10、无齿锯下料

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风机工艺质量检验标准及安全操作规范

风机工艺质量检验标准及安全操作规范{上海哈龙风机电器有限公司}一. 下料工序的操作和基本要求1．剪板机及震动剪下料工序。

（1）操作者在开始剪切之前，应仔细检查核对板材规格，准确选择待下料风机型号的样板，严格按照该型号样板或工艺尺寸要求划线并详细核对是否准确。

（2）操作者应按照样板或工艺尺寸要求参照板幅大小来判定剪切方向和顺序（较复杂的样板可以由相关技术人员提供方案），以提高材料利用率。

（3）操作者应在操作过程中逐渐了解剪板设备的性能及缺陷，以便掌握一些实际操作方面的技巧，应把剪切精度控制在±1mm范围内。

（4）较小尺寸工件需要用到边角废料的，应仔细检查核对其厚度是否符合工艺尺寸要求，板厚不可薄于工艺尺寸要求的极限，以防止出现相关的质量事故。

（5）操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

（6）操作者在操作过程中要注意，手不得接近剪板机的各运动部件，尤其是剪切设备的剪刃、压料装置、皮带轮等，只有在剪切时脚才可以放在剪板机的脚踏板上，以免发生安全事故。

（7）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（8）操作人员在操作前必须经过相关人员指导培训，严禁非操作人员操作该设备。

2．等离子数字切割机下料工序。

（1）在操作等离子数字切割机时，操作者必须严格按照该设备使用说明书中所指导的操作顺序操作（详见说明书），操作人员在操作前必须经过相关培训，严禁非操作人员操作该设备。

（2）操作者在开始切割之前，应准确选择调用待下料风机型号工件的程序，详细核对该程序是否已加切割补偿量，并仔细检查核对板材规格是否符合工艺尺寸要求，确定切割起始位置的基准坐标。

（3）在设备切割过程中，严禁人员接近切割工作台取切割下的工件以防止相关安全事故的发生。

（4）在设备正常运行过程中，严禁人为强行给设备断电，当需要停机时应按照正常操作顺序（详见说明书）停机。

（5）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1周1次。

(整理)幕墙构件加工质量标准

山东万鑫宏达木业有限公司标准幕墙产品加工质量标准1 范围本标准规定了幕墙钢构件、构件、组装件加工及硅酮结构胶施工质量标准。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定。

JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范3 质量标准3.1 钢构件加工标准3.1.1 钢板剪板机下料质量标准3.1.1.1 钢板下料加工质量标准a.普通钢板尺寸允许偏差：±1.0mm。

b.转接件、埋件尺寸允许偏差：±2.0mm。

3.1.1.2 剪切面外观质量：平整、无毛刺、无飞边。

3.1.1.3 钢板平面无明显变形、扭曲。

3.1.2 钢板（含不锈钢板）折弯质量标准3.1.2.1 折弯件允许偏差3.1.2.1.1 折弯尺寸允许偏差见表1表1 单位：mm注：（1）折盒板时，折边高度偏差取负差。

（2）角埋件，转接件的非配合尺寸折边高度尺寸偏差，在此基础上可以放2mm。

（3）表面装饰板必要时参照铝单板、复合板标准。

3.1.2.2 角度允许偏差见表2沈阳远大铝业工程有限公司2005-03-10批准 2005-03-20实施Q/YDL01-2005表23.1.2.2 钢板折弯最小内弧半径R=δ（板厚）。

