CNC操作规范
CNC安全操作规范
CNC安全操作规范一、操作前的准备工作1.操作人员应进行必要的安全培训，并获得相关技能证书。
2.检查设备的工作状态是否正常，特别是各种安全设备是否完好无损。
3.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如头盔、安全眼镜、防护手套等。
二、工作区域的准备1.清理工作区域，确保没有杂物或障碍物影响操作。
2.工作区域应有明确的标识，并设立禁止入内的区域。
三、固定工件和刀具的操作规范1.确保工件固定牢固，防止在加工过程中滑动或脱落。
2.安装刀具时应注意正确的操作方法，避免刀具松动或装反。
3.检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4.在更换或调整刀具时，必须关闭CNC设备，并等待其完全停止运行后再进行操作。
四、程序设定和操作规范1.程序设定应由专业人员负责，确保设备运行轨迹和速度合理安全。
2.操作人员在启动设备前，应仔细检查程序设定是否正确，避免发生碰撞或运动轨迹偏差等问题。
3.在设备运行时，操作人员应始终保持警惕，注意观察加工过程，及时发现异常情况并采取相应的措施。
4.禁止在设备运行过程中进行任何干预操作，如调整工件位置、更换刀具等。
五、急停和紧急情况处理规范C设备应配备急停按钮，操作人员应熟悉急停按钮的位置，并在紧急情况下迅速按下。
2.在设备发生故障、异常情况或有人员受伤时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员处理。
3.在紧急情况下，如火灾、停电等，操作人员应根据相应的应急预案进行处理，确保人员安全。
六、设备维护和保养规范1.定期对CNC设备进行保养和维修，确保各个部件的正常运行。
2.确保设备的润滑系统充足，并按照规定的周期进行润滑维护。
3.定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
七、操作人员的安全意识和责任1.操作人员应具备良好的安全意识，时刻保持警惕，避免因疏忽大意而造成事故。
2.操作人员应遵守相关的操作规范和纪律，严格按照操作程序进行操作。
3.操作人员应及时向主管或技术人员汇报设备的异常情况，并参与事故调查和处理。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制
一、操作规范
1.1 设备启动与关闭
启动CNC设备前，应检查电源是否正常，确保电压在规定范围内。
关闭设备时，应按照规定的操作顺序进行，避免突然断电对设备造成损害。
1.2 编程与对刀
编程时应根据工件材料、尺寸和加工要求选择合适的切削参数。
对刀过程需准确无误，确保刀具与工件零点位置的准确性。
1.3 加工过程
在加工过程中，要时刻观察切削状态，如有异常立即停机检查。
定期检查刀具磨损情况，确保加工精度。
1.4 零件检测
加工完成后，应按照图纸要求对零件进行检测。
若发现误差超标，需分析原因并采取相应措施。
1.5 维护与保养
定期对CNC设备进行全面检查与保养。
对重要部件进行润滑，确保设备运行平稳。
二、质量控制
2.1 材料控制
选择质量稳定、性能良好的材料。
对进厂材料进行质量检验，确保符合加工要求。
2.2 加工工艺控制
根据零件特点制定合理的加工工艺。
在加工过程中，遵循先粗后精的原则，逐步提高加工精度。
2.3 测量与检验
使用高精度的测量工具，确保测量数据的准确性。
对关键尺寸进行复检，防止误差传递。
2.4 人员培训与意识提升
对操作人员进行定期培训，提高技能水平。
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性。
2.5 持续改进与优化
对加工过程进行持续改进，提高加工效率与质量。
定期收集客户反馈，对产品进行优化以满足市场需求。
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【最新整理，下载后即可编辑】CNC安全操作规范一、安全操作注意事项1. 操作机器时，严禁戴手套。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6．任何人员违反上述规定的根据情节轻重，给予处份。
二、工作前的准备工作l. 机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具，尾钉应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具及配件要及时更换。
3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4. 刀具安装好后应检查是否夹紧。
5. 认真检查卡盘夹紧的工作状态。
6. 机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全事项l. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中变速，更不能用碎布擦拭工件及运转轴、也不能清扫机床。
4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。
5. 经常检查主轴温度及响声，温度过高或异响时应上报课级以上主管。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 严格遵守岗位责任制，操作员不得擅自离岗，未经同意他人不得擅自使用。
8. 车床装夹工件严禁伸出车床以外。
9. 手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上。
（1）车床回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
（避免拉刀的原则）（2）加工中心回归顺序为：首先+Z轴，其次+X、+Y轴。
（避免刀具与工件干涉的原则）10. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
11. 编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面100 mm以上。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制一、引言CNC（Computer Numerical Control）操作规范与质量控制是指在数控机床上进行加工操作时所需遵循的一系列规范和控制措施。
