第七章 数控电火花线切割机床编程与操作PPT课件
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电火花数控线切割加工机床PPT课件
电 产
极 生
大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至汽化，再加
上工作液体介质的冲洗作用，使得金属被蚀除下来。这
就是电火花线切割金属的加工原理。工件放在机床坐标
工作台上，按数控装置或微机程序控制下的预定轨迹进
行运动，最后得到所需要形状的工件。由于储丝筒带动
电极丝作正、反向交替的高速运动，所以电极丝基本上
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五、影响线切割加工的工艺因素(1)
• 线切割加工的主要工艺指标(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ)：
• 切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下，单位时间内电极 丝中心线在工件上切过的面积总和，单位为㎜2/min。最高切割速度 υmax是 指 在 不 计 切 割 方 向 和 表 面 粗 糙 度 等 条 件 下 ， 所 能 达 到 的 切 割 速 度。通常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电流大小 有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效果，将每安培电流的切 割速度称为切割效率，一般切割效率为20㎜2/（min·A）。
• 电火花线切割加工设备主要由程序输入输出设 备、数控装置、储丝走丝部件、纵横向进给机 构、工作液循环系统、脉冲电源等部分构成。 线切割机床采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝。 被切割的工件为工件电极，连续移动的电极丝 为工具电极。线电极与脉冲电源的负极相接， 工件与电源的正极相接。
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一、线切割加工原理(3)
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三、线切割加工的分类(4)
• 根据电极丝的运行速度的不同，电火花切割机床又分为两大类： • 高速走丝机床 这类机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国生产和使用 的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。 • 低速走丝机床 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，这是国外生产和使用 的主要机种。
数控线切割机床的常用操作_讲课课件
• 2。线切割机床的主要技术参数 • 我国已颁布的《电火花线切割机床参数》(GB 7925—1987)标准，作 为各机床生产厂家在设计开发新产品时的标准。如表7-1所示，为 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数。 • 表7-1 DK77系列数控电火花线切割机床的主要型号及技术参数
•
7.1 线切割机床简介
• 7.1.1 线切割机床及其组成 • 线切割机床主要分机床主体和控制部分 两大部分。机床主体是通过控制柜发出的 脉冲信号和高频电流来完成对工件的加工 的。脉冲信号控制机床的动作，高频电流 提供放电时所需的能量。控制部分的作用 是加工者可根据自己所要加工的零件图在 控制柜的电脑上画出图形、生成G代码或 3B代码（也可以直接输入3B、4B编程指 令），通过数据接口发送给机床的伺服系 统，从而来使机床执行动作。
• •
（2）用校正器校正 校正器是一个触点与指示灯构成光电校正装置，电极丝与触点接触时指 示灯亮。它的灵敏度较高，使用方便且直观。底座用耐磨不变形的大理石或 花岗岩制成，如图7-11所示。
•
图7-11 垂直度校正器
•
•
• • •
使用校正器进行校正电极丝垂直度的方法与火 花法大致类似，所图7-12所示，主要区别是：火 花法是观察火花上下是否均匀，而用校正仪则是 观察指示灯。若在校正过程中，指示灯同时亮， 则说明电极丝垂直度良好，否则需要校正。 在使用校正器校正电极丝垂直度的过程中，要注 意以下几点： 校正时，电极丝必须停止运行，不能放电； 电极丝应张紧，电极丝的表面应干净； 若加工零件精度高，则电极丝垂直度在校正后 需要检查，其方法与火花法类似。
•
图7-8 上丝操作示意图
图7-9 贮丝筒操作面板
•
第7章 数控电火花线切割编程数控编程技术教学课件
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7. 1数控电火花线切割概述
2.脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50 Hz交流电
转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钥丝接脉冲电源负 极，工件接正极。 3.数控装置 数控装置以计算机为核心，配备控制软件。加工工件时可 用键盘或磁盘将程序输入到计算机，通过它可以控制机床按
测。最新的线切割机床还有自动穿丝和自动断丝功能，慢走ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
