桩基成孔分项 - 360文档中心

8.1.18.1桩基检测成孔质量检测

8.1 灌注桩成孔质量检测
四、孔底沉渣厚度检测
孔底沉渣的厚薄直接影响桩端承力的发挥，沉渣太厚将使桩的承载能力大大降低，因此桩孔在灌注混凝土之前必须对沉渣厚度进行检测，必要时须进行再次清孔，直到沉渣厚度满足要求。
目前测量沉渣厚度的方法大致有测锤法、电阻率法、电容法、声波法等。
8.1 灌注桩成孔质量检测
测锤法测量沉渣厚度
介质电阻率曲线
8.1 灌注桩成孔质量检测
电容法测量沉渣厚度
内容提纲
1. 成孔质量检测 2. 桩基静载试验 3. 基桩低应变检测 4. 基桩高应变检测
8.1 灌注桩成孔质量检测
灌注桩的施工分为成孔和成桩两部分，成孔作业由于是在地下、水下完成，质量控制难度大，复杂的地质条件和施工的失误，都有可能产生塌孔、缩颈、桩孔偏斜、沉渣过厚等问题。成孔质量检验的内容：桩孔位置、孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度、泥浆指标。
8.1 灌注桩成孔质量检测
成孔质量检测方法
8.1 灌注桩成孔质量检测
一简易法检测
钢筋笼检测器测量孔径
钢筋笼检孔器测量孔斜
圆球检孔器测量孔径、孔斜 1-圆球；2-定位桩；3-标尺；4-转向滑轮； 5-钢丝绳；6-横梁；7-滑轮
8.1 灌注桩成孔质量检测
二、伞形孔径仪检测
伞形孔径仪是由孔径仪、孔斜仪、沉渣厚度测定仪三部分组成的一个测试系统。
仪器由孔径测头、自动记录仪、电动绞车等组成。
伞形孔径仪 a）测头；b）测量原理 1-锁腿架；2-测腿；3-密封筒；4-电缆；5-电缆绞车； 6-放大器；7-记录仪；8-桩孔；9-测头
8.1 灌注桩成孔质量检测
三、声波法检测声波孔壁测定仪
Байду номын сангаас

桩基的成孔方式

桩基的成孔方式桩基的成孔方式是指在施工过程中将钢筋混凝土桩基所需要的孔洞开挖出来的方法。

通常情况下，桩基的成孔方式有三种，砂浆灌注孔洞成孔法、空心钻孔成孔法和钻孔挖掘法。

首先说说砂浆灌注孔洞成孔法。

这种成孔方式是将一定比例的水泥、细砂、水、掺和剂等混合物灌注到钻孔内，形成固化的孔洞。

其中，这种方式适用于地质条件较好，土层比较坚硬和灌注孔洞的直径较小的情况。

该方法的优点在于施工简单快速，不容易污染环境，而且可以适应各种钢筋混凝土桩基的需求。

缺点在于容易造成土层的损坏，成本较高，且适应性不够广泛。

其次是空心钻孔成孔法。

这种方式在钻孔时使用空心钻头，形成一个直径大于桩基孔洞的孔洞，然后使用水泥浆或其他灌浆物质将孔洞填充。

这种方式适用于地质条件相对较好的情况，其中适用于灌注孔洞的直径通常在200~250mm之间。

该方法的优点在于施工便利，成本较低，且适应性比较广泛。

缺点是孔洞过大时必须采用加固措施，而且易受土层情况的影响，灌浆质量不易保证。

最后是钻孔挖掘法。

此方法是在施工现场使用土方机械在地面上挖掘孔洞，将孔洞深度挖至所需深度，然后钻孔机放入孔中，并将挂有铁链的桶下放到桩孔中进行挖掘，挖掘完成后，将桶井架取出然后倒入混凝土，使其凝固成为混凝土桩。

