纯化水设备标准操作规程
纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
001纯化水微生物限度检查法操作规程
001纯化水微生物限度检查法操作规程操作规程：001纯化水微生物限度检查法一、目的和适用范围本操作规程适用于纯化水微生物限度检查法的操作流程。
检查目的是为了评估纯化水中微生物的数量和种类，确保纯化水的质量符合相关法规和标准。
二、设备和试剂1.无菌工作台2.显微镜3.火焰消毒器4.纯化水样品5.温度控制设备6.无菌试剂瓶7.营养基培养物8.细菌计数板三、操作步骤1.检查前准备1.1确保工作区域干净整洁，并进行必要的消毒。
1.2准备所需的设备和试剂。
1.3校验设备的准确性和完整性。
2.样品取样2.1使用无菌容器取样纯化水样品。
2.2尽量避免样品接触到空气。
2.3快速将样品送至检测实验室。
3.样品处理3.1使用无菌器具将样品分配到多个无菌试剂瓶中。
3.2确保样品的稀释比例符合标准要求。
4.培养试验4.1取一定量的样品，将其滴入细菌计数板的每个孔中。
4.2使用无菌移液器将细菌计数板放入孔内的细菌培养基中。
4.3将细菌计数板密封，并标注好样品信息。
4.4将细菌计数板放置于设定好的温度和湿度下进行培养。
4.5培养时间根据实验要求确定。
5.计数和分析5.1培养结束后，取出细菌计数板，使用显微镜在指定区域进行微生物计数。
5.2统计每个孔中微生物的数量，并记录下来。
5.3分析结果，与相关法规和标准进行比较。
5.4如结果符合要求，则纯化水样品通过检查；如结果不符合要求，则需进行进一步处理。
6.结果记录和报告6.1将检查结果记录在检测报告中，包括样品信息、检测日期、微生物数量等。
6.2将报告存档，并按要求进行归档保存。
四、操作注意事项1.操作过程必须保持无菌状态，避免样品的污染。
2.使用的设备和试剂必须保持干净和完整。
3.细菌计数板的培养条件必须按标准要求进行控制。
4.操作人员应熟悉操作流程和相关法规和标准，严格遵守操作规程。
五、操作记录1.操作人员应按要求记录操作流程、设备校验、样品信息等重要数据。
2.操作记录应包括操作日期、操作人员、操作步骤和结果等信息。
ISO13485纯化水设备操作规程
ISO13485纯化水设备操作规程1.引言2.适用范围该操作规程适用于所有与纯化水设备相关的操作过程，包括设备启动、操作、维护和关停等。
3.安全要求在操作纯化水设备时，必须遵守以下安全要求：3.1.操作人员必须经过培训，并掌握相关操作规程和安全知识。
3.2.操作人员必须佩戴适当的个人防护设备，如手套、护目镜等。
3.3.纯化水设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。
3.4.在使用纯化水设备前，必须检查设备是否处于正常工作状态，并检查重要设备部件的运行状况。
3.5.在操作纯化水设备时，必须遵守相关规章制度，如禁止在设备周围吸烟、禁止使用易燃物品等。
3.6.操作人员在操纵设备时必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸毒等影响操作安全的行为。
4.操作流程4.1.设备启动4.1.1.操作人员必须检查设备的电源和水源是否正常连接，并确保设备处于合适的工作状态。
4.1.2.操作人员必须打开设备的电源，并逐一启动各个部件，确保设备能够正常运行。
4.1.3.操作人员必须按照设备制造商的说明书启动设备，并进行必要的设备参数设置。
4.2.设备操作4.2.1.操作人员必须根据生产需求和规范要求，设置设备运行参数，并定期监测和调整。
4.2.2.操作人员必须定期清洁设备的各个部件，如过滤器、管道等，以确保水质的纯净度。
4.2.3.操作人员必须定期检查设备的运行状况，如流量、温度、压力等，如有异常情况必须及时采取相应的措施。
4.3.设备维护4.3.1.操作人员必须按照设备制造商的要求和操作手册，进行设备的定期维护工作。
4.3.2.设备维护包括更换滤芯、清洗设备和消毒等操作。
4.3.3.操作人员必须记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容和维护人员的签名等。
4.4.设备关停4.4.1.在设备不使用时，操作人员必须关闭设备电源，并进行设备的清洗和消毒工作。
4.4.2.设备在关停前，必须进行一次全面的检查，确保设备处于正常状态和安全状态。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