丝线切割机床加工精度可达 0. 001 mm，所加工表面的粗 糙度可达Ramax0.3μm，工作液主要采用去离子水和煤油， 切割速度目前可达到350 mm/min 除此之外，按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、 数字程序控制及微机控制等;按电源形式可分为RC电源、晶 体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等;按加工特点 可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等。
缩短生产周期。
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7. 2数控电火花线切割程序编制
数控线切割机床的控制系统是根据指令控制机床进行加工的， 必须把要切割的图形编成程序，并将程序输入到控制系统中。
在数控机床中编辑程序的方式主要有两种:一种是手工编程， 要加工出所需要的图形，另一种是自动编程。手工编程采用 各种数学方法，使用一般的计算工具，手工地对编程所需的 数据进行处理和运算。为了简化编程工作，随着计算机的飞 速发展，自动变成已经成为主要编程手段。自动编程使
规定加工路线进行加工，其控制精度为 0. 015 mm，加工 精度为 0. 001 mm。
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7. 1数控电火花线切割概述
7. 1. 3电火花线切割加工正常运行必须具 备的条件
电火花线切割加工正常运行必须具备的条件为: 1)金属丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙。 2)电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液
7. 1数控电火花线切割概述
2.脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50 Hz交流电
转换成高频率的单向脉冲电压。加工时，钥丝接脉冲电源负 极，工件接正极。 3.数控装置 数控装置以计算机为核心，配备控制软件。加工工件时可 用键盘或磁盘将程序输入到计算机，通过它可以控制机床按
测。最新的线切割机床还有自动穿丝和自动断丝功能，慢走ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
丝线切割机床加工精度可达 0. 001 mm，所加工表面的粗 糙度可达Ramax0.3μm，工作液主要采用去离子水和煤油， 切割速度目前可达到350 mm/min 除此之外，按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、 数字程序控制及微机控制等;按电源形式可分为RC电源、晶 体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源等;按加工特点 可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型等。
缩短生产周期。
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7. 2数控电火花线切割程序编制
数控线切割机床的控制系统是根据指令控制机床进行加工的， 必须把要切割的图形编成程序，并将程序输入到控制系统中。
在数控机床中编辑程序的方式主要有两种:一种是手工编程， 要加工出所需要的图形，另一种是自动编程。手工编程采用 各种数学方法，使用一般的计算工具，手工地对编程所需的 数据进行处理和运算。为了简化编程工作，随着计算机的飞 速发展，自动变成已经成为主要编程手段。自动编程使
规定加工路线进行加工，其控制精度为 0. 015 mm，加工 精度为 0. 001 mm。
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7. 1数控电火花线切割概述
7. 1. 3电火花线切割加工正常运行必须具 备的条件
电火花线切割加工正常运行必须具备的条件为: 1)金属丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙。 2)电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液
第七章 数控电火花线切割机床编程与操作PPT课件
1-储丝筒；2-导轨；3-上丝介轮；4-上丝电动机
（二）穿丝操作
1. 储丝筒 2.重锤 3.固定插销 4.张丝滑块 5.张紧轮 6、8.导轮 7.导电块
（三）电极丝垂直校正
一般采用找正器（随机附件）进行电极丝垂直度校正。 (1)保证工作台面和找正器各面干净无损坏。 (2)移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作 台面，长度方向平行于X轴或Y轴。 (3)用手控盒移动X轴或Y轴坐标，至电极丝贴近找正器 垂直面。 (4)选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。 (5)按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、 高频打开。 (6)在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝 接近找正器。当它们之间的间隙足够小时，会产生放电火花， 从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向。通过手控盒 点动U轴或V轴坐标，直到放电火花上下一致。电极丝即找正。
