脱硫塔强度试验及严密性试验记录
机组脱硫性能试验报告(绝密)
****发电有限公司*期机组烟气脱硫工程性能试验报告********************二OO*年十二月参加工作单位：***************工作人员：*********************************** 技术负责人：**工作时间：200*年11月10日至200*年12月10日编写：审核：批准：目录1 前言 (1)2 试验引用资料及标准 (1)3 脱硫工程概况及设计参数、保证值 (2)3.1脱硫系统概况 (2)3.2脱硫系统设计参数 (3)3.2.1锅炉及其辅机参数 (3)3.2.2 FGD设计煤质 (4)3.2.3 FGD入口烟气参数 (7)3.2.4 石灰石设计参数 (9)3.3脱硫系统性能保证值 (9)4性能试验分工 (11)5 性能试验条件 (12)6 性能试验项目 (12)7 主要试验仪器 (13)8试验过程及试验结果 (15)8.1试验工况安排及测点设置 (15)8.2脱硫装置性能试验 (15)8.2.1 脱硫系统处理烟气量试验 (15)8.2.2 净烟气中SO2浓度及其脱除效率试验 (18)8.2.3 净烟气中HCl、HF、SO3的浓度及其脱除效率试验 (24)8.2.4 FGD进、出口的烟尘浓度测试 (28)8.2.5 FGD出口净烟气温度测试 (32)8.2.6 脱硫系统运行压降测试 (34)8.2.7 脱硫系统电耗量测量 (35)8.2.8 脱硫系统水耗量测量 (37)8.2.9 石膏质量测试 (39)8.2.10 石灰石纯度及石灰石浆液粒径试验 (40)8.2.11 脱硫装置的Ca/S与石灰石耗量 (43)8.2.12 脱硫系统作业场所噪声试验 (51)8.2.13 脱硫系统作业场所粉尘浓度试验 (55)8.2.14 脱硫废水检测 (56)9 脱硫性能试验结论 (60)附件1：脱硫性能试验使用仪器检定证书号及有效期 (62)附件2：#3、4机组负荷曲线 (64)附件3：脱硫性能试验采样位置及测点清单 (67)附件4：脱硫性能试验修正曲线 (68)1 前言*****发电有限公司*期机组（2×670MW）烟气脱硫工程由山东**环保工程有限公司总承包建设，脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
管道、设备强度及严密性试验记录
试验结论
试验结果合格
试验结果合格
专业监理工程师 （建设单位项目 专业技术负责人）
施工
单位
质 检 员
施 工 员
试 验 员
管道、设备强度及严密性试验记录
质控（水）表4.2.3－2 共 页 第 页
单位（子单位）工程名称
厦门海峡国际社区1#商业配套用房
施工单位
福建三建工程有限公司
试压系统名称
生活给水系统JL-01
生活热水系统RL-01
起讫端点
接市政给水井 至各层水表
接地下室设备
工作压力(MPa)
0.4
0.4
强
度
试
验
试验压力(MPa)
0.6
0.6
稳压时间（min）
60
60
压力降(MPa)
0.02
0.02
严
密
性
试
验
试验压力(Mn）
120
120
外 观 检 查
无渗漏
无渗漏
试压设备名称、型号、
装置情况说明或图示
试压设备：电动试压泵
规格：SQ-6.5A
试压设备：电动试压泵
规格：SQ-6.5A
试压日期
年 月 日
建筑资料 强度严密性试验记录(采暖)
签
字
栏
施工单位
长春建设股份
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
监理或建设单位
吉林省金科工程监理有限公司
专业工程师
强度严密性试验记录
工程名称
东方广场城市综合体B地块
6#楼
编号
05-01-C085-1
签
字
栏
施工单位
长春建设股份
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
监理或建设单位
吉林省金科工程监理有限公司
专业工程师
强度严密性试验记录
工程名称
东方广场城市综合体B地块
6#楼
编号
05-01-C085-1
试验日期
2012-10-28
分项工程名称
室内采暖辅助设备及器SL600-8
强度严密性试验记录
工程名称
东方广场城市综合体B地块
6#楼
编号
05-01-C085-1
试验日期
2012-9-4
分项工程名称
室内采暖管道及配件安装
试验部位
6#楼
材质、规格
无缝管、焊接钢管
DN125、DN100、DN80、DN70、DN50
压力表编号
12001
试验要求：
按照设计和规范要求
试
验
记
录
试验介质
水
试验日期
分项工程名称
低温热水地板辐射采暖安装
试验部位
6#楼
材质、规格
PE-RT，De20
压力表编号
12001
试验要求：
管道(设备)强度、严密性试验记录(doc 32页)
管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录编号： 05-02 /（08-07）管道（设备）强度、严密性试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 4.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
管道(设备)强度严密性试验记录.doc
管道(设备)强度严密性试验记录。
管道(设备)强度和密封性试验记录编号。
