上海大学金工复习重点姚琴老师奉献
金工期末答案
金工期末参考答案
一、1 布氏硬度，洛氏硬度。
2 石墨化3加热，保温
4 砂型铸造，特种铸造
5 主运动，进给运动
6 工件的旋转运动
二、1~5 BDCDB 6~10 BCABB 11~15 CCBBC
三、4，5，10，13，15对，其他的都错
四、1、答：化学热处理方法都要通过分解、吸收和扩散三个基本过程来完成的
2、答：（1）为防止坯料镦粗时弯曲，坯料原始高度应小于其自身直径的2.5倍
（2）坯料端面应平整并于轴线垂直
（3）如坯料高度于直径之比较大，或锤击力不足，就可能产生双鼓形。
3、答：（1）主运动是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动，即为切去金属所需的运动。
主运动特点是切削速度最高、消耗功率也最大。
（2）进给运动是把工件上的被切削材料投入到切削的工作运动。
与主运动配合，可得到所需的已加工表面。
进给运动特点：可以是连续的运动；也可以是间断运动。
一般进给运动是切削加工中速度较低，消耗功率较少的运动。
上上学期第一单元期末复习(201911新)
5、我国境内已知最早的人类化石是（ ）
A、蓝田人 B、元谋人
C、马坝人 D、北京人
6、北京人生活的年代距今大约（ ）
A、70万年-20万年 B、170万年
C、210万年
D、5000年
• 7、下列哪种古人类的外貌特征与现代人 基本一样了（ ）
A、元谋人 B、蓝田人
C、北京人 D、山顶洞人
• 8、下列哪种古人类已掌握了控制和管理 火的技术（ ）
B、打制石器尽管比磨制石器落后，但打制石器 比磨制石器更耐用
期社会的巨大变化和无数先民创造文明的传说、故事。
• 通过分析文物保护中存在的问题，树立自觉保护文物 的意识。
• 教学重点:人类产生的基本条件和生活方式 • 教学难点:打制石器到磨制石器是人类社会的巨大进步
第一单元 史前时代
1、史前时代一般是指（ ） A、有文字记载以前的人类历史 B、封建社会 C、有文字记载以后的人类历史 D、原始社会 2、在长期的劳动中，信息量日益增多，特 别是语言的运用，促进了下列哪项的形成 （） A、人脑 B、手 C、直立行走 D、眼睛
• 3、从猿到人的转变过程中，下列哪项起 到了重要的作用（ ）
A、直立Байду номын сангаас走
B、劳动
C、语言的产生 D、手的形成
• 4、使用磨制石器的时期被称为…（ ）
A、打制石器时代 B磨制石器时代
C、旧石器时代 D、新石器时代
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方法。因此，⑤不及格：设计未完成规定的任务和要求或有原则性错误；掌握课程设计的具体内容、时间分配、实习地点与场地要求； 1）剖面图的概念及画法：①剖面图的作用 可编程增益放大器 3时序逻辑电路功能的描述方法 SE 七、课程设计的考核方式和成绩评定标准 平时
上海大学考研国际金融学主要内容及重点
上海大学考研国际金融学主要内容及重点本书基本是知识点的阅读、记忆或了解，没有特别重点突出的章节，知识点散而小这里没有提到的章表示不用看，红色部分是本书相对来说重要的考点，但其他非红色部分也要阅读因考虑到书的版本不同，所以每一章没有标第几章，均已加粗表示一章国际收支P1-10(其中每一页都看，黑体概念记忆)1、国际收支狭义概念：贸易收支或外汇收支广义概念：在一定时期内（通常为一年）一经济体的居民与非居民之间所进行的各种经济交易的系统记录。
IMF定义：国际收支是指一个国家在一定时期内（通常为一年），因与其他国家或地区所发生的贸易、非贸易以及资本往来而引起的国际间的资金收支（包括货币收支以及用货币表示的资财转移）。
2、国际收支平衡表是指一经济体将其一定时期的全部国际经济交易，按照经济分析的需要设置账户或项目编制出来的统计报表。
3、国际收支平衡表构成内容（1）经常项目经常项目就是本国与外国进行经济交易而经常发生的会计项目，因而也是国际收支平衡表中最基本和最重要的项目。
——货物——服务——收益（职工报酬投资收入）——经常转移（各级政府其他部门）（2）资本和金融项目资本项目资本项目反映资产在居民与非居民之间的转移——资本转移——非生产、非金融资产收买或放弃金融项目金融项目反映居民与非居民之间的投资与借贷的增减变化——直接投资——证券投资——其他投资——储备资产（3）平衡项目——错误与遗漏4、记账原理借贷记账法（1）凡引起本国外汇收入的项目，亦称正号项目，记入贷方，记为“+”（通常省略）（2）凡引起本国外汇支出的项目，亦称负号项目，记入借方，记为“-”当收入大于支出而有盈余时，称为顺差；反之，则称为逆差，应在逆差数字前冠以“-”号。
