包装材料学 §1.2 纸与纸板的生产过程
硬纸板的制作过程和材料
硬纸板的制作过程和材料硬纸板作为一种常见的包装材料，在生活中无处不在，例如纸箱、书套、礼品盒等。
它由纤维素制成，具有环保、可回收等优点，成为包装领域的重要组成部分。
下面我们一起来了解硬纸板的制作过程和材料。
一、制作过程硬纸板的制作过程经历了以下步骤：1.纸浆制备：将废纸通过切碎机、加湿机等设备加工成纸浆，制成纸浆池。
2.糊料制备：将纸浆池中的纸浆加入高速搅拌器中，加入胶粘剂、清水，进行混合，生成糊料。
3.制浆：将糊料抽至制浆机内，在机器内旋转过程中，加热、增压、疏水，将多余水份挤出。
4.成型：将制浆后的纸张送入成型机，并在成型机内进行压光，使纸张均匀平整。
5.干燥：纸张通过烘干机，使水份蒸发，纸张逐渐变硬，并增强抗压性。
6.切割：将干燥后的硬纸板按照需要的大小进行切割。
以上是硬纸板的制作步骤，不同厂家的制作工艺和设备会有所不同，但总体来说，硬纸板的制作过程需要经过多道工序，确保最终产品质量和稳定性。
二、制作所用材料1.废纸：硬纸板的主要原材料是废纸，废纸的种类和质量直接影响着硬纸板的质量和性能。
一般来说，硬纸板的制作所用废纸是容易引燃的，因此火源的使用和附近的管线等设置需要注意，防止引起火灾。
2.胶粘剂：用于纸张之间的粘接，一般采用淀粉胶、聚氨酯胶、树脂等；3.清水：用于纸张润湿，控制胶粘剂的粘度；4.矿物油：用于纸浆表面和成型机内的润滑和防止积灰；5.染料：用于硬纸板的色彩染色，使其更美观。
以上就是硬纸板的主要原材料，各种材料的使用量和质量在制作过程中都需要认真把控，才能制出高品质的硬纸板。
总结：硬纸板作为常见的包装材料，其制作工艺和材料在生产中都需要慎重考虑。
通过上述内容的了解，读者可以对硬纸板的制作过程和主要材料有一个大致的认识，同时也提醒大家在使用硬纸板时要注意其防火性能。
希望本文能为读者带来一些帮助。
包装材料学_王建清_纸包装材料与制品第2章
第一节 造纸原料
纸和纸板的生产过程：
原料 纸浆 纸或纸板 制浆 造纸
一、造纸原料的种类
针叶木：云杉、红松、 马尾松等 木材 阔叶木：杨木、桦木等 植物纤维原料 龙须草 非木材 禾草：稻麦草、芦苇、 、树皮等 一次原料 韧皮、籽毛类：棉、麻 、铁丝 金属纤维：铜丝、铝丝 非植物纤维原料 无机纤维：石棉、玻璃 纤维 合成纤维：涤纶、腈纶 造纸原料 、锦纶 楞纸板箱、废水泥袋、 废报纸、印刷厂边角等 ） 二次原料：废纸（废瓦
(4)化学法制浆工艺 根据蒸煮过程分类：间歇式和连续式蒸煮。以回转 式蒸球为例。
（5）漂白 a.白度：白色或接近白色的纸和纸板表面对蓝光 的反射率相对于蓝光照射标准白板表面时反射率 之比，称为白度，以%表示。
b.漂白方法 氧化性漂白： 漂白剂：ClO2，NaClO，H2O2 ，Ｃl2 特点：漂白白度高，稳定性好，永久漂白，但破坏纤维 素。 还原性漂白： 漂白剂：Na2S2O4 ，ZnS2O4 特点：漂白稳定性差，短时漂白，但不破坏纤维素。
二、备料
制浆前把粗长的木材、禾草切成小块的料片并去除杂质
（树皮、树节、草根、草叶等）的操作。一般木材要切成长
15-20mm，厚3-5mm,宽不超过20mm的木片，禾草类为30mm 长的草段。
三、制浆
一般的制浆过程： 化学法 原料 料片 制浆 机械法 化学机械法 纸浆
备料
1 化学法制浆(CP, Chemical Pulping)
Ca(OH) 2 脱胶、脂强，禾草、棉、 纸板、证券 脱木素差 麻 纸、卫生纸 NaOH 碱法 烧碱法 脱木素强 芦苇、阔 文化用纸 叶木 硫酸盐法 NaOH+Na2 脱木素强，对 针叶木、 高档文化用 S 纤维破坏小 竹、芦苇 纸和包装纸 酸法 亚硫酸盐 Na2SO3、 脱木素强，对 所有原料 文化用纸 MgSO3 等 纤维破坏小 法
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料制备：通过采集废纸、木材或竹材等纤维素材料，进行切割、破碎和筛分等处理，获得纸浆。
2. 纸浆制备：将切割好的纤维素材料与水混合，经过加热和搅拌等处理，使纤维素充分分散在水中形成纸浆。
3. 造纸工序：将纸浆注入到造纸机中，经过筛网过滤和挤压等处理，将水分从纸浆中排除，纤维素质地逐渐形成纸板的纸张。
4. 成型与压光：将造纸机出产的湿纸板经过成型模具成型，再经过压光机进行压平和除去纸板表面的浮尘。
5. 干燥处理：将湿纸板通过干燥设备进行烘干处理，使纸板内部的水分蒸发，同时也增强纸板的强度和稳定性。
6. 切割与整理：将干燥的纸板经过切割机进行裁剪和整理，以获得符合要求的尺寸和规格的纸板。
7. 进一步加工：根据不同的需求和用途，可以进行印刷、覆膜、复合、模切、
折叠等加工工序，对纸板进行个性化定制。
8. 包装和质检：对加工好的纸板进行质量检查和包装，确保纸板的品质和外观符合要求。
