制粒培训

环模孔
D - 进口直径 ө - 进口角度 d - 颗粒直径 L - 挤压厚度 X - 释放段 T - 总厚度
环模开孔率
环模孔直径 (d) (mm)
2. 8 2.8 (压紧厚度 ≤ 45 mm) 2.8 (压紧厚度 ≥ 50 mm) 3. 5 3.5 (压紧厚度 ≤ 45 mm) 3.5 (压紧厚度 ≥ 50 mm) 4. 0 4.0 (压紧厚度 ≤ 45 mm) 4.0 (压紧厚度 ≥ 50 mm)
• 压缩比（普通畜禽料9.5～12.5；鱼饲料14～
16；虾饲料20～25；热敏饲料4.8～ 8.0）； • 环模的安装形式；
生产率都要受到影响； 一种规格的环模不能适用所有的配方，否则将导致 产品质量及生产率大幅度起伏； 选择特定规格的环模（主要是模孔大小、结构和压 缩比）以确保制粒质量；
环模正反安装
• • •
•
齿槽形。 蜂窝形和齿槽形压辊主要用于畜禽料的制粒。 蜂窝形压辊的优点是环模磨损均匀，但卷料性 能差。 齿槽形压辊卷料性能好，饲料厂普遍采用，但 环模的磨损不甚均匀。 有封边的齿槽形压辊主要适用于水产料的制粒， 饲料挤压时不容易往两侧滑动。
环模压缩比、开孔率及粗糙度
•
• •
•
环模压缩比是指环模孔的有效长度和环模孔的最 小直径的比值，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个 指标。压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实； 开孔率：如果设小孔的直径为d，小孔与小孔之间的 壁厚为a，环模开孔率为x,则x≈0.9d2/(d+a)2； 例如，小孔直径为4.5mm的环模，如果取小孔之间的 壁厚为2.6mm，则可以算出环模开孔率为36%； 粗糙度：在同样的压缩比下，粗糙度值越大，饲料 挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响 颗粒表面的质量。
环模速度及产量对颗粒长度的影响(2)
喂料量不变,环模速度变化
1. 增加环模速度
粒料出环磨孔的速度不变， 压紧时间不变， 从挤压点到切刀的工作时间减少， 离心力增加， 结果 : 颗粒更短，容易断，长短不均匀，粉多。 2. 减少环模速度 粒料出环模孔的速度不变์ ， 压紧时间不变， 从挤压点到切刀的工作时间增加， 离心力减少。 结果 : 颗粒长，不容易断，长短更均匀，粉少。
• 有的颗粒机的环模可以正反安装，为了使环
模和压辊表面均匀磨损，建议定期将环模反 装后运行，如在生产1000吨以后。
环模和压辊间的距离
正确地调整环模和压辊之间的工作间隙，以 在0.1~0.3mm之间为宜（制粒机开机后压 辊在环模带动下“似转非转”状态或用一 张纸放在压辊和环模之间压过既有压痕纸 还不能断）。
取决于 •电机功率 •环模线速度 •环模直径 •转动 •环磨和压辊的间隙 •环模开孔面积 •表面的形状与压辊的 磨损程度
影响 : 产能
环磨与压辊从原来的摩擦力 + 环磨孔里的阻力 取决于 •原料性质 •原料调质 •原料厚度 •原料的摩擦力系数 •环磨孔的表面 •环磨的挤压厚度์ •环模孔表面情况和磨损程度 •料通过环磨的速度 影响 : 颗粒质量
5. 圆柱型 普通的料 6. 圆锥型 用控制压力预防颗粒的密度
变化
1. 环模表面磨损
刻度
平磨损
画直线用尺
不平磨损
环模磨损的深度
最佳磨损
2. 嵌入金属
3. 焦粒
4. 环模孔进口变形(小)
5.环模孔进口变形(破损, 大)
6. 孔壁点蚀
7. 孔壁划痕
环模的晃动
周向 经向
这样破裂因为环模受不正常两 个方向力: 径向力和 与 周向力
制粒员如何提高业务素质
中控岗位操作知识
刘志辉
锦州六和饲料有限公司
刘志辉
如何看待一个题目
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眼花缭乱 上下难辨
美女
看待问题的角度不同，所 得到的结论也不同，今天 给大家介绍的内容，只是 抛砖引玉，不求灵丹妙药。 路要自己走，事要自己做， 成就在个人。
堵机后要把料掏干净在起车
发现大家基本上不怎么掏，频繁点动，这样 做的坏处 1、会造成接触器容易损坏。 2、皮带磨损加剧。 3、安全销容易断。 4、轴容易磨损。
颗粒质量检查和控制(1)
1. 颗粒长度和色泽
检查 : 均匀度 控制 : -调质器搅拌必须均匀 - 物料必须分配满足环模工作宽度,物料 厚度一样厚 - 切刀调节 必须跟环模面在一个水平面
颗粒质量检查和控制(4)
4. 进制粒机前的原料水份和温度 检查 : -调质后水份不应该低于 15% ，而且均匀 粉料的温度取决于配方(这是检查调质 质量的方法) 控制 - 原料的初始温度 - 原料的初始水份 - 热量交换能力及原料的吸水性 - 给原料增加水分和热量 - 调质时间 - 原料与蒸器的接触面积 - 热量与水份传到原料里的强迫力