也有人称逆差为“赤字”，而称顺差为“黑字”贷方项目=正号项目=外国居民向本国居民支付的交易=外汇供给项目借方项目=负号项目=本国居民向外国居民支付的交易=外汇需求项目5、国际收支失衡的判定数额与内容的失衡动态与静态的失衡主动与被动的失衡6、国际收支失衡的原因经济发展的周期性变化（周期性失衡）世界经济结构的调整（结构性失衡）货币发行增量的变化（货币性失衡）国民收入的变化（收入性失衡）其他因素（暂时性失衡）7、失衡的政策调节（1）外汇缓冲政策外汇缓冲政策是指各国政府为调节国际收支失衡，将持有一定数量的黄金、外汇储备作为外汇平准基金，来抵消市场的超量外汇供给或需求，从而使收支不平衡所产生的影响不致超过官方储备增减的限度。
金工实训中的技能与知识汇总
金工实训中的技能与知识汇总金工实训中的技能与知识汇总2023年，随着制造业的不断发展，金工实训已经成为越来越重要的一种技能与知识。
金工实训是一项对金属材料进行成型和加工的技术，是现代工业制造必不可少的一部分。
本文将对金工实训中的技能与知识进行汇总。
一、金属材料的性能金属材料是金工实训的基础，学习金属材料的性能和特点是必不可少的。
在金工实训中，首先要了解金属材料的分类和性质，了解金属材料的强度、密度、延展性、导电性等性质，并学习如何根据实际需要进行选择。
二、金属工艺金属工艺是金工实训的核心。
学生需要学习金属加工基本技能，例如金属材料的锯切、钻孔、冲压成型、铆接、焊接等。
对于每种加工，还需要了解加工工艺的特点，例如切削力、切削速度、刀具材料等。
三、机械加工机械加工是金工实训中最常用的加工方法之一。
在机械加工过程中，需要使用不同的切削工具，包括车刀、钻头、铣刀等。
机械加工的过程中还需要了解如何正确调整切削参数，包括切削深度、切削速度、间隙量、切削液等等。
四、数控加工随着技术的不断发展，数控加工已经成为现代金工实训的一部分。
数控加工通过计算机控制机器进行加工，使加工精度和效率显著提高。
在数控加工中，需要学习如何编写加工程序，如何进行编辑和修改配置文件，以及如何控制机器的负载和空闲状态。
五、模拟实训金工实训的最后一部分是模拟实训，模拟实训是学生将实际操作在虚拟环境中进行，通过虚拟实验仪器、演示和讲解等形式，让学生将理论知识与实际操作相结合。
通过对模拟实训的学习，学生可以更好地掌握金工实际操作技能和实际工程解决方案。
综上所述，金工实训中的技能与知识非常丰富和复杂，需要学习者对金属材料性能、金属工艺、机械加工、数控加工以及模拟实训等方面提高掌握和理解，以期能够在实际工作中胜任金工专业的工作。
因此，在金工实训中，除了根据教师要求按时完成任务之外，还需要学生加强训练，将技能和知识运用到更广泛的领域。
通过金工实训的学习和实践，金工行业的未来将会更加光明和可持续。
金工-上册-第一篇
绪论第二章铁碳合金1、什么是“过冷现象”？过冷度指什么？液态合金的实际结晶温度低于理论结晶温度的这种现象称为“过冷”；理论结晶温度与实际结晶温度之差称为“过冷度”。
2、金属晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？金属晶粒越细，强度，硬度越高，塑性和韧性越好，细化晶粒的主要途径，在结晶时，提高冷却速度，或加入变质剂增加结晶晶核，固态时，可采用正火或塑性加工使晶粒破碎达到细化晶粒的目的。
3、什么是同素异晶转变？室温和1100度时的纯铁晶格有何不同？固态金属的晶格随温度的改变而改变，称同素异晶转变。
室温为体心立方晶格，1100℃时为面心立方晶格。
5、试绘简化的铁碳合金状态图钢的部分，标出各特性点和符号，填写各区组织名称。
6、分析在缓慢冷却的条件下，亚共析钢和过共析钢的结晶过程和室温组织。
亚共析钢的结晶过程:1点以前为液体，1点以后从钢液中结晶出奥氏体，直到2点全部结晶为奥氏体，到了3点以前不发生组织转变。
到3点以后，从奥氏体中析出铁素体，由于铁素体的含碳量很低，致使剩余奥氏体中含碳量随温度下降，将沿着GS线增加，当温度降到727℃时，含碳量已达到0.77‰，这时将进行共析反应，剩余奥氏体将全部转变成珠光体，而早先析出的铁素体不再发生变化，室温组织为铁素体和珠光体构成。
过共析钢液态冷却到3点之前结晶过程与亚共析钢相同，到3点以后从奥氏体中析出二次渗碳体，由渗碳体的含碳量较高，剩余奥氏体中的含碳量随温度下降将沿ES线降低，当温度降到727℃时，含碳量达到0.77‰，这时，将进行共析反应，剩余奥氏体转变成珠光体，温度继续下降，组织不再发生变化，室温组织由渗碳体和珠光体构成。
第三章钢的热处理1、什么是退火、正火、淬火及回火,它们的用途各是什么?退火是将钢件加热到适当温度，保持一定时间，随炉然后缓慢冷却的热处理工艺。
正火是将钢件加热到Ac3(对于亚共析钢）或者Accm（对于过共析钢）以上30-50摄氏度完全奥氏体化，保温后再在空气中冷却以得到以较细珠光体为主的组织的热处理工艺。
上海工程技术大学-金属工艺学复习纲要
第一章金属切削的基础知识＠主运动使刀具与工件之间产生相对运动，促使刀具前刀面接近工件而实现切削。
@切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素。