3.1.2.3 钢板折弯后的内外角不允许有皱折、裂纹、分层等缺陷。

3.1.3 冲切加工质量标准冲切加工质量标准见表3表33.1.4.1 下料尺寸允许偏差：±1.5mm。

3.1.4.2 断面与型钢纵向垂直偏差：±1.5mm。

3.1.4.3 外观质量：断面无飞边、无毛刺。

3.1.5 半自动气割下料质量标准3.1.5.1 尺寸允许偏差：±1.5mm。

3.1.5.2 表面质量：切割面无飞边、无毛刺。

无齿锯操作规程范本（2篇）

无齿锯操作规程范本一、介绍无齿锯是一种常用的木材加工工具，用于切割木材、板材等材料，操作无齿锯需要遵守一系列规程，以确保安全和高效的工作。

二、操作规程1. 操作前准备在操作无齿锯之前，确保下列准备工作已完成：- 检查无齿锯的刀片和固定螺丝是否紧固，如有松动应及时修复；- 确保操作区域安全，周围没有人员和障碍物；- 准备好适当的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和耳塞等。

2. 操作姿势正确的操作姿势对保证操作者的安全和工作效率至关重要：- 站立稳定，双脚分开与肩同宽；- 双手牢固握住无齿锯的手柄；- 上半身挺直，保持良好的平衡；- 不要转动身体，确保刀片与材料垂直接触。

3. 切割材料在切割材料时，需要注意以下操作规程：- 将待切割的材料放置在稳定的工作台上；- 使用适当的工具（如木夹）固定待切材料，以减少材料移动的风险；- 利用适当的力度和速度推动无齿锯，避免过度用力导致刀片卡住或损坏；- 避免在切割时停顿或过度挤压材料，以免引起倒刺或破损。

4. 杂散物料处理切割完成后，杂散物料需要得到适当的处理：- 将切割产生的废料和杂散物料清理到指定的垃圾桶或收集容器中；- 确保清理容器位于操作区域附近，以便随时清理。

5. 切割模式选择根据不同的切割需求和要求，选择适当的切割模式：- 直线切割模式：用于切割直线或平面材料；- 弧形切割模式：适用于切割弧形或曲线材料；- 斜线切割模式：用于倾斜或斜切材料。

6. 安全事项在操作无齿锯时，一定要注意以下安全事项：- 禁止使用损坏的无齿锯，避免造成意外伤害；- 避免接触无齿锯刀片直接碰撞硬物，以免刀片损坏；- 避免长时间连续操作无齿锯，以免过度疲劳；- 在操作过程中，保持清醒和专注，避免分心或受到干扰。

7. 维护保养定期对无齿锯进行维护保养，确保其长期高效工作：- 每次使用后清洁无齿锯，去除切割产生的残渣和杂质；- 定期检查刀片和螺丝的紧固情况，如有松动应及时紧固；- 使用适当的润滑剂润滑无齿锯的活动部件，以保持其顺畅运行；- 如遇到问题或发现故障，应立即停止使用并寻求专业维修。

电梯井提升式操作平台施工方案

沈阳裕景中心项目（一期A）4#楼总承包工程电梯井提升式操作平台施工方案审批：审核：编制：中建三局沈阳裕景中心项目部目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1总体概况 (1)2.2电梯井概况 (2)3.电梯井整体提升式操作平台设计 (2)4、平台制作施工准备 (6)4.1材料准备 (6)4.2机具准备 (6)4.3人员准备 (6)5、平台制作 (7)5.1工艺流程 (7)5.2制作施工要点 (7)6、电梯井操作平台提升施工要点 (7)6.1预留洞口 (7)6.2平台提升 (8)7、安全保证措施 (11)1、编制依据（1）沈阳裕景中心4#楼施工组织设计（2）沈阳裕景中心4#楼施工图纸（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（5）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003（6）《施工现场扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（7）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（9）《建筑施工手册》（第四版）（10）公司施工现场安全防护图集2、工程概况2.1总体概况沈阳裕景中心位于沈阳市沈河区青年大街与中山路的交汇处，沈阳CBD核心区域，毗邻著名的沈阳市府广场。

总占地面积8.4万㎡，总建筑面积约128万㎡，规划建设为集超五星级酒店、5A级写字间、国际商业中心、酒店式公寓、高端城市住宅、大型停车场等多维业态的大型国际都市综合体，项目总投资预计近百亿元。