本文将详细介绍CNC操作规范以及质量控制的相关内容，以确保加工过程的准确性、稳定性和高质量。
二、CNC操作规范1. 设备检查与维护在进行CNC操作之前，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备运行良好。
包括但不限于检查电源、润滑系统、刀具和夹具的状态等。
同时，定期进行设备维护，保持设备的正常运行状态。
2. 工件装夹在进行CNC加工之前，操作人员应子细检查工件装夹方式，确保工件坚固固定，避免在加工过程中浮现移位或者变形等问题。
同时，合理选择夹具，并根据工件的几何形状和尺寸进行适当调整。
3. 刀具选择与更换根据加工任务的要求，选择合适的刀具进行加工。
刀具选择应考虑切削速度、进给速度、切削力等因素，以确保加工质量和刀具寿命。
在使用过程中，及时更换磨损的刀具，避免影响加工精度和表面质量。
4. 加工参数设置根据工件材料、形状和加工要求，合理设置加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
注意根据加工情况进行实时调整，以获得最佳的加工效果。
5. 程序编写与验证在进行CNC加工之前，操作人员应根据加工要求编写相应的加工程序。
程序编写应准确无误，包括刀具路径、切削参数、坐标系等。
在使用前，应进行程序验证，确保程序的正确性和可靠性。
6. 安全操作在进行CNC操作时，操作人员应遵守相关的安全操作规范。
包括但不限于佩戴个人防护装备、正确使用操作台、避免手指和衣物接触刀具等。
同时，应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、质量控制1. 加工精度控制在进行CNC加工过程中，应严格控制加工精度，以确保工件的尺寸和形状符合要求。
操作人员应定期检查加工精度，采取相应的补偿措施，如刀具磨损补偿、机床误差补偿等。
2. 表面质量控制在CNC加工过程中，操作人员应注意控制工件的表面质量。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制一、引言计算机数控（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种自动化控制技术，通过计算机指令控制机床进行加工操作。
为了确保CNC操作的标准化和质量控制，本文将介绍CNC操作规范和质量控制的相关内容。
二、CNC操作规范1. 机床准备在进行CNC操作之前，需要对机床进行准备工作。
首先，检查机床的电源和电气系统是否正常工作。
然后，检查机床的润滑系统和冷却系统是否正常运行。
最后，检查刀具和夹具是否安装正确并紧固坚固。
2. 程序编写CNC操作需要事先编写好程序，以指导机床进行加工。
在编写程序时，需要根据实际加工要求选择合适的刀具和切削参数。
程序编写完成后，需要进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
3. 工件装夹在进行CNC加工之前，需要将工件正确地装夹在机床上。
装夹时，应确保工件与机床的接触面充分接触，并且装夹坚固，防止在加工过程中发生移位或者松动。
4. 加工操作在进行CNC加工时，操作人员应按照程序进行操作。
在操作过程中，需要密切关注机床的运行状态，确保各个轴的运动平稳，并及时处理异常情况。
同时，操作人员应遵循安全操作规程，确保人身安全。
5. 检测与调整完成CNC加工后，需要对加工件进行检测。
检测可以采用各种测量工具和设备，如千分尺、卡尺、投影仪等。
如果发现加工件存在偏差或者不合格，需要及时调整机床或者刀具，重新进行加工。
三、质量控制1. 加工精度控制CNC操作的一个重要目标是控制加工精度。
为了实现加工精度的控制，可以采用以下方法：- 选择合适的刀具和切削参数，确保切削力和热变形的最小化。
- 控制机床的动态特性，减小机床刚性的变形。
- 使用高精度的测量工具和设备，对加工件进行精确的测量。
2. 加工质量控制除了加工精度外，CNC操作还需要控制加工质量。
为了实现加工质量的控制，可以采用以下方法：- 选择合适的切削液和冷却液，确保切削过程中的冷却和润滑效果良好。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产加工的主要工具之一。
然而，要保证CNC加工的质量和效率，操作规范和质量控制是至关重要的。
本文将从CNC操作规范和质量控制两个方面进行详细介绍。
一、CNC操作规范1.1 程序编写规范1.2 设备操作规范1.3 安全操作规范二、CNC质量控制2.1 零件加工精度控制2.2 刀具磨损监测2.3 加工过程监控三、CNC操作规范3.1 程序编写规范在编写CNC加工程序时，应遵循以下规范：程序清晰明了、注释完善、避免冗余代码等。
编写规范的程序可以提高加工效率，减少操作失误的可能性。
3.2 设备操作规范操作CNC设备时，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，避免操作失误和设备损坏。
操作规范的设备可以延长设备的使用寿命，保证加工质量。
3.3 安全操作规范在操作CNC设备时，操作人员应严格遵守安全操作规范，佩戴好安全防护用具，避免发生意外事故。
安全操作规范的遵守可以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
四、CNC质量控制4.1 零件加工精度控制在CNC加工过程中，应定期检查零件加工精度，及时调整设备参数，保证加工精度符合要求。
零件加工精度的控制可以保证零件的质量和准确度。
4.2 刀具磨损监测定期监测刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免刀具磨损影响零件加工质量。
刀具磨损监测的及时性可以保证零件加工的稳定性和一致性。
4.3 加工过程监控在CNC加工过程中，应定期监控加工过程中的参数和数据，及时调整设备参数，保证加工质量。
加工过程监控的及时性可以保证零件加工的稳定性和一致性。
五、总结通过严格遵守CNC操作规范和质量控制，可以提高CNC加工的效率和质量，降低操作失误和设备损坏的风险。
只有在操作规范和质量控制的基础上，才能实现CNC加工的稳定性和可靠性。
CNC操作规程
CNC操作规程引言概述：CNC（计算机数控）操作规程是指在使用CNC机床进行加工时所需要遵守的一系列操作规范和流程。
