加工成型工艺与产品性能-透明PP

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pp材料特性和注塑工艺

详细描述
模具温度过高可能导致PP材料冷却不充分，影响产品强度和外观；模具温度过低则可能导致PP材料过快冷却，造成填充不足或产生内应力。因此，需要根据 PP材料的特性和具体产品要求，合理设定模具温度。
注射速度
总结词
注射速度是决定PP熔体填充模具时间的重要参数，它影响着产品的外观和成型质量。
详细描述
银纹现象
总结词
银纹现象是指在PP材料注塑过程中，由于气体滞留而形成的气泡或银纹。
详细描述
银纹现象可能是由于PP材料中存在水分、油污或其它杂质，或者注射速度过快导致气体无法及时排出。为了解决银纹现象，应确保PP材料清洁无杂质，适当降低注射速度，以便气体能够及时排出。
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PP材料注塑工艺案例分析
PP材料分类
根据分子量
可分为均聚聚丙烯（PP-H）和共聚聚丙烯（PP-B、PP-R）。
根据结晶度
可分为高结晶度聚丙烯（如PP-B）和低结晶度聚丙烯（如PP-R）。
PP材料应用领域
包装材料
PP材料因其良好的阻隔性能和耐热性能，常用于食品包装和饮料包装。
家电产品
由于其优良的力学性能和绝缘性能，PP材料广泛应用于家电产品的外壳和内部结构件。
注射速度过快可能导致PP熔体在模具内流动不均匀，产生湍流和空气卷入，影响产品质量；注射速度过慢则可能延长成型周期，降低生产效率。因此，需要选择合适的注射速度，以获得良好的产品外观和成型质量。
成型周期
总结词
成型周期是完成整个注塑过程所需的时间，它影响着生产效率和成本控制。
VS
详细描述
成型周期过长会导致生产效率降低，增加生产成本；成型周期过短则可能影响PP 材料的冷却和固化时间，导致产品质量下降。因此，需要根据PP材料的特性和具体产品要求，合理设定成型周期。

pp材质是什么材料

pp材质是什么材料
PP材质是什么材料？
PP材质，全称聚丙烯材料，是一种常见的塑料材料。

它具有优异的耐热性、
耐化学腐蚀性和机械性能，因此在工业生产和日常生活中被广泛应用。

那么，PP
材质究竟是什么材料呢？让我们一起来了解一下。

首先，PP材质是由聚丙烯树脂制成的塑料材料。

聚丙烯是一种热塑性树脂，
具有较高的结晶性和熔点，因此具有良好的耐热性。

PP材质通常呈现为白色或半
透明的颗粒状，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺加工成各种形状的制品。

其次，PP材质具有优异的耐化学腐蚀性。

由于聚丙烯分子中的碳-碳键结构稳定，使得PP材质能够抵抗酸、碱等化学品的侵蚀，因此被广泛应用于化工、医药、食品等领域。

此外，PP材质还具有良好的机械性能。

它具有较高的硬度、强度和韧性，能
够承受一定的外力和冲击，因此常用于制作容器、管道、零部件等产品。

除此之外，PP材质还具有良好的加工性能和成型性能。

它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工工艺进行加工，制成各种形状的制品，如瓶盖、桶、箱体等。

总的来说，PP材质是一种优异的塑料材料，具有耐热、耐化学腐蚀、良好的
机械性能和加工性能等特点，因此在各个领域都有着广泛的应用。

希望通过以上的介绍，您对PP材质有了更深入的了解。

如果您对PP材质还有其他疑问，欢迎随时与我们联系，我们将竭诚为您解答。

PP塑料(塑件设计)

PP塑料(塑件设计)简介聚丙烯(PP)塑料是一种常见的塑料材料，具有优异的耐腐蚀性、绝缘性和耐温性。

在塑件设计中，PP塑料常被用于制造各种零部件和产品，广泛应用于汽车、电子器件、医疗设备等领域。

本文将介绍PP塑料的特性、塑件设计的要点以及常用的加工工艺。

PP塑料特性PP塑料具有以下几个显著的特性：1.耐腐蚀性：PP塑料对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性，能够在多种腐蚀性环境中稳定工作。