05-05:项目专业技术检查员(签字):专业监理工程师(签字)(月/日/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术检查员(签字):YY专业监理工程师(签字):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术负责人(签字):专业监理工程师(签字)(月/日/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目专业技术负责人(签字):专业监理工程师(签字)(月/日
/YY):
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
(签字)专业监理工程师，5月至1月。
(建设单位项目专业技术负责人)年月日管道(设备)强度和严密性试验记录编号:
05:项目技术负责人(签字):
(签字)专业监理工程师于年月日，
(建设单位项目专业技术负责人)年月字示范文本。
脱硫塔检验批
脱硫塔分项工程质量验收记录
1＃脱硫塔砖砌体工程检验批质量验收记录表
＃＃＃脱硫塔碳钢制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录
脱硫塔喷淋器安装工程检验批质量验收记录表
脱硫塔附吸收板安装工程检验批质量验收记录表
脱硫塔管道制作与安装分项工程质量验收记录
管道及配件安装工程检验批质量验收记录
全长m以上
钢管每米
水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装
金属管法兰接口连接分项工程检验批质量验收记录
钢管接口焊接连接分项工程检验批质量验收记录
管道支吊架配置安装记录
钢梯制作与安装分项工程质量验收记录
栏杆制作与安装工程检验批质量验收记录
钢构件防腐涂装分项工程质量验收记录
钢结构防腐涂装工程检验批质量验收记录表
设备分项工程质量验收记录
设备分项工程质量验收记录
设备分项工程质量验收记录
阀门、管件等水压试验签证。
脱硫实验报告
脱硫实验报告篇一：湿法废气脱硫净化实验湿法烟气脱硫净化实验一、实验目的烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。
本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。
通过本实验，要达到以下目的：（1）掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则；（2）掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性；（3）培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。
二、实验原理与实验内容（1）实验原理软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。
其主要的反应方程式：MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O（2）实验内容1）各级反应器脱硫效果的确定。
实验过程中，通过测定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。
气体中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。
2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。
实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。
三、实验装置与试剂1. 装置与流程在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。
2. 仪器（1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台，（2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台，（3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台，（4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台，（5）吸收浆液配置器：Φ1200×XX×1000,1台，（6）搅拌器：1.5kW，3台，（7）配浆槽：Φ1200×XX×1000，2台。
管道、设备强度及严密性试验记录
阀门强度及严密性测试记录
设备隐蔽工程验收记录
系统清洗试验记录
灌水试验记录
消防管道、燃气管道压力试验记录
排水干管通球试验记录
单位(子单位)工程竣工验收记录统表—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表一) 统表—2—1
单位(子单位)工程质量控制资料和查记录(表二) 统表—2—2
单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查
及主要功能抽查记录
注:抽查项目由验收组协商确定.
