丰田TPS精益生产课件(华制国际日本研修课件)(2)
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精益生产(丰田管理模式TPS)培训资料
丰田生产方式的演进
全世界学习丰生 产方式
全世界学习丰生 产方式源自精益思想什么是“精益”？
• Lean Production • ——“Lean”是由瘦肉组成的肌肉（没有肥 肉）。
精益思想 －－可以好似目标朝着剔除浪费（肥 肉）以承载整个系统的良性运营
精益思想
奉献顾客物美价廉产品 －－价格、品质、交货期，符合变化的需求
■ 创造价值的过程 √设计满足市场 √按订单生产 √优质服务 ■没有浪费的过程
目录
• • • • 精益思想 八大浪费及其表现 精益改善工具 精益运营
精益思想
• • • • • • • • • • • • 1什么是“精益” 2精益思想 3精益思想的来源——IMVP 4精益着眼点 5精益思想的五大原则 6基于制造现场的浪费 7精益运营的八大浪费 8八大浪费的原因 9精益模式的核心（L/T） 10识别价值流及其目的 11精益生产的目标 12精益流
丰田式生产方式(TPS)讲义PPT课件( 65页)
16
認識的含義
• 認識現場作業，不單單是漫不經心地到加工作 業現場走走看看，一知半解。而是要抓住全貌， 並掌握各部分的機能和作用。
• 認識的意思是非常嚴格的，是要積極地接近被 認識的對象，並抓住其本質的意思。
• 如果認為目前的作業方法較好、生產線的工作 效率比較高，廢品率也控制在不會形成問題的 較好的范圍內，因此從整體上來說就合格了。 那麼，進步就將立即停止，自身就把改進的幼 芽摧殘了。
・信息的确定（１个月前）
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每天的生产量
・生产指示 ・指示每天的生产量、生产品种、生产順序
12
（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
例：生產線上裝配所必需的零件，恰好在必要的時刻（不 早不晚），以必要的數量（不多不少），到達生產線的旁 邊。是一種理想的生產體系，能夠消除生產現場中的無效 勞動和浪費、生產不平準化的狀態以及管理不合理的現象， 從而提高效率。
① 提高生产效率性； ② 减少库存。
重點：不單純是做到按時，而是要非常準時，既不提前也 不拖遲，正是在需要的時刻就送到
18
作业的实际状态
实质作业
・部件安装 ・喷涂 ・切削 ・冲压 ・焊接、
不产生附加值的作业
・取部件、工具的行走 ・部件的开箱作业 ・部件的重新更换 ・按键按钮的操作 ・搬运作业
浪费
・等待 ・没有意义的搬运（临时放置） ・换手拿工具、部件 ・制造积压 ・部件的堆积 ・不合格品的修复
認識的含義
• 認識現場作業，不單單是漫不經心地到加工作 業現場走走看看，一知半解。而是要抓住全貌， 並掌握各部分的機能和作用。
• 認識的意思是非常嚴格的，是要積極地接近被 認識的對象，並抓住其本質的意思。
• 如果認為目前的作業方法較好、生產線的工作 效率比較高，廢品率也控制在不會形成問題的 較好的范圍內，因此從整體上來說就合格了。 那麼，進步就將立即停止，自身就把改進的幼 芽摧殘了。
・信息的确定（１个月前）
・材料的订购、各工序的人員、设备负荷、计划
③・日程计划
・平均化计划
・确定每天的生产量
・生产指示 ・指示每天的生产量、生产品种、生产順序
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（２）・每天必要生产数量和节拍
・每天的必要数量＝ １个月的必要数量 一个月运转天数
・节拍 ＝
每天的运转时间 × 运转率 每天的必要数量
・是决定用几分钟、几秒生产一个部件、或是１台份的时间长短值。
例：生產線上裝配所必需的零件，恰好在必要的時刻（不 早不晚），以必要的數量（不多不少），到達生產線的旁 邊。是一種理想的生產體系，能夠消除生產現場中的無效 勞動和浪費、生產不平準化的狀態以及管理不合理的現象， 從而提高效率。
① 提高生产效率性； ② 减少库存。
重點：不單純是做到按時，而是要非常準時，既不提前也 不拖遲，正是在需要的時刻就送到
18
作业的实际状态
实质作业
・部件安装 ・喷涂 ・切削 ・冲压 ・焊接、
不产生附加值的作业
・取部件、工具的行走 ・部件的开箱作业 ・部件的重新更换 ・按键按钮的操作 ・搬运作业
浪费
・等待 ・没有意义的搬运（临时放置） ・换手拿工具、部件 ・制造积压 ・部件的堆积 ・不合格品的修复
《丰田式生产管理》课件
《丰田式生產管理》PPT 课件
