粉煤加压气化工程施工、安装及运行总结

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航天炉粉煤气化运行总结

４改造效果
蒸发式冷却器投运后，氨合成系统压力仍为２６．５ＭＰａ，水冷器出口气体温度下降明显，从改造前４５℃降至２０℃ ，有效地降低了冰机负荷；同时循环气氨冷器出口气体温度由改造前的一１℃ 降至＜一７ｏＣ，循环气中氨的冷凝效率提高，合成塔入口气体中氨体积分数由改造前的２．８５％降至２．４８％；另外，新鲜气氨冷器出口气体温度从改造前的１１ｏＣ降至３ｏＣ；冷交换器阻力由热洗后的０．０１ＭＰａ上升至０．４０ＭＰａ的时间由改造前的１个月延长至８个月，延长了合成系统的运行周期。新鲜气补充气量由改造前６２０００ｍ。／ｈ（标态）增加至６３１００ｍ／ｈ（标态），循环气中ＣＨ体积分数由改造前的１５％提高至１８％，减少了合成系统放空气气量，提高了合成氨产量；吨氨综合电耗由改造前的１２４０ｋＷ ·ｈ降至１２２０ｋＷ ·ｈ。该蒸发式冷却器等总投资２２０万元，投资回收期约６个月，经济效益显著。
（收到修改稿日期２０１６－０４—１８）
ｌ２
小氮肥第４４卷第６期２ｏ１６年６月
压与输送单元利用粉煤锁斗充压、卸压过程，将粉煤从常压的粉煤贮罐输送至稳压的粉煤给料罐中，粉煤给料罐与气化炉保持稳定压差，从而将粉煤稳定地输送至气化炉中；气化与合成气洗涤单元将粉煤与纯氧发生气化反应所生成粗煤气送至洗涤塔中，经洗涤后相对干净的粗煤气送至变换系统；渣及灰水单元对气化炉及洗涤塔产生的黑水进行絮凝沉降，产生相对干净的灰水经分散处理后循环利用。

加压流化床粉煤气化技术工业化问题及思考

加压流化床粉煤气化技术工业化问题及思考武晋强（陕西秦能天脊科技有限公司西安 710075)摘要介绍了开发加压循环流化床粉煤气化技术的必要性、开发背景和市场前景，着重分析了示范装臵设计建设过程中的关键技术及其解决措施。

关键词加压流化床粉煤煤气化流化床粉煤气化工艺是众多煤气化方法之一。

自20世纪30年代温克勒(Winkler)炉投入运行以来，世界各地相继建有约70多台温克勒气化炉，且均以空气或氧气作为气化剂的常压气化炉。

由于常压温克勒气化炉存在种种问题，至今只有少数炉子尚在运行。

20世纪中叶，针对这些问题，流化床气化炉向加压和提高气化温度方向发展，并成功地开发了多种新型流化床粉煤气化技术，其中典型的有HTW、U-gas、CFB和KRW气化炉，这些新型气化炉均建有示范装臵且运行水平较高，在一定程度上体现了该技术的优势。

在德国科隆，气化压力1.0MPa、产气量54600 m3／h（标态）的HTW流化床粉煤气化炉于1986年投入运行，虽因经济问题于1997年停产，但近12年的运行证明流化床气化技术是成功的。

我国从20世纪50年代就从国外引进了温克勒煤气化技术，经长期的不断改进，运行水平不断提高，但始终没有成为国内主流的煤气化技术。

近年来，恩德公司在温克勒气化技术基础上进行了重大改进，实现了工业化生产。

我国自行开发的灰熔聚工业示范装臵2002年成功示范后，在现阶段中、小规模煤气化装臵原料结构调整中又掀起了一股利用流化床气化法进行原料煤本地化改造的热潮。

新近开发的常压循环流化床气化技术，尽管克服了原技术对原料煤煤种的严格要求、碳转化率低、运转率不高等缺陷，但仍不能解决其生产强度低、能力规模小、相对投资高、压缩功耗大、带出物多、废水处理费用高等一系列常压流化床气化技术固有的问题，使其在我国新一轮中、小规模煤气化技术改造中的大面积推广应用受到一定的限制。

陕西秦能天脊科技有限公司正在开发的1.0MPa加压选择性排灰循环流化床粉煤气化技术具有局部高温、选择性排灰、循环流化、较高碳转化率、大幅度降低压缩功耗等突出优点，旨在借鉴国内、外流化床气化技术经验，开发具有国内完全自主知识产权、适合国内中型规模煤气化装臵原料结构调整实际情况的工业化示范成套装臵。

HT-L粉煤加压气化运行问题及优化探讨

行只需开三台泵的工艺条件，而6台洗涤塔给料泵中只要有三台运行一台备泵就能满足生产需求；其次，当泵出口压力过高时可通过PV 阀调节维持压力稳定，避免引起系统的波动，泵故障时也有足够的检修时间。

