基于PLC的LSPSF半固态制浆装置控制系统设计

合集下载

拌胶机控制系统PLC方案设计书

拌胶机控制系统PLC设计摘要随着我国基础设施建设及国家与地方对高速公路、铁路、及县乡公路、城市建设的投资力度进一步加大，随着通乡达村公路的大规模修建、小城镇建设大规模改造，各型混凝土搅拌机必将有广阔的市场前景，为此作为设备制造单位如何提供质优价廉性能可靠，节能环保，维护方便的混凝土搅拌机，应用了西门子S7-300系列PLC完成该系统的控制。

搅拌机控制系统的刨花由螺旋给料机供给，压力传感器检测刨花量。

胶由胶泵抽给，用电磁流量计检测胶流量；刨花和胶要按一定的比率送到搅拌机内搅拌，然后将混料供给下一道工序蒸压成型。

刨花量和胶流量恒定，并有一定的比例关系。

双轴搅拌机采用双轴对向搅拌，搅拌机的喷胶器使胶呈雾状喷射到刨花中。

该系统配备的混胶器可以使固化剂与胶在其中混合，而不是把固化剂加到调胶罐中。

本系统具有搅拌均匀、施胶量低等功能。

调胶系统采用PLC集中控制，PLC根据各部传感器得到刨花的重量、含水率，来调整施胶量的固体含量。

使施胶后的刨花含水率控制在理想的状态上。

这样的优点是在生产线临时停机时，可以避免胶的浪费。

因此，为企业及国家节省了大量的资金和生产原料。

关键词：PLC；PID；S7-300；变频器Mix the Gum MachineControl System Design Besed on PLCABSTRACTWith China's infrastructure construction and the national and local to the highway, railway, highway, city and county and township government investment in the construction of the township to increase, with the large-scale construction of village highway construction of small towns, large scale transformation, each concrete mixer will have broad market prospect, and therefore as equipment manufacturing unit how to provide high quality and reasonable price reliable performance, energy conservation and environmental protection, maintenance convenient the concrete mixer, the Siemens PLC application series s7-300 series to complete the system control PC. Mixer control system by two-stage spiral feeder supply pressure sensor detection processes, quantity. By glue pumps to glue, glue with electromagnetic flowmeter test flow; Particle and glue to at a certain rate to stir the mixer, and then will mixing supply a process under autoclave to shape. Paring quantity and plastic flow, and a certain constant relationship of scale. Dual axle mixer used for mixing, blender to further the spray adhesive glue is an hazy spray into the particle. The rubber mixing system equipped with the machine can make curing agent and the rubber in the mix of, rather than the curing agent added to the glue tank. This system has a stir well, glue low quantity function. Adjustable glue system USES PLC centralized control, PLC according to get the weight of each sensor pre-press, moisture content, to adjust the amount of glue solid content. Make glue of moisture content in pre-press after control ideal state. Such advantages in production line is temporary, can avoid glue when stop waste. Therefore, the enterprise and government to save a lot of money anrawmaterial.key words：PLC；PID；S7-300；Frequency Converter目录摘要 (I)Abstract....................................................... I I1 绪论 (1)2 拌胶机控制系统的设计方案 (4)2.1控制系统的工艺过程及控制要求 (4)2.2系统的控制方案 (5)2.3基于PLC的拌胶机控制系统的特点 (7)2.3.1施胶机具有如下主要特点 (7)2.3.2拌胶机对比传统拌胶系统特点 (7)3 PLC技术概述 (8)3.1PLC的基础知识 (8)3.1.1可编程控制器 (8)3.1.2 PLC的结构 (9)3.1.3 PLC的特点 (10)3.1.4PLC的基本功能 (11)3.1.5 PLC软件系统 (12)3.1.6PLC的发展趋势 (13)3.2西门子S7-300软件概述 (13)3.2.1西门子S7-300系列PLC的一般特性 (13)3.2.2 西门子S7-300系列PLC的基本硬件组成 (15)3.2.3STEP 7- V5.4(西门子S7-300编程软件) (17)4搅拌机硬件系统设计 (19)4.1PLC的选型 (19)4.2控制系统的仪表选用 (21)5 搅拌控制系统软件设计 (23)5.1可编程控制器在模拟量闭环控制中的应用 (23)5.1.1PID控制器的数字化 (23)5.1.2回路输入输出变量的转化与标准化 (26)5.2搅拌机系统程序流程图 (27)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录:程序 (31)1 绪论刨花板又称碎料板，是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板。

