化学钝化工序培训材料
钝化
钝化passivation;passivating定义1：应用化学或电化学方法，在金属表面形成一层薄的氧化物层，使金属腐蚀速率大大降低的过程。
定义2：在经酸洗后的金属表面上用化学的方法进行流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程。
定义3：由于金属表面有腐蚀产物生成而出现的腐蚀速度明显降低的现象。
定义4：在一定溶液中使金属阳极氧化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由活化态转变为钝态的过程。
不锈钢钝化液英文名字英文表示Passivation; Inactivation; Deactivation现象金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密铜排钝化覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。
如Fe→Fe++时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发的过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。
在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。
钝化的简介知识什么是腐蚀？腐蚀是一种电化学变化过程，未经处理的金属表面存在少量电离子，这些电离子会由高电位区（阳极）向低电位区（阴极）移动，因此产生电流。
在此电流的作用下会加速对金属破坏性的攻击而在金属电位薄弱的部位产生腐蚀，通俗的说就是生锈。
钝化的原理其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
钝化处理与防锈油有什么区别？钝化与防锈油最主要的区别是生成产物不一样；防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，是一种名副其实的物理反应。
钝化操作规程
钝化操作规程钝化操作规程是指在特定的工作环境中，为了确保工作场所的安全和保护工作人员的健康，制定的一系列操作规范和操作流程。
以下是一个钝化操作规程的示例，以确保操作的安全和高效。
1. 前期准备- 在进行钝化操作之前，必须进行适当的准备工作，包括清洁工作区域并确保环境干净整洁。
- 检查所有的设备和工具，确保它们完好无损并处于正常运行状态。
- 确定所需的化学药品和必要的安全设备的购买和存储。
2. 安全操作- 在进行钝化操作之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
- 操作人员必须了解使用化学药品的危险性，并理解相应的急救措施。
- 在操作过程中，禁止吸烟、喝饮料或食物等，以防止污染工作区域。
- 遵循操作流程，按照正确的方式混合和使用化学药品，并确保正确的处理废弃物。
3. 操作流程- 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，并确保按照正确的参数和时间进行处理。
- 在操作之前，操作人员必须将化学药品分配到正确的容器中，并进行标记，以防混淆和误用。
- 操作人员必须定期检查化学药品的质量，确保其符合要求，并及时更换过期的药品。
4. 废弃物处理- 废弃物必须在安全的容器中收集，并严格按照相关规定进行处理和处置。
- 操作人员必须将废弃物分开存储，并确保其与其他化学品、危险物品等分开存放，以防止交叉污染。
- 废弃物必须根据相关法规进行正确的处置，如将其送往特定的处理场所或联系相关部门进行处理。
5. 紧急情况应对- 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并采取适当的紧急措施，如通知相关人员、使用防护设备等。
- 当发生泄漏、溢出或其他意外情况时，操作人员必须根据紧急响应计划执行相应的措施，包括阻止泄漏、隔离区域等。
- 在紧急情况结束后，操作人员必须进行事故调查，并根据调查结果制定相应的改进措施，以避免类似事件再次发生。
6. 操作记录和培训- 所有的操作必须进行记录，并包括操作人员的姓名、日期、操作步骤、参数等信息。
钝化工艺方案
钝化工艺方案钝化工艺是一种常用的表面处理技术，通过钝化处理可以增加金属材料的耐腐蚀性能和耐磨性能，延长材料的使用寿命。
本文将介绍钝化工艺的基本原理、常见的钝化方法以及钝化工艺的应用领域。
一、钝化工艺的基本原理钝化是指通过表面处理将活泼金属表面的电化学活性减弱或消除，使其形成一层致密的、稳定的氧化物膜，从而保护金属基体不受腐蚀的作用。
钝化工艺的基本原理包括两种方式：化学钝化和电化学钝化。
1. 化学钝化：化学钝化主要是通过在金属表面涂覆一层氧化物膜，形成钝化膜来保护金属基体不受腐蚀。
常见的化学钝化方法有传统化学钝化、磷化、铁磷化等。
2. 电化学钝化：电化学钝化是利用电解法在金属表面形成致密的氧化膜来保护金属基体。
常见的电化学钝化方法有阳极氧化、阳极硫酸钝化等。
二、常见的钝化方法1. 传统化学钝化：传统化学钝化方法主要是通过溶液处理金属表面，形成一层致密的氧化膜来保护金属基体。
常用的传统化学钝化方法有酸洗钝化、碱洗钝化等。
这些方法操作简单、成本较低，适用于中小型企业。
2. 电化学钝化：电化学钝化方法主要是利用电解法在金属表面形成致密的氧化膜。
常见的电化学钝化方法有阳极氧化、阳极硫酸钝化等。
电化学钝化具有工艺可控性好、环保性好的优点，适用于大型设备和精细零部件的表面处理。