钻孔挖掘法适用于孔深较大、挖掘能力要求较强、施工工艺和工期要求较高的场合。

其优点在于施工能力和成本都非常优秀，适应性较强又能在施工过程中控制好工程的质量。

缺点是施工过程较为繁琐，需要采用较为复杂的工具和设备，并且需要花费较长的时间来完成。

综上所述，针对不同的地质条件和工程要求，选择不同的桩基成孔方式是非常重要的。

以上三种方式是常见的桩基成孔方式，它们各有优点和缺点，可以根据实际情况进行选择和应用。

在使用这些方式进行施工时，我们需要严格遵守相关规定和标准，确保工程质量和安全。

桩基础工程分项报价清单

单位单价(元)
米米米米米米米 15 10 400 35 10 20
备注
工作内容含桩机进出场、安装就位、成孔、清孔等成孔的全部施工过程。钢筋笼制作成型转运、安装充盈系数1.3计算
吊车，挖机等配合机械其他桩基施工内容，以及与其他相关专业的配合的工作内容。桩基施工的全部工作内容以及风险费用等。工作内容含桩机进出场、安装就位、成孔、清孔等成孔的全部施工过程。钢筋笼制作成型转运、安装充盈系数1.3计算
8
直径为 1000mm以上
Байду номын сангаас
m³
490
桩基础工程分项报价清单
类别序号
1 2 一：旋挖钻成孔（直径≤ 1m） 3 4 5 6 7
名称
桩基成孔钢筋笼加工制作钢筋笼吊装就位混凝土灌注及振捣工期保证费机械费其他（安全文明施工费、管理费、规费等）综合单价直径为 1000mm以下直径为 1000mm以上混凝土直径为 1000mm以下
8
米
490
1 2 二：旋挖钻成孔（直径＞ 1m） 3 4 5 6 7
桩基成孔钢筋笼加工制作钢筋笼吊装就位混凝土灌注及振捣工期保证费机械费其他（安全文明施工费、管理费、规费等）综合单价
m³
390 40 15
混凝土
m³ 米 m³ m³
20
15 10
吊车，挖机等配合机械其他桩基施工内容，以及与其他相关专业的配合的工作内容。桩基施工的全部工作内容以及风险费用等。

桩基试成孔施工方案

试成孔方案Ⅰ、旋挖钻成孔施工为减少对施工用电的依赖和减少泥浆排放对周围环境的影响,钻孔灌注桩拟采用旋挖钻进行施工。

试成孔主要工艺流程如下：施工准备（筑岛，平整场地等）施工放样埋设护筒钻机就位配制化学泥浆钻进终孔、清孔、检孔、成孔验收。

（一）首先选定桩位，进行筑岛，平整场地。

（二）埋设护筒：护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水流入孔内，保证孔内水位高出地下水位或施工水位，增加水头高度，保护孔壁不坍塌，确保成孔质量。

护筒选用整体式钢制护筒，壁厚5-8mm，高度3m，内径一般比桩径大 20-30cm。

为了增加护筒的刚度，防止周转使用中的变形，在护筒的上口和中部的外侧各焊一道加劲肋。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，在钻头的端部临时连接一扩孔器，使成孔直径比设计桩径略大15～20cm，深度略小于护筒的埋深，然后用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中，从钻头连接扩孔杆至钻进挖深到安放好护筒仅需15分钟。

在埋设护筒时，护筒的顶部要高出原地面30cm左右。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，护桩需埋在地面上且必须保护好护桩的桩位，使护筒中心与桩位中心重合。

护筒的平面位置、垂直度尽量精确，其四周用粘土回填夯实，准备下一道工序的施工。

（三）钻机就位：目前拟选用的BG-25型旋挖钻机可成孔φ60~φ320cm。

钻机最大高度为23.97m，扭矩245knm，主绞盘起重力250kn，输出功率291kw，整机重量81 t，最大钻孔深度82.5m。

通过主机井架控制系统可随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量。

旋挖钻机由履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统组成。

动力头经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。

钻杆为六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。

人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)