2.绝缘性：PP塑料是优良的绝缘材料，具有很高的击穿电压和绝缘阻抗，适用于电子器件等需要电绝缘的应用。

3.耐温性：PP塑料具有较高的熔点和玻璃化转变温度，可以在较高温度下保持稳定的力学性能。

4.轻质、刚性：PP塑料是一种轻质且刚性良好的材料，可以在满足强度要求的前提下减轻产品的重量。

塑件设计要点在使用PP塑料进行塑件设计时，需要注意以下几个要点：1. 材料选择选择适合的PP塑料材料对于塑件的性能和工艺至关重要。

根据具体的应用场景和要求，可以选择不同级别的PP塑料，如通用级PP、增强级PP以及耐高温级PP等。

2. 强度设计在进行塑件设计时，需要注意强度的设计。

PP塑料具有一定的弹性模量和屈服强度，因此在设计过程中要考虑到受力部位的承载能力，避免出现塑件变形或破裂的情况。

3. 壁厚设计合理的壁厚设计能够提高PP塑件的刚性和强度。

在选择壁厚时，要综合考虑材料的收缩率、成型工艺和产品的使用要求，以保证塑件在使用中不会发生开裂、变形等问题。

4. 几何设计尽量避免尖角和过于复杂的几何结构，在设计过程中注意避免应力集中，以提高PP塑件的使用寿命。

同时，合理的放样和倒角设计有助于提高产品的成型性和外观质量。

5. 模具设计在进行塑件设计时，需要充分考虑到模具的制造和成本。

合理的模具设计能够提高产品的成型效率和质量，降低生产成本。

常用的加工工艺在PP塑件设计中，常用的加工工艺主要有以下几种：1.注塑成型：注塑成型是制造PP塑件最常用的工艺方法。

pp产品的基本介绍

PP产品的基本介绍PP产品是一种聚丙烯材料制成的产品，具有轻便、高强度、耐磨损、耐腐蚀等特点。

PP产品具有广泛的应用领域，在建筑、电子、汽车、包装等行业都有着重要的应用。

下面将对PP产品的基本介绍进行详细的说明。

材质PP产品的材质是聚丙烯，它是一种不透明的热塑性塑料，具有优良的机械性能和加工性能。

PP材料具有较好的耐水性、化学稳定性和电绝缘性，广泛应用于汽车、电器、医疗器械、食品包装等领域。

制造工艺PP产品的制造工艺主要有注塑成型、挤出成型和吸塑成型三种。

其中，注塑成型是应用最多的一种，它主要通过将塑料颗粒加热在模具中塑形成型，制成各种大小、形状的PP制品。

挤出成型则是将恒定的PP熔体通过挤出机器挤出成所需要的形状；吸塑成型则是将热塑性塑料吸入模具中制造所需的产品。

应用领域PP产品的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面：建筑PP材料在建筑领域中，可用于制造防水卷材、隔热材料、管道等。

PP卷材具有重量轻、高拉伸强度和防水性能好等特点，广泛应用于建筑屋顶、地下室等防水领域。

电子PP材料在电子产品制造领域中，可用于制造电子零部件、电缆、光纤等。

PP 材料具有优良的绝缘性能、耐高温性能、耐辐射性能、较高的机械强度和导电性等特点，在电子领域中有着重要的应用。

汽车PP材料在汽车制造领域中，可用于制造汽车零部件、车身外壳和内部装饰件等。

PP材料具有抗冲击、高强度、重量轻、耐候性好等特点，在汽车领域中有着广泛的应用。

包装PP材料在包装领域中，可用于制造各种塑料袋、保鲜膜、食品盒等。

PP材料具有耐水、防潮、防腐等特点，是包装领域中比较理想的材料之一。

以上是PP产品的基本介绍，PP材料具有广泛的应用领域，是一种非常优秀的热塑性材料。

随着人们对生活质量的不断提高和技术的不断发展，PP产品的应用领域将不断扩大，为经济的发展和人们的生活带来更多的便利和贡献。

5大通用塑料的注塑成型工艺详解

“塑料性能乃注塑技术之本”，掌握各种塑料的工艺性能及特性，是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识，塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。

1. 聚丙烯（PP）注塑加工工艺PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。

PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。

改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。

不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。

纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。

PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。

在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。

户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。

再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。

PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。

对注塑机的选用没有特殊要求。

由于PP具有高结晶性。

需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。

锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。

模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。

型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。

模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。

均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。

为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。

PP成型工艺

PP成型工艺PP注塑成型的工艺条件是什么,(1) PP的成型加工性能1) PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要进行干燥处理，若湿度超过允许值，则应进行干燥处理。

2) PP分子结构中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。

3) PP在超过280?时会发生热降解，使性能劣化，熔料和金属壁面接触会加速热降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。

4) PP熔体流动性良好，介于HDPE和LDPE之间，易成型薄壁、长流程塑件。

5) PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大，为1.0%?3.0%，且有较明显的后收缩性，故易产生缩孔、凹痕和变形，且方向性强。

6) PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多热量，因此模具要有较好的冷却系统，以减少塑件变形。

7) 由于PP的热收缩和结晶作用，在成型过程中的比容积有较大变化，塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。

8) PP熔料温度低时取向明显，尤其在低温高压时更甚，因此要控制成型温度。

9) PP塑件脱模时收缩性较大，应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型，对于尺寸精度较高的塑件，可及时进行热处理。

10) 由于PP的成型收缩率较大，低温呈脆性，故塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角出现，防止产生应力集中。

11) 如果保压时间过长，会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷，因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上，尽量缩短保压时间。

12) PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。

(2)PP的主要注塑成型条件 ,1) 料筒温度。

在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。

一般料,喷嘴温度比料筒温度低10~30?。

当成型薄壁、复杂塑件时，料筒筒温度控制在210~280?温度取高者;当塑件较厚时，料筒温度取低者。

12) PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。

(2)PP的主要注塑成型条件 ,1) 料筒温度。

PP材料特性及加工工艺

简介PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称PP）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。