三、钝化工艺的应用领域钝化工艺广泛应用于冶金、机械、化工、航空航天等领域。
以下是钝化工艺在一些特定领域的应用：1. 冶金领域：在钢铁生产过程中，钝化工艺可以用于去除表面的氧化铁、减少产品裂纹和腐蚀。
2. 机械领域：机械零件在使用过程中容易受到腐蚀和磨损的影响，钝化工艺可以增加机械零件的耐腐蚀性和耐磨性。
3. 化工领域：化工设备常接触各种腐蚀介质，钝化能够保护设备的金属表面，延长设备的使用寿命。
4. 航空航天领域：航空航天设备在极端工作环境下，如高温、高压、高湿等，钝化工艺可以提高设备的抗腐蚀性能和耐用性。
综上所述，钝化工艺是一种有效的表面处理技术，通过钝化处理可以增加金属材料的耐腐蚀性能和耐磨性能。
钝化作业指导(1)
槽液维护：
在钝化过程中，由于钝化液中氧化剂不断消耗以及工件携带物的影响，钝化液的 pH 值会随着这些因 素的产生而有所变化，标准溶液 pH 约为 0.5，若大于 1.2 说明溶液中酸值偏低，需向钝化槽补加ID3000新 液使槽液的 pH值恢复到工艺指标范围内（PH值0.3-1.0）。
钝化质量检查：
检测方法： 盐雾测试 参考标准:GB/T10125-1997，24小时内无生锈现象,则为合格。
不锈钢钝化作业指导书
工序名称 作业区域Fra bibliotek钝化 清洗房
操作者 责任人
钝化操作员 周建平
使用产品范围： 应用于各类 SUS200 和 SUS300 系列国标与非标不锈钢的钝化处理 使用药剂 1、除油剂（环保清洗剂） 2、钝化液（ID3000）
一、操作方法
工序
工序1 工序2
超声波除 油
过水
工序3 钝化
工艺流程 工序4 工序5
其他注意事项： 1.使用安全：产品在使用过程中应避免与皮肤和眼睛接触。如接触应及时用大量清水冲洗干净，严重者及时送 医治疗。
2.废水处理：为了环保，使用后废水不可随意排放，需排入废水收集池中。
3.储藏与包装：25Kg/桶化工桶包装,按一般化学品运输，常温存放。
批准
审核
制成 卢平良
工序6
完成
过水
过水 烘干/吹干
温度（℃） 40-60°
使用试剂 环保清洗剂
时间 （min）
3
使用注意事项：
常温
常温
自来水
钝化液
(PH值0.3-1.0)
2
30.00
常温 自来水
2
常温 100度以下 自来水
2
1、工件进入酸洗/钝化前，请将工件表面的油污渍处理干净，方可进入下一道工序。
铜钝化工艺
铜钝化工艺
前处理:
化学除油,热水洗，流动冷水洗，预腐蚀(100%HCl或10%H2SO4，室温30s），流动冷水洗,强腐蚀(H2SO4 1L + HNO31L + NaCl 3g 室温3-5s，精密零件不进行此工序) 流动冷水洗-出光(30-90g/L CrO3 + 15-30g/L H2SO4 15-30s ) 流动水洗,弱腐蚀(10%H2SO4)，流动冷水洗，钝化处理，流动冷水洗，吹干，烘干,检验
钝化工艺(g/l):
1.重铬酸钠100-150 硫酸:5-10 氯化钠:4-7 室温3-8秒
2.铬酐:80-90 硫酸:25-30 氯化钠:1-2 室温:15-30秒
3.重铬酸钾:150 硫酸:18 室温2-3秒
工作操作与注意事项
1.成膜物质:
溶液中重铬酸盐及铬酐是主要成膜物质，均为强氧化剂，浓度高，氧化力强，钝化膜光亮.
2.钝化膜的厚度和形成速度：
这与溶液中酸度和服离子种类有关，加入穿透能力较强的氯离子后，才能得到厚度较大的膜层，若硫酸含量太高时，膜层蔬松，不光亮，易脱落，而含量太低时膜的生成速度较慢。
3.质量检验:
1)外观:钝化膜应有均匀彩虹色到古铜色.深褐色不合格.
2)结合力:用滤纸或棉布轻擦时，膜层应不脱落。
3)耐蚀性:用5%HNO3溶液滴在工件表面，观察气泡产生时间，大于6s为合格.
4.不合格的钝化膜退除.:
在100%HCl或10%H2SO4液中退除。
三价铬钝化培训资料
膜层厚度测量
耐腐蚀试验
成分分析
采用测量仪器对三价铬钝化膜的厚度进行测量，确保其达到规定要求。
将三价铬钝化膜试样放入腐蚀试验机中，模拟实际使用环境，评估其耐腐蚀性能。
采用化学分析方法对三价铬钝化膜的成分进行分析，确保其符合预期要求。
三价铬钝化膜的质量控制
在三价铬钝化的过程中，需要严格控制工艺参数，如温度、浓度、时间等，以确保得到高质量的三价铬钝化膜。
严格控制工艺参数
对用于三价铬钝化的设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行，避免因设备故障影响三价铬钝化膜的质量。
定期检查设备状况
对操作人员进行专业培训，提高其技能水平，确保其在操作过程中能够准确掌握关键参数，避免操作失误。
加强员工培训
建立完善的质量管理体系，对三价铬钝化过程进行全面监控，及时发现并解决问题，确保最终产品的质量符合要求。
根据需要，还可能添加一些缓蚀剂、稳定剂等添加剂。
三价铬钝化液的特性与优势
三价铬钝化液的使用注意事项
储存
三价铬钝化液应储存于阴凉通风的地方，避免阳光直射和高温。
04
三价铬钝化膜的特性与检测方法
良好的耐腐蚀性
优良的外观质量
适用于多种金属材料
三价铬钝化膜的特性
三价铬钝化膜的检测方法
通过观察三价铬钝化膜的颜色、均匀性和光滑度等外观特征，初步评估其质量。
增强金属的美观度
三价铬钝化能够提高金属的硬度，从而增强金属的抗疲劳性能，延长金属的使用寿命。
提高金属的抗疲劳性能
三价铬钝化的应用场景
ห้องสมุดไป่ตู้
汽车零部件如车轮、车轴、发动机等需要进行三价铬钝化处理，以提高耐腐蚀性能和美观度。
汽车制造
钝化处理资料
概述钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。
锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。
用途对不锈钢全面酸洗钝化处理，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
特点操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
用法根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
钝化处理：用铬酸盐溶液与金属作用在其表面生成三价或六价铬化层的过程，称为钝化，亦名铬化。
多用于铝、镁及其合金的处理，对钢铁也能形成铬化层，但很少单独使用，常和磷化配套使用，以封闭磷化层的孔隙，使磷化层中裸露的钢铁钝化，以抑制残余磷化加速剂的腐蚀作用，进一步增加防护能力。
钝化时一般用重铬酸钾溶液（2～4克/升，有时也加入1～2克磷酸），在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出,水洗即可在蚀刻不锈钢工艺中，我们常常遇着产品发黄，这里我们需要钝化工艺来处理。
1）一次钝化液的成分及工作条件组成及条件彩色钝化钝化后要漂白组成用条件彩色钝化钝化后要漂白液及温度的浓度及温度液及温度的浓度及温度铬酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L30~40ML/L 15~20ML/L 温度 30~40度室温2）二次印化溶液的组成及工作条件：氨三乙酸-氯化铵锌如果采用二次钝化工艺，钝化膜色泽均匀，五彩鲜艳，膜层细致，膜与镀锌层结合力好，防腐蚀性也比一次钝化好。
钝化知识点总结
钝化知识点总结概述钝化是指将一种原本具有活性或腐蚀性的金属或合金表面，通过一定的方法使其变得不活泼或难以被腐蚀的过程。
钝化涂层可以增加金属的耐蚀性和耐磨性，延长使用寿命。
在工业生产和商品制造过程中，钝化技术被广泛应用于金属制品的表面处理。
本文将介绍钝化的技术原理、分类、应用和发展前景，帮助读者更好地了解和掌握这一重要的表面处理技术。
一、技术原理1.1 电化学钝化电化学钝化是通过电化学方法，在金属表面形成具有稳定性的钝态氧化膜，从而提高金属的耐蚀性。
电化学钝化的原理是利用金属在电化学反应中的活性差异，通过控制反应条件使金属表面生成一层钝态氧化膜。
这种氧化膜通常是一种致密的、不溶于水的氧化物或氢氧化物，能够有效隔离金属表面与周围介质的接触，起到保护金属的作用。
电化学钝化方法包括阳极氧化、阴极保护和阳极保护等。
1.2 化学钝化化学钝化是通过在金属表面形成一层化学稳定的保护层，使金属表面不易与外界介质发生化学反应，进而达到防腐蚀的目的。
化学钝化通常是在金属表面形成一层无机物的覆盖层，如磷化层、酸化层、磷酸盐层等。
这些覆盖层通常具有较好的耐蚀性和耐磨性，能够保护金属表面，延长其使用寿命。
化学钝化方法包括磷化、酸洗、酸化、氧化等。
1.3 物理钝化物理钝化是通过改变金属表面的物理结构或表面状态，使其不易与外界介质发生化学反应，从而起到防腐蚀的作用。
物理钝化方法包括喷丸、打磨、抛光、镀层等。
这些方法能够使金属表面形成一层光滑、致密的表面膜，减少金属表面与外界介质的接触，降低腐蚀的速率。
二、分类2.1 金属钝化金属钝化是指对金属表面进行钝化处理，使其不易与外界介质发生化学反应，从而提高金属的耐腐蚀性。
金属钝化广泛应用于制造业、航空航天、船舶、汽车、电子、化工等领域。
常见的金属钝化方法包括镀层、氧化、磷化、酸洗等。
2.2 电化学钝化电化学钝化是一种利用电化学方法进行钝化处理的技术，通常通过阳极氧化、阴极保护、阳极保护等方法，在金属表面形成一层氧化膜或膨胀层，从而提高金属的耐蚀性。
钝化的工艺流程
钝化的工艺流程
《钝化工艺流程》
钝化是一种防腐蚀的工艺，通过将金属表面处理成一层抗腐蚀的膜层，可以延长金属制品的使用寿命。
下面是钝化的工艺流程：
1. 预处理
首先，需要对金属表面进行清洗，去除表面的油脂、污垢和氧化物。
这一步可以采用碱性清洗剂或溶剂清洗，确保金属表面清洁。
2. 酸洗
接下来，将金属制品进行酸洗处理，以去除金属表面的氧化层和铁锈。
通常采用盐酸或硝酸进行酸洗，使得金属表面得到充分清洁。
3. 钝化处理
在清洁的金属表面上涂覆一层含有锌、铬、镍等金属离子的溶液，进行电化学反应，形成一层钝化膜。
这一膜层具有很高的化学稳定性和抗腐蚀性，可以保护金属表面不受腐蚀。
4. 清洗
完成钝化处理后，需要对金属制品进行清洗，将未反应的溶液和残留物清洗干净，以确保金属表面的干净和平整。
5. 干燥和涂漆
最后，将金属制品进行干燥处理，使得表面的钝化膜固化。
在需要的情况下，可以进行涂漆处理，以进一步增加金属制品的耐腐蚀能力。
通过以上的工艺流程，金属制品就完成了钝化处理，得到了一层坚固的抗腐蚀膜层，可以大大延长其使用寿命，提高其耐腐蚀能力。
钝化处理工艺
钝化处理工艺钝化处理是一种将金属表面处理成不易潮湿，且受潮湿和污染影响小的外表，以防止金属生锈、内腐或粗糙。
它是基于把金属表面处理成具有高层次抗氧化和抗空气侵蚀能力的一般维护技术。
钝化处理可分为化学钝化处理和电化学钝化处理两种。
1.化学钝化处理化学钝化处理，也叫化学抛光处理，是一种利用化学腐蚀力使金属表面处理成不易潮湿，抗氧化和抗空气侵蚀能力高的外表。
它是一种镀膜式的过程，通过化学溶剂，使金属表面产生微细的组织结构，然后把表面腐蚀掉，并以某种特定的原料填充而形成一层膜层，从而使其表面光滑，不易潮湿，达到抗氧化和抗空气侵蚀的效果。