人行天桥桩基础施工方案(干作业成孔)概述：人行天桥桩基础施工是在建设人行天桥时不可或缺的关键环节，而干作业成孔是其中一种常用的施工方法。

本文将介绍人行天桥桩基础施工中干作业成孔的具体方案及步骤。

一、施工前准备1.1 材料准备在进行干作业成孔之前，需要准备好以下材料和设备： - 钻机 - 钻头 - 测量仪器- 安全帽、手套等个人防护用具1.2 工地准备确保工地平整，清理杂物，设置好施工区域的周边警示标志，并确保施工现场安全。

二、施工步骤2.1 定位根据设计图纸，确定桩基础的位置和尺寸。

使用测量仪器对桩基础的位置进行精确定位。

2.2 设备设置将钻机搬至施工位置，根据设计要求选择合适的钻头，设置好钻机参数。

2.3 成孔根据设计要求，按照事先确定的孔径和深度要求，开始进行成孔作业。

操作人员需谨慎操作，确保孔的质量和准确性。

2.4 检查每次成孔结束后，需对孔的尺寸、深度等进行检查，确保符合设计要求。

三、施工质量控制3.1 质量验收完成成孔后，需对每个孔进行质量验收，检查孔的尺寸、垂直度等是否符合要求。

3.2 质量记录对每个孔的成孔情况进行记录，包括孔的深度、直径、成孔日期等信息，做好施工记录。

四、安全措施4.1 操作规范严格按照操作规程进行施工作业，操作人员需经过专业培训和督导。

4.2 安全防护施工现场需设置好安全警示标志，操作人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用具。

结语通过以上干作业成孔的施工方案及步骤，可以实现人行天桥桩基础的精准施工，确保工程质量和安全。

在实际施工过程中，需严格按照设计要求和操作规范进行操作，保证施工质量和安全。

城市桥梁分部分项划分

每个墩每个盖梁每个支座
每联梁
城市桥梁工程分部、分项划分表
子单位工程分部工程子分部工程
分项工程
扩大基础开挖、模板、混凝土（钢筋）地基与基础
承台模板、钢筋、混凝土
台身（模板、混凝土）
桥台台帽、挡块（模板、钢筋、混凝土）
台背回填
下部结构人民大道桥
桥墩支座
墩身（柱）（模板与支架、钢筋、混凝土）；盖梁、挡板（模板与支架、钢筋、混凝土）；支座垫石支座安装
预应力张拉、压浆、封端
桥面防水层、桥面铺装（钢筋、混凝土、沥青混凝土面层）；伸缩缝安装、桥面排水、防撞栏杆（模板、钢筋、混凝土）；
台后搭板（模板与支架、钢筋、混凝土）
检验批每根桩每个承台每个桥台每个桥台每个桥台每个墩每个盖梁每个支座
每联梁
每根桩每个承台每个基础每个桥台每个桥台每个桥台
上部结构
箱梁
桥面系与附属工程
现浇混凝土箱梁（模板与支架、钢筋、混凝土）；
预应力张拉、压浆、封端
桥面防水层、桥面铺装（钢筋、混凝土、沥青混凝土面层）；伸缩缝安装、桥面排水、防撞栏杆（模板、钢筋、混凝土）；
台后搭板（模板与支架、钢筋、混凝土）
钻孔桩桩基（成孔、钢筋笼制安、水下混凝土）
地基与基础承台模板、钢筋、混凝土
城市桥梁工程分部、分项划分表
子单位工程分部工程子分部工程
分项工程
地基与基础
钻孔桩桩基（成孔、钢筋笼制安、水下混凝土）承台模板、钢筋、混凝土
台身（模板、混凝土）
桥台台帽、挡块（模板、钢筋、混凝土）
台背回填
横一路桥、横三路桥、文旅西二路
二号桥