这样既能维持系统长满优安稳运行又降低生产成本。

1.2 事故激冷水量不足之处气化炉激冷水连续进入气化炉激冷环隙，主要作用是急速冷却高温合成气和保护下降管，当激冷水流量较低后无法起到保护冷却作用。

750 t 气化炉激冷水正常流量控制范围为150～250 m 3/h ，当激冷水流量低低低低106 m 3/h ，会导致激冷环水分布不均匀，烧坏下降管。

气流床气化炉在水煤浆领域设置有事故激冷水，在激冷水出现故障时，打开事故激冷水替代激冷水作用，避免停车及损坏设备事故。

航天炉对事故激冷水设计主要是在停车后保护下降管，无法起到避免停车作用，其原设计存在以下问题：(1)当过滤器出现堵塞，造成激冷水流量低，事故激冷水无法满足供给量；(2)当调节阀故障，造成激冷水流量低，事故激冷水无法满足供应；(3)当激冷水泵故障，开启事故激冷水后，流量压力和流量均达不到激冷水最低流量要求。

由于原事故激冷水由洗涤塔给水泵（高速离心泵）提供，在正常运行期间由于气化炉压力与高速离心泵出口压力的压差只有1 MPa ，无法在8 s 的时间内满足激冷水事故补水压力和流量。

进而在原事故激冷水不变的情况下新增一条6.5 MPa 中压锅炉水(MBW)作为事故激冷水，当激冷水流量低低低时，事故激冷水调节阀自动开，在2.5 MPa 压差下事故激冷水可以快速满足激冷水量要求，将原事故激冷水联锁修改为：当激冷水流量低低低(135 m 3/h)，自动开原始事故激冷水流量调节阀50%阀位和新增事故激冷水阀，关闭洗涤塔补水调节阀，以及激冷水流量低低低低(106 m 3/h)触发气化炉大联锁停车修改为0 引言黔希煤化工投资有限责任公司是年产30万吨乙二醇，采用HT-L 气流床气化工艺，它是一种并流气化，用高压二氧化碳气将粒度<90 μm 占85%的煤粉输送至气化炉内，粉煤在高于其灰熔点的温度下与气化剂(氧气+水蒸汽)发生燃烧和化学反应，其部分熔渣飞溅在水冷壁上形成以渣抗渣的动态平衡保护水冷壁，熔渣以液态的形式排出气化炉，为实现长周期安稳生产提高经济效益，于是对目前影响长周期安稳运行的瓶颈问题进行优化改进[1]。

SHELL粉煤加压气化装置运行小结及其与YH粉煤连续成型气化工艺的对比

SHELL粉煤加压气化装置运行小结及其与YH粉煤连续成型气化工艺的对比蒋远华杨晓勤古永红刘晓冯加新姚继烨潘建平(湖北宜化集团有限责任公司宜昌443007) 2008-08-151 SHELL粉煤气化装置运行总结2006年5月17日，我集团所属的湖北双环科技股份有限公司投资7亿多元引进的日投煤900 t的SHELL粉煤气化装置一次开车成功，这是该技术在中国的首次成功应用，我公司也成为是世界上第1家将SHELL煤气化应用于合成氨生产的公司。

该项目的投产，实现了中国造气装置的升级换代。

SHELL煤气化工艺(SHELL COAL GASIFICATION PROCESS)简称SCGP，是由SHELL 公司开发的最新一代的气流床造气技术。

该技术采用膜式水冷壁代替了耐火砖；采用加压气化，设备结构紧凑，气化强度大；采用纯氧气化，气化温度高，碳转化效率高，合成气中有效气(CO+H2)超过90%。

我公司对该技术的引进和应用，在同行业中起到了很好的示范效应。

1.1 SHELL粉煤气化工艺流程简介煤粉和石灰石通过皮带从煤场送来，通过称重给料机按一定比例混合后，进入磨煤机进行混磨，并由热风作为动力带走煤中的水分，再经过袋式过滤器过滤，干燥的煤粉进入煤粉仓中贮存。

从粉仓中出来的煤粉通过锁斗装置，由氮气加压到4.2MPa，并以氮气作为动力送至气化炉前和蒸汽、氧气按一定的比例混合后进入气化炉进行气化，反应温度约为1400～1700℃。

出气化炉的气体在气化炉顶部被循环压缩机送来的冷煤气进行混合激冷到900℃，·然后经过输气管换热器、合成气换热器回收热量后，温度降至300℃，再进入高温高压过滤器除去合成气中99%的飞灰，同时高温高压过滤器间断用高压氮气进行吹扫以保证过滤器的效率。

出高温高压过滤器的气体分为二股，一股进入激冷器压缩机作为激冷气，另一股进入文丘里洗涤器和洗涤塔用高压工艺水除去合成气中的灰并将合成气温度降到150℃左右，出洗涤塔的气体分为三股，一股去激冷压缩机作为激冷气，一股作为火炬及磨煤系统的燃料气，第三股即主物流进入净化系统的变换工序。