遵循CNC操作规程可以确保操作者的安全，提高工作效率，保证加工质量。
本文将从五个大点来详细阐述CNC操作规程的内容。
正文内容：1. 机床操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查机床及工具1.1.2 确保机床稳定1.1.3 检查刀具及刀座1.2 启动机床1.2.1 按照正确的启动顺序操作1.2.2 检查润滑系统1.2.3 进行机床回零操作1.3 加工操作1.3.1 设置工件坐标系1.3.2 选择合适的切削参数1.3.3 进行切削操作1.4 完成加工1.4.1 清理工作区1.4.2 关闭机床及相关设备1.4.3 完成加工记录2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备2.1.1 戴好安全帽2.1.2 穿戴防护眼镜2.1.3 戴好耳塞或者耳罩2.2 遵循机床安全操作流程2.2.1 禁止未经许可操作2.2.2 避免手部接近刀具2.2.3 确保工件固定坚固2.3 紧急情况处理2.3.1 紧急住手机床2.3.2 处理切削液泄漏2.3.3 通知相关人员3. 编程规程3.1 确定工件坐标系3.1.1 选择合适的坐标系3.1.2 设置坐标系原点3.1.3 确定刀具补偿3.2 编写切削程序3.2.1 使用合适的编程语言3.2.2 编写切削路径3.2.3 添加切削参数3.3 软件操作规程3.3.1 启动编程软件3.3.2 导入工件模型3.3.3 进行摹拟和修正4. 刀具管理规程4.1 刀具选择4.1.1 根据加工工件选择合适的刀具4.1.2 考虑切削材料和切削条件4.1.3 检查刀具磨损情况4.2 刀具装夹4.2.1 使用合适的刀具夹具4.2.2 确保刀具夹紧力适当4.2.3 检查刀具夹具的稳定性4.3 刀具测量和更换4.3.1 定期测量刀具长度和半径4.3.2 根据测量结果调整刀具补偿4.3.3 及时更换磨损严重的刀具5. 质量控制规程5.1 工件测量5.1.1 使用合适的测量工具5.1.2 测量工件尺寸和形状5.1.3 检查测量结果的准确性5.2 质量记录5.2.1 记录加工参数和测量结果5.2.2 进行质量统计和分析5.2.3 及时发现和纠正质量问题5.3 质量反馈5.3.1 向相关部门和人员反馈质量问题5.3.2 提出改进意见和建议5.3.3 参预质量改进活动总结：CNC操作规程是确保CNC加工操作安全、高效、质量可靠的重要指南。
CNC操作规范
C N C操作规范一准备工作1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到程序单却无工件进来，应及时跟催钳工；后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。
1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、（特别是已经线割的工件）装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。
1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。
1.4开机前首先检查是否有多余的夹具，工具，刀具（如扳手，压块刀棒等）在机床内部，如有垃圾及时清理。
1.5 在开机前必须先检查导轨润滑油，油泵是否正常，检查无误后，必须先要暖机10分钟左右，主轴以S1000转为准。
1.6在暖机时要检查主轴转动，X，Y，Z轴三轴的进给是否正常，清理导轨护罩上的铁屑。
1.7 在机器一切正常后，装夹工件前必须检查压板，工件等是否超出加工范围，以及工件等物品是否会撞到床身。
1.8在加工前先要检查机床上是否放置了一些不必要的物品，如果有操机员必须要先把那些不必要的物品拿下工作台，以免发生不必要的麻烦。
1.9不得穿戴手套操作机床。
1.10加工前定要将工件固定好以避免在加工时出现震动或者导致工件飞出造成不必要的问题，装刀时注意刀夹，刀头是否已把刀具锁紧，同时也要注意所要用的刀具是否正确，刀具可不可以切削。
有没有受损，操作人员要注意，实在不行的刀具要磨下，不可偷懒应付了事1.11 加工中途需停止（暂停）必须先打单步，抬高Z轴方可停止主轴的转动1.12 所有刀飞刀在精加工之前必须先测刀,避免过切二操作人员要注意的事项2.1操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员（如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付全部的责任）。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制工具机进行加工操作。
为了确保CNC加工的高质量和高效率，制定CNC操作规范和质量控制措施是必要的。
本文将详细介绍CNC操作规范和质量控制的相关内容。
二、CNC操作规范1. 设备准备在进行CNC加工前，必须确保设备处于良好的工作状态。
包括检查设备的电源、冷却系统、润滑系统等，确保其正常运行。
同时，还需检查刀具、夹具、工件等是否符合要求，以确保加工的顺利进行。
2. 加工前准备在进行CNC加工前，需要进行以下准备工作：a. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和工件，并正确安装。
b. 检查加工程序是否正确，包括刀具路径、加工顺序等。
c. 确保工作区域整洁，清除杂物和碎屑。
d. 设置合适的工件坐标系和工件原点，确保加工精度。
3. 加工操作在进行CNC加工时，需要遵守以下操作规范：a. 操作人员必须熟悉CNC设备的操作界面和功能，能够熟练操作。
b. 操作前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并正确使用。
c. 操作人员必须严格按照加工程序进行操作，不得随意更改或者跳过步骤。
d. 加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量，并做好相应记录。
e. 加工完成后，及时清理设备和工作区域，保持整洁。
4. 刀具管理刀具是CNC加工中非常重要的一环，正确的刀具管理有助于提高加工质量和效率。
刀具管理包括以下内容：a. 刀具的选择和购买必须符合加工要求，并进行严格的检验和记录。
b. 刀具必须按照规定的方式进行安装和调整，确保刀具的正确位置和切削条件。
