制氧操作规程汇编()
制氧作业安全操作规程（4篇）
制氧作业安全操作规程一、前言为了保证制氧作业过程中的安全与顺利进行，有效预防和控制各类危险因素，提高作业人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于制氧作业过程中的安全操作，涉及到制氧设备及其附件的运输、安装、操作、维护、检修等环节。
三、基本原则1. 安全第一：作业人员的人身安全和生命安全放在首位，严禁不安全操作和行为。
2. 预防为主：通过预防措施，有效降低事故发生的概率。
3. 综合管理：各级管理层要共同负责，做好教育培训和安全检查工作。
四、作业前准备1. 进行必要的安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 制定详细的作业方案和流程，明确作业过程中的风险点和控制措施。
3. 确保所使用的制氧设备符合安全要求，检查设备的完整性和可靠性。
4. 装备个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
五、作业操作1. 设备运输：要保证设备的稳固性和防护性，严禁在运输途中发生碰撞、倾斜等情况。
2. 设备安装：按照操作手册或专业人员指导进行设备的安装，确保设备的安全性和稳定性。
3. 设备操作：严格按照操作规程进行操作，禁止操作人员擅自调整设备参数和操作流程。
4. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现异常情况及时报修或更换。
5. 储氧安全：严禁将制氧设备放置在易燃易爆场所，储氧容器要定期检查、清洁和漏气测试。
6. 事故处理：发生事故时，应立即采取措施确保人员安全，同时报告上级并进行事故调查和处理。
六、事故预防和处置1. 预防事故的发生，强化安全培训，提高作业人员的安全意识和技能。
2. 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除各类安全隐患。
3. 严格落实领导责任制，建立健全的安全管理制度和应急预案。
4. 做好事故报告和分析，总结经验教训，完善预防措施。
七、个人防护措施1. 穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
2. 严禁饮酒和吸烟，在作业区域严禁使用明火。
3. 正确使用和保管工具、设备，禁止滥用。
制氧工安全技术操作规程（2篇）
制氧工安全技术操作规程一、引言制氧工是指通过物理或化学方法将空气中的氮气等不需要的气体去除，使其富含氧气的工作人员。
制氧工作涉及到高压气体和燃气的处理和使用，安全操作至关重要。
为确保制氧工的生命安全和工作安全，制定制氧工安全技术操作规程。
二、人员安全1. 制氧工必须接受相关安全技术培训，了解制氧设备和操作流程，并掌握应急处理措施。
2. 制氧工应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 制氧工必须严格遵守操作规程，不得违反工作程序。
三、设备安全1. 制氧设备应定期进行检修和维护，确保正常运行。
2. 制氧设备应安装在通风良好的场所，并定期清洁设备表面，防止积尘。
3. 制氧设备的各种阀门、压力表等应标明使用范围和安全使用压力，并经过专业人员检测合格。
4. 制氧设备的各种阀门、接头应固定牢固，不得有松动现象。
5. 制氧设备应设置泄压装置，以防止设备压力过高而造成安全事故。
四、操作流程1. 制氧工在操作前应确认设备安全，检查氧气压力是否正常，氧气流量调节阀门是否关闭。
2. 制氧工在操作过程中应遵循操作规程，禁止跨越设备阀门，以防滑倒或造成人身伤害。
3. 制氧工应确保操作过程中阀门的开关灵活，避免突然关闭或打开造成压力波动。
4. 制氧工应随时检查设备压力和流量指示表，确保正常运行。
五、应急处理1. 制氧工在遇到突发事故时，应立即切断氧气供应，将设备停止工作。
2. 制氧工在遇到火灾等危险情况时，应立即报警并采取适当的灭火措施。
3. 制氧工在遇到设备泄漏气体或异常情况时，应迅速撤离现场，防止中毒或爆炸事故发生。
4. 制氧工在遇到设备故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
六、安全管理1. 制氧工应定期参加相关安全培训和考试，更新安全知识。
2. 制氧工应遵守生产规章制度，严格执行操作规程，不得违章操作。
3. 制氧工应与其他工作人员合作，共同维护制氧设备的安全运行。
4. 制氧工应及时上报设备的故障和异常情况，不得隐瞒或拖延。
制氧作业安全操作规程范本（三篇）
制氧作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保制氧作业的安全进行，保护操作人员和设备的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧作业的所有环节，包括氧气贮存、气体输送管道、气体接收设备、气体净化装置，以及氧气使用过程中的操作管理。
第三条所有从事制氧作业的人员必须严格遵守本规程的要求，执行作业程序，确保作业安全，杜绝事故发生。
第四条制氧作业的主要责任人应该具备相关的资质和技术知识，并参加过相关的安全培训，具备独立进行制氧作业的能力。
第五条本规程由制氧作业的主要责任人负责组织实施并进行相应的监督检查，作出相应的安全管理决策。
第六条对于违反本规程的行为，将受到相应的处罚，并可能导致其从制氧作业岗位上撤职。
第二章制氧作业的安全管理第七条所有从事制氧作业的人员必须经过相关的安全教育和培训，了解制氧作业的危险性，并且熟悉使用的设备的操作方法和安全措施。
第八条从事制氧作业的人员必须定期进行体检，确保其身体健康，并穿着符合规定的防护设备，如防护服、眼镜、手套等。
第九条在制氧作业现场应设置明显的警示标示和警告语，以提醒作业人员注意安全，切勿靠近危险区域。
第十条制氧作业现场必须保持干燥、通风良好，切勿携带易燃易爆物品进入作业现场。
第十一条在制氧作业现场必须备有适量的灭火器材和急救设备，并随时准备应对突发事故。
第十二条制氧作业现场应有专职的安全巡检人员，每日巡查一次，并及时填写巡检记录。
第十三条在制氧作业现场应制定应急预案，明确责任分工并进行演练，以应对各类可能发生的事故。
第十四条制氧作业现场必须遵守相关的法律法规和标准，确保设备的安全性能和使用年限，定期进行检查和维护。
第三章制氧作业的操作要求第十五条制氧作业前，必须检查氧气输送管道和气体接收设备的完整性，确保其无泄漏，工作正常。
第十六条制氧作业前，必须对氧气贮存区域进行检查，排除可能存在的危险物品，确保贮存区域干燥、无明火和电火花。
第十七条使用氧气的设备和工具必须经过验收合格，且定期进行检查和维护。
制氧岗位安全操作规程（4篇）
制氧岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧岗位操作人员的安全和健康，规范制氧作业流程，制定本安全操作规程。
第二条制氧岗位安全操作规程适用于从事制氧操作的岗位。
第三条制氧操作人员应严格遵守本规程，正确操作，做到安全第一，防止事故发生。
第四条制氧作业应符合国家的法律法规及有关安全生产的法规要求，确保操作过程的安全。
第五条制氧作业应建立制氧安全档案，保存相关安全资料，并随时做好档案的更新。
第二章管理措施第六条制氧岗位应指定专人负责监督、协调、执行本岗位的安全生产管理工作，并将相关信息传达给制氧操作人员。
第七条制氧操作人员应熟悉相关的安全生产法规、标准和技术文件，了解制氧的工艺流程和操作规程。
第八条制氧操作人员应定期接受安全生产培训与考核，确保操作技能和安全意识的提高。
第九条制氧作业应设置安全警示标识，并配备必要的消防设施和急救设备。
第十条制氧作业应建立安全监测与预警系统，及时发现和处理安全隐患。