航天炉粉煤加压气化装置运行及改进总结

连续运行最长时间３７ｄ；２０１４年至今，连续运行最长时间１６０ｄ。
改进措施：更换文丘里洗涤器内件，将文丘里
洗涤器喷淋水改为洗涤塔给料泵提供，抽取汽提塔的水对合成气进行洗涤。增大系统黑水排放量，洗涤塔黑水排放量由原来的３０ｍ／ｈ提高至
工建设；２０１２年１２月１８日气化炉一次点火成功；２０１３年３月６日一次顺利联动开车，实现了
煤气化和净化生产工艺流程全线贯通。２０１２年气化炉合计运行１３ｄ；２０１３年气化炉运行时间总
小氮肥
第４３卷
第３期
２０１５年３月
航天炉粉煤加压气化装置运行及改进总结
孟广银吴文慧王志勇林翠华陈振伟王爱云
（瑞星集团股份有限公司山东东平２７１５００）
１气化装置总体运行情况
更换脱毒剂而停车；误操作停车１次，占７．１％，停
循环管路中没有设计用冷却水对液压油进行冷
却，导致运行过程中液压油温度持续偏高，甚至高
达８Ｏ。
了装置的运行稳定性。
２．２渣池渣锁斗排渣现场溢水
原因：渣池泵的容积太小，流量不能满足实际
生产的需求。

航天粉煤加压气化炉运行总结

２１０２年８月
化
肥
工
业
１９
航天粉煤加压气化炉运行总结
朱玉营赵静一彭书王延吉张承锋郭宝方，，，，，
（．天长征化学工程股份有限公司北京１航
１０７；．西化工集团股份有限公司山东聊城０１６２鲁
原始开车期间气化装置的停车原因、作的操
污水处理后可达标排放，中水回用率７％。０
ｓｓｅｔａｌｉｎｒｙｔｍａｉｌｙｔｃｓｏｍｑｏａｆｏｓｍｐｔｎｎｄｏｒｈｎｉｅｎｒｙｏｓｕｔｏｃｎｕｉａｃｍｐｅｅｓｖｅｅｇｃｎｕｍｐｉｎ，ａｄｃｓｏｔｏｎａｏｔ
煤的 △ ＝７℃ ，于黏温特性较差的煤种。。３属航天炉设计有炉膛测温系统和渣口压差测量系统。操作温度偏高时，炉膛测温点温度上升，渣
渣和滤饼的比例约１３，此计算出碳转化：据率为９％（计值为９％）７设９。可见，由于航天粉煤气化技术自身独有的技术特点，全可以气化完低灰分、黏温特性差的煤种。气化此类煤种时，可适当降低氧煤比和碳转化率，以达到安全操作、稳
用工程、助生产和生活设施，辅生产工艺流程示意
如图１所示。
图１生产工艺流程示意
２０
化

航天炉粉煤气化装置运行总结

航天炉粉煤气化装置运行总结发布时间：2021-05-17T11:22:24.433Z 来源：《科学与技术》2021年4期作者：刘正博、姚化杰、谢乐、李永辉[导读] 论文依据航天炉粉煤加压气化装置开展的工作要求，刘正博、姚化杰、谢乐、李永辉河南骏化发展股份有限公司【摘要】论文依据航天炉粉煤加压气化装置开展的工作要求，分析了航天炉粉煤加压气化装置的运行状况，并说明其中的不足与解决对策。

此研究以探究航天炉粉煤加压气化装置的运行状况为目的，提升我国航天事业的发展水平。

【关键词】航天炉；粉煤加压气化技术；装置运行1 引言伴随着航天事业的不断进步，各种新型工艺技术、材料以及设备得以出现，其中航天炉粉煤加压气化技术便是最为关键的高端技术之一，其主要根据煤制合成气技术加以研发，不但在航天炉方面具有一定的技术创新性，而且还充分发挥出传统技术的优势和作用，效果良好。

有关调查资料信息显示，尽管航天炉相关技术没有通过大量的实验检测过，不过在针对航天工程项目的基本需要满足方面却表现突出，十分有助于推进我国的工业化发展进程。

因此，深入探讨航天炉粉煤加压气化装置运行状况具有重要意义。

2 航天炉粉煤加压气化工作开展的装置要求对于航天炉粉煤加压气化工作而言，一般来说，为了保证良好的运行效果，要求粉煤加压气化的装置功能正常、覆盖全面，主要涵盖四个不同的单元，具体来说依次为：以磨煤与干燥处理为主要任务的15单元；以粉煤加压与运输为主要任务的16单元；以粉煤气化为主要任务的17单元；以灰水与渣处置为主要任务的18单元。