切削速度Vc=式中：d-—工件或刀具的直径，mmN——工件或刀具的转速，r/s或者r/min。
m/s或m/min式中：L——往复行程长度，mm:n r——主运动每秒或每分钟的往复次数刀具在进给运动方向上相对的位移量称为进给量。
Vf=fn=fzn mm/s或mm/minn-—刀具或工件转速，r/s或r/minmm式中：dw———工件待加工表面dm—-工件已加工表面直径＠对刀具材料的基本要求（1）较高的硬度。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温温度一般在60HRC以上.(2）足够的强度和韧度,以承受切削力，冲击和振动。
(3）较好的耐磨性,以抵抗切削过程中的磨损,维持一定的切削时间。
(4)较高的耐热性,以便于在高温下仍能保持较高的硬度，又称为红硬性或热硬性。
@常用的刀具材料：碳素工具钢（含碳量0。
7%~1.2%）、合金工具钢、高速钢(W18Cr4V)、硬质合金（粉末冶金)。
＠硬质合金:硬度高，耐磨性好，耐热性高，允许的切削速度比高速钢高数倍，但其强度和韧度均较高速钢低，工艺性也不如高速钢。
p类硬质合金比K类硬度高、耐热性好,并且在切削韧性材料时较耐磨。
@切削的种类（1）带状切屑在用大前角的刀具、较高的切削速度或较小的进给量切削塑性材料。
（2）节状切屑（3)崩碎切屑@积屑瘤定义：刀具前面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤,或称刀瘤.＠积屑瘤的形成：当切屑沿刀具的前面流出时,在一定的温度与压力作用下，与前面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力,致使这一层金属的流出速度减慢,形成一层很薄的“滞留层”.当前面对滞留层的摩擦阻力超过切削材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形成积屑瘤.积屑瘤对加工的影响粗加工时希望产生积屑瘤，精加工避免积屑瘤的产生＠积屑瘤的控制1影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件.2切削速度是影响积屑瘤的主要因素,当切削速度增大，易于形成积削瘤.3一般精车、精铣采用高速切削，铰削和宽刀精刨时,则采用低速切削，以避免形成积屑瘤.选用适当的切削液，可有效地降低切削温度，减少摩擦。
通用技术——金工知识整理
一、钳工的主要工作任务钳工的主要工作任务是对产品进行零件加工、装配和机械设备的维护修理。
钳工基本操作可分为：（1）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
（2）切削性操作即錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、、攻丝、套丝、刮削、研磨等（3）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
（4）维修性操作即维修，对机械、设备进行维修、检查、修理等。
二、钳工定义、特点及作用（1）定义钳工是手持刀具、工具对毛坯件、半成品件进行切削加工的一种方法，是机械制造中的重要工种之一。
（2）特点钳工是手持工具和刃具按图纸要求对零件进行加工，把加工的零件按设计要求组装、完成组件、部件、整机，经调试后生产出合格的产品。
这显示了它的特点----灵活、方便，不受方向及位置的限制。
钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
钳工操作的劳动强度大、对工人技术水平要求较高。
（3）作用①毛坯划线、零件的互配和修理，机械经过组装后试车调整②精密量具、研磨、修整、调整、装配③设备使用过程中出现故障，零件磨损，需要钳工去排除，更换零件，长期使用的机械设备修理恢复精度。
三、钳工常用设备常用的设备：台钻、立钻、摇臂钻、台虎钳、砂轮机等。
常用的手用工具有：锉刀、刮刀、扳手、起子、手锤、凿子等。
（1）台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种。
常用的有100、125、150、200、250mm几种。
其构造如图1-1所示。
1-丝杠2、6-手柄3-钢钳口4-螺钉5-螺母7-夹紧盘8-转盘底座9-固定钳身10-挡圈11-弹簧12-活动钳身图1-1 台虎钳构造图使用虎钳时应注意：①工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；②夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；③夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏；④不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； ⑤加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