单位(子单位)工程观感质量检查记录
注：质量评比为差的项目，应进行返修。
烟气脱硫性能实验指导书
二、实验原理
在喷射鼓泡脱硫反应器中，液体猛烈地和由气体喷雾装置分散到液体里的
部分烟气混合起来，气泡受到液体的作用而破碎。在大面积气液界面层里，有
效发生二氧化硫清除作用。由于反应充分，能保证脱硫效率。
由于 SO2 在水中的溶解度不高，常采用化学吸收方法，对含 SO2 的气体进 行净化。SO2 的脱除方法较多，常用的有钙法、钠法、氨法。
效率 风速
SO2 入口浓度 风压
SO2 出口浓度 效率
风量
工况 2-2
风速
SO2 入口浓度 风压
SO2 出口浓度 效率
பைடு நூலகம்
风量 SO2 入口浓度
风压
工况 2-3
风速 SO2 出口浓度
效率
六、实验注意事项
1、洗涤器加水时切忌使水位高过鼓气泵的水封管最高标高； 2、SO2 气瓶阀门一定要在主风机已运行的状态下才打开； 3、洗涤器采用钙盐吸收剂或进行除尘脱硫一体化试验后，切记及时用清水 冲洗。
7、在 SO2 气瓶和风机均关闭的情况下调节喷射鼓泡管浸没深度后进行不同 浸没深度吸收试验，也可调节风量进行不同气体喷射速度的吸收洗涤效果试验， 也可通过调节吸收液的组分和浓度进行实验；（吸收实验时，为保证吸收液的均 匀，一般需开启鼓气搅拌泵）；
8、实验结束后，先关闭 SO2 气瓶主阀，待压力表指数回零后关闭减压阀； 9、在完全关闭 SO2 气瓶 5min 后，依次关闭主风机、鼓气泵的电源； 10、每天试验结束后，打开洗涤器底部的排水阀排空洗涤器，并通过手孔 用清水冲洗干净； 11、关闭控制箱主电源；
12、检查设备状况，没有问题后离开。
五、实验数据记录
环境温度
风量 SO2 入口浓度
风压
风量 SO2 入口浓度
管道设备强度及严密性试验记录
表C3—4—27
管道设备强度及严密性试验记录
2013年 8月 25 日 编号：
工程名称 太原市自来水厂空调安装工程
试验项目 空调水系统 材质及连接方式 热镀锌钢管焊接 系统部位 全空调系统
压力表位置 系统管道末端 试验时间 2013年 8 月 25 日 6 时起 2013年 8 月 25 日 13 时止
规格型号
DN20-150
数量
2300米
试验内容和要求：
系统试压：消防系统主干管，支管全部连同后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳定30分钟，压力降不得大于0.02MPA ，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
试验情况：
空调系统进行水压试验，开启或者关闭相关的阀门，开始往管道注水升压至0.6Mpa 后关闭进水阀门停止，稳压30分钟，压力下降0.02Mpa ，再将再将系统压力降至0.4Mpa ，3小时没有发生压力下降，对组件接口处进行检查，无渗漏现象。
结论：
对空调系统进行水压试压，符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2013年 8 月 25 日
会签栏 监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
2013年 8月 25 日 专业技术负责人 质检员
专业工长
2013年 8 月 25 日。
机组脱硫性能试验报告
机组脱硫性能试验报告一、实验目的：本次试验旨在评估机组的脱硫性能，为优化脱硫装置运行提供参考。
二、实验方法：1.试验采用湿法石灰石石膏法进行脱硫处理，脱硫剂为石灰石石膏。
2.在机组的脱硫设备中设置采样装置和在线监测设备，收集脱硫前后的气体成分数据。
三、实验步骤：1.将机组正常运行至稳定状态后，开始进行脱硫试验。
2.根据脱硫装置需求，添加适量的石灰石石膏脱硫剂。
3.收集脱硫前后的烟气、灰渣样品，并进行化学成分分析。
4.通过在线监测设备，记录脱硫前后的烟气温度、烟气流量等参数。
5.根据试验数据，评估机组的脱硫性能。
四、实验结果与讨论：1.脱硫效率：根据石灰石石膏法进行脱硫处理后，通过对烟气样品进行化学成分分析，计算脱硫效率。
2.SO2浓度下降率：通过监测脱硫前后烟气中SO2的浓度，计算SO2浓度下降率。
3.烟气温度变化：通过比较脱硫前后的烟气温度，评估脱硫对烟气温度的影响。
4.烟气流量变化：通过比较脱硫前后的烟气流量，评估脱硫对烟气流量的影响。
5.石灰石石膏消耗量：通过记录添加的石灰石石膏的重量，计算石灰石石膏的消耗量。