纯水机安全操作规程范本
纯水机安全操作规程范本一、设备使用前的准备工作1. 确保设备及周边环境整洁干净。
2. 检查设备是否符合使用条件，如电源是否正常连接、配件是否齐全等。
3. 确认设备的操作手册和相关安全资料是否在现场，以备查询和参考使用。
二、设备操作规范1. 设备启动前a. 上岗前应认真阅读并熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
b. 按照操作手册和安全规定正确佩戴个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
c. 检查设备的电源开关是否处于关闭状态，确保设备处于安全状态。
2. 设备启动操作a. 确认设备连接的电源是否符合要求，如电压、功率等。
b. 按照操作手册的指引，将设备的电源开关打开。
c. 确认设备的液位是否正常，如需添加水或其他液体，应按照操作手册的要求进行操作。
3. 设备运行期间注意事项a. 运行期间严禁将手指或其他物体伸入设备内部。
b. 发现设备异常噪音或异味时，应立即停止使用，并及时向上级汇报。
c. 定时检查设备周边的电源线和连接线是否破损，如发现问题应及时进行维修或更换。
4. 设备停机操作a. 停机前，应将设备的电源开关关闭，切断设备的电源供应。
b. 按照操作手册的指引，正确关闭设备的各个部件。
5. 设备维护与保养a. 定期清洁设备表面和内部排水管道，防止积存污垢影响设备正常运行。
b. 定期检查设备的密封件、管道连接等是否存在漏水现象，如发现问题应及时修复。
c. 定期更换设备的滤芯、滤膜等易损件，以保证设备的正常运行和过滤效果。
d. 设备的维护保养应由专业人员进行，严禁未经许可的人员擅自进行拆卸和维修。
6. 紧急情况处理a. 发生紧急情况时，应立即停止设备的运行，并按照应急预案进行处置。
b. 发生设备故障时，应立即切断设备的电源，并及时联系维修人员进行处理。
三、事故预防和处理1. 设备使用过程中应注意防止电源线和连接线走火等事故发生，远离易燃物品。
2. 在设备运行过程中，应防止水滴或其他液体进入控制板、开关箱等部位，避免触电事故的发生。
纯化水操作规程
纯化水操作规程
《纯化水操作规程》
一、目的
本操作规程旨在规范纯化水处理过程，确保制备出符合要求的纯化水。
二、适用范围
本操作规程适用于实验室、医疗机构、制药企业等需要使用纯化水的场所。
三、操作流程
1.准备工作：
a.检查纯水机或纯化水设备是否正常运转，有无故障。
b.准备所需的容器和工具等。
2.操作步骤：
a.开启纯水机或纯化水设备。
b.待水流出后，先丢弃一定量的水，确保管路内的空气排出。
c.使用专用容器接收纯化水，避免沾染杂质。
d.停止取水前，关闭纯水机或纯化水设备。
3.结束工作后：
a.关闭纯水机或纯化水设备。
b.清洁工作台和周围环境。
c.检查设备是否正常关闭。
四、注意事项
a.使用纯净水，避免沾染杂质。
b.定期对纯水机或纯化水设备进行维护和保养，确保其正常运转。
c.遵守纯化水处理设备的使用说明书，不得私自改动。
五、相关记录
1.纯水机或纯化水设备的日常使用记录。
2.对设备进行保养和维护的记录。
六、附则
本操作规程由相关人员严格执行，对违反规程的行为，将给予相应的处罚。
七、有效期限
本操作规程自颁布之日起实施，并经过定期审查修订。
以上即为《纯化水操作规程》，请相关人员遵守执行，确保纯化水处理过程的规范和质量。
1.1纯化水处理设备说明书操作规程
纯化水处理设备标准化操作规程纯化水站维护管理程序1. 目的：建立一个纯化水站的标准管理程序。
2. 范围：适用于本公司纯化水站的管理。
3. 责任人：纯化水站操作人员。
4. 程序：4．1操作人员必须按系统操作规程精心操作并作好记录。
（附表）4．2严格控制预处理系统出水指标，即SDI值。
每天二次开机后，关机前各一次，检测结果为SDI值≤5。
4．3正常生产时自来水每化验一次，检查自来水水质的变化并妥善保存。
检查项目有：电导率、Ca2+、Mg2+、C1-、CO32-、HCO3-、SO42-、PH值。
4．4纯水每月化验一次，结果需符合国家药典2000版。
4．5RO装置每天需开机2小时以上，若需长期保存，参照系统操作规程。
4．6每天搞好纯水站清洁卫生，纯水站所有普通设备表面需每周擦洗一次。
4．7每天做好系统数据的汇总分析，若有误操作也需作好记录，作为纯公水系统运行、管理、检查的依据。
