生产废水及生活污水处理站试车方案

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污水处理厂联动试车方案

一、前期准备工作

1.污水处理厂的建设准备工作：确定污水处理厂的建设规模和设计方案，编制施工图纸和技术方案，并进行环境影响评价和安全评估。

2.设备采购和安装：根据设计方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的正常运行。

3.人员培训：对污水处理厂工作人员进行培训，包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识和技能培训。

二、试车方案

1.污水处理设备联动试车：按照设备的自动化程度和运行顺序，逐一进行调试和试车。首先进行进水泵和格栅机的试车，然后进行调整、清洗和测试。接下来是沉砂池、调节池、活性污泥曝气池等设备的联动试车，依次进行调试和测试，确保设备的正常运行。

2.污水处理工艺联动试车：根据设计方案和工艺流程，逐一进行各个处理单元的试车。包括初沉池、生化池、沉淀池等。通过监测和检测，调整每个处理单元的操作参数和条件，使其达到设计要求。

3.污泥处理设备联动试车：进行曝气池、污泥浓缩器、污泥脱水设备等的联动试车。进行调试和测试，确保设备的正常运行。同时，进行污泥处理过程中的检测和监测，调整操作参数和条件，使污泥处理达到设计要求。

4.水质检测和监测：在试车过程中，进行水质检测和监测。检测项目

包括水质指标、悬浮物浓度、COD、氨氮等。监测设备的运行状态和监测

数据，并及时调整操作参数和条件，确保处理效果符合要求。

5.应急处理：在试车过程中，遇到紧急情况和突发事件时，应及时采

取应急处理措施，保障污水处理厂的安全和稳定运行。根据应急预案，进

行应急演练和处理。

三、试车后工作

1.整理试车过程中产生的记录和数据，进行分析和总结。总结污水处

污水处理厂联动试车方案

第一部分运行管理制度 (2)

第一章总则 (2)

第二章运行管理的一般要求 (2)

第三章维护保养制度 (3)

第四章安全操作要求 (5)

第五章水量、水质要求 (6)

第二部分工艺操作指导守则 (8)

第一章工艺流程 (8)

第二章各单元性能、规格及设置 (9)

第三部分联动试车 (16)

第一章联动试车的目的及内容 (16)

第二章联动试车的基础 (16)

第三章单机调试 (18)

第四章联动试车 (31)

第一部分运行管理制度

第一章总则

1.1 为了提高污水处理厂的科学管理水平，加强设备管理、工艺管理和水质管理，保证污废水处理设施正常运行，有效净化接纳的污废水，确保排放水水质达到设计的一级B排放标准或再生利用的要求，污泥得以无害化处理，保护环境，特制定本办法.

1.2 运营管理过程中,认真贯彻执行了“安全第一,预防为主”的方针,树立高度安全防范意识，保证维护管理人员的身体健康，实现安全正常运行.

1。3 运行、维护、及其安全管理除按本办法及岗位责任制外，尚应符合国家及地方现行有关标准、规范的规定要求。

1。4 本着减少能源和资源的消耗，降低运行成本的原则进行管理。

第二章运行管理的一般要求

2. 1 运行管理人员必须熟悉本厂的处理工艺、工艺参数、设施和设备的运行要求与技术指标。

2. 2 操作人员必须了解本厂处理工艺、工艺参数，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

2。 3 各岗位应有工艺流程图、安全操作规程、工艺操作守则等，并应公示于明显部位。设备的工作状态应有明显的标志。（设备挂牌）

污水设备单机试车方案

某化工厂污水处理装置单机试车方案

1 项目概述

设计量考虑富余量按200m3/h进行设计。

2 编制依据

（1）污水处理动静设备工作的基本原理；

（2）产品说明书及随机资料；

（3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；

（4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；

（5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000；

（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。

3 参加人员

相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。

建设单位：相关专业人员；

监理：设备专业监理工程师；

设备供货商：相关技术人员；

施工单位：相关人员。

4 单机试车

试车前准备

（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

（2）设备的精平和几何精度经检验合格，设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。

（3）润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

（4）各转动设备需手动盘车，确保转动中无卡滞现象。

（5）需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。

（6）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌

握操作规程及试运转操作。

（7）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

（8）对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。

污水处理开车方案

水处理开车方案(试运行)

