。
这些错位就会在外层显现出黯晕。
在料头周围，流动速度尤其高，然后逐步降低，伴随注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐步加宽圆形。
同时在料头周围为取得低流体前流速度，必需采取多级注射，比如：慢—较快—快。
目标是在整个充模循环种取得均一熔体前流速度。
通常认为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生。
实际上，前流效应作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。
和加工参数相关原因和改良方法见下表：1、流速太高采取多级注射：慢-较快-快2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压3、模壁温度太低增加模壁温度和设计相关原因和改良方法见下表：1、浇口和制品成锐角在浇口和制品间成弧形2、浇口直径太小增加浇口直径3、浇口位置错误浇口重新定位ABS塑料注塑成型缺点之二：锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区（Dull areas downstream of edges）1、表观成型后制品表面很好，直到锐边。
锐边以后表面出现黯区而且粗糙。
物理原因假如注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）熔体，表面层轻易在斜面和锐边后面发生移位和渗透。
这些移位外层冷料就表现为黯区和粗糙表面。
和加工参数相关原因和改良方法见下表：1、流体前端速度太快采取多级注射：快-慢，在流体前端抵达锐边之前降低注射速度和设计相关原因和改良方法见下表：1、模具内锐角过渡提供光滑过渡ABS塑料注塑成型缺点之三：表面光泽不均表面光泽不均（Gloss Variations on textured surfaces）1、表观即使模具含有均一表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。
【经验分享】再看塑料再生行业面临的十大技术难题
【经验分享】再看塑料再生行业面临的十大技术难题以下内容是我在2008年第二次废塑料技术培训班前写的文章，8年了，大家看看有多少改变。
欢迎交流。
对此有任何不同见解，请加微信：153****0231。
一：鉴别技术塑料品种众多,缺乏可以现场操作的实用鉴别技术,经验判断为主;鉴别是最基本的技术，非常讲究经验，没有个3年，5年很难掌握的全面；燃烧鉴别是最常见的，但要求经验。
（现在看还是需要经验，手持式的鉴别设备应用范围还是有局限，但是部分解决了该问题）二：清洁、清洗技术无污染的塑料清洁、清洗技术（塑料表面的涂层、不干胶纸、纸、金属、木材等杂质、回收塑料异味的祛除、对清洗效果要求高的应用领域:如PET瓶片）。
很多溶剂型的清洗技术简直就是毒害人类，千万小心，呼吁同行不要用。
（省略200字，大部分还是没有解决，异味的去除已经有很多方法）三：分离技术1、塑料中各种杂质的分离：密度分选中的风选、各种水介质选、其他成熟的的分选设备，如：静电选、磁选（现在很好的解决了问题）2、密度相同的混合塑料的分离技术（PET/PVC，ABS/HIPS，各种电器混合塑料）（今天看还是有难度，但是已经解决近乎90%）3、同一种塑料不同颜色颗粒的分离技术（已经完全解决）这是塑料回收行业的核心技术,难度大,附加值高.四：特种塑料制品的回收复合膜的回收技术、复合塑料的回收；（目前看基本还是靠分离和合金化来解决问题，具体问题需要具体分析）这两天很多网站上很多销售德国香肠复合膜消息，才100欧元一吨，便宜呀，就是因为复合膜非常难以回收的原因。
不过中国火腿肠的包装大多是一种叫做PVDC的东西，不知道德国和国内的有什么不同复合塑料有2种回收方法，一种是分离，一种是改性，都可以极大的提高附加价值，但技术难度有很大。