4．8单机或单台设备所需日常维护，需作记录，并妥善保存。
如RO装置的清洗、配药状况等。
纯化水设备系统的操作规程1. 目的：为保证纯化水制备系统运行正常，保证水质。
2. 范围：本公司纯化水站。
3. 责任都：纯化水站操作者。
4. 程序：4-1-1设备运行准备工作：A、每次开机前检查加药箱内药剂量。
B、原水水压，电源电压是否正常。
4-1-2投加化学药剂及溶液配比：A、阻垢剂配制：则每吨原水投加阻垢剂为3-5PPM源液。
B、配置的NaOH溶液最佳是在8小时内消耗掉。
4-1-2-1溶液的配置加药：4-1-2-1-1阻垢剂：加药箱容积为40L加药泵输出量为1.6L/H(100%)调整加药泵为50%时，则注入量为0.8L/H，这样每次工作时间约为：40÷0.8≈50小时。
经每吨原水投加阻垢剂源液为3-5PPM，如对RO系统进水量为10m3/h,则每次配制阻垢剂投加量为4×10-6×50×10×106=2000g,用RO水配制搅拌后，投加使用即可。
1-9纯化水机组标准操作程序
纯化水机组标准操作规程1.目的：建立一个规范使用纯化水机组的标准操作程序，保证能够正确地操作该设备，提高该设备的完好率，使之能正常运行及使用。
2.范围：适用于车间纯化水机组的使用。
3.责任：设备操作人员对本标准的执行负责。
4.内容4.1.操作前准备4.1.1.检查水源是否到位，原水阀是否开启。
4.1.2.检查进出水阀门是否完好。
4.1.3.检查电源是否正常。
4.1.4.检查各种记录及操作规程是否齐全。
4.2.操作步骤4.2.1.接通电源。
4.2.2.将机械过滤器打在反冲位置,关闭通往活性炭过滤器的阀门。
4.2.3.开启原水阀门，使机械过滤器进行反冲,反冲15分钟,反冲结束后关闭反冲阀，开启正冲阀,恢复机械过滤器至正常工作位置,打开通往活性炭过滤器的阀门。
4.2.4.将活性炭过滤器打在反冲位置,关闭通往保安过滤器的前进水阀门。
4.2.5.对活性炭过滤器进行反冲,反冲15分钟,反冲结束后开启正冲阀,恢复活性炭过滤器至正常工作位置,打开通往保安过滤器的阀门。
4.2.6.依次启动一级水泵、二级水泵。
注：都是打在自动位置。
4.2.7.检查运行压力和纯化水的流量。
4.2.8.调节进出水调节阀门,使纯化水的流量达至0.5T/h。
4.2.9.巡视机器的工作压力，使设备稳定运行，活生炭过滤器进水压口应保持水压≥0.4MPa，RO膜机组进出口压力≤1.5 MPa。
4.2.10.监视一级膜的出水标准:电导率≤10us/cm, 监视二级膜的出水标准:电导率≤5us/cm。
4.2.11.纯化水经检验合格后，开启紫外灭菌器5分钟，并记录开启时间。
4.2.12.确定紫外灭菌器的开启5分钟后，然后开启输送泵，将纯化水送至各用水点（纯化水输用时不能关闭紫外灭菌器）记录紫外灭菌器使用时间。
4.2.13.制水工艺结束后，关闭二级泵、一级泵、原水阀、不关闭纯水输送泵、紫外灭菌器，使纯水在管理循环。
根据生产用纯水量，生产合格纯化水并２４内小时使用。
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍1.1 开机前准备在操作纯化水机前，首先要确保水源已经接通，并且水质符合要求。
同时检查纯化水机的电源接线是否牢固，水管连接是否正确，水质监测仪表是否正常。
1.2 开机操作打开纯化水机的电源开关，待机器启动完成后，按照操作面板上的指示选择相应的流水量和纯化水质量。
等待机器自动工作完成。
1.3 运行维护在纯化水机运行的过程中，需要定期检查水质监测仪表的数值是否正常，一旦发现水质异常，立即停机检修。
同时定期对滤芯、膜组等部件进行清洗和更换。
1.4 关机操作在不需要使用纯化水机时，首先要将操作面板上的流水量和纯化水质量设为最低，然后关闭电源开关。
同时及时将纯化水机内的水排空，确保机器内部干净并且防止水管结霜。
1.5 安全注意事项在操作纯化水机时，要注意防止水花溅出伤人，避免机器接触到潮湿的环境，确保机器处于干燥通风的环境中运行。
同时避免在使用过程中随意拆动机器部件，以免造成损坏或人员受伤。
1.6 日常清洁定期对纯化水机的外部进行清洁，并且及时清理掉附着在机器外壳上的污垢。
同时定期对机器内部进行清洁和消毒，保持良好的工作环境和水质。
1.7 定期维护定期对纯化水机进行维护保养，包括更换滤芯、清洗膜组等操作。
在维护过程中，要按照操作手册要求进行操作，并且定期请专业技术人员进行检修和维护。