6.灰渣产量：通过比较脱硫前后的灰渣产量，评估脱硫对灰渣产量的影响。
五、实验结论：1.通过湿法石灰石石膏法进行脱硫处理后，机组的脱硫效率达到了要求。
2.SO2浓度下降率符合预期，说明脱硫工艺的有效性。
3.脱硫处理对烟气温度有一定影响，需根据实际情况进行调整。
4.脱硫处理对烟气流量的变化不明显，对机组运行无大的影响。
5.石灰石石膏的消耗量相对较低，经济性较好。
6.脱硫处理对灰渣产量有一定影响，需根据实际情况进行处理和处置。
六、结论建议：1.机组的脱硫性能符合要求，但仍可进一步优化。
2.针对脱硫工艺对烟气温度的影响，建议对脱硫设备进行调整和优化。
3.需加强对灰渣的处理和处置，避免对环境和设备的不良影响。
4.在实际运行中，需要定期监测和维护脱硫设备，确保其良好运行。
消防管道(设备)强度、严密性试验记录
项目经理
卢小红
施工执行标准
名称及编号
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
管道（设备）
名称
二层喷淋管道
管道（设备）
系统编号
/
管道（设备）材质
镀锌钢管
环境温度
℃
试验介质
自来水
施工图号
试验日期
试验仪器
型号、精度
电动试压泵（4 Mpa）
试验压力
1.0Mpa
工作压力
0.4 Mpa
喷淋系统
项目经理
卢小红
施工执行标准
名称及编号
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
管道（设备）
名称
六层喷淋管道
管道（设备）
系统编号
/
管道（设备）材质
镀锌钢管
环境温度
℃
试验介质
自来水
施工图号
试验日期
试验仪器
型号、精度
电动试压泵（4 Mpa）
试验压力
1.0Mpa
工作压力
0.4 Mpa
试验结论
验收结论
施工单位
项目专业质量检查员（签名）：
项目专业技术负责人（签名）：
年月日
专业监理工程师（签名）：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
管道（设备）强度、严密性试验记录
编号：（05—02）/ 08—07□□□
单位工程名称
东阳市横店百花园推拿馆内部装修工程
分部（子分部）
工程名称
室内给水系统
分项目名称
喷淋系统
项目经理
卢小红
施工执行标准
名称及编号
表A.0.10 供热管网工程强度、严密性试验记录
表A.0.10 供热管网工程强度、严密性试验记录工程名称乘风地区1-6#地块系统配套建设工程试验日期年月日建设单位大庆油田房地产开发有限责任公司施工单位华冉建设集团有限公司试验范围采暖管道试验压力（Mpa）低区0.75中区1.0高区1.5试验要求：采暖管道安装完毕后,应分断清扫干净后方可进行水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍,升压至实验压力并趋于稳定后，稳压30分钟不渗不漏且压降不大于0.05MPa为合格。
试验情况记录：升压至试验压力并趋于稳定后详细检查管道焊缝管路附件及设备等无渗漏现象，固定支架无明显的变形，试验合格。
试验结论：经检查管道无渗漏现象，实验合格。
参加单位及人员签字监理单位施工单位表A.0.10 供热管网工程强度、严密性试验记录.工程名称乘风地区1-6#地块系统配套建设工程试验日期年月日建设单位大庆油田房地产开发有限责任公司施工单位华冉建设集团有限公司试验范围X5164829.44Y412429.39-试验压力（Mpa）0.91.2X5164802.16Y412275.94 1.8试验要求：采暖管道安装完毕后,应分断清扫干净后方可进行水压试验,强度试验压力为设计压力的1.5倍,升压到试验压力稳压10分钟、无渗漏、无降压后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无降压为合格。
试验情况记录：采暖管道安装完毕后,分断清扫干净后进行的水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍.,稳压30分钟不渗不漏，无压降，试验合格。
试验结论：升压到试验压力稳压10min无渗漏无压降后降至设计压力，稳压30min无渗漏无压降试验合格参加单位监理单位施工单位及人员签字。
×MW脱硫性能考核试验试验结果汇总
3×600MW机组锅炉脱硫系统性能考核实验结果汇总西安热工研究院有限公司2006年5月2号脱硫系统原烟气标定两个负荷下原烟气标定后平均修正系数SO2 1.032 。