金属实用工艺学第五版权威复习资料绝对权威
《金属工艺学》复习资料一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。
金工习题课件2
复 习 题
1、为便于生产和保证铸件质量，通常对铸件结构有哪些 要求？ 1）减少和简化分型面。 2）铸件外型应力求简单。 3）应有一定的结构斜度。4）铸件结构要有利于节省型 芯及便于型芯的定位、固定、排气和清理。 3、同一铸件上的壁厚相差较大会产生什么后果？采取把 薄壁加厚使铸件成为等壁厚的措施能否全部消除原结构产 生的不良后果？ 铸件壁厚不均，会造成铸造合金的局部积聚，在积聚处 易产生缩孔和缩松；同时，由于铸件壁厚不均，即铸件各 部分冷却速度不同，会使铸件产生较大的铸造应力，造成 铸件的变形和开裂。 不能。
3、什么是顺序凝固原则？需采取什么措施来实 现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？ 顺序凝固原则是采用各种工艺措施，使铸件各 部分按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固。 通过增设冒口、冷铁等一些工艺措施。 顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合，如 铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。
*7、试用题图2-1中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用 虚线表示出铸件的变形方向。 第一阶段，厚壁、薄壁部分都塑性变形，无热应力； 第二阶段，厚壁部分塑性，薄壁部分弹性，仍无热应力； 第三阶段，两者均弹性变形，冷却慢的受拉，快的受压。 残留热应力和合金的弹性模量、线收缩系数、铸件各部分 壁厚差别及温度差成正比。
复 习 题 1、试从石墨的存在分析灰铸铁的力学性能和其 性能特征。 灰铸铁的性能主要决定于基体组织以及石墨 的形态、数量、大小和分布。因石墨的力学性 能极低，在基体中起割裂作用、缩减作用，片 状石墨的尖端处易造成应力集中，使灰铸铁的 抗拉强度、塑性、韧性比钢低很多。灰铸铁的 抗压强度受石墨的影响较小，与钢相近。灰铸 铁不能锻造和冲压，灰铸铁的焊接性能很差。
复 习 题
1、为什么手工造型还是目前的主要造型方法？机器造型 有哪些优点？适用什么条件？ 因为手工造型操作灵活，适应性强，造型成本低，生 产准备时间短。 机器造型不仅提高了生产率、改善了劳动条件，而且 提高了铸件精度和表面质量。 机器造型适用于中、小铸件成批或大量生产。 3、浇注位置和分型面的选择原则是什么？如发生矛盾该 如何统一？ 浇注位置的选择原则： 1）铸件的重要加工面或质量要求高的面，尽可能置于 铸型的下部或处于侧立位置。 2）将铸件的大平面朝下。 3）具有大面积薄壁的铸件，应将薄壁部分放在铸型的 下部或处于侧立位置。 4）若铸件圆周表面质量要求高，多采用立浇方案。
金工
2压力加工实训1锻压一般可分为锻造和板材冲压两大类2由于具有良好塑性的金属材料才能进行锻压，因此，钢，有色金属和其合金等金属何以进行锻压，而铸铁不能进行锻压3锻造前金属要加热，其目的是提高其塑性，降低其变形抗力，使锻造时省力并防止开裂4金属在加热时，可能产生的缺陷有氧化，脱碳，裂纹，过热，过烧等五种5自由锻的基本操作工序主要是鐓粗，延伸（拔长），冲孔，錾切（下料），弯曲和扭转。
6自由锻件的冷却方式有空冷，坑冷和炉冷等三种7空气锤的规格是落下部分的静止质量来表示8坯料切断时，打锤者必须站在被切断方向的侧面，快切断时，大锤必须轻击。
9空气锤严禁空打，锻压未加热的锻件，终锻温度极低的锻件以及过烧的锻件何伟始锻温度和终锻温度？低碳钢与中碳钢的始锻温度和终锻温度范围是多少？呈现什么颜色？开始锻造时的温度是始锻温度，停火锻造时的温度是终锻温度。
低碳钢的始锻和终锻温度是1300℃-700℃中碳钢的始锻和终锻温度是1250℃-800℃1250℃呈淡黄色，800℃呈樱红色3车学加工实训1填空1在普通车床上可以完成车外圆，车端面，车台阶，切断，车外沟槽，钻孔，镗孔，车圆锥面，车成型面，车螺纹，滚花，钻中心孔等工作2车削加工的尺寸精度较宽，一般可达 IT11-IT6，表面粗糙度Ra（轮廓算术平均高度）数值范围一般是12.5-0.8μm。
3机床的切削运动有主运动，进给运动两类，车床上工件的旋转运动属于主运动，刀具的纵向（横向）运动属于进给运动。
4切削用量的三要素是指切削速度，进给量和背吃力量5常用刀具材料有工具钢，硬质合金，陶瓷，硬刀具材料，高速钢，目前用得最多的是高速钢和硬质合金，你在实训中使用的车刀刀头的材料是高速钢6车床中刀架手柄刻度盘的每个刻度值为0.05mm，如果直径50.8mm的工件车至49.2mm，应将刻度盘转过 16 格7零件的机械加工质量包括①加工精度，又分为尺寸精度，形状精度和位置精度。