1.8 废水处理在纯化水机的日常运行中，会产生一定量的废水。
对废水的处理对于环境保护至关重要。
我们可以将废水收集起来进行二次利用，或者通过合适的处理设备处理后再排放。
废水的处理和利用要符合当地的环境法规和要求。
1.9 紧急处理在纯化水机运行过程中，可能会出现故障或者其他紧急情况。
在发生紧急情况时，操作人员要能够迅速准确地判断情况，采取相应的紧急处理措施。
同时要及时向相关人员报告，并进行记录和故障排查。
1.10 防止交叉污染纯化水机操作人员要严格遵守操作规程，避免在操作过程中引入外来污染物，确保纯化水的质量。
纯水设备操作规程
纯水设备操作规程
《纯水设备操作规程》
1. 设备启动
- 检查设备外部是否有异物，确认设备连接正常
- 检查电源、供水和排水接口是否正常
- 打开电源开关，确保设备正常启动
2. 水质调节
- 根据需要调节设备出水水质，一般可通过控制阀实现
- 调节好水质后进行稳定测试，确认水质达标
3. 操作步骤
- 打开进水阀门，将供水管路与设备连接
- 打开设备系统，在设备运行时调节水质
- 监测设备运行状态，确保正常稳定运行
- 在设备停止时关闭进水阀门，排出设备内残余水
4. 设备停止
- 当设备水质达标或者不需要使用时，关闭设备系统
- 关闭电源开关，切断电源供应
- 关闭进水阀门，切断供水管路
- 清洗设备外部表面，保持设备清洁
5. 预防维护
- 定期对设备进行清洗维护，保持设备处于最佳状态
- 定期更换设备滤芯等易损部件，保证设备长时间稳定运行
- 定期对设备进行水质测试，确保设备出水水质符合要求
以上就是关于纯水设备操作规程的一般操作步骤，希望能对使用纯水设备的人员有所帮助。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
纯化水系统清洁消毒标准操作规程
目的：规范纯化水系统的标准操作，确保设备正常运行。
范围：适用于纯化水系统的清洁、消毒。
职责：空调岗位操作人员负责清洁消毒，QA负责监督检查。
内容：1规程1.1纯化水系统制备系统标准操作流程程序。
3.1.1操作人员应按照该设备有效的标准操作规程进行操作。
3.1.2操作人员每次操作之前预先检查各个设备检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
各量程表是否正常。
检查、调整各阀门是否到正常制水状态（已调好的阀门可不必再调整）。
3.1.3先打开原水箱进水总阀，此需手动操作开关，然后由电磁阀进行远程控制。
合上反渗透组控制箱内的空气开关，打开总电源开关。
旋钮“控制电源”上部旋向右边时，处于启动状态，系统“控制电源”指示灯亮。
（总水源和总电源在开启后一般处于常开状态）。
3.1.4将旋钮旋向自动，系统将自动检测原水压力、各水箱水位，满足制水要求时，自动冲洗RO膜3分钟后，则一级造水指示灯亮起显示一级RO系统自动开始制水；3.1.5再点击触摸屏上“启动输送泵”，则纯水箱水位在中液位以上时，输送泵就开始正常运行向输送管网送水；3.1.6系统正常启动后，观察控制柜上的电导仪（一级电导要求小等于20us/cm、二级电导要求小于等于4us/cm）和各个压力表（机械过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、活性炭过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、软化过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、保安进水压力要求为大于等于0.1MPa、一级RO膜进水压力要求为1.0MPa±0.2、一级RO膜浓水压力要求为0.95MPa±0.2、一级RO膜纯水流量要求为3.0±20% T/hr、一级RO膜浓水流量要求为2.0±20% T/hr、一级RO膜回流流量要求为1.0±20% T/hr、二级RO膜进水压力要求为1.0MPa±0.2、二级RO膜浓水压力要求为0.95MPa±0.2、二级RO膜纯水流量2.0±20% T/hr、二级RO膜浓水流量1.0±20% T/hr）是否达到预定值并符合规范要求。
药厂纯化水系统操作规程
药厂纯化水系统操作规程一、总则为确保药厂纯化水系统的正常运行，提高纯化水的质量和稳定性，保障药品生产的安全性和质量，制定本操作规程。
二、工作职责1.纯化水系统的日常管理、监督和操作；2.纯化水设备和设施的维护保养；3.纯化水的在线监测；4.纯化水设备的维修和维护；5.监督纯化水系统的清洁和消毒工作。