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
(3)G01—直线插补指令 编程格式：G01 X_Y_； X、Y：为切割起点在工件坐标系中的坐标值。
(4) G02、G03—圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令， 如图所示。 编程格式：G02 (或G03)X_Y_I_J_； G92 X10000 Y10000 ；G02 X30000 Y30000 I20000 J0 ； G03 X45000 Y15000 I15000 J0 ； X、Y：为圆弧终点的坐标，I、J：是由圆弧的起点向圆 心作一个矢量，这个矢量在X、Y轴上的投影分别为I和J，带 正负号。
(6) G40—取消间隙补偿指令 编程格式：G40 ； 左右间隙补偿的判别方法是：左偏、右偏是沿加工方向 看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在右边为右偏， 如图所示。
（二）穿丝操作
1. 储丝筒 2.重锤 3.固定插销 4.张丝滑块 5.张紧轮 6、8.导轮 7.导电块
（三）电极丝垂直校正
一般采用找正器（随机附件）进行电极丝垂直度校正。 (1)保证工作台面和找正器各面干净无损坏。 (2)移动Z轴至适当位置后锁紧，将找正器底面靠实工作 台面，长度方向平行于X轴或Y轴。 (3)用手控盒移动X轴或Y轴坐标，至电极丝贴近找正器 垂直面。 (4)选择“手动”菜单中的“接触感知”子功能。 (5)按F7键，进入控制电源微弱放电功能，丝筒启动、 高频打开。 (6)在手动方式下，调整手控盒移动速度，移动电极丝 接近找正器。当它们之间的间隙足够小时，会产生放电火花， 从放电火花的均匀程度判断电极丝的偏斜方向。通过手控盒 点动U轴或V轴坐标，直到放电火花上下一致。电极丝即找正。
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
(3)G01—直线插补指令 编程格式：G01 X_Y_； X、Y：为切割起点在工件坐标系中的坐标值。
(4) G02、G03—圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令， 如图所示。 编程格式：G02 (或G03)X_Y_I_J_； G92 X10000 Y10000 ；G02 X30000 Y30000 I20000 J0 ； G03 X45000 Y15000 I15000 J0 ； X、Y：为圆弧终点的坐标，I、J：是由圆弧的起点向圆 心作一个矢量，这个矢量在X、Y轴上的投影分别为I和J，带 正负号。
(6) G40—取消间隙补偿指令 编程格式：G40 ； 左右间隙补偿的判别方法是：左偏、右偏是沿加工方向 看，电极丝在加工图形左边为左偏；电极丝在右边为右偏， 如图所示。
数控加工编程与操作第七章 电火花线切割机床课件ppt
7.1 数控电火花加工
7.1.2 电火花加工的特点
正常电火花加工过程中，工具电极与工件并不直接接触，工件材料靠放电产生的瞬时 高温蚀除，工件的加工性能主要取决于其材料的导电性及热学特性(如熔点、沸点、比热 容及电阻率等)，而与工件材料的力学特性(硬度、强度等)几乎无关。因此，对于常规机 械加工十分困难的超硬材料(如聚晶金刚石、立方氮化硼及硬质合金等)采用电火花加工工 艺，具有很大的技术优势。 1. 适用高温合金、钛合金、硬质合金及聚金金刚石等导电，难加工的材料。由于电 火花加工是靠脉冲放电的热能去除材料，材料的可加工性主要取决于材料的热学特性，如 熔点、沸点、比热容、导热系数等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关，这样就能 以柔克刚，可以实现用软的工具加工硬韧的工件。尤其是IC行业，近年来使用的多工位硬 质合金精密跳步冲裁模具与封装模具等，电火花加工已经成为此类精密模具的主要加工手 段。 2. 适于无法采用刀具切削或切削加工十分困难的场合。由于加工中工具电极和工件 不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工薄壁工件的复杂外形，异形孔以及形 状复杂的型腔模具、弯曲孔等。其最小内凹圆角半径可达到电火花加工能得到的最小放电 间隙(通常为0.02~0.3mm)。 3. 脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半及 精工。精加工时精度一般为0.01mm，表面粗糙度为Ra0.63~1.25μm；微细加工时精度可达 0.002~0.004mm，表面粗糙度为Ra0.04~0.16μm。
7.1 数控电火花加工
4. 直接利用电能进行加工，加工时几乎没有大的作用力，便于实现自动化或无人化 操作。 5. 由于电火花放电时，工件与电极均会被蚀除，因此电极的损耗对加工形状及尺寸 精度的影响比切削对刀具的影响大。 现代制造业中，电火花加工工艺是切削加工工艺的补充手段之一。由于电火花加工时 工件材料是靠火花放电予以蚀除，加工速度相对切削加工而言是很低的，所以，为了提高 生产率，降低生产成本，能够采用切削加工时，就尽可能不要用电火花加工工艺。
数控机床编程与操作教学课件(全)
围较广，可以加工平面、锥度表面、多型腔工件表面等，主轴带有旋转 功能的机床还可以进行螺旋面加工。此外，电火花成形加工还可以与其 他加工工艺结合形成复合加工，例如,可以利用电能、电化学能、声能对 材料进行复合加工。
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。
数控电火花线切割编程及操作
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<数控加工编程与操作>