基于PLC控制的煤浆制备监控系统设计

块是ＳＭ３２２．电源模块则是ＰＳ３０７。
键词】ＰＬＣ煤浆制备监控系统
既要能够实现对控制室的集中操作同时还要能４程序设计够实现现场控制。对于磨机的设计就是要设计
个总的启停控制按钮，对于磨机的控制参数主要是通过成套ＰＬＣ来读取的。对于磨机助
：０和Ｈ２，能够应用到生产甲醇、醋酐以２．１选择传感器
过调节制浆水管线上的气动薄膜调节阀来进行ＬＣ需要根传感器的灵敏度直接影响到系统的监控有效调节，实际工作过程中系统Ｐ据现场传感器来测得煤粉及助溶剂的粉给料量效果。科学合理地选择传感器具有十分重要地ｌ中人们水煤浆制备重视程度不够，这样必和所需制浆水量；制浆水流量则应该是通过气影响到水煤浆的质量。在实际生产过程中意义。在选择传感器的过程中应该是结合各个动薄膜调节阀来进行调节。三是联锁停车系统抱着个生产质量就必须要加强对水煤浆制环节的实际特点来进行选择。对于物、液位测量仪表的选择，考虑到煤浆制备过程中尤其是的设计具有重要意义。在实际工作过程中为了［术的研究这样才能够适应实际生产形势。在添加剂仓以及煤仓过程中设备的容积是比较保证系统的正常运行，为了避免误操作给整个在水煤奖制备过程中对其进行严格监控，系统带来的影响，在设计过程中就应该专门设，／ｇ完善的监控系统是实现科学生产，保证大的，测量范围也较大，因而要选择超声波式液位计，对于ＰＨ值调节剂槽的测量则是通过计联停车系统，设计了联锁停车系统之后，系；质量的重要方式。ＰＬＣ控制技术在构建监统中任意一台设备出现故障之后，与此相关的统中的应用也将会成为今后发展的必然选采用单法兰差压液位变送器来进行测量，磨机同时还要发出声光报警。也同样选用的是这样一种测量仪器。对于阀门联锁设备都应该停车。系统设计完成之后还需要进行专门调试。的控制形式是多种多样的，如果按照动力源来调试过程中可以采用专门地仿真软件来进行仿襞浆制备的主要流程进行分类的话可以把控制阀分成液动控制阀、真模拟，这样能够有效节省成本。气动控制阀、混合型控制阀以及电动控制阀。构建完善的监控系统首先就需要了解基本文首先是分析了当前煤浆制备的主要在系统设计过程中对于磨煤水流量调节主要采ｊ生产流程，只有在了解了基本的流程之后流程，而后从流程出发深入分析了煤浆制备监用的是气动薄膜式调节阀。够实现对各个环节的有效监控。通常煤浆控系统的整体设计、硬件设计以及程序设计。．２系统接地主要是由煤浆制备、水煤浆以及高压氧管２今后对于这三方面的设计应该保持高度重视。送、气化、灰水处理、炉渣排放这几部分制备系统中的接地主要是分为保护接地￡的，煤浆制备的过程就是要把原料煤与添参考文献和工作接地两种形式。保护接地的主要目的就Ｕ混合磨制成气化料浆。煤浆制备系统是由［１】邢荔波，姜英．煤浆制备及其应用技术前是为了保证设备和人身安全，为了保证安全生Ｅ原料储存、料浆磨制系统、低压输送系统、景浅析［Ｊ］．洁净煤技术，２Ｏｌ０（０４）．产，表盘是同接地体通过接地线连接在一起的，输送系统以及制浆原料、添加剂供给等系［２】李瑜煜，吴荣标，潘润锦，孔维杰，吴卫平，此时人一旦接触到电压，已经处在危险电压以ｉ成的。潘俏君．生物质煤浆制备技术研究［Ｊ］．在实际制备过程中当合格的原料煤送到下，从而就不会对人造成影响。工作接地的主广东农业科学，２０１１（１８）．要目的就是要能够保证仪表精确运行。系统中之后，袋式过滤器会把煤粉除尘之后再放ｆ３］翟金国，章序文，兰建华．转速对油ＬＣ控制柜都应该在控制柜然后再加入助溶剂来改善其料浆灰渣熔融的所有现场仪表，Ｐ煤浆制备均匀度的影响【Ｊ］．洁净煤技里做工作接地。粉料添加剂系统装置的主要目的就是要术．２００９（０４）．｝煤浆的浓度。煤浆ＰＨ值调节系统中的调