化学钝化处理的主要过程如下：首先，将金属表面处理成一种比较平整的状态，其次，使用化学液体对金属表面进行腐蚀，以产生一种特定的结构；最后，以某种特定的原料填充而形成一层膜层，从而实现表面的光滑和抗氧化功能。
优点：1)化学钝化处理的优势在于在金属表面可形成薄型的膜，保护金属表面；2)它对防腐性能有较好的作用，且表面光滑，可以有效地防止氧化；3)该处理可以保持金属表面的颜色和款式不变，保持金属材质的特性；4)它具有一定的抗腐蚀性和耐磨性；5)钝化处理可以有效改善设备启动效率。
缺点：1)化学钝化处理所需成本较高，表面处理周期较长；2)化学钝化处理要求技术人员的技术水平高，管理不规范可能会使质量下降；3)此处理过程中可能会产生大量的有毒废气和废水。
2.电化学钝化处理电化学钝化处理是一种利用电流使金属表面出现微小孔洞形成氧化膜而钝化金属表面的处理方法。
它采用电封、拖把和软毛等工具，在金属表面进行一定的摩擦，产生微细孔洞，以化学反应形成氧化膜，从而达到防止金属表面潮湿和抗空气侵蚀的目的。
优点：1)电化学钝化处理的优势在于它不仅可抗氧化，而且还具备一定的抗腐蚀性，抗内腐蚀性能也比较好；2)电化学钝化处理可以使金属表面产生微小的细孔洞，从而有效的抑制表面氧化；3)电化学钝化处理速度快，经济效益高，无需污染性废气和废水，而且操作简单；4)电化学钝化处理可以保持金属表面的原始色泽，具有较好的外观效果。
钝化的工艺知识介绍
钝化是一种表面处理工艺，旨在增加金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性。
它通过在金属表面形成一层稳定的氧化物或其他化合物层，来降低金属的化学反应活性。
以下是钝化的一般工艺知识介绍：钝化的目的：钝化的主要目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，延长其使用寿命。
它还可以提高金属材料的外观质量，增加其表面硬度和润滑性。
钝化方法：钝化可以通过多种方法实现，最常见的是化学钝化和电化学钝化。
化学钝化：化学钝化是通过在金属表面形成一层具有保护性质的化学物质，例如氧化物、磷化物或硫化物。
这些化学物质可以通过浸泡、涂覆或喷涂的方式施加到金属表面上。
电化学钝化：电化学钝化是利用电流和电解液，在金属表面上产生一层具有保护性质的氧化物层。
这通常通过在电解槽中将金属作为阳极，将电流通过电解液中的阳极区域实现。
钝化剂：钝化过程中使用的化学物质被称为钝化剂。
常见的钝化剂包括酸性溶液（如硝酸、磷酸、铬酸）、碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化钾）以及含有特定金属离子的溶液（如钼酸盐、铬酸盐）等。
钝化层特性：钝化层形成后，会在金属表面形成一层致密的氧化物或其他化合物层。
这层钝化层可以提供对腐蚀介质的屏障，减少金属表面的氧化和腐蚀反应。
钝化后处理：完成钝化后，通常还需要进行后处理工序，如冲洗、中和、干燥等，以确保钝化层的质量和稳定性。
应用领域：钝化广泛应用于金属制品的制造、汽车行业、航空航天领域、电子设备制造等。
常见的钝化金属包括不锈钢、铝合金、镀锌钢等。
钝化是一种重要的表面处理技术，通过形成保护层来提高金属材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
具体的钝化工艺和方法可以根据不同的金属材料和应用领域进行调整和优化。
钝化工艺流程
钝化工艺流程
《钝化工艺流程》
钝化是一种在金属表面形成一层钝态物质的化学处理方法，其主要目的是防止金属表面的腐蚀，提高金属的稳定性和耐久性。
钝化工艺通常用于不锈钢、铝合金、镀锌钢等金属制品的表面处理。
钝化工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面清洗：首先要将金属表面的油污、锈迹和其他杂质清洗干净，保证金属表面的纯净度。
2. 酸洗处理：经过清洗后的金属表面需要进行酸洗处理，去除表面的氧化层和锈迹，以保证钝化涂层的附着力和均匀性。
3. 钝化处理：将经过清洗和酸洗处理的金属制品浸泡在含有钝化剂的溶液中，使金属表面形成一层均匀的钝态层，提高金属的耐腐蚀性能。
4. 中和处理：经过钝化处理后，要对金属表面进行中和处理，以中和残留在表面的钝化剂和溶液，防止对环境和人体造成伤害。
5. 防锈处理：最后对经过钝化处理的金属制品进行防锈处理，使其更加耐腐蚀和耐候。
钝化工艺流程的严谨性和规范性对于制品的质量和使用寿命起着至关重要的作用。
通过合理的钝化工艺流程，可以提高金属表面的耐腐蚀性能和装饰性，延长其使用寿命，降低维护成本，减少资源浪费，对于推动可持续发展具有重要意义。
钝化作业指导书
钝化作业指导书1. 背景介绍钝化是一种常见的表面处理方法，通过与金属表面化学反应，形成一层保护性的氧化物薄膜，防止金属进一步氧化和腐蚀。
钝化过程主要包括前处理、钝化液浸泡和后处理等环节。
为了确保钝化作业的质量和安全性，在此提供钝化作业指导书，以帮助操作人员正确进行钝化作业。
2. 准备工作在进行钝化作业前，操作人员应做好以下准备工作：- 确认钝化液的种类和配比，根据金属材料的要求选择合适的钝化液。
- 准备所需要的工具和设备，如防护手套、护目镜、化学药品容器等。
- 清洗金属材料表面，确保其表面洁净和无杂质。
3. 操作步骤3.1 前处理- 将准备好的金属材料放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污、灰尘等。
- 冲洗清洗后的金属材料，确保清洗剂彻底清除。
- 检查金属材料表面是否干燥，如有水分需要彻底干燥。
3.2 钝化液浸泡- 根据钝化液的种类和配比，在钝化槽中添加适量的钝化液。