三、操作规范1.纯化水设备的开机前准备a.检查主要设备、管道、阀门等是否正常；b.确保纯化水设备、泵、过滤器等已清洗干净；c.确保纯化水设备内无杂物；d.排除纯化水设备气压不正常的情况。
2.纯化水设备的开机操作a.依次启动纯水制备设备、加热系统、过滤系统等设备；b.检查设备运行情况，确保设备正常工作；c.监测纯化水出水口的水质。
3.纯化水设备的日常操作a.定期更换纯化水设备的滤芯、滤膜等易损件；b.定期进行设备的维护保养，包括清洗、消毒等；c.定期监测纯化水的水质，确保水质符合要求；d.遇到设备故障需及时报修，不得拆卸设备或随意修复。
4.纯化水设备的停机操作a.按规定程序关闭纯化水设备；b.清洁纯化水设备及周围环境；c.查找设备异常情况并记录。
5.纯化水设备的维护保养a.定期清洗纯化水设备、过滤器及管道；b.定期消毒纯化水设备；c.定期检查纯化水设备、管道、阀门的密封情况，修复漏水漏气等问题；d.定期校准纯化水设备的传感器和仪表。
6.纯化水设备的清洁和消毒a.定期清洗纯化水设备及管道，清除内部杂质和污垢；b.定期进行纯化水系统的消毒，确保所用化学药剂符合规范；c.在清洁和消毒过程中，注意防止化学药剂残留和环境污染。
四、操作注意事项1.操作人员应穿戴符合规定的工作服和工作鞋；2.操作人员应按照程序和要求操作，禁止私自调节设备参数；3.操作人员必须定期接受相关培训，提高操作技能；4.操作过程中如发现异常情况应及时报告；5.操作人员应保持工作环境整洁，确保纯化水设备周围没有杂物。
五、违规处理对于违反操作规程的人员，将根据情节轻重给予相应的处罚，严重的将追究相关责任。
纯化水制水系统安全操作及保养规程
纯化水制水系统安全操作及保养规程纯化水制水系统是用于制造高纯度水的设备，广泛应用于实验室、生产车间等场合。
本文旨在介绍纯化水制水系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用效果。
系统安全操作规程1.系统接地。
使用前应确保系统接地良好，以防止意外触电事故的发生。
2.系统进水。
在使用前必须检查水源是否正常。
进水口积累的水垢和其它杂物应清理干净。
使用自来水时，应适当增加过滤器的使用次数，以防水中的杂质堵塞系统。
3.系统排水。
水箱中积蓄的水应定期排放。
排放前应检查排水管道是否畅通，避免堵塞管道引起扩散。
4.系统泄压。
在关机前应打开系统泄压口，将系统的压力释放掉。
5.系统保护。
在低温环境下，自来水管道、墙体以及设备上的水管应做好保温工作，以防止水管冻裂。
在高温环境下，系统应防止进水管道温度过高，以免影响其正常使用。
6.系统维护。
每天使用后，应对设备进行清洁消毒操作，避免细菌等微生物的滋生。
在更换耗材或进行设备检修时，应进行必要的记录，以方便后续查找和维护。
7.系统操作。
系统操作前，应对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
操作中，应按照系统标准操作流程进行，以避免误操作引起安全事故。
系统保养规程1.换材料。
电离子交换树脂材料是纯化水制水系统的核心材料，需要定期更换。
一般情况下，应每年更换一次。
2.清洗设备。
设备中积累的水垢和其它污垢会影响设备的使用效果，所以应当定期进行清洗操作。
每半年或每季度进行一次清洗操作。
3.更换预处理器。
预处理器可以过滤自来水里面的大颗粒杂质，防止堵塞或损坏后部设备。
一般情况下，应每三个月更换一次。
4.更换滤芯。
滤芯的作用是过滤细小颗粒杂质，防止对设备产生不良影响，所以应每六个月或每季度更换一次滤芯。
5.更换紫外灯。
紫外灯的作用是杀灭水中的细菌和病毒，所以应每一年更换一次紫外灯。
总结纯化水制水系统的安全操作和保养规程非常重要。
只有严格按照规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运行和使用效果。
纯水设备安全操作规程
纯水设备安全操作规程
《纯水设备安全操作规程》
一、设备检查
1. 在使用纯水设备之前，必须进行设备检查，确保设备零部件完好无损。
2. 检查设备的电源线，插头和插座是否安全可靠。
3. 检查设备的滤芯和管路是否清洁，无堵塞现象。
二、使用操作
1. 使用纯水设备时，必须按照操作手册中的指引进行操作，切勿随意调整设备参数。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物品插入设备内部。