当系统全部吹扫试漏、试压、置换结束后，确认管线准确无误，电器设备、仪表、连锁装置、涤气塔内填料安装完毕后，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误，公用工程、自控系统正常。先单机试车合格后，然后进行联动试车，为了保证联动试车一次性成功，根据工艺要求、设备人员情况，特制定试开车方案。

一、组织机构：

(一)开车领导小组

组长

副组长：

成员：

(二)开车调度组

组长：

副组长：

成员：

(三)、工艺组

组长：

成员：

(四)、设备组

组长：

成员：

(五)、技术指导组

组长：

成员：

(六)、安全监察组

组长：

成员：

(七)、化验分析组

组长：

成员：

二、2.1 工艺流程简述：

预处理废水通过沉降罐初次沉降后，经缓冲罐泵入预酸化池，加营养盐及碱液调PH 值后，通过潜水搅拌机混匀，注入循环池，再次加碱调PH 值、加营养盐后，调温度为35℃摆布的混合废水后，泵入IC 反应器，实现水、污泥、沼气的分离；部份污泥通过立管底部回流至循环池，沼气经脱气罐进入气柜，采集后送入吹风气利用。清水经立管中上部溢流至后续处理。

2.2 工艺控制参数：

根据实际情况而定(试运行一览表)。

项目内容

预酸化池循环池COD c r

进水出水

出水VFA

PH值温度其它

I C

三、开车前准备工作：

3、1 (一)检查准备工作：

3.1.1、检查各阀门、法兰接口处的螺栓是否已紧固、密封件是否密

封；

3.1.2、检查各电器接头处是否有裸漏地方；蒸汽管道保温是否完整；

3.1.3、检查各电器设备，阀门及扳手等所需工具是否齐全；

3.1.4、检查配电盘标示是否清晰；

3.1.5、检查设备、管道、电器仪表、照明、避雷设施、变更项目安

污水处理设备调试及试运行方案

污水处理设备调试及试运行方案是确保设备能够正常工作并达到预期

性能的关键步骤。该方案应包括设备调试、设备试运行、性能测试和操作

培训等内容。以下是一个针对污水处理设备的调试及试运行方案的示例，

共计1200字。

一、设备调试

1.检查设备安装情况，确保所有设备的安装位置、固定和连接都符合

设计要求。

2.检查所有设备的电气接线，确保接线正确、牢固。

3.检查设备的液压系统，确保液压管道无渗漏、液压油质量合格。

4.检查设备的传动系统，确保传动链条无松动或断裂。

5.检查设备的控制系统，确保各传感器和执行器的连接和校准都正常。

6.检查设备的清洗系统，确保清洗喷头无堵塞、清洗水质量合格。

7.检查设备的排水系统，确保排水管道无渗漏、排水通畅。

8.检查设备的取样系统，确保取样管道和容器无杂质，取样阀门操作

正常。

二、设备试运行

1.对所有设备进行试运行前的预热，保证设备系统温度和湿度达到设

计要求。

2.在试运行前进行润滑加油，确保设备各零部件运转顺畅。

3.按照设备操作手册的要求，依次启动设备的各个系统，并逐步增加

负荷，注意观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

4.对设备进行逐级负荷试运行，即先以低负荷运行一段时间，然后逐

渐增加负荷，检查设备在不同负荷下的运行情况。

5.在试运行过程中，根据设备操作手册的要求，进行设备的各项操作，包括启动、停止、调节等，检查设备的响应和动作是否灵敏准确。

三、性能测试

1.对设备进行正常运行下的性能测试，包括处理水量、处理效率、出

水水质等指标的测试。

2.根据设计要求和国家标准、行业标准等相关规定，检测和记录设备

污水处理试车运行方案

第三节进度计划及人员配置计划
一、调试计划横道图
二、人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、
市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。
工作的要求； 6.现场 24 小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制，
日班现场人数需 15 人（连工程师），中夜班人数各需 6 人； 7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。
三、培菌方案摘要考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶
段进行。第一阶段：先对 1#反应池北池（5.5 万吨/日）和 2#反应池南池（5.5 万吨/日）进行活性污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和 2#反应池南池活性污泥培养成熟后,进行 1#反应池南池和 2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。
八、工作分配 1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，
根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；
2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；