对于15单元而言，其中包括了两条生产运行线，即1开1备，以便达到维持装置持续运行的效果。

对于装置当中的16单元来说，可以实现针对所储存粉煤的加压处理，完成之后，使粉煤被运输到料罐当中。

对于17单元来说，属于粉煤加压气化装置的核心组成部分，可以发挥出一定的燃烧作用，并合理进行气激冷與相关设施的清洁处理。

对于18单元而言，可以对装置实施黑水的有效处理，并且能够反复循环使用，节约了资源。

岳阳Shell粉煤气化装置运行情况总结

维普资讯
２０年ｌ０７２月
第３０卷第６期
ＳａｅＮｉｏｅｏｓＦｅｔｌｅｃｌｔｇｎｕｒｉｚｒｒｉ
盘散
Ｄｃ２ａ７ｅ．０ｒＶ０．０１３Ｎｏ．６
岳阳Ｓｅｌ煤气化装置运行情况总结＊ｈｌ粉
开始空冷塔和分子筛装填料，４月３日液氧泵（２６ＡＢＰ４７／）Ｐ４６／，２６ＡＢ运行正常。
特点是采用较高的气化温度（４０～１０￣）转１０６０，Ｃ
化率高、残碳含量低、的使用范围较宽（要求煤但在相对时间内煤的组成稳定）。装置设计处理煤（灰分含量１．％）００／，大设计处理煤（７６２０ｔｄ最灰
分含量２％）５０／，合成气产量１２０ｍ／５２０ｔｄ粗４００３ｈ
２００６年４月３日２：０氮气循环压缩机完０１０，
收稿日期：０７ｔ．８２０．０１。
作者简介：胡益民，，９４年出生，男１６高级工程师，９６年毕业１８于华东理工大学无机化工专业，现在岳阳中石化壳牌煤气化有限公司从事技术管理工作。联系电话：７０８５０６Ｅｍｉｈｙｉｏ３．５５０；－ａ：ｕｉｎｌｍ
次转速８０／ｉ０ｒｍｎ跳车以检验逻辑的可靠性，第
气化炉１００％负荷要求。装置主要由原煤仓、称重给磨煤机、环风机、循密封风机、性气体发生惰炉、燃烧风机、螺旋输送机、粉煤罐、石灰石卸料、