以上是一般纸板的工艺流程，具体的生产工艺可能因纸板类型、用途和生产设备等因素有所差异。
纸板生产线工艺流程
纸板生产线工艺流程
《纸板生产线工艺流程》
纸板生产线是一种用于制造包装纸板的生产设备。
其工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：生产纸板的主要原料是废纸和纸浆。
在生产线开始运行之前，需要对原料进行适当的处理和准备工作，包括筛选、清洁和混合等。
2. 纸浆制备：将原料中的废纸经过打浆、筛选、漂白等工序，制成纸浆，为后续的造纸工艺做准备。
3. 造纸：将纸浆通过成型机构造成纸板，包括湿法造纸和干燥造纸两种不同的工艺。
湿法造纸需要将纸浆喷洒到网带上，通过挤压和烘干形成纸板；而干燥造纸是将纸浆喷涂到金属网带上，通过热风烘干来形成纸板。
4. 压光和切割：经过造纸工艺形成的纸板需要经过压光和切割工序，使表面平整光滑，尺寸准确。
5. 包装和成品：经过处理之后的纸板被包装成规定的尺寸和数量，成为最终的成品。
整个工艺流程中，设备运转稳定和工艺参数的精准控制是保证生产线高效运行和优质纸板生产的关键。
同时，合理的原料利用和环保措施也是保障生产线可持续发展的重要因素。
随着科
技的发展，纸板生产线已经实现了自动化、数字化，大大提高了生产效率和产品质量，同时也降低了生产成本，为纸板行业的发展带来了新的机遇和挑战。
纸板生产工艺流程
纸板生产工艺流程纸板是一种常用的包装材料，广泛应用于各个行业。
下面将介绍一下纸板的生产工艺流程。
首先，纸板的生产需要原材料纸浆。
纸浆是通过将废纸碎块加水搅拌，经过浸泡、脱墨、漂白等工艺处理得到的。
纸浆的制作是纸板生产的基础，而纸浆的品质对纸板的质量起着决定性的影响。
接下来，将制作好的纸浆注入到造纸机中进行造纸。
造纸机将纸浆均匀地分布在网纹上，并加压去除多余的水分。
纸浆经过压榨、烘干等工艺处理后，成为一张张厚度均匀的湿纸板。
经过烘干后，湿纸板进入压光机进行压光处理。
压光机利用压力使湿纸板表面变得平整光滑，提高纸板的光泽度和外观质量。
接下来，纸板进入浸涂机进行浸涂处理。
浸涂是为了增加纸板的强度和防水性能。
在浸涂机中，纸板通过涂刷机构，进行浸涂处理。
涂刷机构涂刷的涂料通常是聚合物乳液、涂漆或胶黏剂等。
浸涂处理后，纸板需要通过烘干进行干燥处理。
烘干的目的是除去涂刷的涂料中的水分，使纸板恢复到干燥的状态。
烘干通常采用高温热风或红外线照射等方式进行。
最后，纸板需要进行切割和包装。
切割是将大块的纸板切割成所需规格的小块。
包装则是将纸板按照一定的规格进行包装，方便存储和运输。
以上就是纸板的生产工艺流程。
从原材料的准备到纸浆的制备，再到造纸、压光、浸涂、烘干、切割和包装等过程，每一道工序都需要严格控制和操作，以保证最终纸板的质量和性能。
纸板作为一种重要的包装材料，不仅能起到保护产品的作用，还能提升产品的附加值。
随着科技的发展和人们对环保的重视，纸板的生产也在不断创新和改进，以适应市场需求。
纸包装材料——包装用纸与纸板
787×660 787×1092 787×1092 850×1168 880×1230
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纸 包 装 材 料——包装用纸与纸板
卷筒纸的长度计算
L 1000W BG
• L-卷筒纸长度，m； • W-卷筒纸重量，kg； • G-定量，g/m2； • B-卷筒纸宽度，m。
纸板或板纸。
8
纸 包 装 材 料——包装用纸与纸板
• 2、纸和纸板的分类： • 纸：文化用纸、国防和工农业技术用纸、包装
用纸、生活用纸。 • 纸板：包装用纸板、工业技术用纸板、建筑用
纸板、印刷与装饰用纸板。
9
纸 包 装 材 料——包装用纸与纸板
• 3、纸和纸板的规格和尺寸 • 纸和纸板的规格尺寸可根据国家标准、部颁标
• 造纸工业用纤维原料：植物纤维原料、矿物纤 维原料、合成纤维、金属纤维。
植物纤维原料的种类
• 1、木材纤维原料类 • 针叶木（软木）：云杉、冷杉、铁杉、落叶松、
松木、柏木。 • 阔叶木（硬木）：杨木、桦木、枫木、桉木、
榉木。
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纸 包 装 材 料——包装用纸与纸板
• 2、非木材纤维原料类 • 草类纤维原料：稻草、麦草、芦苇、荻、甘蔗、
低浓度碎解——除杂系统布置图
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准的规定选用。 • 平板纸 • 卷筒纸 • 卷盘纸
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纸 包 装 材 料——包装用纸与纸板
常见平板包装纸和纸板的尺寸规格
包装纸和纸板 牛皮纸 铜版纸 玻璃纸 防油纸
中性包装纸 箱纸板 黄纸板
单面白纸板