第三章操作规程第十一条制氧操作人员应正确佩戴防护器具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并穿戴符合要求的工作服。
第十二条制氧操作人员应先检查制氧设备的完好性和运行状态，确保其正常工作。
第十三条制氧操作人员应严格遵守制氧操作的工艺流程和操作规程，确保氧气的生产和使用安全。
第十四条制氧操作人员应定期检查制氧设备的温度、压力、氧浓度等指标，发现异常及时处理。
第十五条制氧操作人员应注意操作环境的通风状况，确保空气流通，防止氧气泄漏引发火灾或爆炸。
第十六条制氧操作人员应定期对制氧设备进行清洁和维护，确保设备的运行稳定和安全。
第十七条制氧操作人员应在离开岗位时关闭制氧设备，并断开电源，确保设备的安全。
第四章应急措施第十八条制氧操作人员应熟悉制氧设备的应急故障处理程序，能迅速、正确地处理设备故障。
第十九条制氧操作人员应使用合适的灭火器材，当发生火灾时能迅速进行灭火。
第二十条制氧操作人员应熟悉急救处理方法，做到有序救治，保障伤员的生命安全。
制氧操作规程汇编(DOC)
操作规程汇编KY0830-6.2/O.O98空压机技术操作规程1.打开各个冷却器的排、进水阀门；冷却器通水后，各冷却器进行排气和排水，调整冷却水量，水压0.3MPa以上。
2.用现场盘启动油泵，使供油压力达到0.2MPa，油冷却器出口油温在250C~350C之间（冬季时用电加热器将油箱润滑油加热）。
3.启动油站排烟风机。
4.把进气调节器调到启动位置，导叶50左右。
5.放空阀、防喘振调节阀全开。
6.盘车数转，检查有无异常声响。
7.待上述各项满足要求后，通知送电，然后启动机组逐渐开大导叶调到合适角度。
8.逐渐开启送气阀门、关闭放空阀，逐渐调节压力达到设定值。
9.运行中注意检查各项运行参数。
10.停车时，徐徐打开放空阀直到全开，然后把进口导叶关到启动开车时的位置。
11.停掉主电机，20分钟以后停掉油泵。
12.停排烟风机。
ZW-67/30氧氮压机技术操作规程1、检查各管路系统是否符合开车工艺流程要求；检查各阀门开关位置是否正确。
2、打开冷却水阀，并检查各气缸、各冷却器回水是否通畅。
3、检查各级冷却器是否有泄漏后关闭所有冷却器排污阀。
4、首先启动辅助油泵，并调整供油压力为0.15~0.3Mpa。
检查油路是否正常。
5、盘车数圈，检查电动机定子与转子有无摩擦和异常，各级气缸、传动机构有无异常现象。
6、检查各指示仪表是否处于完好正常指示状态。
7、与前后工序取得联系，准备开车。
8、与电气值班人员联系，岗位操作人员签字后送电，电器设备调整正常。
9、启动开车后，缓慢调整排气压力，并注意各级压力比。
10、运行人员在机器运转时必须注意力集中，根据仪表指示和工艺要求进行必要的调整。
经常进行巡回检查，发现故障，及时排除，并报告上级领导。
11、每隔一小时记录一次各级进、排气压力、温度，润滑油压力、温度，主电机的电流、电压及温升；注意油位及各级冷却水排出情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。
12、氧压机停车首先与上下工序取得联系，解除氧压机负荷，开关阀门不要太急，各段压力卸完后即可停车。
制氧工安全操作规程（三篇）
制氧工安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧工作场所的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于制氧工作场所中所有操作人员。
第二条制氧工作必须按照本规程和相关法律法规进行操作，确保工作场所的安全，预防事故的发生。
第三条制氧工作需要有经过专业培训、具备相应证书的操作人员才能进行。
第二章工作场所安全管理第四条制氧工作场所必须符合相关安全规定，包括防火、防爆、通风等要求。
第五条制氧工作场所必须保持清洁整齐，任何杂物都不能堆放在过道、通道或应急出口上。
第六条制氧工作场所必须按照规定进行分类存放，不同性质的制氧设备和原料必须分开存放。
第七条制氧设备必须定期检查，及时发现并修复设备的故障和隐患。
第八条制氧工作场所必须设有灭火器材和应急照明设备，并定期检查和维护。
第九条制氧工作场所必须设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
第十条制氧工作场所必须定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第三章制氧工作操作规范第十一条操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得随意操作或违反规定。
第十二条操作人员必须戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第十三条操作人员必须熟悉制氧设备的使用方法和安全注意事项，不得擅自更改设备参数。
第十四条操作人员必须保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡紧急通道。
第十五条操作人员必须经过专业培训，并获得相关证书，方可进行制氧工作。
第十六条操作人员必须定期进行体检，确保身体健康，避免因健康问题造成事故。
第十七条操作人员必须严禁在工作场所吸烟，不得带入易燃易爆物品。
第十八条操作人员必须按照规定的时间和程序进行设备的清洁和维护工作。
第十九条操作人员在操作过程中如发现设备异常或隐患，必须立即停止工作并上报相关部门。
第四章突发事件应急处理第二十条制氧工作场所必须制定应急预案，包括火灾、泄漏等事故的应急处理措施。
第二十一条制氧工作场所必须定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。
制氧工安全技术操作规程范本（三篇）
制氧工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证制氧工作的安全可靠进行，保护工作人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事制氧工作的工作人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条本操作规程应当与工作场所的安全生产规章制度相结合，具体操作要按照国家现行安全操作规程和技术标准执行。
第四条制氧工作人员应接受岗前培训和定期培训，掌握本操作规程的内容，并认真履行安全责任。
第五条制氧工作的安全监管由相关部门负责，工作人员应积极配合相关部门的监督检查。
第二章工作前的准备第六条工作人员应熟悉制氧设备的结构、使用方法和安全操作规程，了解工作过程中可能遇到的危险因素和应对措施。
第七条在开始工作前，应进行相关安全设施的检查。
如发现问题应及时处理或报告负责人。
第八条工作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，并确保其正常使用。
第九条工作人员应了解气源的情况，确保供气情况正常，并检查氧气瓶的安全状况。
如发现异常情况，应及时上报。
第十条工作人员应清点和检查好所需的工具和备品，确保设备完好无损。
第三章工作流程及技术措施第十一条工作人员应按照相关操作规范进行实际操作，严禁擅自改变工作程序或操作方法。
第十二条工作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得随意操作或拆卸设备。
第十三条工作人员应将设备调整到适宜状态，并根据工艺要求设置合适的参数，确保设备运行正常。
第十四条工作人员在操作过程中应及时发现和排除故障，确保设备处于良好的工作状态。
第十五条工作人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，并记录维护情况。