桥梁桩基施工的成孔施工工艺分析

桥梁桩基施工的成孔施工工艺分析摘要：针对当前桥梁桩基成孔作业中出现的问题，分析了成孔工艺在桥梁桩基施工中的应用，全面阐述了成孔工艺中的开孔施工、覆盖土层挖孔施工、岩层爆破成孔施工、混凝土护壁施工、成孔、清孔与验收控制等，以期推动桥梁工程桩基施工质量的提升。

关键词：成孔工艺；桥梁桩基；挖孔施工1桥梁桩基施工中成孔工艺的类型钻孔灌注桩有三种常见的施工工艺，分别是：（1）正循环泥浆护壁钻机施工工艺。

该种工艺的成孔质量高，同时桥梁桩基的孔壁性能与垂直度也较好。

正循环式钻孔工艺能在多种环境下进行，无论是阶段卵石层、黏土还是沙层。

该种成孔工艺的缺点是成孔的速度慢，所需的时间较长。

（2）反循环泥浆护壁钻机施工工艺。

该种成孔工艺的成孔速度快，能够直接利用离心泵把泥浆从水下吸上来。

但该种工艺有较大的局限性，主要在桥梁桩基建设位于黏土及半沙层的环境中，无法在卵石地层应用。

使用这种成孔工艺，在桥梁桩基建设中打沙层比较容易产生塌孔现象，需要靠清水撑壁来完成桥梁成孔。

（3）旋转式成孔工艺。

优势：成孔速度快。

缺点：桥梁垂直度方向比较容易产生偏差，因此需要通过熔浆的再造实现桥梁地基壁体的保护。

在施工过程中，开孔是第一步，把开孔工作做到位，可以使坡度分流，使桥面积水的现象减少。

综上，在选择桥梁桩基施工成孔工艺时，要根据环境和施工条件来选择合适的成孔工艺，为桥梁桩基施工奠定好基础。

2桥梁桩基施工中成孔施工工艺2.1施工准备首先要在施工之前做好成孔准备，在技术人员开始施工之前要对施工现场周围的杂物进行清洁，排除一切不利于施工的因素，也要对排水沟进行开挖，落实排水系统施工的完善。