尺寸规格/mm×mm 787×1092 889×1194 787×1092 889×1194 900×500 900×1100 1000×1200 787×1092 762×1016
包装印刷包装用纸与纸板的生产过程
包装印刷包装用纸与纸板的生产过程1. 引言包装印刷是指在包装用纸与纸板的表面进行相关印刷加工，使其具备丰富的图案、形状和文字信息，以提升产品包装的吸引力和附加值。
包装印刷是现代包装行业不可或缺的一环，为商品的促销和宣传起到重要的作用。
本文将介绍包装印刷包装用纸与纸板的生产过程，从原材料的选取、制浆、造纸、纸张印花、模切和折叠等方面进行详细讲解。
2. 原材料选取包装用纸与纸板的生产过程首先需要选取合适的原材料。
常用的原材料包括木材纤维、废纸和竹材，其中以废纸为主要原材料。
废纸是指家庭、工商和学校等单位产生的废弃纸张，经过收集、分选和处理后可以再利用。
原材料的选取对于纸张的质量和性能具有重要影响。
3. 制浆制浆是将选取的原材料进行处理，使其成为纸张生产所需的浆料的过程。
制浆可以通过机械制浆、化学制浆或者半化学制浆等方式进行。
机械制浆是将原材料进行切割、打碎和磨浆等工序，使纤维得到解理；化学制浆则是通过化学方法溶解木材纤维以去除非纤维部分；而半化学制浆则是机械制浆和化学制浆的结合。
4. 造纸造纸是将制浆得到的浆料进行纸张的制作过程。
主要包括纸浆的调配、纸浆的过滤、纸浆的成型等工序。
在纸张的成型过程中，可以选择不同类型的成型机械，如平网纸机、圆网纸机和合浆纸机等，根据纸张的要求进行调整。
5. 纸张印花纸张印花是包装印刷的重要环节之一。
印花可以使纸张具有不同的图案和颜色，从而提升包装的吸引力。
常用的印刷方式有胶印、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷等。
在印刷过程中，需要进行版面的设计、色彩的选取和油墨的调配等。
6. 模切与折叠模切与折叠是包装印刷后的最后两个环节。
模切是通过模切机进行纸张的切割，使其具有所需的形状和尺寸；折叠则是将剪切好的包装用纸或纸板按照设计要求进行折叠，以便于包装和使用。
7. 结论包装印刷包装用纸与纸板的生产过程经过原材料选取、制浆、造纸、纸张印花、模切和折叠等多个环节。
每个环节的工艺和技术都需要严格控制，以保证最终产品的质量和性能。
包装材料学第2节-包装纸和纸板(2)
5、纤维素、半纤维素、木素在植物纤维细胞壁中 的分布
第一章 纸包装材料与制品
第二节 包装纸和纸板
包 三、造纸工艺 装 造纸：将制得的纸浆纤维经适当的工艺处理后在 材 造纸机上抄造成纸和纸板的过程称为造纸
料 湿法造纸主要工艺过程： 学
打浆与调料
抄纸
第一章 纸包装材料与制品
包 （一）打浆与调料
第二节 包装纸和纸板
第二节 包装纸和纸板
装 醚化： 材
酯化：
硝化：
料 ③纤维素大分子的易降解
学
OH
CH2OH
O O OH
OH OH
O CH2OH
+H2O H+
CH2OOHOH
OH
+
OH
OH HO OH
O CH2OH
降解条件： 降解结果：
第一章 纸包装材料与制品
包 2、半纤维素
第二节 包装纸和纸板
装 （1）定义：除纤维素以外的多种聚糖的总称 材 （2）半纤维素特点：
装 化学组成特点：
材 1、化学元素单一：C、H、O
料 2、化学成分复杂 学
分为： 主要组分
纤维素 半纤维素
木素
少量组分
有机溶剂抽出物 灰分
第一章 纸包装材料与制品
包
第二节 包装纸和纸板
1.纤维素
装 (1)纤维素定义：
材 纤维素分子是由大量的D-吡喃式葡萄糖基通
料
过1,4-β苷键构成的线状高分子化合物
第二节 包装纸和纸板
④ 切短作用
提高均度，吸收性等
以上几个作用互相促进
第一章 纸包装材料与制品
包 （２）打浆设备 装 材 料 学
第二节 包装纸和纸板
纸板生产工艺流程
纸板生产工艺流程纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业和领域。
纸板的生产工艺流程包括原材料准备、制浆、造纸和加工等多个环节。
下面将详细介绍纸板的生产工艺流程。
一、原材料准备纸板的原材料主要包括废纸和木浆。
废纸是纸板的主要原料之一，通过回收利用可以减少对森林资源的砍伐，有利于环保。
废纸需要进行分类、打包、运输等处理，以便后续的制浆工序使用。
木浆是纸板的另一种重要原料，通常由木材经过化学或机械方法制得。
在原材料准备阶段，需要对废纸和木浆进行质量检测和混合，以确保生产的纸板质量符合要求。
二、制浆制浆是纸板生产的关键环节之一，主要包括浆料的制备和处理。
浆料的制备是将原料废纸或木浆加入到制浆机中，经过打浆、脱墨、漂白等工艺处理，最终得到符合要求的纸浆。
制浆的过程中需要控制好浆料的比例、温度、PH值等参数，以确保纸浆的质量稳定。
制浆过程中产生的废水和废渣需要进行处理，以减少对环境的影响。