煤气化年度工作总结汇报

煤气化年度工作总结汇报尊敬的各位领导和同事们：大家好！我是XXX公司煤气化项目总工程师XXX。

今天，我非常荣幸地站在这里向大家汇报煤气化年度工作总结。

一、工作内容及进展今年，我们公司在煤气化领域开展了一系列工作，涉及技术研发、工程建设、运维管理等各个环节。

首先，我向大家介绍一下我们的技术研发工作。

1. 技术研发针对煤气化工艺存在的问题，我们进行了大量的技术研发工作。

我们通过引进国外先进技术，探索煤气化工艺的优化与创新。

例如，我们成功地建立了一套高温煤气化工艺，大幅提高了煤气化效率，并降低了环境污染。

通过实验室的模拟试验和现场的示范操作，我们得到了令人欣喜的成果。

2. 工程建设今年，我们公司投资兴建了一座大型煤气化厂。

这座厂区占地面积达到了1000亩，是目前国内最大的煤气化项目之一。

我们积极与国内外的合作伙伴合作，引进了最先进的设备和技术，并进行了大规模的现场施工。

在全公司的共同努力下，煤气化厂的工程建设进展顺利，预计明年能够正式投产。

3. 运维管理为了确保煤气化项目的长期稳定运营，我们制定了科学合理的运维管理方案，并将其贯彻落实。

我们建立了一套完善的设备检修和维护体系，及时发现和处理设备故障，并采取措施预防未来的故障发生。

同时，我们注重人员培训和技能提升，提高了全体员工的运维管理水平。

二、工作成果下面，我向大家汇报一下我们在煤气化项目中取得的主要成果。

1. 经济效益通过我们的不懈努力，我们的煤气化项目获得了显著的经济效益。

根据统计数据，今年我们的煤气化项目实现了收入1亿元，利润达到5000万元。

同时，我们的工程建设进展顺利，为公司未来的发展奠定了坚实基础。

2. 环境效益煤气化项目对环境和社会有着重要的影响，我们始终将环境保护放在首位。

通过煤气化工艺的优化和设备的更新，我们成功地降低了氮氧化物和二氧化硫的排放量，减少了对大气和水源的污染。

同时，我们积极参与当地的环保宣传活动，提高了员工的环保意识。

航天粉煤加压气化炉运行总结

航天粉煤加压气化炉运行总结朱玉营;赵静一;彭书;王延吉;张承锋;郭宝方【摘要】重点介绍了300 kt/a合成氨项目航天粉煤加压气化炉所用原料煤煤质特性、原始开车和运行情况.系统总结了采用航天粉煤气化技术生产合成氨的消耗定额和综合能耗,进行了成本分析.与固定层气化炉相比,采用航天粉煤气化技术的合成氨生产成本可下降400元/t.%A description is given of the 300 kt/a Hangtian pulverized coal pressure gasifier in an ammonia project, with stress on the quality characteristics of the feed coal, its initial start up and operation. Ammonia production based on the Hangtian technology of pulverized coal summarizes systematically its norm quota of consumption and comprehensive energy consumption, and a cost analysis is done. Compared with the fixed bed gasifier the ammonia production cost based on the Hangtian process will be decreased by 400 yuan/t.【期刊名称】《化肥工业》【年(卷),期】2012(039)004【总页数】4页(P19-21,42)【关键词】航天粉煤气化;合成氨;运行总结【作者】朱玉营;赵静一;彭书;王延吉;张承锋;郭宝方【作者单位】航天长征化学工程股份有限公司北京100176;航天长征化学工程股份有限公司北京100176;航天长征化学工程股份有限公司北京100176;鲁西化工集团股份有限公司山东聊城252211;鲁西化工集团股份有限公司山东聊城252211;鲁西化工集团股份有限公司山东聊城252211【正文语种】中文鲁西化工集团股份有限公司(以下简称鲁西化工公司)300 kt/a合成氨项目以黏温特性差、灰分含量低的神华煤为原料，气化装置采用航天粉煤气化技术。

恩德粉煤气化装置运行总结

恩德粉煤气化装置运行总结吉林长山化肥集团长达有限公司马清泉姜天夫1 发展历史恩德粉煤气化技术是在温克勒气化技术基础上，经过多次技术改造而逐步发展起来的。

温克勒气化技术早在20世纪三四十年代先后在德国、日本、前苏联、印度、捷克、西班牙等国家用来大规模生产半水煤气以制取氢气、生产甲醇和合成氨原料气或城市燃气。

我国吉林化肥厂和兰州化肥厂也于20世纪50年代从前苏联引进了温克勒气化炉用于生产合成氨和甲醇。

但温克勒炉在生产中存在两个突出问题：①炉箅使用效果不好，在生产过程中经常会出现炉底局部超温、结渣、偏炉现象，缩短了生产周期，运转率仅为68％；②炉顶带出物较多，碳利用率低。

针对这两个问题，朝鲜“七七”化工厂在温克勒炉基础上进行了改造：取消了炉箅，改用喷嘴向炉内送风；炉底出灰由圆盘出灰机改为两台螺旋排灰机；气化炉出口增加了旋风除尘器，分离出的固体颗粒通过回流管依靠重力白行返回气化炉，解决了带出物较多和碳利用率低等问题，延长了废热锅炉的使用寿命。

经过30多年的生产实践和不断改造，形成了具有自己特点的实用新型粉煤气化技术。

2 特点和优势(1)煤种适应性较宽恩德粉煤气化炉适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘结煤，仅对煤的活性和灰熔点有一定的要求，对灰分、煤的粒度等要求不高，因此气化煤种较易寻找。

与国内、外其它技术相比，只有Shell粉煤气化工艺的煤种适应性强于恩德粉煤气化技术。

与固定层煤气化技术相比，原料煤种大大拓宽，加上脱硫措施后，还可适用于高硫煤气化。

(2)气化效率高，气体质量符合要求恩德粉煤气化炉的气化效率达76％，虽达不到德士古煤气化和Shell粉煤气化技术水平，但高于固定层气化炉，与鲁奇煤气化炉相当。

气体成分中有效气(CO+H2)体积分数达69％～70％，最高可达76％以上，甲烷体积分数2％～3％，对生产城市煤气有利，但对生产合成气不利。

国内现有相应技术已可以减少甲烷对后系统的影响，如合成系统加大弛放气量、采用膜分离或变压吸附回收氢、采用变压吸附脱碳等。

HT-L航天粉煤加压气化的运行及技术发展

煤粉颗粒质量流量 kg/s
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
HCN CH4
10
20
30
40
50
60
70
反应时间（步长）/0.1S
时间（步长） /0.1S
各气体摩尔流量随时间变化图
煤粉（含灰）质量流量随时间变化图
中国航800
灰熔点流动温度FT ℃
注：表中为晋煤中能化工数据
中国航天科技集团公司第一研究院
航天长征化学工程公司
航天粉煤加压气化装置运行情况
晋煤中能化工甲醇和合成氨装置二期合成氨装置运行情况：
2012年元月5日打通流程；
全年累计运行351天，单炉最长连续运行215天。装置日产合成氨超过600吨，吨合成氨生产成本约2200元左右。
中国航天科技集团公司第一研究院
航天长征化学工程公司
航天粉煤加压气化装置运行情况
鲁西化工30/52工程合成氨装置采用两台直径2800/3200炉型，年产合成氨 30万吨，另产1万Nm3/h CO。煤种：使用粘温特性较差的神华化工煤为原料, 原煤热值约5600~5700kCal/kg 装置运行情况：该项目2011年10月5日打通流程，生产出合格的合成氨产品。该项目是航天工程应用航天粉煤加压气化装置承担的第一套合成氨装置，配套的高CO 高水汽比变换和低压液氮洗工艺，均属航天工程公司自主开发和设计，全流程得到了工程验证。
设计平台：全厂三维设计
中国航天科技集团公司第一研究院
航天长征化学工程公司
运行篇
中国航天科技集团公司第一研究院
航天长征化学工程公司
航天粉煤加压气化装置运行情况