第四章安全防范措施第十六条工作人员在操作设备时应保持清醒状态，严禁饮酒或服用药物。
第十七条工作人员在操作过程中应保持良好的个人卫生，避免饮食不洁或不宜。
第十八条工作人员应保持工作区域的整洁和干净，避免杂物堆积和火源接触，确保工作环境安全。
制氧岗位安全操作规程范文（2篇）
制氧岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保制氧岗位的安全生产，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧岗位所有从业人员。
第三条制氧岗位应按照工作要求，配备必要的安全保护设备。
第四条制氧岗位从业人员应具备相关的制氧技能和安全操作知识，严格遵守本规程。
第五条制氧岗位从业人员在工作中发现安全隐患和异常情况时，应及时报告相关负责人。
第六条本规程定期检查、修订，并进行培训与宣传。
第二章岗位责任第七条制氧岗位的责任单位应明确制氧岗位的安全生产责任，并组织实施。
第八条制氧岗位从业人员应按照岗位职责，完成各项工作任务，并保障安全。
第九条制氧岗位从业人员应具备遵守国家、行业和企业有关制氧安全操作规定的责任意识。
第十条制氧岗位从业人员应负责维护和保养制氧设备，确保其正常运行。
第十一条制氧岗位从业人员应及时清理和处理制氧过程中产生的废弃物和污染物。
第十二条制氧岗位从业人员应遵守安全生产纪律，严禁偷懒、麻痹大意和违章操作。
第十三条制氧岗位从业人员应参与安全培训，提高安全意识和技能。
第三章安全操作规程第十四条制氧岗位从业人员进入岗位前应检查个人防护装备的齐全性，并佩戴好相关防护用具。
第十五条制氧岗位从业人员在操作制氧设备前，应熟悉设备的结构、使用方法和安全操作规程。
第十六条制氧岗位从业人员应定期检查制氧设备的安全状况，发现问题及时报修。
第十七条制氧岗位从业人员在操作制氧设备时应按照操作规程，确保制氧过程的稳定运行。
第十八条制氧岗位从业人员应定期检查和清理制氧设备的污染物，保持设备的清洁。
第十九条制氧岗位从业人员在操作制氧设备时应保持专注和集中注意力，禁止分神行为。
第二十条制氧岗位从业人员在操作制氧设备时应遵循标准程序，不得随意更改操作参数。
第二十一条制氧岗位从业人员在制氧过程中如发现设备异常或异常噪声应立即停机并报告相关负责人。
第二十二条制氧岗位从业人员在工作中应穿戴防护设备，在工作结束后及时清理和归还。
制氧作业安全操作规程（2篇）
制氧作业安全操作规程一、总则制氧作业是指对气体制备设备进行操作和维护的一系列工作。
为了保障制氧作业的安全性，保护作业人员的身体健康，制氧作业必须按照相关法律、法规和标准进行，并且要严格执行操作规程。
本安全操作规程的制定旨在规范制氧作业的操作行为，提高作业安全水平，保证生产的连续性和稳定性。
二、作业人员管理1.作业人员应经过专门的培训，掌握制氧作业所需的基本知识和操作技能，并定期进行复习和考核。
2.行业安全管理人员应对作业人员进行日常的现场监督和指导，及时发现问题并进行纠正。
3.作业人员必须穿戴个人防护设备，包括防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。
4.作业人员应做好自我保护意识教育，了解并严格遵守相关安全规程和操作规范。
三、作业前准备1.作业人员应检查气瓶和管道的完整性和安全状况，确保无泄漏和损坏。
2.作业人员应清晰了解作业区域的布局和相关设备的位置，明确紧急出口和安全通道，做好紧急撤离准备。
3.作业人员应检查制氧设备的开关和控制阀门的正常工作情况，确保能够正常开启、关闭和调节。
4.作业人员应检查制氧设备的电源供应情况，确保电源稳定且接地良好。
5.作业人员应检查氧气传感器和火焰探测器的正常工作情况，确保能够及时探测到可能的安全隐患。
6.作业人员应设置作业区域的警示标识，提醒他人注意作业区域的危险性。
四、作业操作流程1.作业人员应按照操作规程，依次开启制氧设备的电源、控制阀门和传感器等设备，确保顺利启动。
2.作业人员应仔细调节制氧设备的工作参数，确保制氧质量符合要求，避免产生附加的安全隐患。
3.作业人员应注意监测作业区域的氧气浓度，确保氧气浓度处于安全范围内。
4.在操作过程中，作业人员应严格遵守操作规程，不得随意更改设备工作状态。
5.作业人员应及时监测气瓶和管道的压力情况，确保压力稳定且不超过使用范围。
6.作业人员应定期检查制氧设备的滤网和过滤器，及时更换和清理，确保设备的正常运行。
制氧工安全操作规程范文（2篇）
制氧工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障制氧工作中的安全，避免事故发生，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于氧气生产工艺、设备和现场人员操作，包括制氧厂经营单位和使用单位。
第三条氧气制造和使用过程中的相关规定，应符合国家相关法律法规和标准。
第四条氧气制造和使用单位应制定和完善相关的安全制度和管理制度，并对操作人员进行培训和考核。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，工作中注意安全，确保人身安全和设备的正常运行。
第六条操作人员在工作前应进行安全检查，发现问题应及时向负责人汇报，并采取措施解决。
第七条在操作中发现设备故障、泄漏等危险情况时，应立即停工并采取适当措施进行修理。
第八条禁止随意进行操作设备的维修和改动，必要时应由专业技术人员进行操作。
第九条操作人员应定期进行安全知识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第二章工作环境与设备第十条氧气制造和使用场所应保持通风良好，排除有害物质和气味，严禁在有爆炸、火灾、腐蚀等危险品的场所制氧。
第十一条氧气制造和使用场所应设置氧气报警器和自动喷淋系统，并定期进行检查和维护。
第十二条氧气制造场所应设置灭火设备和紧急疏散通道，保证人员的生命安全。
第十三条氧气制造和使用单位应配备完整的消防设施和安全设备，包括消防器材、呼吸器、安全帽等。
第十四条氧气制造和使用设备应定期进行维修和保养，确保设备的正常运行。
第十五条禁止在氧气制造和使用场所进行吸烟、使用明火和静电产生物品。
第十六条氧气制造过程中应安装氧气开关，定期检查和调整其工作状态。
第十七条在氧气制造和使用过程中，应遵守有关氧气安全管理的规定，严禁擅自更改工艺和操作参数。
第三章作业安全措施第十八条氧气制造和使用过程中，严禁将氧气容器和气瓶放置在易燃物体附近，应与易燃物体保持一定的安全距离。
第十九条氧气容器和气瓶应固定在固定设备上，严禁乱放乱移。
第二十条氧气容器和气瓶操作时应穿戴防静电服和抗静电手套，严禁裸露皮肤操作。
第二十一条氧气容器和气瓶操作时应遵循“先进先出”的原则，避免氧气长时间停留。
制氧工安全技术操作规程（2篇）
制氧工安全技术操作规程一、总则制氧工作是一项涉及气体安全风险较大的工作，为了保障制氧工作人员的安全和健康，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于制氧工作人员，包括制氧设备操作人员、维修保养人员等。
二、操作前的准备工作1. 了解氧气的性质、危害和防护措施, 掌握正确操作方法；2. 检查工作区域环境，确保无明火源、易燃物品，通风良好；3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；4. 审查制氧设备运行情况，确保设备正常；5. 检查供氧管道、防火墙、排气装置等是否完好；6. 将工作区域标明警示标志，确保他人不误入。
三、氧气供应系统的操作1. 氧气瓶操作(1) 在操作氧气瓶前，先检查氧气瓶的标志是否清晰可辨，连接端口是否牢固；(2) 定期检查氧气瓶的有效期限，避免使用失效的氧气瓶；(3) 将氧气瓶垂直放置，避免翻倒造成事故；(4) 使用氧气瓶时，先打开调压器调整压力，再连接供氧管道。
