第四章 模压成型-1

4.1 概 述
5
有较高的生产效率，适于大批量生产，制品 尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面， 价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结 构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性 能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。
4.1 概 述
压模的设计与制造较复杂，初次 投资较高，制品尺寸受设备限制，一 般只适于制备中、小型玻璃钢制品。
指标：
树脂含量；挥发物含量；不溶性树脂含量。
几种典型模压料的质量指标
指标
模压料类型
树脂含量 % 40~50 40±4
35±5(玻璃) 40±4(高硅氧)
挥发物含量 不溶性树脂含量 % % 2~3.5 2~4
<4
镁酚醛/玻璃纤维 机械法 氨酚醛/玻璃纤维
手工法 氨酚醛料
5~10 <15
3~20
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影响模压料质量的主要因素 4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
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（4）高聚物分子结构的影响
4.2.3 模 压 料 的 工 艺 性 及 影 响 因 素
高聚物分子质量大小分 子链结构(支化度)分子 质量分布 a、分子量愈大，粘度愈大 分子量愈大，一般链段愈多，不同链段向四面八 方热运动，相互抵消的机会愈多，分子链重心的 相对移动愈难，即粘度愈大，流动性愈差。 粘度与分子量间的关系：
压力
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（2）温度的影响
在较低温度范围内T↑ → η↓ → 流动性↑
流 动 速 度
时间、压力一定
4.2.3 模 压 料 的 工 艺 性 及 影 响 因 素
温度继续升高 → 流动性↓ 原因：
温度升高时，分子链活动能力增加，体积膨胀， 分子间作用力减小，流动性增加。温度继续升高， 聚合物交联反应加快，占居主导地位，流动性下降。 温度对流动性的影响有极值点
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（3）层压模压
不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收 缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切 将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡，剪成所需 玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜 (聚乙烯或聚丙烯 形状，经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁 薄膜)形成的片状模压成型材料。 制品 ，或形状简单而有特殊要求的制品。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。
第四章 模压成型
4.1 概述 4.2 模压料 （短纤维模压料）
4.2.1 原料 4.2.2 模压料的制备及质量控制 4.2.3 模压料的工艺性及其影响因素
4.3 SMC成型工艺
4.3.1 SMC的特点与种类 4.3.2 SMC的组分及其性能 4.3.3 SMC生产工艺
4.4 模压工艺
4.4.1 压制前的准备 4.4.2 模压工艺参数 目录
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4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
80℃， 80℃，
50～70min 20～40min
4.2.3 模压料的工艺性及其影响因素
模压料的工艺性：流动性、收缩率、压缩性。
4.2.3 模 压 料 的 工 艺 性 及 影 响 因 素
4.2.3.1 模压料的流动性
在一定温度和压力下模压料充满模腔的能力。
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模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖 预浸法 再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈 硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸 粗纱准备 热处理 浸胶 烘干 切割 展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压 制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速 树脂调配 渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。 存放
4.2.2
浸毡法
将玻璃纤维束整束通过浸胶、烘干、短切而制得。特 树脂调配 纱线准备 切割 撕松 点：纤维成束状比较紧密，在备料过程中纤维强度损 失较小，模压料的流动性及料束之间的互溶性稍差。
撒毡
复合
成品
浸胶 烘干
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4.2.2.2 短纤维模压料的质量控制
4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
1
第四章 模压成型 4、模压成型工艺
4.1 概述 定义 4.1 概 述
将一定量的模压料放入金属 对模中，在一定温度、压力作用 下，固化成型制品的方法。
加热加压的作用
使模压料塑化、流动，充满 空腔，并使树脂发生固化反应。
2
第四章 模压成型
4.1
电机冲压模具
模压成型设备
概 述
汽车冲压模具
塑料椅模具
3
AM
0
3 .4 w
η0——剪切速度较低时的表观粘度 A ——经验常数 Mw——重均分子量
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（3）加热时间的影响
流 动 速 度 当温度、压力一定时，
温度、压力一定
4.2.3 模 压 料 的 工 艺 性 及 影 响 因 素
加热时间的影响十分显著。 在开始一段时间内 t↑→ 流动性↑→ 继续延长时间 → 流动性↓ 原因：
时间
在固化前的一段时间内，粘度对温度敏感，随 时间增加，聚合物内部温度提高，粘度下降， 流动性提高。过此之后聚合交联反应进一步进 行，并且占据了主要地位，分子量迅速增加， 流动性下降。
4.1 概 述
（6）缠绕模压
将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上， 进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。