五：无法形成闭环的污染问题1 、清洗过程的污水处理（已经解决，需要投入设备和设施）2、造粒过程中的气体污染,臭味的驱除（具体问题具体分析，需要有针对性的解决）3、无法回收的垃圾的处理问题六：可回收塑料资源与再生料的价值评估与应用方向判断（仁者见仁，智者见智，专用料的制备是一个大方向）1、绝大多数企业缺乏基本的检验检测设备，行业缺少基于资源本身特性的、公认的定价依据；2、可回收塑料资源与再生料分类、分级缺乏可操作的标准；3、再生料的应用缺乏系统的研究；七：回收料的性能稳定和改性技术这也是可以提高塑料回收行业技术含量的关键的技术环节,但是目前塑料回收企业大多没有这方面的技术和概念,在竞争日益激烈的现实环境中, 回收料的性能稳定和改性技术显的非常重要。
ABS改性研究进展
ABS改性研究进展
ABS改性研究是指对聚丙烯共聚物丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）进行改性的研究。
ABS是一种重要的工程塑料，具有良好的力学性能、耐磨性、耐化学腐蚀性等特点，并且可以通过改性来满足各种特殊应用的需求。
在ABS改性研究中，主要包括物理改性和化学改性两个方面。
物理改性是通过添加填料、增塑剂、增韧剂等来改善ABS的性能，化学改性则是通过化学反应来改变ABS的结构和性质。
首先，物理改性方面的研究主要集中在添加填料和增韧剂上。
填料的添加可以提高ABS的刚度、热稳定性和耐磨性，常用的填料有玻璃纤维、炭黑等。
增韧剂的添加可以提高ABS的抗冲击性能，常用的增韧剂有丁苯橡胶、醚酮橡胶等。
其次，化学改性方面的研究主要包括改变共聚物比例和引入其他功能单体两个方面。
改变共聚物比例可以改变ABS的力学性能、热稳定性等，通常通过调整丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的比例来实现。
引入其他功能单体可以赋予ABS更多的功能，例如在ABS中引入碳纳米管可以提高其导电性和力学性能。
除了以上两个方面的研究，还有一些新颖的改性方法正在被研究。
例如，通过界面改性可以增强ABS的界面粘合力和耐候性；利用纳米材料可以提高ABS的强度和热稳定性；通过共混改性可以混合不同类型的塑料来改善ABS的性能等。
总之，ABS改性研究是一个非常活跃的领域，目前已经取得了许多重要的研究进展。
这些改性方法不仅扩展了ABS的应用领域，还提高了其性
能和功能。
随着技术的不断进步，相信在未来会有更多创新的ABS改性方法被发展出来，进一步满足不同应用领域对ABS的需求。
ABS改性及其耐候性能分析
ABS改性及其耐候性能分析ABS是一种性能良好的高分子材料，可用于制作合金、塑料制品或者是ABS 号牌等。
因其使用环境多要经受光照、高温、风吹等，对其耐候性的要求比较高。
本文采用纳米粒子结合有机抗氧剂的办法来进行ABS材料制备，并针对其耐候性进行了检测，结果证明，利用纳米粒子和有机抗氧剂的协同作用，能够充分改良ABS的性能，提升其耐候性。
标签：ABS；性能改良；耐候性能ABS是当前应用频率较高的高分子材料，强度高、韧性大，并且易于加工和成型，适用于多个领域。
但是其内在物质结构中的丁二烯极易受光照、氧化作用的影响，发生变色、老化的现象，需要借助一定的手段进行性能改良，以提升其使用价值。
1 ABS的基本介绍ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，它是一种良性的高分子材料，具有韧性，可在温度-25℃-60℃进行工作，抗腐蚀性强，易着色，并且可以与其他树脂材料结合，形成全新的高性能材料。
但是所有的高分子材料都会产生一定的老化，尤其是在高温、光照等条件下易产生降解，进而出现硬性脆化的情况，影响其性能。