2. 氧气管道操作(1) 检查供氧管道的连接是否牢固，避免氧气泄漏；(2) 氧气管道应设置防火墙，禁止明火靠近；(3) 禁止将管道下放至可燃物近旁，防止损坏和泄漏。
四、使用工具设备1. 规范使用和操作制氧设备，遵循操作流程；2. 检查工具设备是否完好，避免使用破损或故障设备；3. 正确操作设备，禁止强制启动、停止设备；4. 严禁私自拆卸设备，否则造成设备故障或危险后果自负。
五、紧急情况处置1. 火灾事故(1) 遇到火灾，立即关闭供氧设备，切断氧气供应；(2) 制氧工作人员集合到安全地点，按照应急预案进行灭火和疏散；(3) 若火势无法控制，及时拨打火警电话报警，确保火灾得到及时扑灭。
2. 氧气泄漏事故(1) 发现氧气泄漏，立即切断供氧设备，并迅速关闭阀门；(2) 呼叫协助人员，迅速疏散工作现场，并进行人员清点；(3) 远离泄漏区域，避免火花、明火等引发爆炸。
六、个人防护与健康1. 制氧工作人员应定期进行职业健康体检；2. 配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等；3. 使用过程中要注意保持良好的工作姿势，避免过度疲劳；4. 遇到身体不适或感觉异常，应及时停工并就医。
制氧工安全操作规程（4篇）
制氧工安全操作规程一、总则制氧工安全操作规程是为了保障制氧工的安全，防止事故的发生，确保工作环境的安全和生产的顺利进行而制定的。
二、岗位责任1. 制氧工应严格遵守安全操作规程，确保自己的工作安全。
2. 制氧工应按照相关规定穿戴好劳保用品，确保自己的人身安全。
三、安全操作规程1. 制氧工操作前应先检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
2. 制氧工在操作设备时应集中注意力，保持警觉，防止发生事故。
3. 制氧工应根据现场情况进行操作，不能擅自更改设备参数。
4. 制氧工在操作设备时应注意避免与其他工作人员的操作发生冲突，确保安全。
5. 制氧工在操作设备时应正确使用工具，遵守操作规程。
6. 制氧工在操作设备时应根据设备的要求定时维护，保持设备的良好状态。
7. 制氧工在操作设备时应注意周围的安全情况，避免发生意外。
8. 制氧工在操作设备时应遵守相关法律法规，不得违规操作。
四、事故应急处理1. 制氧工在发生事故时应立即停止工作，采取相应的应急处理措施。
2. 制氧工在事故处理中应及时报告相关负责人，并按照相关的应急处理程序进行处理。
3. 制氧工在事故处理中应保持冷静，避免慌乱。
4. 制氧工在事故处理中应注意自己的人身安全，确保自己的安全。
五、工作环境的安全保障1. 制氧工应根据实际情况评估工作环境的安全风险，并采取相应的措施进行防范。
2. 制氧工应定期检查工作环境的安全装置和设备，确保其正常工作。
3. 制氧工应定期开展职业健康检查，确保身体健康。
4. 制氧工应遵守工作时间规定，确保工作和休息的合理安排。
六、制氧工安全培训1. 制氧工应参加相应的安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
2. 制氧工应定期参加安全教育活动，了解最新的安全知识和技术。
七、安全管理1. 企业应建立健全制氧工安全管理体系，明确安全责任与安全制度。
2. 企业应定期组织安全检查，发现问题及时整改。
3. 企业应建立安全奖惩制度，激励制氧工安全生产。
制氧工安全操作规程模版（四篇）
制氧工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障制氧工安全作业，防止安全事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氧工作人员，包括但不限于制氧室操作人员、氧气输送人员等。
第三条制氧工安全操作规程的内容应嵌入各级制氧工授权培训当中，对于工作人员上岗前需进行培训，并定期进行安全操作评估。
第四条制氧工作人员必须服从规程的指导和要求，熟悉本规程并严格遵守，依法制定以人为本、安全第一的工作理念。
第五条任何单位和个人都有义务和权利举报制氧工作人员的违规行为，对于举报人应给予保护。
第二章职责和义务第六条制氧工作人员应当具备独立操作制氧设备的能力，并具备相关的专业知识和技术培训。
第七条制氧工作人员应当熟悉制氧工作流程，掌握制氧设备的使用方法，定期检查设备的运行状态，确保设备安全、正常运行。
第八条制氧工作人员应当按照操作流程、标准操作规程和技术规范，正确使用和操作仪器、设备和工具。
第九条制氧工作人员应当随时注意设备运行中的异常情况，一旦发现异常，应及时采取措施并向上级报告，确保安全状态。
第十条制氧工作人员应当保证操作场地的整洁、干净，消除操作环境中的隐患。
第十一条制氧工作人员在操作过程中，应当佩戴符合国家标准的相关防护用品，如手套、眼镜、面具等。
第十二条制氧工作人员应当定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章安全防护第十三条制氧工作人员应当熟悉制氧设备的安全防护装置，定期检查和维护。
第十四条制氧工作人员在操作过程中，必须按照相关操作规程，正确使用防火器材，防止火灾事故的发生。
第十五条制氧工作人员应当熟悉各类安全设备的使用方法和操作流程，如安全出口、紧急停机按钮等，一旦发生安全事故，能及时采取应急措施。
第十六条制氧工作人员要定期参加职业卫生体检，保持身体健康状况。
第十七条制氧工作人员应当定期进行安全演练，提高应急处理和自救能力。
第十八条制氧工作人员应当及时了解和掌握相关安全技术知识，提高防范意识和安全意识。
制氧岗位安全操作规程模版(三篇)
制氧岗位安全操作规程模版第一章绪论第一节引言制氧岗位是在制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养过程中，对氧气进行处理和输送的工作岗位。
制氧岗位的安全操作是保障生产安全和人身安全的基本要求。
为了规范制氧岗位的安全操作，提高员工的安全意识和技能水平，制定本安全操作规程。
第二节目的和范围1. 目的：本安全操作规程的目的是规范制氧岗位的安全操作，防范和减少事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
2. 范围：本安全操作规程适用于所有从事制氧岗位工作的工作人员。
第二章岗位要求第一节岗位职责制氧岗位的职责是负责制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养。
具体包括：1. 检查和调节制氧设备的运行状态，确保其正常工作；2. 监控氧气管道系统的运行状态，保证氧气供应的稳定；3. 维修和保养制氧设备，及时处理设备故障和异常情况；4. 检查和更换氧气管道系统的配件，确保其完好；5. 配合其他相关部门进行设备运行情况的记录和报告。
第二节技能要求制氧岗位的工作需要具备以下技能：1. 熟悉制氧设备的结构和工作原理，能够独立操作和维护保养设备；2. 能够准确判断制氧设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况；3. 具备一定的电气和机械维修知识，能够进行设备的维修和保养；4. 熟悉制氧设备的操作规程和安全操作要求，能够做到安全操作；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他相关部门进行有效的协作。
第三章安全设施和防护措施第一节安全设施1. 制氧设备和氧气管道系统应按照相关的技术标准和规定进行设计和安装，设有完善的安全设施；2. 安全设施应包括氧气泄漏报警系统、火灾报警系统、紧急停气设施等；3. 安全设施应定期检查和维护，确保其正常工作。