与此同时，也要对材料进行合理的摆放，进行规范化管理，从而最大限度上减少这些因素对于施工造成的影响。

处于井口四周的混凝土要加以利用，制作围圈，实现对施工人员的保护，高度需要高于地面至少30cm，从而避免石块土块的滚入。

除此之外想要避免孔口坍塌现象的出现，也要加强混凝土后壁的厚度。

桩基的七种成孔方式

桩基的七种成孔方式
桩基是土木工程中非常重要的一种基础形式，需要通过成孔来完成。

按照不同的方法，桩基成孔通常可以划分为以下七种方式：
1.回转钻成孔：这是一种比较常见的成孔方式，适用于基础较大的场合。

回转钻通过旋转钻头来完成成孔，通常能够完成较深的钻孔。

2.气动钻成孔：这是一种较为节能的成孔方式，适用于较硬的地质条件。

气动钻依靠外部压缩空气来推动钻头，形成成孔。

3.水循环钻成孔：这种方式适用于较深的钻孔，需要利用大量的清水来冷却机器和减少灰尘。

钻孔过程中，清水通过管道循环往复，配合旋
转头完成成孔任务。

4.振动钻成孔：顾名思义，这种方式是通过振动钻头来完成成孔，适用于软土地质条件。

振动钻孔可以减少周围土壤的阻力，并且不会产生
土方。

5.桩机冲孔：桩机冲孔是一种比较快速、高效的成孔方式，常常用于较浅的土层。

它通过高速冲击钻头，形成孔洞。

6.手工成孔：虽然比较落后，但手工成孔可以保证成孔精度和准确性。

在一些较为特殊的场合或者一些细节工作中，手工成孔依然被广泛地
应用。

7.燃气改性钻孔：这种成孔方式采用了燃气技术，调整钻头材料燃点，强制高温加燃气，使燃气中的有机物质爆炸，将固体土层、岩石裂开成孔，完成成孔效果。

桩基钻孔(冲击钻成孔)技术交底

3.4泥浆护壁
采用泥浆护壁钻进工艺，以保持孔壁在钻进过程时不坍塌。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好，造浆率高，成浆快，含砂量少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。其技术指标如下表：
3.3埋设钢护筒
钢护筒采用内径大于2.4m，厚8mm的Q235钢板卷制，在专业钢结构加工厂进行加工，运至现场后采用挖坑法埋设护筒。护筒高度高出施工地面0.3 m，或高出水面1.0m-2.0m，护筒底部需达到稳定土层，以保证其稳定性。用十字架对中法校正护筒上下中心位置，保证倾斜度在允许偏差内，护筒中心与桩中心平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度不大于1%。
四、操作要点
1)钻机对位准确，钻架平稳牢固，不摆动，不沉陷；择合适钻头，对于砂砾层等以选择十字冲锤为宜，较硬岩层选用六爪冲锤，钻头重量与钻机起重能力要匹配。
2)注意控制冲程，在开孔初期及覆盖层、强风化岩层必须使用小冲程，以不超过2.0m为宜，在强度较高的岩层应尽量使用较高冲程，一方面提高破岩能力，加快冲孔速度，另一方面使钻头有充分旋转的空间，以保证孔壁圆顺，但冲程不宜超过4.0m。
8）必须严格执行既定的施工工艺（方案）。
9）雨天施工时，要采取相关的防滑等措施。
10）注意吊车等设备作业过程中高压电线的影响，施工作业过程中，吊钩以及施工人员的安全距离不得小于5m。
二、临时用电施工安全措施
1）施工现场用电管理
临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经上级技术负责人审批后作为临时用电施工的依据，施工现场必须采用“三相五线制”供电。

桩基础分项工程质量验收记录

桩基础分项工程质量验收记录1.工程概况2.施工过程桩基础施工经过准备土层、钻孔、钢筋布置和灌注混凝土等多个工序。

施工过程按照设计图纸和规范要求进行，各项工序完成后进行验收。

3.施工质量验收3.1土层准备在开挖桩基础位置前，需进行土质测试，确定土层的承载能力。

本次工程采用的是填埋土层作为地基，经过专业部门测试合格，符合要求。

3.2钻孔钻孔施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，保证孔径和孔深的准确度。

钻孔过程中进行了实时检测与记录，孔径和孔深控制在规范范围之内。

3.3钢筋布置钢筋是桩基础的主要承载构件，其布置质量对桩基础的稳定性和强度有直接影响。

钢筋布置过程严格按照设计图纸进行，符合规范要求。

3.4灌注混凝土灌注混凝土是桩基础最后一个工序，其质量直接影响桩基础的强度和耐久性。

本次灌注混凝土按照设计要求进行，采用了质优优级的混凝土，并进行了现场强度测试，合格率达到100%。

4.桩基础质量鉴定桩基础的质量鉴定主要包括钢筋具体尺寸、混凝土强度和孔隙率、桩身垂直度等多个方面。

施工单位委托第三方检测机构进行了相关鉴定工作。

4.1钢筋尺寸通过检测发现，钢筋尺寸符合设计要求，不存在变形和断裂等问题。

4.2混凝土强度和孔隙率通过取样测试，混凝土的强度和孔隙率均满足设计要求，达到了预期效果。

4.3桩身垂直度通过测量，发现桩身的垂直度符合规范要求，并未出现明显的倾斜和偏离情况。

5.结论综上所述，本次桩基础分项工程施工质量符合设计要求和施工规范，在验收过程中各项工程质量指标均合格。

为确保桩基础工程的安全可靠，建议对桩基础的维护和保养进行加强，定期进行检测和修复工作，以确保工程的长期稳定性。

桩基工程分项交底-旋挖

1.4钢筋笼制作及吊放
钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内便于制作加工的位置。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。
1.4.1钢筋笼制作与堆放
1钢筋骨架绑扎顺序
①主筋调直，在调直平台上进行；
②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；
4 本区域桩的钢笼采用分断加工，孔口对接吊装。
5 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。
6 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。
7 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。
1) 导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。
2) 储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。
3) 漏斗与储料斗可用4－6mm钢板制作，要求不漏浆，不挂浆，漏泄顺畅彻底。
2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。
1.3钻机成孔施工
旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
1 钻孔前，埋设孔口护筒，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；
8 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。