成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。

成型特性1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30-50℃范围内。

PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

PP注塑工艺典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

(PP、PE)水杯的成型加工性能分析

（PP、PE）水杯的成型加工性能分析水杯是日常生活中所必备的生活用品。

杯多呈圆柱形，上面开口，中空，以供盛物。

水杯是一种大多数情况下用来盛载液体的器皿，通常用塑胶、玻璃、瓷或不锈钢制造。

这里我们主要以PP（聚丙烯）、PE(聚乙烯)来做分析。

PP（聚丙烯）英文名称：Polypropylene，简称：PP，俗称：百折胶。

聚丙烯是聚α-烯烃的代表，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，其单体是丙烯CH2=CH－CH3。

根据引发剂和聚合工艺的不同，聚丙烯可以分为等规聚丙烯和无规聚丙烯和间规聚丙烯三种构型。

PP（聚丙烯）的使用性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE(高密度聚乙烯),可在100 ℃左右使用。

具有优良的耐蚀性、良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

PP（聚丙烯）的成型特点可分为四个方面：1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。

2.流动性好，溢边值约为0.03mm。

3.成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形。

4.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。

5.注意控制成型温度。

料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

6.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防出现应力集中。

聚丙烯的特性一般有抗腐蚀性、防锈性、轻便型（密度低）、耐高温性、耐老化、表面光洁度极好、具有充分的热稳定性、热熔率低和表面平滑性优良、且价格低。

PE（聚乙烯）（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100°C-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。