②表面粗糙度，即被加工表面的微观几何形状的误差8工作前要穿戴好劳动保护用品，禁止戴手套操作，检查机床是否正常，走刀手柄放在不能被盘打到的位置9机床运转中严禁用手触摸及擦拭工件，以防发生事故，必须待主轴停稳后，方可进行测量1简述正确安装车刀的注意事项1车刀刀尖应与工件轴线登高2车刀不能伸出太长45mm 3每把车刀安装在刀架上时，不可能刚好对准工件轴线，一般会低，因此可用一些厚薄不同的垫片来调整车刀的高低4车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直5车刀位置摆正后，应交替拧紧刀架螺丝2车削试切的目的是什么，写出方法与步骤半精车和精刀时为了确定切削深度，保证工件的加工尺寸精度，只用刻度盘来进刀是不行的，因为刻度盘和杆都是有误差的，往往不能满足半精车和精车，这就需要试切1开车对刀，是刀具与工件表面轻微接触2向右退刀3横向进刀切削深度ap1 4切削纵向长度1-3mm 5退出车刀进行度量6如果尺寸不到，再进刀，切削深度ap23车削加工顺序安排的一般原则是什么1先基面后其他，以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精准基表面2先粗后精，先进行粗加工，以切除大部分加工余量，后进行精加工，以达到图纸上各项技术的要求3先主后次，先加工主要表面，一早发现该表面是否有缺陷，次要表面贯插安排加工4精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工6铣削加工实训1铣削是一种较高生产率的切削加工方法，通常用来加工各种平面，圆弧面，台阶，沟槽，成型面，和齿轮2最常用的铣床有立式铣床，卧式铣床和龙门铣床三种3铣削加工主运动为铣刀的旋转运动，进给运动为工件在水平和垂直方向的运动4铣削平面的常用方法有圆柱铣刀铣平面，端面铣刀铣削平面5铣削加工精度一般为 IT9-IT7级，表面粗糙度Ra一般为6.3-1.6μm6铣削平面可选择的铣刀有端面铣刀，圆柱铣刀，立铣刀和成型铣刀7在切削开始前，应先低速试车数分钟，认定运转良好，运转正常后再进行切削工作8刀具与工件必须装夹稳固，如中途需要紧固压板螺丝或者刀具时，必须在停机后进行，铣刀必须用拉杆拉紧1简述铣床的主要附件及其作用1平口钳，装夹体积较小，形状规则的工件，2回转工作台，对工件进行分度，和对圆弧的圆弧槽的铣削加工3立铣头，使卧式铣床可以完成立式铣床的工作，扩大卧式铣床的加工范围4分度头，根据加工需求在水平，倾斜或竖直的位置上进行装夹，还可以为工作台联动铣削螺旋槽7磨削加工实训1磨削加工精度可达IT5-IT6，表面质量较好Ra值可达0.2-0.8μm，高精度磨削时表面粗糙度Ra可达0.008-0.1μm2你在实训时所用外圆磨床的型号为 M1432B 主运动为砂轮的旋转运动，进给运动为圆周进给运动，纵向进给运动和横向进给运动3砂轮特性包括磨料，粘度，结合剂，硬度，组织，形状和尺寸等4磨床工作台的自动纵向进给为液压油传动，其优点是 1无极调速2工作平稳3换向频率高5砂轮常用的磨料有人造和天然两大类，通常磨削锻件用三氧化二铝类磨削铸铁件用碳化硅类，磨削较硬材料应选用软的砂轮，磨削较软的材料应选用硬的砂轮6万能外圆磨床的主要组成部分由床身，工作台，头架，砂轮架，内尾架，磨头7工作前要认真检查砂轮是否有裂缝，砂轮和砂轮罩是否安装牢固，液压传动油量是否适量，吸盘电器是否可靠，机床各部位运转是否正常8检查和测量工件，清除吸盘上铁末时，必须将砂轮架退到最后位置为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行静平衡由于砂轮在制造和安装的各种原因，砂轮的重心与其旋转中心往往不重合，这样会造成砂轮在高速旋转时产生振动，轻则影响加工质量，严重时会导致砂轮的破裂和机床损坏，所以砂轮安装在法兰盘上后要进行静平衡磨削加工有什么特点？适用于加工那类零件特点切削速度高，多刀，微刃切削，加工精度高，表面质量好，磨粒硬度高，磨削不宜加工较软的有色金属用于精加工时可磨削零件的内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可以适用于加工加工螺纹，齿轮，叶片等成型表面8钳工与装配实训1钳工基本操作包括划线，錾削，锯切，锉削，钻孔，扩孔攻螺纹2划线分平面划线和立体划线两种，划线时应注意线条清晰尺寸精确3常用划线基准应选择重要孔的中心线或已加工细线为根据，有孔，有面时可选重要孔的中心已加工面为依据4锯条安装时，锯齿方向应与锯削时锯前进方向一致5锯条是用碳素工具钢制成的，锯齿按齿轮大小可分为粗齿和中齿，细齿，锯咯软金属或者厚度较大的材料时多采用粗齿锯条，锯割硬金属板料及薄壁管时多采用细齿锯条，锯割普通钢，铸铁及中