桩基检测成孔检测技术

桩基检测成孔检测技术桩基工程检测主要包括两大方面，即成孔，检测和成桩随后的检测。

成孔检测主要有孔径、孔底沉渣厚度以及反嘴厚度身垂直度等;而成桩检测主要有现场足尺静载试验及近十多年来在我国测试得到迅速发展于的各种动力检测方法等。

第一节成孔检测技术一、物镜及垂直度检测对灌注桩而言，成孔直径及垂直度是否满足要求，直接影响到钢筋笼是不是能顺利安放、保护层厚度能否满足设计要求以及基桩承载力。

因而灌注桩施工必须首先保证成孔直径及垂直度。

建筑桩基技术规范（JGJ9494）对灌注桩孔，径及垂直度施工允许偏差有明确规定，见表11-9。

（一）垂直度检测垂直度检测一般采用钻杆测斜法、测锤（球）法及测斜仪等方法。

（1）钻杆测斜法将带有钻头的钻杆放入螺杆孔内到底，在孔，口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使铭杆柱保持在中点桩孔中心线位置上。

然后将带有扶正圈的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，检查桩孔偏斜情况。

（2）测锤（球）法在孔口沿钻孔直径方向设标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，将锤球系于测绳上，量出滑轮到标尺中心距离H0。

将球慢慢入入孔底，待测绳静止不动后，读出测绳在标尺上的偏距e，由此求出孔斜值。

该法精度较低。

（二）孔径检测截面积检测一般采用声波孔壁测定仪及超声波伞形、球形截面积仪以及摄影（像）法等测定。

（1）声波孔壁测定仪声波孔壁测定仪可以用来成孔形状和垂直度。

瓣定仪由声波加热器、发射和接收探头、放大器、记录仪和提升专业机构组成。

声波发生器主要部件是振荡器，振荡器产生一定频率的电脉冲经放大后由发射探头转换为声波，多数仪器振荡大部分频率是可调的，取得各种频率的声波以满足不同检测要求。

放大器把接收探头的电信号进行放大、整形和显示，显示布季谢标记时或数字显示，也可以与计算机连接把信号数字化后输入计算机进行谱分析或进一步计算处理，或者波形通过记录仪绘图。

图121是日本竹中技术研究所研制的声波孔壁测定仪检测装置，把探头固定在方形底盘四个六个角上，底盘是钢制的，通过二个定滑轮、钢丝绳和提升机梅连接，二个定滑轮对钢丝绳的规制作用，以及底盘的自重，使探头在下降或提升过程不会扭转，稳定探头方位。

桩基成孔的方法.doc

桩基成孔的方法桩基成孔的方法？以下带来关于桩基成孔的方法，相关内容供以参考。

1、螺旋钻孔机成孔是一种无泥浆循环的机械式干作业连续成孔成桩的施工方法，是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

因不采取护壁措施，一般仅适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂性土、卵砾石层等。

液压步履式，能自主行走。

2、冲击钻进成孔是采用冲击式钻机用卷扬机带动一定质量的冲击钻头，在一定的高度内周期性地作自由落体运动，冲击破碎岩层或冲挤土层形成桩孔，再用捞渣筒或泥浆循环等方法将岩屑钻渣排出的成孔方法。