复合粉煤气化装置的建设及运行总结_

1复合粉煤气化技术工艺流程及特点1.1工艺流程复合粉煤气化技术是循环流化床粉煤气化技术与新开发的自热式高温煤气煤粉熔渣气流床气化技术相结合的一种新型的粉煤气化技术。

其主要工艺流程为：原料煤经破碎、筛分以后由皮带机输送至粉煤漏斗，经气动放料阀到贮煤槽，贮煤槽中的粉煤通过螺旋给煤机送入煤气发生炉。

进入一段炉（流化床气化炉）内的粉煤、从空分来的氧气、外管网供给的蒸汽三者混合在一段炉内900～1000℃温度条件下进行初级气化反应，生成的高温煤气同时夹带大量的煤粉进入二段炉（气流床气化炉），同时加入氧气和蒸汽进行二级高温熔渣气化，气化温度（1400～1600℃）控制在灰熔点以上，熔渣从气化炉底部自然流入冷激水中冷却、凝固，变成一种玻璃状的炉渣，通过捞渣机捞出排出系统。

在此高温下进行煤气化反应有效防止了热解副产物的生成，如苯酚和多环芳香烃等。

二段炉反应生成的高温煤气在二段炉出口被循环冷激气风机送来的冷煤气冷却到900℃左右进入废热锅炉，副产中压蒸汽并入蒸汽外管网。

从废热锅炉出来的300℃左右的粗煤气经过省煤器冷却到150℃左右，进一步回收热量后进入低温除尘器进一步除尘，然后进入洗涤冷却塔除去煤气中的细灰并将其冷却到40℃以下，其中一部分煤气经过循环冷激气风机加压后用于二段炉出口高温煤气降温，另一部分作为气化工序的产品送入气柜。

在整个气化过程中，一段炉的主要功能是对原料煤进行初级气化和给二段炉提供原料，起到了对二段炉原料进行预处理和输送的作用；二段炉的主要功能是对原料的进一步气化、熔渣和气、渣分离。

复合粉煤气化工艺流程框图见图１。

1.2技术特点复合粉煤气化装置的建设及运行总结安晓熙史俊高孙涛房有为（山东中海科技工程咨询有限公司山东济南250013）摘要介绍了复合粉煤气化技术的工艺流程及其特点，针对复合粉煤气化技术工程化过程从设计、制造、工程建设、试车及运行中暴露出的问题进行了全面的分析和总结，并提出了相应的解决措施。