我方承建裕景中心（一期A）总承包工程4#楼，建筑面积约为10万平方米，拟建项目含地下室4层，商业裙楼2层，塔楼53层，建筑高度最高为178.15米。

工程结构形式为外框内筒混凝土结构，16层以下有型钢劲性结构，结构形式框筒结构体系工期本工程工期目标为914日历天，2011年5月15日——2013年8月30日2.2电梯井概况本工程主楼核心筒内共有6个电梯井，电梯井净空尺寸均为2400mm×2300mm，为方便使用及加快施工进度，便于工人进行模板安装及拆除施工，根据电梯井井道尺寸制作定型化可提升钢平台。

焊接基础知识-焊接方法的简介

钨极气体保护焊是一种以非熔化钨电极进行焊接的电弧焊接法。进行GTAW焊时，焊接区以遮护气体阻绝大气污染（普遍使用氩等惰性气体），并通常搭配使用焊料（填充金属），但有些自熔焊缝可省略此步骤。焊接时，由传导通过高度离子化的气体和金属蒸气（即等离子）的电弧，作为恒流焊接电源，提供能量。应用
GTAW焊常用于焊接不锈钢和铝、镁、铜合金等非铁金属的薄板。相较于手工电弧焊和气体保护金属极电弧焊，它更易于控制焊接处，提高焊接品质。然而，GTAW焊较为复杂、难以精通，而且焊接速度明显比其他焊接法缓慢。另一种类似于GTAW焊的焊接法：等离子弧焊，使用些微不同的焊炬，制造出更集中的焊接电弧，因此常被使用于自动化工艺
钨极氩弧焊: 简介
钨极气体保护焊简称TIG或GTAW。属于非熔化极气体保护焊，是利用钨电极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊柜的喷嘴送进氦气或氩气，起保护电极和熔池的作用，还可根据需要另外添加填充金属。是连接薄板金属和打底焊的一种极好的焊接方法。特点
等离子弧焊:是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。它的稳定性、发热量和温度都高的气体和它周围的保护气体一般用氩。根据各种工件的材料性质，也有使用氦、氮、氩或其中两者混合的混合气体的。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件

电厂燃料运行考试题库

一、判断题（共52题52分）1. 工作服应该用化纤或棉化纤混纺的衣料制做。

（）答案：X2. 大锤和手锤的锤头必须完整，其表面光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。

（）答案：“3. 使用无齿锯下料时，应注意保持距离，可以不戴防护眼镜。

（）答案：X4. 发现原煤斗内存煤自燃或冒烟时，应立即进入原煤斗灭火。

（）答案：X5. 煤的应用基高位发热量的计算公式为Q g =81C『+300H『―26（Q『—S R）。

（）答案："6. 对于带式给料机，输送粉尘很大的煤时，带速可取 1.5m/s以上。

（）答案：X7. 燃料应成型堆放，不同品种的煤可以堆放在一起。

（）答案：X8. 遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后再按正确方法进行灭火。

（）答案：“9. 禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。

（）答案：“10. 通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，可以带负荷启动。

( )答案：X11. 胶带在运行中发生局部破损的原因之一是大块物料在转运点对胶带的冲击。

( )答案：“12. 胶带厚度决定着带式输送机的出力，对胶带跑偏也有一定影响。

( )答案：X13. 每对皮带轮或链轮的主动轴与从动轴轴线的平行度为1mm/m ()答案：X14. G2- 300电磁振动给煤机电源电压为200V°()答案：X15. G2- 20电磁振动给煤机电源电压为200V。