- 将经过前处理的金属材料放入钝化槽中，确保完全浸泡在钝化液中。
- 根据钝化液的要求，控制浸泡的时间，一般为数分钟至数十分钟不等。
- 注意钝化槽的温度，根据钝化液的要求进行温度控制。
3.3 后处理- 将钝化后的金属材料取出，用清水彻底冲洗，确保钝化液被完全清除。
- 用干燥纸或空气枪将金属材料表面的水分彻底吹干。
- 检查钝化后的金属表面，确保薄膜均匀覆盖且无明显缺陷。
- 记录钝化作业的详细信息，如时间、温度、浸泡时间等，并保存在相应的档案中。
4. 安全注意事项钝化作业涉及化学物品和工业设备，操作人员应严格遵守以下安全事项：- 在进行任何操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜和工作服等。
- 钝化液常常具有腐蚀性，避免直接接触皮肤和呼吸道，必要时应配备防护面具或呼吸器。
- 钝化作业时应保持工作区域通风良好，尽量避免钝化液的喷溅和飞溅。
- 钝化作业后，必须妥善处理废弃钝化液和清洗液，避免对环境造成污染。
5. 常见问题及解决方法5.1 钝化薄膜不均匀- 可能是钝化液配比不当，检查并调整钝化液的配比。
钝化作业指导书
钝化作业指导书1. 概述钝化作业是一项重要的工艺过程，用于在金属表面形成一层保护层，以防止金属材料受到氧化、腐蚀等环境因素的损害。
钝化作业广泛应用于汽车、航空、建筑等多个行业中。
本指导书旨在提供钝化作业的操作指南，确保作业的高效性、安全性和质量。
2. 作业准备2.1. 确定钝化工艺在进行钝化作业之前，需明确所需的钝化工艺，包括钝化剂的种类和浓度、作业温度等参数。
这些参数的选择应根据金属的种类、使用环境及要求进行合理确定。
2.2. 准备钝化设备和材料检查钝化设备，确保其正常工作并定期维护。
准备所需的钝化剂、腐蚀试液、清洗剂、酸洗液等材料，并按照操作规程储存和使用。
2.3. 准备个人防护装备进行钝化作业时，必须佩戴适当的防护装备，包括化学防护手套、防护眼镜、防护服等，以保护人身安全。
3. 钝化作业步骤3.1. 准备金属表面钝化作业前，需要先清洗金属表面。
使用适当的清洗剂，清除表面的灰尘、污垢和油脂。
采用物理方法（如喷水、擦拭）或化学方法（如浸泡）进行清洗，并确保表面完全干燥。
3.2. 酸洗处理酸洗处理是钝化作业的重要步骤，用于去除金属表面的氧化物和杂质。
将金属浸泡于酸洗液中，根据金属种类和要求的钝化膜厚度，控制酸洗时间和温度。
酸洗结束后，用清水彻底冲洗金属，以及中和酸洗液的残留。
3.3. 钝化处理将经过酸洗的金属浸泡于钝化剂中，根据工艺要求控制浸泡时间和温度。
钝化剂中的活性成分会与金属表面发生化学反应，形成具有钝化作用的保护层。
完成钝化后，用清水冲洗并确保金属表面干燥。
3.4. 检查和测试对钝化后的金属进行质量检查和测试，确保钝化膜的均匀性和质量。
可以使用腐蚀试液或其他测试方法进行检验。
如发现问题，及时采取纠正措施或重新进行钝化作业。
3.5. 记录和报告对钝化作业过程中的关键参数和结果进行记录，包括酸洗时间、温度、钝化剂配比、腐蚀试验结果等。
并及时编制作业报告，以备后续分析和追踪。
4. 安全注意事项4.1. 个人防护执行钝化作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
钝化_精品文档
钝化一、什么是钝化钝化是一种在金属表面形成一层稳定氧化物或其他化合物的过程。
通过钝化，可以提高金属的耐腐蚀性能，并延长其使用寿命。
钝化是一种常见的表面处理方法，特别适用于不锈钢、铝合金等材料。
二、钝化的原理钝化的原理是通过在金属表面形成一层致密的氧化层或其他化合物层，使金属表面与外界环境隔离，从而减少或阻止金属与环境中的氧、水、酸等物质的接触，从而达到防腐蚀的作用。
钝化可以通过化学方法和电化学方法两种方式实现。
1. 化学方法钝化化学方法钝化是通过在金属表面涂覆一层化学物质或浸泡金属在特殊的溶液中来实现。
常见的化学方法钝化包括酸洗、磷化、铬酸钝化等。
酸洗是一种常用的钝化方法，通过将金属浸入酸性溶液中，使金属表面与酸溶液中的化学物质反应，形成钝化层。
磷化是用磷酸盐溶液处理金属表面，通过与金属表面反应生成磷化物层，实现钝化作用。
铬酸钝化是利用铬酸溶液对金属表面进行处理，产生一层铬酸盐，形成钝化层。
2. 电化学方法钝化电化学方法钝化是利用电流在金属表面形成一层氧化膜或其他化合物膜。
这种方法需要将金属作为阳极，与阴极相连，通过外加电流来实现。
常见的电化学方法钝化包括电解处理、阳极处理等。
电解处理是通过将金属浸入电解液中，将金属表面作为阳极，施加合适的电流，使金属表面与电解液中的化学物质发生反应，形成钝化层。
阳极处理是通过在金属表面施加电流，使金属离子在阳极处析出并与环境中的物质进行反应，形成钝化层。
三、钝化的应用钝化广泛应用于各个领域，特别是在航空、航天、医疗器械、食品加工等行业。
以下是钝化的几个应用场景：1. 不锈钢钝化不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的特殊钢材，但其表面仍然会受到腐蚀的影响。
通过钝化不锈钢，可以形成一层致密的铬酸钝化层，提高不锈钢的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
2. 铝合金钝化铝合金在氧化环境中容易产生氧化膜，从而提高其耐腐蚀性能。
通过钝化铝合金，可以改善其耐腐蚀能力，减少铝合金产品在使用过程中的腐蚀问题。
三价铬钝化培训资料
耐腐蚀时间
三价铬钝化膜在不同腐蚀介质中的耐腐蚀时间较长，可有效保护基体金属不受腐蚀。
耐腐蚀机理