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结摘要：随着能源需求的不断增长，煤炭资源得到广泛利用。

碎煤加压气化炉是目前对煤炭资源进行高效利用的一种重要设备。

然而，在实际运行过程中，炉内煤气化反应不稳定、易堵塞等问题经常发生，影响了炉子的运行效率和可靠性。

本文通过对一座碎煤加压气化炉的技改工作进行总结和分析，提出了一系列改进措施，以提升炉子运行可靠性和效率。

关键词：碎煤加压气化炉，运行可靠性，技改，改进措施一、引言碎煤加压气化炉是将煤炭通过一系列气化反应转化为合成气的装置。

由于碎煤加压气化炉工艺复杂、操作难度大，一些运行问题频繁出现，限制了炉子的稳定运行。

为提高碎煤加压气化炉的运行可靠性和效率，需要对现有设备进行技术改进和优化。

二、技改内容及措施1. 换炉头：炉头是碎煤加压气化炉的关键部件，直接影响炉内反应过程和气体流动。

通过选择合适的炉头材料和结构设计，可提高炉子运行的可靠性。

同时，合理设置炉头出口的气流分配装置，可避免气体堆积和堵塞现象的发生。

2. 改进煤气化反应控制系统：通过优化和改进碎煤加压气化炉的反应控制系统，可实现煤气化反应的稳定和精确控制。

引入先进的自动化控制系统，采用模型预测控制和模糊控制等先进算法，可大大提高炉子的控制精度和稳定性。

3. 安装清灰装置：在炉体内部安装清灰装置，可及时清除炉内堆积物，避免积灰对炉内气体流动和反应的影响。

清灰装置的选取应根据炉内温度、压力等参数进行合理设计，确保清灰效果，提高炉子的稳定运行。

4. 引入高效换热系统：在碎煤加压气化炉中，会产生大量的废热。

通过引入高效的换热系统，可将炉内废热充分利用，提高热能回收率，减少能源消耗。

同时，减少炉子的热损失，有利于提高炉子的热效率和运行可靠性。

5. 加强监测与维护：定期对碎煤加压气化炉进行全面的检查与维护，及时发现和处理各种潜在问题，防止故障的发生。

引入远程监控系统，实时监测炉子的运行状态和参数，及时进行调整和干预，确保炉子稳定运行。

煤炭装运工作总结

煤炭装运工作总结
煤炭是世界上最重要的能源资源之一，其装运工作对于能源供应链的畅通至关
重要。

在过去的一年中，我们公司的煤炭装运工作取得了一定的成绩，现在我将对这一工作进行总结和反思。

首先，我们公司在煤炭装运工作中，注重了安全和环保。

我们严格执行相关的
安全操作规程，确保了员工的安全和健康。

同时，我们也加强了对煤炭装运过程中的环境保护工作，减少了对环境的影响，提高了公司的社会责任感。

其次，我们公司在煤炭装运工作中，注重了效率和质量。

我们优化了装运流程，提高了装运效率，降低了成本，提高了公司的竞争力。

我们还加强了对煤炭质量的控制，确保了煤炭的质量符合相关标准，提高了客户的满意度。

最后，我们公司在煤炭装运工作中，注重了团队合作和创新。

我们建立了一个
高效的团队，团结协作，共同努力，取得了良好的成绩。

我们还鼓励员工提出创新性的建议，不断改进装运工作，提高了公司的发展潜力。

总的来说，我们公司在煤炭装运工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足
之处，需要进一步改进。