( )答案：“16. 叶轮给煤机的叶轮被大块矸石、铁件、木料等杂物卡住的处理方法是停止主电动机运行，切换电源并做好安全措施后，将障碍物清除。

( )答案：“17. 碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是转子不平衡或轴承损坏。

( )18. 筛板与锤头的间隙过小是锤击式碎煤机内有异常声响的原因之一。

（）答案：“19. 因地脚螺丝松动，造成减速机振动异常，处理方法是紧固地脚螺丝。

（）答案：“20. 拉紧重锤重量过轻或拉紧机械犯卡，造成胶带打滑，应减轻皮带机的负荷。

铆焊工艺工序步骤

（3）启动水泵，缓慢升压至0.3~0.5MPa，保压10分钟，进行初步检查，确定无漏、无异常现象后，继续缓慢升压至试验压力YYMPa，保压20分钟，然后缓慢降压至设计压力XXMPa，保压时间≥30分钟。不泄压为合格。
（4）在试验过程中若发现焊口有渗漏现象，须进行返修，重新处理后再进行压力试验。
无此项的就不用考虑了
若只是孔则无此工序
11
机加
焊接前若某件还需加工则按此件写加工工序，包括机加坡口等
如：某件需焊前车内孔、先攻丝（焊后无法加工）等
12
结构-组对
60
1.准备：读图、工辅具。
2.划中心线、位置线、放样等。
3.按图组对，先组对XX（主要件），再按顺序组对其它件。
4.组对后自检。
5.自检合格后需要加拉筋、加固焊（焊缝长20～30）
若直接焊接的一般是结构下料若要求较严格的达涅利产品且两端面漏在外侧应在机加下料数控下料一般用于10的钢板当割80钢板内的孔时需增加机加钻20的引孔工序等离子气割一般用于10的割长孔的钢板16用此方法割不了剪板下料用于12的钢板呈规整的形状量大的尺寸和外形要求严的不用此方法
技术部工艺员作工工艺时参考项目
（3）联接管路、安装所有泵水夹具、压力表，压力表和排气口放在最上端，便于观察。
2.试压步骤：（1）要求：设计压力为XXMPa，试验压力为YYMPa，水温不低于15℃，保压时间不少于30分钟。试验过程中不得用锤击被试验的容器，且闲杂人员不得靠近。
（2）注水，保证容器内无空气滞留，从排气口排2~4次空气，水温以容器表面温度为准，擦去表面水分。
一、作铆焊工艺应
备注
1
结构-下料
29
1.准备：读图、编程、上料找正、调整割嘴、清理。

自动下料锯操作流程

一、设置参数1. 打开电源开关，确保设备正常开启。

2. 进入设备系统，按照机器使用手册的要求设置好车刀转速、送料速度、切割速度和管子长度、角度等参数。

3. 检查设备模式是否为“手动模式”，并将管子放入滚轮送料平台，确保设备能够正常接收信号。

二、上料1. 上料前需要仔细检查管子的长度和直径是否符合设备要求，并将管子放置在送料区。

2. 按照设备操作手册将管子位置对准滚轮送料平台，并确保管子平稳地进入送料系统。

3. 确认管子在送料系统中稳定后，按下对应的“上料”按钮，等待设备将管子送料到切割位置。

三、切割1. 当管子到达切割位置后，确保切割系统已启动，并调节好设备转速、切割速度等参数。

2. 操作员将设备模式切换为“自动模式”，使设备可自动进行切割。

3. 监控设备切割进程，确保切割工作正常进行，必要时调整设备参数。

四、下料1. 当切割工作完成后，将设备模式切换至“手动模式”，并按下“下料”按钮，等待切割余料从送料区被移到下料系统中。

2. 自动送料平台将料管移动至下料系统，下料系统将切割后的管子简化成合适大小的管件。

3. 确认管子已完成切割，送至下料系统，完成下料工作。

五、注意事项1. 操作时一定要小心，避免因为操作失误造成人员伤害。

2. 在设备上料过程中，必须确保输送链上无其他物品。

3. 在设备切割过程中，必须使用切割润滑剂以确保切口质量。

六、常见问题解决方法1. 如果设备在进行切割时出现卡刀或者停机情况，需要检查设备上的防护装置是否完好，并清洗设备滚轮和切割刀。

2. 若设备在进行下料时工作不正常，需要检查下料系统运行是否正常，并及时移除下料区域中的废料。

无齿锯操作规程

无齿锯操作规程一、安全要求1. 操作人员必须熟悉无齿锯的结构、原理和操作方法，掌握基本的安全常识和操作规程。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，包括头盔、安全眼镜、防护手套、耳塞等，确保自身的安全。