3、电极丝初始位置的确定 线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位
置上，可通过对穿丝孔来实现。穿丝孔位置的确定， 有如下原则： （1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加 工轨迹的拐角附近，以简化编程。 （2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工 件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。 但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔 设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。 （3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型 工件时,应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝 时能就近重新穿丝，切入断丝点。
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<数控加工编程与操作>
实现放电加工必须具备下列几个条件： （1）必须使用脉冲电源，即须是间歇性脉冲火花放电 （2）电极丝与工件被加工表面之间必须保持一定间隙 （3）必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行
page 6
<数控加工编程与操作>
二、加工特点 （1）它是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异 形孔、窄缝和复杂形状的工件。 （2）不需要制造特定形状的电极，降低了工具电极的 设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短。 （3）电极丝的损耗较少，加工精度高，无须刃磨刀具， 缩短辅助时间。 （4）所需加工的余量小，能有效节约贵重的材料。 （5）采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火， 可实现安全无人运转，但工作液的净化和加工中产生 的烟雾污染处理比较麻烦。
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<数控加工编程与操作>
1.1 线切割机床的加工原理与特点 一、加工原理
电火花线切割加工简称线切割，它是利用移动的 细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工 件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件 进行切割加工的，其工作原理如图所示。
<数控加工编程与操作>
3、电极丝初始位置的确定 线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位
置上，可通过对穿丝孔来实现。穿丝孔位置的确定， 有如下原则： （1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加 工轨迹的拐角附近，以简化编程。 （2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工 件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。 但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔 设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。 （3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型 工件时,应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝 时能就近重新穿丝，切入断丝点。
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<数控加工编程与操作>
实现放电加工必须具备下列几个条件： （1）必须使用脉冲电源，即须是间歇性脉冲火花放电 （2）电极丝与工件被加工表面之间必须保持一定间隙 （3）必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行
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<数控加工编程与操作>
二、加工特点 （1）它是以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异 形孔、窄缝和复杂形状的工件。 （2）不需要制造特定形状的电极，降低了工具电极的 设计和制造费用，缩短了生产准备时间，加工周期短。 （3）电极丝的损耗较少，加工精度高，无须刃磨刀具， 缩短辅助时间。 （4）所需加工的余量小，能有效节约贵重的材料。 （5）采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火， 可实现安全无人运转，但工作液的净化和加工中产生 的烟雾污染处理比较麻烦。
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<数控加工编程与操作>
1.1 线切割机床的加工原理与特点 一、加工原理