第二节防护措施1. 制氧岗位的工作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等；2. 在处理氧气泄漏等突发情况时，应穿戴防护服，并使用呼吸器等人身防护装置；3. 制氧设备周围应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全；4. 岗位工作区域应保持整洁，防止杂物和易燃易爆物品存放。
制氧作业安全操作规程范文（二篇）
制氧作业安全操作规程范文第一章总则为了保障制氧作业的安全和高效进行，确保操作人员的生命安全和设备、环境的安全，特制定本制氧作业安全操作规程。
第二章作业人员安全管理1．作业人员的选拔和培训（1）作业人员应具备相应的专业知识和技能，经过严格的选拔和培训后方可上岗。
（2）作业人员应定期参加培训和考核，确保其专业知识和操作技能的更新和提升。
2．作业人员安全防护（1）作业人员应正确佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
（2）作业人员应穿戴合适的工作服和安全帽，严禁穿戴过长或过宽的衣物。
（3）作业人员应注意就餐时间和地点，避免在作业过程中吃东西或离开作业岗位。
3．禁止饮酒和吸烟（1）作业人员严禁在作业过程中饮酒和吸烟，以免影响判断力和工作效率，增加安全风险。
（2）作业过程中严禁携带易燃或易爆物品，严禁留存酒精类物质。
第三章作业场所安全管理1．作业场所的检查和维护（1）作业场所应定期进行安全检查，及时发现并处理存在的安全隐患。
（2）作业场所应保持干燥、通风良好，确保制氧设备正常运行。
2．作业场所的清洁和整齐（1）作业场所应保持整洁，杂物应放置整齐，避免堆放过高或过密。
（2）危险品和易燃物品应存放在专门指定的地方，标明醒目的警示标识。
3．运输安全管理（1）对于制氧设备的运输，应采取适当的防护措施，避免碰撞和损坏。
（2）运输过程中应注意车速和行车安全，遵守交通规则，确保设备和作业人员的安全。
第四章作业流程安全管理1．作业计划的制定（1）作业前应制定详细的作业计划，包括作业流程、操作步骤和安全措施等。
（2）作业计划应经过安全专业人员审核和批准后方可执行。
2．设备检查和维护（1）作业前应对制氧设备进行全面检查，确保设备完好无损，正常运行。
（2）发现设备故障或异常情况时，应及时报告上级并采取相应的修理措施。
3．操作规范和安全措施（1）作业人员应严格按照操作规范进行作业，遵循安全措施，确保作业过程的安全。
制氧站岗位安全操作规程范本(三篇)
制氧站岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了提高制氧站岗位工作人员的安全意识，减少事故发生的可能性，保障人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条制氧站岗位安全操作规程是制氧站岗位安全操作的统一规范，适用于制氧站岗位的所有工作人员。
第三条制氧站岗位工作人员应严格遵守本规程的各项要求，做到知规、守规、用规。
第四条制氧站岗位工作人员应具备制氧设备的基本知识，并接受相关岗位安全培训，提高安全意识和操作技能。
第五条制氧站岗位工作人员应熟悉制氧设备的工作原理、操作规程和安全操作流程，掌握相关故障排除和应急处理措施。
第六条制氧站岗位工作人员应定期参加安全培训和考核，掌握最新的安全操作流程。
第七条制氧站岗位工作人员应按照岗位要求进行个人防护，佩戴安全帽、防护眼镜、隔热手套等个人防护用品。
第八条制氧站岗位工作人员应主动报告安全问题和隐患，不得隐瞒、擅自处理或通过非正规途径解决。
第九条制氧站岗位工作人员应随时关注制氧设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况，确保制氧过程安全稳定。
第十条制氧站岗位工作人员应积极参与应急演练，提高应对突发事件的能力和反应速度，确保人员和设备的安全。
第二章岗位安全操作要求第十一条制氧站岗位工作人员在操作制氧设备时，应确保设备正常运行，不得擅自更改设备参数。
第十二条制氧站岗位工作人员应按照操作规程，正确使用制氧设备，并遵守操作规程中的各项安全操作要求。
第十三条制氧站岗位工作人员应定期检查制氧设备的运行状态，包括压力、温度、流速等参数，确保设备运行正常。
第十四条制氧站岗位工作人员应定期清洁和维护制氧设备，包括清洗管道、更换滤材、检修附件等。
第十五条制氧站岗位工作人员应严禁在制氧站内吸烟，禁止使用明火和距离制氧设备近的雷管、爆炸物品。
第十六条制氧站岗位工作人员应做好消防安全工作，保证制氧站内的消防设备完好并能正常使用。
第十七条制氧站岗位工作人员应按照操作规程要求，正确使用防护用品，并保证其有效性。
制氧工安全操作规程范文（2篇）
制氧工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证制氧工作的安全、顺利进行，确保生产设备和人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本单位实际情况，制订本《制氧工安全操作规程》。
第二条本规程适用于本单位制氧工作，是指对氧气进行压力、浓度、纯度等相关指标进行控制，并制备出具有一定浓度和纯度的氧气的过程。
第三条制氧工是本单位的特种作业人员，必须参加安全培训并持证上岗。
严禁未经许可，无资质人员擅自操作。
第四条本安全操作规程具有强制性，制氧工必须严格遵守，任何人都有权监督并进行安全检查，并向有关部门报告。
第五条制氧工必须具有一定的自我保护意识，服从管理，并积极主动地参与安全活动。
对于违反规定的行为，将按照相关管理制度进行处理。
第二章安全技术措施第六条制氧工作必须按照相应的标准和规范操作，操作人员必须掌握制氧设备的原理、性能、使用方法及注意事项。
第七条禁止使用废旧、损坏、非法生产制氧设备。
制氧设备必须符合国家安全标准，并定期检验和维护。
第八条制氧设备应该设有相应的防护装置，并保持良好运行状态。
操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止随意更改或关闭防护装置。
第九条制氧设备的电源必须经过专门的电气设备验收，并设置相应的漏电保护装置。
制氧场所应保持干燥、通风良好，并设有防止火焰扩散的措施。
第十条制氧设备必须定期进行保养和维修，保证设备的正常运行，并及时处理故障。
第十一条制氧设备原则上应设置在单独场所，并符合防爆要求，严禁与易燃易爆、腐蚀性物质等存在较大风险的设备共同存放。
第十二条操作人员必须熟悉制氧设备的各种紧急事故处理方法，包括火灾、泄漏、爆炸等。
一旦发生事故，应立即采取紧急措施并报告上级主管。
第三章操作规范第十三条制氧工作实施前，必须正确安装好在用设备，检查设备是否处于正常工作状态，保证工作过程的安全。
第十四条制氧工作必须熟悉操作规程，并佩戴好必要的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
制氧工安全技术操作规程模版（二篇）
制氧工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保证制氧工作的安全进行，确保人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《制氧工作安全技术规程》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧工作的相关人员，包括制氧工程师、制氧操作人员等。
第三条制氧工作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，强调安全生产，预防事故发生。
第二章制氧工作安全管理第四条制氧工作安全管理应设立专门机构，明确责任，落实安全措施，确保制氧工作的安全进行。