三、造纸造纸是将纸浆经过成型、压榨、干燥等工艺处理，最终得到纸板的过程。
在造纸的过程中，需要根据不同类型的纸板产品确定合适的成型方式和工艺参数，以确保纸板的厚度、强度、平整度等性能符合要求。
同时，造纸过程中需要控制好温度、湿度、压力等工艺条件，以确保纸板的质量稳定。
造纸过程中产生的废水和废气也需要进行处理，以减少对环境的影响。
四、加工纸板生产完成后，还需要进行裁切、压花、印刷、覆膜等加工工艺，以满足不同客户的需求。
加工过程中需要根据客户的要求确定合适的加工方式和工艺参数，以确保纸板产品的质量和外观符合要求。
同时，加工过程中还需要进行质量检测和包装，以确保产品的质量和安全性。
综上所述，纸板的生产工艺流程包括原材料准备、制浆、造纸和加工等多个环节。
在每个环节中都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要进行环保处理，减少对环境的影响。
希望通过本文的介绍，读者对纸板生产工艺流程有了更深入的了解。
纸板生产工艺流程
纸板生产工艺流程
纸板生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 原材料准备：纸板的主要原材料是纸浆，可以由废纸、木材等纤维素原料制备而成。
需要对原材料进行分类、筛选和脱墨等处理，以确保纸浆质量的稳定和优良。
2. 纸浆制备：将原材料制备成纸浆，这一步通常包括破碎、磨浆、筛选和净化等过程。
3. 纸板成型：将纸浆倒入成型器中，通过脱水、压光和烘干等工艺过程，形成所需的纸板。
4. 烘干：将纸板放入烘干机中，去除多余的水分，使纸板更加坚硬和干燥。
5. 压花：对纸板进行压花处理，以提高纸板的硬度和外观质量。
6. 切割：将纸板按照所需尺寸进行切割，并去除多余的边角料。
7. 包装：将切割好的纸板进行包装，以保护纸板不受损坏和污染。
在纸板生产过程中，还需要注意环保和安全问题，例如废水的处理和防火措施等。
同时，为了提高纸板的质量和性能，还可以在生产过程中添加一些添加剂，如增强剂、防水剂等。
§1.2 纸与纸板的生产过程
• 磨木机要求原木长度为0.6m或1.2m，普通削片 机要求原木长度2-2.5m。因此原木需要进行锯 断。
• 锯木机分圆锯和带锯等形式。大型浆厂多用由 普通圆锯组成的排锯。带锯则用于大直径原木 的纵向劈开。
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第一章包装用纸与纸板
剥皮
• 树皮的纤维含量低，杂质含量高，制浆时又多耗蒸煮药 液，同时还影响成浆质量，所以一般都要对原木进行剥 皮作业。
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第一章包装用纸与纸板
八刀削片机
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筛选
• 用筛选机分选，以除去从削 片机出来的木屑和大片，大 片需再碎成较小木片。
第一章包装用纸与纸板
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第一章包装用纸与纸板
2) 非木材纤维原料的备料
• 非木材纤维原料由于种类多。特性各不相同因此其备 料工艺、使用设备也有很大的区别。
• 劈木的目的是劈开过大的原木，以利于装入磨 木机。
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• 削片：在化学浆及木片机 械浆的生产中，要求将原 木（或板皮）削成一定规 格的木片，以适应制浆工 序的需要。
• 木片要求长短厚薄一致、 整齐，一般的规格为长 15-20mm，厚3-5mm，宽度 不限。削片现多采用圆盘 削片机。
• 常用的禾本科原料除蔗渣外，可用切断、筛选、净化、 贮存等几个工序来概括。
• 非木材纤维原料的备料方法，又可分为干法备料与湿 法备料两种。
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（1）干法备料
以稻麦草纤维原料为例
第一章包装用纸与纸板
•• 筛切选料、除尘：切断 目后的的是料便草于片装经锅筛选、 与除蒸尘煮以。除草去片夹切杂在 短其后中可的增细加末装、锅尘土、 量谷，粒可等使杂药物液，的减小 渗蒸透煮均药匀品，的并消缩耗， 短同渗时透提时高间蒸，煮易质量。 于蒸煮。
§12 纸与纸板的生产过程#
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纸浆洗涤方式
• 主要有三种:置换洗涤、稀释脱水洗涤和压榨 洗涤。
• 三种洗涤过程都是利用了扩散、过滤、挤压等 作用，所不同的只是一种洗涤类型往往是以某 一作用为主，其他作用为辅。
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（2）纸浆筛选与净化