3. 确保无齿锯工作区域周围没有杂物和其他人员，以免发生意外伤害。

4. 在操作之前，应检查无齿锯是否处于正常工作状态，确认切削刀具是否装配正确，并确保固定牢固。

二、操作方法1. 调整工作台的高度，保证工作时的姿势舒适，劳动强度适中，避免因工作时间过长而产生疲劳。

2. 根据需求选择合适的切削速度和切削深度，确保切削质量和效果。

3. 在操作之前，应检查工件是否固定牢固，以免在切削过程中产生危险。

4. 使用无齿锯时，应稳定握住手柄，控制好刀具的进给速度，避免因刀具卡刀或堵塞而产生危险。

5. 在切削过程中，应保持工作区域的干净整洁，及时清理切削产生的碎屑和切屑，避免对切削拖刀产生影响。

6. 当切削完毕后，应立即关闭电源，等待无齿锯完全停止运转后再进行下一步操作。

三、维护保养1. 定期检查无齿锯的线路和电气设备，确保正常工作。

2. 检查无齿锯的润滑系统是否正常，必要时及时添加润滑油。

3. 定期清洗无齿锯的各个部位，除去灰尘和杂物，保持机器的整洁。

4. 定期检查和更换切削刀具，确保切削质量和效果。

5. 定期检查和调整无齿锯的传动带和张紧装置，保证传动系统的工作正常。

6. 定期检查安全防护装置，确保其完好并能正常起作用。

四、事故应急处理1. 在操作过程中，如果发生异常情况，如刀具卡刀、切割过程中有异响或烟雾等，应立即停止操作，切断电源，并向相关人员汇报。

2. 在事故发生后，应立即停止操作，切断电源，并及时采取相应的应急措施，保护好自身的安全，并向相关人员汇报事故情况。

3. 在事故发生后，需要及时清理现场，恢复正常工作环境，并对事故进行记录和分析，以避免类似事故再次发生。

小型无齿锯正确操作方法

小型无齿锯正确操作方法
下面是小型无齿锯的正确操作方法：
1. 首先确认锯片是正确安装并紧固的，确保锯片不会松动或脱落。

2. 确保工作区域没有杂物，确保周围没有人员或其他障碍物。

3. 戴上适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞或耳罩以及手套。

4. 将工件稳定固定在工作台上或夹在合适的夹具中，确保工件不会移动或滑动。

5. 开始操作之前，先检查一下无齿锯的开关和调节旋钮，确保它们处于正确的位置和状态。

6. 开始锯割前，将锯片放在工件上并调整切割位置。

确保锯片与工件接触的角度适当，并根据需要调整锯片的深度。

7. 保持双手牢固握住无齿锯的手柄，并将锯片轻轻引导到工件上开始切割。

8. 在切割过程中，将锯片沿着预定的路径移动，保持稳定的速度和均匀的压力。

9. 如果需要停下来调整锯割位置，先将无齿锯关闭并等待锯片完全停止后进行
调整。

10. 在切割完成后，等待锯片完全停止并将无齿锯放置在安全的位置。

11. 清理工作区域，并将无齿锯上的任何碎屑或木屑清除干净。

请注意，这只是一些基本的操作方法，实际操作中仍然需要根据具体情况和设备的要求进行适当的调整和操作。

另外，对于没有经验的人员来说，最好是由专业人员指导或进行培训。

关于钢筋机械连接质量监督提示

关于钢筋机械连接质量监督提示一、技术准备工作1、进场钢筋经过检查和试验符合要求。

各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。

为了保证套丝质量，减少套丝机梳刀的损坏，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。

不得用气割下料，必须用砂轮切割机或无齿锯下料。

2、施工企业须提供套筒生产企业的产品型式检验报告。

按规范要求对所有厂家的钢筋开展机械连接的工艺性检验，工艺检验应包含强度、接头单向拉伸残余变形等检测指标。

钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

3、鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法正确使用、接头的质量要求与检验等均由专门技术要求，所以在工程施工中操作工人应经考核合格后持证上岗。