常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

PE（聚乙烯）的使用性能：奶腐蚀性、电绝缘性（尤其是高频绝缘性）优良。

PP热成型工艺

PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下目前市场上随处可见的"一次性"塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的"一次性"塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的"一次性"快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89--0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来"无模式"给生产带来极大的方便PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产在这篇文章里谈谈用"压延法"生产生产各种PP热成型片材的一些技术仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正本文以最简单的"挤出机--T型机头--立式三辊压光机--牵引--卷取"的设备配置为基准（高档片材生产线一般采用"精密挤出"技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机独立传动，配有独立循环水控制系统，一般采用"压光法"生产一般为了防止辊筒、机架变形，影响片材加工精度，原则上不主张在高档片材生产线上采用"压延法"生产所以，有的高档片材生产线有自动保护功能，当用压延法生产片材时，如果三辊驱动电机过载时，整个生产线会自动停机）"压延法"与其他几种方法最大的区别是在机头进入的第一和第二两个辊筒之间有明显的光滑而且均匀的余胶在旋转，第三个辊筒一般不用压紧中间的辊筒由于辊筒间有一定余胶，对稳定生产起着很大作用，因此普通的机电配置即可满足即不需要熔体泵、静态混炼器、PLC高度自动化可编程计算机控制系统等可以降低很大的投资成本和生产成本只是辊筒、机架强度比"压光法"、"流涎法"要高些，因为辊筒受到较大的分离力用"压延法"生产时，操作方便，工人易掌握技术要领，设备维修也很简单目前，国产设备几乎100%可以满足要求所以，当采用"压延法"工艺生产PP热成型片材时，用国产设备比用进口设备更实惠常见热成型用PP原材料的选用：PP颗粒料通常选用挤出板材级、片材级，拉丝级、窄带级或热成型级一．当采用"压延法"加工较厚PP"正压热成型片材"（0.50--2.50 mm）时，PP材料对设备适应性很强，工艺要求比较宽松以立式三辊上进料为例：采用"压延法"生产时，上辊与中辊之间有余胶，细如铅笔在生产0.50mm--2.5mm甚至更厚的正压热成型PP片材时，对设备适应范围较宽，工艺调节比较容易此外，还有以下几种优势：（1）用"压延法"工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对螺杆、料筒的适应性比较强：不论是在理论上推荐的专用、突变式、分离型、L/D=22-25的单螺杆，还是渐变式、通用、排气式、L/D=2O-35、屏障型、分流型等其他新型单螺杆，都在实际生产中有成功生产的事例这是由于在实际生产中，各个工厂实力不同，不可能都拥有专用的设备或配置，加之材料的频繁更换，不可能每次都更换为专用的料筒和螺杆所以，在实际生产中：一条片材生产线既可以用来生产HIPS、CPS、*材，也可以安排生产PP、PE片材，还可以加工PP降解材料、含填充母料的PP、PE片材专业生产片材生产线设备的企业，所推出的片材生产线一般都适合加工PP材料如：天津恒瑞、上海金伟、金湖、汕头达诚、伟达等（2）用"压延法"工艺生产PP正压热成型片材时，PP材料对机头结构、调速方式、传动方式、温控方式、唇口开度、进料方式（上进料、下进料）适应性很强PP材料加工范围较宽，所以温度的设置也比较宽泛由于PP材料的熔点是164--170℃，而在实际生产中，加工温度的设置可从170℃至270℃，具体随材料产地不同、设备不同、加工地不同而有所差异唇口开度一般没有太严格的要求，但唇口开度应该至少大于片材厚度在实际操作中，片材规格较多，调整唇口开度比较麻烦，甚至可以一直采用生产最厚片材的唇口有的采用唇口（厚）开度≈片材厚度x（1+10--30%）；有的是当片材厚度低于0.8mm时唇口开度采用1.0mm，当片材厚度大于0.8mm低于1.5mm时，唇口开度采用2.0mm（由于一般热成型用片材的厚度很少超过2.0 mm）较常见三辊温度的循环水控制在30℃-80℃三辊循环水路有串联、并联、独立控制等几种方式，都能满足生产要求例如：A.台湾产的片材生产线：螺杆ф150 mm X34，无排气式单螺杆和料筒；衣架式机头，宽100mm，带阻尼条；辊筒ф490mmX110mm，链条传动，液压油缸控制上下辊筒升降；独立循环水箱自动恒温控制三辊温度；立式下进料；直流变频调速电机，功率300HP；边角料随机粉碎随即挤进料斗使用；真空上料当用"压延法"生产（厚）1.70 mm X（宽）710 mm CPP 时，正常生产工艺记录如下：（1）配料为：粒料PT103（台湾福聚烯）50Kg，粉碎料60Kg（其50Kg厚碎料，10Kg 薄碎料），粉状透明剂（香港产）0.2Kg（2）机身温度控制：233-237-235-236-239-239-245-250-243（单位：℃）（3）机头温度控制：235-235-235-235-235（单位：℃）（4）三辊水温控制：（下-中-上）28.4-28.6--23.5（单位：℃）（5）螺杆转速：57.7（r/min）（6）三辊线速度：9.3（m/min）；牵引力：30.8KN（7）主电机转速：938（r/min）；主机电流：390A（8）上下辊筒状态：上下辊都压（9）余胶状态：细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边只在中辊和下辊之间存在（10）过滤网：80目X2+100目；网前压力230Kg/cm²（11）唇口开度：2.3mm（12）机头距三辊中心线距离：100mm（13）片材质量：表面良，透明度良，（到正压制杯热成型机试）热成型性能良注意：(a) 在试验时：上下辊都压；余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边，只在中辊和下辊之间存在；温度设置比较随意(b) 由于主机电流较大，而螺杆转速并不快，所以，机身、机头温度还可升高10-20℃(c) 通过试验，当上下辊都压，余胶不仅在上辊与中辊间存在，也在中辊与下辊间存在，余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线时，片材也可以正常生产和使用(d) 通过试验，当上辊不压，仅压下辊，余胶细如圆珠笔芯，均匀分布，呈直线，在挤出坯料上边，只在中辊和下辊之间存在时，片材也可以正常生产和使用(e) 通过试验，机身正向温度设置（235-260℃）、逆向温度设置（260-235℃）或设置都一样（245℃），片材均可以正常生产和使用说明：（1）这条生产线主要用于"压光法"生产PP、HIPS、CPS等片材（2）在此只想证明：从工艺角度讲，这条生产线用"压延法"生产PP热成型片材是可行的，且形式多样B．汕头达成包装机械厂JP-750P挤出片材机组：螺杆ф105 mm X35，排气式单螺杆及料筒；整流子调速电机，功率100KW；衣架式机头，带阻尼条；三辊规格ф316 mmX800mm，链条传动；手动蜗杆减速器控制上辊筒升降，下辊筒不能升降；立式上进料；恒温循环水箱控制三辊温度当用"压延法"生产（厚）1.50mmX（宽）580mmWPP生物降解正压热成型片材时，正常生产工艺记录如下：（1）配料：PP生物淀粉降解粒料（西安万杰）100Kg +降解碎料120Kg（2）机身温度：180-185-190-190-195-195（单位：℃）（3）机头温度：195-190-195（单位：℃）（4）过滤网：60目X2+80目X2（5）余胶状态：粗如食指，均匀分布，旋转良好、光滑（6）上辊温度：40℃；中辊45℃，下辊：30℃（7）唇口开度：2.5mm（8）在余胶大小保持适量的情况下，主机速度和三辊速度可同时加快或减慢（9）片材质量：表面良，（到正压制杯热成型机试）热成型性能良，拉伸均匀说明：(a) 本生产线主要用于HIPS、CPS、环保降解材料、高填充PP、PE片材生产同样适于一般非填充PP热成型片材的生产(b) 用"压延法"也可以生产较薄的PP负压（真空）成型热成型生物降解片材（见后面三（2））（c）由于含有大量淀粉，机身温度不能太高，过滤网不能太多、太密，否则片材易发黄，甚至纵向出现烧焦线条(d)当用这条生产线加工PP填充片材（填充母料超过50%）时，三辊、机身温度应适当升高，以利均匀塑化，防止挤出机负载过大而损坏设备C．