• 筛选是利用纤维与杂质之间尺寸大小的不同， 用筛板将杂质分离。
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2.制浆
• 机械法制浆、化学法制浆以及化学机械法制浆 • 制浆方法不同，浆料性质也不相同。
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(1)机械木浆
磨石磨木浆
• 木磨片石磨木浆是将木段压在磨石表面上，木段方向与磨石轴 • 平木行片，磨利木用浆圆是木指与木高片速在旋两转个的相磨对石旋间转的摩磨擦盘力间，由利旋用转磨的盘
§1.2纸与纸板的生产过程
纸和纸板的生产过程
•制浆过程:是将木材或其他植物纤维原料用化学的、
机械的、或二者相结合的方法离解成单根的纤维状物 料，并将其净化漂白的生产过程，其产品就是纸浆。
•抄纸过程:是将纤维及辅料的水悬浮液在细目网上
脱水沉积，并使纤维间互相交织形成毡状薄张材 料的过程。
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• 在制浆过程中产生的臭气，对环境的污染及人体 健康是有害的。另外日前还不能有效地对纤维原 料中的木素组分加以利用。与亚硫酸盐法相比得 率低，原料消耗高，漂白、打浆等操作较困难， 因此成本相应较高。
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• 传统的亚硫酸盐法制浆又称酸法制浆,它是将硫磺燃烧，生成 的二氧化硫与石灰石和水进行反应，制成亚硫酸氢钙与亚硫酸 混合液，把木片与该溶液放进蒸煮锅内在高温离压下蒸煮，蒸 煮液中的亚硫酸（H2S04）与木素作用，使木素大分子降解，同 时生成木素磺酸，木素磺酸与溶液中的盐基结合，生成木素磺 酸盐，从木素中溶解出来，从而制成纸浆。
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程
《纸板的工艺流程》
纸板是一种常见的包装材料，它通过复杂的工艺流程制成。
下面是纸板的制作工艺流程：
1. 选材：纸板的主要原料是废纸，包括废旧书籍、报纸、纸箱等。
这些被回收的纸张经过分类、去除杂质后，成为纸板的原材料。
2. 混料：将不同种类的废纸按一定比例混合在一起，以确保最终的纸板具有所需的性能和质量。
3. 破碎：混合好的原料通过破碎设备进行破碎处理，将纸张碎成纤维状态，为后续的成型打下基础。
4. 浸渍：将纤维状的原料浸泡在特定的溶液中，加入一定比例的化学药剂，使其软化、漂白和去除杂质。
5. 过滩：经过浸渍处理的原料被送入过滩机，通过挤压和烘干，使其达到所需的含水率。
6. 制浆：含水率适中的纸浆被送入制浆机，经过搅拌、分离和过滤等过程，得到均匀的纸浆。
7. 成纸：将制浆好的纸浆送入纸板机，经过成型、压制和烘干，最终成为成型好的纸板。
8. 切割：成型好的纸板经过切割机进行切割，根据需求将其切割成不同规格和尺寸的纸板。
9. 包装：切割好的纸板经过包装机进行包装，最终成为成品纸板。
通过以上复杂工艺流程，废纸得以被充分利用，成为一种高性能的包装材料——纸板。
这种环保且功能强大的材料在各个领域都有广泛的应用。
纸板的工艺流程
纸板的工艺流程纸板是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业中。
它的制作过程经历了多道工艺流程，才能最终成型。
下面将介绍纸板的工艺流程。
第一步：选材纸板的制作首先要选择合适的原材料。
一般来说，纸板的主要原料是废纸，包括各种废旧纸张、纸箱、报纸等。
这些原料首先要进行分类和清洗，去除杂质和污染物，以确保最终制成的纸板质量良好。
第二步：浆料制备经过清洗的废纸要进行浆料制备。
浆料制备是将废纸加水混合，并经过打浆、筛选等工序，使其成为适合造纸的浆料。
在这个过程中，需要控制浆料的质地和浓度，以确保最终纸板的质量。
第三步：造纸经过浆料制备的废纸进入造纸机进行造纸。
在造纸机上，浆料经过一系列的工序，如过滤、压榨、干燥等，最终形成纸板的初步成型。
在这个过程中，需要根据纸板的要求控制温度、湿度和压力等参数，以确保纸板的厚度、密度和平整度。
第四步：涂布在初步成型后的纸板需要进行涂布工艺。
涂布是将一层特殊的涂料涂在纸板表面，以增强纸板的强度、防水性和印刷性。
涂布工艺需要控制涂料的成分和涂布厚度，以确保涂布后的纸板符合要求。
第五步：压光涂布后的纸板需要进行压光工艺。
压光是利用压光机对纸板表面进行压光处理，使其表面更加平整光滑。
压光工艺需要控制压光机的压力和速度，以确保纸板表面的质量。
第六步：切割经过压光处理的纸板最后需要进行切割工艺。
切割是将大张的纸板按照要求切割成所需尺寸的小张纸板。
切割工艺需要精确控制切割机的刀具和速度，以确保切割后的纸板尺寸准确。