适应范围较广，能适应各类地质条件，在施工中使用也较多。

3、旋挖钻机成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。

根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。

对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。

液压步履式，能自主行走。

4、人工挖孔是一种通过人力开挖而形成井筒的成孔方法。

在人工开挖送土的过程中，要用砼或钢筋砼井圈护壁。

一般适用于土质较好、地下水位较低的粘土、含少量砂卵石的黏土层。

以上是下面为建筑人士收集整理的关于“桩基成孔的方法”等建筑相关的知识可以登入建设通进行查询。

冲孔桩基成孔施工方法及工艺

冲孔桩基成孔施工方法及工艺
冲孔桩基是一种常用的桩基施工方法，其成孔施工方法和工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定桩基的位置和数量，并做好土层勘察和桩基设计工作。

根据设计要求选择合适的冲孔机械和工具。

2. 现场布置：根据设计要求，在施工现场进行基坑的标定和布置，放线确定桩位。

3. 施工准备：组织施工队伍，进行安全技术交底，检查和准备冲孔机械和工具，确保设备的正常运行。

4. 开始施工：按照设计要求，将冲孔机械移至桩位，根据土层的情况选择合适的冲孔头和套管。

启动冲孔机械，将冲头和套管插入土层中，不断向下冲压。

5. 进行成孔：根据设计要求，冲孔机械持续向下冲孔，直到达到设计的孔深为止。

在冲孔过程中，需要及时记录孔深和施工过程中的异常情况。

6. 孔内清理：在冲孔完成后，需要进行孔内清理工作，将孔内的杂物和泥沙清除干净，确保桩基施工质量。

7. 完成施工：冲孔完成后，进行验收和检查工作，确认桩孔的尺寸和质量符合设计要求。

完成后进行桩基灌浆、加筋和固化等工作。

需要注意的是，在冲孔桩基成孔施工过程中，要注意安全规范和操作规程，避免人员受伤和设备损坏。

此外，根据不同的土层情况，还需要选择合适的冲孔机械和工具，保证施工质量和效率。

桩基分部分项

桩基分部分项一、桩基分部分项的钢筋笼钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。

对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。

如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。

通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

二、桩基分部分项的钢筋电弧焊以焊条作为一级，钢筋为另一极，利用焊接电流通过上传产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

出处：钢筋焊接及验收规范釆用电弧焊接头时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：1、在加工场进行电弧焊接时，均应釆用双面焊缝，仅在脚手架上施焊时，方可釆用单面焊接。

2、不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合下表的规定。

搭接焊或帮条焊接头构造注：在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用序号2、4的单面焊缝电弧焊。

3、焊缝长度不应小于帮条或搭接长度。

4、钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度hh应不小于0.3d，焊缝宽度b 应不小于0.8d。