从丰田生产方式到精益制造，本课件将为您介绍丰田生产管理的起源、核心 概念，并探讨其在全球的应用以及未来的发展方向。
丰田生产管理简介
丰田式生产管理，全球知名的管理模式，在制造业界享有盛誉。本节将介绍其起源、目标以及在生产环境中的 应用。
丰田生产管理的起源和发展
了解丰田生产管理的历史起源及其发展过程，从大战时期的挑战到如今在全球范围内的广泛应用。
丰田生产经验的借鉴
将丰田生产管理的经验和教训应用到其他领域和行业，探索如何提高效率和 质量。
工业界与学术界的整合
探讨丰田生产管理在工业界和学术界之间的合作和知识交流，推动技术创新和实践应用。
国内外应用案例分析
通过国内外的丰田生产管理应用案例，深入了解其在不同行业和企业中的实际效果和经验。
丰田生产管理的未来方向动机与 Nhomakorabea标揭示丰田生产管理背后的动机和目标，探讨如何通过精益制造和持续改善来 提高生产效率和质量。
丰田生产管理的核心概念
深入研究丰田生产管理的核心概念，包括JIT（准时生产）、Poka-Yoke（防错 制度）、Kaizen（持续改善）和Jidoka（智能自动化生产）。
丰田生产从全球角度
探讨丰田生产管理在全球范围内的应用和影响，以及如何适应不同地区的文 化和市场需求。
Kanban 看板工作
深入研究Kanban看板工作的原理和实施方法，了解如何通过可视化管理来优 化物料流和生产流程。
TPS (Toyota Production System) 丰田生产方 式
介绍丰田生产方式的核心原则和方法，以及它在汽车制造业和其他领域的成功应用。
TQM (Total Quality Management) 全面质量管 理
从丰田生产方式到精益制造，本课件将为您介绍丰田生产管理的起源、核心 概念，并探讨其在全球的应用以及未来的发展方向。
丰田生产管理简介
丰田式生产管理，全球知名的管理模式，在制造业界享有盛誉。本节将介绍其起源、目标以及在生产环境中的 应用。
丰田生产管理的起源和发展
了解丰田生产管理的历史起源及其发展过程，从大战时期的挑战到如今在全球范围内的广泛应用。
丰田生产经验的借鉴
将丰田生产管理的经验和教训应用到其他领域和行业，探索如何提高效率和 质量。
工业界与学术界的整合
探讨丰田生产管理在工业界和学术界之间的合作和知识交流，推动技术创新和实践应用。
国内外应用案例分析
通过国内外的丰田生产管理应用案例，深入了解其在不同行业和企业中的实际效果和经验。
丰田生产管理的未来方向动机与 Nhomakorabea标揭示丰田生产管理背后的动机和目标，探讨如何通过精益制造和持续改善来 提高生产效率和质量。
丰田生产管理的核心概念
深入研究丰田生产管理的核心概念，包括JIT（准时生产）、Poka-Yoke（防错 制度）、Kaizen（持续改善）和Jidoka（智能自动化生产）。
丰田生产从全球角度
探讨丰田生产管理在全球范围内的应用和影响，以及如何适应不同地区的文 化和市场需求。
Kanban 看板工作
深入研究Kanban看板工作的原理和实施方法，了解如何通过可视化管理来优 化物料流和生产流程。
TPS (Toyota Production System) 丰田生产方 式
介绍丰田生产方式的核心原则和方法，以及它在汽车制造业和其他领域的成功应用。
TQM (Total Quality Management) 全面质量管 理
丰田生产方式之管理借鉴――TPS管理思想和管理方式(2)PPT课件
透视浪费的内在本质
运营成本
C/F
管理成本
B/S
恶 化 资 本 效 率
△ 抬 高 成 本
× 重 点 排 除 目 标
7
3：TPS首先强调排除“生产过剩的浪费”和“库存的浪费”
掩盖了大量问题！！！
库存金额的22—25%
水面（库存量）
库存关系到管理工时
现场力
（现状）
管理工时是 看不风的浪 费
多面性
衡
物 品 的
11
管理的原单位
二、生产现场的日常管理
追求彻底的可视化
机制－设置－素养 日常业务对策，建立目视化的管理工具
日常管理（5W1H） 变化点的管理
异常管理
变化和循环的形态
（动态）
改
善 ⑨5S管理
管
•定量化
理
•清扫检查及其它
规制力
推进力
⑩安全管理
•确保安全作业
持
续
管 理
没有基准或标准， 就没有管理
（自主性、自发性）
彻底消除浪费
丰田生产方式的经营本质，盈利方式！
5
1：TPS对成本的认识（从降低到改善） —— 管理技术对整体优化的追求
管理创造价值
产生C/F的发动机
暗知（眼看不到的竞争力的源泉）
组织机制构建
（
掩
盖
问明
题 本
知
质
）
很难拉开差距
各企业间难 有大的差别
易被模仿 材料费
水电费 直接劳务费
其它费
难以模仿
成本改善
现象， 不知不觉中 的问题！
8
“生产过剩的浪费”为何如些可怕？ 万恶之源
多余的支出