PLC在纸浆制造中的自动化控制应用

PLC在纸浆制造中的自动化控制应用随着电气自动化技术的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在各个工业领域中的应用也越来越广泛。

纸浆制造作为一个重要的工业过程，也可以借助PLC来实现自动化控制，提高生产效率和质量。

本文将探讨PLC在纸浆制造中的应用，并分析其优势和挑战。

一、PLC在纸浆制造过程中的自动化控制1.1 原料处理纸浆制造的第一步是原料处理，包括木材切割和煮解等工序。

传统的原料处理过程通常依赖于人工操作，效率低下且存在安全风险。

借助PLC来实现自动化控制可以提高整个过程的效率和安全性。

将传感器与PLC相连，实时监测原料的温度、湿度等参数，并根据设定的控制策略自动调节加热和搅拌等操作，确保原料处理的稳定性和一致性。

1.2 制浆过程制浆是纸浆制造的核心过程之一，包括机械制浆和化学制浆两种方法。

在传统的制浆过程中，需要人工参与搅拌、计量和控制各种参数。

通过引入PLC，可以实现制浆过程的自动化控制，降低人为操作的误差和劳动强度。

PLC可以准确地控制搅拌速度、液位、流量等参数，根据设定的控制逻辑进行自动调节，提高制浆的质量和稳定性。

1.3 筛选和洗涤制浆后需要对纸浆进行筛选和洗涤，以去除杂质和溶解物，提高纸浆的质量。

传统的筛选和洗涤过程通常依赖于人工操作，效率较低且难以保证一致性。

借助PLC的自动化控制，可以实现筛选和洗涤过程的自动化操作，提高处理效率和质量控制。

PLC可以监测筛选机和洗涤机的工作状态，根据设定的控制策略自动调节操作参数，确保纸浆的清洁度和稳定性。

1.4 脱墨和漂白脱墨和漂白是纸浆制造过程中的关键环节，可以使纸浆更加白净和纯净。

传统的脱墨和漂白过程通常需要复杂的操作和严格的控制。

PLC 的应用可以使这些过程更加自动化和精确化。

通过监测脱墨和漂白的反应温度、pH值等参数，PLC可以自动调节添加剂的用量和反应条件，实现脱墨和漂白过程的自动控制，提高产品的品质。

1.5 造纸机的自动控制造纸机是纸浆制造的核心设备之一，传统的造纸机操作通常需要熟练的操作员和大量的人工干预。

基于PLC的高稠度半成品上料装置控制系统设计

图１气控原理图
３２ＰＣ接线图．Ｌ
本设计采用Ｏｒ的Ｃ１一０ＤＬ，ｍｏｎＰＭ１ＣＲＰＣ根据控制要求，计ＰＣ设Ｌ接线图如图２所示。
Ｄ２ＶＣ４８０２ＶＤ２ＶＣ４
＋
制，由上升到关闭或由下降到关闭转换时，缸都不能马上停下来，气所以气缸不易达到想要的位置。２手动控制没有自动排气功能。３多次（）（）操作后，关闭的中封位置会变得不灵敏，中封位置不好找。（）４气缸在最大行程时会碰到天花板，手动控制不易把握，如果误操作会损坏机体。自动控制方案说明：采用ＰＣＬ控制路的开关日从而控制气缸的，上升、强降和自降。试验结果表明：１与手动控制相比，（）增加了自降功能，也就是自动排气功能，使气缸在运动过程中有个缓冲，当按停止按钮时，气缸可以马上停止运动，以气缸容易达到想要的位置。２自动所（）控制由于是按钮操作，可以实现寸动功能，还操作很方便。手动控制和自动控制进行比较，我们可以看出：（）１功能上：自动控制比手动控制增加了自降功能，样气缸可以这在不加压的状态下工作；．（）２安全性上：需要紧急停止时，自动控制可以用急停开关来实现，而手动控制必需将手柄打到中封位置；（）３可操作性：自动控制可以使气缸得到比较精准的压力和速度，需要到达什么位置可以很容易达到，动控制则不易达到。而手通过比较，该上料装置选定自动控制。
３１ＰＣ控制功能说明．ＬＰＣ主要是控制气缸的工作，Ｌ上料装置的气控原理图如图１所示。（）１接通压缩空气及电源，将空气压力调整在Ｏ３．Ｍｐ＿～０４ａ之间，５合上空气开关，这时电源指示灯亮，表明电源已经接通。（）２上升：按上升按钮，上升端电磁阀通电，气缸自动上升，到达限位磁性开关时电磁阀关闭，气缸停止上升。（）３自降：自降钮，按排气电磁阀１排气电磁阀２，同时打开，将气缸内空气排出，气缸在承重的作用下自动下降（调整下降速度为调节流