3. 在更换滤芯或进行设备维护时，必须先关闭设备电源并排空水箱内的水。
三、维护保养
1. 定期对纯水设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
2. 定期更换滤芯，以确保纯水设备的过滤效果。
3. 定期清洁设备的外壳及内部零部件。
四、紧急处理
1. 在纯水设备出现故障时，应立即切断电源，并联系维修人员进行处理。
2. 如果出现水箱漏水现象，应立即关闭进水阀，并进行紧急维修。
五、安全防范
1. 在使用纯水设备时，切勿将水箱内的水倒入其他容器中，以防水质污染。
2. 禁止在设备周围放置易燃物品，以防止发生火灾。
六、使用注意
1. 使用纯水设备时，应按照指示将放置水箱的位置保持稳固，以免倾斜导致水箱破裂。
2. 在设备运转过程中，不得触碰设备的外壳和管路，以免烫伤或触电。
通过遵守以上安全操作规程，可以保证纯水设备的安全运行，同时也能够保障用户的人身安全和水质的纯净度。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
《纯化水系统操作规程》
一、操作人员须知：
1.1 操作人员必须接受相关培训并获得操作证书方可进行操作；
1.2 操作人员须认真阅读操作规程，了解设备的基本原理和操
作流程；
1.3 操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，如
有异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
二、操作流程：
2.1 打开纯化水系统主电源开关，启动设备；
2.2 检查压力表和流量计，确保压力和流量正常；
2.3 打开预处理装置的进水阀和进气阀；
2.4 检查预处理装置的过滤器是否需要更换，如有需要，立即
更换过滤器；
2.5 打开纯化水系统的进水阀，开始产生纯化水；
2.6 检查纯化水的水质是否符合要求，如不符合要求，应立即
停止操作，并进行故障排查和处理；
2.7 如果纯化水符合要求，将纯化水输送至需要的地方；
三、操作注意事项：
3.1 操作人员在操作过程中应保持设备的清洁卫生，定期清洗
和消毒设备；
3.2 操作人员须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，
应及时进行处理；
3.3 操作人员必须使用防护用具，避免接触化学药剂和有害物
质；
3.4 操作结束后，必须关闭纯化水系统主电源开关，并清理设备，做好设备的保养和维护工作。
四、紧急情况处理：
4.1 如遇紧急情况，操作人员应立即关闭纯化水系统主电源开关，并通知相关人员进行处理；
4.2 紧急情况处理完成后，应及时向上级主管报告情况，并做好事故记录，以备后续处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
纯化水设备标准操作规程目的建立纯化水设备标准操作规程，使操作规范化、标准化。
范围纯化水设备责任操作工、设备部内容1 操作名称：纯化水设备标准操作规程2 编制依据：设备使用说明书、源程序结构图、电气原程图3 操作范围及条件范围：纯化水生产、贮存和循环输送对象：生活饮用水目的：将生活饮用水制成工艺用纯化水4 操作程序4.1 纯化水系统概述4.1.1 系统组成：原水箱、原水泵、机构过滤器、活性炭过滤器、软水器、盐洗箱、过滤水箱、过滤水泵、双级反渗透器、中间水箱，加药装置、中间水泵、纯水箱、纯水泵、酸洗装置、紫外线杀菌器、循环回路管道、保安滤器4.1.2 系统流程原理图：4.1.3 设备出厂设定：软水器再生周期出厂设定后不再变动；药液配制按厂方提供方法、公式、计算；4.2 操作程序4.2.1 打开电气控制柜门，合上总电源空气开关，关好电气控制柜门，电气控制柜显示面板，各显示灯显示，系统状态。
4.2.2 手动操作过程：点按手动控制按键，手控指示灯亮。
4.2.2.1 点按任意一个原水泵起动按钮，相应原水泵起动，运行指示灯亮，逐渐打开相应其泵后出水阀，使流量和压力缓慢升高至需要值。
4.2.2.2 待过滤水箱液位超过中位后，点按过滤水泵按键，运行指示灯亮，加药装置，一级反渗透器自动启动工作。
4.2.2.3 待中间水箱液位超过中位后点按中间水泵，启动按键，运行指示灯亮，加药装置，二级反渗透器自动启动工作，待二级电导率值低于1.00μs/cm时，打开淡水出水阀，关闭淡水排放阀。