我们将继续努力，不断提高煤炭装运工作的质量和效率，为公司的发展做出更大的贡献。

2024年煤气化厂年终工作总结

2024年煤气化厂年终工作总结一、概述2024年是我厂稳步推进煤气化项目的关键一年。

在全体员工的共同努力下，我们取得了一系列重要的成果和突破。

在新技术引入、生产效率改善、质量提升等方面都取得了显著的进展。

下面将对2024年的工作进行总结和对未来的展望。

二、工作成绩1. 技术创新方面2024年，我们通过引进新的煤气化技术，实现了煤气化过程的高效化和节能减排。

新增设备的运行效率明显提升，产能有了大幅度的增长。

新技术的引入也使得煤气的质量有了进一步的提高，为后续产品的加工和运用提供了更好的基础。

2. 生产管理和效率提升方面在2024年，我们以“数字化、智能化、标准化”为主要方向，加强了生产的精细化管理。

通过建设新的信息系统和数据监控平台，实现了对生产过程的实时监控和追踪。

通过对生产流程的优化和调整，我们有效提高了生产效率，降低了成本，提高了产品质量。

3. 安全环保工作方面在安全环保方面，我们高度重视，并采取了一系列措施，从源头上控制污染和风险。

加强了对生产设备的检修和维护，严格遵守相关法律法规和安全操作规范。

通过加大环保设施的投入，有效降低了排放物的浓度和危害程度，确保了生产过程的安全和环保。

4. 员工队伍建设方面我们注重员工培训和发展，提高员工的技能和素质。

通过内部培训和外部资源引入，如技术专家的指导和培训，员工的综合素质得到了明显提升。

在2024年，我们还进行了员工激励计划的调整和改进，激发了员工的积极性和创造性。

三、存在问题及改进措施1. 技术水平不稳定虽然我们在引进了新的煤气化技术，但在技术应用和设备操作方面，仍存在一些不稳定因素。

我们将加强技术团队的建设，提高技术人员的技能水平，并引入更多的专业顾问和专家，以确保技术水平的稳定运行。

2. 生产流程优化仍有待完善尽管我们对生产流程进行了优化和调整，但仍存在一些细节上的问题。

我们将进一步研究和分析生产过程中的瓶颈和短板，加强流程改进和持续优化，以提高生产效率和产品质量。

气化工作总结

气化工作总结
气化工作是现代化工生产过程中不可或缺的重要环节，它涉及到气体的生产、
储存、输送和利用等多个方面。

在过去的一段时间里，我们公司在气化工作方面取得了一系列的成就和进展，现在是时候对这些工作进行一次总结和回顾了。

首先，我们在气化工作中取得了一定的技术创新和突破。

通过引进先进的气化
设备和技术，我们公司成功地提高了气化效率和产量，降低了能耗和成本，提高了产品质量和市场竞争力。

我们还积极开展了气化工艺的研究和改进，不断提升了气化工作的技术水平和核心竞争力。

其次，我们在气化工作中加强了安全生产管理和环境保护工作。

通过加强设备
维护和保养，严格执行操作规程，加强员工培训和安全教育等措施，我们有效地提高了气化工作的安全生产水平，确保了生产过程的安全稳定。

同时，我们还加大了环境保护投入，加强了废气处理和排放监管，积极推行清洁生产，为保护环境做出了积极的贡献。

最后，我们在气化工作中加强了团队建设和员工培训。

通过建立高效的团队协
作机制，加强了部门之间的沟通和协调，提高了工作效率和生产效益。

同时，我们还加强了员工的技能培训和职业发展规划，提高了员工的素质和综合能力，为公司的可持续发展奠定了坚实的人才基础。

总的来说，我们在气化工作中取得了一系列的成就和进展，但同时也面临着一
些挑战和问题。

我们将继续加大投入，加强创新，不断提升气化工作的水平和品质，为公司的发展贡献更大的力量。

希望在未来的日子里，我们能够在气化工作中再创佳绩，为公司的发展再添新动力。

燃气安装施工情况汇报

燃气安装施工情况汇报
本次燃气安装施工于2022年3月10日开始，至3月15日完工。

施工地点位于XX小区XX幢，本次施工由我公司负责，现对施工情况进行汇报如下：
一、前期准备工作。

在施工前，我们提前进行了充分的准备工作。

首先，我们对施工区域进行了详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。

同时，我们对施工人员进行了专业的培训，确保他们具备足够的技能和经验来完成本次施工任务。

二、施工过程。

1. 管道铺设，我们严格按照相关标准和规范进行了燃气管道的铺设工作。

在施工过程中，我们采用了高质量的管材，并严格按照设计图纸进行了铺设，确保了管道的牢固性和稳定性。

2. 接口焊接，在管道铺设完成后，我们对管道的接口进行了焊接工作。

我们严格按照焊接工艺规范进行操作，确保了焊接的质量和安全性。

3. 安全检测，在施工完成后，我们对整个燃气系统进行了全面的安全检测。

通过压力测试和泄漏检测，确保了燃气系统的安全可靠。

三、施工成果。

经过我们的努力和精心施工，本次燃气安装工程顺利完成。

整个施工过程中，未发生任何安全事故和质量问题，得到了业主的一致好评。

四、后期维护。

为了确保燃气系统的长期安全运行，我们将对施工完工后的燃气系统进行定期的维护和检查。

同时，我们将为业主提供相关的使用和维护指导，确保他们能够正确、安全地使用燃气系统。

总结：
通过本次燃气安装施工，我们不仅为业主提供了安全、便利的生活条件，也展现了我公司在燃气安装领域的专业实力和丰富经验。

我们将继续努力，为更多客户提供优质的服务，为社会创造更大的价值。

煤化工项目施工总结范文

一、项目概述本项目为XX煤化工项目，总投资XX亿元，占地面积XX万平方米，建设周期为XX 年。

项目主要建设内容包括：煤炭洗选、煤气化、合成氨、尿素、甲醇、液氨、氨水等生产装置，以及配套的公用工程和辅助设施。

项目于XX年XX月正式开工，XX 年XX月完成主体工程，目前进入试生产阶段。

二、施工过程中取得的成果1. 严格把控施工质量在施工过程中，我们始终坚持“质量第一”的原则，严格按照设计图纸、施工规范和工艺要求进行施工。

对关键工序和关键部位实行“三检制”，确保工程质量符合国家标准。

2. 确保施工进度为确保项目按期投产，我们制定了详细的施工进度计划，并成立了专门的进度管理小组。

通过优化施工方案、合理安排施工力量、加强现场协调等措施，确保了施工进度。

3. 加强安全管理我们高度重视施工现场的安全管理工作，严格执行安全生产责任制，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。

同时，加强施工现场的安全巡查，及时发现和整改安全隐患，确保施工安全。

4. 严格控制成本在施工过程中，我们严格控制各项成本，通过优化施工方案、合理选用材料、加强现场管理等方式，降低工程成本。

5. 加强环境保护我们高度重视环境保护工作，严格执行国家环保法规，采取有效措施减少施工过程中的环境污染。

同时，加强施工现场的绿化工作，提高生态环境质量。

三、存在的问题及改进措施1. 施工过程中存在部分材料供应不及时，导致部分工序延误。

针对这一问题，我们加强与供应商的沟通协调，提前做好材料采购计划，确保材料供应及时。

2. 部分施工队伍素质不高，施工质量不稳定。

针对这一问题，我们加强对施工队伍的管理，提高施工队伍的整体素质，确保施工质量。

3. 施工现场协调难度较大，影响施工进度。

针对这一问题，我们加强施工现场的协调工作，提高施工效率。

四、总结通过本项目的施工，我们积累了丰富的煤化工项目施工经验，为今后类似项目的施工提供了有益借鉴。

在今后的工作中，我们将继续发扬优良传统，不断提高施工水平，为我国煤化工事业的发展贡献力量。