等厚度工件时多采用中齿锯条6锉刀一般分为普通锉刀和什锦锉刀两种，普通锉刀按其断面形状可分为平挫半圆锉，方锉，三角锉和圆锉五种7锉刀是用碳素工具钢制成，粗加工和挫软金属时选用粗齿,半精加工钢，铸铁时采用中齿，修光工件表面采用油光锉8平面锉削的基本方法有顺向锉，交叉锉和推锉三种要把工件锉平的关键是运动保持水平9常用装配方法有调整法，互换法，修配法和选配法10装配工作按组装部装，总装的次序进行11虎钳装在工作台上必须牢固，不得松动，加紧较长工件时，未夹一端必须用支架支牢，加紧工件时不得用锤等敲打虎钳手柄12手锯条不得装的过紧或过松使用手锯不要过快，防止锯条折断碰伤，同时工作物一定要夹紧1简述划线的作用1明确的表示出加工余量，加工位置或划出位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据2借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费3通过划线时加工余量合理分配，从而保证加工免出或少出废品2锉削平面时，产生中凸的原因是什么。
金工工艺的操作技能训练
金工工艺的操作技能训练
金工工艺是一项需要熟练操作技能的工艺，以下是金工工艺的一些操作技能训练方法：
1. 使用金工工具：金工工艺需要使用各种金工工具，如锤子、钳子、锉刀、钻孔机等。
通过熟练掌握每种工具的使用方法，包括正确握持工具、掌握力度和角度等，可以提高操作的效率和精度。
2. 了解金属材料：金工工艺通常涉及对金属材料的切割、弯曲、冲压等。
了解不同金属材料的性质和特点，掌握正确的加工方法，可以避免因操作不当而损坏材料或导致安全问题。
3. 掌握焊接技巧：金工工艺中的焊接是一项重要的技能。
掌握不同焊接方法的操作流程，包括气焊、电焊、激光焊等，能够正确选择焊接材料、掌握好焊接温度和时间，以保证焊接的牢固和美观。
4. 学习绘图和测量：金工工艺需要进行精确的绘图和测量。
学习使用绘图工具，如铅笔、尺子、量具等，能够准确地绘制出所需的零件图纸。
同时，学习使用测量工具，如卡尺、千分尺等，能够准确地测量零件的尺寸和位置。
5. 进行实践训练：完成理论学习后，进行实践训练是提高操作技能的关键。
通过参与实际的金工项目，如制作金属零件、修复金属器具等，可以锻炼操作技能，
并提高对金工工艺的理解和熟练程度。
6. 注重安全意识：金工工艺操作过程中存在一定的危险性，因此要时刻保持安全意识。
学习正确的操作技巧，佩戴必要的防护装备，如护目镜、手套等，确保自身和他人的安全。
通过以上的训练方法，可以提高金工工艺的操作技能，并逐渐熟练掌握金工工艺的各项技术。
金工A复习2010-8-16
质量稳定
2.激光器的种类：
①固体激光器：红宝石 ②气体激光器：CO2 ③液体激光器 ④半导体激光器ຫໍສະໝຸດ 金工A复习2010-8-16
金工A复习2010-8-16
上海大学工程技术训练中心
姚勤
SHANGHAI UNIVERSITY
考试题型及分值
概念题 --- 50%左右
判断题或判断改错题 填空题 单项选择题 多项选择题
技能题 --- 50%左右
铸造 1.型砂的组成和性能：
原砂、粘结剂、附加物（木屑、草屑）、水 强度、耐火性、透气性、退让性、回用性
铝、铜、钛、不锈钢薄板用氩弧焊，钢的薄板用CO2焊
数控加工
1.数控机床的组成:控制介质、数控装置、
伺服机构、机床本体
2.数控机床的分类：点位、直线、轮廓；
开环、闭环、半闭环
3.数控加工的特点 4.数车、数铣的切削运动，机床坐标系
主轴旋转轴线为Z轴 5.常用数控编程指令的功能：G指令、
M指令、T指令、F指令、S指令
2.直流正接法工件为+、直流反接法工件为-
必须用反接法:(1)焊薄钢板(2)焊低熔点材料(3)采用减性焊条
3.电焊条的组成与作用
焊芯：导电引弧，填充焊缝 药皮：稳弧、造气、造渣、脱氧、添加合金
4.酸性焊条与碱性焊条的特点及选用
焊重要构件选用碱性焊条, 焊一般构件用酸性焊条
5.氩弧焊、二氧化碳焊的应用场合
测量 1.游标卡尺的精度、读数方法、用途 2.千分尺的精度、读数方法、用途 3.百分表的精度与主要用途 4.图像投影仪的原理
被测工件的影像经过两次反射最后投影到屏 幕上生成放大的影像
金工试题121
11级《金工》第一单元测试题班级＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿一、填空：（每小空1分，共20分）1、无论何种方式的热处理，都必须经过、、和三个环节。
2、常用的常规热处理方法有、、、和。
而表面热处理又分为和和。
3、为了得到细小而均匀的奥氏体晶粒，必须严格控制、和，以避免发生晶粒的粗大现象。
4、贝氏体可分为贝氏体和贝氏体。
5、根据回火温度的不同，通常将回火分为、和三类。
6、化学热处理都经过、、和三个基本过程。
7、生产中把淬火+高温回火的热处理工艺称为“”。