污水处理场联动试车方案

一、试车概述

二、试车步骤及内容

1.前期准备

（1）制定试车方案和试车计划，明确试车步骤、试车内容和试车顺序。

（2）选派专业技术人员组成试车小组，明确各人员职责和任务。

（3）准备试车所需的设备、仪器和材料，确保设备齐全，工艺配套。

2.设备试车

（1）进行各个处理单元设备的单机试车，包括泵站、格栅机、沉砂池、曝气池、二沉池等。

（2）按照设备说明书和工艺设计要求进行设备的试运行，包括启动、停止、调速、调频等。

（3）检测设备的运行情况，包括振动、噪音、温度等参数的记录和

分析。

3.工艺试车

（1）进行各个处理单元的工艺试验，包括曝气、搅拌、絮凝、沉淀等。

（2）按照设计要求进行试验参数的调整和控制，如调整曝气量、絮

凝剂投加量、搅拌时间等。

（3）监测工艺试验的指标变化，包括水质指标、浓度变化、悬浮物

的处理效果等。

4.系统联调试车

（1）进行各个处理单元的连续运行试验，包括不同单元之间的联动

协调。

（2）进行不同处理单元之间的电气连接和信号传输的测试。

（3）监测整个系统的效果，包括整体流程的运行情况、处理效果的

稳定性等。

5.环保指标试验

（1）进行污水处理后的水质指标检测和监测，包括COD、BOD、氨氮、总磷等。

（2）根据设计要求，进行环保指标的试验和检测，确保符合排放标准。

6.试车记录和分析

（1）对每个试车步骤的运行参数、设备故障、处理效果等进行记录

和分析。

（2）及时纠正设备故障、调整工艺参数，确保试车过程的顺利进行。

（3）整理试车数据和试车报告，评估试车的结果，提出改进建议。

三、联动试车注意事项

污水试运行方案

一、背景介绍

随着城市化进程的不断加快，城市污水处理成为一项重要的环保任务。污水处理厂的试运行是确保其正常运行和达到设计要求的关键阶段。本文将针对污水处理厂试运行的方案进行详细介绍。

二、试运行目的

1. 验证设计参数和工艺流程的可行性和有效性。

2. 检查设备和系统运行状态，确保其正常工作。

3. 打磨和完善运行规程和操作技能。

三、试运行内容与步骤

1. 准备阶段

1.1 编制试运行方案，明确试运行目标、试运行周期、试运行工况及关注点。

1.2 建立试运行小组，明确人员任务分工及责任。

1.3 准备试运行所需设备和材料。

1.4 制定安全生产措施和应急预案。

2. 试运行阶段

2.1 设备开机和检查

2.1.1 逐个设备开机，并观察设备的运行状态和信号指示。

2.1.2 检查设备的润滑、冷却和密封情况，确保设备正常运转。

2.1.3 测量设备的振动和温度，及时发现设备运行异常。

2.2 工艺流程试运行

2.2.1 各处理单元的投运，逐步增加进水量，模拟实际运行工况。

2.2.2 按照工艺流程要求进行操作，记录关键环节数据。

2.2.3 观察系统运行情况，包括进水、出水水质、污泥产量等指标。

2.3 运行调试

2.3.1 对系统进行调试，优化运行参数。

2.3.2 检查设备的运行稳定性和可靠性，及时处理运行中出现的

故障。

2.4 运行记录与评估

2.4.1 记录试运行过程中的关键数据，包括进水水质、出水水质、污泥产量、能耗等。

2.4.2 根据试运行数据，评估系统运行状况和处理效果。

2.4.3 总结试运行经验，提出改进措施和建议。

污水处理厂联动试车方案

第一部分运行管理制度 (2)

第一章总则 (2)

第二章运行管理的一般要求 (2)

第三章维护保养制度 (3)

第四章安全操作要求 (5)

第五章水量、水质要求 (6)

第二部分工艺操作指导守则 (8)

第一章工艺流程 (8)

第二章各单元性能、规格及设置 (9)

第三部分联动试车 (16)

第一章联动试车的目的及内容 (16)

第二章联动试车的基础 (16)

第三章单机调试 (18)

第四章联动试车 (31)