c. 刀具的使用寿命必须进行监控和记录，及时更换磨损严重的刀具。
d. 刀具的刃磨必须符合规范，保证刀具的切削性能。
三、质量控制措施1. 加工精度控制CNC加工的一个重要指标是加工精度，为了保证加工精度的稳定性，需要采取以下措施：a. 加工前，必须根据加工要求设置合适的工件坐标系和工件原点。
CNC加工中心操作规范
CNC加工中心操作规范一、安全操作规范1.操作人员必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
2.操作人员必须熟悉CNC加工中心的布局和基本操作，不得擅自调整或更改设备参数。
3.在操作CNC加工中心之前，必须检查机床零件是否安装合理，确保没有松动或歪斜的情况。
4.在机床运行时，不得触碰旋转的刀具或其他移动部件。
5.在更换刀具或夹具时，必须先停止机床运行，并等待其完全停止后才能进行操作。
6.操作人员在机床旁边必须保持警惕，随时注意机床的运行状况，发现异常情况立即停机检查。
二、日常操作规范1.操作人员必须按照正确的程序进行启动和停止机床，以免损坏设备或造成伤害。
2.在进行加工之前，必须先进行检查，确保工件与夹具的安装正确，并校准坐标系。
3.操作人员应该熟悉机床上各个按钮和开关的功能，不得未经授权使用或调整相关功能。
4.在对工件进行加工时，必须保持清洁的工作环境，定期清理机床上的切屑和润滑油污。
5.使用润滑剂时，必须按照使用说明进行操作，避免过量或过少使用，以免影响加工质量。
6.在机床加工过程中，严禁离开机床，避免发生事故或出现问题无人负责处理。
三、维护保养规范1.每天开始工作前，必须对机床进行外观检查和清洁，确保设备的正常运行。
2.每周至少进行一次机床的润滑维护，及时补充润滑油或更换耗尽的润滑油。
3.定期检查机床导轨、螺杆、轴承等关键部件的磨损情况，发现问题及时更换或修理。
4.定期对机床进行校准，保证其加工精度和稳定性。
5.不定期对机床进行功能全面检查，以发现和修复潜在问题，避免出现故障或事故。
四、紧急情况处理规范1.当发生紧急情况时，如机床出现异常声响或烟雾，操作人员必须立即停机，通知相关人员进行检修。
3.在处理紧急情况时，操作人员应冷静、机智，采取适当的措施防止事态扩大。
以上是CNC加工中心的操作规范范例，实际操作中还需要根据具体情况进行补充和完善。
操作人员应该严格遵守规范，确保机床的正常运行和操作人员的安全。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制标题：CNC操作规范与质量控制引言概述：随着数控技术的不断发展，CNC加工已经成为现代制造业中不可或缺的重要环节。
为了确保CNC加工的质量和效率，操作规范和质量控制至关重要。
本文将详细介绍CNC操作规范和质量控制的相关内容。
一、操作规范1.1 保持设备清洁：定期清洁CNC设备，避免灰尘和杂质进入设备内部，影响加工精度。
1.2 定期检查设备：定期检查设备的润滑情况、传动部件和刀具磨损情况，及时更换损坏部件。
1.3 遵循操作流程：操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，避免不当操作导致设备损坏或加工质量下降。
二、质量控制2.1 确保零件精度：在CNC加工过程中，要根据零件的要求选择合适的加工参数，确保零件的精度和表面质量。
2.2 加工过程监控：通过监控加工过程中的温度、振动等参数，及时调整加工参数，避免加工过程中出现问题。
2.3 质量检验与记录：对加工后的零件进行质量检验，记录每一道工序的加工参数和质量情况，为后续质量分析提供数据支持。
三、工艺优化3.1 刀具选择与刀具路径规划：根据不同加工要求选择合适的刀具，并合理规划刀具路径，提高加工效率和质量。
3.2 加工参数优化：根据材料特性和零件要求优化加工参数，提高加工效率和零件质量。
3.3 工艺改进与创新：不断总结经验，改进工艺流程，引入新技术和设备，提高CNC加工的效率和质量。
四、人员培训4.1 培训计划制定：制定CNC操作人员的培训计划，包括设备操作、维护、质量控制等内容。
4.2 培训内容和方法：培训内容要与实际工作紧密结合，采用理论教学和实际操作相结合的方式进行培训。
4.3 持续学习与提高：鼓励操作人员参加相关培训和学习，不断提升自身技能和水平，提高CNC加工的质量和效率。
五、持续改进5.1 质量反馈与分析：定期对加工质量进行反馈和分析，找出问题原因，采取改进措施，不断提高CNC加工的质量。
5.2 设备更新与升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级CNC设备，提高加工效率和质量。
CNC操作规范
CNC操作规范CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种先进的数控技术，它将数字信号转化为机械加工指令，实现自动加工的过程。
在CNC加工过程中，操作规范是非常重要的，它能够保证加工质量、提高生产效率、延长设备使用寿命等好处。
本文将介绍几个CNC操作规范，帮助大家提高加工技能、降低操作风险。
一、安全操作CNC机床是一种高精度的机械设备，操作时务必要注意安全。
以下是一些安全操作规范：1.戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在正式加工前，对设备进行全面的检查，包括电源、控制器、传动装置、夹具等。
若存在故障，需及时排除，确保设备运行正常。
3.在设备运行过程中，切勿过度接近刀具和旋转部件，以免被卷入其中。
4.加工完成后，停止设备运行并关闭电源。
二、程序编辑CNC程序编写是一项具有挑战性的工作，它直接影响到加工精度和效率。
以下是一些CNC程序编辑规范：1.仔细阅读零件图纸和工艺文件，确立加工顺序和刀具路径等参数，编写合理的加工程序。
2.编写完程序后，进行模拟运行，确保无误后再进行实际加工。
3.在程序编辑过程中，应避免使用过多的G代码和M代码，以免造成程序混乱。
三、夹紧件使用夹紧件是保障加工质量的关键因素之一。
以下是一些夹紧件使用规范：1.选择合适的夹紧方式，在保证加工精度的前提下，尽可能减小夹紧力。
2.夹紧件应定期检查和维护，确保其状态良好。
3.安装夹紧件时，应按照说明进行，确保正确牢固地夹住工件。
四、加工刀具使用刀具是CNC加工中最关键的装置之一，它的使用直接影响到加工表面质量和效率。
以下是一些刀具使用规范：1.根据加工要求，选择合适的切削速度和进给速度，确保刀具的加工效率和寿命。