电火花线切割加工简称线切割，它是利用移动的 细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工 件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件 进行切割加工的，其工作原理如图所示。
第7章数控电火花线切割的编程课件
F=d/2 +δ（µm）
在线切割用于粗加工时，若精加工余量为Δ，则间隙补 偿量的计算公式为：F=d/2 +δ+Δ（µm）
所需工件 加工后的工件
电极丝路径
凸模(R+F)
编程轨迹
放电间隙 δ
补偿量F
电极丝
φ
（a）无补偿，工件变小了
（b）有补偿，电极丝自动偏移
钼丝切割轨迹与图样的关系
R-F 凹模(R-F)
H1 H2
2、锥度偏移量A的确定
（1）锥度偏移量（A）。上大下小为正锥，如图a所示，A值为 正；上小下大为负锥，如图b所示，A值为负。
A
A
（a)
锥度偏移值
（b)
（2）第一高度（H1）。即下导丝架保持器至工件底部的距离。
2、锥度偏移量A的确定
（3）第二高度（H2）。即下导丝架保持器至上导丝架保 持器之间的距离。
Y
a O
Y
c
b
Y
d X
01 X
X
一、3B指令格式编程
1、程序编制的基本规则
（3）坐标值
符号X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号， 取绝对值。加工圆弧时，以圆心为坐标原点，则X、Y为 圆弧起点的坐标值；加工斜线时，以起点为坐标原点， 则X、Y为斜线终点的坐标值。
一、3B指令格式编程
1、程序编制的基本规则
Y
Y
SR2
SR1
NR2
NR1
X
SR3
SR4
NR3
X NR4
一、3B指令格式编程
2、使用规则举例
【例1】 编制图1所示程序，其中终点A的坐标为（-17，5）， 单位为mm。
【例2】 编制图2所示的AB圆弧程序，走向从B到A。
在线切割用于粗加工时，若精加工余量为Δ，则间隙补 偿量的计算公式为：F=d/2 +δ+Δ（µm）
所需工件 加工后的工件
电极丝路径
凸模(R+F)
编程轨迹
放电间隙 δ
补偿量F
电极丝
φ
（a）无补偿，工件变小了
（b）有补偿，电极丝自动偏移
钼丝切割轨迹与图样的关系
R-F 凹模(R-F)
H1 H2
2、锥度偏移量A的确定
（1）锥度偏移量（A）。上大下小为正锥，如图a所示，A值为 正；上小下大为负锥，如图b所示，A值为负。
A
A
（a)
锥度偏移值
（b)
（2）第一高度（H1）。即下导丝架保持器至工件底部的距离。
2、锥度偏移量A的确定
（3）第二高度（H2）。即下导丝架保持器至上导丝架保 持器之间的距离。
Y
a O
Y
c
b
Y
d X
01 X
X
一、3B指令格式编程
1、程序编制的基本规则
（3）坐标值
符号X、Y分别表示X、Y方向的坐标值，不带正负号， 取绝对值。加工圆弧时，以圆心为坐标原点，则X、Y为 圆弧起点的坐标值；加工斜线时，以起点为坐标原点， 则X、Y为斜线终点的坐标值。
一、3B指令格式编程
1、程序编制的基本规则
Y
Y
SR2
SR1
NR2
NR1
X
SR3
SR4
NR3
X NR4
一、3B指令格式编程
2、使用规则举例
【例1】 编制图1所示程序，其中终点A的坐标为（-17，5）， 单位为mm。
【例2】 编制图2所示的AB圆弧程序，走向从B到A。
电火花线切割加工PPT课件
数控系统 以电脑为核心，用程序实现电极丝放 电加工全过程的实时控制。
线切割机床分类
根据电极丝走丝方式的不同，数控线
切割机床分为：快走丝线切割机床和慢走
丝线切割机床。两者的特点对比如下：
线切割机床类型
快走丝
慢走丝
电极丝运行速度
300—700m/min
0.5～15m/min
电极丝运动形式
双向往复运动
单向运动
根据图纸要求，在机器上绘制如上图所示的切割 图形，并添加引入引出线，待设置完切割路径、切割 次数和间隙补偿等工艺参数后，编程系统会自动生成 加工程序！
加工操作流程
调用程序 设置参数 启动走丝 启动冷却液 启动放电 启动切割
机床维护及保养
机床转动部分必须每 天加油,转动较少部位 加固体油脂
常用电极丝材料 钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm） 铜、钨、钼及各种合金 （Φ0.1～Φ0.35mm）
工作液
乳化液或皂化液
去离子水、煤油
尺寸精度
0.015～0.02mm
±0.001mm
表面粗糙度Rɑ 设备成本
1.25～2.5μm 低廉
0.16~0.8μm 昂贵
图7 走丝机构
(a)快速走丝机构
(b)慢速走丝机构
DK7732是一种数控精密型中走丝线切割机 床。所谓中走丝机床目前国内尚没统一的定义 标准。一般认为，它的特点是加工速度接近于 快走丝，而加工的质量趋于慢走丝。其走丝速 度在1.5～10m/s之间。中走丝机床加工出的零 件表面粗糙度比快走丝机床好。而相比慢走丝 机床，它的设备成本低，具备更好的经济性。
谢谢大家！
一台普通的线 切割机床的结构组 成如右图所示。它 总体上由主机，脉 冲电源，数控系统 三部分组成。此外， 机床的主机部分还 附加了工作液循环 系统。
线切割机床分类
根据电极丝走丝方式的不同，数控线
切割机床分为：快走丝线切割机床和慢走
丝线切割机床。两者的特点对比如下：
线切割机床类型
快走丝
慢走丝
电极丝运行速度
300—700m/min
0.5～15m/min
电极丝运动形式
双向往复运动
单向运动
根据图纸要求，在机器上绘制如上图所示的切割 图形，并添加引入引出线，待设置完切割路径、切割 次数和间隙补偿等工艺参数后，编程系统会自动生成 加工程序！
加工操作流程
调用程序 设置参数 启动走丝 启动冷却液 启动放电 启动切割
机床维护及保养
机床转动部分必须每 天加油,转动较少部位 加固体油脂