三价铬钝化膜的耐腐蚀机理主要是通过在腐蚀介质中形成致密的氧化物薄膜，阻止腐蚀介质与基体金属接触，从而降低腐蚀速率。
பைடு நூலகம்
三价铬钝化膜的耐腐蚀性能
03
耐磨机理
三价铬钝化膜的耐磨机理主要是通过其致密的结构和较高的硬度，抵抗耐磨介质对其造成的磨损和破坏。
05
总结词
在三价铬钝化处理过程中，有时会出现钝化膜出现裂纹的现象，这是由于多种因素导致的。
详细描述
通常是由于镀铬工艺不当、溶液成分异常、铬层质量不佳或是表面张力过大等引起。镀铬过程中电流密度过大、温度过高、酸度过高或过低、金属离子污染等也会导致钝化膜出现裂纹。
三价铬钝化膜出现裂纹
三价铬钝化处理后，有时会在钝化膜表面出现气泡，严重影响产品的外观和质量。
电解质种类
电解质种类会对钝化膜的结构和性能产生影响，如铬酸盐、重铬酸盐等。
电解质浓度
电解质浓度会影响钝化膜的厚度、致密性和耐蚀性，浓度过低会导致膜层不完整，浓度过高会导致膜层过厚、疏松。因此，需要根据工艺要求和实际情况选择合适的电解质浓度。
电解质浓度对三价铬钝化工艺的影响
三价铬钝化处理常见问题及解决方案
预浸
浸渍
还原处理
封孔处理
将零件浸泡在含有三价铬的溶液中，使其表面形成一层三价铬膜。
将零件浸泡在含有还原剂的溶液中，使表面三价铬还原为二价铁。
在零件表面涂覆一层保护膜，防止生锈和腐蚀。
用清水冲洗零件表面残留的溶液。
后处理工艺
清洗
检查零件表面是否形成完整的三价铬钝化膜，以及是否有缺陷。
三价铬钝化培训
❖ 锌镀层的耐蚀性仅对镀后单品进行中性盐雾试验。事实 上检查人员是对装配后的镀锌件进行SS试验考核。
❖ 电镀厂家对操作工缺乏必要的技术培训和操作考核，管 理不到位，不重视对三价铬钝化工艺的管理和工艺试验。
镀锌产品存在的品质问题
➢锌镀层偏薄，未达到FMZn2规定的大于8微米的要求。 ➢锌镀层的耐蚀性达不到HES规定的SS盐雾试验要求。 ➢锌镀层白色钝化后表面的颜色偏淡黄色，有彩膜出现。 ➢锌镀层彩色钝化后表面的色彩偏淡，彩膜模糊。 ➢锌镀层黑色钝化后表面的色彩偏褐，不光泽。 ➢锌镀层钝化后表面封闭层有花斑、污迹等疵病。 ➢锌镀层钝化后表面仍残留有六价铬。 ➢锌镀产品普遍存在磕碰、划伤现象。
与六价铬钝化线共用流动水槽和热水槽
❖ 配套厂家不了解镀锌件的技术标准，未向电镀厂家提出 明确的镀锌质量要求和包装要求。
❖ 配套厂家没有对电镀厂家进行质量控制管理，对电镀锌 产品无进行有效的质量检查和质量信息反馈。
❖ 配套厂家在装配部品时未采取有效措施防止磕碰、划伤 镀锌件，或事后无采取保护膜祢补之。
+封闭处理
♣ 钝化膜的老化处理。（60℃，15min）。
学习改变命运,知 识创造未来
三价铬钝化培训
去氢处理
• 零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中，可能 在镀层和钢铁的晶格中渗氢，造成晶格扭歪，内 应力增大，产生脆性。
• 为了消除氢脆，对弹性材料、0.5mm以下的薄 壁件及机械强度要求高的钢铁零件，镀后必须加 热去氢。
三价铬钝化培训
氯化钾镀锌工艺规范
• 氯化锌 60~80 g/l
• 氯化钾 180~220 g/l
钝化作业指导书
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
文件名：钝化作业指导书版本号：00
钝化作业指导书
1.适用范围
规范与限制铝及铝合金钝化本色作业流程，保证作业过程中的安全和作业后的产品品质。
2.范围：
公司内部需要作钝化本色的铝及铝合金产品。
（有特殊要求的除外）3.操作：
脱脂→自来水洗→钝化→烘干
重要因素：
A ) 脱脂
使用除油剂清除产品表面油污及脏物
B) 水洗
无六价铬的工艺中应该小心维护。
在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。
因此，在转化膜前的水洗必须是两步：第一步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。
C)钝化液的配制与维护
1) 配制
a 加入总体积1/4左右的水。
b 将计算量的浓缩加入水中，充分搅拌，使之混合均匀。
c 补足余量水，在搅拌，混合均匀。
d 测量并调整总碱度至工艺范围。
2) 维护
总碱度接近或低于2.0点时，可按比例补加钝化剂。
3) 钝化工艺参数
钝化时间：1~6 min
钝化温度：30~40℃
钝化后的烘干温度：60~65℃
注意事项：钝化过程中必须通风良好，操作人员穿戴好劳保用具后才能进行钝化操作，以避免钝化液对皮肤或眼睛造成伤害。
化学清洗后的钝化处理
化学清洗后的钝化处理(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--化学清洗后的钝化处理摘要介绍化工设备在化学清洗后进行钝化处理的必要性以及相关的钝化处理技术的原理钝化剂性能处理工艺并指出使用环保型的钝化剂是今后钝化工艺的发展方向关键词化学清洗钝化预膜1 前言在化工行业中大量使用锅炉换热器管道贮罐反应器等设备在运行一段时间后这些设备会因工艺介质的沉积黏附和工艺介质对设备的腐蚀而结成壁垢附着在设备表面，从而引起降低传热降低流速堵塞和引起垢下腐蚀等问题给生产带来危害。
解决这些问题的有效途径是进行清洗，除去垢层。
并且随着石油化工等行业的发展需要清洗的设备越来越多因此化学清洗对于维护设备就显得非常重要。
化学清洗后，除去了垢层的金属设备表面会露出金属本体因化学清洗多为酸碱液经过化学清洗后，金属表面会变得异常活泼，在接触外界(如空气等)很容易使金属表面被再次腐蚀生锈因此在化学清洗后必须要进行钝化处理，使设备表面形成保护膜延长设备的使用寿命。