原料在调质器内的时间 1.调质器的容积 (直径, 长度) 2. 桨叶的角度调整 (影响到调质器输送料的速度)
调整浆叶的影响
送料效果一般 最佳的混合效果 最干净的清理效果 最佳的送料效果 混合效果一般 差的送料和混合效果 差的清理效果
0
15
45
75
较差的送料效果 较差的混合效果
90
调制器浆叶角度
调质器奖叶 角度
颗粒质量因素
环模,制粒机
调质器 混合等等
6%
18%
18%
75 %的因素在 原料 进环模前 •配方和原料 特性 •原料粉碎 •原料调质
18%
配方 减小粒度
40%
1、 配方
• 配方是是保证颗粒质量的重要因素： • 水份 ：原料11%-13%，调质后15%-17%，一般1%的水份 •
对应11℃； 淀粉：生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘结性能差；糊化淀 粉粘结性能好，颗粒质量好。小麦的淀粉比玉米淀粉好。若 谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降。因 此，采购原料时以不选择烘干的为好； 蛋白质：配方中蛋白质含量较高时，较易于制粒，颗粒质量 也较好，因为蛋白质受热后可塑性、粘性增大，使制粒产量 提高、质量好；蛋白质含量过高时，制粒效果下降，因吸收 蒸汽能力严重降低，调质温度低。另外，非蛋白氮(如尿素 等)高时，制粒产量降低；
制粒过程包括
制粒 冷却 破碎 分级
制粒过程
1. 原料的预处理
2. 挤压
原料的热处理,减小粒度,成分比例,混合均 匀度等 压缩,挤出,切断 3、颗粒的后处理 冷却与烘干,减小粒度,分离
制粒机
1
2 3
1 : 进料区 2 : 分配区 3 : 挤压区
2
1
3
制粒过程中各种力的作用
环模推动力 + 压辊挤压力
调质过程蒸汽的添加
调质过程蒸汽的添加，刚开始下料时蒸汽可 以给的大些，随着温度及水分的饱和要慢 慢的加，观察电流变化，增加蒸汽电流随 之下降说明还可以加蒸汽，如果加完蒸汽 后电流不降反而上升，就不能在加蒸汽了。
制粒机除铁
制粒机上磁铁每更换品种时要及时清理，进 入到制粒阶段的都是一些铁屑，铁屑掺杂 一些粉料被吸到磁板上，到达一定厚度后 就失去了除铁效果，遇到大的铁块就吸不 住了。
标准 DOA % 25.72 27.76 31.38 32.85 33.56 34.20
第一步增加DOA % 26.03 29.00 32.85 34.35 35.30 35.30 DOA ± 0.5%
第二步增加DOA % 27.09 30.13 34.35 35.88 37.08 37.08
For Any Die Model
轴向
这样破裂因为环模受不正常两 个方向力: 轴向力 与 周向力
这样破裂因为有金属嵌入 但是安全销不断
压辊壳不同 的齿形
切刀
建议采用薄切刀，薄切刀切出的料比较均匀， 比较齐，含粉率低。
压辊壳
• 压辊壳由耐磨合金材料经金加工和热处理而成。 • 压辊壳的齿面形式对制粒性能有一定的影响。 • 常用压辊壳齿形：蜂窝形、齿槽形、有封边的
环模孔规范
百度文库
标准环模 无释放段,用在较高压紧厚度
标准释放段环模 各孔释放段一样,用在压紧厚 度较低
外边排释放段环模 预防堵机 一般2排外面容 易堵机
变量释放段环模 预防堵机从料分配的问题
进料口类型
1. 正规 2. 深型 用在油量高的料 3. 平型 用在比重低的料 4. 两步型用在纤维高的料
释放段类型
• •
质量； 调质温度：畜禽料，70~85℃；水产料，85~95℃， 热敏性（蔗糖、葡萄糖、脱脂奶粉、乳清粉等） 35~50℃； 调质水份：通常的混合饲料，尤其低蛋白饲料，谷 物含量在50%以上，调质后水份可达15~17%；对 于高纤维饲料或高自然蛋白饲料，含水量限制在 13~14%。
调质设备的作用
环模速度及产量对颗粒长度的影响(1)
环模速度不变, 喂料量变化 1. 增加喂料率 粒料出环模孔的速度增加 压紧时间减少 从挤压点到切刀的工作时间不变。 结果 : 颗粒更长，但容易断、长短不均匀、粉多。 2. 减少喂料率 粒料出环模孔的速度减少 压紧时间增加 从挤压点到切刀的工作时间不变 结果 : 颗粒短，但是紧，不容易断 ，颗粒长度更均匀 粉少。 在制粒的过程中要勤取样，观察料的整齐度
• 蒸气的特性 • 原料的特性 : 热量交换性和吸收水性 • 热量交换面积
(原料粒度,原料与蒸气的流动) • 热量交换时间
蒸气特性
1) 饱和蒸气 2) 蒸气不含水 3) 蒸气压力稳定 4) 有足够的蒸气量
普通调质器
粉料
MASH
STEAM
蒸汽
调质粉料
CONDITIONED MASH
工作原理 像连续混合
0°
奖叶末端对调质 器壳距离 3 -5 mm.