掩盖问题（掩盖了改善的需求）
运营成本
C/F
管理成本
B/S
恶 化 资 本 效 率
△ 抬 高 成 本
× 重 点 排 除 目 标
7
3：TPS首先强调排除“生产过剩的浪费”和“库存的浪费”
掩盖了大量问题！！！
库存金额的22—25%
水面（库存量）
库存关系到管理工时
现场力
（现状）
管理工时是 看不风的浪 费
多面性
衡
物 品 的
11
管理的原单位
二、生产现场的日常管理
追求彻底的可视化
机制－设置－素养 日常业务对策，建立目视化的管理工具
日常管理（5W1H） 变化点的管理
异常管理
变化和循环的形态
（动态）
改
善 ⑨5S管理
管
•定量化
理
•清扫检查及其它
规制力
推进力
⑩安全管理
•确保安全作业
持
续
管 理
没有基准或标准， 就没有管理
（自主性、自发性）
彻底消除浪费
丰田生产方式的经营本质，盈利方式！
5
1：TPS对成本的认识（从降低到改善） —— 管理技术对整体优化的追求
管理创造价值
产生C/F的发动机
暗知（眼看不到的竞争力的源泉）
组织机制构建
（
掩
盖
问明
题 本
知
质
）
很难拉开差距
各企业间难 有大的差别
易被模仿 材料费
水电费 直接劳务费
其它费
难以模仿
成本改善
现象， 不知不觉中 的问题！
8
“生产过剩的浪费”为何如些可怕？ 万恶之源
多余的支出
掩盖问题（掩盖了改善的需求）
丰田精益生产内部培训资料演示课件(ppt100张)
灵巧的双手
全自动
Life Cycle Cost In Different System 不同系统中的成本
大规模生产模式下的 产品生命周期成本
精益生产系统之产品 生命周期成本
$/ piece $/piece
销售价格
销售价格
V 产量
V
产量
Manufacturing Evolution 制造系统演化史
• Ongoing efforts to improve Quality, P roductivity, and Re sponsiveness
• Attention to detail • Recognition of em
ployee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
精益 / 同步型
在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：
1。传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润
2。新的方法 利润 =销售价格 – 成本
The Cost / Lean Relationship 精益生产与成本的关系
直接员工
产品生命周期成本
C
o
质 间接员工
s
量
LEAN
t 精益的通俗定义
投资 间接质员量工
Henry Ford • Assembly line mass production • Produce in high volume with low variety • Single skill
福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器
Toyota Production System (TPS) • Just-In-Time Production (produce only what is needed) • Pull System • Produce enough volume to meet customers needs • High variety to meet customers wants
精益生产(TPS丰田生产方式)ppt课件
1950年 3月日本全厂罢工, 1950年 4 .11- 6.10 TOYOTA自动车劳动争议
- 因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金
① 把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.- 销售部门分离
② TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.- 在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940 台.
精选课件
23
1. TOYOTA的成本MIND
Ⅱ. 得出利益的生产方式
销售额 = 成本 ＋ 利益 : 只有成本主义的话是不能生存下去的.
利益 = 销售值 – 成本 : 这思考方式是基本. 一定,客户决定
为了挣钱(为了扩大利益) 只有节减成本的方法.
为了这个有必要彻底排除浪费
以下3种方法中哪方法最有现实性?