2.刀具应存放在干燥、通风的环境中，以保证其表面光洁度和耐磨性。
3.定期对刀具进行清洗和涂抹油脂等维护工作，以延长刀具的使用寿命。
五、操作人员技能操作人员是CNC加工过程中至关重要的因素，他们的技能水平和操作经验直接影响到加工效率和质量。
CNC操作规范
C N C操作规范一、钢料加工1、钢料加工前必须做好如下几点准备工作：（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。
（2）对照程式单和钢料上的方向、分中位置的标识，弄清该钢件的摆放方向、加工面、分中位置及碰数方式（注：一般查看方向的方式有对照运水、TOP 方向、R角及基准角的位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外形、圆孔分中、单边碰数等）。
注意此条非常重要，方向由编程员标出，开机时操作员应自觉检查是否正确。
（3）整体浏览程式单一遍，查看有无分中偏数，有无对刀位置的座标与工件坐标值的差异，有无特殊要求（如抬高分次锣，使用特殊刀具加工等），若有应立即引起重视。
（4）装机加工之前应先查看有无程式，并拷贝相关程式，且要粗略浏览一下程式的编定时间、程式的完整性。
（5）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过）。
并预先给需要上板的工件上板。
2、具体操作：总体要求应具有先后顺序的连贯性和细微之处的灵活性。
（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度也要适当。
（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面，但最好也校正一下其它侧面，以防钢料未打直角，一般正常公差为不超过0.03 mm。
（3）分中最好由本人分过之后，他人再检一遍，分中时对照工件的尺寸检验操作的准确性，特殊情况下需用校表分中或其它特殊的分中方式分中。
（4）找出相对于对刀位置的高差值，钢件的碰数方式规定为从顶拿数（个别情况除外），碰底取数的工件，首选方式是测量厚度，用计算的方式转换为从顶拿数，以达到标准无误。
对于淬火后的工件加工从顶部拿数的，在精加工过程中要留意是否所有的地方都已加工到位，如果没有，可跟编程或做模师傅沟通是否需要降面及降多少。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制一、CNC操作规范CNC（Computer Numerical Control）操作规范是指在使用CNC机床进行加工过程中，操作人员应遵循的一系列规定和标准。
遵循CNC操作规范能够确保操作的安全性、加工精度和效率。
以下是CNC操作规范的详细内容：1. 设备检查与准备在进行CNC加工之前，操作人员应子细检查设备的各项功能是否正常。
包括检查电源、润滑系统、刀具等设备部件的工作状态。
同时，操作人员还应确保工作区域整洁，无杂物。
2. 程序导入与验证在进行CNC加工之前，操作人员应将加工程序导入到机床的控制系统中，并进行验证。
验证过程包括检查程序的正确性、工序的顺序、刀具路径等。
3. 夹具与工件固定在进行CNC加工之前，操作人员应选择适当的夹具，并将工件坚固地固定在夹具上。
夹具的选择应考虑工件的形状、尺寸和加工要求，确保工件在加工过程中不会发生挪移或者变形。
4. 刀具选择与安装根据加工要求，操作人员应选择合适的刀具，并按照正确的顺序安装在机床上。
刀具的选择应考虑加工材料、切削力和加工精度等因素。
5. 加工参数设置在进行CNC加工之前，操作人员应根据工件的要求，设置合适的加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
设置合适的加工参数能够提高加工效率和加工质量。
6. 加工过程监控在CNC加工过程中，操作人员应密切关注机床的工作状态，并及时进行监控。
包括检查加工过程中的切削力、温度、振动等参数，以及机床的运行状态。
如发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
7. 加工完成后的处理在CNC加工完成后，操作人员应及时清理加工区域，包括清除切屑和废料。
同时，还应对夹具和刀具进行检查和维护，确保下次加工的顺利进行。
二、质量控制CNC加工的质量控制是指在加工过程中，通过一系列措施和方法，确保加工件的质量符合要求。
以下是CNC加工质量控制的详细内容：1. 加工前的检查在进行CNC加工之前，操作人员应对工件进行检查。
CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心操作规程一、安全操作规范1. 在操作CNC数控加工中心前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在开机前，必须确保机床的周围环境整洁，无杂物、油污等。
3. 操作人员在使用CNC数控加工中心时，应当集中精力，保持专注，切勿分散注意力。
4. 在加工过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转的刀具或零件。
5. 使用CNC数控加工中心时，应当按照正确的操作程序进行操作，切勿随意更改或跳过任何步骤。
二、CNC数控加工中心的操作步骤1. 开机准备1.1 检查机床的电源线是否连接牢固，然后将电源线插入电源插座。
1.2 打开机床的主电源开关。
1.3 检查机床的液压、气动系统是否正常，如有异常应及时排除故障。
1.4 打开机床的控制系统，确保系统正常运行。
2. 定位工件2.1 将待加工的工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
2.2 使用机床的自动定位功能，对工件进行坐标定位。
3. 加工设置3.1 根据加工工艺要求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度等。
3.2 对刀具进行安装，并调整刀具的位置和角度。
3.3 设置加工路径和工件坐标系统。
4. 运行加工程序4.1 在控制系统中选择正确的加工程序，并加载到机床中。
4.2 检查加工程序的正确性，确保没有误操作和错误。
4.3 启动机床的自动加工模式，开始运行加工程序。
5. 监控加工过程5.1 在加工过程中，定期观察机床运行状态，确保运行平稳。
5.2 检查工件表面质量，确保加工效果达到要求。