90 °
45 °
原料粒度对调质的影响
中心没有蒸汽
蒸汽可以进到小粒度的 粒子中心造成结合良好
蒸汽可以进到大粒度的粒子中 心造成粒子里面干
调质效果的判断
调质好的饲料取样用手攥，发现成团后摔在 地上，自然散落是比较理想的调质效果。
调质时间
普通单轴2—3米的调质一般的调质时间为 20—30秒，调质效果不是很好。
• 对粉状物料作熟化处理。调质器使物料在水热作用
下，淀粉的糊化度大幅度增加，利于动物吸收；同 时蛋白质受热变性，变性的蛋白易于被酶解，提高 了颗粒饲料的消化利用率； 对粉状物料进行灭菌处理； 调质设备可显著提高颗粒饲料的耐水性； 调质设备可改善物料的制粒性，提高产量和颗粒质 量，提高制粒机压模、压辊的寿命。
•
2、粉碎粒度
• 粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素； • 粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，
淀粉糊化程度高，制出的颗粒质量好，环模、 压辊磨损小； 粉碎不好的粗粉含有大颗粒，制出的颗粒易破 裂，粉料多，品质差； 粉碎过细，物料摩擦系数减小，影响产量，电 耗增加。
•
•
3、调质效果
• 好的调质能极大地提高产量，降低能耗，提高颗粒
颗粒质量检查和控制(2)
2. 颗粒感观 检查 : 颗粒表面必须平,光滑,没有划痕 各 颗粒均匀 控制: - 每停机超过一个班就要清理,防止 环模孔壁生锈 - 环膜和压辊磨损状态 -物料必须分配满足环模工作宽度
颗粒质量检查和控制(3)
3. 含分率和耐久度(PDI) 检查 : - 出环模的颗粒含粉率必须不超过规定标 准 - 测试耐久度(PDI)必须接近标准 控制: - 粉碎某种原料提高粉状比例 - 制粒前原料调质 - 作用液体增加原料的水份为了更好的粘合性 - 调节环模与压辊的间隙 -选择合适配方的环模压紧厚度 (考虑压缩比)
影响颗粒质量的 主要因素:
1. 2. 3. 4. 5. 6.
原料特性 原料调质 机器磨损 环模及压辊的选择 制粒机的运行调整 颗粒的后处理
表述颗粒质量的几个主要指标
• • • •
含粉率 硬度 PDI 外观整齐度
• 外观质量：包括颗粒的表面质量、颗粒长短及整齐
• • • •
性、断面是否平整及颗粒色泽； 成形率：应≥95%； 粉化率：应≤10%；PDI ≥90%； 糊化度：影响颗粒饲料的转化率； 水中稳定性：影响水产动物的采食，如鱼饲料应在 水中保持15分钟不溃散，虾饲料应在水中15~30分 钟变软，2~3小时不溃散。
• • •
原料特性 对制粒的影响
粒度越小颗粒稳定性越高。增加粒度，颗粒 稳定性降低。
含粉率增加和颗粒断裂 大块原料是颗粒断裂 的原因
断开 的颗粒
被撞击时 掉出来部 分变成 颗粒末端就掉出来 粉
蒸气调质
•原料调质是通过冷凝过程，使蒸气和原料交换热
量。 •原料调质稳定是调质器内有连续混合的效果
影响原料调质的因素
影响颗粒料长度的因素
• • • • • • • •
制粒机产量的影响 ； 环模线速度或转速的影响 ； 环模孔径及开孔率的影响 ； 环模内径、环模有效宽度及颗粒密度的影响 ； 切刀的影响 （数量、结构、调整）； 环模模孔结构的影响 ； 压辊外表面结构的影响 ； 制粒后筛分系统的影响 。
选
•
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模
• 如果环模规格与特定的配方不匹配，则颗粒质量和