传统上，通过添加有机紫外线吸收剂或屏蔽剂来增强ABS材料的耐候性，但是这种方式的耐候性会随着曝光时间的增加而逐渐失效，远不能胜任当前ABS材料高使用时间、频率的要求。
因此，需要借助其他材料对其进行改性制备，提升其耐紫外线、耐氧化等性能。
随着复合型耐老化材料的使用，ABS的改性研究也进入到高分子纳米级材料与其他抗氧剂结合的阶段。
2 ABS改性实验设计2.1 实验材料及实验仪器本文选用紫外线吸收效果良好的纳米级氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）结合工业用抗氧化剂四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，以透明机ABS为主材料进行ABS改性材料制备。
并選用拉力试验机、冲击试验机等仪器进行耐候性实验2.2 实验及试样制备本实验采用固定份数的ABS进行制样实验。
ABS树脂性能及改性方案初探
ABS树脂性能及改性方案初探发布时间：2021-05-17T08:19:17.854Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：王梁[导读] ABS树脂具特殊的构成，其作为PS改性产品之一，被广泛应用于工业生产当中。
天津大沽化工股份有限公司临港分厂天津市滨海新区 300450摘要：ABS树脂具有特殊的结构类型，这也决定了其优良的工业性能，被广泛适用于工业生产的各个领域当中。
然而，由于自身存在的一些性能缺陷，导致ABS树脂必须采取一定的改性处理才能够适应更多的行业发展需求。
本文首先介绍了ABS树脂的定位与特征，其次分享了ABS树脂性能与结构类型，最后则对ABS树脂实施改性升级的技术方案进行了探索，希望可以进一步改善ABS树脂聚合物的性能，为行业稳定高速发展创造良好的条件。
关键词：ABS树脂；改性；方案设计引言ABS树脂具特殊的构成，其作为PS改性产品之一，被广泛应用于工业生产当中。
从客观上来看，ABS树脂确实具有很多优势，但是也存在许多不足，包括耐候性差、机械性能不稳定等等，为了改善这些性能，提升ABS树脂的使用范围，就必须要对ABS树脂实施改性处理，一、ABS树脂概述ABS树脂是一种以丁二烯、苯乙烯为基底，与丙稀晴共聚反应后生产的三元聚合物，属于复杂聚合物体系类型。
该体系当中，聚丁二烯为主链，而其他物质为共聚物，在共聚反应过程中，丙稀晴与苯乙烯会成为无规共聚物，此时添加SAN树脂进行共聚生产后，即可达到理想的性能效果。
由于ABS树脂具有良好的优势，其作为改性材料可以实现在交通、建筑、通讯与电子等多个行业的广泛应用，所以其研究领域也在不断扩大，越来越多的学者投入到ABS树脂改性研究当中。
二、ABS树脂性能与结构特征1.ABS树脂结构丁二烯自聚以及苯乙烯共聚都是ABS树脂合成过程中的重要内容。
作为一种典型的增韧脆性材料，SAN树脂与橡胶粒子在改善ABS树脂性能中都具有重要的作用。
受到制备工艺与颗粒度方面的差异限制，如何在不同的纳米范围内实现海相结构分离成为行业发展的重点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【技术控】 ABS 再生改性的方法和 11 个常见问题解析
再生 ABS 工程塑料改性中常考虑的几个要素1、改性厂
对再生ABS 的一般要求是环保（个别厂家有时也采购不环保的）、拉伸强度》40MPa、冲击强度》10KJ/M2、灰份W 1.5%; 2、再生ABS 中不阻燃的采用多，一般不愿接受阻燃的，一是环保比较难检测，二是不宜对加工性能控制（物性相对容易控制，而客户的加工要求不易模仿）； 3、 ABS 中含有其它料的加工控制：
A 、 ABS 中含有 PC、 PBT、 PMMA 、 AS 等，相对比较容易，可以做 PC/ABS 合金、 ABS 改性等，需要注意的是不能做 PVC/ABS 合金；
B、ABS中含有HIPS，这也是做二次料比较头疼的问题，主要是材料比较脆，可以考虑选择合适的相溶剂做成 PC 合金；