二、选择（每小题1分，共10分）1、冷却转变停止后仍未转变的奥氏体称为（）A、过冷奥氏体B、残余奥氏体C、低温奥氏体2、确定碳钢淬火温度的主要依据（）A、Ms线B、Fe---Fe3c相图C、C曲线3、调质处理就是（）的热处理。
A、淬火+低温回火B、淬火+高温回火C、回火+中温回火4、钢在调质处理后的组织是（）A、回火索氏体B、回火马氏体C、回火托氏体5、火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火相比（）A、效率高B、淬硬层深度更易控制C、设备简单6、渗氮零件与渗碳零件相比（）A、渗层更厚B、渗层硬度更高C、有更好的综合力学性能7、化学热处理是通过分解、吸收和（）三个基本过程完成。
A、化学反应B、扩散C、加热8、感应加热表面淬火时，淬硬层与（）有关。
A、火焰B、电流频率C、加热9、淬火的主要目的是为了获得（）组织。
A、奥氏体B、马氏体C、珠光体10、马氏体的转变是在（）温度范围内。
A、350---MsB、Ms---M fC、A1---350三、判断题（每小题1分，共10分）1、实际加热时的临界点总是低于相图上的临界点。
（）2、上贝氏体是热处理后一种比较理想的组织。
（）3、珠光体、索氏体、托氏体都是片层状的铁素体和渗碳体的混全物，所以它们的力学性能相同。
（）4、索氏体和回火索氏体的性能没有多大的区别。
（）5、在去应力退火过程中、钢的组织发生了变化。
（）6、淬火后的钢其回火温度越高，回火后的强度和硬度也越高。
金工实训教程第5章
钳工
教学提示：：本章从钳工操作的基础知识入手，对钳工的划线、锯削、
錾削、锉削、刮削、钻、扩孔和铰孔、套丝、攻丝及装配等操作技能作了 较为详细的叙述。图文结合，简洁直观，通俗易懂，便于查阅，可为初学 者尽快进入工作状态和后续的深入学习打好基础，并提供有益的帮助。
教学要求：钳工要加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思。
5.7.3套丝工具
圆板牙
圆板牙绞手
5.7.4套丝时的要点
1.为了使板牙容易对准工件和切入材料，圆杆端部要倒成15°～20° 的斜角，锥体的最小直径要比螺纹内径小，使切出的螺纹起端避免出 现锋口，否则，螺纹起端容易发生卷边而影响螺母的拧入。 2.套丝时切削力矩很大，圆杆要用硬木的V形块或厚铜板作衬垫，才能 可靠的夹紧。圆杆套丝部分离钳口也要尽量近。 3.套丝时应保持板牙的端面与圆杆轴向垂直，否则切出的螺纹牙齿一 面深一面浅，螺纹长度较大时，甚至切削阻力太大而不能再继续扳动 绞手，烂牙现象也特别严重。 4.开始时为了使板牙切入工件，要在转动板牙时施加轴向压力，转动 要慢，压力要大。等板牙已旋入切出的螺纹时，就不要再加压力，以 免损坏螺纹和板牙。 5.在钢料上套丝要加润滑冷却液，以提高螺纹光洁度和延长板牙寿命。
5.4.1 锉刀
锉刀的种类 锉刀按其用途不同可分为：普通锉刀、异形锉刀和整形锉刀三类。
异形锉刀截面5.5 錾削
錾削（或称凿削）是用手锤敲击錾子（或称凿子）对工件 进行切削加工的一种方法。錾削工作主要用于不便于机械 加工的场合。它的工作范围包括去除凸缘、毛刺，分割材 料，錾油槽等。有时也用作较小表面的粗加工。
5.1 钳工概述
随着我国现代化生产的不断发展和需要，制造业就要具 有丰富的理论与实践相结合的新型技术人才。钳工就是 不可缺少的一门工艺基础技术。是机械制造工厂中不可 缺少的一个工种，任何机械设备的制造，总是要经过装 配才能完成，而装配工作正是钳工的主要任务之一。此 外，还担负着零件加工前的划线、某些精密零件的加工 以及机械设备的维护修理等任务。
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2.激光器的种类：
①固体激光器：红宝石 ②气体激光器：CO2 ③液体激光器 ④半导体激光器
铣工 1.铣削加工范围及其主运动、进给运动 2.铣床种类及铣削方式：立铣、卧铣、 周铣、端铣 40 3.分度计算公式: n = Z ，书192页Z=17例子
卧式铣床铣齿轮
带孔铣刀
立式铣床铣齿轮
带柄铣刀
CAD 1.计算机辅助设计和辅助制造的简称 2.实习中所用软件的名称及其功能 3.典型零件的三维造型过程
原砂、粘结剂、附加物（木屑、草屑）、水 强度、耐火性、透气性、退让性、回用性
2.造型方法的选择和分型面的位置确定
上 下 上 中 下 三箱分模造型
上 下
两箱分模造型
整模挖砂造型
3.铸型结构及浇注系统的组成
通气孔 上砂箱 分型面 内浇口 冒口 外浇口 直浇道 横浇道
型芯
型腔
下砂箱
铸件
秋叶
4.手工造型的工具名称及用途
V、W、X、Y、Z、@、#七组
BJ204
74人
请同学们带好学生证、实习报告及文具等， 没有证件不得参加考试！！！
上海大学工程技术训练中心
姚勤
SHANGHAI UNIVERSITY
考试题型及分值
概念题 --- 50%左右
判断题或判断改错题 填空题 单项选择题 多项选择题
技能题 --- 50%左右