4.2.2.4 待纯水箱液位超过中位后，点按纯水泵启动按键运行，指示灯亮紫外线杀菌器自动工作，逐渐打开纯水泵泵后出水阀，使纯化水循环压力，保持在0.1-0.3Mpa之间。
4.2.3 自动操作过程：点按自动控制按键，自动控制指示灯亮。
4.2.3.1 系统根据实际测得液位、压力，情况全自动工作，人工辅助打开，原水泵泵后出水阀，调节流量和压力。
4.2.3.2 人工辅助淡水出水阀打开，在电导率合格（小于1.00μs/cm）后打开淡水出水阀，关闭，淡水排放阀。
4.2.3.3 纯水泵启动后，打开泵后出水阀，调节循环压力0.1-0.3Mpa。
4.2.4 设备、管道、再生、反洗、清洁操作程序4.2.4.1 反渗透器酸洗操作：点按总停按键，总停状态指示灯亮，酸洗箱内加满5％盐酸溶液，打开进药调节阀，手动打开污水排放电动阀，关闭淡水出水阀，打开淡水排放阀，点按清洗泵，启动按键，清洗泵运行指示灯亮，污水排放阀有液体流出，待酸液用去1/3后，手动关闭污水排放电动阀，酸洗液循环酸洗，清洗结束后，点按清洗泵，停止按键，关闭进药调节阀，从酸洗箱排污口排掉或回收酸液，按4.2.2条方法用水冲洗至合格。
4.2.4.2 软水器再生操作：再生周期、再生时间出厂设定不需变动，盐洗箱中充注饱合Nacl溶液在1/2以上，点按手动控制按键，点按任意一个原水泵按键，保持为0.1Mpa的工作压力，纽转多路阀，再生旋钮，软水自动完成，再生工作并自动切换至生产状态。
4.2.4.3 机械过滤器，活性炭过滤器反洗操作：点按手动控制按键，手动状态亮，点按任意一个原水泵按键保持5T/n以上的工作流量，打开下进进水阀和上排排水产阀，关闭，上进进水阀，下排排水阀和出水阀，反洗5分钟以上，打工，上进进水阀，下排排水阀，关闭下进进水阀和上排排水阀，正冲3分钟以上。
4.2.5 结束操作过程：点按总停按键，手动关闭原水泵、纯水泵、泵后出水阀、关闭二级淡水出水阀，打开二级淡水排放阀，检查电动阀全部关闭后，打开电气控制柜门断开总电源空气开关，关好电气控制柜门。
5 操作标准5.1 工作压力、流量标准：原水泵后压力0.05~0.3Mpa，一、二级反渗透工作压力0.8~1.8Mpa，一级淡水流量7~10吨/小时，一级浓水流量5~8吨/小时，二级淡水流量5~7吨/小时，二级浓水流量3~5吨/小时，纯化水循环压力0.1~0.4Mpa。
5.2 药液配制标准：酸洗液浓度3-5％，盐洗液浓度、饱合保证有多余未溶Nacl 晶体。
5.3 反洗再生酸洗周期标准5.3.1 反洗周期18小时5.3.2 酸洗周期3年、判断标准：保证电导率低于1.00μs/cm调节产水量不低于7吨/小时（一级反渗透）5吨/小时（二级反渗透）压力不应超过1.8Mpa，压力如达到1.7Mpa以上既可酸洗一次。
每次酸洗30分钟以上，清水冲洗1小时以上。
5.3.3 管道处理周期6天。
方法：5.3.4 保安滤器滤蕊半年更换一次。
6 操作结果评价：计算产水率，一级淡水量/一级淡水量浓水量，产水率不低于60％为理想率果，产水量不低于额定产量。
7 操作过程的控制与复核手动操作过程中需控制NaoH加入量调节加药泵、控制电导率，及时排空保安滤器内的空气。
8 操作过程的安全事项及注意事项8.1 安全事项8.1.1 禁止改动出厂设定好的参数8.1.2 不允许用水冲洗，电气控制柜。
8.1.3 打开、关闭阀门应缓慢，防止液冲。
8.1.4 开关电源时不允许有水8.2 注意事项纯水循环压力，不得超过0.4Mpa生产结束、停机后，待四个电动阀完全关闭后，方可关掉总电源。
电源电压在380伏之内。
空气呼吸器不得受湿或浸泡。
9 设备器具编号10 操作异常情况的处理10.1 突然停电的处理：先断开电气控制柜内总电源，空气开关，手动复位四个电动阀，按生产结束操作法操作。
10.2 异常声响的处理：如能发现或确认声响来源，则停止相应设备运行，由维修人员检修，如不能确认，则马上点按总停按键，维修人员检修。
10.3 压力异常升高的处理：根据实际情况就近打开排污阀出水阀、泄压或停止送水泵，加压泵工作以降低压力，由维修人员检修。
10.4 自控系统不能正常控制的处理：可根据显示面板提供的4.5 5μm保安过滤器因为反渗透装置对进水中悬浮物杂质含量有严格的要求，除了需要预先对原水进行常规的粒状滤料过滤外，还有必要使用滤芯滤料过滤（常用5μm滤芯），以除去水中微量的悬浮杂质。
保安过滤器的处理水量为140m3/h，选用Φ600mm的5μm保安过滤器2台。