化学清洗后的钝化处理，能够有效地保护设备，所以它是整个化学清洗过程中的一个重要环节，具有重要的意义。
2 钝化原理金属设备经过化学清洗后，金属表面处于活化状态与氧接触很容易产生腐蚀通过一定的处理后来达到使它不易被腐蚀的目的。
钢铁处于活泼状态时在清洗后的水冲洗中腐蚀主要是受水的pH 氧浓度和时间的影响因此在钝化前要处理好水冲洗过程使在钝化处理之前有一个洁净度良好的金属表面。
如果水冲洗时间过长或其他因素影响，可以在钝化前对清洗设备进行漂洗处理。
各种钝化工艺其原理各有不同，总体上可分为形成氧化性膜和沉积性膜吸附膜两类钝化工艺。
氧化性膜钝化工艺主要是使用具有氧化性的钝化剂进行处理，使钢铁表面形成致密Y的氧化铁膜，合金钢中形成Y氧化铁膜和含铬的氧化性膜。
吸附膜钝化工艺，主要是利用各种无机盐的溶液对金属进行处理。
由于各种不同的金属盐在水中的溶度积不同，形成的难溶盐在金属表面沉积而形成致密的钝化膜。
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化学钝化工序培训材料资料目录相关标准：YY0341—2002骨接合用非有源外科金属植入物通用技术条件.YY/T1074—2002 外科植入物不锈钢产品点蚀电位.化学钝化原理化学钝化操作工职责化学钝化工序作业指导书产品清洁作业指导书化学钝化原理化学钝化原理通过化学方法令金属表面状态变化，金属溶解速度急下降，耐腐蚀性提高，此种工艺过程称之为钝化。
钝化基理简介钝化机理主要有两种。
1．薄膜理论：在钝化过程中，金属表面生成一层氧化物膜，正是由于这层膜，将基体金属与腐蚀介质隔开，达到保护目的，令基体不被腐蚀。
2．吸附理论：在钝化过程中，在金属表面形成一层吸附膜（主要是氧的吸附层），正是由于这个吸附层的存在，令基体耐蚀性提高。
到目前上述这两种理论均不能完全解释全部钝化现象。
不锈钢经电解抛光后，为提高其耐蚀性进行钝化处理。
经钝化后的不锈钢表面保持原色。
不锈钢进行钝化处理，钝化完成清洗后,用温控烘干箱,温控温度为150～200℃,烘干2～4小时，消除钝化后的氢脆。
经过钝化后的产品(样块)按照YY/T1074—2002标准规定。
测量其点蚀电位。
点蚀电位（Eb）不低于800MV。
化学钝化操作工职责1．化学钝化操作工一般要求a) 熟知本岗位安全操作要求；b) 接受化学和电化学基础知识的培训和考核；c) 熟知并充分理解本岗位工艺和相关的作业指导书的要求；d) 熟练掌握温控箱、电热管和钝化槽的使用方法；e)熟练并正确使用和识别温度计、比重计。
2．化学钝化操作工通用要求a) 经过质量保证体系标准、质量手册以及与本岗位有关的程序文件的培训；b) 熟知本厂各项规章制度，并能严格执行；3．化学钝化操作工操作要求1) 交接产品时，应验收产品的质量、核对数量、检查相关记录是否填写清楚、正确、产品是否已经检验合格。
2) 严格按照工艺流程、相关作业指导书等的要求操作。
3) 严格按照指定区域存放各种产品、硝酸等物品；按规定摆放产品及工具等物品。
4）钝化后的产品必须用流动水清洗干净，放入有衬布的周转箱；搬运时应轻拿轻放，尽可能避免产品间的剧烈碰撞。
5）钝化清洗后,用温控烘干箱,温控温度为150～200℃,烘干2～4小时。
1 目的为了规范钝化工序的操作，特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适用于本公司钝化工序的操作。
3 职责3.1 相关工序操作人员应按照本作业指导书的要求操作。
3.2 生产部负责人负责监督。
3.3 质量管理部负责配合生产部负责人进行监督。
4 要求4.1 钝化工序为特殊工序。
4.2 钝化工序仅限于医用不锈钢产品。
4.3 使用设备：a) 钝化槽；b) 温控加热器。
4.4 使用材料：硝酸（68％的分析纯）。
4.5 安全用具：防酸手套、防护口罩、防酸胶靴、防酸皮裙和防护眼镜。
4.6 工艺参数：——温度：50℃+5℃。
——钝化液成分：硝酸：30%+2％（重量百分比），纯化水：70%-2％。
——操作时间：恒温静置20分钟。
4.7 操作要求a) 按照工艺要求配制钝化液。
要求：配液时应有检验员到场监督操作；配液时必须穿戴防护用具；配液时，应先倒入纯化水，然后倒入硝酸；倾倒酸液时应沿钝化槽壁缓慢倒入，防止酸液溅出，配液后应及时填写“钝化配液记录表”；b) 开启控制电源；c) 每天进行钝化前，应首先对样件进行钝化，并测量样件的点蚀电位值(Eb)应不低于850mV。
当样件的点蚀电位值(Eb)低于850mV时，即应对钝化液进行更换；d) 将工件放入钝化槽中。
要求：工件进入酸液时，动作要轻，以防酸液飞溅；并记录钝化起始时间；e) 将钝化槽盖严，以防酸液挥发；f) 钝化完成后，将工件取出。
注意：工件脱离酸液后，应在钝化槽上方静置片刻，以使工件上的酸液滴入钝化液中；工件取出时，防止工件与钝化槽碰撞，并及时记录钝化完成时间；g) 将钝化槽盖严后进行产品的清洗：将产品使用流动水冲洗1～2分钟。
非骨板类产品要使用电热恒温干燥箱烘干，不锈钢产品烘干时间为120分钟，温度为150～200℃；钛制产品烘干时间为30分钟，温度为60℃。
1 目的为了规范产品清洗的操作，特制定本作业指导书。
2 范围本作业指导书适用于产品清洗的操作。
3 职责3.1 操作人员应按照本作业指导书的要求操作；3.2 生产部负责人负责监督；3.3 质量管理部负责配合生产部负责人进行监督。
4 要求4.1 清洗操作的时机a) 产品抛光后；b) 产品喷沙后；c) 耐腐蚀后；d) 产品标识后；e) 产品包装前。
4.2 清洗用具a) 硬毛刷；b) 软毛刷；c) 防护手套；d) 超声波清洗机。