第五条制氧工作安全管理所需的专业技术人员应遵守相关法律法规，持有相关职业资格证书，并接受必要的培训与教育。
第六条制氧工作安全管理机构应定期组织安全培训、演练，提高员工的安全意识和应急能力。
第七条制氧工作安全管理机构应建立健全的安全管理制度、流程与记录，并按照要求进行落实与监督。
第三章制氧工作安全操作第八条制氧操作前，应先进行必要的检查、试验，确保各项设备、工具完好有效。
第九条制氧操作人员应具备必要的专业知识和技能，且职位符合要求，拥有相应的职业资格证书。
第十条制氧操作需穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等，避免事故的发生。
第十一条制氧操作人员应熟悉操作流程，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式与参数。
第十二条制氧操作过程中，应注意监测气体压力与流量，确保工作正常进行。
第四章制氧工作安全风险与预防措施第十三条制氧工作存在着一定的安全风险，主要包括氧气泄漏、设备故障、火灾等。
第十四条针对制氧工作安全风险，需要采取以下预防措施：（一）设立专门的安全警示标志、标牌，并明确安全操作要求。
（二）加强现场管理，确保设备处于良好状态，及时发现并处理隐患。
（三）加强员工的安全教育，增强风险意识和应急能力，确保能够正确应对突发事故。
（四）定期进行安全检查与维护，确保设备的安全可靠。
第五章突发事件应急处理第十五条制氧工作中可能发生的突发事件包括氧气泄漏、设备故障等。
制氧作业安全操作规程范文（2篇）
制氧作业安全操作规程范文第一章总则为了保障制氧作业的安全和高效进行，确保操作人员的生命安全和设备、环境的安全，特制定本制氧作业安全操作规程。
第二章作业人员安全管理1．作业人员的选拔和培训（1）作业人员应具备相应的专业知识和技能，经过严格的选拔和培训后方可上岗。
（2）作业人员应定期参加培训和考核，确保其专业知识和操作技能的更新和提升。
2．作业人员安全防护（1）作业人员应正确佩戴个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
（2）作业人员应穿戴合适的工作服和安全帽，严禁穿戴过长或过宽的衣物。
（3）作业人员应注意就餐时间和地点，避免在作业过程中吃东西或离开作业岗位。
3．禁止饮酒和吸烟（1）作业人员严禁在作业过程中饮酒和吸烟，以免影响判断力和工作效率，增加安全风险。
（2）作业过程中严禁携带易燃或易爆物品，严禁留存酒精类物质。
第三章作业场所安全管理1．作业场所的检查和维护（1）作业场所应定期进行安全检查，及时发现并处理存在的安全隐患。
（2）作业场所应保持干燥、通风良好，确保制氧设备正常运行。
2．作业场所的清洁和整齐（1）作业场所应保持整洁，杂物应放置整齐，避免堆放过高或过密。
（2）危险品和易燃物品应存放在专门指定的地方，标明醒目的警示标识。
3．运输安全管理（1）对于制氧设备的运输，应采取适当的防护措施，避免碰撞和损坏。
（2）运输过程中应注意车速和行车安全，遵守交通规则，确保设备和作业人员的安全。
第四章作业流程安全管理1．作业计划的制定（1）作业前应制定详细的作业计划，包括作业流程、操作步骤和安全措施等。
（2）作业计划应经过安全专业人员审核和批准后方可执行。
2．设备检查和维护（1）作业前应对制氧设备进行全面检查，确保设备完好无损，正常运行。
（2）发现设备故障或异常情况时，应及时报告上级并采取相应的修理措施。
3．操作规范和安全措施（1）作业人员应严格按照操作规范进行作业，遵循安全措施，确保作业过程的安全。
制氧作业安全操作规程模版（二篇）
制氧作业安全操作规程模版一、目的和适用范围为了确保制氧作业的安全，保护作业人员的人身安全和财产安全，制定本规程。
本规程适用于所有从事制氧作业的人员。
二、基本要求1.严格执行国家和行业相关法律法规，遵守企业安全生产规章制度。
2.全面了解制氧作业的相关知识和技术要求，严格按照操作规程进行作业。
3.建立健全安全管理制度，做好安全宣传教育和培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
4.配备必要的个人防护设备，并正确佩戴使用。
5.定期检查和维护作业装备和设施，确保其完好有效。
6.遵循作业程序和操作规程，不得擅自修改或违反规定作业。
三、作业前准备1.指定专人负责作业前的安全检查和准备工作。
2.检查作业设备和设施的运行状况，确保无故障或者问题。
3.检查氧气质量，确保氧气纯度符合要求。
4.准备好必要的作业工具和符合要求的消防器材。
5.检查并保证氧气存储和使用环境的通风状态良好，无明火。
6.作业人员佩戴齐全个人防护设备，提供现场应急救护设备。
四、作业流程及操作规范1.制氧设备的开启与关闭（1）在操作者同时操作仪器设备时，必须确保手和脚干燥，双手应穿绝缘手套。
（2）启动和关闭制氧设备时，操作者必须佩戴防护手套和护目镜，防止发生异物飞溅事故。
（3）操作者必须确保制氧设备无异常情况，并开启氧气压缩机后，观察设备运行情况，确认无异常情况后方可进行下一步操作。
2.安全操作规范（1）制氧操作过程中，应保持设备和工作区域的清洁、整齐，特别是制氧设备周围禁止存放易燃物品。
（2）操作人员需定期查看设备通过灯、指示器、仪表显示的信号和数据，确保设备工作正常。
（3）操作人员在接触制氧设备时，要特别注意防止触电和触发静电现象的发生，不得随意接触设备内部。
（4）操作人员不得擅自修改设备参数和调整设备各个部件的工作状态，如需调整应由设备管理人员进行。
（5）氧气使用过程中，禁止在设备周围进行明火作业，如有需要，应停机后方可进行。
五、应急预案及故障处理1.制定制氧作业的应急预案，明确责任人和逃生路线，确保作业人员在紧急情况下的人身安全。
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操作规程汇编KY0830-6.2/O.O98空压机技术操作规程1.打开各个冷却器的排、进水阀门；冷却器通水后，各冷却器进行排气和排水，调整冷却水量，水压0.3MPa以上。
2.用现场盘启动油泵，使供油压力达到0.2MPa，油冷却器出口油温在250C~350C之间（冬季时用电加热器将油箱润滑油加热）。
3.启动油站排烟风机。
4.把进气调节器调到启动位置，导叶50左右。
5.放空阀、防喘振调节阀全开。
6.盘车数转，检查有无异常声响。
7.待上述各项满足要求后，通知送电，然后启动机组逐渐开大导叶调到合适角度。
8.逐渐开启送气阀门、关闭放空阀，逐渐调节压力达到设定值。
9.运行中注意检查各项运行参数。
10.停车时，徐徐打开放空阀直到全开，然后把进口导叶关到启动开车时的位置。
11.停掉主电机，20分钟以后停掉油泵。
12.停排烟风机。
ZW-67/30氧氮压机技术操作规程1、检查各管路系统是否符合开车工艺流程要求；检查各阀门开关位置是否正确。
2、打开冷却水阀，并检查各气缸、各冷却器回水是否通畅。
3、检查各级冷却器是否有泄漏后关闭所有冷却器排污阀。
4、首先启动辅助油泵，并调整供油压力为0.15~0.3Mpa。
检查油路是否正常。
5、盘车数圈，检查电动机定子与转子有无摩擦和异常，各级气缸、传动机构有无异常现象。
6、检查各指示仪表是否处于完好正常指示状态。
7、与前后工序取得联系，准备开车。
8、与电气值班人员联系，岗位操作人员签字后送电，电器设备调整正常。
9、启动开车后，缓慢调整排气压力，并注意各级压力比。
10、运行人员在机器运转时必须注意力集中，根据仪表指示和工艺要求进行必要的调整。
经常进行巡回检查，发现故障，及时排除，并报告上级领导。
11、每隔一小时记录一次各级进、排气压力、温度，润滑油压力、温度，主电机的电流、电压及温升；注意油位及各级冷却水排出情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。