通过以上工艺流程，经过多道工序的处理，最终制成了质量良好的纸板。
这些纸板可以用于各种包装、印刷和制品加工中，为各行各业提供了重要的包装材料。
同时，纸板的制作过程也体现了环保和资源循环利用的理念，对于促进可持续发展具有重要意义。
纸板工艺流程简介
纸板工艺流程简介
《纸板工艺流程简介》
纸板是一种常见的包装材料，也被广泛应用于制作礼品盒、文件夹等产品。
纸板的加工过程需要经过一系列的工艺流程，才能最终制成成品。
下面是纸板工艺的简要流程介绍。
1. 原料准备：纸板的制作首先需要准备适当的原料，通常是纸浆混合物。
纸浆混合物是由废纸和木材等材料经过特殊处理后形成的。
2. 纸板成型：经过原料准备后，纸板成型的工艺流程开始。
首先将纸浆混合物涂抹到特殊的网状结构上，经过一系列的加工程序，使得纸浆混合物形成平整的纸板。
3. 压花处理：为了提高纸板的质感和美观度，通常还需要进行压花处理。
这一工艺流程可以根据需求制作各种不同的纹理和图案，使得纸板更具有观赏性。
4. 切割和成型：纸板制成后，需要经过切割和成型的工艺流程，将纸板切割成所需的尺寸和形状。
然后通过折叠和粘合等方式，将纸板成型为最终的产品，如包装盒、文件夹等。
5. 包装和质检：最后，经过成型的纸板产品需要进行包装和质检。
包装工艺可以根据不同产品的需求进行设计，而质检则是为了确保纸板产品的质量和安全性。
通过以上工艺流程，纸板可以被制作成各种形式和用途的产品。
这些产品不仅在日常生活中有着广泛的应用，也在商业领域具有重要的地位。
纸板工艺的不断创新和发展，也为纸板产品的制作提供了更多可能性。
第2章 纸和纸板生产加工
纸的各向强度为 什么会不一样？
一、造纸的基本原料
造纸最常用的原料是植物纤维。
纸： 由极细的造纸用纤维相互牢牢交织在一起，并加
入适当的填料、胶料和色料，在湿的状态下，错
综交跌，经过压榨，烘干而制成的纤维薄层。
是否所有的纸 都是由植物纤 维制成的？
造纸基本原料的种类：
1、植物纤维原料
（1）造纸的植物纤维应具备的特性
教效果的能力。
（4）对纸张强度的影响。（提高耐折度、耐破度、抗张强度、表面强度）
（五） 浆料的稀释和精选
1、稀释 纸越薄，稀释的浓度就越低。一般稀释浓度到0.5～1%。 2、精选 进一步除尽浆料中的砂子以及残余的纤维束等杂质。
（六）
抄纸
利用抄纸机将处理好的浆料通过抄纸机相互交织成纸张。 抄纸机在结构上可以分为： 湿部： 使稀释的浆料通过铜网传送到毛毯上，滤去水分，形成湿纸 层部分。 干部： 将从毛毯上分离出的湿纸层通过回转着的压辊榨出水分，再 进入干燥部加热以蒸发水分。
6.0
3.0
填料量%
0
5
10
15
20
挺 度 1.8
1.7 1.6 1.5 10
① 桦木硫酸盐浆
② 云杉亚硫酸盐浆
20
填料量%
2、施胶
（1）施胶的目的和原理 是使成纸获得抗拒流体在纸面扩散和渗透的能力。 （2）施胶的方法
合成胶料（可得到高的憎液性能；经济；）
内部施胶：
松香胶料（最常用，借助沉淀剂（常用矾土） 其它胶料（石蜡胶，石蜡松香胶，沥青胶） 淀粉(starch)Fra bibliotek3、废纸
从严格意义上讲，属于植物纤维原料，占我国造纸原料的40%左右。用废纸生产 高档纸板操作复杂，因此一般用来制造低级瓦楞原纸，箱纸板，厚纸板等。
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第一章包装用纸与纸板
纸浆洗涤方式
• 主要有三种:置换洗涤、稀释脱水洗涤和压榨 洗涤。 • 三种洗涤过程都是利用了扩散、过滤、挤压等 作用，所不同的只是一种洗涤类型往往是以某 一作用为主，其他作用为辅。
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第一章包装用纸与纸板
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第一章包装用纸与纸板
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第一章包装用纸与纸板
一、制浆过程
• 制浆包括下列基本过程:备料-制浆-洗涤 -筛选-漂白。
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第一章包装用纸与纸板
1.备料 1)木材原料的备料
• 备料是指储存的原料经 过一定要求的处理以满 足蒸煮或磨浆需要的过 程。
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第一章包装用纸与纸板
• 在制浆过程中产生的臭气，对环境的污染及人体 健康是有害的。另外日前还不能有效地对纤维原 料中的木素组分加以利用。与亚硫酸盐法相比得 率低，原料消耗高，漂白、打浆等操作较困难， 因此成本相应较高。
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第一章包装用纸与纸板