4.3 产品清洗的流程及工艺要求4.3.1 不锈钢产品清洗流程不锈钢植入物产品应按照下述工艺流程中的各工序的顺序进行清洗：a) 骨板类等没有螺纹的产品经抛光后（若无抛光工序则是机加工完成后）进行清洗，以清除产品表面加工残留物：在80～90℃的水中，按重量比15%加入除油脱脂剂（NK-1型），混合均匀，配成溶液。
将产品在溶液中浸泡10～20分钟，待溶液降至常温后,用硬毛短毛刷在溶液中刷洗产品的平面、浅孔等部位；用软毛细毛刷在溶液中刷洗产品的深孔等部位。
最后使用流动水冲洗产品1～2分钟；b) 螺钉、带锁髓内钉等有螺纹的产品经抛光后（若无抛光工序则是机加工完成后），进行清洗：将除油脱脂剂（NK-1型）按重量比15%配制成溶液，并倒入超声波清洗机中，然后将溶液加热到40～50℃，再放入适量待清洗产品清洗30～60分钟；c) 空心钉、带锁髓内钉、椎弓根螺钉等有通孔或内螺纹的产品经抛光后（若无抛光工序则是机加工完成后），先进行超声波清洗，然后用硬毛短毛刷在溶液中刷洗产品的平面、浅孔、螺纹、浅槽等部位；用软毛细毛刷在溶液中刷洗产品的深孔、内螺纹、深槽等部位。
最后使用流动水冲洗产品1～2分钟；d) 带锁髓内钉产品在二次校准后的的清洗：在80～90℃的水中，按重量比15%加入除油脱脂剂（NK-1型），混合均匀，配成溶液。
将产品在溶液中浸泡10～20分钟，待溶液降至常温后，刷洗产品。
然后使用流动水冲洗产品1～2分钟。
最后使用电热恒温干燥箱对产品进行烘干。
烘干时间约为60分钟，温度为100～150℃。
如不干，可延长时间到烘干为止；e) 喷砂后的清洗：使用流动水冲洗3分钟；f) 耐腐蚀试验后，使用流动水冲洗产品1～2分钟；g) 产品标识后的粗清洗：按《产品粗洗作业指导书》执行；h) 产品的精清洗: 按《非无菌产品精洗作业指导书》和《无菌产品精洗作业指导书》执行。
4.3.2 钛制产品(包括纯钛产品和钛合金产品)清洗流程（没特殊指出的工序适用于所有产品）钛制植入物产品应按照下述工艺流程中的各工序的顺序进行清洗：a) 骨板类等没有螺纹的产品经抛光后（若无抛光工序则是机加工完成后）进行清洗，以清除产品表面加工残留物：在80～90℃的水中，按重量比15%加入除油脱脂剂（NK-1型），混合均匀，配成溶液。
将产品在溶液中浸泡10～20分钟，待溶液降至常温后,用硬毛短毛刷在溶液中刷洗产品的平面、浅孔等部位；用软毛细毛刷在溶液中刷洗产品的深孔等部位。
最后使用流动水冲洗产品1～2分钟；b) 螺钉、带锁髓内钉等有螺纹的产品经抛光后（若无抛光工序则是机加工完成后），进行清洗：将除油脱脂剂（NK-1型）按重量比15%配制成溶液，并倒入超声波清洗机中，然后将溶液加热到40～50℃，再放入适量待清洗产品清洗30～60分钟；c) 空心钉、带锁髓内钉、椎弓根螺钉等有通孔或内螺纹的产品经抛光后（若无抛光工序则是机加工完成后），先进行超声波清洗，然后用硬毛短毛刷在溶液中刷洗产品的平面、浅孔、螺纹、浅槽等部位；用软毛细毛刷在溶液中刷洗产品的深孔、内螺纹、深槽等部位。
最后使用流动水冲洗产品1～2分钟；部分产品后一序为喷砂工序，则需要使用电热恒温干燥箱对产品进行烘干。
烘干时间约为60分钟，温度为100～150℃。
如不干，可延长时间到烘干为止；d) 带锁髓内钉产品在二次校准后的的清洗：在80～90℃的水中，按重量比15%加入除油脱脂剂（NK-1型），混合均匀，配成溶液。
将产品在溶液中浸泡10～20分钟，待溶液降至常温后，刷洗产品。
然后使用流动水冲洗产品1～2分钟。
最后使用电热恒温干燥箱对产品进行烘干。
烘干时间约为60分钟，温度为100～150℃。
如不干，可延长时间到烘干为止；e) 喷砂后的清洗：使用流动水冲洗3分钟；f) 抛丸后的清洗：先使用流动水冲洗产品1～2分钟；然后用浓度为95%的酒精浸泡10分钟；取出后再用电热恒温干燥箱烘干，烘干时间为20～30分钟，温度为70～80℃。
g) 产品标识后的粗清洗：按《产品粗洗作业指导书》执行；h) 产品的精清洗: 按《非无菌产品精洗作业指导书》和《无菌产品精洗作业指导书》执行。
4.3.3 手术器械产品清洗流程手术器械产品应按照下述工艺流程中的各工序的顺序进行清洗：a) 产品经机械加工后，应进行除油清洗；b) 产品经机械抛光后，应进行预清洗；c) 超声波除油剂清洗，流动水冲洗；d) 酸洗，流动水冲洗；e) 碱洗后，冲洗；f) 超声波纯化水清洗；g）烘干。
姓名日期成绩1、化学钝化原理？答：通过化学方法令金属表面状态变化，金属溶解速度急下降，耐腐蚀性提高，此种工艺过程称之为钝化。
2、钝化液的组成原料有哪些？答：钝化液是由硝酸和蒸馏水配置而成的。
3、钝化液中各原料的配比是多少？答：钝化液中，硝酸含量为30%，蒸馏水为70%。
4、请答出钝化过程。
答：先将钝化液温度调至恒温50℃，将工件放置到钝化液中，钝化时间为20分钟，然后将工件取出。
5、请答出配置钝化液过程中的注意事项。
答：在配置钝化液过程中应注意要先放水，后放硝酸，因为先放硝酸的话，硝酸遇水会放出大量的热，热量释放时，硝酸溶液会溅出来，所以要先放水，后放硝酸。
6、如何消除钝化后的氢脆现象？钝化后的合格点蚀电位值是多少？答：不锈钢进行钝化处理，钝化完成清洗后,用温控烘干箱,温控温度为150～200℃,烘干2～4小时，消除钝化后的氢脆。
点蚀电位（Eb）不低于800MV。
7、化学钝化后如何清洗？答：化学钝化后，用流动水冲洗。
姓名日期成绩1、化学钝化原理？答：2、钝化液的组成原料有哪些？答：3、钝化液中各原料的配比是多少？答：4、请答出钝化过程。
答：5、请答出配置钝化液过程中的注意事项。
答：6、如何消除钝化后的氢脆现象？钝化后的合格点蚀电位值是多少？答：7、化学钝化后如何清洗？答：。