5、搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

6、帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

7、焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定。

其型号应根据设计要求确定，当设计无要求时。

8、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

9、帮条与被焊钢筋间应釆用4点固定；搭接焊时，应釆用2点固定。

定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。

10、焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

分部分项工程划分

7
智能建筑
8
空调与通风
空调风系统净化空调系统装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试管道冷热(媒)水系统安装，冷却水系统安装，冷却水系统安装，阀门及部件安装，空调水系统冷却塔安装，水采及附属设备安装，管道与设备的防腐与绝热，系统调试电力驱动的曳引式或强制设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨．门系统，轿厢，对重(平衡重)，式电梯安装安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收制冷设备系统
1
地基与基础
地下防水混凝土基础砌体基础混凝土结构砌体结构地面抹灰门窗轻质隔墙饰面板(砖) 涂饰细部卷材防水屋面涂膜防水屋面隔热屋面室内给水系统室内排水系统室内热水供应系统卫生器具安装
2
主体结构
3
建筑装饰装修
4
建筑屋面
5
建筑给水、排水及采暖
6
建筑电气
一般抹灰，装饰抹灰木门窗制作与安装，塑料门窗安装，特种门安装板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙饰面板安装，饰面砖粘贴水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰护栏和扶手制作与安装保温层，找平层，卷材防水层，细部构造保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造种植屋面给水管道及配件安装，室内消火体系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热卫生器具安装，卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装管道及配件安装，低温热水地板辐射采暖系统安装，系统水压试验及调试，防腐，室内采暖系统绝热裸母线、封闭母线、插接式母线安装，桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电供电干线缆竖井内电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆制作、导线边接和线路电气试验成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压电气动力设备检测、试验和空载试运电气动力行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，槽板配线，钢索配线，电缆头制作、导线连电气照明安装接和线路电气试验，普通灯具安装，专用灯具安装插座、开关、风扇安装，建筑照明通电运行成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，柴油发电机组安装，不间断电源的其他功能单元安装，裸母线、封闭母线、插接式母线安装，电线、电备用和不间断电源安装缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地下线敷设，建筑等电位连接，接闪器安防雷及接地安装装通信网络系统通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统办公自动化系统计算机网络系统，信息平台及办公自动化应用软件，网络安全系统空调与通风系统，变配电系统，照明系统．给排水系统，热源和热交换系统，电梯建筑设备监控系统和自动扶梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通信接口火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统电视监控系统，入侵报警系统，出入口控制(门禁)系统，停车管理系统缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装集成系统网络，实时数据库，信息安全，功能接门智能建筑电源，防雷及接地空间环境，室内空调环境，视觉照明环境，电磁环境火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统(含电视监控系统、入侵报警系统、巡更系统、门禁系统、楼宇对讲系统、住户对讲呼救系统、停车管理系统)，物业住宅(小区)智能化系统管理系统(多表现场计量及与远程传输系统、建筑设备监控系统、公共广播系统、小区网络及信息服务系统、物业办公自动化系统)，智能家庭信息平台送排风系统防排烟系统除尘系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，除尘器与排污设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，系统调试风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，风管与设备绝热，高效过滤器安装，系统调试安全防范系统综合布线系统智能化集成系统电源与接地环境

桩基试成孔方案

桩基试成孔方案一、编制总说明工程概况试成孔的选取试成孔的目的二、施工总流程三、施匸准备人员培训设备材料到位场地准备劳动力及机械计划四、主要施工方案、试成孔主耍设备综述平面布置测量放线埋设护简钻机就位预制泥浆钻进成孔清孔试成孔的检测异常悄况处理试成孔回填101011 111314五、工程管理、质量管理、安全施工管理的组织措施14保证工程质量的组织体系14 质量管理网络14 施工质量控制手段及方法16 保证工程安全的组织措施19 六、环境保护措施24 防止噪音污染24 防止泥浆、钻渣污染现场25一.编制总说明工程概况XX市中环东线快速化改造工程是对现有的黄浦江路进行改造，黄浦江路现状为城市主干路，老路宽度-52m,双向六车道，部分路段为双向四车道，交通量较大。

桩基施工工程主要范W为：黄浦江路主线桥3标桩直径为，总根数389根，承台76个；黄浦江路主线桥4标桩直径为，总根数316根，承台62个；G3：12主线桥4 标桩直径为，总根数730根，承台148个；3标匝道及口杨湾小桥桩直径为，总根数76根，承台16个；4标匝道桩直径为，总根数699根，承台195个。

经业主、总包、监理要求：拟对本次桩基施工前需试成孔，采用GPS-20钻孔灌注桩钻进工业，试成孔孔径，桩长为72m。

按标高来划分，具体试成孔场地地质情况如下:1) 标高以上为填土2) 标高至之间为粉质粘土3) 标高至之间为粘土4) 标高至之间为粘土5) 标高至之间为粉土6) 标高至之间为粉质粘土7) 标高至之间为粉砂8) 标高至之间为粉砂9) 标高至之间为粉土10）标高至之间为粉土11）标高至之间为粉砂12）标高至之间为粉质粘土试成孔的选取本工程的重、难点杲施工桩径大，桩长较长。

为了保证此次试成孔的可比性和提高它的参考作用，试成孔釆用桩径米的钻孔灌注桩、孔深为自然地面以下72 米。

试成孔的目的本次进行试成孔施工的主要U的是为了获取以下信息:1、核对地质资料与设计提供的是否有出入的地方。