5.3 如发现异常情况，立即停机检修，并及时排除故障。
6. 关机和清洁6.1 加工结束后，关闭机床的自动加工模式，停止运行。
6.2 关闭机床主电源开关，切断电源供应。
6.3 清洁机床和工作区，清除杂物和余料。
6.4 对机床进行常规维护和保养，确保其长期正常运行。
三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC数控加工中心的结构和原理，掌握其操作方法。
CNC操作规范
CNC操作规范（1）工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。
（2）未经允许纺织机械不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。
（3）请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定；（4）定时检查CNC导轨油，不得缺油工作，（5）保持机床整体净化水，手上有油不得直接接触操作面板；（6）CNC机床主轴不得长时间超过6000r/min运行，长时间加工中，定时用手检查主轴浓度是否异常（正常温度不超过30度），最高转速不得过8000r/min（精雕机除外）。
（7）特别注意刀把座处的清洁，每天必须进行一次清理，用清洁布擦拭锥角面，严禁用硬物刮或挥动敲打锥角面。
（8）大型工件移至托盘时，不准直接由高处落下，尽量轻缓，避免碰撞台面。
（9）认真检查润滑系统工作是否正常，如数控机床长时间未开动，可采用手动方式向各部分供油润滑。
（10）使用的须刀具应与机床允许的外形尺寸相符，有严重破损的狙击枪要及时更换。
（11）调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
（12）检查装夹方式是否巩固，刀具刀把是否干涉，移动行程是否足够。
（13）机床开动前，必须关好机床防护门。
（14）分中时确认基准边环上，分中棒不得超过500r/min（必须重复一次，以确保无误）（15）清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
（16）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
（17）不能接触刀具旋转中均的主轴或刀具，测量工件、清理机器或设备之时，必须先将机器终止运转。
（18）机床运转中，操不得离开正职，机床发现异常现象立即停机。
（19）加工中会发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位，紧急时可按紧急停止键，停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
（20）手动换刀时应注意刀具千万别不要撞到工件、夹具。
CNC操作规程
CNC操作规程一、引言CNC（Computer Numerical Control）操作规程是指在数控机床上进行操作时应遵循的一系列标准和规范。
本文将详细介绍CNC操作规程的内容，包括操作前的准备工作、操作流程、安全注意事项等。
二、操作前的准备工作1. 确认机床的电源是否正常，并检查相关电气设备的连接是否牢固。
2. 检查机床的润滑系统是否正常运行，并及时添加润滑油。
3. 检查机床的刀具库存，确保刀具的数量和质量满足加工需求。
4. 检查机床的工作台面是否干净整洁，清除杂物和切屑。
三、操作流程1. 打开机床的电源开关，启动数控系统，进行自检和系统初始化。
2. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序的校验和编辑。
3. 定位工件，调整机床的坐标系和工件夹持装置，确保工件的稳定性和精确性。
4. 进行机床的手动操作，包括手动进给、手动换刀等，以确保机床的正常运行。
5. 进行自动加工操作，根据加工程序进行自动切削、进给和速度控制。
6. 监控加工过程，及时调整机床的参数和刀具，确保加工质量和效率。
7. 加工完成后，关闭机床的电源开关，清理工作区域，整理加工记录和相关文件。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床的运动部件和切削区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应注意机床的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
4. 在进行刀具更换和调整时，必须先停机，并确保机床完全停止运行后再进行操作。
5. 加工过程中，应定期清理切屑和冷却液，以保持机床的正常运行和工作环境的清洁。
6. 操作结束后，应关闭机床的电源开关，并将机床锁定，以防止未经授权的操作。
五、总结CNC操作规程是确保在数控机床上进行安全、高效操作的重要标准和规范。
通过遵循操作前的准备工作、操作流程和安全注意事项，操作人员可以保证机床的正常运行，并获得优质的加工结果。
在实际操作过程中，操作人员还应不断学习和提升自己的技能，以适应不同的加工需求和机床类型。
CNC设备操作规范
10MM处,在控制面板上将X.Y.Z.三轴的数据归零,移动X轴向工件慢慢的靠近,直 到分中上下两节轻微的错位,在控制面板上将X轴的数据归零,如次反复几次,直
到控制面板上的数据有两二次以上一至,再次将X轴的数据归零到工件表面上下班 100MM处,移动X轴到工件的另一边,参照上一方法将几次的数据测统一（X轴不必 归零）,将测得的数据除以2,抬起Z轴移动X轴到此数据处,将X轴的数据归零,根
据同一方法分中.（注意:分中时,分中棒上下两节错位的程度必须一至）. 1.4抄数 1.4.1 在控制面板上将X.Y分中所得数据抄入CNC程式相对应的坐标中如:G54,G55等.
1.4.2 按程式单要求将Z轴对刀数抄入与NC T程式相对应座标中（如:G54,G55等）. 1.4.3 如程式单要求三轴偏数,则先将X.Y.Z移到偏数的坐标处再按A.B步骤抄数.
金刀）.
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机器操作安全规范（CNC）
版次页数Biblioteka 第1页CNC工具机为提高生产效率,经常使用高动力,而且是自动化操作,故一不小心可能造 成很 大的伤害,所以操作人员除熟悉CNC工具机的构造,性能及操作方法外,更必须注意自 身及 附近工作同仁的安全.