汕头达成包装机械厂JP-90-700挤出片材机组：单螺杆ф90X28，分离型；电磁调速电机，功率37KW；，直管式机头，无阻尼条；三辊规格ф256X700mm，蜗轮传动，气动控制下辊筒升降，上辊不能升降；立式下进料；并联或串联循环水路（b）生产工艺比较简单，不在此赘述，可参照A、DD．浙江宏华挤出片材生产线：双阶渐变式单螺杆ф100mm X30，无排气孔料筒；电磁调速电机，功率45KW；三辊规格ф260mmX800mm，齿轮传动，手动丝杠控制上辊筒升降，下辊筒不能升降；衣架式机头，带阻尼条；立式上进料；并联循环水路；人工上料；切边料单另粉当用"压延法"生产0.55mmX580 CPP正压热成型片材时，正常生产工艺记录如下：（1）配料：T30S粒料（濮阳）25Kg，碎料70Kg（其中60Kg厚碎料），粉状透明剂（国产）0.03Kg（2）机身温度：200-220-230-240-240-240（单位：℃）（3）机头温度：225-220-225（单位：℃）（4）主机（表显示）：1450 r/min；三辊（表显示）：525 r/min（5）三辊温度（温度表测出水口水温）：上辊48℃，中辊45℃，下辊35℃（6）余胶状态：细如铅笔，均匀分布，旋转良好（7）唇口开度：1.20mm（8）机头距中辊距离：250mm（9）过滤网：60目X3+80目X2（10）片材质量：表面良好，（在压力热成型机上试）拉伸性能良好，塑杯无破损，底部也无发白现象，透明度良好说明：(a) 通过试验，当上中下辊筒温度在30-35℃，主机在1200r/min，余胶保持不变，做出的热成型片材拉伸性能仍然良好，且透明度有所提高(b) 机身温度还可降低10-20℃(c) 透明剂有粒状的，粉状的当用粉状透明剂的时候，可在配方中用白油、松节油、酒精少量，以使粉状透明剂均匀分散，提高透明度(d) 过滤网有用标准网叠的（25+50+100+50目）；有剪刀剪的（100x2+80x2，100+80x2+60，100+80+60x2，100+80+60+40，80x2+60x20，40+80+40等）；有冲床冲的；也有用进口厚的单层或双层60-100目过滤网(e) 由于片材较窄，机头较宽而且未堵，为减少切边宽度，所以机头距三辊较远二．当采用"压延法"加工较薄PP"正压热成型片材"（0.30-0.40 mm）时，PP材料对设备适应性相对减弱，工艺要求也比较苛刻仍以浙江宏华挤出片材生产线为例：（具体配置参看一.D）当用"压延法"生产0.36mmX620 CPP时，正常生产工艺记录如下：（1）配料：T30S粉料（濮阳）25Kg，透明粉碎料105Kg（其中90Kg厚碎料），透明剂0.03Kg（2）机身温度：190-225-240-240-245-245（单位：℃）（3）机头温度：225-222-225（单位：℃）（4）主机（表显示）：1500 r/min；三辊（表显示）：725 r/min（5）三辊温度（温度表测出水口水温）：上辊47℃，中辊47℃，下辊35℃（6）余胶状态：粗如铅笔，均匀分布，旋转良好（7）唇口开度：1.20mm（8）机头距中辊距离：170mm（9）过滤网：60目X3+80目X2（10）片材质量：表面良好，（在压力热成型机上试）拉伸性能良好，塑杯无破损，底部也无发白现象，透明度良好注意：(a) 机身温度还可降低10--20℃(b) 这个配方用于回料较多、热成型制品色泽要求不太高的情形(c) 通过试验，当上、中辊筒温度低于45℃，主机在1300r/min，余胶保持不变，做出的热成型片材表面质量良好但在正压热成型机上试验"小梅花杯"的成型性时，发现片材拉伸性能变差，塑杯拉伸破裂现象增加，废品很多，不能正常生产即使改变正压热成型机的各参数，也没有改善即使将机头唇口开度降至0.60 mm，也没有作用因此判定，用压延法生产薄PP"正压热成型片材"（0.30-0.40 mm）的热成型性能与主机速度有很大关系(d) 当主机速度1500 r/min，辊温降至低于35℃时，片材热成型性能也变差，塑杯难以成型但当辊筒温度升至75℃时，片材热成型性能良，但塑杯透明度变差，表面模糊因此判定，用压延法生产薄PP"正压热成型片材"（0.30-0.40 mm）的热成型性能、热成型制品的透明度与三辊温度有很大关系三．如果用"压延法"生产用于负压（真空吸塑）PP热成型片材，可在正压热成型片材的配料中增加适量的PE，或直接选用经PE改性的PP挤出级料---共聚PP常见加入挤出级HDPE或LLDPE、LDPE，加入量10-50%，或者直接选用经过PE改性的共聚PP挤出级料，以改善片材的拉伸性能，提高成品率例如：（1）某厂生产吸塑用PP瓷白片材0.40 mm X700 mm配料如下：PP（F401，扬子石化）100 Kg，PE（5000S，北燕）100 Kg，白吸塑片材碎料80 Kg降解母料100 Kg，瓷白色母料（山东）5 Kg采用设备：ф90X28，分离型单螺杆；电磁调速电机，功率37KW；衣架式机头，无阻尼条；三辊规格ф256X700mm，链条传动；手动蜗杆控制上辊筒升降，下辊不能升降；立式上进料；并联循环水路工艺参数：机身温度：225--237--245--248--255--260（单位：℃）机头温度：240--232--240（单位：℃）三辊温度（手模）：上中辊约50--60（单位：℃）过滤网：80目+120目X2+150目X2唇口开度：1.5 mm余胶：粗如铅笔，均匀分布，旋转良好片材质量：表面良，（在吸塑机上试）吸塑性能良，无破裂、拉伸不均现象说明：(a) 吸塑用PP热成型片材，配方随产品加工难易成度、用途、质量要求而有所变化(b) 吸塑用PP片材还可以用"流涎法"生产，将在另外的章节详述(c)用"压延法"生产薄片材时，为了防止硬质杂物（沙砾、金属）对机头、熔体泵、辊筒的损伤，一定注意放置磁力架，及时换网一般生产薄片用的过滤网比厚片用的网密、结实一般采用专用网叠（2）仍以汕头达成包装机械厂JP-750P挤出片材机组为例（具体配置参见一B）当用"压延法"生产（厚）0.50mmX（宽）610mmWPP生物降解负压（吸塑）热成型片材时，正常生产工艺记录如下：（1）配料：PP生物淀粉降解粒料（西安万杰）100Kg +降解碎料100Kg（2）机身温度：180-185-190-190-195-195（单位：℃）（3）机头温度：195-190-195（单位：℃）（4）过滤网：60目X2+80目X2（5）余胶状态：细如铅笔，均匀分布，旋转良好、光滑（6）上辊温度：45℃；中辊48℃，下辊：35℃（7）唇口开度：1.5mm（8）在余胶大小保持适量的情况下，主机速度和三辊速度可同时加快或减慢（9）片材质量：表面良，（到吸塑热成型机试）热成型性能良，拉伸均匀说明：(a) 机身、机头、三辊温度及主机速度对余胶均匀分布和良好旋转影响很大(b) 降解粒料的配方对片材加工的难易及热成型性能起关键作用(c) 挤出速度加快、辊筒温度适当升高都有利于提高片材的热成型性能结束语：（1）从以上来自生产一线的真实试验记录可以看出，用"压延法"可在多种不同配置的设备上生产多种配方的PP热成型片材虽然用"压延法"生产薄PP热成型片材时对配方、辊温、速度等工艺参数有较苛刻的要求，但摸清规律之后，还是很容易操作的（2）"压延法"的关键在于控制余胶，使之始终处于无气泡、稳定、均匀、光滑的状态（3）辊筒的温度与挤出机的速度有一定的比例关系，他们对热成型片材的热成型性能有很大影响注释：WPP--WHITE PP--白色PP CPP--CLEAR PP--透明PPCPS--CLEAR PS--透明PS。