O20.9822号脱硫系统净烟气标定2 2 2号脱硫系统烟气量测试2号脱硫系统脱硫效率注：因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与性能保证值进行比较.2号脱硫系统烟气粉尘脱除测试2号脱硫系统除雾器出口雾滴含湿量2号脱硫系统增压风机效率2号脱硫系统吸收塔阻力<包括除雾器）注：除雾器出口因为测点位置不当,造成数据失真,故采用水平烟道处预留测点2号脱硫系统烟囱入口净烟气温度2号脱硫系统NOx浓度排放3号脱硫系统原烟气标定两个负荷下原烟气标定后平均修正系数 SO2 1.080 。
O20.990 3号脱硫系统净烟气标定223号脱硫效率3号脱硫系统烟气粉尘脱除测试3号脱硫系统除雾器出口雾滴含湿量3号脱硫系统增压风机效率3号脱硫系统烟气量3号脱硫系统吸收塔阻力<包括除雾器）注：除雾器出口因为测点位置不当,造成数据失真,故采用水平烟道处预留测点2号脱硫系统烟囱入口净烟气温度3号脱硫系统NOx浓度排放1号脱硫系统净烟气标定两个负荷下净烟气标定后平均修正系数SO20.898 。
O20.9961号脱硫效率注：因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与性能保证值进行比较. 1号脱硫系统烟气粉尘脱除测试1号脱硫系统除雾器出口雾滴含湿量1号脱硫系统烟气量1号增压风机效率1号脱硫系统吸收塔阻力<包括除雾器）注：除雾器出口因为测点位置不当,造成数据失真,故采用水平烟道处预留测点1号脱硫系统烟囱入口净烟气温度1号脱硫系统NOx浓度排放环境粉尘排放测试噪音2号脱硫系统性能实验时石灰石耗量注：因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与性能保证值进行比较. 3号脱硫系统性能实验时石灰石耗量注：因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与性能保证值进行比较. 1号脱硫系统性能实验时石灰石耗量注：因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与性能保证值进行比较. 2号脱硫系统性能实验时石膏品质3号脱硫系统性能实验时石膏品质1号脱硫系统性能实验时石膏品质2号脱硫性能实验时水耗、电耗注：<1）电耗统计时已扣除未停运搅拌器<2）尚未进行对方案中地“K”进行修正<3）因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与保证值进行比较. 3号脱硫性能实验时水耗、电耗注：<1）电耗统计时已扣除未停运搅拌器<2）尚未进行对方案中地“K”进行修正<3）因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与保证值进行比较. 1号脱硫性能实验时水耗、电耗注：<1）电耗统计时已扣除未停运搅拌器<2）尚未进行对方案中地“K”进行修正<3）因实验条件偏离设计值,需按相应地修正曲线进行修正,才能与保证值进行比较. 磨机最大出力节能优化实验。
管道与设备强度、严密性检测记录
监理工程师 施工技术 施 工
(建设单位代表)： 负 责 人： 质检员： 记录人：
序号
管道及设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
闸阀
Z15W
DN100
个
1
试验方法及结论：
试验从9时开始，至9时30分结束。关闭阀门，从阀孔低处的一端引入压力，升压至严密度试验压力1.76MPa，试验时间15s，从另一端检查，阀体无渗漏，无压降；封闭该检查端口，打开阀瓣，再升压至强度试验压力2.4MPa，试验时间60s，观察壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
管道与设备强度、严密性试验记录
C7-44
工程名称
编 号
08-01
施工单位
检测部位
消火栓给水系统
检测项目
闸阀强度、严密性试验
检测日期
2008年7月15日
检测介质
水
工作压力(MPa)
1.6
强度检测(MPa)
2.4
严பைடு நூலகம்性检测(MPa)
1.76
执行标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（DB23/723-2003）