第一部分运行管理制度

第一章总则

1.1 为了提高污水处理厂的科学管理水平，加强设备管理、工艺管理和水质管理，保证污废水处理设施正常运行，有效净化接纳的污废水，确保排放水水质达到设计的一级B排放标准或再生利用的要求，污泥得以无害化处理，保护环境，特制定本办法。

1.2 运营管理过程中，认真贯彻执行了“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，保证维护管理人员的身体健康，实现安全正常运行。

1.3 运行、维护、及其安全管理除按本办法及岗位责任制外，尚应符合国家及地方现行有关标准、规范的规定要求。

1.4 本着减少能源和资源的消耗，降低运行成本的原则进行管理。

第二章运行管理的一般要求

2. 1 运行管理人员必须熟悉本厂的处理工艺、工艺参数、设施和设备的运行要求与技术指标。

2. 2 操作人员必须了解本厂处理工艺、工艺参数，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。

2. 3 各岗位应有工艺流程图、安全操作规程、工艺操作守则等，并应公示于明显部位。设备的工作状态应有明显的标志。（设备挂牌）

污水处理试工程方案

一、前言

污水处理是一项重要的环境保护工作，对于改善水质、保护自然环境、净化空气具有重要意义。本试工程方案旨在探讨一种有效的污水处理方案，提高污水处理效率，减少污水对环境的污染，达到循环利用的目的。

二、试工程基本情况

试工程地点：某市某区

试工程规模：日处理污水量1000立方米

处理工艺：生物处理工艺

三、试工程设计原则

1. 环保原则：污水处理试工程的设计必须符合环保要求，达到排放标准，减少对环境的污染。

2. 经济原则：设计应尽量节约成本，降低综合成本，提高效益。

3. 可行原则：设计应考虑到试工程的可行性，包括自然条件、经济条件、技术条件等综合因素。

四、试工程设计方案

1. 污水处理流程

本试工程采用生物处理工艺，主要包括预处理、一次沉淀、生物处理、二次沉淀、脱水等步骤。

（1）预处理：包括格栅除渣和砂沉池过滤，去除大颗粒、杂物等。

（2）一次沉淀：使用化学药剂混合组合，混凝沉降以去除悬浮物和SS。

（3）生物处理：主要采用好氧生物处理工艺，通过生物膜法，利用生物膜对有机物进行降解，去除有机物和氮磷物质。

（4）二次沉淀：使用絮凝剂，将生物处理后的水体中的胶体和胶凝物去除。

（5）脱水：采用机械式脱水设备，对处理后的污泥进行脱水处理。

2. 技术设备选型

（1）预处理设备：格栅除渣机、砂沉池过滤设备。

（2）一次沉淀设备：混凝沉淀池、混合器。

（3）生物处理设备：生物滤池、曝气器、氧化池等。

（4）二次沉淀设备：絮凝剂搅拌器、沉淀池。

（5）脱水设备：挤压式脱水机。

3. 试工程运行参数

根据实际情况，设定试工程运行参数如下：

生产废水及生活污水处理站试车方案

内蒙鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝工程

生产废水及生活污水处理系统

试车方案

编制：

审核:

批准：

1 概况 (3)

1.1 试车小组成员 (3)

2 试车日期 (3)

3 试车准备 (3)

3.1 离心脱水机检查准备工作 (3)

3.2 启泵准备工作 (4)

3.3 启风机准备工作 (4)

3.4 启搅拌机准备工作 (4)

3.5 加药设备 (5)

3.6 单机空载试车前的准备工作 (5)

3.7 设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下 (6)

4 试车流程 (6)

4.1单体无负荷试车流程 (6)

5 试车小组职责 (7)

6 试车执行标准 (7)

7 试车应遵循的规范 (7)

8 试车前的检查 (7)

8.1离心脱水机 (8)

8.2泵 (8)

8.3螺旋输送机 (8)

8.4链条式格栅除污机 (8)

8.5风机 (8)

8.6酸罐、碱罐 (9)

9 单机无负荷试车测试技术参数 (9)

9.1离心脱水机 (9)

9.2泵 (9)

9.3螺旋输送机 (10)

9.4格栅除污机 (10)

9.5风机 (11)

10 试车安全注意事项 (11)

11 试车记录 (12)