基于400PLC的备浆控制过程

第1章备浆工段工艺过程1.1备浆工艺简介本次设计主要是针对备浆工段中废纸的碎解、粗筛、净化、精选、磨浆部分进行DCS设计。

我们应用德国西门子公司的S7系统来进行硬件配置及软件组态，从而完成系统的控制要求。

1.废纸的碎解流程一般为：原料进水力碎浆机—高浓除砂器—疏解机。

该流程的任务是废纸碎解成纤维悬浮液，同时去除废纸中的各种轻重杂质。

链板机将废纸包送到水力碎浆机，原料被一个一个放到链板机上，包上的捆绑铁丝已被切断，如果有大块的杂质、铁块应在链板机上及时清理掉。

碎浆机的操作是连续的。

原料在碎浆机内被碎解，碎解后被稀释到 4.5%，并由泵送到高浓除渣器进行处理，良浆被送到贮浆塔，浆渣被排出系统外。

水力碎浆机的主要功能是混合原料与白水，使原料尽快的分解成可以泵送的浆料。

大部分大块的杂质和重渣被从浆料中分离出，重杂质被收集到渣井中，绞绳机收集打抱的铁丝和一些绳状物；水力清渣机可去除大片重杂质和塑料片。

高浓除渣器的功能是除去像砂子，铁钉，玻璃等杂质，进而减少对下段工序中设备的磨损。

2.经过筛选、浓缩后的浆料还要经过盘磨，以获得适当的纤维特性；进入成浆池，准备送往造纸车间使用。

磨浆是为了提高纸的质量，配浆过程中由于各浆料的浓度、流量、打浆度等参数一直在变，所以人工很难做到各浆料、胶料的精确配比，这样就容易出现配比不稳定，造成纸浆浓度波动，各浆池液位波动等相互关联的不利现象，恶化该工段和后续抄造工段的工艺条件，。

本次设计采用了比率自动控制方式进行连续配浆，即利用成浆池液位控制的输出作为主要浆种的流量给定，并通过比率控制器决定其他浆种的流量给定。

3.废纸经过水碎、高浓除渣器后进入粗筛系统进行处理，良浆送往下工序，浆渣经过多次处理后排出系统外。

粗筛是为了除掉纸料中相对密度小而体积大的杂质，纸浆的初筛和精选都要用到压力筛，而压力筛在洗浆过程中一定要保证良浆和伪浆的按比例控制，又要防止压力筛的堵浆现象的发生，当出现堵浆现象时，必须采取措施进行反冲洗，将堵浆冲洗干净，保证整个洗浆过程的顺利进行。

制浆造纸行业PLC的工程设计及实践

制浆造纸行业PL C的工程设计及实践邹忠伟(轻工总会南宁设计院,广西南宁,530001)摘　要　介绍了在贺县纸浆厂运用的PL C与单回路控制器相结合系统的设计、安装、运行调试的全过程。

并通过PL C与常规继电逻辑控制的比较分析,对PL C系统在制浆造纸行业的运用作了初步探讨。

关键词　PL C　马达控制功能块　速度保护开关　模拟运行近十年来,随着制浆造纸业引进设备、引进生产线的增多,与之配套供货的控制系统采用PL C控制的亦逐渐增多,本文拟基于一个PL C运用实例的分析,探讨PL C在制浆造纸业的工程设计及其工程实践方法。

全文分三个部分:即PL C在制浆工艺中的运用实例、PL C 与常规继电逻辑控制的比较和PL C在制浆造纸业的运用前景及其工程设计和实践。

1　PLC在制浆工艺中的运用实例工程实例采自贺县纸浆厂,该厂是我国首批利用亚行(ADB)贷款兴建的中型制浆企业,产品为利用马尾松生产高强度、高白度的漂白化学商品木浆,以替代进口木浆。

其洗、选、漂工艺引进了瑞典SU ND S D EF I BRA TO R的全套生产线,同时配套引进了以德国S IE M EN S 的PL C及其单回路控制器(DR22型)为基础的控制系统。