常用电极丝材料 钼丝（Φ0.1～Φ0.2mm） 铜、钨、钼及各种合金 （Φ0.1～Φ0.35mm）
工作液
乳化液或皂化液
去离子水、煤油
尺寸精度
0.015～0.02mm
±0.001mm
表面粗糙度Rɑ 设备成本
1.25～2.5μm 低廉
0.16~0.8μm 昂贵
图7 走丝机构
(a)快速走丝机构
(b)慢速走丝机构
DK7732是一种数控精密型中走丝线切割机 床。所谓中走丝机床目前国内尚没统一的定义 标准。一般认为，它的特点是加工速度接近于 快走丝，而加工的质量趋于慢走丝。其走丝速 度在1.5～10m/s之间。中走丝机床加工出的零 件表面粗糙度比快走丝机床好。而相比慢走丝 机床，它的设备成本低，具备更好的经济性。
谢谢大家！
一台普通的线 切割机床的结构组 成如右图所示。它 总体上由主机，脉 冲电源，数控系统 三部分组成。此外， 机床的主机部分还 附加了工作液循环 系统。
情境七模具轮廓面数控电火花线切割加工程序的编制PPT课件
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3.数学处理 在完成工艺处理的工作后，需根据零件的几何尺寸计算处运动轨 迹，即计算处零件的轮廓相邻几何交点或切点的坐标值，得出几 何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等。
4.编写零件加工程序清单，制作控制程序 在控制软件程序编程窗口下，便于ISO代码编程，或用APT自 动编程制作一个程序。较复杂的程序一般采用APT自动编程，或 用CAD生成DXF文件，再由APT自动编程导入并转换成切割文件。 5.程序校验 编写完的加工程序一般要经过校验方能用于正式加工。可通过 系统提供画图校验，模拟运行等。画图校验主要验证程序语法， 画出图形验证加工零件是否正确，空运行是验证程序实际加工情 况。 ISO代码介绍 一个数控系统的零件程序就是一组被送到数控系统中去的指令和 数据。一个程序是由遵循一定结构、句法和格式或规则的语句和 命令所组成的。 下面以HCKX320为例来说明ISO代码的含义及编程使用的方法。
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大 小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝； 若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的 主要类型、规格如下：钼丝直径：0.08～0.2mm ；钨丝直径： 0.03～0.1mm ； 黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
320×250 300 ±6°/100mm Ra≤5um 740
0.12～0.25
HCKX012625 微机、编程、控制一体 250 ±0.001 ±0.01 ＜0.01
320×250 200 ±6°/50mm Ra≤5um ≥80
0.12～0.25
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数控线切割机床常用3B程序和国标通用ISO代码程序，我国 在2003年以后产生的线切割机床大多采用ISO代码格式（及G代 码），以下主要介绍ISO代码的指令格式及手工编程的方法。
3.数学处理 在完成工艺处理的工作后，需根据零件的几何尺寸计算处运动轨 迹，即计算处零件的轮廓相邻几何交点或切点的坐标值，得出几 何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等。
4.编写零件加工程序清单，制作控制程序 在控制软件程序编程窗口下，便于ISO代码编程，或用APT自 动编程制作一个程序。较复杂的程序一般采用APT自动编程，或 用CAD生成DXF文件，再由APT自动编程导入并转换成切割文件。 5.程序校验 编写完的加工程序一般要经过校验方能用于正式加工。可通过 系统提供画图校验，模拟运行等。画图校验主要验证程序语法， 画出图形验证加工零件是否正确，空运行是验证程序实际加工情 况。 ISO代码介绍 一个数控系统的零件程序就是一组被送到数控系统中去的指令和 数据。一个程序是由遵循一定结构、句法和格式或规则的语句和 命令所组成的。 下面以HCKX320为例来说明ISO代码的含义及编程使用的方法。
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大 小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝； 若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的 主要类型、规格如下：钼丝直径：0.08～0.2mm ；钨丝直径： 0.03～0.1mm ； 黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
320×250 300 ±6°/100mm Ra≤5um 740
0.12～0.25
HCKX012625 微机、编程、控制一体 250 ±0.001 ±0.01 ＜0.01
320×250 200 ±6°/50mm Ra≤5um ≥80
0.12～0.25
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数控线切割机床常用3B程序和国标通用ISO代码程序，我国 在2003年以后产生的线切割机床大多采用ISO代码格式（及G代 码），以下主要介绍ISO代码的指令格式及手工编程的方法。
数控线切割机床的操作与编程PPT学习教案
数控线切割机床的操作与编程