不同厂家的产品对悬浮物的去除效果稍有不同，下面给出某种5μm过滤器过滤性能：5μm滤芯透过大于5μm颗粒的几率小于0.05%；进水浊度低于1mg/L 时，其出水浊度低0.3mg/l；进水浊度低于2mg/l时，其出水浊度低于0.5mg/L;进水中Fe含量为100mg/L时，出水中Fe的含量为13mg/L；对硅的去除效果不明显的,约在20%左右；对进水SDI值的降低效果显著，去除率在80%左右。
另外，从经济运行的角度看，滤芯的运行压差不宜过大，否则，出现能量消耗大以及堵塞严重的情况下，当进水流量（或压力）有波动时，会将截留杂质带过滤芯而影响出水水质。
建议单个滤芯出力为0.5m3/h时，使用压差最好小于0.05M Pa，此时的运行时间约为20d。
对于给定水量的过滤器内所需滤芯的组合及数量，应根据厂家对滤芯性能的说明而定，过滤器的运行周期和压降也需根据滤芯性能和过滤的结构进行测算。
保安过滤器的进出口应装压力表（或压差计）。
4.6 RO装置RO系统主要从反渗透的进水水质、反渗透膜结垢的控制、RO装置的本体设计及RO装置的清洗等方面来论述。
1）反渗透的进水水质设计采用海德能公司生产的Φ8″×40″CPA3膜，是普通复合膜，其运行条件如：最大SDI4.0，最高温度45℃，最大浊度1NTU，pH范围3.0-10.0，最大给水流量75gal/min。
测试条件（1500mg/L，NaCL，1.6Mpa，25℃，pH6.5-7.0，回收率15%）下的产水量42m3/d，脱盐率（CL-%）99.5%，膜表面积37m2。
下面给出常用的反渗透膜的进水水质，可供参考。
a 、卷式醋酸纤维素膜其对反渗透进水水质的要求如表一所示。
b、中空纤维式聚酰胺膜其对反渗透进水水质的要求如表二所示表一卷式醋酸纤维素膜对反渗透进水水质的要求表二中空纤维式聚酰胺膜素膜对进水水质的要求c、常规卷式复合膜其对反渗透进水水质的要求如表三所示d、超低压卷式复合膜。
其对反渗透进水水质的要求如表四所示。
表三常规卷式复合膜对反渗透进水水质的要求表四超低压卷式复合膜对反渗透进水水质的要求其中SDI量用来衡量反渗透装进水水质的一个很有用指标，即污染指数FI，也可称为淤泥密度指数SDI。
SDI值测试与膜元件运行状况不是一致的，与浊度指标相比，也是仅能更好反映反渗透装置污染程度而已，SDI值与污染程度关系见表五。
表五SDI值与污染程度关系在反渗透装置中，通常用15min的SDI值。
SDI值的极限值为6.7。
2)反渗透膜结垢的控制中空PA膜和复合膜不能忍受氧化剂如残余氯、碘、溴、臭氧等，这些氧化剂对膜有侵蚀破坏作用。
当水中存在铁锰、铜等金属时，它们会起催化剂作用，加速残余氯的氧化侵蚀作用。
去除水中氧化剂通常加入还原剂亚硫酸钠，本工程无需加入还原剂，是因为澄清池投加是非氧化杀菌剂。
投加还原剂工程设计时可采用成套的加药装置。
反渗透系统通常防止CaCO3在膜上沉淀的方法是加酸调节水的pH值，加酸的多少就是要使浓水中朗格里尔指数小于或等于零，使CaCO3无法在膜上沉淀出来。
一般情况下加HCL，加药装置可采用成套的加药设施。
防止硫酸盐（CaSO4）等的结垢的方法，通常是在给水中加入六偏磷酸钠（S HMP）等。
一般来说，判断硫酸盐是否在RO膜上析出，需要用溶度积KSP来判断。
加药装置可采用成套的加药设施。
本工程经计算不需单独投加SHMP。
实际上，现在的膜的供应商都是根据原水的水质情况，提供一种综合的药剂，满足调pH值、阻垢等要求，使加药系统简化。
3)RO装置在设计反渗透除盐装置时应考虑如下因素：a. 系统的出力、系统回收率、系统脱盐率；b. 选择合理的膜类型和膜构型；c. 计算所需膜元件（组件）的数量；d. 测算膜组件合理的排到组合，尽量使各段膜元件的出力和压降相当；e. 确定高压泵的位置，本工程高压泵与膜组件分开布置；d. 合理选择连接管道；e. 合理选择与水接触的就地仪表及探测敏感元件等，实际工程中基本是由设计人员提出相应的要求，由膜供应商根据原水水质及反渗透膜的具体数据给出RO装置的整体安装、加工方案，并配供相关的附件，如必要仪表、管道、阀门等。
以下仅就系统回收率、膜元件的渗透水量、高压泵的选择等给以介绍。
①系统的回收率在采取适当预处理的情况下，通常采用75%回收率，该回收率也称为标准系统回收率。
这主要由下面两个因素决定：a. 采用75%回收率时，可选用6m长的压力容器（内装6个40"长的膜元件或4个60"长的膜元件），每个压力容器最佳回收率为50%，当采用2:1排列时，系统回收率为75%。