111　控制系统的工艺环境从控制的角度看,该系统是以物料输送为主的流水线控制,和以化学反应为主的过程控制相结合的系统。

全套工艺采用了2台置换压榨机,6台真空过滤机等昂贵的单体设备;4座反应塔等对产品质量影响极大的过程设备;6台中浓泵不仅单机价格高,且其马达容量高达160～200k W。

全车间100多台马达,100多台控制阀均要求纳入连锁链。

全套工艺封闭式运行,操作几乎完全依赖于控制系统。

系统的特点是:规模较大,连锁要求复杂。

设备故障造成的损失主要体现在两个方面:一是单机故障维修费用高;二是故障停机造成的损失大。

因此系统运行的安全性、稳定性要求高。

如将整条生产线以氧漂后的中间高浓储浆塔为界,全车间可分为以筛、选、氧脱木素为主的黄浆段;和以漂白洗涤为主的白浆段。

半固态流变浆料制备装置温度控制系统

主要功能包括基准电压产生电路、荡器、差放大振误
图１逆变加热电源系统组成
器、ＷＭ比较器、压锁定电路、启动控制电路。Ｐ欠软Ｓ３２Ｇ５５的２脚是误差放大器的同相输人端，般接一
系统采用ＳＭＥＳＳ —０ＩＮ７２０型可编程控制器为主机，硬件包括ＣＵ模块、其Ｐ数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块、电源模块等，用触摸式操作采屏用于设定和修改工艺参数及过程控制变量。温度
控制电路是智能开关电源重要的部分，是电源系统可靠工作的保证。该系统以Ｓ — ０Ｌ７２０ＰＣ为主机，制芯片Ｓ３２调Ｇ５５和电压、电流反馈电路组成控制系统。Ｇ５５为脉宽可调的集成ＰＳ３２ＷＭ控制器，其
ＤｅｅｏｎｇａｐｉａｉｎｏｈｏａｔｎｅｎｎａｈｎｅｆｒＳｔｅｐｅＩｅａｌｖｌｐｉｎｄＡｐｌｃｔｏｆＳｔＢｌｓｉｇＣｌａｉｇＭｃｉｏｅｌＰｉｎｎｒＷｌ
ＤＩＲｅｘａｇ，ＦＮＧｉｕ，ＨＡＮｅＮＧｎｉｎＥＭｅｓＷｉ
半固态流变浆料制备装置温度控制系统
李文革（Ｌ－职业技术学院计算机技术系，河４＿业Ｔ石家庄００９）５０１摘要：绍了一种基于脉宽调制技术的半固态流变浆料制备过程的温度控制系统。分析了该系统的工作介

一种全自动制备半固态合金浆料的方法及装置[发明专利]

专利名称：一种全自动制备半固态合金浆料的方法及装置专利类型：发明专利
发明人：陈永木,郑江水,杨杰,薛财荣
申请号：CN201610431831.3
申请日：20160617
公开号：CN105817590A
公开日：
20160803
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种全自动制备半固态合金浆料的装置，包括料勺、六轴机器人、装设于该六轴机器人上的搅拌机构、冷却机、与该六轴机器人控制连接的搅拌器以及用于控制该六轴机器人与冷却机动作的控制柜，搅拌器上端可转动装设在搅拌机构上、下端与一搅拌头连接，搅拌头内设有一循环水路，搅拌器内设有一进水管与一出水管，循环水路进水端与进水管下端连通、出水端与所述出水管下端连通，所述进水管上端与出水管上端均与所述冷却机连通。

本发明在压铸生产过程中由单一的搅拌头即可在生产节拍内快速完成制浆，不需要更换搅拌头，可以反复利用，而不需要增加其他的辅助成本，相较于其他制浆方法成本更低，为进一步的提高大规模工业化生产提供最佳条件。

申请人：福建省金瑞高科有限公司
地址：353399 福建省三明市将乐县古镛镇积善村洋布50号1层
国籍：CN
代理机构：泉州市博一专利事务所
代理人：方传榜
更多信息请下载全文后查看。