• 传统的亚硫酸盐法制浆又称酸法制浆,它是将硫磺燃烧，生成 的二氧化硫与石灰石和水进行反应，制成亚硫酸氢钙与亚硫酸 混合液，把木片与该溶液放进蒸煮锅内在高温离压下蒸煮，蒸 煮液中的亚硫酸（H2S04）与木素作用，使木素大分子降解，同 时生成木素磺酸，木素磺酸与溶液中的盐基结合，生成木素磺 酸盐，从木素中溶解出来，从而制成纸浆。
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第一章包装用纸与纸板
卡 圆 筒 剥 皮 机
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第一章包装用纸与纸板
除节、劈木
• 为了避免树节对磨石和磨木浆质量的影响，要 进行原木的除节。 • 劈木的目的是劈开过大的原木，以利于装入磨 木机。
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第一章包装用纸与纸板
• 削片：在化学浆及木片机 械浆的生产中，要求将原 木（或板皮）削成一定规 格的木片，以适应制浆工 序的需要。 • 木片要求长短厚薄一致、 整齐，一般的规格为长 15-20mm，厚3-5mm，宽度 不限。削片现多采用圆盘 削片机。
亚硫酸盐法
• 木素是贯穿于细胞壁和胞间层的网状大分子，无论是碱法制浆 还是酸法制浆，蒸煮不仅除去胞间层木素，使纤维解离，而且 还除掉了绝大部分细胞壁中的木素，使纤维变得柔软。在蒸煮 过程中，化学药液对纤维素和半纤维素也有不同程度的作用， 使纤维素大分子聚合度降低，半纤维素严重降解或溶解。
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第一章包装用纸与纸板
还原性漂白剂
• 以还原性的漂白剂使发色物质分子上的发色基团变为 无色基团，令其脱色。该方法只破坏纸浆中的发色基 团，使纸浆变白。漂白剂不起脱木素作用，只能脱色， 对纤维组分不造成损害。 • 这种漂白方法得率高，但漂白稳定性差，易返黄。 • 它多用于机械木浆、化学机械浆和半化学浆这类含木 素量高的纸浆。常用的漂白剂主要是过氧化物漂白剂 如：H2O2、Na2O2。
浆料由锥体上部 的切线方向带压 进入锥体并产生 高速旋转，这时， 离心力将好浆与 杂质分开，好浆 质量较轻，由中 间负压带上行排 出，而杂质较重 甩至周围，受器 壁阻力而减速下 滑至排渣口排出。
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第一章包装用纸与纸板
4.纸浆的漂白
• 由于木素的存在，纸浆一般呈现一定的颜色，深的呈 暗褐色，浅的呈灰白色。 • 包装纸及纸板除少部分外，大多数用本色浆制造，不 需漂白。但随着商品经济的发展，人们对产品的包装、 印刷、装潢要求越来越高，这也对包装纸及纸板的质 量提出了更高的要求，需要更多的漂白包装纸及纸板 以适应市场需求。
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第一章包装用纸与纸板
硫酸盐法制浆工艺流程图
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第一章包装用纸与纸板
硫酸盐法制浆优、缺点
• 硫酸盐法制浆具有原料适应性广(对木材剥皮要求 低，既适用于针叶木，又适用于阔叶木和草类原 料，也可以是木材加工厂的废料)，纸浆强度高， 废液的碱回收技术成熟等特点，因此该法已成为 最重要的化学制浆方法。
第一章包装用纸与纸板
(3)半化学浆和化学机械浆
• 半化学浆和化学机械浆属两段制浆法，即制浆 时既用化学方法，也用机械方法将植物纤维原 料离解成单根纤维状物料的过程。它包括化 学预处理和机械后处理两个阶段。 • 由于化学处理比化学制浆法温和，所以制浆得 率仍然可高达80%-90%。
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第一章包装用纸与纸板
2.制浆
• 机械法制浆、化学法制浆以及化学机械法制浆 • 制浆方法不同，浆料性质也不相同。
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(1)机械木浆
磨石磨木浆
第一章包装用纸与纸板
• 木片磨木浆 磨石磨木浆是将木段压在磨石表面上，木段方向与磨石轴 • 平行，利用圆木与高速旋转的磨石间的摩擦力，由旋转的 木片磨木浆是指木片在两个相对旋转的磨盘间，利用磨盘 与木片及木片与木片之间的摩擦力，被分离成单根纤维而 磨石将木材纤维从圆木上分离下来，再用水将其从磨石表 制成的纸浆。 面冲洗下来，即制成磨木浆。 该浆的质量一般比磨石磨木浆好，除了主要用于抄新闻纸 • 在各类制浆方法中，磨木浆是一种生产成本最低，制浆得 以外，还可配抄其他种纸或纸板 率最高（几乎包括木材所有组分），环境污染最小的制浆 方法。一般用于抄制新闻纸、瓦楞原纸等。 机械木浆特点： 木材中的非纤维素物质几乎都留在纸浆中，制得的纸张略 带黄色，在日光和空气的作用下，纸的颜色还会进一步变 黄。 由于木素等非纤维素物质的存在，纸的强度很低，为了改 善这一状况常常在抄纸时配有一定比例的化学浆以生产各 种印刷纸。