对每一个操作手都进行班前试操作，所有操作手都经过培训取得上岗证书。

以作业工人为对象，编制机械连接作业指导书，指导书须确定钢筋接头加工长度及外露丝数等关键技术要求；同时实施技术交底，并提供有关交底记录。

施工方案内容亦必须明确丝头加工长度，只允许有加工长度的正误差。

4、制定机械连接滚丝机的维护保养制度。

5、配备丝头检查工具及套筒检查工具，环通规和环止规必须由套筒生产厂家提供；配备扭矩力检查工具扭矩扳手。

6、施工单位在套筒进场验收、钢筋接头加工制作、钢筋接头安装力矩校核、钢筋接头力学性能验收四个环节应实施自检自控，并相应制定完整的自检用表。

二、钢筋机械连接用套筒1、钢筋机械连接用套筒进场时，施工及监理单位应核查钢套筒的质保资料，包括产品出厂合格证和质量证明书。

出厂合格证至少应包括生产厂家名称、产品名称及型式、适用钢筋牌号及接头性能等级（钢筋机械连接接头加工时，应根据接头设计性能等级选择相应的套筒）、生产批号和日期、质检员签章等基本信息；质量证明书至少应包括类型、规格及型式、适用钢筋强度等级、执行标准、检验尺寸项目及尺寸参数、检验结论、检验合格签章等基本信息。

2、钢筋机械连接用套筒进场时，施工及监理单位应要求供应单位提供套筒的型式检验报告并进行核查。

输煤值班员职业技能鉴定题库(高级工)第030套

输煤值班员职业技能鉴定题库（高级工）第030套一、选择题【1】皮带轮或链轮检修后要检查其（ A ）间的不平行度，应不低于0.5mm/m。

A．主、从动轴B．主、从动轮面C．主、从动轮缘间D．轴与轴承【2】燃煤中水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量（ C ）。

A．上升B．不变C．下降D．消失【3】配煤车带速一般不超过（ D ）m/s。

A．4B．3.5C．3D．2.5【4】（ D ）是利用液体动能来连接电动机与机械传递功率的。

A．梅花形弹性联轴器B．尼龙柱销联轴器C．弹性圈柱销联轴器D．液力耦合器【5】带式输送机在运行中，因电动机地脚螺丝松动而造成电动机振动，应（ C ）。

A．停止运行B．加固地脚基础C．紧固地脚螺丝D．更换地脚螺丝【6】普通皮带机的带速不超过（ C ）m/s。

A．1.5B．2.5C．3.15D．4.5【7】在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（铁芯温度50℃以下）启动（ C ）次。