C、ABS中含PET或低温PET（ PCTA），这也是做二次料比
较头疼的问题，主要是材料比较脆且加增韧剂效果不明显；所以对于改性厂不建议购买此种料。
4、再生 ABS 在改性中对助剂的选择与控制：
A、对于现在做的比较多的PVC/ABS合金，建议使用比较纯的ABS ，根据韧性与相关性能的情况，调整相应的助剂；
B、对于防火ABS 再生料重新抽粒，要根据材料的性能与防火性要求考虑是否增加增韧剂及防火剂等。
同时加工工艺温度适
当降低；C、对于做增韧ABS ,根据物性与要求使用增韧剂，如高胶
粉、EVA类、弹性体类等；D、对于做高光ABS类，不光考虑PMMA 类复合，也可以考虑 PC、 AS、 PBT 等的复合，选择相关的助剂制作出符合要求的材料；E、制作ABS
加纤类，对于部分 ABS 再生加纤料最好不要简单过机，这样物性会大副下降，最好是再加入部分料、玻纤及相关助剂。
F、 ABS/PC 合金，对于这类材料主要是选择合适的PC 黏度、
恰当的相溶剂与增韧剂种类及合理的配合。
常见问题汇总 1、 ABS 电镀料怎么处理才能保证材料的质量 ?ABS 电镀基本有两种方式，一种为真空喷镀，一种为溶液电镀。
一般的处理方式是通过酸碱盐溶液浸蚀脱除金属电镀层。
但是这种方法在很大程度上破坏了 ABS 材料中B（丁二烯）橡胶的性能，导致最终产品的韧性和表观质量很差。
为了避免这一后果，目前主要采取两种方式 :一种是破碎电镀的 ABS 制件并直接熔融挤出，通过使用高目数的滤网过滤这些电镀层。
虽然在一定程度上保留了材料的原始性能，但是这一方法要求高频率的滤网更换次数。
同时由于滤网的过滤效果始终有限，最终成品中始终都有部分电镀成分保留在树脂中，影响后期的注塑效果 ;第二种方式是采用金属与 ABS 热膨胀速率的不同，通过将电镀制件在一定温度条件下加热使 ABS 树脂软化变形后，将电镀层从 ABS 树脂上剥落下来。
这一方法最大的缺点是工作效率低，而且由于烘烤时间较长，也会导致 ABS
树脂的物性遭受破坏。
近年一直在大力开发低酸碱度的溶液浸泡方法，但是效果均不太理想。
其中效果比较明显的是通过置换电镀层
金属的方式，在中性或偏酸性的溶液中将电镀层溶解以获得脱镀的ABS 破碎。
2、 ABS 材料跟 ASA 材料有什么区别 ?是否能混合使用?ASA 材料的全称是丙烯睛一苯乙烯一丙烯酸酯三元共聚物，与ABS 唯一的区别在于橡胶成分是丙烯酸酯橡胶而不是丁二烯橡胶。
ASA 材料由于橡胶成分比 ABS 材料的具有更好的热稳定和光稳定性能，在很多老化要求高的场合下代替了 ABS 的使用。
这两种材料在一定程度上是相容的，可以直接混合做成粒子。
3、ABS 材料破
碎为何一面黄一面白 ?这主要是 ABS 产品长时间处于光晒的条件下造成。
因为 ABS 材料中的丁二烯橡胶 (B) 在长期日晒和热氧化的情况下会逐步破坏而变色，因此总体上说材料的颜色变黄变深。
4、 ABS 板材的破碎和刨丝造粒要注意什么？ABS板材料的粘度要比普通ABS材料要高，加工时应注意适当提高加工温度。
此外板材刨丝由于堆积密度很低，加工前需要经过烘干处理，并且加工的过程中最好有强制压缩喂料工序以保证产品的质量和产量。
5、ABS 回收料注塑过程中老是出现烘不干，水花的问题该怎么办？ABS 材料注塑出现水花主要是因为 ABS 材料中的水分没有充分烘干。
而造粒过程中的排气是造成料烘不干的主要原因。
ABS 材料本身具有一定吸水性，但是这些水分是可以通过热风烘干的方式
脱除。
但是再生粒子在造粒的过程中如果没有得到良好的排气，就很可能保留有残留在粒子内部的水分。
这些水分要烘干，所需要的时间是很长的。
如果采用普通的烘干程序，自然就会出现料烘不干
的情况。
解决这一问题主要还是需要从熔融挤出造粒下手，改善熔融挤出过程中的排气条件避免粒子内部残留水分。
6、浅色阻燃ABS 造粒中经常出现发泡，颜色发灰应当如何处理 ?这种情况经常出现在熔融挤出设备温度控制不佳的场合下。