共1页
1.操作CNC工具机之前,必须先习得机械控制方法. 2.身体精神不适时,切勿操作机械. C工具机稍有毛病时,必须先修复后方可使用. 4.在工作周围须有足够的灯光以便作一些检查. 5.不准将工具放在主轴头.工作台及防护盖上. 6.有长发者必须绑好头发以避免发生伤害. 7.大工件搬运时.工作人员须有两以上. 8.机台停止时才能调整主轴上的切销油喷嘴流量及喷气开关. 9.请勿触摸运转中的工件或主轴. 10.机器运转时请勿用手或抹布清除切屑. 11.机器运转时请勿将防护盖打开. 12.重切销时请注意高温切屑. C工具之电器控制箱不可打开,如电器箱故障,亦应由电器技术人员修复. 14.使用机械前应检查机械状况. 15.电器部分须接地的都需要确时接地. 16.请勿任意改内值,容量以及其它电脑设定值. 17.切勿与操作人员交谈,使其分心. 18.刀具安装后,请事先作试车. 19.机床切削过程应关好防护门,避免铁屑,切屑油飞出机床外. 20.上班时必须穿好安全鞋. 21.严禁无关人员操作机床,触动各旋钮,出现异常情况应及时按下紧急停机按钮. 22.下班时,一定要正常关机并切断电源. 23.机器如有问题不得自行拆卸零部件,应及时报告由相关技术人员解决.
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于各种加工行业。
为了确保CNC操作的准确性和质量，制定CNC操作规范和实施质量控制是至关重要的。
本文将详细介绍CNC操作规范和质量控制的标准格式。
二、CNC操作规范1. 设备准备在进行CNC操作之前，必须确保设备处于良好的工作状态。
操作人员应检查CNC机床的各项功能是否正常，如电源、润滑系统、刀具等。
同时，还需检查工作区域是否整洁，并确保所需的材料和工具齐全。
2. 操作流程CNC操作应按照以下流程进行：a. 打开CNC机床电源并启动系统；b. 导入工艺程序或手动输入相关指令；c. 检查刀具和工件的固定情况；d. 进行初始位置的设定和工件坐标系的建立；e. 进行切削加工操作；f. 监控加工过程中的各项参数，并及时调整；g. 完成加工后，关闭CNC机床电源。
3. 安全措施CNC操作中，安全是至关重要的。
操作人员应遵守以下安全措施：a. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞等；b. 确保工作区域的通风良好，并避免产生有害气体；c. 禁止在运行状态下接触CNC机床的运动部件；d. 禁止在加工过程中进行任何非相关操作；e. 在CNC机床停止运行前，不得离开工作区域。
4. 质量要求CNC操作的质量直接影响最终产品的质量。
为了确保产品符合要求，应注意以下几点：a. 严格按照工艺程序进行操作，确保切削参数的准确性；b. 定期检查刀具的磨损情况，并及时更换；c. 检查加工后的工件尺寸和表面质量，与设计要求进行比对；d. 记录每次加工的相关数据，以便进行质量分析和改进。
三、质量控制1. 质量控制计划制定质量控制计划是实施有效的质量控制的基础。
质量控制计划应包括以下内容：a. 确定质量控制的目标和指标；b. 制定质量控制的方法和流程；c. 确定质量控制的责任人和监控措施；d. 制定纠正措施和持续改进计划。
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CNC操作规范
一、钢料加工
1、钢料加工前必须做好如下几点准备工作：
（1）观察钢料外表有无粗糙面，若有，问清原因或需要CNC加工，另外要除掉钢料各个使用面的棱角毛边，以备上机使用。
（2）对照程式单和钢料上的方向、分中位置的标识，弄清该钢件的摆放方向、加工面、分中位置及碰数方式（注：一般查看方向的方式有对照运水、TOP 方向、R角及基准角的位置、特殊标记等、分中位置有最大外形、最小外形、圆孔分中、单边碰数等）。
注意此条非常重要，方向由编程员标出，开机时操作员应自觉检查是否正确。
（3）整体浏览程式单一遍，查看有无分中偏数，有无对刀位置的座标与工件坐标值的差异，有无特殊要求（如抬高分次锣，使用特殊刀具加工等），若有应立即引起重视。
（4）装机加工之前应先查看有无程式，并拷贝相关程式，且要粗略浏览一下程式的编定时间、程式的完整性。
（5）为加工该钢料备齐刀具和需要使用的装夹工具（如飞刀换刀粒、成型刀开粗重新磨过）。
并预先给需要上板的工件上板。
2、具体操作：总体要求应具有先后顺序的连贯性和细微之处的灵活性。
（1）装夹钢料时先要考虑采用那一种装夹方式最方便、快捷，另外所有工件首选的装夹方式是收板，装夹时要掌握力度，一般上批士的工件用一只手压不动即可，不要用铜锤敲打把手、收板工件，对于锁螺丝及码仔压板力度
也要适当。
文件编号： 1
（2）校正工件，一般工件需校平水平平面和横侧面，但最好也校正一下其它侧面，以防钢料未打直角，一般正常公差为不超过0.03 mm。
（3）分中最好由本人分过之后，他人再检一遍，分中时对照工件的尺寸检验操作的准确性，特殊情况下需用校表分中或其它特殊的分中方式分中。