➢ 线切割加工——属于脉冲放电加工，要求被加工 零件的导电性能良好。线切割加工是一种直接利 用电能和热能进行加工的工艺方法，加工时，用 一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工 件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中工 件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的。所 以，又称为数控线切割加工或简称线切割加工。
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图 6-4 快 走 丝 机 床 控制系 统面板
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2．慢走丝线切割机床（如图6-5，6-6所示）
图 6-5慢 走 丝 线 切割 机床手 动操作 面板
第21页/共86页
图 6-6 慢 走 丝 线 切 割机床 数控操 作面板
第22页/共86页
和数控铣床、加工中心相比，数控线切割机床就是 去掉了一个Z轴，用电极丝取代了铣刀；但作为数控系统 控制来讲，放电加工的腐蚀量与进给速度之间的匹配， 较之铣削加工要求更高，所以线切割机床都要求具有短 路回退的控制功能，功能完备的机床还具有能根据加工 区的电压、电流大小判断切削状况，然后自动调整进给 速度，也就是所谓“自适应控制”功能。DK7625型慢走 丝线切割机床所使用的程序代码也是采用地址数字式的 程序格式。机床还具有四轴控制，能加工带有一定锥度 的孔型。另外它还具有自动找端面和自动找孔中心的精 确定位功能。
500 (可 调)
加工精度/mm
0.01
0.015 0.012 0.015 0.025 0.01
0.02
切割速度 /(mm2/min)
加工锥度 控制方式
70
80
80
100
120
120
120
3°～60° 各厂家的型号不同 各种型号均有单板机、或单片机、或微机控制 各厂家生产的机床的切割速度有所不同
➢ 线切割加工——属于脉冲放电加工，要求被加工 零件的导电性能良好。线切割加工是一种直接利 用电能和热能进行加工的工艺方法，加工时，用 一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工 件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中工 件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的。所 以，又称为数控线切割加工或简称线切割加工。
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图 6-4 快 走 丝 机 床 控制系 统面板
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2．慢走丝线切割机床（如图6-5，6-6所示）
图 6-5慢 走 丝 线 切割 机床手 动操作 面板
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图 6-6 慢 走 丝 线 切 割机床 数控操 作面板
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和数控铣床、加工中心相比，数控线切割机床就是 去掉了一个Z轴，用电极丝取代了铣刀；但作为数控系统 控制来讲，放电加工的腐蚀量与进给速度之间的匹配， 较之铣削加工要求更高，所以线切割机床都要求具有短 路回退的控制功能，功能完备的机床还具有能根据加工 区的电压、电流大小判断切削状况，然后自动调整进给 速度，也就是所谓“自适应控制”功能。DK7625型慢走 丝线切割机床所使用的程序代码也是采用地址数字式的 程序格式。机床还具有四轴控制，能加工带有一定锥度 的孔型。另外它还具有自动找端面和自动找孔中心的精 确定位功能。
500 (可 调)
加工精度/mm
0.01
0.015 0.012 0.015 0.025 0.01
0.02
切割速度 /(mm2/min)
加工锥度 控制方式
70
80
80
100
120
120
120
3°～60° 各厂家的型号不同 各种型号均有单板机、或单片机、或微机控制 各厂家生产的机床的切割速度有所不同
数控电火花线切割编程131页PPT
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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二、电火花加工原理
在特定的距离内，正负电极之间的介质被放电击穿，瞬 间产生高温，使放电点的工件被熔化甚至气化，这个过程具 有雪崩似的爆炸性质，因而把融化了的物质抛离工件表面形 成了蚀除，这样不断的蚀除完成了对工件的加工。线切割用 的电源是直流脉冲电源，而且是矩形波。因为每一个电蚀过 程是在0.001毫秒内瞬间发生的。矩形波是这个过程的最好 选择。
凸模的间隙补偿量：t凸=r丝+δ电 凹模的间隙补偿量：t凹= r丝+δ电-δ配 （2）加工落料模具时： 凸模的间隙补偿量：t凸= r丝+δ电-δ配 凹模的间隙补偿量：t凹=r丝+δ电
二、数控线切割机床编程
（一）3B格式程序编制 3B格式程序中的含义如表所示。 B：分割符，表示一段程序段的开始，并用其将X、Y和J 隔离，以免X、Y、J的数值混淆。 X、Y：直线或圆弧的相对坐标值； G：计数方向，有GX和GY两种； J：记数长度，终点相对于起点坐标值； Z：加工指令，用来确定被加工图形的形状、起点或终 点所在象限和加工方向等信息，共12个。