铸造 1.型砂的组成和性能：
3.装配的方法（书176页）
互换法（完全、不完全、分组）、修配法、调整法
4.实习产品（黑牛牌气动枪）的源自卸与 装配步骤：最先拆哪个零件，最先装哪个零件？
测量 1.游标卡尺、千分尺、万能角度尺的精 度、读数方法、用途 2.百分表的精度与主要用途
测量直线度、圆度、平行度、垂直度等形状或位置误差
42.24 mm
7.C616车床的结构组成
1-变速箱 2-进给箱
3-挂轮箱
4-主轴箱 5-卡盘 6-刀架 7-尾架
8-丝杠
9-光杠
“五箱”、“二杠”、“二架”
10-溜板箱
钳工 1.划线的涂料蓝油，淡金水、工具划针、样冲、 量具高度游标尺及划线步骤 2.锯条的种类及选择原则
粗齿--软材料、厚大工件 细齿—硬材料、薄小工件 普通锉、特种锉、整形锉； 平锉、圆锉、半圆锉、方锉、三角锉
焊重要构件选用碱性焊条, 焊一般构件用酸性焊条
5.氩弧焊、二氧化碳焊的应用场合
铝、铜、钛、不锈钢薄板用氩弧焊，钢的薄板用CO2焊
数控加工 1.数控机床的组成:控制介质、数控装置、
伺服机构、机床本体 2.数控机床的分类：点位、直线、轮廓； 开环、闭环、半闭环
（本中心的数控车床、数控铣床属于轮廓控制的）
3.数控加工的特点 4.数车、数铣的切削运动，机床坐标系 主轴旋转轴线为Z轴 5.常用数控编程指令的功能：G指令、
6.典型零件的编程（实习报告做过的零件）
M指令、T指令、F指令、S指令
车工 1.车削加工范围及其主运动和进给运动 2.车外圆时的3种表面和切削用量计算 过渡表面
待加工表面
已加工表面
n dw dm Vf
VC = π dw n/1000 进给量 f = Vf / n 背吃刀量 ap = (dw-dm)/2
切削速度
3.常用车刀的用途及车刀安装基本要求 4.车圆锥的4种方法及操作要点 不允许戴手套 5.车床变速安全操作规则 开车对刀, 停车变速 6.C616 和 CK6150 车床的型号意义
C616为普通卧式车床，最大加工直径320mm； CK6150为数控卧式车床，最大加工直径500mm
10.720 mm
20º 14´
3.图像投影仪的原理
被测工件的影像经过两次反射最后投影到屏幕上 生成放大的影像
特种加工(电火花加工) 1.特种加工的特点:工具可比工件软,变形小 2.电火花线切割加工与电火花成型加工 的原理及应用(相同点、不同点)： 电能和热能，导电材料；通孔、不通孔 3.线切割数控装置的控制对象:工作台移动 4.常用的电极丝材料: 慢走丝机床 铜丝，
早班结束工作及考试通知
(一) 周二（8月20日）实习结束时请上交实习卡、 归还工作裤。 (二) 周三（8月21日）9：00 ~ 11：00 进行闭卷 理论考试，地点见下表：
学生组别 考试地点 人数
A、B、C、D、E、F、G七组
H、I、J、K、L、M、N七组 O、P、Q、R、S、T、U七组
BJ103
BJ104 BJ107
快速成形 1.快速成形的主要方法（SLA、LOM、SLS、 FDM、3D-P的中英文对照）原料特征及应用 2.快速成形的基本原理及工艺过程
中走丝、快走丝机床
钼丝
激光加工
1.激光加工的特点:
①非接触加工: 激光=刀具 ②金属、非金属都可加工 ③可与数控系统配合，实现多种加工目的 如激光切割、激光打孔、激光打标记、激光焊接等 ④加工速度快、热影响区小、工件变形小、生产效率高、 质量稳定
3.锉刀的种类和选用（按用途、按形状）
4.锉平面的3种方法
粗锉用交叉锉，精锉用推锉、顺锉
5.六角螺母或汽水扳子的钳加工过程 （参照实习报告的写法）
拆装 1.装配的概念：将零件、组件和部件按装配图及
装配工艺过程组装起来，并经过调整、试车使之成为 合格产品的过程，称为装配。
2.装配的顺序及安全：组装
部装 总装 先上后下，先内后外，先难后易，先重后轻，先精密后 一般。
皮老虎
焊接 1.手工电弧焊的引弧方式、保护措施
敲击法、划擦法； 熔渣+气体
2.直流正接法工件为+、直流反接法工件为必须用反接法:(1)焊薄钢板(2)焊低熔点材料(3)采用碱性焊条
3.电焊条的组成与作用
焊芯：导电引弧，填充焊缝 药皮：稳弧、造气、造渣、脱氧、添加合金
4.酸性焊条与碱性焊条的特点及选用
75人
76人 82人
请同学们带好学生证、实习报告及文具等， 没有证件不得参加考试！！！
中班结束工作及考试通知
(一) 周二（8月20日）实习结束时请上交实习卡、 归还工作裤。 (二) 周三（8月21日）14：00 ~ 16：00 进行闭卷 理论考试，地点见下表：
学生组别 A、B、C、D、E、F、G七组 H、I、J、K、L、M、N七组 O、P、Q、R、S、T、U七组 考试地点 BJ103 BJ104 BJ203 人数 76人 75人 75人
说明： 实习中未做过的项目不考（每个学 生的项目略有不同）。请按自己做过的 项目复习、考试！
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