PP塑料的透明性与抗紫外线性能分析

PP塑料的透明性与抗紫外线性能分析PP塑料是一种常见的塑料材料，具有许多优良的性能和应用领域。

其中，透明性和抗紫外线性能是PP塑料的两个重要特性。

本文将对PP塑料的透明性和抗紫外线性能进行详细分析，并探讨其影响因素和应用前景。

一、PP塑料的透明性分析透明性是指材料能够使光线透过并产生清晰的视觉效果。

在塑料领域，透明性通常与材料的折射率和光学性能有关。

对于PP塑料而言，其透明性会受到以下因素的影响：1. 聚合度：PP塑料的聚合度越高，分子链越长，排列越有序，其中的无规共聚物含量越少，透明性就会越好。

2. 熔融指数：熔融指数是衡量聚合物流动性的一个指标，通常与透明性成反比。

PP塑料的熔融指数越高，其流动性越好，透明性就会受到一定程度的影响。

3. 添加剂：通过添加透明剂和光稳定剂等添加剂，可以改善PP塑料的透明性。

透明剂能够提高塑料的折射率，使其更加透明；光稳定剂则能够提高塑料的抗紫外线性能，避免光老化。

二、PP塑料的抗紫外线性能分析抗紫外线性能是指材料在长时间暴露在紫外线下的稳定性能。

对于PP塑料而言，其抗紫外线性能不及其他聚合物，容易发生老化、变色等问题。

以下是影响PP塑料抗紫外线性能的因素：1. 紫外线吸收剂：通过添加紫外线吸收剂，可以显著提高PP塑料的抗紫外线性能。

紫外线吸收剂能够吸收紫外线能量并将其转化为热能，阻止紫外线对PP塑料的损害。

2. 稳定剂：稳定剂是一类添加剂，可以帮助PP塑料抵抗光、热和氧化等环境因素的影响，从而延缓其老化速度。

通过选择适合的稳定剂，可以提高PP塑料的抗紫外线性能。

3. 合理选择塑料成型工艺：塑料成型过程中的温度、压力和时间等因素也会对PP塑料的抗紫外线性能产生影响。

合理选择和控制塑料成型工艺参数，可以提高PP塑料的抗紫外线性能。

三、PP塑料的应用前景PP塑料作为一种广泛使用的塑料材料，其透明性和抗紫外线性能的提升对其应用前景具有重要意义。

以下是PP塑料在不同领域的应用前景：1. 包装领域：PP塑料透明度高、耐用性好，适合用于食品、药品、化妆品等产品的包装。

PP材料特性

PP塑料，化学名称：聚丙烯英文名称 :Polypropylene（简称PP）比重 :0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160- 220℃ 。