基于PLC的自动液体搅拌装置设计

基于PLC的自动液体搅拌装置设计摘要液态物质的混合是许多工业和实验室应用中的基础过程。

目前，自动化搅拌装置已广泛应用于各种液体混合过程中，其中 PLC 控制系统具有高效、可靠、安全的特点。

本文介绍了一种基于 PLC 控制系统的自动液体搅拌装置的设计，该系统包括混合槽、电机、搅拌器、PLC 控制器等主要组件。

通过程序设计，实现了自动化控制系统和搅拌器的转速和时间，从而实现了液体的精确混合和连续搅拌。

实验结果表明，该装置具有稳定性、可靠性和操作简便的优点，适用于实验室和生产现场的多种液体混合过程。

关键词：自动化控制；液体混合；PLC 控制系统；搅拌装置AbstractThe mixing of liquid substances is a fundamental process in many industrial and laboratory applications. Currently, automated mixing devices have been widely used in variousliquid mixing processes, with PLC control systems being the most efficient, reliable, and safe solutions. This paper describes the design of an automatic liquid mixing device based on a PLC control system, which includes a mixing tank, motor, stirrer, and PLC controller. Through program design,the system achieves automatic control of stirrer speed and time, thereby achieving precise liquid mixing and continuous stirring. Experimental results show that the device is stable, reliable, and easy to operate, and is suitable for a varietyof liquid mixing processes in laboratory and production environments.Keywords: Automation control; Liquid mixing; PLC controlsystem; Stirring device引言液体混合是现代化学、医学、工程等领域中常见的实验和工作过程。

基于PLC的自动液体搅拌装置设计

基于PLC的自动液体搅拌装置设计下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!自动搅拌设备在化工生产中起着至关重要的作用，其设计和控制方式直接关系到生产效率和产品质量。

基于PLC的灌浆压力自动控制系统设计与试验研究

基于PLC的灌浆压力自动控制系统设计与试验研究王超;徐力生;徐蒙;姚翠霞;黄辉【摘要】针对灌浆压力易受被灌地层复杂地质条件、灌浆设备结构形式和人工控制滞后性等因素影响而发生大范围波动的问题,为了实现灌浆压力的动态检测和自动控制,以可编程逻辑控制器(PLC)、压阻式压力传感器、伺服电机、驱动器、减速机和电动调节阀等作为核心部件,基于参数自整定模糊PID控制算法编写控制程序,设计灌浆压力自动控制系统.该系统通过对压力传感器的反馈压力进行闭环周期修正,控制伺服电机的正、反转来调整阀门开度使压力保持稳定.研究结果表明:当灌浆压力在0～5 MPa内变化时,灌浆压力自动控制系统可在5～6 s的响应时间内实现压力自动控制,并将控制精度保持在压力设定值的5％以内,稳定性良好,其控制性能优于现行人工控制模式,满足现场灌浆施工的需要.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2013(044)010【总页数】8页(P4055-4062)【关键词】灌浆;压力波动;可编程逻辑控制器;模糊PID控制【作者】王超;徐力生;徐蒙;姚翠霞;黄辉【作者单位】中南大学地球科学与信息物理学院,有色金属成矿预测教育部重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学地球科学与信息物理学院,有色金属成矿预测教育部重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学地球科学与信息物理学院,有色金属成矿预测教育部重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学地球科学与信息物理学院,有色金属成矿预测教育部重点实验室,湖南长沙,410083;中南大学地球科学与信息物理学院,有色金属成矿预测教育部重点实验室,湖南长沙,410083;云南华电怒江水电开发有限公司,云南昆明,650228【正文语种】中文【中图分类】TV736基础灌浆是水工建筑物地基防渗和加固处理的主要方法之一，但灌浆施工是地下隐蔽工程，在施工过程中应对各主要技术参数进行实时监控和记录，以确保工程的安全和质量[1−2]。

基于PLC的半固态制浆装置温度控制系统设计

基于PLC的半固态制浆装置温度控制系统设计
傅诤之
【期刊名称】《今日制造与升级》
【年(卷),期】2022()12
【摘要】文章设计的半固态制浆机温度控制系统,结合实际使用需求,以半固态制浆对于温度的控制要求为依据,在对温控系统的控制对象进行系统分析的前提下,设计
出了整体的系统控制方案。

该方案以西门子S7-200系列PLC作为控制器代表,使
用热电偶作为温度传感器,采用PID自动调节来实现对制浆装置温度进行自动控制。

在此基础之上,对温度控制系统的硬件组成以及软件进行了介绍,最终完成了基于PLC的半固态制浆装置温度控制系统的设计工作。

【总页数】3页(P27-29)
【作者】傅诤之
【作者单位】福建省金瑞高科有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS733
【相关文献】
1.基于模糊控制的PLC温度控制系统设计
2.基于PLC控制的加热炉温度控制系统
设计3.半固态流变浆料制备装置温度控制系统4.基于PLC的LSPSF半固态制浆装置控制系统设计5.基于人工神经网络优化的半固态制浆工艺
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。