12、氧压机停车首先与上下工序取得联系，解除氧压机负荷，开关阀门不要太急，各段压力卸完后即可停车。
紧急事故停车时也允许不首先解除负荷，立即切断电源停车。
13、停车10分钟后关闭辅助油泵，停止供水，冬季停车应将各冷却器存水放掉。
14、停车期间，每天坚持手动盘车1~2次，每次数转。
15、氧压机试车严格按试车要求进行操作。
膨胀机技术操作规程1.检查各工艺管路、仪、电控指示、联锁符合开车要求。
2.接通密封气源，调整压力至0.35MPa。
3.启动油泵，向油冷却器通水（油温低时，可暂缓），同时向增压机后冷却器通水。
4.增压机回流阀全开，打开增压机进、出口阀。
5.打开膨胀机的进、出口阀。
6.缓慢打开紧急切断阀。
7.打开可调喷嘴，开度为设计工况的15%左右使机器开始运转，再逐渐开大可调喷嘴，同时逐渐关小增压机回流阀，直至达到额定转速。
8.启动期间，密切注意各工艺参数，检查机组运转状况。
9.停车时，全开增压机回流阀，关紧急切断阀，关闭喷嘴叶片，关膨胀机进、出口阀。
10.视情况，决定是否加温。
水泵技术操作规程一. 开泵前的准备工作1.检查电气设备有无异常,联系电工测试电动机绝缘,检查电动机外壳接地情况,确认具备开泵条件.2.检查各部位螺栓紧固情况3.确认水池水位正常4.确认水泵润滑情况良好.5.确认出水阀门关闭二. 开泵顺序1.合所要启动泵的电流开关(先合隔离开关,后合空气开关)2.盘动联轴器数转,检查有无异常声响3.打开进水阀门，打开旁通排气阀放出水后关闭．4.启动开关打到降压启动自动位置。
5.按启动按钮,起动过程中应注意电流变化情况,倾听泵机组转动声响6.待一切正常,转子转速稳定后,慢慢打开出水阀,用进出水阀门配合调整.将电机工作电流控制在180A~200A(以不超过电机额定电流为原则)水压在0.4Mpa左右,多级泵在1.0Mpa左右三. 水泵在运行中的检查项目1.经常检查电机前后轴承的温度及声响,电机机壳温升2.经常倾听泵体的声音,检查叶轮轴承温度,泵出口压力是否正常3.经常观察冷却池内水位,水压,水温的变化情况,发现问题及时调整(补水或开,停冷却风机)4.经常观察压力表的指示.电流表的指示数据是否正常5.经常检查泵体,轴封压盖密封情况,有无发热现象6.对多级泵,经常检查填料密封,盘根应不发热不甩水7.经常检查与泵联接的管道,其支,吊架牢固,阀门开度位置正常无泄露.有关仪表应齐全,完好指示正常四. 停泵倒操作1.停泵(1)缓慢关闭出水阀门(2)按停止按钮(3)关进水阀门(4)启动开关打到停止位。
(5)关闭电源(先拉空气开关,后拉隔离开关)2.倒泵倒泵时要先和主控室联系,得到允许后再进行操作．先停一台泵再启备用泵.五. 注意事项：1.做好设备运行记录和交接班记录(本班发生的与工作有关的事)2.备用泵每班需盘动数转,并履行开泵前的检查工作以确定其处在完好状态.此项工作作为交接班的一项内容进行.KY0830-6.2/0.98型离心式空气压缩机维护检修技术操作规程一. 日常维护(每班一次)1.检查油站齿轮油泵,抽油烟机工作情况。
油箱油位，供油压力及油温．油冷器及所有管道完好情况，油滤器手柄位置．如有问题及时处理和调整．２.检查高位油箱及所属管道，阀门等附件完好情况，回油情况，有无泄漏，如有问题及时处理．３.定期化验油质，必要时予以处理．检查安全防护装置是否可靠．压缩机和电机地脚螺栓是否松动．用听棒注意倾听空压机，电动机转子及轴承运转声响，大小齿轮啮合声响．经常检查空压机各轴承振动，温度．注意检查电动机轴承温度，油压，油位及回油情况．经常检查电动机电流及绕组温升．如有问题及时处理．４.注意观察级间进，排气温度，以判断级间冷却器的工作情况．夏季及湿度大的天气及时排放冷却器内的冷凝水．检查气，油，水通路有无跑，冒，滴，漏现象．５．经常检查所有阀门，管道的完好情况，联接处是否有泄漏，指示仪表如有损坏，作好记录以便更换．６．注意观察各级排气压力．特别是末级排气压力，及时调整，以免造成空压机喘振．７．经常清扫工作地环境卫生和设备卫生，保持环境的清洁．二．空压机的检查修理(视情况二年或三年一次)１．主机解体检查处理（１）按起吊规程逐一将压缩机大盖，进口导叶，各级蜗壳与机身脱离，拆下各级轴承上盖，吊出转子．（２）将联轴器两端分别与电机及压缩机脱离，检查密封圈磨损情况．用于联接的各零部件要清洗干净，定位配用，不得搞混换用．（３）清洗机箱，不得使机箱内存有杂物，脏物．检查各上油管道，应畅通无污物．（４）清除蜗壳，隔板组件的结垢和腐蚀物，检查蜗壳隔板冲刷，腐蚀和磨损等情况清除转子各部位结垢和腐蚀产物．检查叶轮，齿轮及转子轴密封部位腐损情况，检查进口密封，轴封，油封的冲刷磨损情况，视情况决定修复或更换．（５）测量转子各部位径向跳动和轴向跳动．测量轴颈的圆柱度，视情况采取处理措施，作动平衡实验．（６）清洗齿轮轴，检查齿面磨损情况，检查齿轮啮合顶间隙，侧间隙．啮合面积和沿齿长啮合情况．调整齿轮轴使其水平度，平行度以及各部位间隙和接触面积符合标准要求．（７）检查各级轴承运转接触情况，视情况决定修刮或更换新瓦．应使轴瓦间隙,瓦背过盈，接触角,接触面积符合标准要求．（８）将找正工具装于电机轴上，用千分表进行对中找正，检查压缩机和电机的同轴度，调整同轴度使其符合标准要求．（９）扣上大盖，逐一将各级蜗壳装机身，安装联轴器。
２．辅助系统的检查修理（１）检查清洗油站油箱，粗，精油滤器，视情况决定是否更换．油箱内加注国产L-TSA46汽轮机油．注：油需经过滤机精滤．（２）检查气体冷却器，油冷却器结垢情况，必要时除垢．（３）检查校验仪表，电气系统的控制，保护仪器仪表的准确性和可靠性．三．检修质量及标准１轴瓦与轴颈研磨控制标准：①轴颈与轴瓦接触角不小于６０º；②接触点沿轴向均布，其接触点数不小于２～３点／cm２③轴瓦间隙应符合本机标准规定２．瓦背接触面积和紧力控制标准：①瓦背接触应均匀，接触面积不小于８５％②瓦背紧力在０.０３～０.０５mm之间３．齿轮啮合控制项目：①齿轮啮合侧隙为０.５０～０.８0mm②齿轮工作面啮合良好，接触面积按齿高不小于４５％，沿齿长接触不小于８０％③两齿轮轴线的平行度允差为：０.０２～０.０４mm④大齿轮轴的水平度允差不大于：０.０5mm／m４．机组同轴度允差：圆周不大于:0.02,端面不大于: 0.02 要求电机轴应高于压缩机轴 : 0.20±0.02 .5机组轴振动: 正常值: 31.0~34.2µm极限值: 70µm6主机各级轴承温度: 正常值: 50~70ºC极限值: 75ºC电机轴承温度 : 正常值: 50~70ºC极限值: 75ºC7．各级轴承顶间隙及轴向间隙控制范围（表１）8．各级密封间隙控制范围（表２）PLPK-110/7.25-0.43型透平膨胀机维护检修技术操作规程一、日常维护(每班一次)1.经常检查油站齿轮油泵及电机工作情况,油箱油位,供油压力是否正常.检查油冷器工作情况及油站所有管道阀门的完好情况.2.经常检查密封气压力要达到规定值.测听膨胀机运转声响.3.检查安全控制装置是否完好,如有问题及时处理.4.检查机座螺栓有无松动现象,及时紧固.检查所有管道的完好情况,联接处有无泄漏,各阀门是否完好,灵活.5.注意观察增压机,膨胀机进出口温度;增压进出口压力,膨胀机进出口压力及喷嘴后压力.6.经常检查转子轴承温度轴承进口油压,油温7.检查仪表装置是否完好,指示是否正确.8.检查处理“跑,冒,滴,漏”问题.9.打扫卫生,保持设备和环境卫生的整洁.二、一级保养(每月一次)1.包括日常维护内容2.加温吹除膨胀机3.清洗油过滤器或更换滤芯4.检查保温材料的干湿程度,必要时予以更换或充填三、二级保养(每半年一次)1.完成一级保养所有内容.2.调校仪表及控制装置,使其准确完好.检查,调校电器控制线路,使其完好可靠.3.检查润滑系统,进行油质分析,根据结果决定是否换油.4.检查清洗或更换增压机进口滤网.