成分结构PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP 最轻，密度仅为 0.91g/cm3 （比水小）。

通用塑料中， PP 的耐热性最好，其热变形温度为 80- 100℃，能在沸水中煮。

PP 有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP 的综合性能优于PE 料。

PP 产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP 材料制成。

成型特性1.结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 .2.流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 .3.冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度 .料温低温高压时容易取向 , 模具温度低于 50 度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良 , 流痕 ,90 度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角 , 以防应力集中 .工艺特点PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好， PP在加工上有两个特点：其一： PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP 的加工温度在 200- 300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为 310℃），但高温下（ 270- 300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因 PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30- 50℃范围内。

PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

注塑常用原料的性能及加工工艺特点

注塑常用原料的性能及加工工艺特点注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

在注塑成型过程中，原料的选择对产品的质量和性能起着至关重要的作用。

常用的注塑原料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯酸酯(PA)、聚碳酸酯(PC)等。

不同的原料具有不同的性能和加工工艺特点，下面将分别介绍。

聚丙烯(PP)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

在注塑成型过程中，聚丙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚丙烯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。

聚乙烯(PE)是另一种常见的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在注塑成型过程中，聚乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚苯乙烯(PS)是一种常用的注塑原料，具有良好的透明性、耐冲击性和加工性能。

在注塑成型过程中，聚苯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚苯乙烯的熔体粘度较小，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚氯乙烯(PVC)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在注塑成型过程中，聚氯乙烯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚氯乙烯的熔体粘度较大，需要在注塑机的参数调节和模具设计中进行充分考虑，以确保产品成型质量。

聚丙烯酸酯(PA)是一种常用的注塑原料，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

在注塑成型过程中，聚丙烯酸酯的熔体流动性较好，易于充填模具，成型后的产品表面光滑，尺寸稳定。

然而，由于聚丙烯酸酯的收缩率较大，需要在模具设计和加工工艺中进行充分考虑，以避免产品变形和尺寸偏差。

常用原料的性能及加工工艺特点

常用原料的性能及加工工艺特点P S1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。

它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透明性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。

HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。

透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。

该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。

模温控制在45-75℃较好。

ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。

聚丙烯成型工艺性能参数

聚丙烯成型工艺性能参数聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于工业制造和日常生活中。

在塑料成型工艺中，了解聚丙烯的性能参数对于确保成型过程的顺利进行和产品质量的提升至关重要。

下面将介绍一些关键的聚丙烯成型工艺性能参数。

熔体流动性熔体流动性是衡量聚丙烯在加热后流动性能的重要参数。

通常使用熔体流动指数（MI）或熔体流动率（MFR）来表示，单位是g/10min。

熔体流动性的大小会影响塑料在模具内的填充性能，过高或过低的熔体流动性都会导致成型品质量下降。

热变形温度热变形温度是指在一定荷载下，聚丙烯的加热变形温度范围。

高热变形温度通常表示聚丙烯具有较好的稳定性和耐热性，能够在一定温度范围内保持形状稳定，不容易软化变形。

收缩率聚丙烯在冷却凝固后会发生收缩，收缩率通常用线性收缩率或体积收缩率来表示。

收缩率的大小受到成型温度、压力、材料结晶性等因素的影响。

合理控制聚丙烯的收缩率可以确保成型制品尺寸的稳定性。

机械性能聚丙烯的机械性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等参数。

这些参数直接影响着聚丙烯制品的使用性能和耐久性。

在成型过程中，需要根据产品的具体要求来调整成型工艺，以达到合适的机械性能指标。

晶化性能聚丙烯的晶化性能是指在加热冷却过程中的结晶行为。

晶化性能与聚丙烯的结晶速度、晶型和结晶度等参数相关。

合理控制聚丙烯的晶化性能可以提高成型品的强度、硬度和稳定性。

总的来说，对聚丙烯成型工艺性能参数的深入了解和合理控制是确保产品质量和生产效率的重要保障。

只有在掌握了聚丙烯的关键性能参数后，生产厂家才能够更好地选择合适的成型工艺和工艺参数，生产出高质量、符合要求的聚丙烯制品。

聚丙烯(PP)的性能及成型工艺参数

聚丙烯(PP)的性能及成型工艺参数聚丙烯(PP)作为热塑塑料聚合物是有规立构聚合物中的第一个。

其历史意义体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注射加工等方面。

汽车内饰塑料件中使用最多的是聚丙烯，占整个内饰塑料件质量的60%以上。

高冲击强度PP是由PP和乙烯-丙烯共聚物组成的，其原理是在PP中加入乙烯-丁烯或乙烯-辛烯这类乙烯基橡胶。

同理,加入滑石粉、碳酸钙等无机填料也可以提高PP的刚性。

以树脂为基体的汽车配件，除了质地较轻外，还需要考虑到环保、易设计性和高可塑性。

为了满足上述要求，各种不同的PP复合材料被开发出来，例如，高硬度、高冲击强度、高流动性和结晶性能的改善。

为了得到高性能的PP复合材料可以通过两种方法制得:第一共混改性。

在PP中添加各种助剂，例如橡胶、填料。

第二化学改性。

在生产PP的过程中通过改变催化剂或生产工艺制得高立构规整、高流动及高抗冲PP。

通过这些改性方法制备的PP复合材料，能满足汽车部件的使用要求，已成功替代了原先使用的工程塑料。

因此，PP及其复合材料在汽车塑料中所占的比例不断的上升。

加入无机填料可以提高PP的性能，颗粒状的碳酸钙、扁平状的滑石粉以及针状的玻璃纤维对PP刚性有着深度的影响。

由于玻璃纤维自身具有较高的硬度和长径比,对PP的刚性提高最为明显：滑石粉其次。

实际生产中考虑到性价比加工性能，滑石粉和玻璃纤维在汽车塑料中使用的量多。

PP在注射成型前应该在60-80℃的温度下干燥2-3小时，以确保PP的水分含量小于0.01%。

如果PP不进行上述步骤，在加工过程中会产生降解，导致注射制品出现发黄、气泡、银纹等缺陷。

通过先进的复合技术和成型技术以及对PP基体极性改性使得PP复合材料的应用领域不断扩大。

近年来，环境友好型PP已经引起极大的关注。

因此，预计未来PP消费量将继续增加。

PP 通过和人造橡胶及无极填料熔融共混，可以得到高性能的PP复合材料。

PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺

PS ,HIPS,PMMA等塑料特性及工艺1 PS的性能PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

HIPS1 HIPS的性能HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。

它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透明性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

2 HIPS的工艺特点因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。

HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

AS（SAN）1 AS的性能AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。

透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

2 AS的工艺特点AS的加工温度一般在200-250℃为宜。

该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。

模温控制在45-75℃较好。

ABS1 ABS的性能ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。

注塑常用原料的性能及加工工艺特点.

,注塑常用原料的性能及加工工艺特点一、P S （聚苯乙烯）1 .PS 的性能：PS 为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于 00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达 88-92%，着色力强，硬度高。

但 PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重 1.04g\cm 3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值一般为 0.004—0.007in ／in ），透明 PS －－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性: 大多数商业用的 PS 都是透明的、非晶体材料。

PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS 的工艺特点：PS 熔点为 166℃，加工温度一般在 185-215℃为宜，熔化温度 180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为 290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度 40~50℃，注射压力：200~600bar ，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS 料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为 80C 、2~3 小时。

因 PS 比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡 PS 缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

二、HIPS （改性聚苯乙烯）1. HIPS 的性能:HIPS 为 PS 的改性材料，分子中含有 5-15%橡胶成份，其韧性比 PS 提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。

PP (聚丙烯) 的性能

中英名称中文名称（聚丙烯）[1]英文名称Polypropylene性能特性（1）物理性能：聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。

成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。

制品表面光泽好，易于着色。

（2）力学性能：聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受7×107次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

（3）热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的，150℃也不变形。

脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

（4）化学稳定性：聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使PP软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。

（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。

它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，它的击穿电压也很高，适合用作电气配件等。

抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。

（6）耐候性：聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

透明pp材料

透明pp材料透明PP材料。

透明PP材料是一种具有优异透明性和耐候性的塑料材料，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子产品等领域。

它具有优良的物理性能和化学稳定性，是一种理想的环保材料。

首先，透明PP材料具有优异的透明性。

由于其分子结构的特殊性，透明PP材料能够有效地传递光线，使得制成的制品具有高度透明度，能够清晰地显示产品的内部结构和外观特点。

这使得透明PP材料在包装行业得到广泛应用，尤其是食品包装领域，人们可以通过透明的包装材料清晰地看到食品的外观和质量，增加了消费者对产品的信任感。

其次，透明PP材料具有良好的耐候性。

在户外环境下，透明PP材料能够长时间保持其透明度和物理性能，不易受到紫外线、高温、潮湿等因素的影响。

这使得透明PP材料在建筑领域得到广泛应用，如制作透明屋顶、遮阳板、隔热板等产品，能够有效地保护建筑物内部免受外部环境的影响，延长使用寿命。

此外，透明PP材料具有良好的加工性能。

它可以通过吹塑、注塑、挤出等多种加工工艺进行加工，能够制作成各种形状的制品，满足不同行业的需求。

透明PP材料的加工性能优良，使得制品表面光滑、无气泡、无瑕疵，外观质量高，能够提升产品的附加值。

最后，透明PP材料具有良好的环保性能。

它可以在一定条件下进行回收利用，减少资源浪费，符合可持续发展的理念。

透明PP材料本身不含有害物质，不会对环境造成污染，符合现代社会对环保材料的需求。

综上所述，透明PP材料具有优异的透明性、耐候性、加工性能和环保性能，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子产品等领域。

随着科技的不断进步和人们对环保材料的需求，透明PP材料将会有更广阔的发展空间，为各行业带来更多的创新和发展机遇。