（4）找出相对于对刀位置的高差值，钢件的碰数方式规定为从顶拿数（个别情况除外），碰底取数的工件，首选方式是测量厚度，用计算的方式转换为从顶拿数，以达到标准无误。
对于淬火后的工件加工从顶部拿数的，在精加工过程中要留意是否所有的地方都已加工到位，如果没有，可跟编程或做模师傅沟通是否需要降面及降多少。
（一般情况下可考虑降0.1~0.3MM后再看效果）
（5）检查工件深度上留料的多少，顶面上少量余量可手动锣掉，若余量较大可编程锣掉，一般需预留0.2MM以备光刀。
（6）对刀准备开机，一般光刀可对刀两次以减小误差，DNC启动时，对照程式单作全面检查，方法为按下“单节执行”键直接在面板上查看程式上的刀具、刀径、转速、进给率是否恰当，程序名称、程式座标、程序时间及其它开机参数是否正确，下刀注意下刀位置、下刀深度及残留量是否正常，一般情况下若发现第一刀踩刀属不太正常情况需查找原因。
（7）一般第一刀为分中程式，必须检查程式的中心与工件的中心是否统一。
3、机器正常启动后应有良好的看机习惯，不能立即走开。
（1）开粗必须站立在机旁，弄清进刀步骤及每次下刀位置，弄清什么地方声音最响，什么地方振动最大，应根据钢料的材质熟练的运用NC加工参数，若有踩刀、挤刀、余留量过多或下切量过大或大量空走，需及时找编程员文件编号： 2
解决，注意适时更换刀粒，对于进给率和转速程式里有不当变动时，（2）应立即更正。
开粗完毕后注意校表检查工件有无移动，若有移动，重新校正分中。
（3）在对刀时最好养成对刀抬高的习惯，即所有开粗，中光的刀对刀时都可适当的抬高0.05~0.1MM，不需要严格要求接顺的两把刀之间或前面一把刀是平底刀而后面一把刀是球头刀时可抬高0.02-0.04MM，所有要求接顺的刀具应先抬高0.1~0.15MM或更多再看着慢慢下降直至接顺为止。
（4）加工时应密切注意刀粒磨损较多时及时更换，光刀时余量较多需找编程员解决，不同的光刀相接时要尽量接顺。
（5）每把刀走完后要检查其走进过的地方有无深度过深或过浅或侧向过切，光过刀的地方不能有粗糙面存在（除留作打火花用以外）。
（6）看机过程中有任何加工上的疑问或觉得不对的、不好地方，都可以传达给班长和编程员。
（7）钢料加工完成后要仔细查看整件钢料的加工质量，已标注尺寸的钢件一定要严格测数，除加工相同工件外，必须班长检查过后方可御下。
二、铜公加工：一般铜公的加工程序较为简单，但要求精度高而且表面平滑。
1. 作业前准备：
（1）测量铜料的长、宽、高尺寸是否吻合（以公差在±2mm以内为合）。
（2）查看程式单里有无特殊要求，查看程式是否有误。
并为其加工装好刀具。
2. 具体操作：
文件编号： 3
（1）选择合适的装夹方式，一般情况下选择收板做，小铜公可几件收板一起做，对于对称铜公最好几件同时上一台机，铜公分中后应直观检查中心是否正确。
另外如果程序内有走分中位的程序时请认真检查分中是否正确。
对大铜公需特别注意。
（2）开粗时一般需适时锣掉余留料，尽量避免踩刀、弹刀，若发现开粗时铜公移动，需重新校表分中再做。
（3）光刀时幼公一定要靓，刀纹相接时痕迹要尽可能小，分中位未光或光不到应手动光刀，收板铜公一律锣到底。
（4）铜公锣完后需认真查看铜公有无异常，对于标注了要检查尺寸的铜公要严格检查所有标注之尺寸，包括外形大小、内孔径、内槽、各种深度，一般以（-0.06~0.01mm）为基本合格，不合格要求的需查找原因，协同班长找出解决办法。
铜公在拆除前必须检查OK。
（5）正确打上字码并保持铜公干净，程式单整洁。
（6）对于翻锣铜公应如同钢件加工一样严格对待。
三、特殊材质的加工注意事项（如胶板、电木、铝合金、石膏等）：
1.加工胶板、电木、石膏收板或锁马仔时力度稍小。
2.胶板、电木、铝合金、石膏等材料加工时尽量用白钢刀，刀锋要利，避免用
飞刀加工。
3.铝合金的加工方式与钢料基本相同，但在开粗时要注意冲水及看机。
要特别
注意加工是出现的粘刀情况。
4.加工电木、石膏时小心裂角。
文件编号： 4
四、补充几点基本知识、操作技巧及注意事项：
（1）刀具受力：一般装刀应尽可能装得较短，不需用加长杆的尽量不用。
（2）开粗工件受力，根据机床振动和机床的力度大小来调节转速和速度，根据刀粒的磨耗情况来推测合理的步进。
（3）批士、码仔、螺丝、锁咀的受力，注意紧但不能让工具受损。
（4）锣骨位铜公的时候，应注意用全新刀锣，且冲油要好。
（5）不要用新刀开粗，不要混用锁咀。
（6）开机时，要检查保证面板上工件菜单里刀具补正中Z值一定为0。
应检查工件坐标偏移的位置(三菱M70系统为坐标系界面的“EXT”处)参数设置是否正确。
(详细操作规则需依“开机准备八要素”执行)
（7）对于钢料、铜公的修改与翻锣、立体加工、应遵循特定的加工要求，尽可能的做到精确。
五、为了提高CNC整体加工效率，减少出错机率，需要大家团结协作，互相
配合，互相学习，共同提高。
真正切实把我们的本职工作做好，保持机器持续正常运转，发现问题立即汇报及早解决。
同时要积极探讨更新、更高效的作业方式，更有效的避免出错的方案；同时注意节约，养成良好而规范的作业习惯；搞好区域内的环境卫生，积极营建更新、更舒适的工作环境。
文件编号： 5。