A．1B．5~10C．2~3D．4~6【8】煤刮板机在电厂输煤系统中，大多用来作为（ A ）。

A．给、配煤设备B．煤场设备C．卸煤设备D．输送设备【9】用硫化热胶接输送带接头时，其硫化温度是（ A ）℃。

A．120B．130【10】在一张机械图纸上，粗实线的宽度为1mm，细实线的宽度为（ B ）mm。

A．0.5B．0.33C．0.66D．0.75【11】测量外径为ø50±0.02的工件，可选用精度为（ B ）的游标卡尺。

A．0.05B．0.02C．0.10D．0.10以下【12】对外来支援的工人、临时工人、参加劳动的干部，在开始工作前必须向其介绍现场安全措施和（ B ）。

A．生产情况B．注意事项C．设备出力D．检修作业情况【13】在金属容器（如汽包，槽箱等）内工作时，必须使用（ B ）V以下的电气工器具。

A．12B．24C．36D．110【14】当1kg的燃料完全燃烧时，燃料的水分保持（ B ）时的发热量，称为高位发热量。

无齿锯切割水泥方法

无齿锯切割水泥方法
无齿锯是一种用于切割水泥的工具，它通常用于在建筑和工程项目中进行水泥切割。

无齿锯的切割方法可以从多个角度来讨论：
1. 工具选择，无齿锯通常是一种电动工具，它的切割效果取决于锯片的材质和尺寸。

选择合适的无齿锯对于切割水泥至关重要。

2. 安全措施，在使用无齿锯进行水泥切割时，必须遵守相关的安全规定。

包括佩戴护目镜、手套和耳塞，以防止灰尘和噪音对身体造成损害。

3. 切割技巧，在切割水泥时，需要确保锯片稳定地贴着工作表面，以获得更加精确和平整的切割效果。

同时，需要根据水泥的厚度和硬度调整锯片的转速和切割角度。

4. 环境准备，在进行水泥切割之前，需要确保工作区域干净整洁，以防止灰尘和碎片对周围环境和人员造成影响。

5. 切割后的处理，切割完成后，需要及时清理工作区域，并对切割出的水泥碎片进行妥善处理，以确保工作区域的安全和整洁。

总的来说，无齿锯切割水泥需要注意工具选择、安全措施、切割技巧、环境准备和切割后的处理，只有全面考虑这些因素，才能确保切割工作的高效和安全进行。

钢筋滚丝机安全操作规程

钢筋直螺纹滚丝机安全操作规程1．直螺纹滚丝机应按规定设置，放置平稳，安全就位，未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。

2．作业前按要求接好电源线和接地线，电源为三相380V交流电源，为保证人身安全使用带漏电保护功能的自动开关；冷却液箱中，加足溶性冷却液。

3．作业前进行检查，应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常，一切正常后方能开工生产。

4．加工前根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

5．将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动，确保钢筋夹持牢固。

6．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

7．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。

且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

8．加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9．设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作，发现工况不良应或出现电器故障，应立即停机检查、修理，检查、修理应由机电维修人员处理。

10．班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

11．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替，没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