3. 微机控制装置 微机控制装置的主要功用是轨迹控制。其控制精度为 ±0.001mm,机床切割加工精度为±0.01mm。 4. 工作液循环系统 工作液循环系统由工作液泵、工作液箱和循环导管组成。 工作液起绝缘、排屑、冷却的作用。
（二）机床的分类 1. 快走丝线切割机床（WEDM-HS） 2. 慢走丝线切割机床（WEDM-LS）
三、电火花线切割加工的特点
（1）加工范围宽，只要被加工工件是导体或半导体材 料，无论其硬度如何，均可进行加工。
（2）由于线切割加工线电极损耗极小，所以加工精度 高。
（3）除了电极丝直径决定的内侧角部的最小半径(电极 丝半径+放电间隙)的限制外，任何复杂形状的零件，只要能 编制加工程序就可以进行加工。该方法特别适于合小批量和 试制品的加工。
2. 常用的工件装夹方式
（1）悬臂支撑方式 （2）两端支撑方式 （3）桥式支撑方式 （4）板式支撑方式 （5）复式支撑方式
3. 工件的调整
（1）用百分表找正 （2）划线法找正
（二）电极丝的选择
（三）工作液的选择与配制
（四）切割路线的确定
确定切割路线，即确定线切割加工的起始点和走向。一 般情况下，应将切割起点安排在靠近夹持端，然后转向远离 夹具的方向进行加工，最后转向零件夹具的方向。如图（b） 所示图切割路线正确，如图（a）图和图（c）图切割路线都 不好。
（五）加工参数的选择
(1)脉冲波形：有矩形波和分组脉冲。 (2)脉冲宽度：设置一个脉冲放电时间的长短。一般精 加工时，脉冲宽度可在20μs内选择，半精加工时，可在 20μs～60μs内选择。 (3)脉冲间隔：设置一个脉冲周期内的停歇时间。 (4)功率管数：设置投入放电加工回路的功率管数。 (5)间歇电压：该参数用来控制伺服。 (6)电压：即加工电压值，有常压和低压两种，见表。
(3)G01—直线插补指令 编程格式：G01 X_Y_； X、Y：为切割起点在工件坐标系中的坐标值。
(4) G02、G03—圆弧插补指令 G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令， 如图所示。 编程格式：G02 (或G03)X_Y_I_J_； G92 X10000 Y10000 ；G02 X30000 Y30000 I20000 J0 ； G03 X45000 Y15000 I15000 J0 ； X、Y：为圆弧终点的坐标，I、J：是由圆弧的起点向圆 心作一个矢量，这个矢量在X、Y轴上的投影分别为I和J，带 正负号。
（二）ISO代码格式程序编制
1. 常用G代码 (1) G92、G54~G59—建立工件坐标系指令 编程格式：G92 X_Y_； X、Y：为切割起点在工件坐标系中的坐标值。
(2) G00—快速定位指令 在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移 动到指定位置。 编程格式 ： G00 X_Y_；
（4）能方便调节加工工件之间的间隙，如依靠线径自 动偏移补偿功能，使冲模加工的凸凹模间隙得以保证。
（5）采用四轴联动可加工上、下面异型体、扭曲曲面 体、变锥度体等工件。
（6）线切割是微力加工。所以可以加工很薄的工件。
四、电火花加工条件
（1）必须具备足够的直流脉冲方波电流。 （2）工件必须具有导电性能。 （3）必须在一定的绝缘介质中进行放电工作。 （4）电火花加工必须依据加工的需要来正确选择工具 电极和工件电极的极性。
Hale Waihona Puke （六）进给速度 工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝。进给速度 太慢，会产生二次放电，影响加工表面质量。因此加工时， 必须使工作台的进给速度和工件被放电的速度相当。
（七）间隙补偿量t的确定
间隙补偿量t的确定如图所示。 1．间隙补偿量t的符号 可分为凸、凹两种。 2．间隙补偿量t的算法： （1）加工冲孔模具时：
（一）电火花线切割机床的组成 1. 机床本体 机床本体由床身、走（运）丝机构、工作台和丝架等组 成。
2. 脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50HZ交流电 转换成高频率的单向脉冲电压，加工中供给火花放电的能量。 电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。
图DK7725快走丝线切割机床 1.储丝筒 2.走丝溜板 3.丝架 4.上工作台 5.下工作台 6.床身 7.脉冲电源及微机控制柜
第七章 数控电火花线切割机床编程与操
作
第一节 数控线切割机床简介
一、概述
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM）是一种特种加工。
它是用移动的金属丝作为电极对工件进行脉冲放电蚀除 金属，以达到零件设计要求的尺寸和表面质量的加工方法。
第二节 数控线切割程序编制
一、线切割加工的基本工艺知识
（一）工件的装夹
1. 对工件装夹的一般要求
（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。 （2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。 （3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床 加工行程范围内。 （4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。 （5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再 装夹到工作台上。 （6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产 率。