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第一章包装用纸与纸板
洗涤的目的
• 一是对蒸煮后纸浆中的废液进行分离，同时又要使纤 维细胞壁、细胞腔中的废液残留物扩散出来，把纸浆 洗干净，为后续工序 （如漂白）创造有利条件； • 二是充分提取废液，在洗净纸浆的同时，要最大限度 地提取废液并保持废液的温度，以便从中回收化学药 品（或综合利用）、节约能源。
§1.2 纸与纸板的生产过程
第一章包装用纸与纸板
•制浆过程:是将木材或其他植物纤维原料用化学的、
纸和纸板的生产过程
机械的、或二者相结合的方法离解成单根的纤维状物 料，并将其净化漂白的生产过程，其产品就是纸浆。
•抄纸过程:是将纤维及辅料的水悬浮液在细目网上
脱水沉积，并使纤维间互相交织形成毡状薄张材 料的过程。
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削片
八刀削片机
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第一章包装用纸与纸板
筛选
• 用筛选机分选，以除去从削 片机出来的木屑和大片，大 片需再碎成较小木片。
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第一章包装用纸与纸板
2) 非木材纤维原料的备料
• 非木材纤维原料由于种类多。特性各不相同因此其备 料工艺、使用设备也有很大的区别。 • 常用的禾本科原料除蔗渣外，可用切断、筛选、净化、 贮存等几个工序来概括。 • 非木材纤维原料的备料方法，又可分为干法备料与湿 法备料两种。
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第一章包装用纸与纸板
（2）湿法备料和湿法净化
• 湿法备料是利用特制水力碎草机将整根草秆撕 断撕裂，并把草叶撕碎，然后把碎草叶与杂质 分离，干净的湿草经脱水后送至蒸煮工序使用。 • 这种方法省去了切草、筛选等过程，并避免了 上述过程所产生的飞尘污染。但此法还处于试 验中，尚未投人工业使用。
• 也含有少量碳酸钠、硫酸钠和亚硫酸钠等，由于碱回 此法主要适用于稻草、麦草等非木材纤维类原料，也 收过程中以廉价的硫酸钠作为补充药品，故称为硫酸 可用于蒸煮阔叶木，一般不适用于针时木，原因是针 • 盐法。 根据所用化学药品的不同又可分为三类:苏打法、 叶木木素含量高，用此法碱耗高，漂白困难，得率低。 硫酸盐法和亚硫酸盐法。 • 包装用纸与纸板主要是用硫酸盐法制浆和中性亚硫酸 盐法制浆。
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第一章包装用纸与纸板
磺化化机浆（SCMP）
• 用亚硫酸钠或亚硫酸钠加氢氧化钠在一定温度下预处 理木片，则称为磺化化机浆（SCMP）。它利用亚硫酸 钠对木素的磺化使木素产生永久性软化，从而增加了 纤维的柔软性和结合强度，可以获得较好的“撕裂度/ 抗张强度”的关系。 • SCMP的流程为: • 木片洗涤器—脱水筛—木片预热器—连蒸器—盘磨机 1—盘磨机2—粗浆
第一章包装用纸与纸板
（2）纸浆筛选与净化
• 筛选是利用纤维与杂质之间尺寸大小的不同， 用筛板将杂质分离。 • 净化是利用杂质的比重比纤维大，用重力沉降 或离心分离的方式将杂质分离 ，以减少漂白药 品的消耗。Leabharlann 18:53:4050-
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第一章包装用纸与纸板
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第一章包装用纸与纸板
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第一章包装用纸与纸板
(2)化学木浆
• 化学法制浆就是在一定温度和压力下，利用化 苏打法制浆 学溶液(也称蒸煮液)溶解掉木片中的木素和其 硫酸盐法制浆 • 他杂质，尽且保留纤维素，并使纤维素尽可能 苏打法又称烧碱法。烧碱法蒸煮所用的化学药剂主要 • 免遭破坏，同时适当保留半纤维素。 硫酸盐法制浆所用化学药剂主要是氢氧化钠和硫化钠， 是氢氧化钠，也有少量碳酸钠。
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