四、膨胀机的检修(视情况一年或两年一次)A.主机的检修1.设备全部解体,检查工作轮,密封,轴承的磨损情况2.检查转子上各零件是否完好,必须更换时,须做动平衡实验3.膨胀机拆装的注意事项:(1).膨胀机的拆装必须在十分清洁的条件下进行,所有零件特别是轴承密封叶轮和喷嘴叶片等必须特别小心的处理(绝对不允许磕碰摔伤)(2)拆卸的各零件应做好对应标记,复装时按标记进行装配.(3)每次装配都必须对轴承间隙进行检查,保证径向和止推间隙值在规定范围之内.(4)转子更换零件或对转子动平衡有怀疑时(运转时,可根据其声音的变化及机器振动情况判断其平衡性)必须按转子结合部的要求重新校正动平衡.(5)必须按透平膨胀机总图要求进行调整,使喷嘴叶片和膨胀叶轮的中心对齐.(6)注意保护测速传感器探头表面,避免碰撞,保证测量距离.(7)注意保护喷嘴叶片两端面,滑动盘的配合面,避免拉毛划伤B.辅助设备的检修1.检查清洗润滑系统,包括油冷器检查降垢,油过滤器清洗或更换,清洗油箱,更换新油2.检查油泵,油泵电机,清洗电机的控制,保护仪器仪表的准确性和可靠性.五.维护检修应达到的质量标准.1 各处装配间隙要求膨胀端轴承径向间隙:0.05~0.06增压端轴承径向间隙:0.05~0.06膨胀端密封套径向间隙:0.01~0.03增压端密封套径向间隙:0.01~0.03膨胀叶轮轮盖密封径向间隙:0.24~0.26增压叶轮轮盖密封径向间隙:0.24~0.26止推轴承轴向总间隙:0.15~0.20转速表传感器与转子主轴外圆间隙: 1.5~2.0注:1.喷嘴叶片厚度中心线与膨胀叶轮叶片进口中心线偏差≤0.1以上径向间隙均为孔与外圆间隙的总间隙2.转子动平衡实验重心偏移量≤0.3ZW-67/30压缩机维护检修技术操作规程一、日常维护(每班一次)1.检查处理主机,电机地脚螺栓是否松动,各联接部位是否紧密牢靠.2.检查电机轴承座油位,主机曲轴箱油位是否正常.3.检查气缸,曲轴箱和电机是否有异常声音,振动过剧及异常发热现象.4.检查各气门压盖螺栓紧固情况,各级缓冲罐与气缸法兰联接及密封情况.5.检查冷却水是否畅通均匀,回水是否超温.6.检查活塞杆有无带油,挡油伞是否松动.7.检查各气,油.,水各管路是否存在跑.冒,滴,漏现象.8.检查油泵是否振动过剧,发热和发出异常噪音9.备用机每班盘车1次,检查主机飞轮与电机半联轴器联接情况.检查电机碳刷磨损情况,滑环架及接线情况,开机前应检查电机绝缘情况.10.检查试验各安全防护装置是否正常、可靠.11.检查各阀门是否灵活、可靠.12.打扫设备和环境卫生.二、一级保养(每三个月一次)1.包括日常维护之内容.2.检查联轴器销子紧固情况及弹性圈磨损情况,予以紧固或更换.3.检查各部气、水、油管路密封处密封情况,更换垫片或填加密封材料.4.折检全部进、排气阀,更换损坏或磨损零件,包括阀片、缓冲片及弹簧、销子等.5.拆出清洗油过滤器.6.拆开并清洗吸入滤清器(清洗后注意去油).7.检查连杆螺栓是否松动,必要时加以紧固.8.更换挡油伞垫圈.9.彻底清洗设备外表油垢,黄袍和积尘.三、二级保养(每半年一次)1.包括一级保养的全部内容.2.检查联轴器的同心度.3.拆检各级气缸,活塞,填料函及刮油器,更换损坏的零件(包括导向环,活塞环,填料密封圈及刮油环等).4.试吹各级安全阀,需要时进行拆检调整.5.清洗曲轴箱及输油管线,滤网,根据油质分析决定是否换油.6.清洗电机和轴承并换油.7.检查调校仪表装置及自动控制装置.8.检查维护电器控制部分.四、中修内容(每一年一次)1.包括二级保养各项目.2.检拆主轴瓦、连杆大、小头轴衬,并修理刮研,调整间隙,必要时更换新备件.3.检查十字头与导筒的接触情况和间隙,超过极限换之.4.清除水套内及冷却器内的水垢,并做水压实验.5.检查各密封装置,更换损坏的橡胶O型圈.五、大修内容(每三年一次)1.完成中修各项目2.检测基础的浸油深度,地脚螺栓是否松动.3.检查气缸的磨损程度,磨损严重者更换缸套.4.检查活塞杆弯曲和磨损程度,弯曲磨损严重者更换之.5.测量曲轴,轴颈的磨损程度和曲柄的平行度,予以调整.6.检查平衡铁是否松动,予以紧固.7.彻底拆检设备所有部位,全面恢复设备原有的精度和功能.8.对所有压力容器做压力检验.六、维护检修各部件的质量标准1.主要部位的装配间隙:(1).曲轴主轴颈与主轴承间径向间隙: 0.15~0.20(2)连杆大头瓦与曲柄销间径向间隙: 0.15~0.20(3)连杆小头衬套与十字头销间径向间隙: 0.07~0.12(4)十字头导筒与十字头之间的径向间隙: 0.18~0.26(5)止推轴承与曲轴凸肩轴向间隙: 0.40~0.60(6)十字头销孔与十字头销间径向间隙: 0.04~0.10(7)一级气缸内径与导向环间间隙: 1.0~1.3(8) 二级气缸内径与导向环间间隙: 0.8~1.1(9) 三级气缸内径与导向环间间隙: 0.4~0.8(10)一级活塞环与环槽间轴向间隙: 0.40~0.50(11) 二级活塞环与环槽间轴向间隙: 0.35~0.45(12) 三级活塞环与环槽间轴向间隙: 0.25~0.35(13)密封圈切口间隙: 2.0~2.5(14)刮油环切口间隙: 2.0~2.5(15)填料密封圈与盒套间的轴向间隙: 0.60~0.80(16) 刮油环与盒套间的轴向间隙 : 0.30~0.60(17)各级活塞上止点死隙: 2.5~3.5(18) 各级活塞下止点死隙: 2.0~2.5(19)主油泵中齿轮与盒套间的轴向间隙: 0.20~0.30(20)主油泵中齿轮与轴承间径向间隙: 0.05~0.092.主要部位的配合精度:(1)刮油环:刮油环内孔装配需研磨,研磨后应与活塞杆配合良好,不得有局部透光.(2)曲轴轴衬,连杆大头轴衬与轴颈接触面积不小于70%,每平方厘米不小于3个点.(3)十字头滑道与十字头接触面积不小于70%.(4)主机与电机同心度. 不大于0.02mm(5)主机水平度: 0.02mm/m, 极限0.03 mm/m循环水泵维护检修技术操作规程一、日常维护(每班一次)1.检查各部螺栓是否紧固,包括地脚螺栓,连接法兰螺栓等.2.经常检查各轴承温度,滚动轴承不得超过80ºC.电机轴承不超过80ºC3.检查水泵,电机基础是否有裂纹或脱落现象.4.检查盘根是否严密,必要时压紧或更换5.测听水泵及电机是否有异常声响.6.检查各仪控,安全装置是否齐全,可靠.7.检测电机温升,不得超过60ºC (规定除外)8.检查供水管路支承情况,有无泄漏处,如有及时处理9.保持水池内水面干净,发现有漂浮物随时打捞二、一级保养(每月一次)1.包括日常维护的全部内容2.全部轴承添加润滑脂3.检查处理漏水,漏气,更换盘根或调整机械密封三、二级保养(每三月一次)1.包括一级保养全部内容2.清洗检查轴承,更换润滑脂3.检查口环,盘根挡圈,水封圈,轴套的磨损情况,必要时更换4.疏通水封管.保持流水畅通5.检查叶轮口圈磨损程度,叶轮腐蚀损坏,变形情况6检查联轴器销子弹性圈磨损情况四、中修内容(每半年一次)1.包括二级保养的全部内容2.修理或更换叶轮,导叶,平衡盘3.清洗和修理进,出口阀门,逆止阀等全部管线五、大修内容(每年一次)1.包括中修内容2.清理,修补水泵壳体3.全部解体水泵,清洗更换全部磨损或腐蚀的机件.流道及腔室要仔细检查4.除垢刷漆防腐5.大修后要进行水压实验与技术测定六、维护检修的主要技术指标1.轴承内圈与轴配平均过盈量为0.01~0.015毫米,随轴径变化轴径尺寸(mm) 配合盈量(mm)30~50 0.003~0.04850~80 0.003~0.0382.外圈与轴承座配合.平均间隙为0.01~0.03,随轴径变化轴径尺寸配合公差30~50 +0.029-0.00850~80 +0.023-0.0103.轴弯曲度:轴颈处小于0.02轴中部小于0.014.水泵与电机对轮间隙及对轮轮缘偏差(同心度)5.对轮与轴配合6对轮胶垫和孔的间隙(弹性柱销联轴器)7.盘根切口成30º,两根盘根的切口要错开120º~180º。