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4.1 概述
（7）预成型坯模压
先将短切纤维制成制品形状的预成型坯， 臵入模具，加入树脂后进行模压。 适于制造大型、高强、异形、深度较大、 壁厚均一的制品
4.1
概 述 （8）定向铺设模压
将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。
1）树脂溶液粘度
降低胶液粘度有利于树脂对纤维浸渍，并 可减少捏合过程的纤维强度损失。
粘度过低，在预混过程中会导致纤维离析， 影响树脂对纤维的粘结。 密度作为粘度控制指标 酚醛预混料树脂胶液密度：1.00~1.025g/cm3
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2）纤维长度 4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
过长—— 结团、不利于捏合 过短—— 影响强度 机械预混 手工预混 20～40 mm 30～50 mm
4.1 概 述
数控模式水泥彩瓦成型机
4
模压工艺利用树脂固化反应中 各阶段的特性实现制品成型
“粘流阶段”：当模压料在模具内被加热 到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流 状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动， 直至充满模腔。 “硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生 交联，分子量增大，流动性很快降低，表 现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂 成为不溶不熔的体型结构。
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主要用于制备高强 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类：
（1）纤维料模压法
度异形制品或具有 耐腐蚀、耐热等特 殊性能的制品
树脂预混或预浸纤维模压 料，然后模压成型制品。
4.1 概 述
（2）织物模压
将预先织成所需形状的两向、三 向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。 质量稳定，但成本高，适用于有特殊 性能要求的制品。
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4.2.2.1 短纤维模压料的制备 4.2.2
预混法
可采用手工预混法或机械预混法。 模 压 工艺流程： 料 的 制 树脂调配 备 ↓ 及 玻璃纤维→热处理→切割→ 蓬松→混合→撕松→烘干→模压料 质 量 控 制
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生产步骤： 以镁酚醛为例
4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
目录
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4.2 模压料(短纤维模压料) >>4.2.1 原料
4.2.1 原料 短纤维增强材料 应用最多的是玻璃纤维 纤维长度30~50mm 含量50~60%(质量比) 应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂 改善模压料的工艺性，满足制品的 特殊性能要求。
树脂基体材料 辅助材料
目录
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树脂基体材料
原 料
有良好的流动特性，在室温常压下处于固体 或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定 的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适 宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率 小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好， 易脱模等)；满足模压制品特定的料的制备及质量控制
4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
优点：
短纤维模压料呈混乱状态，纤维 无一定方向。模压时流动性好，适宜 制造形状复杂的小型制品。
缺点： 纤维强度损失较大；比容大，模压时 装模困难，模具需设计较大的装料室并需 采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。
4.2.1
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辅助材料
改善模压料的工艺性，满 足制品的特殊性能要求。
稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。
4.2.1
稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。 玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界 原 面状态。 料 脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂 等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入 树脂内，如镁酚醛树脂中加入3%—3.5%重量的油酸(以苯酚 为基准)等。
温度
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流 动 性
4.2.3 模 压 料 的 工 艺 性 及 影 响 因 素
B
C A
A－总的流动曲线； B－粘度对流动性影响曲线； C－固化速度对流动性影响曲线
温度
Tk
温度对热固性聚合物流动性的综合影响
在 Tk 以前，温度对粘度的影响起主导作用， T↑→ 流动性 ↑，在 Tk以后，聚合交联反应起主导作用， T↑→ 交联速度↑→流动性↓。 模压工艺中物料充满模腔的适宜温度，应该在粘度最低 点附近区域而又不引起迅速交联反应的温度。
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热固性聚合物
温度：加热一方面使物料熔融粘度降低，在压力作用 下产生流动；另一方面活性基团发生交联反应，粘度 升高达到无限大。 压力：加压一方面使物料流动产生剪切变形，大分子链 发生局部取向及触变效应等导致聚合物粘度降低；另一 方面，剪切作用增加了活性分子间的碰撞机会，降低了 反应活化能使交联反应速度增快，熔体粘度随之增大。 大多数交联反应是放热反应，系统温度的升高加速了交 联固化过程，导致粘度更迅速增大。