1 概况

生产废水及生活污水处理站系统是内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝热电厂的重要组成部分,它主要设备有计量泵、卧螺离心脱水机，加药装置,无轴螺旋输送器、一体化净水成套设备，因此做好单机空负荷试车是至关重要的.为了保证试车工作顺利进行,特制定本试车方案。

1.1 试车小组成员

指挥长:

项目技术负责人：

设备负责人：

电气负责人：

组长：

组员：

安全员:

2试车日期

2012年月日—月日

污水站联动试车方案

第二部分联动试车

1. 联动试车的条件

1.1 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成；

1.2 试车范围内的设备，除必须留待负荷试车阶段进行试车外，单机试车已经全部合格；

1.3 试车范围内设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格；

1.4 试车范围内仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等已按有关规定调试完毕；

1.5 试车方案和操作手册已被批准；

1.6 污水处理厂的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行；

1.7 试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经过培训并熟悉系统和设备、仪表等；

1.8 试车所需水、电和化学药剂等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆已备齐；

1.9 试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认下达；

1.10 试车现场有碍安全的机械、设备、场地、走道处的杂物已清理干净；

以上十条经全面检查确认合格后方可开始联动试车。

2. 联动试车的原则

2.1必须按照试车方案及操作手册精心指挥和操作；

2.2试车人员必须按建制上岗，服从统一指挥；

2.3不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；

2.4联动试车前应划定试车区，无关人员不得进入；

2.5联动试车应按试车方案的规定认真做好记录。

3. 联动试车步骤

3.1打开进水闸门，启动格栅除污机；

3.2 待调节池水位达到一定高度后，启动潜污泵，并根据水位的高低，调整开启水泵的型号和台数。

3.3当水流到达细格栅后，依次打开细格栅前、后的闸门，启动细格栅、无轴螺旋输送机和旋流沉砂池的搅拌机，并开启旋流沉砂池出口闸门。

污水试车方案

第一章单体试车方案

1、单体试车目的：

为了测试污水处理各个处理单元在不同条件下，单元内设备及设施的运转各项数据是否正常，假如有外在因素影响各处理单元的正常运转，需要在单体试车时加以改善，以确保联动试车及以后的正常运转。

2、单体试车应具备的条件：

2.1 土建工程的完工

作为污水处理的土建主要是污水处理构筑物和建筑物，一方面在施工的过程中，要严格根据工艺和结构要求进行施工，在满足工艺要求的前提下，施工要美观整齐，预留管和预留洞要到位；另一方面在施工完毕后，关键是要对处理构筑物和建筑物内土建施工遗留的混凝土碎片、模板木头碎片及其他碎片要清理干净。

2.2保温和防腐

1）保温：

因为本工程地处东北地区，冬季气温很低，防冻措施是必须采取的。对于建筑物，都要上取暖设施，由厂区取暖管网统一供暖；对于罐体要采取保温措施，采取岩棉或其它先进保温材料进行保温，保温外皮采用彩钢板，以保证外观美观；对于室外地上管线和阀门，也都要采取保温措施，采用岩棉或者聚氨酯发泡保温材质，外皮采用镀锌铁皮。

2）防腐：

污水处理由于其特殊性，来水中的PH值波动比较大，因此在中和之前，需要对污水流经的构筑物采取防腐措施，一般采用玻璃丝布刷环氧树脂的方法；对于接触水的管线阀门材质要采用耐腐蚀的，如塑料管材或者钢材进行环氧树脂防腐。

对于加酸加碱的管线及阀门采用ABS或者PPR材质，硫酸计量槽要采取不锈钢内衬防腐。相关计量泵要采用耐腐蚀的机械隔膜计量泵。

2.3设备安装及管路系统安装

1）设备基础：

所有设备的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免震动发生。如安装在楼上或者构筑物上，须做好防震措施，否则震动传至楼下易产生共振现象，极易对设备与建筑物或构筑物造成危害。对于带式压滤机、鼓风机

污水厂试运营方案

一、背景

随着城市化进程不断加快，城市污水处理厂将承担更大的压力。为了提高城市污水处理能力、提高污水再利用利用率、提高城市环境卫生水平，提出了污水厂试运营方案。根据相关市场调研，本试运营方案拟在某市开展试运营，以期达到以下目标:

二、目标

1. 提高污水处理工艺技术水平，提高处理污水的效率和质量

2. 降低运营成本，提高经济效益，推动污水厂可持续发展

3. 增加污水再利用比例，推进城市水资源循环利用

4. 保护环境，改善城市水质，提高城市居民生活质量

三、流程

1.前期准备

1.1 确定污水厂试运营的时间和地点

1.2 确定试运营的主要内容和期限

1.3 制定试运营方案及实施计划

2. 设备准备

2.1 对污水厂的设备进行检修和维护，确保设备的正常运转

2.2 确保设备具备试运营所需的性能和参数

3. 人员准备

3.1 培训污水厂运营和管理人员，提高他们的技能和操作水平

3.2 确保污水厂运营和管理人员熟悉试运营方案及实施计划

4. 试运营

4.1 严格按照试运营方案及实施计划执行

4.2 定期监测和评估试运营效果，及时调整和改进

四、措施

1.技术改进

1.1 检查和优化工艺流程，提高污水处理效率

1.2 确保设备运行稳定，提高设备利用率

1.3 引进先进的污水处理技术，提高水质净化效果

2.成本降低

2.1 优化能源消耗，降低运营成本

2.2 拓展污泥的资源化利用渠道，提高资源利用率

2.3 减少管理和运营成本，提高经济效益

3.水资源再利用

3.1 推进污水再利用项目，提高水资源循环利用率

3.2 开发城市中水资源，提高水资源利用效率

污水处理厂调试及试运行方案

1.设备调试的主要内容

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、试运行、正式提交检验、竣工验收。

2.调试条件

（1）土建构筑物全部施工完成；

（2）设备安装完成；

（3）电气安装完成；

（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

3.调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；

（2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；

（4）准备必要的排水及抽水设备,堵塞管道的沙袋等；

（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；

（6）建立调试记录、检测档案。

4.试水（充水）方式

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水、回用水），我们推荐使用一期处理过的回用水。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

5.单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。

污水处理场试车及开停工方案

污水处理场试车及开、停工方案

1.装置概况

1.1流程概况

设计采用三级处理流程，该流程由一级物理、二级生化、三级深度处理组成。来自全厂生产装置、油品罐区等处的含油污水，由全厂含油污水地下管网进入污水处理场的格栅井及一级提升池，池内设有格栅，水中大的固体、大的颗物由格栅挡住，由人工进行清理，以免堵塞含油污水提升泵的叶轮。而后经泵提升进入含油污水均质调节罐，该罐的作用在于调节污水量、除油、均质、调节PH值等作用。罐内设置排泥和收油系统。液面油层达到一定厚度时可以通过罐上部的集油槽收油，污油去除率可达70%。罐底污泥定期排至污泥系统。均质调节罐高15米多，后续流程可实现自流，以减少运行费用。污水停留时间约20小时。而后进入隔油池,隔油池采用平流式与斜板式组合而成。在平流区水流速度为5～7mm/s，由于水流速度缓慢，密度大于水的物质下沉、小于水的则上升至水面，油泥和污油在此得到分离。在斜板区，斜板与水面夹角为50～60°,多层布局。分散在水中的小颗粒污油在水流的推动作用下与斜板发生碰撞、粘附，相互聚结成大的颗粒浮出水面，从而进行油水分离。污水经隔油处理后油含量可降至150mg /L以下。隔油池内设有刮油刮泥机，并设有集油管，当污油厚度达3～5公分左右后，调整集油管角度，污油从集油管内自压流入污油池，再由污油提升泵提升进入污油罐，罐满后加温脱水送回原油罐区。

污水经隔油池后进入一、二级气浮成套设备进行处理。气浮设备由加压溶气罐、回流泵、空气压缩机等组成。压缩空气通过溶气罐上部的小孔进入，与水充分混合。为了提高气和水的溶解效果，罐内装有球形填料。罐底部有管道与池底的释放器相连，溶气水通过释放器释放出微小气泡，溶解在水中的微小油粒粘附在气泡上，被携带出水面。由于污水在进入气浮时投加了20～40mg/L的絮凝剂，污油出水后聚结形成浮渣层由刮渣机撇除。为了强化除油效果，采用二级浮选处理。经气浮处理后，污水进入二级生化处理阶段。