Ⅰ. TPS的概要
文书化的技能 • 确保跟继承一样的方针的连续性 • 仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造 • 公式规则体制的,得意的保存方法
精选课件
11
Ⅰ. TPS的概要
TOYOTA Soichiro的遗传子
减少
TOYOTA Eiji的遗传子
减少
TOYOTA 退三的遗传子
改定•制定 统治
1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调 “JUST IN TIME”
生产方式是 “每日需要的 在需要时 只制作需要的那么量”
投入TOYOTA式的流水作业
精选课件
6
Ⅰ. TPS的概要
什么是TPS (Toyota Production System)
- TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM. - TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把
丰田生产方式精益生产培训-精益化生产现场管理及班组建设( 120页)ppt课件
头等大事！！！
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流
2、实物流
3、某公司从接单到交货的价值流程分 析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM 分析。
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
精益生产中的重要理念
精益思想告诉我们
以客户的需求为中心 把下道工序当作我们的客户 质量的标准就是零缺陷 工作在现场 态度决定一切
精益思想告诉我们
精益思想的六大意识 问题意识 效率意识 成本意识 质量意识 改善意识 创新意识
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂
员工满意 社会满意
六大效果
质量
成本
交期
多品种
安全
意识
滚动计划与看板拉动
品质改善 设备管理TPM
两 大 支 柱 两大基础
准 时 化
柔性生产.U型线.多能工. 一个流生产. 生产同步化 生产均衡化 彻底的6S活动
标准作业与少人化.
工业工程 自动化
自 働 化
全员参与的改善提案活动
当两个关联要素间
未能完全同步时
所产生的空闲时间。
物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人 员和设备的动作。
丰田精益生产模式简介(ppt 89页)
丰田精益生产模式
Positec
丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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丰田精益生产模式
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《丰田精益生产》PPT课件
③在这里重要的是,即使生产了超过销售量的产品、提高了效率,这也是
表面上提高了效率,并不能真正的提高效率,因而不能实现实质性的降低成
本202。1/4/24
8
(2)表面的效率和真正效率
需要量(销售量)100个/日
表面的效率
真正的效率
100个/10人→120个/10人
100个/10人→100个/9人
(图1)表面的效率和真正的效率
业。 一般来说,创造附加价值的动作的比率,在总作业量中所占
比率越高,生产效率就越好。
2021/4/24
5
(2)MUDA的种类
MUDA存在和发生在各个环节。将这些MUDA可以分类为(下图)所示的七 种。
No
MUDA的种类
主要内容
1
生产过剩
过早地、过多地生产。→最坏的MUDA
2
空手等待
等待零部件到来、设备运转中的等待。
①表面上提高效率,是指和产品销路毫无关系,在现有人员的情况下增加产 量、提高效率的做法,它仅仅是计算上的效率提高。
②真正的提高效率,指以需要的是少人员和设备生产可销售数量,从而提高 效率的做法,它可以实现实质性的降低成本。
③用(图1）具体说明一下表面的效率和真正的效率。 假设：需要数量(可销售数量)为100个/1日。
所谓"Just－In－Time",是指为了应付需求变化、提高经营效 率,只在需要的时候、生产和搬运所需数量的、需要的产品这 个体系以及这种思想。
Just－In－Time以“平准化”为前提,并有三个基本原则。
(1)Just-In-Time的基本原则
通过贯彻基本原则①“工
序的流畅化”和②“以需要 数量决定T.T”可以缩短生产 的交货周期,在全工序确保生 产的同期化。
【2019年整理】丰田TPS精益生产课件华制国际日本研修课件
临时看板 电子看板
（临时出勤时） 工厂间的搬运需要3.4天以上时
物和情报的流程(1)
物和情报一起搬运
少量搬运（多次搬运）
搬运
定时・定量搬运 在决定的时间里、搬运一定的数量
是最理想的，但是不可能实现
定时・不定量搬运 在决定的时间里、搬运生产完的数量
量不定，但是为了方便搬运，被远地搬运所采用。 （固定费用）
１６，８００台
每个班的生产量 基准时间
２４０台
２分
１２０台
４分
６０台
８分
４２０台／班 １．14分
2
2
′
′
４′
８′
2
2
′
′
４′
８′
专用生产线 基准时间 ２′ 基准时间 ４′ 基准时间 ８′
平准化生产（1个生产线～1.14′）
平准化不仅是指生产量的平均化，包括生产量 .生产种类 .时间 .工时 的综合平均化。
１．有继续性和重复性的生产 （不适用于个别订单的生产）
２．生产的单一制品化，均衡化 （周期时间的遵守）
３．工序・品质的安定化
按看板机能的分类和各机能的作用
作业看板
工序内看板（工序内的生产指示） 信号看板（对单一制品生产工序进行指示）
领取看板
工序间领取看板（搬运指示） 外部委托生产部件的领取（部件领取指示）
２）多品种大批量生产（固定生产）
・・・・・・・・・・・・生产的交货周期长
没有改善的需求
４．仓库
１）库存管理是理所应当的义务 ２）凭据和账单等的增加
５．问题点的总结
因为生产情况的原因，容易演变成大批量生产，生产的交货周期变长， 根据长期需求预测来安排生产计划，不能充分对应需求的变动。