12．滚压机应定期进行保养，滑道及滑块应定期清理并涂油，冷却液体箱半月清理一次，减速器应定期加油，保持规定油位。

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无齿锯操作规程

无齿锯操作规程1. 前言无齿锯也称为椎齿锯，是一种广泛用于工业、制造、建筑等领域的手持电动工具。

它具有锋利的薄刃，能够在短时间内高效的切割不同种类的材料。

但是，由于操作方式较复杂，如果不遵守操作规程，将会对操作者和周围人员造成严重的伤害。

因此，在使用无齿锯之前，请仔细阅读并遵守以下操作规程。

2. 操作前的准备工作在使用无齿锯之前，需要进行以下准备工作，以确保操作的安全性：2.1 熟悉工具在使用无齿锯之前，需要对该工具有足够的了解。

您需要熟悉工具的操作方法、部件、功率等相关知识，以及该工具的用途、适用范围等基本信息。

同时，还需要掌握如何检查无齿锯的电源线、插头和开关等部件，确保其处于良好状态。

2.2 环境检查在使用无齿锯时，需要检查使用环境，确保符合使用要求。

您需要确保使用场所的空气流通状况、周围人员的安全距离、地面的平稳性等基本条件，尽可能避免在太过拥挤或不稳定的环境下使用工具。

2.3 穿戴保护装备在使用无齿锯之前，需要穿戴具有防护性的服装和装备，以防止操作过程中工具碎片的飞溅和人身伤害。

建议穿戴耐磨、紧身的工作服、安全鞋、耳罩、护目镜等，以减少身体受伤风险。

3. 操作流程在进行无齿锯操作时，需要按照以下标准操作流程：3.1 放置工具在放置无齿锯时，需要确保其处于稳定状态，不会自行滑动或倒塌。

建议使用工具附件提供的支架或夹具，以防止工具在操作过程中突然移动或翻转。

3.2 轨迹确认在开始切割之前，需要确认所操作的轨迹。

在确保材料锁紧，无齿锯固定后，使用笔或铅笔在所需切割部位进行标记，以确保切割轨迹的准确性，并避免因疏忽导致严重的事故和损失。

3.3 开机检查在使用无齿锯前，需要进行开机检查，以确保工具处于正常状态。

您可以检查开关按钮是否正常，以及刀齿是否正常运转。

如果发现问题可以及时对其进行维修，以避免在操作过程中出现故障。

3.4 正确握持在进行操作之前，需要正确握持无齿锯。

双手握住工具，一个手握持主手柄，另一只手握持辅助手柄，并将另一只手放在后侧护板停止扳手的位置。

无齿锯(金刚石锯片)切割混凝土板操作程序及评定标准

无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板操作程序
一、训练目的
通过训练，使参训人员掌握无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板的操作方法。

二、场地器材
在训练场上标出起点线，起点线前放置防尘口罩1个、护肘护膝1副、无齿锯（含金刚石锯片）1台、供水附件及25L水桶2个，辅助人员1名，起点线前放置预设混凝土板1块，如图所示。

a：起点线
图无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板操场地示意图
三、操作程序
参训人员在起点一侧3m站成一列横队。

听到“第一名出列”的口令，参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。

听到“准备”的口令，参训人员戴好抢险救援头盔、抢险救援手套、防尘口罩、护肘护膝，检查器材，做好操作准备。

听到“开始”的口令后，参训人员将供水附件连接无齿锯，拉下头盔护目镜，启动无齿锯，在预设混凝土板上进行切割，辅助人员负责供水，将混凝土板切断后，关闭无齿锯，举手示意喊“好”。

听到“操作完毕”的口令，参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。

听到“入列”的口令，参训人员答“是”，并跑步入列。

四、操作要求
1.参训人员着抢险救援服、抢险救援靴，佩戴抢险救援头盔、抢险救援手套；
2.切割时，锯片应与切割物垂直，不得对人，并保持持续供水；
3.狭小空间切割时，应佩戴防尘口罩；
4.严禁机器空载的情况下高速运转。

无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板操作程序评定标准。

锯切下料检验标准

锯切下料检验标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除钢结构锯切下料标准1 范围本标准规定了锯切的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

号料端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料锯切下料机械锯割弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。

机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。

常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。

锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。

锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。

砂轮切割砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。

切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。

操纵手柄控制切割速度。

操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。

操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。

无齿锯操作规程

行业资料：________ 无齿锯操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页无齿锯操作规程3.1.1使用前必须认真检查设备的性能，确保设备各部件的完好性；3.1.2电源开关、锯片的松紧度、锯片的护罩或安全挡板应进行详细的检查，操作台必须稳固，夜间作业必须有足够的照明；3.1.3使用之前先打开总开关、空载试转几圈，待确认无误后才允许启动。

3.2无齿切割锯的使用3.2.1切割机工作时必须全神贯注，严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂药物后操作切割机；3.2.2电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电缆线的摆放不要误被切断，使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件必须完好；3.2.3穿好合适的工作服，不可穿过松的工作服，留长发的应将长发盘到帽子内，严禁戴手套或袖口不扣而进行操作；3.2.4需要切割的工件必须夹持牢固，严禁工件未夹紧就开始切割操作；3.2.5严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂伤人；3.2.6切割时操作者必须偏离砂轮片的正面，并戴防护眼镜；3.2.7严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆品；3.2.8装加工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转进行检查，不得有抖动和异常噪声；3.2.9中途更换新切割片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母用力紧固，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外；第 2 页共 8 页3.2.10切割时必须稳握切割机手把，均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠；3.2.11不得试图切割未夹紧的小工件或带棱边严重的型材；3.2.12不允许任何人站在切割锯后面，停电、休息或离开工地时，应立即切断电源；3.2.13无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止；3.2.14如两人以上联合作业时，应做到密切配合，互相照应，确认无误后方可开机操作；3.2.15出现不正常声音，应立即停机，进行检查、维修或更换配件前必须切断电源。