常见的阻燃 ABS ，其阻燃成分耐热性能较差。
二次回收时，温度控制不当，就很容易分解导致发泡、变色。
这种情况一般通过添加一定的热稳定剂来解决。
常见的有硬脂酸盐和水滑石这两种类型的添加剂。
7、ABS
造粒加增韧剂后，出现分层现象是什么原因?对于 ABS 的增韧，并非市面上常见的增韧剂都能使用。
例如 SBS（聚［苯乙烯一丁二烯一苯乙烯］三嵌段共聚物），虽然 SBS 结构上与 ABS 有相同的部分，但是这两者的相容性并不理想。
少量添加可以在一定程度上改善 ABS 材料的韧性。
但是添加比例超过一定程度，就会出现分层的情况。
建议咨询供应商以获得相匹配的增韧剂。
&经常听到的合金是不是就是PC（聚碳酸酯）/ABS 合金 ?合金材料指的是两种不同的聚合物混合所形成的混合物。
这一混合物具有两种材料自身的独特性能外，还具有两者所不具有的一些新的特性。
由于有这个优势，因此聚合物合金在塑料行业中是一个很大的材料群体。
PC（聚
碳酸酯）/ABS 合金仅仅是这一群体中一个特定的材料。
但是由于PC（聚碳酸酯）/ABS合金在电器行业中使用较广，习惯上用合金来指代PC（聚碳酸酯）/ABS合金。
严格来说，PC（聚碳酸酯）/ABS 合金是合金，但是合金并不仅仅是PC（聚碳酸
酯）/ABS合金。
9、高光ABS是什么？回收时要注意什么问题？高光 ABS 实质上是在 ABS 树脂中引入 MMA（甲基丙烯酸酯）的成分。
由于 MMA 的光泽度要远比 ABS 自身光泽度好，而且其表面硬度也比 ABS 高。
特别适合做一下薄壁大制件产品诸如平板电视机面板，高清电视机面板及底座等部位。
目前国内高光 ABS 的质量层级不一，回收时需要留意材料的韧性、光泽及表面硬度。
一般而言流动高，韧性好，表面硬度高的材料具有回收价值更高些。
10、市面上有人在销售 ABS/PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料，这两种材料可以互相混合么？如何分选？市面上销售的ABS/PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）基本原理是在 ABS材料中加入一定比例的PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）并通过加入增容剂的方式调整两者的亲和性。
这是一种改性企业为了获取具有新的物理性能和化学性能材料而有意去开发的一个材料。
并不适合在 ABS 回收的时候去做这种工作。
而且回收过程中常见的设备是单螺杆挤出机，设备的混合能力远不如改性行业使用的双螺杆挤出机。
在ABS回收过程中，还是需要将 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）材料从 ABS 材料中分选出来为好。
11、ABS 浴缸料是什么材料?这该如何回收?ABS 浴缸料实际上是 ABS 与 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）的共挤出材料。
由于 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）具有更高的表面光泽和表明硬度，在生产浴缸的过程中，生产厂家有意识的在 ABS 挤出型材的表面再共挤出一层 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）材料。
回收这一种材料是不需要分选的。
因为 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
与 ABS 材料具有较好的相容特性，直接将破碎料混合熔融挤出即可。
当然，为了改善材料的韧性，需要添加一定比例的增韧剂。
这个可以根据产品的要求添加 4-10%不等。